【管理資料】比重分選匯編

比重分選比重分選２．編織篩板用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長(zhǎng)為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了其表面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動(dòng)分級(jí)，有利于提高比重分選效率。

３．粗糙面板粗糙面板是在一定厚度的薄鋼板上沖壓成各種形狀的袋孔或凸臺(tái)（圖2－24）而形成的。

圖2－24袋孔或凸臺(tái)形狀（a）、（b）袋孔（c）、（d）凸臺(tái)

袋孔和凸臺(tái)的主要作用

?增加工作面的粗糙度,給與工作面接觸的物料一定的上行推力。

２．編織篩板用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長(zhǎng)為1mm（一）比重分選的基本原理在上述三種工作面中，魚(yú)鱗孔板與編織篩板都具有氣流導(dǎo)向作用，故稱之為通風(fēng)工作面。粗糙面板則不具有氣流導(dǎo)向作用，則稱之為非通風(fēng)工作面。無(wú)論是魚(yú)鱗孔板，還是編織篩板和粗糙面板，其運(yùn)動(dòng)形式都為往復(fù)振動(dòng)。物料在工作面往復(fù)振動(dòng)的作用下產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部，并與篩面相接觸，而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層，若輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。隨物料的連續(xù)流入，上層的谷物在往復(fù)振動(dòng)、自身重力及進(jìn)料的推擠力等作用下，沿傾斜工作面流向下出料口，而沉于底層的物料則沿傾斜工作面，隨篩面推力的作用向上出料口爬行，從而實(shí)現(xiàn)物料的分離。四、比重分選（一）比重分選的基本原理在上述三種工作面中，魚(yú)鱗孔板與編四、比重分選（二）比重分選的應(yīng)用比重分選是利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，對(duì)于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。

目前，在面粉廠，比重分選主要用于去除并肩石（與小麥粒度相近的石子）和小麥比重分級(jí)等工序。當(dāng)小麥中的石子與小麥在粒度上差別較小時(shí)，使用篩選法很難將石子去除。而小麥與并肩石在比重和空氣動(dòng)力學(xué)特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除。小麥分級(jí)主要是根據(jù)其比重及容重不同進(jìn)行分級(jí)的，利用篩板的往復(fù)振動(dòng)和氣流的綜合作用進(jìn)行小麥分級(jí)。

凈麥中并肩石不超1粒/kg，石子中含麥粒不應(yīng)超過(guò)50粒/kg四、比重分選（二）比重分選的應(yīng)用比重分選是利用物料之四、比重分選（三）比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的影響工作面的轉(zhuǎn)速、振幅及傾斜角的選擇是至關(guān)重要的。

1、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速是影響物料在工作面上運(yùn)動(dòng)速度的重要因素。轉(zhuǎn)速高，物料的運(yùn)動(dòng)速度就快，自動(dòng)分級(jí)作用強(qiáng)，有利于分離效率的提高，同時(shí)設(shè)備的處理量也較高。但轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，會(huì)破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，使分離效率大大下降。反之，轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，物料在工作面上的運(yùn)動(dòng)速度緩慢，料層厚度增加，不利于物料的自動(dòng)分級(jí)。不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的處理量。

2、振幅

振幅的大小也是影響物料在工作面上運(yùn)動(dòng)速度的主要因素，振幅與轉(zhuǎn)速成反比關(guān)系，即：高轉(zhuǎn)速取小振幅，低轉(zhuǎn)速取大振幅。

3、工作面傾斜角

工作面傾斜角與物料在工作面上的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。對(duì)于去石工作面，傾斜角太大時(shí)，石子有可能被夾帶而從出糧口排出，使分離效率下降。傾斜角過(guò)小時(shí)，糧粒有可能與工作面接觸的石子一起上行從排石口排出，使石子中含糧增加。一般情況下，去石工作面的傾斜角為10°左右。

4、風(fēng)速

一般,通過(guò)去石篩面的平均風(fēng)速為1.2～1.3m／s。

四、比重分選（三）比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的影響工作面的轉(zhuǎn)速四）典型比重分選設(shè)備1

吸式比重去石機(jī)

TQSX型吸式比重去石機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2－29所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、支承機(jī)構(gòu)和振動(dòng)電機(jī)等部分組成。圖2－29TQSX型吸式比重去石機(jī)總體結(jié)構(gòu)

