關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施

關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制程序測量儀器準(zhǔn)備熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料熟習(xí)操作規(guī)程知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)務(wù)工作機械談亦準(zhǔn)各現(xiàn)場清理排水熟習(xí)操作規(guī)程知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)務(wù)工作機械談亦準(zhǔn)各現(xiàn)場清理排水分部分項匚程書面交底< JFSuJ克服上道工序弊端方法,t Z—技術(shù)交底—工枇參加書面交底1 —/;辦理上部工序交接手續(xù)F—材料準(zhǔn)各J _■分部分項工福書面交底—施X測量儀器準(zhǔn)備L 」痣蔽工程膾收簽證L 一——Z ，機械設(shè)備準(zhǔn)備X. J現(xiàn)場文明能工執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評:t不合格的處理k J拄有代走性目.然間抽1。馳間數(shù)不少于2間k .1）主體框架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病防治措施：（1）模板質(zhì)量通病、原因分析及防治措施：變形現(xiàn)象：拆模后砼柱、墻、梁板出現(xiàn)凸肚、翹曲、表面平整度差。原因分析：面板、內(nèi)外支撐設(shè)計不合理、剛度差。施工過程中未落實看模制度，一次澆注砼時速度過快、過高、振搗過份，發(fā)現(xiàn)變形未及時糾正。預(yù)防措施：模板設(shè)計合理：針對不同的工程實體要求，進(jìn)行不同的設(shè)計；模板支撐排架必須充分考慮各種變形情況，包括彈性和非彈性壓縮變形及撓曲變形等；明確各種細(xì)部構(gòu)造及接口處理方式，使現(xiàn)場施工有方法可依。模板的現(xiàn)場拼裝：嚴(yán)格按設(shè)計方案執(zhí)行基礎(chǔ)處理，排水等措施到位，支撐排架桁架間搭設(shè)拼裝牢固，扣件應(yīng)以扭力板手抽查，支撐系統(tǒng)縱橫搭接可靠，面板無翹頭板現(xiàn)象且和支撐間接觸密貼，剪刀撐等加強整體剛度的措施必不可少；搭設(shè)過程落實驗收制度；選用材質(zhì)必須合格且經(jīng)過挑選，剔除不良部分，膠合板模板不能采用脫膠的；梁、柱模上口應(yīng)有臨時撐頭，以保證上口寬度正確。澆砼過程：澆砼過程中應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料，并按澆搗流程要求進(jìn)行，以防對模板支撐體系產(chǎn)生附加變形，改變模板設(shè)計考慮的受力體系；柱控制澆灌高度，特別是門窗洞口模兩側(cè)，即要保證砼振搗實，又要防止過分振搗引起變形。（2）偏位現(xiàn)象原因分析：軸線放線錯誤；模板根部、頂部無限位，安裝不牢固、松動；支模時不拉水平，豎向通線，軸線間未復(fù)核相互關(guān)系，豎向未進(jìn)行總垂直度控制；澆砼不均勻?qū)ΨQ，一次高度過大。預(yù)防措施：軸線復(fù)核：軸線、模板線專人復(fù)核正確后，才能支模。模板安裝：限位、支撐、牢固；構(gòu)件根部及頂部應(yīng)設(shè)置可先靠的鋼筋限位，以防走模；模板體系相互間連成整體，特別是垂直向獨立構(gòu)件應(yīng)和基礎(chǔ)面進(jìn)行可靠的支撐（斜撐），如柱等可在樓層面預(yù)埋短鋼筋，用以配合斜撐頂牢模板的側(cè)向剛度等，防止頂部自由變動；模板扣件等嚴(yán)禁松動；支撐時拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線，以保證水平、豎向位置準(zhǔn)確；落實專人檢查模板。澆砼：均勻?qū)ΨQ下料，控制澆搗高度；不得用振動器在模板外圍強行振搗。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：模板拼縫部位高差、漏漿、表面蜂窩、起砂、嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：模板接縫處理不當(dāng)，措施不合理；現(xiàn)場制作粗糙，未按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工；材質(zhì)差，膠合模板邊角翹曲、脫膠、損壞。預(yù)防措施：模板拼縫處理措施合理科學(xué)：拼縫平整度控制W2mm,模板間應(yīng)連接緊密；竹膠合板模板粘貼膠帶，拼縫嚴(yán)密，達(dá)到密封不漏漿的效果。嚴(yán)格施工要求：拼縫部位固定牢，認(rèn)真交底，充分認(rèn)識按縫嚴(yán)密平整的重要性。認(rèn)真挑選材頂，確保模板邊角方正，不損壞是高質(zhì)量的前提。脫模劑使用不符要求現(xiàn)象：模板表面用廢機油涂刷造成砼污梁，脫模不順利或脫模后出現(xiàn)麻面等缺陷、不光潔。原因分析：脫模劑品種選擇不當(dāng)。脫模劑使用不當(dāng)，包括模板表面砼殘漿等未處理干凈，涂刷不均或涂刷后時間過長及日曬雨淋已沖除。防治措施：針對不同環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點，選用合適的脫模劑，如外模板經(jīng)受日曬雨淋，經(jīng)歷時間較長，又要求為清水砼不裝飾的結(jié)構(gòu)可用輕質(zhì)機油。速度較快，又要做濕粉刷等的結(jié)構(gòu)可用脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機油。涂刷要均勻，不能漏刷，也不能流淌過厚。（3）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施：鋼筋材性的缺陷質(zhì)量通病的現(xiàn)象鋼筋的強度等級搞錯，直接影響鋼筋砼構(gòu)件承載能力。