GB-T150-2-2011壓力容器 第2部分：材料

36GB150.2—2011前言 2規(guī)范性引用文件 404鋼板 42 6鋼鍛件 7螺柱(含螺栓)和螺母用鋼棒 附錄A(規(guī)范性附錄)材料的補(bǔ)充規(guī)定 附錄B(資料性附錄)鋼材高溫性能參考值 附錄C(資料性附錄)高合金鋼鋼號近似對照 附錄D(規(guī)范性附錄)Q235系列鋼板的使用規(guī)定 —第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計 本部分為GB150的第2部分：材料。本部分按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》給出的規(guī)則本部分代替GB150—1998的材料部分(第4章、附錄A、附錄F和附錄H)。本部分依據(jù)GB150-1998實施以來我國壓力容器用鋼的技術(shù)進(jìn)展成果，并按照TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了修訂。與GB150-1998相比，主要變動——第2章引用文件中的鋼材標(biāo)準(zhǔn)全部進(jìn)行了更新。復(fù)合板增加了鎳-鋼、鈦-鋼和銅-鋼3個標(biāo)準(zhǔn)(NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4)。不銹鋼無縫鋼管增加了奧氏體-鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)(GB/T21833)。不銹鋼焊接鋼管增加了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)(GB/T24593)和奧氏體-鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)(GB/T21832)。不銹鋼棒增加了冷加工鋼棒標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4226)。 第3章總則中碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)的沖擊功最低值按TSGR0004的規(guī)定提高了指標(biāo)?！碩SGR0004所規(guī)定的安全系數(shù)重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應(yīng)力。15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR),6個高合金鋼鋼板(S11972、S30409、——第4章鋼板中提高了碳素鋼和低合金鋼鋼板的超聲檢測要求，將鋼板的使用溫度下限作了詳 第5章鋼管中增加了2個低合金鋼鋼管(09MnNiD和08Cr2AIMo),2個奧氏體型高合金鋼無縫鋼管(1Cr19Ni9和OCr25Ni20),4個奧氏體-鐵素體型高合金鋼無縫鋼管(S21953,S22253、S22053和S25073),高合金鋼焊接鋼管列入5個奧氏體型鋼號(S30408、S30403、S31608、——第5章鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并做出了相關(guān)規(guī)定?！?章鋼鍛件中增加了4個低合金鋼鋼鍛件(20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3Mo1V和08Ni3D),4個奧氏體型高合金鋼鋼鍛件(S30409、S31008、S31703和S39042),2個奧氏體-鐵---第7章螺柱(含螺栓)用鋼棒中調(diào)整了35CrMoA和40CrNiMoA低溫用螺柱的最低沖擊試驗溫用高合金鋼螺柱和應(yīng)變強(qiáng)化處理的S30408低溫用高合金鋼螺柱。 一附錄A中增加了4個低合金鋼鋼板(12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR)的技術(shù)要求，以及2個低合金鋼鋼管(09MnNiD和08Cr2AIMo)的技術(shù)要求?！戒汢中列入了新增鋼號的相關(guān)性能數(shù)據(jù)參考值。 附錄C中列出了高合金鋼統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號的對照表，——附錄D中列出了Q235系列鋼板的使用規(guī)定。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中國石化工程建設(shè)公司、國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 壓力容器第2部分：材料GB150的本部分規(guī)定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標(biāo)準(zhǔn)，鋼材的附加技術(shù)要求，鋼材的使用范圍(溫度和壓力)和許用本部分適用于設(shè)計溫度-253℃~800℃、設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器。壓力容器；TSGR0004中1.4條所規(guī)定的范圍。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.1-2011壓力容器第1部分：通用要求GB150.3—2011壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479—2000高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB9948石油裂化用無縫鋼管GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T21832奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T21833奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管NB,/T47002.1壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板NB/T47002.2壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第2部分：鎳-鋼復(fù)合板NB/T47002.3壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第3部分：鈦-鋼復(fù)合板NB/T47002.4壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第4部分：銅-鋼復(fù)合板NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4756鎳及鎳合金制壓力容器TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程IS()9328-2:2004承壓設(shè)備用鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼(Steelflatproducisforpressurepurposes—Technicaldeliveryconditions—Part2:Non-alloyandalloysteelswithspecifiedelevatedtemperatureproperties)3.1本標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺性(含螺栓)用鋼材做出了相關(guān)規(guī)定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是焊接性良好的鋼材。3.2采用本標(biāo)準(zhǔn)未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體型鋼材外均應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。允許采用已列人國家標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求(如磷、硫含量，強(qiáng)度指標(biāo))?應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)所列入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分相近鋼號的規(guī)定3.3壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進(jìn)行驗收。如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件時，則應(yīng)按TSGR0004中2.1的規(guī)定。對符合TSGR0004中2.11所規(guī)定的情況，壓力容器制造單位應(yīng)對鋼材進(jìn)行復(fù)驗。3.