物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入預(yù)分區(qū)，在篩面振動(dòng)的作用下初步分級(jí)。由于沒(méi)有氣流的作用，所有物料上行進(jìn)入分離區(qū)，在氣流和篩體振動(dòng)的作用下，物料充分分級(jí)。物料經(jīng)分離區(qū)分離石子后迅速流向出料口，含石較多的小部分物料則經(jīng)預(yù)分區(qū)進(jìn)入聚石區(qū)，石子流向出石口。與中部進(jìn)料的去石機(jī)相比，物料不受物料的沖擊，且重質(zhì)物料的篩理路線較長(zhǎng)，有利于提高分離效率的提高。四）典型比重分選設(shè)備1吸式比重去石機(jī)TQSX型吸式（1）

吸式比重去石機(jī)TQSX型吸式比重去石機(jī)的操作：

啟動(dòng)時(shí)，將石子調(diào)節(jié)閥板對(duì)準(zhǔn)其最底部，調(diào)節(jié)前部可調(diào)支撐桿使篩面傾角在70左右。

開(kāi)動(dòng)吸風(fēng)系統(tǒng)，并檢查工作是否正常，開(kāi)動(dòng)吸式比重去石機(jī)，喂料并調(diào)整喂料門(mén)，料面到達(dá)透明玻璃的一半為最佳，需等幾分鐘，石子在閥板后出現(xiàn)，提高閥門(mén)直到開(kāi)始排石子，此時(shí)不再增大開(kāi)度，但若石子在閥板后堆積，可將閥板高度加大些。若閥板開(kāi)大時(shí)，出現(xiàn)無(wú)石子排出、前部支撐桿可使篩體下調(diào)。如果有過(guò)多的物料與石子一起排出，要試增大吸風(fēng)量。若仍無(wú)效則應(yīng)將支撐桿放高。關(guān)機(jī)時(shí)，停止往機(jī)器中喂料，喂料一停立既關(guān)停機(jī)器，以防石子在機(jī)中積累，停止吸風(fēng)。振動(dòng)方向角的調(diào)整：在機(jī)器工作過(guò)程中，松開(kāi)鎖緊把手，旋轉(zhuǎn)振動(dòng)指示牌上的小圓圈成一條直線為正確位置，然后鎖緊，此時(shí)指示針?biāo)鶎?duì)應(yīng)的刻度，即為振動(dòng)方向角。一般在300左右，通常在出廠前調(diào)好不再調(diào)。振幅的調(diào)整：機(jī)器在工作過(guò)程中，應(yīng)用視覺(jué)暫留原理，當(dāng)指示牌處于上述正確位置時(shí)，振幅觀測(cè)線交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)刻度即為實(shí)際振幅值。若所測(cè)值非4-5mm，且在正常振動(dòng)過(guò)程中效果欠佳，則可通過(guò)調(diào)整振動(dòng)電機(jī)內(nèi)的平衡重塊來(lái)調(diào)振幅。注意二電機(jī)應(yīng)高度一致，且調(diào)后均應(yīng)鎖緊。（1）吸式比重去石機(jī)TQSX型吸式比重去石機(jī)的操作：1

吸式比重去石機(jī)TQSX型吸式比重去石機(jī)的維修保養(yǎng)和故障排除：

每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通。注意用壓縮空氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)篩面有磨穿的地方，應(yīng)即更換。編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊在木篩框上，不應(yīng)有凸凹不平。

電機(jī)軸承應(yīng)每三個(gè)月加一次高溫潤(rùn)滑脂。要經(jīng)常檢查手柄、手把、手輪、電器螺栓是否松動(dòng)，要特別注意擰緊振動(dòng)電機(jī)、電器螺栓，電機(jī)不允許有二次振動(dòng)。工作過(guò)程中，若出現(xiàn)振動(dòng)混亂，應(yīng)查兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動(dòng)，支承彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。工作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)去石效果不好，應(yīng)檢查風(fēng)門(mén)開(kāi)啟大小，石子閥板位置。進(jìn)料量大小等。

一組支撐彈簧一根損壞，應(yīng)同時(shí)更換一組。

機(jī)器若長(zhǎng)期不用，應(yīng)放置在干燥處。此時(shí)應(yīng)用連板支承起。TQSX型吸式比重去石機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2－9。

1吸式比重去石機(jī)TQSX型吸式比重去石機(jī)的維修保養(yǎng)和故障型號(hào)篩面寬/mm產(chǎn)量/t·h-1振幅/mm功率/Kw機(jī)內(nèi)阻力/Pa風(fēng)量/m3·h-1外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）/mm6603～5117627001320117654001900117672表2－9TQSX型吸式比重去石機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)5～1012～143～53～53～50.250.250.31255×785×15501660×1418×15501705×2020×1530TQSX·66TQSX·132TQSX·190型號(hào)篩面寬產(chǎn)量振幅功率機(jī)內(nèi)風(fēng)量外形尺寸6603～5117622.分級(jí)去石機(jī)