鋼筋的機械性能—強度、伸長率或冷彎性能中有一項或一項以上不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋外觀質(zhì)量明顯缺陷，包括裂紋、結(jié)疤、分層、夾雜、超過規(guī)定的凸塊、凹塊坑、劃痕、麻面、表面油污、老銹或因嚴(yán)重銹蝕和機械損傷造成的鋼筋截面局部減小，冷拉鋼筋的局部頸縮等，會造成鋼筋砼鋼筋砼構(gòu)件斷裂等質(zhì)量事故。焊接性能不良有脆斷現(xiàn)象，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)危險極大。原因分析：鋼筋進(jìn)場時未認(rèn)真查出廠證明書。未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗并取得試驗合格報告。未進(jìn)行鋼筋的外觀檢查或檢查不認(rèn)真。未按鋼筋加工單詳細(xì)核對鋼筋的品種、規(guī)格。鋼筋在現(xiàn)場運輸、堆放和施工過程中受到機械損傷、沾染油污或長期露天堆放發(fā)生陳銹。防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)做化學(xué)成分檢驗，進(jìn)口鋼筋需要焊接應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污，需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊土墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蝕。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴(yán)禁混雜堆放。不符合要求的鋼筋必須退貨。梁、模板受拉鋼筋上移，懸挑梁、懸挑板上筋下踏。質(zhì)量通病的現(xiàn)象：簡支梁、板、受拉鋼筋上移，板跨中受拉鋼筋上移。連續(xù)梁、連續(xù)板支座區(qū)布置在梁截面上部的負(fù)彎矩鋼筋下移。懸臂梁、懸挑板負(fù)彎矩鋼筋下移，甚至沉到板底，樓板上筋下踏，易造成懸挑板斷裂，樓板、板面出現(xiàn)裂縫。原因分析：梁底水泥墊塊太厚或受拉鋼筋下有異物擱起，造成保護(hù)層過厚，受拉鋼筋上移。箍筋高度偏小，常造成梁的負(fù)彎矩鋼筋下移。懸挑板主筋的撐筋或吊筋高度不夠，產(chǎn)生偏位、脫落。雙層樓板筋，上筋支撐不足。樓板及懸挑板上筋在澆砼時被踩下，不及時校正。預(yù)埋管道布置在板面，將負(fù)彎矩鋼筋壓彎下移。澆砼前未作認(rèn)真檢查，澆砼時未做好鋼筋的保護(hù)工作。預(yù)防措施：梁、板、底受拉鋼筋下用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，墊塊間距1m左右，板底墊塊應(yīng)放在鋼筋交叉點下。按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置支撐筋，嚴(yán)格控制梁、板的截面高度，特別是懸挑板根部的截面高度。負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩筋可用撐筋，雙層鋼筋網(wǎng)片可用鋼筋支撐連接，形成整體負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下，彎矩鋼筋之上。鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查鋼筋位置，澆砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時采取加固措施。澆混凝土?xí)r應(yīng)配備看工，若有移位，及時修復(fù)，澆砼的操作工應(yīng)在澆砼時避免移位、變形。如果按設(shè)計要求布置的鋼筋，在實際施工時無法滿足其有效高度，應(yīng)及時向設(shè)計院提出修改意見。（4）柱內(nèi)立筋偏位質(zhì)量通病現(xiàn)象：柱砼主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。下柱鋼筋伸出柱頂部分移位。柱身內(nèi)縱向受力鋼筋彎曲、歪斜、柱角縱向受力鋼筋未靠箍筋轉(zhuǎn)角內(nèi)或箍筋尺寸偏小，使柱筋向內(nèi)移位。原因分析：操作要求不嚴(yán)，柱身鋼筋未與箍筋扎牢，保護(hù)層水泥墊塊漏放或缺放，未與縱筋扎牢，操作工序不嚴(yán)格，水泥墊塊未按要求扎好就封住柱子模板，無法再扎墊塊。砼保護(hù)層厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。板上排鋼筋缺定距措施或少撐筋。柱鋼筋缺少限位措施。砼澆筑時被震動機頭子或料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。預(yù)防措施：砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放一塊，柱身鋼筋應(yīng)用帶鉛絲水泥墊塊扎牢、緊貼模板、固定位置。板上排鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后再封柱子模板，柱子縱筋保持順直。砼澆筑時，振動棒頭及料斗盡量避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)碰歪要及時糾正。（5）綁扎不符合要求質(zhì)量通病的現(xiàn)象：鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定的要求，主筋位置放反，主筋偏位。板鋼筋網(wǎng)、花扣不符合規(guī)范規(guī)定，缺扣、松扣。接頭處未綁三道扣。箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢。原因分析：操作不嚴(yán)。受控、受壓區(qū)鋼筋位置顛倒。不設(shè)定箍筋，造成主筋偏位。綁扎扣方向缺乏交叉變化，綁扎點太稀，易變形。預(yù)防措施：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。柱等垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑，宜用纏扣。