安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)筆記第五講

安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)筆記第五講一、內(nèi)容提要：

檢驗(yàn)應(yīng)考人員對(duì)木工機(jī)械安全知識(shí)的了解程度；對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中工作場(chǎng)所安全要求、安全防護(hù)技術(shù)的掌握程度；對(duì)電氣安全知識(shí)的掌握程度及電氣安全系統(tǒng)基本技術(shù)要求；對(duì)機(jī)械、電氣安全主要法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的了解程度。

二、重點(diǎn)、難點(diǎn)：

1．熟悉木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求；

2．掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素；

3．掌握機(jī)械制造職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護(hù)技術(shù)；

4．掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工作場(chǎng)所的設(shè)備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術(shù)要求。

5．熟悉機(jī)械電氣火災(zāi)事故發(fā)生的原因；

6．掌握防止機(jī)械電氣火災(zāi)事故的措施；

7．掌握防火設(shè)施的維護(hù)方法及機(jī)械電氣火災(zāi)的撲救措施。

8．熟悉用電安全導(dǎo)則(GB/T13869—1992)；

9．熟悉防止靜電事故通用導(dǎo)則(GB

l2158—1990)；

10．熟悉起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程(LD48—1993)。

三、內(nèi)容講解：

四、木工機(jī)械

(一)木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)

木工機(jī)械有：跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、縱鋸圓鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、木磨床等。

木工機(jī)械的特點(diǎn)是切削速度高。刀軸轉(zhuǎn)速一般都要達(dá)到2500—4000

r／min。有時(shí)甚至更高，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。

由于木工機(jī)械多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時(shí)，往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。

操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按安全操作規(guī)程操縱機(jī)械，是發(fā)生傷害事故的另一個(gè)原因。

沒(méi)有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，也是造成木工機(jī)械傷害事故的原因之一。

另外，木工機(jī)械切削過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大而易疲勞，所以應(yīng)采取相應(yīng)的降低噪聲措施，使木工機(jī)械噪聲達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(二)

木工機(jī)械安全裝置

在設(shè)計(jì)上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置。包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求：

(1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋、安全器送料的要求，對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，尤其徒手操作接觸危臉部位的，一定要有安全防護(hù)措施。

(2)對(duì)生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，要配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。

(3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_(kāi)位置，以防誤觸電源開(kāi)關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械而造成人身傷害事故。

(4)針對(duì)木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置。以保障人身安全。

(5)在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。按此要求，對(duì)各種木工機(jī)械應(yīng)制定與其配套的安全裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)產(chǎn)定型的木工機(jī)械，在供貨的同時(shí)，必須帶有完備的安全裝置，并供應(yīng)維修時(shí)所需的安全配件，以便在安全防護(hù)裝置失效后予以更新。對(duì)早期進(jìn)口或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機(jī)械，使用單位應(yīng)組織力量研制和配置相應(yīng)的安全裝置，特別是對(duì)操作者有傷害危險(xiǎn)的木工機(jī)械。對(duì)缺少安全裝置或其失效的木工機(jī)械，應(yīng)禁止或限制使用。

1．帶鋸機(jī)安全裝置

帶鋸機(jī)的各個(gè)部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺(tái)之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。鋸輪應(yīng)完全封閉。鋸輪罩的外圓面應(yīng)該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸條的正面和兩側(cè)面，并能自動(dòng)調(diào)整，隨鋸卡升降。鋸卡應(yīng)輕輕附著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手翻轉(zhuǎn)鋸條時(shí)應(yīng)無(wú)卡塞現(xiàn)象。

帶鋸機(jī)主要采用液壓可調(diào)式封閉防護(hù)罩遮擋高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應(yīng)，既能有效地進(jìn)行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時(shí)，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對(duì)操作者造成傷害；同時(shí)可以防止工人在操作過(guò)程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對(duì)鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護(hù)罩，防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。帶鋸機(jī)停機(jī)時(shí)，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機(jī)，應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動(dòng)控制器。帶鋸機(jī)破損時(shí)，亦可使用鋸盤制動(dòng)器使其停機(jī)。

2．圓鋸機(jī)安全裝置

為了防止木料反彈的危險(xiǎn)，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀(松口刀)和活動(dòng)防護(hù)罩。分離刀的作用是使木料連續(xù)分離，使鋸材不會(huì)緊貼轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片，從而不會(huì)產(chǎn)生木料反彈?；顒?dòng)罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過(guò)度靠近圓鋸片，同時(shí)也有效防止了木料反彈。

圓鋸機(jī)安全裝置通常由防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過(guò)鋸木料由分離刀擴(kuò)張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機(jī)超限的噪聲直接損害操作者的健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。

