外圓車刀的角度教案-課件

外圓車刀的角度教案1ppt課件1ppt課件1第三節(jié)刀具幾何參數(shù)一、車刀的基本構成刀頭是車刀的切削部分（用于承擔切削工作），刀體是夾持部分（用來安裝刀片或與機床連接)。不論刀具結構如何復雜，就其單刀齒切削部分，都可以看成由外圓車刀的切削部分演變而來，本節(jié)以外圓車刀為例來介紹其幾何參數(shù)。由刀頭和刀體兩部分構成。2ppt課件第三節(jié)刀具幾何參數(shù)一、車刀的基本構成刀頭是車刀的切削部2精品資料精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結一節(jié)課的重點的難點，你是否會認為老師的教學方法需要改進？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學問無顏見爹娘……”“太陽當空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”外圓車刀的角度教案--ppt課件4（1)前刀面Aγ

刀具上切屑流過的表面。1.刀面（2)主后刀面Aα

切削時與工件上過渡表面相對的刀具表面。（3)副后刀面

切削時與工件已加工的表面相對的刀具表面。刀具切削部分的基本定義如圖5ppt課件（1)前刀面Aγ刀具上切屑流過的表面。1.刀面（2)5車刀的構成6ppt課件車刀的構成6ppt課件67ppt課件7ppt課件72.刀刃（1）主切削刃S

前刀面與主后刀面在空間的交線。如圖（2）副切削刃S‘

前刀面與副后刀面在空間的交線。

3．刀尖三個刀面在空間的交點，也可理解為主、副切削刃連接處的那一小部分切削刃。在實際應用中，為增加刀尖的強度與耐磨性，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃。8ppt課件2.刀刃（1）主切削刃S前刀面與主后刀面在空間的交線。8車刀的構成9ppt課件車刀的構成9ppt課件9刀具要從工件上切下金屬，就必須具備一定的切削角度，這些角度決定了刀具切削部分各表面的空間位置，為了確定刀具上刀面及切削刃在空間的位置，首先應建立空間參考系。參考系是用于一組定義和規(guī)定刀具角度的參考平面。參考系可分為刀具靜止參考系和刀具工作參考系兩類。二、確定刀具角度的參考系10ppt課件刀具要從工件上切下金屬，就必須具備一定的切削角度，這些角度決10在設計、制造、刃磨和測量時，用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系稱為刀具靜止參考系或標注角度參考系。1．刀具靜止參考系在該參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。靜止參考系中最常用的刀具標注角度參考系是正交平面參考系,其它參考系有法平面參考系、假定工作平面參考系等。11ppt課件在設計、制造、刃磨和測量時，用于定義刀具幾何1．刀具靜止參考11

2.正交平面參考系由以下三個在空間相互垂直的參考平面構成。如圖(1)基面pr通過切削刃上選定點，垂直于該點切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面（底面）。(2)切削平面ps

通過切削刃上選定點，垂直于基面并與主切削刃相切的平面。(3)正交平面po

通過切削刃上選定點，同時與基面和切削平面垂直的平面。12ppt課件2.正交平面參考系由以下三個在空間相互垂直的參考平面構成。12正交平面參考系13ppt課件正交平面參考系13ppt課件13

3.其它刀具標注參考系（1）法平面pn與法平面參考系

1)法平面通過切削刃上選定點并垂直于切削刃的平面2)法平面參考系pr、ps、pn組成的參考系。14ppt課件3.其它刀具標注參考系（1）法平面pn與法平面參考系1)1415ppt課件15ppt課件15（2）假定工作平面pf、背平面pp及其參考系1)假定工作平面pf

通過切削刃上選定點并垂直于該點基面以及其方位平行于假定進給運動方向的平面。(見圖)3)假定工作平面、背平面參考系pr、pf、pp組成的參考系。2)

背平面pp通過切削刃上選定點，且垂直于基面和假定工作平面的平面。16ppt課件（2）假定工作平面pf、背平面pp及其參考系1)假定工作平面1617ppt課件17ppt課件17（三）刀具的標注角度（1）基面中測量的刀具角度1）主偏角κr

主切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf

方向之間的夾角。如圖2）副偏角κr′副切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf反方向之間的夾角。3）刀尖角εr

主、副切削刃在基面上的投影之間的夾角，它是派生角度。εr=180°-(κr＋κr′)。18ppt課件（三）刀具的標注角度（1）基面中測量的刀具角度1）主偏角κr18車刀的主要角度19ppt課件車刀的主要角度19ppt課件19（2）切削平面中測量的刀具角度1）刃傾角λs主切削刃與基面之間的夾角。如圖它在切削平面內標注或測量，但有正負之分。當主切削刃與基面平行時λs=0°；當?shù)都恻c相對基面處于主切削刃上的最高點時λs＞0°；反之λs≤0°。20ppt課件（2）切削平面中測量的刀具角度1）刃傾角λs20車刀的主要角度21ppt課件車刀的主要角度21ppt課件21（3）正交平面中測量的刀具角度1)前角γO

