GB-T15579-5-2013弧焊設備 第5部分：送絲裝置

弧焊設備第5部分：送絲裝置Areweidingequipment—Part5:Wirefeeders2013-11-12發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB15579.5—2013/IEC60974-5:2007前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 14環(huán)境條件 25試驗 25.1試驗條件 25.2測試儀器 25.3組件的符合性 25.4型式試驗 25.5例行檢驗 36防觸電保護 36.1絕緣 36.2正常使用中的防觸電保護(直接接觸) 36.3發(fā)生事故時的防觸電保護(非直接接觸) 46.4額定輸入電壓 46.5保護措施 46.6輸入回路的過流保護 46.7電纜固定裝置 56.8輔助電源輸出 56.9進線孔 56.10控制回路 56.11吊運裝置的絕緣 57冷卻系統(tǒng) 58保護氣 59熱性能要求 510機械要求 610.1送絲裝置 610.2外殼 610.3提升裝置 6 610.5傾斜穩(wěn)定性 610.6焊絲的供給 610.7送絲 710.8機械危險性的防護 711銘牌 7ⅡGB15579.5—2013/IEC60974-5:200711.1概述 7 12送絲速度的指示 13使用說明書及標識 13.1使用說明書 9 附錄A(規(guī)范性附錄)送絲速度變化率的測定 A.1負載變化所引起的送絲速度變化率 A.2輸人電壓變化所引起的送絲速度變化率 A.3溫度變化所引起的送絲速度變化率 附錄B(資料性附錄)獨立式送絲裝置的銘牌示例 ⅢGB15579.5—2013/IEC60974-5:2007GB15579《弧焊設備》涉及的范圍為電弧焊機及其輔機具，預計結構是分為13個部分，分別是：——第1部分：焊接電源；——第2部分：冷卻系統(tǒng)；——第3部分：引弧和穩(wěn)弧裝置；——第4部分：使用期閭的檢查和試驗；——第6部分：限制負載的手工金屬弧焊電源；——第7部分：焊炬(槍);——第8部分：等離子切割系統(tǒng)的氣路裝置；——第9部分：安裝和使用；——第10部分：電磁兼容(EMC)要求；——第11部分：電焊鉗；——第12部分：焊接電纜耦合裝置；——第13部分：焊接夾鉗。本部分為GB15579的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T15579.5—2005《弧焊設備安全要求第5部分：送絲裝置》。本部分與GB/T15579.5—2005相比主要變化如下：——對適用范圍進行了修訂(見第1章);——增加了組件的符合性要求(見5.3);——修改了外殼防護等級的要求(見6.2.1和表1);——增加了輔助電源輸出要求(見6.8);——對熱性能試驗方法進行了修改(見第9章);——增加了傾斜穩(wěn)定性要求(見10.5);——給出了獨立式送絲裝置的銘牌編制原則和示例(見11.2和參見附錄B);——增加了冷卻液和保護性氣體在進出口處的標識要求(見11.3);——修改了使用說明書的有關要求(見13.1)。本部分使用翻譯法等同采用IEC60974-5:2007《弧焊設備第5部分：送絲裝置》。與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件如下：——GB/T2900.73—2008電工術語接地與電擊防護(eqvIEC60050-195:1998);——GB4208—2008外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT);——GB15579.7—2013弧焊設備第7部分：焊炬(槍)(IEC60974-7:2005,IDT);——GB15579.10—2008弧焊設備第10部分：電磁兼容性(EMC)要求(IEC60974-10:2007,IDT)。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國電焊機標準化技術委員會(SAC/TC70)歸口。本部分起草單位：南通振康焊接機電有限公司、南京市頂瑞電機有限公司、上海滬工焊接集團股份GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007有限公司、浙江肯得機電股份有限公司、深圳市瑞凌實業(yè)股份有限公司、成都熊谷加世電器有限公司、深圳華意隆電氣股份有限公司、杭州凱爾達電焊機有限公司、成都三方電氣有限公司、成都電氣檢驗所。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1弧焊設備第5部分：送絲裝置GB15579的本部分規(guī)定了弧焊和類似工藝所用送絲裝置的安全要求和性能要求。送絲裝置可與手工焊炬或機械導向的焊炬配套使用。本部分不適用于IEC60974-7中帶焊絲盤的焊炬。