GB-T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)2014-12-22發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3512—2001《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》,與——增加了推薦測試橡膠拉伸性能的試驗(yàn)方法ISO37和橡膠硬度的試驗(yàn)方法ISO48(見3.1);——增加了多單元式老化箱、柜式老化箱和強(qiáng)制通風(fēng)式老化箱及其風(fēng)速的測定方法(見4.1.2、——增加了對設(shè)備校準(zhǔn)的規(guī)定(見第5章);——用ISO23529代替了GB/T2941(見第8章，2001年版的第8章);——增加了精密度試驗(yàn)的結(jié)果(見第11章，2001年版的第10章)。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：——GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(ISO37:2005,IDT)——GB/T2941—2006橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(ISO23529:2——GB/T6031-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10～100IRHD)(idtISO48:1994)本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會通用試驗(yàn)方法分會(SAC/TC35/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：I熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)是評價橡膠相對耐熱性的方法。為了評價橡膠長期相對耐熱性，使橡膠在規(guī)定條件下老化一定時間后，測試橡膠的性能，并與橡膠的原始性能比較。在熱空氣加速老化試驗(yàn)中，橡膠短時間暴露于試驗(yàn)環(huán)境中，以期產(chǎn)生自然老化的效果。在耐熱老化試驗(yàn)中，橡膠長期暴露在與其使用時相同的溫度下。本標(biāo)準(zhǔn)中使用的兩種方法分別為空氣流速低的熱空氣老化方法和強(qiáng)制通風(fēng)且空氣流速高的熱空氣老化方法。根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮透叻肿硬牧戏N類選擇試樣暴露時間、溫度和環(huán)境以及老化箱類型。在空氣老化箱方法中，升高溫度會加速老化。老化加速的程度因橡膠種類和測試性能而異。提高空氣流速也能加速老化。因此，使用不同老化箱老化的試驗(yàn)結(jié)果可能不同。這些因素的影響如下：a)熱空氣加速老化不能真實(shí)地再現(xiàn)橡膠在所有環(huán)境下由自然老化引起的變化。b)熱空氣加速老化有時不能準(zhǔn)確地預(yù)測橡膠的相對使用壽命。橡膠在貯存或使用時具有不同的老化速率，而在高于環(huán)境溫度或使用溫度下老化可能會使不同橡膠的表觀壽命趨于一致。在一個或幾個中間溫度下老化可用來評價高溫加速老化的可靠性。c)熱空氣加速老化試驗(yàn)后選用不同的性能評估橡膠的相對壽命，其結(jié)果可能不一致。因此，進(jìn)行老化測試的性能應(yīng)具有實(shí)際意義，且測試結(jié)果應(yīng)有相當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確度。熱空氣老化箱不能模擬橡膠處于拉伸狀態(tài)下暴露于光或臭氧中的自然老化情況?？稍趲讉€溫度下進(jìn)行老化試驗(yàn)，用ISO11346中描述的Arrhenius曲線或WilliamsLandelFerry(WLF)方程來預(yù)測橡膠的壽命和最高使用溫度。1硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)方法。兩種方法分別為：方法A:空氣流速低的多單元式或柜式熱空氣老化箱，每小時換氣3次～10次；方法B:使用風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)的柜式熱空氣老化箱，每小時換氣3次～10次。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T25269-2010橡膠試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)指南(ISO18899:2004,IDT)thermoplastic-Determinationoftensilestrss-strainproperties)ISO48硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10～100IRHD)[Rubber,vulcanizedorthermo-plastic--Determinationofhardness(hardnessbetween10IRHDand100IRHD)]ISO23529橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(Rubber—Generalproceduresforpre-paringandconditioningtestpiecesforphysicaltestmethods)3原理試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。