技能培訓(xùn)：焦?fàn)t技術(shù)操作規(guī)程

1總則1.1為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化產(chǎn)產(chǎn)品，減少污染，特制定本規(guī)程。焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上。在生產(chǎn)過程中，操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。1.2正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽的具體保證。焦化廠廠長，煉焦車間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。1.3配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時，必須作配煤試驗。1.4焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿或不按推焦計劃推焦以及強(qiáng)制推焦等都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、運的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁地變動結(jié)焦時間。1.5煉焦車間的裝備組成包括；a．焦?fàn)t；b．貯煤塔、爐端臺和爐間臺；c．熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池；d．焦?fàn)t機(jī)械（推焦機(jī)、裝煤車、攔焦機(jī)、熄焦車及電機(jī)車、消煙除塵車、交換機(jī)）；e．焦臺和篩焦樓；f．除塵裝置。1.6生產(chǎn)技術(shù)過程包括：a.搗固煤餅及裝爐；b.煉焦；c.推焦；d.熄焦與篩焦。1.7焦?fàn)t技術(shù)操作制度可分：a.裝煤及推焦制度；b.焦?fàn)t加熱制度（溫度與壓力）；c.煤氣操作制度；d.焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度；1.8各單位制定具體的規(guī)程要以本規(guī)程作為依據(jù)。2裝煤2.1用裝煤車把煤餅送入炭化室內(nèi)。2.2為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，應(yīng)對裝爐煤進(jìn)行檢驗，符合煉焦工藝要求才能使用。裝爐煤技術(shù)要求：a．水份：10±1%b．細(xì)度：85-90%c．煤餅高度4000-4100㎜2.3煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二，每年對煤塔進(jìn)行一次徹底清掃。2.4爐頂?shù)南麩煶龎m車的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)須經(jīng)常保持運行可靠。2.5裝煤車應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭化室內(nèi)。2.6對病號爐應(yīng)由車間規(guī)定專門的裝煤制度。2.7應(yīng)建立裝煤車煤箱受煤、清掃、搗固機(jī)操作的專門制度，以保證煤箱內(nèi)布煤均勻、煤餅密實、表面平坦、不粘煤。2.8裝煤電流不得超過200A。2.9禁止下列操作：a.將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐內(nèi)；b.裝煤車軌道無安全擋、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差±30㎜以上；c.搗固煤餅在爐前倒塌時強(qiáng)行送煤；倒塌的煤料不及時運走；d.搗固機(jī)未退至原位時開車；e.裝煤車煤箱活動壁未關(guān)好即放煤；f.裝煤車未對好位開始放煤搗固。圖片3推焦3.1應(yīng)嚴(yán)格地按循環(huán)推焦圖表推焦。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、機(jī)械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表，并嚴(yán)格執(zhí)行，變動推焦圖表由廠長或總工批準(zhǔn)。3.2周轉(zhuǎn)時間定為22小時30分鐘，結(jié)焦時間定為22小時20分鐘，強(qiáng)化生產(chǎn)時，縮短周轉(zhuǎn)時間不得超過1h。3.3班推焦計劃的制訂。每班推焦工作計劃由主任或負(fù)責(zé)熱工的副主任制訂或核準(zhǔn)，值班主任負(fù)責(zé)組織實施。3.3.1根據(jù)循環(huán)推焦表制定其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)。3.3.2考慮前一班執(zhí)行推焦計劃情況。3.3.3結(jié)焦時間不得短于規(guī)定結(jié)焦時間15min；燒空爐時結(jié)焦時間不得短于規(guī)定結(jié)焦時間25min。3.4在一定結(jié)焦時間下，焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面溫度或觀察上升管煤氣顏色來判斷。焦炭不成熟不準(zhǔn)推焦。3.5推焦系數(shù)3.5.1推焦計劃系數(shù)K1，標(biāo)志著推焦計劃表中計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相吻合的情況，計算公式如下：圖片式中：M——班計劃推焦?fàn)t數(shù)A1——計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5min以上的爐數(shù)3.5.2推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦計劃實際執(zhí)行的情況，計算公式如下:圖片式中：N——班實際推焦?fàn)t數(shù)A2——超過計劃推焦時間±5min的爐數(shù)3.5.3推焦系數(shù)K3，用以評價焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時間方面的管理水平，計算公式如下：K3=K1×K23.6因故延遲推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時比正常計劃增推爐數(shù)不得超過兩爐。3.7亂箋的爐號應(yīng)在不長于五個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常。病號爐在計劃中注明，作為特殊處理。3.8炭化室自開爐門到裝煤的敞開時間不應(yīng)超過7min，補(bǔ)爐時也不宜超過15min。焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不宜超過8min，燒空爐時也不宜超過15min。個別情況需要延長時應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。3.9在推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車、裝煤車、消煙除塵車五車之間應(yīng)有信號裝置，各車應(yīng)有聯(lián)鎖。推焦機(jī)司機(jī)在確實得到焦側(cè)攔焦機(jī)和熄焦車做好接焦準(zhǔn)備的信號后才能推焦。