3．木工刨床安全裝置

各種刨床對(duì)操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能很好解決。較先進(jìn)的方法是采用光電技術(shù)保護(hù)操作者，當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用效果不理想；較適用有效的方法是在刨切危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全擋護(hù)裝置，并限定與臺(tái)面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)際應(yīng)用效果較好。二是刨床噪聲，是嚴(yán)重的職業(yè)危害。解決方法是采用開(kāi)有小孔的定位墊片，可降低噪聲10—15

dB(A)。

木工機(jī)械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數(shù)，因此在手壓平刨上必須有安全防護(hù)裝置。

為了安全，手壓平刨刀軸的設(shè)計(jì)與安裝須符合下列要求：

(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對(duì)禁止使用方刀軸。

(2)壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時(shí)，只會(huì)碰傷手指皮，不會(huì)被切斷。

(3)刨刀刃口伸出量不能超過(guò)刀軸外徑1．1mm。

(4)刨口開(kāi)口量應(yīng)符合規(guī)定。

總之，大多數(shù)木工機(jī)械都有不同程度的危險(xiǎn)或危害。有針對(duì)性地增設(shè)安全裝量，是保護(hù)操作者身心健康和安全，促進(jìn)和實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。

【例題】：木工平刨床的刀軸轉(zhuǎn)數(shù)一般都在每秒上千轉(zhuǎn)，刀軸是由刨刀體和刀片裝配而成，如果在操作中意外手觸碰刀軸，哪怕是瞬間觸碰，都會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。除了刀片的切割傷害，刨刀體形狀是關(guān)鍵因素。手工送料的木工平刨床刀軸的刨刀體采用____形狀的更安全。

A．六棱柱

B．四棱柱

C．多棱柱

D．圓柱【例題】：D

第四節(jié)

機(jī)械制造場(chǎng)所安全技術(shù)

一、機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中存在的危害因素

職業(yè)危害對(duì)人體健康的影響與職業(yè)事故不同，它主要表現(xiàn)為在工作中因作業(yè)環(huán)境及接觸有毒有害因素而引起人體生理機(jī)能的變化，可以是急性發(fā)作的，但大多數(shù)為累積暴露而導(dǎo)致的后果。

職業(yè)危害主要可以分為4類：化學(xué)、物理、生物及生理與心理。

二、機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)、有害因素及其防護(hù)技術(shù)

(一)粉塵

在生產(chǎn)過(guò)程中形成的粉塵叫做生產(chǎn)性粉塵。生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴(yán)重的職業(yè)病——矽肺。生產(chǎn)性粉塵還能影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量，加速機(jī)器的磨損；微細(xì)粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚(yáng)，影響環(huán)境及造成經(jīng)濟(jì)上的損失。

粉塵危害的控制措施：

(1)濕式作業(yè)。

(2)密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)。密閉設(shè)備的功能是將發(fā)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備密閉起來(lái)，防止粉塵外溢，并為吸塵、通風(fēng)打下基礎(chǔ)。通風(fēng)管是連接密閉設(shè)備和除塵設(shè)備的通道，是輸送含塵空氣的設(shè)施。合理地布置和設(shè)計(jì)通風(fēng)管，是通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵。除塵器按工作方式可分為干式、濕式兩大類；按工作原理分為沉降式、離心式、過(guò)濾式、沖激式等幾類。

(二)生產(chǎn)性毒物

生產(chǎn)性毒物在生產(chǎn)過(guò)程中可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進(jìn)人機(jī)體的途徑，發(fā)病原因，且便于采取有效的防護(hù)措施，以及選擇車間空氣中有害物的采樣方法。以下是常用的生產(chǎn)性毒物控制措施：

1．采用密閉、通風(fēng)排毒系統(tǒng)

生產(chǎn)性毒物控制措施：生產(chǎn)過(guò)程的密閉化、自動(dòng)化是解決毒物危害的根本途徑。

(1)密閉罩：在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來(lái)，然后通過(guò)通風(fēng)管將有毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。密閉罩主要設(shè)計(jì)參數(shù)是排氣量。排氣量可按開(kāi)放口必需的控制風(fēng)速(m／s)進(jìn)行計(jì)算，也可按密閉罩內(nèi)必需的換氣次數(shù)(m3／h)來(lái)確定。

(2)開(kāi)口罩：在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時(shí)，可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點(diǎn)設(shè)計(jì)開(kāi)口式的開(kāi)口罩。開(kāi)口罩按結(jié)構(gòu)形式分為上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。

開(kāi)口罩的排氣量是由毒物的種類、毒源擴(kuò)散狀態(tài)和開(kāi)口罩吸入速度場(chǎng)的特性所決定的。比如毒物是粉塵還是氣體，是常溫的還是高溫的，是噴發(fā)的還是自然蒸發(fā)的，都同吸氣罩的形式和吸風(fēng)量大小有關(guān)。