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時應(yīng)考慮容器的使用條件(如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特3.5壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于使用溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。3.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限3.6.1鋼材的使用溫度上限(相應(yīng)受壓元件的最高設(shè)計溫度)為本標(biāo)準(zhǔn)各許用應(yīng)力表中各鋼號許用應(yīng)力所對應(yīng)的最高溫度。如在工藝過程中，鋼材需短時在高于使用溫度上限操作時，由設(shè)計文件規(guī)定。許用應(yīng)力表中粗線右側(cè)的許用應(yīng)力系由鋼材10萬小時的高溫持久強(qiáng)度極限所確定。3.6.2碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425℃溫度下長期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。3.6.3奧氏體型鋼材的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04%。3.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限3.7.1鋼材(奧氏體型鋼材除外)的使用溫度下限(相應(yīng)受壓元件的最低設(shè)計溫度)按第4章至第7章相關(guān)條文的規(guī)定。3.7.2奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于一196℃時，可免做沖擊試驗。低于--196℃~-253℃,由設(shè)計文件規(guī)定沖擊試驗要求。3.7.3對用于低溫低應(yīng)力工況的鋼材，其使用溫度下限按GB150.3—2011附錄E的規(guī)定。3.8碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊試驗要求3.8.1碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管、鋼鍛件及其焊接接頭)的沖擊功最低值按表1的規(guī)定。表1碳素鋼和低合金鋼鋼材的沖擊功最低值鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Ra/MPa3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV?/J>450~510>510～570>570～630630～650注：對R。隨厚度增大而降低的鍋材，按該鋼材敢小厚度范圍的Rm確定沖擊功指標(biāo)3.8.2夏比V型缺口沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。沖擊試驗每組取3個標(biāo)準(zhǔn)試樣，允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表1的規(guī)定值，但不得低于表上規(guī)定值的70%。當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mn的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的，5%或50%。3.8.3鋼板的沖擊試驗要求分別按GB713、GB3531和iB19189的規(guī)定。如需提高沖擊功指標(biāo)，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。對Q245R;Q345R和13MnNiMoR鋼板，如需規(guī)定進(jìn)行-20℃沖擊試驗時，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。3.8.4鋼管的沖擊試驗要求按第5章相關(guān)條文的規(guī)定。3.8.5鋼鍛件的沖擊試驗要求分別按NB:T47008和NB/T4Z0o9的規(guī)定。如需提高沖擊功指標(biāo)，應(yīng)在設(shè)計文件中注陰。對20、16Mn和20MnMo鋼鍛件，如需規(guī)定進(jìn)行-20℃沖擊試驗時，應(yīng)在設(shè)計文件3.8.6低合金鋼螺柱的沖擊試驗要求按7.1.3和7.1.4的規(guī)定。3.9根據(jù)設(shè)計文件要求，鋼材可按GB/T4334進(jìn)行晶間腐蝕試驗，也可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試3.10對鋼材有特殊技術(shù)要求時(如特殊冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成屈服強(qiáng)度、提高無損檢測合格等級、增加力學(xué)性能檢驗率等),應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。3.11對已列入本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的和用于壓力容器設(shè)計溫度低于一40℃的低合金鋼鋼板，如鋼板制造單位無該鋼板在壓力容器中的應(yīng)用業(yè)績，則鋼板制造單位仍應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定通過技術(shù)評審。3.12鋼材的高溫屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度極限、彈性模量和平均線膨脹系數(shù)參考值參見附錄B。3.13高合金鋼鋼號近似對照參見附錄C。3.14壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。3.15本標(biāo)準(zhǔn)中各鋼材的許用應(yīng)力按GB150.1的原則確定，各鋼材許用應(yīng)力表中中間溫度的許用應(yīng)力可用內(nèi)插法求得。4.1碳素鋼和低合金鋼鋼板4.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表2的規(guī)定。4.1.2表2中所有用連鑄坯軋制的鋼板，壓縮比應(yīng)不小于3。4.1.3對容器制造過程中需進(jìn)行正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板，鋼板制造單位的交貨狀態(tài)可不同于表2中的使用狀態(tài)。鋼板制造單位出廠檢驗和容器制造單位復(fù)驗鋼板力學(xué)性能時，應(yīng)從熱處理的樣坯上取樣進(jìn)行試驗。樣坯厚度為鋼板厚度，樣坯長度和寬度均不小于3倍鋼板厚度。試樣的軸線應(yīng)位于離樣坯表面1/4厚度處，試樣所處的位置離樣坯各個側(cè)面的距離應(yīng)不小于樣坯厚度，但拉伸試樣的頭部(或夾持部位)不受此限制。4.1.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R;b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。表2碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力出鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)厚度mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPa注MPaMPa400425450475Q245R熱軋，控軋，正火400>16～36400>36～60400>60～100>100～150Q345R熱軋，控軋，正火>16～36>36～60490>60～100490>100～150480>150～200470Q370R正火>16～36>36～6018MnMo.NbR正火加回火30～60400>60～10013MnNiMoR正火加回火30～100>100～150表2(續(xù))鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)厚度mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPa注RMPaMPa一400425450475正火加回火6～60450>60～100450>100～15044014CrlMoR正火加回火6～100>100～15012Cr2MolR正火加回火6～15012Cr1MoVR正火加回火6～60440>60～10043012C.r2MolVR—正火加回火30～1204151GB3531正火，正火加回火6～16490>16～36470>36～60460>60～10Q450>100～12144015MnNiDRGB3531正火，正火加回火6～16490>16～36480>36～60470表2(續(xù))鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)厚度mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPa注RMFeRa.MPa40042545047515MnNiNbDR正火，正火加回火1>16~36>36～6009MnNiDR正火，正火加回火6～15440>16～36430>36～60>60～12042008Ni3DR正火，正火加回火，調(diào)質(zhì)6～60490]>60～10048006.Vi9DR調(diào)質(zhì)6～301>30-4007MnMoVR調(diào)質(zhì)610.49007MpNiVDR調(diào)質(zhì)49007MnNiMoDR調(diào)質(zhì)490調(diào)質(zhì)490注1:該鋼板的技術(shù)要求見附錄A。