本部分不適用于IEC60974-6中供非專業(yè)人士使用的送絲裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB15579.1—2013弧焊設備第1部分：焊接電源(IEC60974-1:2005,IDT)IEC60050-195國際電工術語第195部分：接地與電擊防護[InternationalElectrotechnicalVo-cabulary(IEV)—Part195:Earthingandprotectionagainstelectricshock]IEC60529外殼防護等級(IP代碼)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60974-7弧焊設備第7部分：焊炬(槍)(Arcweldingequipment—Part7:Torches)IEC60974-10弧焊設備第10部分：電磁兼容性(EMC)要求[Arcweldingequipment—Part10;Electromagneticcompatibility(EMC)requirements]3術語和定義GB15579.1—2013、IEC60050-195和IEC60974-7界定的以及下列術語和定義適用于本文件。人體可能受到擠壓傷害的部位。送絲輪driverolls壓緊焊絲并將機械力傳送至焊絲的滾輪。盤繞的填充金屬絲。焊絲的供給fillerwiresupply焊絲的起源處，通過它將焊絲送至傳送機構中。2GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007最大負載maximumload額定送絲速度范圍ratedspeedrange制造商規(guī)定的每種規(guī)格焊絲的送絲速度范圍。額定輸入電流ratcdsuppiycurrentI?送絲裝置在最大負載時的輸入電流有效值。用于控制送絲速度、操作程序和其他必要條件的電子或機械或機電配合的部件。4環(huán)境條件5.1試驗條件按GB15579.1—2013的5.1相關要求。按GB15579.1—2013的5.2相關要求。5.3組件的符合性按GB15579.1—2013的5.3相關要求。所有的型式檢驗都應在同一臺送絲裝置上進行。下列型式檢驗應按如下的順序進行：a)一般目測檢驗(見GB15579.1--2013的3.7);3b)絕緣電阻(見GB15579.1—2013的6.1.4)(初步檢驗);c)外殼(見GB15579.1—2013的14.2);d)提升裝置(見10.3);e)跌落試驗(見10.4);f)外殼防護(見6.2.1);g)絕緣電阻(見GB15579.1—2013的6.1.4);h)介電強度(見GB15579.1—2013的6.1.5);i)一般目測檢驗(見GB15579.1—2013的3.7)。本部分中上述未提及的其他檢驗可按任何方便的順序進行。5.5例行檢驗每臺送絲裝置都應依次通過下述例行檢驗：a)一般目測檢驗(見GB15579.1—2013的3.7);b)保護性導體的連通性(見GB15579.1—2013的10.4.2)(如果有);c)介電強度(見GB15579.1—2013的6.1.5);d)一般目測檢驗(見GB15579.1—2013的3.7)。6防觸電保護按GB15579.1—2013的6.1相關要求。6.2正常使用中的防觸電保護(直接接觸)6.2.1外殼防護送絲裝置的最低防護等級應符合表1的規(guī)定。表1最低防護等級試驗部位室內使用室外使用電機和控制回路的電壓≤SELV電機和控制回路的電壓>SELV絲盤、送絲輪)和機械導向焊炬(槍)一起使用的送絲裝置中潛在帶電部分(例如：焊絲、焊絲盤、送絲輪)注：見10.8。防護等級為IP23S的送絲裝置可在戶外存放，但不應在雨雪中無遮蔽的地方使用。外殼應能充足排水，殘留的水不應影響設備的正常運行或降低安全性能。按IEC60529檢查合格與否。試驗時，應將焊絲送入驅動系統(tǒng)中，且連接好所有外部接線。如果本項試驗后立即進行的介電強度試驗符合GB15579.1—2013中6.2.1規(guī)定的要求，則認為4送絲裝置達到防水等級。如果送絲裝置具有防水結構，則本項試驗后焊絲上應無水的痕跡。6.2.2電容器按GB15579.1—2013的6.2.2相關要求。6.2.3輸入電容器的自動放電按GB15579.1—2013的6.2.3相關要求。6.3發(fā)生事故時的防觸電保護(非直接接觸)6.3.1輸入回路和焊接回路的隔離按GB15579.1—2013的6.3.2相關要求。6.3.2焊接回路與機架之間的絕緣焊接時有可能帶電的部分(如：填充絲、焊絲盤、送絲輪)應與送絲裝置的機架或其他采用基本絕緣的構件絕緣(見GB15579.1—2013的表1和表2)。按GB15579.1—2013的6.1要求檢查其合格與否。6.3.3內部導體及其連接按GB15579.1—2013的6.3.4相關要求。6.4額定輸入電壓額定輸入電壓應由符合GB15579.1—2013中11.5要求的焊接電源供給或由滿足6.5要求的電源供給。6.5保護措施如果送絲裝置的額定輸入電壓由焊接回路供給或為安全特低電壓(SELV),則不要求外露導電部件與保護性導體相連。