(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2

m、寬大于0．1

m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板。夜間應(yīng)有照明。

(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。

(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦、無(wú)絆腳物。

【例題】．下列各項(xiàng)論述正確的是____。(

)

A．

機(jī)械生產(chǎn)車間安全通道要求：通行汽車，寬度>2.5

m；通行電瓶車、鏟車，寬度>1.5

m；通行手推車、三輪車，寬度>1

m；

B．

機(jī)械生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)備間距(以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算)：大型≥2

m，中型≥l

m，小型≥0．7

m。

C．

設(shè)備與墻、柱距離(以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算)：大型≥1.5

m．中型≥1.1

m，小型≥0.8m。

D．

高于2

m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))；對(duì)低于2

m的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，欄高0.5m。【答案】：

B

第五節(jié)

機(jī)械電氣防火防爆安全技術(shù)

火災(zāi)和爆炸往往造成重大的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)電裝置，特別是電氣裝置起火成災(zāi)的事例是很多見(jiàn)的。引起火災(zāi)的電氣原因是僅次于一般明火的第二位原因。

火災(zāi)是失去控制且造成損失的燃燒。燃燒是伴有放熱、發(fā)光的激烈的化學(xué)反應(yīng)。構(gòu)成燃燒的三要素是可燃物、氧化劑和有一定能量的點(diǎn)火源。不同物質(zhì)燃燒的火焰溫度高達(dá)2000～3000℃，破壞力極大。燃燒產(chǎn)物也給人帶來(lái)很大的危險(xiǎn)。例如，7％～10％的CO2能使人窒息而死亡，0.5％的CO經(jīng)20～30min能使人死亡，0.05％的SO2或0．05％的NO和NO2短時(shí)間即致人死亡，煙塵和煙霧也有很大的危險(xiǎn)。按照可燃物性質(zhì)，火災(zāi)分為固體材料火災(zāi)、液體或液化固體火災(zāi)、氣體或液化氣泄漏火災(zāi)和金屬粉塵燃爆火災(zāi)。

爆炸是物質(zhì)潛能在瞬間突然釋放或急劇轉(zhuǎn)化，且伴有高壓、體積劇增、高溫、巨響的現(xiàn)象。爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸伴有劇烈化學(xué)反應(yīng)，分為炸藥爆炸，氣體、蒸氣爆炸和粉塵、纖維爆炸。傳播速度數(shù)十厘米每秒至數(shù)十米每秒的為輕爆，10

m／s～數(shù)百米每秒的為爆炸，達(dá)到1000

m／s的為爆轟。形成化學(xué)爆炸的條件是存在爆炸性混合物和有一定能量的引燃源。氣體爆炸性混合物的爆炸溫度可達(dá)2000

℃以上。

一、引燃源

(一)電氣引燃源

1.危險(xiǎn)溫度

電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)熱和溫度都限制在一定范圍內(nèi)，但在異常情況下可能產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

1)過(guò)熱產(chǎn)生的危險(xiǎn)溫度

(1)短路。發(fā)生短路時(shí)，電流增大為正常時(shí)的數(shù)倍乃至數(shù)十倍，而產(chǎn)生的熱量又與電流的平方成正比，使得溫度急劇上升，產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。雷電放電電流極大，有類似短路電流但比短路電流更為強(qiáng)烈的熱效應(yīng)，也可產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(2)接觸不良。不可拆卸的接點(diǎn)連接不牢、焊接不良或接頭處夾有雜物，可拆卸的接頭連接不緊密或由于振動(dòng)而松動(dòng)，可開(kāi)閉的觸頭沒(méi)有足夠的接觸壓力或表面粗糙不平等，均可能增大接觸電阻，產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。特別是不同種類金屬連接處，由于二者的理化性能不同，連接將逐漸惡化，產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(3)嚴(yán)重過(guò)載。過(guò)載量太大或過(guò)載時(shí)間太長(zhǎng)，可產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(4)鐵芯過(guò)熱。電氣設(shè)備鐵芯短路、線圈電壓過(guò)高、通電后不能吸合，可產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(5)散熱失效。電氣設(shè)備散熱油管堵塞、通風(fēng)道堵塞、安裝位置不當(dāng)、環(huán)境溫度過(guò)高或距離外界熱源太近，使散熱失效，可產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(6)接地及漏電。接地電流和集中在某一點(diǎn)的漏電電流，可引起局部發(fā)熱，產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(7)機(jī)械故障。電動(dòng)機(jī)、接觸器被卡死，電流增加數(shù)倍，可產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