六4.1.5下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)每張熱處理鋼板(熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時仍按1張考慮)進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗：a)調(diào)質(zhì)熱處理鋼板；b)多層容器的內(nèi)筒鋼板；c)殼體厚度大于60mm的鋼板。4.1.6根據(jù)設(shè)計文件要求，對厚度大于36mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼板和厚度大于80mm的正火或正火加回火狀態(tài)使用的鋼板，可增加一組在鋼板厚度1/2處取樣的沖擊試驗，其沖擊功指標(biāo)在設(shè)計文件中4.1.7根據(jù)設(shè)計文件要求，對厚度大于36mm的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼板和用于設(shè)計溫度低于-40℃的鋼板，可附加進(jìn)行落錘試驗。試驗按GB/T6803進(jìn)行、采用P-2型試樣，無塑性轉(zhuǎn)變(NDT)溫度的合格指標(biāo)在設(shè)計文件中規(guī)定。4.1.8殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表3的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測，鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按JB/T4730.3的規(guī)定。4.1.9公稱容積大于或等于50m3的球形儲罐，其球殼板厚度不宜大于50mm。4.1.10用于設(shè)計溫度高于200℃的Q370R鋼板，以及用于設(shè)計溫度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2MolVR鋼板，應(yīng)在設(shè)計文件中要求鋼板按批進(jìn)行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強(qiáng)度值參見附錄B。4.1.11受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的規(guī)定，表4中Q245R和Q345R鋼板的使用狀態(tài)還應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。對厚度大于100mm的殼體用鋼板及其焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)格的沖擊試驗要a)沖擊試驗溫度按最低設(shè)計溫度，但沖擊功指標(biāo)高于表1的規(guī)定；b)沖擊試驗溫度低于最低設(shè)計溫度，沖擊功指標(biāo)按表1的規(guī)定。表3殼體用鋼板超聲檢測要求鋼號鋼板厚度mm容器使用條件質(zhì)量等級Q245RQ345R一不低于Ⅲ級不低于Ⅱ級Q370RMn-Mo系Cr-Mo系Cr-Mo-V系不低于Ⅱ級Ni系低溫鋼(調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外)不低于Ⅱ級調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號I級多層容器內(nèi)筒鋼板I級 介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害；在濕H?S環(huán)境中使用；設(shè)計壓力大于或等于10MPa不低于Ⅱ級表4鋼板的使用溫度下限鋼板厚度mn使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃中常溫用鋼板Q245R熱軋、控軋、正火免做沖擊0℃沖擊>12～16>16～1500熱軋、控軋—20℃沖擊(協(xié)議)正火Q345R熱軋、控軋、正火免做沖擊0℃沖擊0熱軋、控軋—20℃沖擊(協(xié)議)正火Q370R正火—20℃沖擊正火加回火0℃沖擊0一10℃沖擊(協(xié)議)正火加回火0℃沖擊0—20℃沖擊(協(xié)議)07MnMoVR調(diào)質(zhì)-20℃沖擊調(diào)質(zhì)--20℃沖擊-20低溫用鋼板正火加回火-40℃沖擊一30℃沖擊正火，正火加回火-45℃沖擊15MnNiNbDR正火，正火加回火—50℃沖擊09MnNiDR6～120正火，正火加回火一70℃沖擊08Ni3DR正火，正火加回火，調(diào)質(zhì)-100℃沖擊06Ni9DR調(diào)質(zhì)(或兩次正火加回火)-196℃沖擊07MnNiVDR調(diào)質(zhì)—40℃沖擊07MnNiMoDR調(diào)質(zhì)-50℃沖擊4.1.12允許使用IS()9328-2中的P265GH和P355GH鋼板，其使用狀態(tài)、厚度和使用溫度范圍、以及許用應(yīng)力分別按Q245R和Q345R鋼板的相應(yīng)規(guī)定。當(dāng)鋼板按4.1.11的規(guī)定需進(jìn)行-20℃沖出試鋼板的沖擊功指標(biāo)(3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功的平均值)應(yīng)分別提高到31J和4.1.13Q235系列鋼板(Q235B和Q235C)的使用規(guī)定見附錄I)。4.2高合金鋼鋼板4.2.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。4.2.2表5中的所有鋼板均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于3。4.2.3鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)按GR24511的相應(yīng)規(guī)定。鐵素體型(S1××××)鋼板以退火狀態(tài)交貨，奧氏體-鐵素體型(S2××××)鋼板和奧氏體型(S3××××)鋼板以周溶熱處理狀態(tài)交貨。4.2.4GB24511標(biāo)準(zhǔn)中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分為普通精度和較高精度兩個4.2.5GB24511標(biāo)準(zhǔn)中鋼板的表面加工類型，熱軋產(chǎn)品分為1E級(熱軋、熱處理、機(jī)械除氧化皮)和洗或除鱗、光亮加工),設(shè)計文作中應(yīng)規(guī)定表面加工類型壓力容器中熱軋產(chǎn)品…般采用1D級，冷軋產(chǎn)品一般采用2B級。4.2.6受壓元件用鋼板，使用溫度下限按下列規(guī)定：a)鐵素體型鋼板為0℃;b)奧氏體-鐵素體型鋼板為-20℃;c)奧氏體型鋼板按3.7,2規(guī)定4.2.7設(shè)計文件可按GB24511標(biāo)準(zhǔn)提出對奧氏體型鋼板附加檢驗K.的要求，并用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值按GB150.1-2011中4.4確定鋼板的許用應(yīng)力表5高合金鋼鋼板許用應(yīng)力玄鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)厚度注911y9【98l88】表5(續(xù))鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)厚度mm在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPa注400450800S31603GB245111S31668GB245111S31708GB245111S31703GB245111S32168GB24511iS39042GB245111注1:該行許用應(yīng)力僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形之元件，對于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不能采用。a)不銹鋼-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47002.1的規(guī)定。