樓內(nèi)和墻內(nèi)靠近外圍兩側(cè)鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每隔一點呈梅花形扎牢。對于雙向主筋的樓板，則須將全部鋼筋相交扎牢，梁、柱箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點應(yīng)全部扎牢。整體安裝的骨架或網(wǎng)片均應(yīng)用斜拉筋等扎牢，臨時進(jìn)行加固。成型鋼筋、骨架、網(wǎng)片均應(yīng)妥善堆放，防止被壓，撞變形，防止沾污生銹。根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程的隱蔽驗收工作。不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定質(zhì)量通病現(xiàn)象：梁、柱等構(gòu)件的縱向鋼筋間距不均勻，有的小于規(guī)定的最小間距，縱筋彎曲，歪斜，參差不齊。板內(nèi)鋼筋間距不均勻，歪斜不齊。箍筋間距不均勻或不符合設(shè)計要求，箍筋平面與縱橫不垂直，梁端第一道箍筋距離端部太遠(yuǎn)。設(shè)置預(yù)埋件留洞模板處鋼筋稀密不勻。原因分析：對圖紙不熟悉，沒有分清受力情況。操作順序不妥，操作不認(rèn)真，沒有進(jìn)行認(rèn)真的交底。預(yù)防措施：要認(rèn)真熟悉圖紙，分清受力鋼筋位置關(guān)系。箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，并在縱筋上劃好線距。梁內(nèi)鋼筋綁扎，應(yīng)按架立鋼筋、受拉鋼管順序，依次與箍筋綁扎，避免不齊。縱筋兩端處要對齊，間距均勻分布，板筋兩方向均應(yīng)劃線，再擺鋼筋，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。認(rèn)真進(jìn)行交底，認(rèn)真組織施工鋼筋接頭位置不當(dāng)，搭接長度和錨固長度不足。（5）質(zhì)量通病現(xiàn)象：鋼筋做綁扎接頭在梁地底跨中等受力最大處。焊接或綁接頭的搭接長度末端距離鋼筋彎曲處小于10倍鋼筋直徑。同一構(gòu)件，在同一截面，有焊接接頭或綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭處接頭長度不夠，接頭不牢固。受拉鋼筋、受壓鋼筋的錨固長度不足。柱內(nèi)豎向鋼筋搭接處，箍筋彎鉤方向未錯開。原因分析：配筋不當(dāng)，易造成接頭位置不當(dāng)及同一截面內(nèi)接頭數(shù)量超過規(guī)定的百分率，綁扎搭接接頭不足等。操作不規(guī)范，鋼筋未穿插到位，造成錨固長度、搭接長度不足。鋼筋焊接質(zhì)量與鋼筋原材料化學(xué)成分焊接設(shè)備，焊工的操作技術(shù)水平，工作條件有關(guān)，這此因素中有一條不符合要求，就可能造成焊接質(zhì)量事故。預(yù)防措施：熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯開規(guī)定的條文。配筋時，要認(rèn)真考慮截面接頭錯開的要求。認(rèn)真交底，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽工程驗收。鋼筋成型后，要進(jìn)行自檢，沒有問題后，再請甲方施工人員及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收后方可進(jìn)行下一道工序，并認(rèn)真做好隱蔽驗收記錄。（6）砼工程質(zhì)量通病防治措施蜂窩現(xiàn)象：砼不密實原因分析：砼配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。砼攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。模板縫隙未堵嚴(yán)，造成澆搗時縫隙漏漿。模板表面垃圾清理不干凈，拆模時砼表面被粘損。下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。砼未分層下料，振搗不實，氣泡未排出，或漏振，或振搗時間不夠。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大坍落度過小。預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比。項目部應(yīng)經(jīng)常對砼攪拌站進(jìn)行檢查，做到計量正確。施工現(xiàn)場與砼攪拌站隨時聯(lián)絡(luò)，做到砼拌合均勻，坍落度適宜。模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管下料，防止砼離析。澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。麻面現(xiàn)象：砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。預(yù)防措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙，應(yīng)用海棉條、膩子等堵嚴(yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。砼應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（7）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因分析：砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。砼一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器震動不到，形成松散孔洞。在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。砼工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振?？刂坪孟铝?，砼自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證砼不離析。