應(yīng)使用與實(shí)際應(yīng)用有關(guān)的物理性能判定橡膠的老化程度，但在沒有表明這些性能與實(shí)際應(yīng)用明確效果。24設(shè)備4.1空氣老化箱試樣的總體積不超過老化箱有效容積的10%。懸掛的試樣間距至少為10mm,在柜式和強(qiáng)制通風(fēng)式老化箱中，試樣與老化箱壁的間距至少為50mm。在整個老化試驗(yàn)期間，應(yīng)控制老化箱的溫度，使試樣的溫度保持在規(guī)定的老化溫度允許的公差范圍內(nèi)；溫度傳感器應(yīng)安裝在箱體內(nèi)靠近試樣的位置以記錄真實(shí)的老化溫度。在加熱室結(jié)構(gòu)中不應(yīng)使用銅或銅合金。老化箱內(nèi)的空氣應(yīng)緩慢流動，老化箱的空氣置換次數(shù)為每小時3次～10次。進(jìn)入老化箱的空氣在接觸樣品前，應(yīng)確保加熱到老化箱設(shè)定溫度的士1℃范圍內(nèi)。換氣率可通過老化箱的容積和進(jìn)入老化箱的空氣流速測定。注：為了確保老化和耐熱試驗(yàn)有良好的精密度，在整個試驗(yàn)期間保持溫度均勻穩(wěn)定，并確認(rèn)老化箱在時間及空間上都在溫度界限內(nèi)十分重要。增加空氣的流速可以提高溫度的均勻性，但是空氣的流通會影響老化結(jié)果。低流速時，會累積降解產(chǎn)物和揮發(fā)性組分，同時也會消耗氧氣；高流速時，由于加快了增塑劑和抗氧劑的氧化和揮老化箱由一個或多個高度不小于300mm的立式圓柱形單元組成。每個單元應(yīng)置于恒溫控制傳熱良好的介質(zhì)中(鋁、液浴或飽和蒸汽)。流過一個單元的空氣不允許再流經(jīng)另一個單元。單元內(nèi)的空氣應(yīng)慢速流動，空氣流速僅取決于換氣速率。老化箱僅由一個箱室組成，箱室內(nèi)的空氣應(yīng)慢速流動，空氣流速僅取決于換氣速率，在加熱室內(nèi)不應(yīng)有換氣扇?？墒褂孟铝袃煞N老化箱：a)1型層流空氣老化箱(見圖1)。流經(jīng)加熱室的空氣應(yīng)盡可能均勻且保持層流狀態(tài)。放置試樣時朝向空氣流向的試樣面積應(yīng)最小，以免擾動空氣流動。空氣流速應(yīng)在0.5m/s～1.5m/s之間。相鄰試樣間的空氣流速可通過風(fēng)速計(jì)測量。b)2型湍流空氣老化箱(見圖2)。從側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人的空氣流經(jīng)加熱室。在試樣周圍形成湍流，試樣懸掛在轉(zhuǎn)速為5r/min~10r/min的支架上以確保試樣受熱均勻?？諝馄骄魉賾?yīng)為0.5m/s±0.25m/s。試樣附近的平均空氣流速可用風(fēng)速計(jì)測量9個不同位置的流速得到(參見圖A.1)。測量方法參見附錄A。33——加熱元件；4——空氣入口；6——空氣出口。圖11型層流空氣老化箱1——試樣支架；6——電機(jī)；7——空氣人口；8——換氣扇；9——空氣出口。圖22型湍流空氣老化箱45校準(zhǔn)設(shè)備的校準(zhǔn)見附錄D。6試樣建議按照選定性能的試驗(yàn)要求制備和調(diào)節(jié)試樣，并進(jìn)行加速老化或耐熱試驗(yàn)，不應(yīng)用完整的成品和樣品片材進(jìn)行試驗(yàn)。老化后的試樣不應(yīng)再進(jìn)行任何機(jī)械、化學(xué)或熱處理。只有尺寸相近、暴露面積大致相同的試樣之間才能進(jìn)行比較。試樣的數(shù)量應(yīng)與相應(yīng)性能的標(biāo)準(zhǔn)所要求的試樣數(shù)量一致。加熱之前應(yīng)先測量試樣，只要有可能應(yīng)在老化后標(biāo)記，因?yàn)橛行┳鰳?biāo)記的墨水會影響橡膠的老化。應(yīng)確保區(qū)分試樣的標(biāo)記不在試樣的有效區(qū)域內(nèi)，且在加熱過程中不會消失也不會破壞橡膠。避免在同一臺老化箱中同時老化不同種類的橡膠。為防止硫磺、抗氧劑、過氧化物或增塑劑發(fā)生遷移，建議采用單獨(dú)的老化箱進(jìn)行試驗(yàn)。然而，在沒有充足設(shè)備的情況下，建議只有以下幾種材料可以同a)相同類型的高分子材料；b)含有相同類型的促進(jìn)劑和硫磺與促進(jìn)劑配比大致相同的硫化橡膠；c)含有相同類型的抗氧劑的橡膠；d)增塑劑類型和含量相同的橡膠。7硫化與試驗(yàn)之間的時間間隔除非是出于技術(shù)方面的考慮，否則應(yīng)遵循以下要求。對所有試驗(yàn)，硫化與試驗(yàn)之間的最短時間間隔應(yīng)為16h;進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時，硫化與試驗(yàn)之間的時間間隔應(yīng)不少于72h。對非制品試驗(yàn)，硫化與試驗(yàn)之間的時間間隔不應(yīng)超過4周；對于比對試驗(yàn)，應(yīng)盡可能在相同的時間間隔內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。