對不計人強(qiáng)度計算的奧氏體型不銹鋼覆材，可選用GB24511以外的國家標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號，該覆材鋼號的技術(shù)要求(如磷、硫含量，強(qiáng)度指標(biāo)等)允許低于GB24511相應(yīng)鋼號的規(guī)定；b)復(fù)合板的未結(jié)合率不應(yīng)大于5%,設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定復(fù)合板的級別；c)不銹鋼-鋼復(fù)合板的使用溫度范圍應(yīng)同時符合本標(biāo)準(zhǔn)對基材和覆材使用溫度范圍的規(guī)定；d)設(shè)計文件也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合a)～c)的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于210MPa。a)鎳-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47002.2的規(guī)定；b)復(fù)合板的未結(jié)合率不應(yīng)大于5%,設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定復(fù)合板的級別；c)鎳-鋼復(fù)合板的使用溫度范圍應(yīng)同時符合基材和覆材使用溫度范圍的規(guī)定，其中基材的使用溫度范圍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，覆材的使用溫度范圍應(yīng)符合JB/T4756的規(guī)定；d)設(shè)計文件也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合a)～c)的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于210MPa。a)鈦-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47002.3的規(guī)定；b)復(fù)合板的未結(jié)合率不應(yīng)大于5%,設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定復(fù)合板的級別；c)鈦-鋼復(fù)合板的使用溫度下限按本標(biāo)準(zhǔn)對基材的規(guī)定，使用溫度上限為350℃;d)設(shè)計文件也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合a)～c)的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于140MPa。4.3.4銅-鋼復(fù)合板a)銅-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47002.4的規(guī)定；b)復(fù)合板的未結(jié)合率不應(yīng)大于5%,設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定復(fù)合板的級別；c)銅-鋼復(fù)合板的使用溫度下限按本標(biāo)準(zhǔn)對基材的規(guī)定，使用溫度上限為200℃;d)設(shè)計文件也可選用其他復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)，但其技術(shù)要求和使用溫度范圍應(yīng)符合a)～c)的規(guī)定，其中復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于100MPa。5鋼管5.1碳素鋼和低合金鋼鋼管5.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表6的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。5.1.2表6中用于設(shè)計溫度低于一40℃的鋼管用鋼均應(yīng)經(jīng)爐外精煉。8表6碳素鋼和低合金鋼鋼管許用應(yīng)力鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)壁摩mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)注R熱軋熱軋正火正火>16～30正火>16～30正火4正火>16～40正火加回火>16～30正火加問火>16～30正火加回火l退火>16～30正火加回火正火1正火1正火加回火正火注1:該鋼管的技術(shù)要求見附錄A.5.1.3GB/T8163中10,20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定如下：a)不得用于換熱管；b)設(shè)計壓力不大于4.0MPa;c)10、20和Q345D鋼管的使用溫度下限相應(yīng)為一10℃、0℃和-20℃;d)鋼管壁厚不大于10mm;e)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。5.1.4GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：a)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度；b)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行一20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2的規(guī)定。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。5.1.5GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如卜：a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度；c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2的規(guī)定，20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和5.1.6GB5310中的12Cr1MoVC;鋼管用作換熱管時，應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管。5.1.7使用溫度低于-20:的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表7的規(guī)定，表中16Mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符臺P≤0.023%、S≤0.012%的規(guī)定.外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行心10℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2的規(guī)定。09Mul)和09MnNiD鋼管的相關(guān)規(guī)定見附錄A.5.1.8允許選用GB/T699中直徑不大于50mm的10鋼和20鋼鋼棒制造接管，其使用規(guī)定如下：a)接管壁厚不大于8mm,且應(yīng)經(jīng)正火熱處理后使用；b)10鋼和20鋼接管的許用應(yīng)力可選用表6中GB9948相應(yīng)鋼號和壁厚的許用應(yīng)力；c)10鋼和20鋼接管的使用溫度下限相應(yīng)為一10℃和0℃;當(dāng)10鋼接管的P≤0.030%、S≤0.020%時，其使用溫度下限為-20℃;d)接管免做沖擊試驗。硬度(或拉伸)試驗和無損檢測要求在設(shè)計文件中規(guī)定。表7低溫用鋼管的使用溫度下限鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)壁厚/mm沖擊試驗溫度/℃GB6479正火-4009MnI)正火-5009MnNiD正火-705.2高合金鋼鋼管5.2.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表8的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表8中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表8中GB13296和GB/T14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。5.2.2GB/T14976中的鋼管不得用于換熱管。5.2.3GB/T21833中的鋼管如用于換熱管時，應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度。5.2.4GB/T12771中的I類～N類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖樣上應(yīng)注明所選用的鋼管類別。I類鋼管的許用應(yīng)力可選用GB/T14976中相應(yīng)鋼號無縫鋼管的許用應(yīng)力。Ⅲ類和N類鋼管使a)設(shè)計壓力小于10.0MPa;b)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。5.2.5GB/T24593中的鋼管使用規(guī)定如下：a)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流檢測，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級B的規(guī)定；b)設(shè)計壓力小于10.0MPa;c)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。