采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時快插慢拔，防止漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。露筋現(xiàn)象：拆模后，砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因分析：砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，造成靠模板部位或模板漏漿。澆筑砼時，鋼筋保護(hù)墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋周圍，造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。預(yù)防措施：鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆搗砼時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿。砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)，可用刀片或小振動棒振搗。砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。保護(hù)層砼要振搗密實。正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（8）“爛根”現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部砼有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。原因分析：砼配合比不當(dāng)，水灰比過大，砼和易性差，使石子沉底。模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。澆筑砼前未進(jìn)行同砼配合比砂漿接漿。砼下料太多，振搗不實。預(yù)防措施：選擇合適的砼配合比，嚴(yán)格控制砼水灰比。模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v砼時出現(xiàn)漏漿。澆筑前，先進(jìn)行同砼配合比砂漿接漿。控制一次下料高度，防止砼離析。采取正確振搗方法，振動棒插點均勻排列，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析：模板未澆水濕潤，砼澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低。拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：竹膠合板模板在澆筑前應(yīng)灑水濕潤，砼澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除梁、柱側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有1.2Mpa以上強度。拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋街保護(hù)好，以免碰損。（9）縫隙夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成砼整體性差。原因分析：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，消除表面水泥薄臘和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就澆砼。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清楚干凈。底層交接處未灌與砼同配合比的接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。砼澆筑過程中，施工停歇時間混有雜物積存在砼表面，澆筑時未認(rèn)真檢查清理。預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫表面。接縫處的鋸屑、泥土磚塊等雜物必須清理干凈并洗凈。接縫處澆灌前應(yīng)用原配合比無石子砂漿接漿。砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防止施工縫處造成縫隙夾渣。（10）表面不平整現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析：砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅硬支承面是，或支撐松動、泡水，致使新澆砼早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。砼未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范要求操作，澆灌砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實的支承面上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑砼時，加強檢查，砼強度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。洞口變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計圖紙要求形狀不相符。原因分析：模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸ｍ艥矒v不對稱下料，振搗時將模板擠偏。洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。預(yù)防措施：模內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過計算確定。模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行。砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。強度不夠、均質(zhì)性差原因分析：水泥過期或受潮，活性降低；砂石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，含雜物多；外加劑使用不正確，摻量不準(zhǔn)確。砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。砼攪拌時間不夠，拌合不勻。砼未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。預(yù)防措施：項目部應(yīng)隨時對砼攪拌站進(jìn)行抽查：水泥是否有出廠合格證；砂、石子粒徑、級配、含泥量是否符合要求，是否嚴(yán)格按砼配合比，計量是否準(zhǔn)確等。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。塑性收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則，類似于干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在砼初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析：砼早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分、蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時砼強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或砼水灰比過大。模板、墊層過于干燥，吸水大。澆筑在斜坡上的砼，由于策略作用向下流動的傾向，會出現(xiàn)此類裂縫。預(yù)防措施：對砼攪拌站的控制同前。砼要振搗密實，以減少收縮量。澆灌砼前，將基層和模板澆水濕透。砼澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。（11）干縮裂縫現(xiàn)象：裂縫在表面出現(xiàn)中，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性裂縫分布不均，梁、板類構(gòu)件多為沿短方向分布。原因分析：砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，表面收縮劇變受到內(nèi)部砼的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力引起開裂。采用含泥量大的粉砂制砼，收縮量大，砼抗拉強度低。砼過度振搗，表面形成較大的砂漿層，收縮量加大。預(yù)防措施：對砼攪拌站的控制同前。砼應(yīng)振搗密實，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強度，減小收縮量。加強砼早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。（12）沉陷裂縫現(xiàn)象：多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向隨沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30度—45度角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在較弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降，而引起裂縫。模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水。砼未達(dá)到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未做必要的加強處理，砼澆筑后，因地基受力不勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：模板層支撐牢固，保證有足夠的強度和剛度，并使地基受力均勻。拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模；構(gòu)件周圍應(yīng)作好排水措施，防止養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。（13）填充墻砌體工程的質(zhì)量通病防治措施適用范圍內(nèi)外填充墻（隔墻）。材料質(zhì)量要求填充墻砌體質(zhì)量所用材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及相應(yīng)的試驗報告。其中水泥原則上采用32.5R普通硅酸鹽水泥；砂宜用中砂，石灰膏應(yīng)防止干燥和污染，嚴(yán)禁使用脫水化及受凍的石灰膏。砂漿的配合比應(yīng)事先由試驗室提供，并嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場磅秤等計量器具必須在檢定有效期內(nèi)，配合比如有變動，應(yīng)由試驗重新確定。同時砂漿用機械攪拌，隨拌隨用，一般在3卜內(nèi)用完，如出泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。操作要點充墻砌筑按上下錯縫，內(nèi)外搭砌的組砌方式進(jìn)行砌筑。確保水平灰縫厚度均勻，注意以下問題：填充墻砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平，如三2cm時應(yīng)用細(xì)石砼找平。控制填充墻材料分批質(zhì)量，實測其厚度后，選取9?10mm灰縫厚度，考慮門、窗、梁標(biāo)高，正確找出皮數(shù)桿，在填充墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處設(shè)置，并經(jīng)復(fù)核相符。操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高分皮拉線操作，使墻體平整。灰縫橫平豎直，厚度均勻，特別