對制品試驗(yàn)，只要有可能，硫化與試驗(yàn)之間的時間間隔應(yīng)不超過3個月。在其他情況下，應(yīng)在收到制品之日起的2個月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。8老化條件(時間和溫度)獲得給定老化程度所需的時間取決于待測橡膠的種類。在選定的老化時間間隔內(nèi)，試樣的老化程度不宜太大，以免影響物理性能的最終測定。選用高溫可能導(dǎo)致發(fā)生不同于使用溫度下的老化機(jī)理，從而使試驗(yàn)結(jié)果無效。校準(zhǔn)的溫度傳感器，確保在該處的溫度準(zhǔn)確，并盡可能精確地控制溫度。使得盡可能接近真實(shí)的溫度。在ISO23529中，100℃及以下允許的公差為±1℃,125℃~300℃允許的公差為士2℃。研究表明，阿累尼烏斯因子為2時，溫度改變1℃對應(yīng)著老化時間相差10%,阿累尼烏斯因子為2.5時，溫度改變1℃對應(yīng)著老化時間相差15%。這意味著在125℃下進(jìn)行老化試驗(yàn)時，雖然溫度在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但是為了獲得一致的試驗(yàn)結(jié)果，兩個實(shí)驗(yàn)室的老化時間會相差60%。5GB/T3512—2014/ISO188:20118.2加速老化根據(jù)ISO23529、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者相關(guān)方協(xié)商確定老化時間和溫度。老化試驗(yàn)應(yīng)在常壓環(huán)境下進(jìn)行。8.3耐熱試驗(yàn)根據(jù)ISO23529、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者相關(guān)方協(xié)商確定老化時間和溫度。老化溫度應(yīng)代表使用溫度，且應(yīng)在常壓環(huán)境下進(jìn)行老化試驗(yàn)。9試驗(yàn)步驟加熱老化箱到試驗(yàn)溫度，將試樣放入到老化箱中。如果使用多單元老化箱，每個單元中只能放一種橡膠。試樣應(yīng)不受應(yīng)力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達(dá)到規(guī)定的老化時間后，從老化箱中取出試樣，取出的試樣以不受應(yīng)力的方式在待測試的試驗(yàn)性能所要求的環(huán)境下調(diào)節(jié)不少于16h,不超過6天，按照有關(guān)性能試驗(yàn)方法測試。10結(jié)果表示試驗(yàn)結(jié)果的表示應(yīng)符合與待測性能相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)報告未老化和老化試樣的試驗(yàn)結(jié)果，在適當(dāng)?shù)那闆r下，按照式(1)計(jì)算測試性能的變化率： (1)式中：P——性能變化率，%;x?——老化前的性能值；x?——老化后的性能值。硬度的變化按照式(2)計(jì)算：H=x,—Io (2)式中：H——硬度變化；x?——老化前的硬度；x?——老化后的硬度。11精密度參見附錄B。12試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下信息：a)樣品詳情1)樣品及來源的詳細(xì)說明；2)如果知道樣品的組分和加工條件，應(yīng)注明；3)成型和試驗(yàn)間的時間間隔；6b)試驗(yàn)方法3)測試的性能和使用的試樣類型。c)試樣詳情2)使用的試樣數(shù)量；3)是加速老化還是耐熱試驗(yàn)；4)溫度和老化時間；5)本標(biāo)準(zhǔn)中未指明的任何試驗(yàn)細(xì)節(jié)。d)試驗(yàn)結(jié)果1)根據(jù)待測性能的標(biāo)準(zhǔn)給出老化前后的單個值；7A.1范圍本附錄給出了測定1型和2型老化箱中空氣流速的試驗(yàn)方法。A.3程序A.3.1應(yīng)在懸掛試樣的中心面上9個位置測量空氣流速。用PVC(聚氯乙烯)或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成與老化箱門尺寸一致且厚度至少為2mm的透明塑料板，并在上面鉆3個能夠插入風(fēng)速計(jì)的孔，其中兩個孔分別距左右邊緣70mm,另一個孔在兩孔的正中間(見圖A.1)。A.3.2應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下測定風(fēng)速。A.3.4開啟老化箱，在每個孔中依次插入風(fēng)速傳感器，測量圖A.1中9個位置的空氣流速。確保塑料A.3.5讀取每個位置風(fēng)速的最大值，以消除傳感器的方向性造成的影響。A.4.1計(jì)算9個測量位置測得的風(fēng)速平均值。8單位為毫米9(資料性附錄)精密度B.1概述根據(jù)ISO/TR9272進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)，計(jì)算表示重復(fù)性和再現(xiàn)性的精密度。1996年組織了第一次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)，1997年分析了比對試驗(yàn)結(jié)果。