5.2.6GB/T21832中的I類和Ⅱ類鋼管允許使用，但不得用于換熱管。圖樣應(yīng)上注明所選用的鋼管I類鋼管的許用應(yīng)力可選用GB/T21833中相應(yīng)鋼號無縫鋼管的許用應(yīng)力。5.2.7GB/T21832中的WI類鋼管僅用于換熱管。圖樣上應(yīng)注明鋼管類別(VI類)。鋼管的外徑允許偏差應(yīng)按高級精度交貨。該類鋼管的使用規(guī)定如下：a)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流檢測，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級B的規(guī)定b)設(shè)計壓力小于10.0MPa;c)不得用于毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)。5.2.8鋼管的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：a)GB/T21832和GB/T21833各鋼號鋼管為-20℃;b)GB13296、GB/T14976、GB/T12771和GB/T24593各鋼號鋼管按3.7.2的規(guī)定。5.2.9允許選用GB/T1220中直徑不大于50mm的a)接管壁厚不大于8mm,且應(yīng)在固溶(或穩(wěn)定化)處理狀態(tài)下使用；b)各鋼號鋼管的許用應(yīng)力可選用表8中GB/T14976相應(yīng)鋼號的許用應(yīng)力；c)各鋼號接管的使用溫度下限按3.7.2的規(guī)定d)接管的硬度(或拉伸)試驗和無損檢測要求在設(shè)計文件中規(guī)定。表8高合金鋼鋼管許用應(yīng)力罰鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚注1111111111表8(續(xù))鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚mm在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPa注45c8000Cr18Ni12Mo2Ti10Cr19Ni13Mo310Cr19Ni13Mo3100Cr19Ni13Mo31:00Cr19Nil3Mo310Cr25Ni20S31008)81880Cr25Ni208168Cr19Ni91S21953GB/T21833S22253GB/T21833S22053GB/T21833S25073GB/T21833S304082表8(續(xù))鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚mm注222222222222注1:該行許用應(yīng)力僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形之元件，對于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不能采用。注2:該行許用應(yīng)力已乘焊接接頭系數(shù)0.85,6鋼鍛件6.1碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件6.1.1鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表9的規(guī)定。6.1.220MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV鋼鍛件以及NB/T47009中所有低溫用鋼鍛件，均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。6.1.3鋼鍛件的級別由設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明(在鋼號后附上級別符號，如16MnⅡ、09MnNiDⅢ)。下列鋼鍛件應(yīng)選用Ⅲ級或IV級：b)公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa且公稱厚度大于200mm的低合金鋼鍛件；d)使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件。6.1.4用于設(shè)計溫度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3Mo1VⅢ級或V級鋼鍛件，設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定鋼鍛件按批(Ⅲ級)或逐件(IV級)進(jìn)行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強(qiáng)度值參見附錄B。6.1.5用于抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2MolV和12Cr3MolV鋼鍛件，技術(shù)文件中應(yīng)注明其化學(xué)成分和力學(xué)性能的特殊要求。6.1.6鋼鍛件的使用溫度下限按表10的規(guī)定。表9碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件許用應(yīng)力沿鋼號鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)公稱厚度mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)注R正火、正火加回火>200～300正火、正火加回火I正火、正火加回火，調(diào)質(zhì)>100～200調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)>300～500調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)1>300～500正火加回火，調(diào)質(zhì)正火加回火，調(diào)質(zhì)8表9(續(xù))鋼號鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)公稱厚度mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPa注RMPaRμMPa40042545047512Cr2MolNB/T47008正火加回火，調(diào)質(zhì)12Cr1MoVNB/T47008正火加回火，調(diào)質(zhì)47(046027i046312Cr2MoIVNB/T47008正火加回火，調(diào)質(zhì)12Cr3MolVNB/T47008正火加回火，調(diào)質(zhì)59(0420NB/T47008E火加回火，調(diào)質(zhì)6MnDNB/T47009調(diào)質(zhì)>100～20047(29345(127520MnMoDNB/T47009調(diào)質(zhì)1!>500～70049008MnViMgVDNB/T47009調(diào)質(zhì)480NB/T47009調(diào)質(zhì)NB/T47009調(diào)質(zhì)41043008Ni3DNB/T47009調(diào)質(zhì)460注1:該鋼鍛件不得用于焊接結(jié)構(gòu)。表10鋼鍛件的使用溫度下限鋼號公稱厚度mm沖擊試驗要求使用溫度下限℃中常溫用鋼鍛件0℃沖擊0-20℃沖擊-2020℃沖擊0>100～3000℃沖擊C-20℃沖擊-2020MnMo0℃沖擊0-20℃沖擊-2020MnMoNh0℃沖擊020MnNiMo一20沖擊35CrMo筆沖擊-20低溫用鋼鍛件.…45.℃沖擊-45>100～300-40.℃沖擊-4020MnMoD…10℃沖擊-40>300÷7MD一30.℃沖擊-3008MuNiMoVD-40沖擊-4030.℃沖擊09MnNiD-70℃沖擊-7008Ni3D一100℃沖擊-100注：20、16Mn和20MnMo鋼鍛件如進(jìn)行-20℃沖擊試驗，應(yīng)在設(shè)計文件中注明6.2高合金鋼鋼鍛件6.2.1鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、公稱厚度范圍及許用應(yīng)力按表11的規(guī)定。鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)按NB/T470106.2.2高合金鋼鋼鍛件均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。6.2.4鋼鍛件的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：a)鐵素體型S11306鋼鍛件為0℃;b)奧氏體-鐵素體型S21953、S22253和S22053鋼鍛件為-20℃;c)奧氏體型鋼鍛件按3.7.2的規(guī)定。