3.10每次推焦均應(yīng)清掃爐門、爐門框、磨板的焦油和沉積炭等臟物。裝煤后爐門應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密，嚴(yán)禁爐門冒煙。3.11推焦機(jī)司機(jī)須準(zhǔn)確記錄每個炭化室的推焦時間（即推焦桿頭接觸焦餅面的開始時間）、裝煤時間（托煤板進(jìn)入炭化室后開始鎖住擋板的時間）、推焦最大電流（推焦桿接觸焦餅開始啟動的電流）及一切不正?，F(xiàn)象（如爐溫過高過低、爐體損壞、裝煤不滿等）。3.12推焦桿接觸焦餅表面應(yīng)緩慢，待焦餅開始移動后才可加速推焦。3.13難推焦管理。3.13.1推焦電流不得超過250A，當(dāng)超過極限時，應(yīng)進(jìn)行分析研究，并采取降低推焦電流的措施。3.13.2嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。3.13.2.1嚴(yán)禁接連兩次推焦，每次未推出均應(yīng)查找原因，在排除障礙后，在值班負(fù)責(zé)人在場并準(zhǔn)許的情況下，方可進(jìn)行第二次推焦；三次以上推焦必須有車間主任準(zhǔn)許并在場。3.13.2.2如機(jī)側(cè)焦餅上部已塌落下來，必須將塌落部分扒出，直至見到焦餅收縮縫隙和一段垂直焦餅面后，才能再次推焦。3.13.3出現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。3.13.4禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時推焦。3.13.5禁止將爐頭焦扔入炭化室內(nèi)。3.14應(yīng)及時消除爐門冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無效或在爐上無法維修的爐門，應(yīng)在推焦前用備品爐門更換。3.15當(dāng)推焦延遲10min以上時，必須將待出焦的炭化室爐門對上，大螺絲再次擰緊。3.16推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置，并建立清除沉積炭的制度。3.17嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。3.18在停止加熱及有暴風(fēng)雨時,必須停止推焦。4熄焦與篩焦4.1熄焦4.1.1熄焦車對位時，來回走動一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對好應(yīng)出爐號后才能發(fā)出允許推焦信號。4.1.2在接焦前,熄焦車的放焦閘門應(yīng)緊閉；電機(jī)車的風(fēng)包風(fēng)壓不應(yīng)低于0.4MPa。4.1.3熄焦車接焦時行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。熄焦時車體要做一些移動；熄焦后要泄水。4.1.4必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對噴水管、粉焦沉淀池、清水池等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。4.1.5焦臺的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。.焦炭在焦臺上涼焦時間應(yīng)大于10min.焦臺上的紅焦必須及時熄滅。4.1.6禁止下列操作a.同一個熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭；b.將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺上；c.將紅焦放到皮帶上；d.在未停止出焦時清掃熄焦車軌道.4.2篩焦4.2.1為保證焦炭按規(guī)定分級,應(yīng)制定焦篩定期更換制度,并設(shè)專人定期檢查焦篩.4.2.2運焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號及聯(lián)鎖裝置.開停設(shè)備時必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行或經(jīng)集中操縱室統(tǒng)一操作.4.3保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站、篩焦樓下等處清潔。5焦?fàn)t加熱制度5.1為保證焦炭均勻成熟，須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度（溫度制度及壓力制度）。5.2根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時期所得實際數(shù)據(jù)，按照不同的周轉(zhuǎn)時間，制訂加熱制度表，主要包括下列項目：a．標(biāo)準(zhǔn)火道溫度；b．加熱煤氣消耗量；c．煙道（總的和兩側(cè)的）吸力；d．上升氣流蓄熱室頂部吸力；e．交換開閉器進(jìn)風(fēng)口尺寸；f．配煤水分；g．每爐裝煤量。加熱制度由主任或負(fù)責(zé)熱工的車間主任批準(zhǔn)。5.3溫度制度以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。焦餅中心溫度一般為1000±50℃。5.3.1直行溫度5.3.1.1直行溫度的測量與調(diào)節(jié)，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項目。一般以機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測到．5.3.1.2直行溫度于交換后5min（也可選用10min）起開始測量，在兩個交換時間內(nèi)全部測完．5.3.1.3每間隔4h測量一次直行溫度，測溫時間應(yīng)固定；并換算成交換后20ｓ的溫度．5.3.1.4焦?fàn)t立火道測溫點的溫度，最高不得超過1450℃．5.3.1.5晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù)（K均）來考核．圖片式中：M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)A機(jī)——機(jī)側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數(shù)A焦——焦測測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個數(shù)計數(shù)時應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外．5.3.1.6晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核．圖片式中：N——晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)A機(jī)——機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)A焦——焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)5.3.2橫排溫度5.3.2.1橫排溫度的測量與調(diào)節(jié)，是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。全爐檢查測量每月不少于二次，并編制十排及全爐溫度曲線。