2005年組織了第二次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)。關(guān)于精密度的概念和術(shù)語參見ISO/TR9272。附錄C給出了使用重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果的指南。B.2第一次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)的精密度法B進(jìn)行老化試驗(yàn)。所有試樣的老化時間均為168h,NR、NBR、EPDM和AEM的老化溫度分別為B.2.2共有16個實(shí)驗(yàn)室參加了該次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)。11個實(shí)驗(yàn)室采用方法A進(jìn)行老化試驗(yàn)，10個實(shí)驗(yàn)室采用方法B進(jìn)行老化試驗(yàn)，其中5個實(shí)驗(yàn)室同時采用方法A和方法B進(jìn)行老化試驗(yàn)。因?yàn)槟承?shí)驗(yàn)是在老化后進(jìn)行，在整理數(shù)據(jù)時丟棄了這些數(shù)據(jù)，因此試驗(yàn)數(shù)據(jù)少于實(shí)驗(yàn)室數(shù)目。每種試驗(yàn)的實(shí)際參與實(shí)驗(yàn)室數(shù)目列于精密度表中。B.2.3根據(jù)ISO48:1994中的方法M測定試樣老化前、后的硬度。根據(jù)ISO37分別在老化前、后測試5個試樣的拉伸性能，拉伸試驗(yàn)采用1型和2型試樣。B.2.4本次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)測定的是1型精密度。本次精密度試驗(yàn)的兩次重復(fù)測量之間間隔了2~3周時間，不同于通常測試之間的1～2天的時間間隔。表中使用的符號如下：(R)=再現(xiàn)性，以平均值的百分?jǐn)?shù)表示。(r)和(R)只有合并所有試驗(yàn)結(jié)果才能計(jì)算出來。B.3第一次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)的精密度結(jié)果B.3.1表B.1～表B.4是方法A(低空氣流速)的精密度結(jié)果，表B.5～表B.8是方法B(高空氣流速)的精密度結(jié)果。在這些表中，沒有給出單獨(dú)一種材料的相對精密度(r)和(R),因?yàn)楹芏嘈阅苤档钠骄到咏?,計(jì)算出來的(r)和(R)值很大，沒有多大意義。表中確實(shí)給出了四種材料的平均值。總平均值對于比較四種測試材料的相對精密度十分有用?？偲骄档南鄬芏仁箖煞N方法(方法A和方法B)可以相互比較。B.3.2從這些表來看，重復(fù)性r和再現(xiàn)性R的差別很小，在某些情況下兩者相等。這種現(xiàn)象在前次ISO188老化精密度試驗(yàn)時已經(jīng)發(fā)現(xiàn)。這表明在這類試驗(yàn)中存在一個很大的影響因子，而這種影響因子不是由于實(shí)驗(yàn)室間的差異，而是由于某種內(nèi)在的變化因素，就像實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對于實(shí)驗(yàn)室間的區(qū)別。這種未知的因素與老化過程有關(guān)。GB/T3512—2014/ISO188:2011表B.1硬度變化的老化精密度(IRHD)(方法A:低空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNRNBR4.42.08EPDM22.0AEM6.78絕對平均值(不考慮符號)4.4相對精密度表B.2拉伸強(qiáng)度變化的老化精密度(TS)(方法A:低空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rR—8.7絕對平均值(不考慮符號)相對精密度表B.3100%定伸應(yīng)力變化的老化精密度(Sioo)(方法A:低空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR25.2NBR26.826.8EPDM247.1AEM22.7絕對平均值(不考慮符號)相對精密度表B.4斷裂伸長率變化的老化精密度(E。)(方法A:低空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR—13.3NBR—17.7EPDM—66.54.85AEM絕對平均值(不考慮符號)24.2相對精密度表B.5硬度變化的老化精密度(IRHD)(方法B:高空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR4.1NBREPDM9.67AEM8.00絕對平均值(不考慮符號)4.3相對精密度表B.6拉伸強(qiáng)度變化的老化精密度(TS)(方法B:高空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR-8.59.23NBREPDMAEM8.93絕對平均值(不考慮符號)相對精密度100%定伸應(yīng)力變化的老化精密度(Stoo)(方法B:高空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR24.3NBR25.026.7EPDM392.162.5AEM絕對平均值(不考慮符號)27.462.2相對精密度(方法B:高空氣流速)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR—14.86.869.65NBR9.41EPDM-73.08.89AEM—3.39.39絕對平均值(不考慮符號)27.6相對精密度B.4第二次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)的精密度結(jié)果B.4.1向各參與實(shí)驗(yàn)室分發(fā)三種已制備好的橡膠試樣(NR、NBR、EPDM)。