重力分級(jí)去石機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2－31所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、彈性支承機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)裝置和振動(dòng)電機(jī)等部分組成。

重力分級(jí)去石機(jī)將物料分為以下四種：重質(zhì)物料、輕質(zhì)物料、砂石和輕雜。工作時(shí),物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入上層第一段篩面，在篩面往復(fù)振動(dòng)及由下而上氣流的綜合作用下，促使物料自動(dòng)分級(jí)，輕質(zhì)物料因浮于料層上部成篩上物，由出口排出，輕雜則被氣流吸走。重質(zhì)物料及砂石等沉入料流下層，在流過(guò)第二、三段篩面時(shí)，穿過(guò)篩面進(jìn)入下層篩面，進(jìn)行去石分選，石子上行由出石口排出，質(zhì)量好、容重大的物料由出口流出機(jī)外。圖2－31重力分級(jí)去石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

TQSF型重力分級(jí)去石機(jī)的操作和維護(hù)與TQSX型吸式比重去石機(jī)基本相同

2.分級(jí)去石機(jī)重力分級(jí)去石機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2－31所示型號(hào)篩面寬/mm產(chǎn)量/t·h-1振動(dòng)頻率/次·min-1

振幅/mm動(dòng)力/Kw風(fēng)量/m3·h-1TQSF·636304～510002×0.25TQSF·808008～910002×0.31009～1110002×0.412511～1610002×0.416016～1810002×0.4表2－11TQSF型重力分級(jí)去石機(jī)主要技術(shù)參數(shù)重力分級(jí)去石機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2－11。

TQSF·100TQSF·125TQSF·1603.5～53.5～53.5～53.5～53.5～550007500750075005000型號(hào)篩面寬產(chǎn)量振動(dòng)振幅動(dòng)力風(fēng)量/m3·h-1TQSF·6363、循環(huán)風(fēng)去石機(jī)循環(huán)氣流去石機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2－30所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、傳動(dòng)裝置、氣流循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成。

圖2－30循環(huán)氣流去石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖特點(diǎn)：不需組織外界除塵風(fēng)網(wǎng)，自帶氣流循環(huán)分離系統(tǒng)，減少占地面積和動(dòng)力消耗。設(shè)備工作時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料口,由喂料裝置均勻地進(jìn)入第一層篩面，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)和上行氣流的綜合作用下，物料產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)。較輕的物料浮于上層，呈半懸浮狀態(tài)，沿篩面方向流動(dòng)至出口排出。較重的含石物料沉到下層與篩面接觸，穿過(guò)第一層篩面再流到第二層篩面上，物料在第二層篩面上再次形成自動(dòng)分級(jí)，上層物料不斷下滑從出口排出。與篩面相接觸的砂石等在篩面的作用下，進(jìn)入石子檢查區(qū)，石子由出石口排出，混在石子中的小麥在反吹氣流作用下，被吹回分離區(qū)。經(jīng)空氣分離器分離的輕雜，經(jīng)閉風(fēng)器排出機(jī)外，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)送回去石篩面進(jìn)行循環(huán)利用。3、循環(huán)風(fēng)去石機(jī)循環(huán)氣流去石機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2－30所示，主要型號(hào)篩面尺寸（寬×長(zhǎng)）/mm產(chǎn)量/t·h-1振動(dòng)頻率/次·min-1振幅/mm功率/Kw風(fēng)量/m3·h-1外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）/mm9306.055001750×1420×30459308001930×1800×3325

表2－10MTSC型循環(huán)氣流去石機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)循環(huán)氣流去石機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2－10。MTSC·65MTSC·120650×12001200×12006～1212～224.5～5.54.5～5.511.85型號(hào)篩面尺寸產(chǎn)量振動(dòng)振幅功率風(fēng)量外形尺寸

表2－10(五)影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素1.原料

2.篩面傾角

篩面傾角與物料的流動(dòng)速度有關(guān)。其它運(yùn)動(dòng)參數(shù)一定時(shí)，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大。減小傾角，物料在篩面上向下流動(dòng)的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料的純度。3.振幅與振動(dòng)頻率振幅與振動(dòng)頻率都是影響物料在工作面上運(yùn)動(dòng)速度的重要因素。振幅大、頻率高，物料運(yùn)動(dòng)速度就快，自動(dòng)分級(jí)作用強(qiáng)，有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高。但也不要過(guò)大。

4.流量物料在