品表11高合金鋼鋼鍛件許用應(yīng)力鋼號鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)公稱厚度注NB/T47010NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T47010818NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T470101NB/T47010NB/T47010注：該行許用應(yīng)力僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形之元件，對于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不能采用，7螺柱(含螺栓)和螺母用鋼棒7.1碳素鋼和低合金鋼鋼棒7.1.1鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)、螺柱的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表12的規(guī)定。7.1.2碳素鋼螺柱用毛壞應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，低合金鋼螺柱用毛壞按表13的規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理7.1.3碳素鋼和低合金鋼螺柱用毛坯經(jīng)熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗，具體要求如下：a)同一鋼號、同一冶煉爐號、同一斷面尺寸、同一熱處理制度、同期制造的螺柱毛坯組成一批，每批抽取一件毛坯進(jìn)行試驗。b)試樣取樣方向為縱向。直徑不大于40mm的毛坯，試樣的縱軸應(yīng)位于毛坯中心；直徑大于40mm的毛壞，試樣的縱軸應(yīng)位于毛坯半徑的1/2處。試樣距毛坯端部的距離不應(yīng)小于毛坯的半徑，但拉伸試樣的頭部(或夾持部分)不受此限制。c)碳素鋼螺柱毛坯每件取一個拉伸試樣。低合金鋼螺柱毛坯每件取1個拉伸試樣、3個沖擊試樣。拉伸試驗方法按GB/T228的規(guī)定，拉伸試樣采用R4號(d=10mm,Ln=50mm)試樣。沖擊試驗方法按GB/T229的規(guī)定，沖擊試樣采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸V型缺口試樣。d)碳素鋼螺柱毛坯拉伸試驗結(jié)果中，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度應(yīng)符合表12的規(guī)定，斷后伸長率指標(biāo)為：20鋼A≥25%,35鋼A≥20%。低合金鋼螺柱毛坯的拉伸和沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合表13的規(guī)定，表中沖擊功的規(guī)定值系3個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許有1個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。e)拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從同一毛坯上再取2個拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗，測定全部3項性能。試驗結(jié)果中只要有1個數(shù)據(jù)不合格，則該批毛坯判為不合格。f)沖擊試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從同一毛坯上再取3個沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗。前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得小于表13的規(guī)定，允許有2個試樣的沖擊功小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個。否則該批毛坯判為不合格。g)被判為不合格的整批毛坯可按7.1.2的規(guī)定重新熱處理，然后按上述程序重新取樣進(jìn)行試驗。2表12碳素鋼和低合金鋼螺柱許用應(yīng)力鋼號鋼棒標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)螺柱規(guī)格mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度下(℃)下的許用應(yīng)力/MPaMPaMPa400425450475GB/T699jE火410M24～M27400GB/T699正火M24～M2740MnBGB/T3077調(diào)質(zhì)805M24～M360MnVBGB/T3077調(diào)質(zhì)M22835M24～M3680540CrGB/T3077調(diào)質(zhì)t≤M22805M24M3630CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)M24～M48MS2～M5635CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)835M24～M48805-195M52～M80805M83～M10535CrMoVAGB/T3077調(diào)質(zhì)M52～M105835M110～M140表12(續(xù))鋼號鋼棒標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)螺柱規(guī)格mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度下(℃)下的許用應(yīng)力/MPaRMPaMPa40042545047525Cr2MoVAGB/T3077調(diào)質(zhì)835M24～M48835M52～M105805Mt10～M14040CrNiMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)M52--M140930S45110調(diào)質(zhì)SM22M21～M48注：括號中為舊鋼號。表13低合金鋼螺柱的力學(xué)性能鋼號調(diào)質(zhì)回火溫度℃規(guī)格mmMPaRe(Ro.2)MPaA%0℃KV?J40MnBM24～M3640MnVBM24～M3640CrM24～M3630CrMoAM24～M5635CrMoAM24～M80M85～M10535CrMoVAM52～M105M110～M14025Cr2MoVAM52～M105M110～M14040CxNiMoAM52～140S45110(1Cr5Mo)注：括號中為舊鋼號。7.1.4碳素鋼和低合金鋼螺柱的使用溫度下限及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按下列規(guī)定a)20鋼螺柱為-20℃;35、40MnB、40MnVB和40Cr鋼螺柱為0℃;其他鋼號螺柱為-20℃。b)30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于-20℃時，應(yīng)進(jìn)行使用溫度下的低溫沖擊試驗，此時表13中的沖擊試驗溫度由0℃改為使用溫度，低溫沖擊功指標(biāo)按表14的規(guī)定。c)使用溫度低于-40℃~-70℃的30CrMoA和35CrMoA螺柱用鋼，其化學(xué)成分(熔煉分析)中磷、硫含量應(yīng)為P≤0.020%、S≤0.010%;40CrNiMoA螺柱用鋼和使用溫度低于-70℃~-100℃的30CrMoA螺柱用鋼，其化學(xué)成分(熔煉分析)中磷、硫含量應(yīng)為P≤0.015%、S≤表14低溫用螺柱的沖擊功螺柱規(guī)格/mm最低沖擊試驗溫度/℃KV?/J30CrMoA-10035CrMoA-7040CrNiMoAM52～M64-507.1.5與螺柱用鋼組合使用的螺母用鋼可按表15選取，也可選用有使用經(jīng)驗的其他螺母用鋼。調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的螺母用鋼，其回火溫度應(yīng)高于組合使用的螺柱用鋼的回火溫度。表15碳素鋼和低合金鋼螺母用鋼螺柱鋼號鋼號鋼材標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)使用溫度范圍℃GB/T699正火—20～35020、25GB/T699正火)～35040MnB40Mn,45GB/T699正火0～40040MnVB40Mn、45GB/T699正火0～40040Cr40Mn、45GB/T699正火0～40030CrMoA40Mn、45GB/T699正火30CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)-100～50035CrMoA40Mn.45GB/T699正火-10～40030CrMoA、35CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)—70～50035CrMoVA35CrMoA,35CrMoVAGB/T3077調(diào)質(zhì)—20～42525Cr2MoVA30CrMoA,35CrMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)—20～50025Cr2MoVAGB/T3077調(diào)質(zhì)-20～55040CrNiMoA35CrMoA、40CrNiMoAGB/T3077調(diào)質(zhì)—50～350S45110(1Cr5Mo)S45110(1Cr5Mo)調(diào)質(zhì)—20～600注：括號中為舊鋼號。