(8)電壓波動(dòng)太大。電壓過(guò)高，除使鐵芯發(fā)熱增加外，對(duì)于恒電阻負(fù)載，還會(huì)使電流增大，增加發(fā)熱；電壓過(guò)低，除使電磁鐵吸合不牢或吸合不上外，對(duì)于恒功率負(fù)載，還會(huì)使電流增大，增加發(fā)熱。兩種情況都可產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度。

2)電熱器具和照明燈具的危險(xiǎn)溫度

電爐、電烘箱、電熨斗、電烙鐵、電褥子等電熱器具和照明器具的工作溫度較高。電爐電阻絲的工作溫度達(dá)800℃，電熨斗和電烙鐵的工作溫度達(dá)500~600℃，100W白熾燈泡表面溫度達(dá)170～220℃，1000W鹵鎢燈表面溫度達(dá)500～800℃等。上述發(fā)熱部件緊貼可燃物或離可燃物太近，即可能會(huì)引燃成災(zāi)。

白熾燈泡燈絲溫度高達(dá)2000～3000℃，當(dāng)燈泡爆碎時(shí)，熾熱的鎢絲落到可燃物上，也會(huì)引起燃燒。

燈座內(nèi)接觸不良會(huì)造成過(guò)熱，日光燈鎮(zhèn)流器散熱不良也會(huì)造成過(guò)熱，都可能引燃成災(zāi)。

2．電火花和電弧

電火花是電極間的擊穿放電；大量電火花匯集起來(lái)即構(gòu)成電弧。電弧溫度高達(dá)8000℃。電火花和電弧不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成二次引燃源。

電火花分為工作火花和事故火花。工作火花指電氣設(shè)備正常工作或正常操作過(guò)程中產(chǎn)生的電火花。例如，刀開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開(kāi)線路時(shí)會(huì)產(chǎn)生電火花；插銷拔出或插入時(shí)產(chǎn)生的火花；直流電動(dòng)機(jī)的電刷與換向器的滑動(dòng)接觸處、繞線式異步電動(dòng)機(jī)的電刷與滑環(huán)的滑動(dòng)接觸處也會(huì)產(chǎn)生電火花等。

事故火花是線路或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)出現(xiàn)的電火花，包括短路、漏電、松動(dòng)、接地、斷線、分離時(shí)形成的電火花及變壓器、多油斷路器等高壓電氣設(shè)備絕緣表面發(fā)生的閃絡(luò)等。

事故火花還包括由外部原因產(chǎn)生的雷電火花、靜電火花、電磁感應(yīng)火花等。

(二)非電氣引燃源

1．明火

(1)吸煙。包括打火機(jī)、火柴和煙頭的明火。

(2)取暖器具。包括電爐、取暖用火爐(燃油爐、燃?xì)鉅t等)。

(3)焊接與切割。

2高熱物體及高溫表面

包括高溫蒸氣管道表面，高溫氣體，液體管道及熱交換器的金屬表面，高溫管道的托梁、滑板及軌道，加熱爐、干燥爐爐壁等。

3．自燃發(fā)熱及化學(xué)反應(yīng)熱

包括氧化反應(yīng)發(fā)熱(如油浸物自燃發(fā)熱、煤自燃發(fā)熱)，氧化反應(yīng)發(fā)熱，發(fā)酵發(fā)熱等。

4沖擊和摩擦

包括飛散物的沖擊，掉落物、倒塌物的撞擊，氣錘的沖擊，制動(dòng)器的摩擦等。

5．絕熱壓縮

關(guān)閉壓縮機(jī)的排水閥等操作可導(dǎo)致絕熱壓縮。

6．光線

紫外線和紅外線有很高的熱效應(yīng)。玻璃瓶、金色缸、櫥窗等的聚焦作用能產(chǎn)生很高的溫度。

二、危險(xiǎn)物質(zhì)和危險(xiǎn)環(huán)境

(一)危險(xiǎn)物質(zhì)

爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)分為以下三類：

I類；礦井甲烷；

Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；

Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。

爆炸性氣體、蒸氣按引燃溫度分為6組(表l—11)。爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為3組(表1—12)。

爆炸性氣體、蒸氣接最小點(diǎn)燃電流比和最大試驗(yàn)安全間隙分為ⅡA級(jí)、Ⅱ

B級(jí)、ⅡC級(jí)。

爆炸性粉塵、纖維按其導(dǎo)電性和爆炸性分為ⅢA級(jí)和ⅢB級(jí)。

(二)危險(xiǎn)環(huán)境

1．氣體、蒸氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境

(1)0區(qū)。指正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)或短時(shí)間頻繁出現(xiàn)的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域。除了裝有危險(xiǎn)物質(zhì)的封