前刀面與基面之間的夾角。如圖2)后角αo

后面與切削平面之間的夾角。3)楔角βo

前面與后面之間的夾角，它是個派生角。它與前角、后角有如下的關系：βo＝90°－(γO＋αo)。說明：以上標注角度是在刀尖與工件回轉軸線等高、刀桿縱向軸線垂直于進給方向，以及不考慮進給運動的影響等條件下確定的。22ppt課件（3）正交平面中測量的刀具角度1)前角γO前刀面與基面之22在正交平面參考系中的標注角度（5）副偏角κrˊ（6）副后角αoˊ派生角度：楔角βo、刀尖角εrr（1）主偏角κr（4）后角αo（2）刃傾角λs（3）前角γo23ppt課件在正交平面參考系中的標注角度（5）副偏角κrˊ派生角度：23在法平面參考系中的標注角度（1）主偏角κr（2）刃傾角λs（3）法前角γn

（4）法后角αn（5）法楔角βn24ppt課件在法平面參考系中的標注角度24ppt課件24在假定工作平面參考系中的標注角度（1）主偏角κr（2）刃傾角λs（3）側前角γf（4）側后角αf（5）側楔角βf（6）背前角γp（7）背后角αp（8）背楔角βf25ppt課件在假定工作平面參考系中的標注角度25ppt課件25（四）刀具工作角度刀具在工作參考系中確定的角度稱為刀具工作角度。刀具實際切削時，若考慮實際進給運動和安裝情況的影響，刀具角度的參考系將發(fā)生變化，其工作角度就不同于標注角度。

與靜態(tài)系統(tǒng)中正交平面參考系建立的定義和程序相似，不同點就在于它以合成切削運動υe或刀具安裝位置條件來確定工作參考系的基面pre。由于工作基面的變化，將帶來工作切削平面pse的變化，從而導致工作前角γoe、工作后角αoe

的變化。26ppt課件（四）刀具工作角度刀具在工作參考系中確定的角26

1、刀具安裝位置對工作角度的影響

（1）刀具安裝高低的影響γpe=γp＋θpαpe=αp－θptanθp＝h/

γoe=γo＋θαoe=αo－θ

tanθ＝tanθpcosκr刀尖高于工件中心若刀尖低于工件中心，角度變化與上述相反27ppt課件1、刀具安裝位置對工作角度的影響γpe=γp＋θ2728ppt課件28ppt課件28（2）刀桿中心線與進給方向不垂直的影響

=+G=-G

=-G=+G29ppt課件（2）刀桿中心線與進給方向不垂直的影響=292、進給運動對刀具工作角度的影響

（1）橫向進給運動的影響（如圖）

γoe=γo＋μαoe=αo－μ

tanμ＝f/πd①當進給量f一定時，隨d值↓—μ值↑，接近中心αoe為負值。②當f↑—μ值↑橫車時f不宜過大，并應適當加大αo30ppt課件2、進給運動對刀具工作角度的影響γoe=γo＋μ①3031ppt課件31ppt課件31

（2）縱向進給運動的影響

γoe=γo＋μαoe=αo－μ

tanμ＝tanμfsinκr

＝fsinκr/(πdw)f↑或dw↓時，μf、μ均↑車削右螺紋時左側刃應↑αo(α左

8°α右2°)右刃應↑γo車右螺紋時左側刃

γfe=γf＋μfαfe=αf－μf

tanμf＝f/πdw32ppt課件（2）縱向進給運動的影響γoe=γo＋μf↑32

切削層是指在切削過程中，由刀具在切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過渡表面的動作）所切除的工件材料層。

車削的切削層即指工件轉過一轉，車刀主切削刃移動一個進給量的距離，車刀所切下的材料層。如圖

切削層參數(shù)就是指切削層的截面尺寸。它直接決定了刀具切削部分所承受的負荷大小及切下的切屑的形狀和尺寸。第四節(jié)切削層參數(shù)與切削方式一、切削層參數(shù)33ppt課件切削層是指在切削過程中，由刀具在切削部分的一個單一動3334ppt課件34ppt課件34指作用切削刃在基面上投影的兩個極限點間的距離，即在基面內沿過渡表面度量的切削層尺寸。bD＝ap／sinKr切削層參數(shù)包括:1)切削層公稱橫截面積AD（如圖）2)切削層公稱寬度bD在切削層尺寸平面（即基面）內度量的橫截面積。AD＝hDbD=apf35ppt課件指作用切削刃在基面上投影的兩個極限點間的距離，即在基面內35車削時的切削層尺寸36ppt課件車削時的切削層尺寸36ppt課件36上述公式中可看出hD、bD均與主偏角有關，但切削層公稱橫截面積AD只與hD、bD或f、ap有關。1)切削層公稱厚度hD（如圖）

指切削層橫截面積與切削層公稱寬度之比，即在基面內垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。

hD＝fsinKr37ppt課件上述公式中可看出hD、bD均與主偏角有關，但切削層公稱橫截37車削時的切削層尺寸38ppt課件車削時的切削層尺寸38ppt課件38二、切削方式只有一條直線切削刃參加切削稱為自由切削。1、自由切削與非自由切