采用方法B的1型和2型老化箱進(jìn)行老化試驗(yàn)。所有試樣的老化時間均為72h和168h,NR、NBR和EPDM的老化溫度分別為85℃、100℃和個實(shí)驗(yàn)室采用2型老化箱進(jìn)行老化試驗(yàn)。每種試驗(yàn)的實(shí)際參與實(shí)驗(yàn)室數(shù)目列于精密度表中。B.4.3根據(jù)ISO37分別在老化前后測試5個試樣的拉伸性能，拉伸試驗(yàn)采用1A型試樣。因?yàn)闆]有充3周時間，不同于通常測試之間的1～2天的時間間隔。(1型老化箱)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR,72h—3.24.25NR,168h-11.55NBR,72h5NBR,168h—4.05EPDM,72h—6.05EPDM,168h—7.85絕對平均值(不考慮符號)相對精密度(1型老化箱)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR,72h26.65NR,168h45.645.75NBR,72h48.55NBR,168h5EPDM,72h44.55EPDM,168h48.05絕對平均值(不考慮符號)相對精密度(1型老化箱)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR,72h-12.55NR,168h—19.35NBR,72h-23.04.75NBR,168h—29.35EPDM,72h—42.84.25EPDM,168h5絕對平均值(不考慮符號)29.4相對精密度(2型老化箱)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR,72h—4.46NR,168h—16.16NBR,72h—6.76NBR,168h一9.66EPDM.72b一9.56EPDM,168h一9.66絕對平均值(不考慮符號)相對精密度GB/T3512—2014/ISO188:2011(2型老化箱)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間實(shí)驗(yàn)室數(shù)目rRNR,72h24.56NR,168h29.86NBR,72h24.76NBR,168h28.528.96EPDM,72h88.227.46EPDM,168h6絕對平均值(不考慮符號)29.0相對精密度(2型老化箱)材料平均變化%實(shí)驗(yàn)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室間rRNR,72h6NR,168h—26.16NBR,72h—29.66NBR,168h6EPDM,72h—47.96EPDM,168h一53.26絕對平均值(不考慮符號)相對精密度B.5第2次實(shí)驗(yàn)室間比對試驗(yàn)的精密度結(jié)果B.5.1表B.9～表B.11是1型老化箱的精密度結(jié)果，表B.12～表B.14是2型老化箱的精密度結(jié)果。在這些表中列出了兩種老化時間72h和168h的試驗(yàn)值，但是跟第1次ITP試驗(yàn)一樣沒有給出單獨(dú)一種材料的相對精密度(r)和(R)?？偲骄档南鄬芏仁箖煞N方法(方法A和方法B)可以像第1次ITP試驗(yàn)一樣相互比較。B.5.2從表中數(shù)據(jù)可以看出，1型和2型老化箱具有幾乎一樣的精密度。事實(shí)上，2型老化箱提供相對GB/T3512—2014/ISO188:2011超過附錄B的表中所列的重復(fù)性r的幾率不大于5%。超過附錄B的表中所列的重復(fù)性(r)的幾率不大于5%。C.4下列一般重復(fù)性陳述和相應(yīng)的R和(R)值可驗(yàn)平均值間的絕對差|x?-x?|超過附錄B的表中所列的再現(xiàn)性R的幾率不大于5%。超過附錄B的表中所列的再現(xiàn)性(R)的幾率不大于5%。(規(guī)范性附錄)校準(zhǔn)計(jì)劃D.1核查在進(jìn)行任何校準(zhǔn)之前，應(yīng)通過核查確認(rèn)需校準(zhǔn)項(xiàng)目的狀況，并記錄在校準(zhǔn)報告或證書上。報告中應(yīng)記錄校準(zhǔn)是在“收貨”狀態(tài)下進(jìn)行還是糾正異?；蚓S修故障后進(jìn)行。應(yīng)確認(rèn)設(shè)備能夠達(dá)到預(yù)期目的，包括規(guī)定的所有參數(shù)和不需要正式校準(zhǔn)的參數(shù)。如果這些參數(shù)有可能發(fā)生變化，則應(yīng)在校準(zhǔn)程序中寫明需要進(jìn)行期間核查。D.2時間表試驗(yàn)設(shè)備的驗(yàn)