7.2高合金鋼鋼棒7.2.1鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)，螺柱的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表16的規(guī)定。7.2.2各鋼號螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗，試驗要求和結(jié)果應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。7.2.3高合金鋼螺柱的使用溫度下限按下列規(guī)定：a)S42020鋼螺柱為0℃;b)奧氏體鋼螺柱的使用溫度按3.7.2的規(guī)定。7.2.4與螺柱用鋼組合使用的螺母用鋼可按表17選取，也可選用有使用經(jīng)驗的其他螺母用鋼。調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的螺母用鋼，其回火溫度應(yīng)高于組合使用的螺柱用鋼的回火溫度。品表16高合金鋼螺柱許用應(yīng)力鋼號鋼棒標(biāo)準(zhǔn)快螺柱規(guī)格mm室溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力/MPaRMPaMPa400450800S42020調(diào)質(zhì)440M24～M27440S30408固溶M24～M48S31008GB/T1220固溶8M24～M488S31608固溶t≤M22M24～M48S32168固溶M21～M48注：括號中為舊鋼號。表17高合金鋼螺母用鋼螺母用鋼鋼號鋼材標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)使用溫度范圍；℃S42020S42020調(diào)質(zhì)0～430S30408S30408固溶-253～700S31008S31008固溶-253～800S31608S31608固溶-253～700S32168S32168固溶-253～7007.2.5固溶處理后經(jīng)應(yīng)變強(qiáng)化處理的S30408螺柱用鋼棒應(yīng)按GB/T4226選用。同一冶煉爐號、同一斷面尺寸、同一固溶處理制度、同一應(yīng)變強(qiáng)化工藝的螺柱毛坯組成一批，每批抽取一件毛坯進(jìn)行試驗。每件毛坯上取一個拉伸試樣，3個沖擊試樣(當(dāng)需要時)。試樣取樣方向為縱向，試樣的縱軸應(yīng)盡量靠近螺柱毛坯半徑的1/2處。螺柱毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a)螺柱毛坯的拉伸性能和螺柱的許用應(yīng)力按表18的規(guī)定；表18應(yīng)變強(qiáng)化處理的螺柱用鋼鋼號螺柱規(guī)格mmMPaRpzMPxA:%≤50℃的許用應(yīng)力MPaS30408600:M24～M27b)使用溫度低于一100-℃時，螺柱毛壞應(yīng)進(jìn)行使用溫度下的低溫沖擊試驗，低溫沖擊功指標(biāo)KV?≥41J;c)拉仲和沖擊試驗的其他要求參照7.1.3的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)材料的補(bǔ)充規(guī)定A.1總則A.1.1本附錄作為標(biāo)準(zhǔn)正文的補(bǔ)充，對選用下列鋼材提出了要求：a)已列入本標(biāo)準(zhǔn)但尚未列入材料標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的鋼材。b)未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。A.1.2選用鋼材除應(yīng)符合本附錄的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。A.1.3選用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，鋼材制造單位在試用前應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定通過技術(shù)評審。A.1.4選用境外牌號的鋼材，應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定。A.2低合金鋼鋼板A.2.112Cr2MolVR鋼板的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.1的規(guī)定。化學(xué)成分/%CMnPSMo0.11～0.150.30～0.602.60～2.500.90～1.10化學(xué)成分/%VNiNbTiB0.25～0.35≤0.0020b)鋼板的成品化學(xué)分析允許偏差：P+0.003%,S+0.002%,其他元素按GB/T222中表2的規(guī)定或按供需雙方協(xié)議。c)鋼板以正火(允許水冷加速冷卻)加回火熱處理狀態(tài)交貨，回火溫度不低于675℃。d)鋼板應(yīng)逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能試驗，其結(jié)果按表A.2的規(guī)定。公稱厚度mm拉伸試驗(橫向)沖擊試驗(橫向)MPaR?LMPaA%試驗溫度℃KV:J30～120590～760-20e)根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行彎曲試驗，彎心直徑為3倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲試驗后，試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋。f)鋼板在化學(xué)成分和力學(xué)性能等方面的特殊要求由供需雙方協(xié)議。g)本條未規(guī)定事項均按GB713的相關(guān)規(guī)定。A.2.215MnNiNbDR鋼板的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.3的規(guī)定?；瘜W(xué)成分/%CPS0.15～0.500.30～0.70b)鋼板以正火或正火加回火熱處理狀態(tài)交貨。c)鋼板的力學(xué)性能試驗結(jié)果按表A.4的規(guī)定。公稱厚度mmMPaRMPaA%試驗溫度℃KV:Jd)根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行彎曲試驗，彎心直徑為3倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲試驗e)本條未規(guī)定事項均按GB3531的相關(guān)規(guī)定。A.2.308Ni3DR鋼板的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.5的規(guī)定?；瘜W(xué)成分/%CPSVb)鋼板以正火、正火(允許水冷加速冷卻)加回火、離線淬火加回火熱處理狀態(tài)交貨，回火溫度不c)鋼板的力學(xué)性能試驗結(jié)果按表A.6的規(guī)定。以正火(水冷加速冷卻)加回火和離線淬火加回火狀態(tài)交貨的鋼板，應(yīng)逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能試驗。公稱厚度mm拉伸試驗(橫向)沖擊試驗(橫向)MPaRMPaA%試驗溫度℃KV?J6～60490～620-100>60～100480～610d)根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行彎曲試驗，彎心直徑為3倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲試驗后.試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋。e)本條未規(guī)定事項均按GB3531的相關(guān)規(guī)定。A.2.406Ni9DR鋼板的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.7的規(guī)定。化學(xué)成分/%CMnPSNiMoV0.30～0.808.50～10.00注：Cr+Cu+Mo≤0.50%b)鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差：P+0.003%,S+0.002%,其他元素按GB/T222中表2的c)鋼板以離線淬火加回火的調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)交貨，對厚度不大于12mm的鋼板也可兩次正火加回火狀態(tài)交貨。鋼板的回火溫度不低于540℃。d)鋼板應(yīng)逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能試驗，其結(jié)果按表A.8的規(guī)定。