為了進(jìn)行溫度比較，單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦測開始測溫。5.3.2.2從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第2火道的溫度應(yīng)均勻恒定并接近一直線，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對應(yīng)溫度差不大于20℃者為合格。5.3.3邊火道溫度5.3.3.1邊火道溫度按保證其對應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時成熟的要求決定，可用測量焦餅中心或其表面溫度來核查。5.3.3.2每半月至少測量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃．溫度不換算冷卻值。5.3.3.3當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100℃。當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持950℃以上。5.3.4蓄熱室溫度每月至少測量一次。當(dāng)在接近極限溫度下操作時，應(yīng)增加測溫次數(shù)。蓄熱室頂部的溫度不得超過1250℃。5.3.5測定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時間的三分之二時進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不應(yīng)超過850℃。5.3.6小煙道溫度不得超過450℃；分煙道溫度不得超過350℃．5.3.7投產(chǎn)六個月以后，在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不得超過60℃；當(dāng)接近極限操作溫度時，不應(yīng)超過20℃。5.4壓力溫度為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個結(jié)焦時間內(nèi)煤氣只能由炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)及炭化室不吸入外界空氣，需制定壓力制度。5.4.1在任何操作條件下（正常操作，改變結(jié)焦時間，停止加熱，停止推焦等）結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部的壓力和大氣壓力。5.4.2確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa為原則，并考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的壓力波動值，集氣管壓力控制在100-120Pa。5.4.3確定集氣管的壓力時，應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同而使煤氣靜壓頭有10－20Pa的變化。5.4.4加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持0－5Pa來確定。5.4.5無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。5.4.6每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降所流時不超過±3Pa，在邊部蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差±5Pa。5.5空氣過剩系數(shù)保持在1.2－1.3之間。6煤氣操作制度6.1加熱煤氣操作制度6.1.1焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要，并經(jīng)含氧量驗證合格（允許用爆發(fā)試驗）后才能使用。．6.1.2當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時，必須停止加熱。6.1.3加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣砣換向至中心位置。6.1.4當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時間達(dá)1h以上時，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱煤氣量。停止推焦3h以上時，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。長時間停止推焦時，可以采用間斷加熱方法處理。對高溫號燃燒室應(yīng)及時檢查處理并報告煤氣工長，事后立即向主任或負(fù)責(zé)熱工的車間副主任報告。6.1.5焦?fàn)t遇到下列情況之一時，必須停止加熱，并相應(yīng)調(diào)小吸力．a(chǎn)．煤氣總管壓力低于500Pa；b．交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱；c．煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力；d．煤氣管道損壞影響安全操作．6.1.6安全a.交換室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報信號器。b．在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當(dāng)再將煤氣送入加熱前，必須先通入少量蒸汽吹掃管道，然后用煤氣置換蒸汽。待煤氣檢驗合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。c．交換機(jī)室必須備有充電的蓄電池電燈。d．在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴等處時，應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時，應(yīng)停止加熱。e.焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)煤氣報警裝置。f.必須遵循先送空氣，后送煤氣，先停煤氣，后?？諝獾脑瓌t。6.2荒煤氣操作制度6.2.1集氣主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過100℃，為此應(yīng)在橋管和集氣主管內(nèi)噴灑氨水．每噸裝入煤所需氨水量，不少于6m3氨水分配管壓力不得低于0.1MPa，溫度70-75℃。6.2.2噴氨水裝置的噴嘴和旋塞，應(yīng)保持良好狀態(tài)，絕對不準(zhǔn)噴入上升管內(nèi)，每班必須進(jìn)行檢查。定期檢查與清掃上升管、橋管、水封閥、集氣管和吸氣管上的焦油盒，使保持暢通。6.2.3上升管與爐頂、橋管連接處，橋管與集氣管連接處應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上下水道須暢通，嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。6.2.4為了調(diào)節(jié)和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力，應(yīng)安裝自動調(diào)節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動記錄儀記錄。