公稱厚度mm拉伸試驗(橫向》沖擊試驗(橫向)MPMPaA%試驗溫度℃KV?J6～30680~820-196>30～40e)根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行彎曲試驗，彎心直徑為3倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲試驗f)本條未規(guī)定事項均按GB3531的相關(guān)規(guī)定。A.3低合金鋼鋼管A.3.112Cr2Mo1鋼管的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.9的規(guī)定。CMnPSMob)鋼管以正火加回火熱處理狀態(tài)交貨，回火溫度不低于700℃。c)鋼管的力學(xué)性能按表A.10的規(guī)定。表A.10公稱壁厚mm拉伸試驗(縱向)沖擊試驗(縱向)KmMPaR,i.MPaA%試驗溫度℃KV:J450～600d)本條未規(guī)定事項均按GB9948的相關(guān)規(guī)定。A.3.209MnD鋼管的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.11的規(guī)定?；瘜W(xué)成分/%CMnPSAls0.15~0.351.15～1.50b)鋼管以正火熱處理狀態(tài)交貨。c)鋼管的力學(xué)性能按表A.12的規(guī)定。沖擊試樣取自管坯，縱向試樣，正火熱處理。表A.12公稱壁厚mm拉伸試驗(縱向)沖擊試驗(縱向)RMPaK.t.MPaA.試驗溫度℃KV:J420~560d)本條未規(guī)定事項均按GB9948的相關(guān)規(guī)定。A.3.309MnNiD鋼管的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.13的規(guī)定?；瘜W(xué)成分/%CPSb)鋼管以正火熱處理狀態(tài)交貨。c)鋼管的力學(xué)性能按表A.14的規(guī)定。沖擊試樣取自管坯，縱向試樣，正火熱處理。公稱壁厚mm拉伸試驗(縱向)沖擊試驗(縱向)MPaMPaA%試驗溫度℃KV?J440～580-70d)本條未規(guī)定事項均按GB9948的相關(guān)規(guī)定。A.3.408Cr2AIMo鋼管的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.15的規(guī)定?；瘜W(xué)成分/%CMnPSAlMo0.05～0.100.15～0.400.20～0.502.00～2.500.30～0.700.30～0.40b)鋼管以正火加回火熱處理狀態(tài)交貨，回火溫度不低于680℃。c)鋼管的力學(xué)性能按表A.16的規(guī)定。公稱壁厚mm拉伸試驗(縱向)MPaRe?MPaA%400～540d)本條未規(guī)定的事項均按GB9948的相關(guān)規(guī)定。A.3.509CrCuSb鋼管的技術(shù)要求如下：a)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表A.17的規(guī)定?；瘜W(xué)成分/%CMnPS0.20～0.400.35～0.650.70～1.100.25～0.450.04～0.10b)鋼管以正火熱處理狀態(tài)交貨。c)鋼管的力學(xué)性能按表A.18的規(guī)定。公稱壁厚mm拉伸試驗(縱向)A%d)鋼管應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性能試驗，每批在2根鋼管上各取1個試樣，每個試樣為長10mm的管段。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的H?SO?溶液中，70℃±2℃的恒溫條件下浸泡24h。2個試樣腐蝕速率的平均值不大于80g/m2×h或140g/m2×h,具體指標(biāo)在訂貨合同中注明。e)本條未規(guī)定事項均按GB9948的相關(guān)規(guī)定。(資料性附錄)鋼材高溫性能參考值表B.1碳素鋼和低合金鋼鋼板高溫屈服強(qiáng)度板厚在下列溫度(℃)下的R(R?)/MPa400450Q245R3～16>16～36>36～60>60～100>100～150Q345R3～16>16~86>36～60>60～100>100～150>150～200Q370R>16~36290.>36～61)18MnMoNbR30～60400>60～10013MnNiMoR30～100>100～15015CrlMoR6～66>60～100>100～15014CrlMoR6～100>100～15012Cr2Mo1R6～15012Cr1MoVR6～60>60～10012Cr2Mo1VR30～1204156～16>16～36表B.1(續(xù))板厚mm在下列溫度(℃)下的R(R?)/MIPa450>36～60>60～100>100～12015MnNiDR6～16>16～36250.>36～60260.15MnNiNbDR>16≈36>36～5009MnNiDR6～16>16～86>36=60.>60~{2007MnMnVR490463:43507MnNiVDR49046545043507MnNiMoDR49045043512MnNiVR450437表B.2高合金鋼鋼板高溫屈股強(qiáng)度鋼號板厚mm在下列溫度(℃)下的Rpo.z?MPa400450S11306SI1348S11972S30408S30403S30409S31008S31608S31603S31668S31708表B.2(續(xù))鋼號板厚壁厚mm在下列溫度(℃)下的R.z(Ra)/MPa400450>16～30>16～40>16～40>16～30>16～30>30～5012Cr2Mo1>16～3012Cr1MoVG08Cr2AlMo09CrCuSb序號在下列溫度(℃)下的Rp.z/MPa40045010Cr18Ni9200Cr19Nil030Cr18Nil0Ti40Cr17Nil2Mo2500Cr17Ni14Mo260Cr18Ni12Mo2Ti70Cr19Nil3Mo3800Cr19Ni13Mo390Cr25Ni201Crl9Ni9S21953440S22253450S22053485425400S25073480445420400S30408S30403S31608S31603S32168注：序號1～9為GB13296和GB/T14976的參考值，序號10為GB9948和GB13296的參考值，序號11～14為GB/T21833的參考值，序號15～19為GB/T12771的參考值。表B.5碳素鋼和低合金鋼鍛件高溫屈服強(qiáng)度公稱厚度mm在下列溫度(℃)下的Ro.z(Ra)/MPa400450>100～200>200～300>100～300>100～200>200～300公稱厚度mm在下列溫度(℃)下的R(R)/MPa40045020MnMo>300～500>500～70020MnMoNb470435420405>300～50046040520MnNiMo45042040535CrMo440400>300～500430>300～50029L227::-23t1>300^Si2Cr2Mol2801>300~50e25t!212Cr1MoV>300~5U12Cr2MolV420一>300~50041012Cr3MolV420>300～500410>100～200>200～30020MnMoD>300～500>500～70008MnNiMoVD48045544042510Ni3MoVD48045544042509MnNiD>200～30008Ni3D公稱厚度mm在下列溫度(℃)下的Ro.z/MPa400450S11306S30408S30403S30409S31008S31608S31603S31668S31703S32168S39042S21953S22253450S22053450螺栓規(guī)格mm在下列溫度(C)下的Raz(Rn)/MPa400450M24～M27M24～M2740MnB440M24～M3646041040MnVB490M24～M3646040Cr470M24～M3648044030CrMoA495480470460450435405M24～M5645043542542041035CrMoA490M24～M80460M85～M105490480450430表B.7(續(xù))螺栓規(guī)格mm表B.8高合金鋼螺柱高溫屈服強(qiáng)度鋼號螺柱規(guī)格mm在下列溫度(℃)下的Rpoz/MPa400450S42020400410S30408S31008S31608S32168表B.9碳素鋼和低合金鋼鋼板高溫持久強(qiáng)度極限平均值在下列溫度(℃)下的10萬hRp/MPa400425450475Q245RQ345R18MnMoNbR14Cr1MoR12Cr2MolR12CrlMoVR12Cr2Mo1VR在下列溫度(℃)下的10萬hR?/MPa40042545047520MnMo20MnMoNb35CrMo12Cr2Mol12Cr1MoV12Cr2MolV在下列溫度(℃)下的10萬hR?/MPa40042545047530CrMoA35CrMoA25Cr2MoVAS45110(1Cr5Mo)鋼類在下列溫度下(℃)下的彈性模量E/103MPa-196-100-40400450碳素鋼、碳錳鋼錳鉬鋼、鎳鋼鉻(0.5%～2%)鉬(0.2%～0.5%)鋼鉻(2.25%～3%)鉬(1.0%)鋼鉻(5%～9%)鉬(0.5%～1.0%)鋼鉻鋼(12%～17%)奧氏體鋼(Cr18Ni8～Cr25Ni20)奧氏體-鐵素體鋼(Crl8Ni5～Cr25Ni7)鋼類在下列溫度(()與20℃