6.2.5確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時，可打開集氣管的放散管放散煤氣；必要時還可打開數(shù)個剛裝煤的上升管蓋放散。6.2.6上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈，在同一座焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個。燒空爐時可以增加一個。6.2.7氨水停止供給時，必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時應(yīng)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。6.2.8必須遵循先送氨水，后開風(fēng)機(jī)，先停風(fēng)機(jī)，后停氨水的原則。7焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度7.1焦?fàn)t爐體維護(hù)7.1.1建立焦?fàn)t檔案，有計劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)；a.炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫、凹凸、麻面、剝蝕、燒融及其他缺陷；b.炭化室底部與頂部情況；c.爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大小；d.立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況；e.蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；f.磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。7.1.2制定消除爐體有缺陷部位的修理計劃進(jìn)度表，并立即付諸實施。7.1.3爐體日常熱修與維護(hù)，應(yīng)有專門的熱修組，并分區(qū)固定專人負(fù)責(zé)。7.1.4修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5無法用抹補(bǔ)法修補(bǔ)砌體時，可采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。7.1.6對病號炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并作好記錄。7.1.7大面積熱修爐室時必須留有不同結(jié)焦時間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對應(yīng)部位均需安設(shè)臨時擋墻。7.1.8在修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。7.1.9將爐室“填死“須經(jīng)廠或公司批準(zhǔn)。7.1.10每年檢測一次蓄熱室頂與交換開閉器之間的壓力差，以判斷蓄熱室阻力。7.2護(hù)爐鐵件的管理7.2.1投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐長年伸長率一般不超過0.035%；當(dāng)超過0.05%時應(yīng)檢查原因。爐長每半年測量一次。圖片7.2.2爐柱曲度及各部位大彈簧每季測量一次；各部位小彈簧每年測量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過。7.2.3應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密，杜絕除塵孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣，以及爐頂存雜物著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原直徑3/4時應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，細(xì)至原直徑2/3時應(yīng)更換。更換拉條時應(yīng)有技術(shù)措施。7.2.4爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測量一次。遇有異常，應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板，保護(hù)板上下角邊緣應(yīng)與爐柱貼靠。7.2.5爐門的修理和更換應(yīng)按計劃進(jìn)行，爐門修理站應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門。7.2.6爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣，否則須及時調(diào)整或更換。7.2.7抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志卡釘應(yīng)保持完好。測量爐長及爐柱曲度的掛線位置每兩年至少校正一次。爐柱、彈簧、爐體伸長等的測量量點應(yīng)作好標(biāo)記，每次測量應(yīng)在同一測量點上。7.3煤氣設(shè)備主任或負(fù)責(zé)熱工的車間副主任每周至少核查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄，并責(zé)成修理班排除隱患。每年檢查一次煤氣管件情況并測量一次管道各段壓力差。7.4焦?fàn)t機(jī)械7.4.1所有焦?fàn)t機(jī)械應(yīng)定期檢修，其易磨損件應(yīng)有適量備品。保持備用焦?fàn)t機(jī)械完好狀態(tài)，定期輪換使用。7.4.2保持焦?fàn)t機(jī)械的軌道端部車擋的可靠性。7.4.3保證各種機(jī)械車輛和交換機(jī)的手搖傳動裝置處于良好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點存放。7.4.4推焦桿、托煤板正在炭化室內(nèi)，如突然停電時，必須用人力將推焦桿和托煤板從爐內(nèi)退出；將導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭扒出并熄火；關(guān)上爐門；提起除塵車套筒，關(guān)上除塵孔蓋，并將除塵車推離爐頂。熄焦車內(nèi)如有紅焦炭應(yīng)人工噴水熄滅。7.5焦?fàn)t生產(chǎn)期間的管理7.5.1每年對焦?fàn)t應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。7.5.2焦?fàn)t經(jīng)一段時間生產(chǎn)后（一般10年），其后每3-5年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查鑒定，以確定焦?fàn)t等級、最大生產(chǎn)能力（即最短周轉(zhuǎn)時間）、預(yù)測爐齡狀況并提出改進(jìn)意見等。7.5.3焦?fàn)t鑒定中如認(rèn)為焦?fàn)t熱工方面問題較多，應(yīng)組織力量（包括邀請有經(jīng)驗的人員）進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)。附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表