如果送絲裝置的額定輸入電壓高于SELV,則外露導電部件應與保護性導體相連。保護性導體的接線端應通過螺釘或其他緊固件固定在送絲裝置的機架或外殼上，螺釘或緊固件在使用過程中不需要拆卸。不需要用焊接的方式緊固保護性導體接線端。不能將焊接回路和與之相連的導電部件連接到保護性導體上。當采用保護性導體時，應防止由于泄漏電流而造成的損壞。例如，可在保護性導體回路中設置檢測泄漏電流的裝置以在發(fā)生故障時切斷焊接回路，或采取對有關金屬部件絕緣的方法，如通過外殼絕緣。通過目測和模擬下列故障檢查其合格與否：a)施加不超過保護性導體所規(guī)定的額定電流值的電流；b)保護性導體中通以最大額定焊接電流而不損壞。6.6輸入回路的過流保護內部線路應采用諸如熔斷器、斷路器之類的過流保護裝置加以保護。如果送絲裝置是與專用焊接電源配套使用的，則過流保護裝置可以放置在焊接電源內部。5GB15579.5—2013/iEC60974-5:2007通過目測檢查其合格與否。6.7電纜固定裝置如果送絲裝置的輸入電壓比安全特低電壓(SELV)高，且不是由焊接回路供電的，則其輸入電纜的固定裝置應滿足GB15579.1—2013中10.5的要求。6.8輔助電源輸出按GB15579.1—2013的11.6相關要求。按GB15579.1—2013的10.6相關要求。6.10控制回路按GB15579.1—2013的第12章相關要求。6.11吊運裝置的絕緣如果焊接過程中送絲裝置需要懸掛起來，則懸掛裝置應與送絲裝置的外殼電氣絕緣。使用說明書中應給出警示性的說明，以告知使用者當采用支撐物方式支撐送絲裝置而不是懸掛送絲裝置時，送絲裝置的外殼和支撐物之間應絕緣。通過目測檢查其合格與否。液體冷卻的送絲裝置應能在送絲裝置進口處壓力為0.5MPa、溫度為70℃的情況下正常運行，無施加0.75MPa的力、持續(xù)30s,通過測量和目測檢查其合格與否。8保護氣如果保護氣通過送絲裝置，則在氣閥關閉、進氣壓力為0.5MPa的情況下，送絲裝置應能正常運堵住出氣口，在進氣口處施加0.75MPa的壓力，持續(xù)30s,通過目測檢查其合格與否。9熱性能要求如果采用手工焊炬，送絲裝置應能在60%負載持續(xù)率下(6min通，4min斷)運行而不超過各部件的額定溫度。如果送絲裝置與焊接電源處于同一個機箱內，則送絲裝置應能在焊接電源所規(guī)定的最大負載持續(xù)率和相應的額定最大焊接電流下正常工作。如果采用機械導向的焊炬，送絲裝置應能在100%負載持續(xù)率下運行而不超過各部件的額定溫度。對于液體冷卻的送絲裝置，試驗應在制造商推薦的最小冷卻流量、最高冷卻液溫度的情況下進行。此外，在上述負載持續(xù)率所對應的6min通電期間，送絲裝置按4s通、2s斷進行循環(huán)操作，也應滿足上述要求。6GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007送絲裝置內的帶電部件應能承受額定焊接電流而不會出現(xiàn)下列情況：a)超過帶電部件規(guī)定的溫升限值；b)超過GB15579.1—2013表?規(guī)定的表面溫度。按GB15579.1—2013的7.2要求，對送絲裝置施加制造商規(guī)定的最大負載，通過測量檢查其合格10機械要求10.1送絲裝置送絲裝置的結構和裝配應具有在正常使用條件下所需的強度和剛度，保證在最小電氣間隙的情況下不出現(xiàn)電擊或其他危險，并應對運動部件(如皮帶、滑輪、風扇和齒輪等)加以防護。經(jīng)10.1～10.4試驗后，送絲裝置應符合本部分要求。試驗后，允許結構件或外殼有些變形，但不能增加觸電等危險性。易接近部件應無可能傷人的銳邊、粗糙表面或凸出的部分。經(jīng)10.1～10.7的試驗后，目測檢查其合格與否。10.2外殼按GB15579.1—2013的14.2相關要求。10.3提升裝置按GB15579.1—2013的14.3相關要求。將送絲裝置裝上其設計規(guī)定的最大重量的焊絲盤，不包括其他附件，檢查其合格與否。10.4跌落按GB15579.1—2013的14.4相關要求。將送絲裝置裝上其設計規(guī)定的最大重量的焊絲盤，不包括其他附件，檢查其合格與否。如果送絲裝置是固定式的，如永久性地固定在機械設備上，則不做此項試驗。10.5傾斜穩(wěn)定性按GB15579.1—2013的14.5相關要求。10.6焊絲的供給10.6.1焊絲支撐架焊絲的支撐架應具足夠的強度和剛性以支撐制造商推薦使用的裝有最大重量的焊絲盤。通過目測和10.4試驗檢查其合格與否。10.6.2焊絲盤止動裝置焊絲盤的止動裝置應設計成在正常轉動、起動和停止期間不會造成松動或焊絲盤脫離其安裝位置的現(xiàn)象。通過目測和下列試驗檢查其合格與否。送絲裝置裝上制造商推薦的裝有最大重量焊絲的焊絲盤后，將送絲裝置放置在與水平面成15°角的平面上，以便在焊絲盤止動裝置上產(chǎn)生最大負載。送絲裝置在最高送絲速度下不斷地起動和停止100次。止動裝置應無松動現(xiàn)象。7GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007在正常轉動、起動和停止過程中，應采用能防止焊絲從焊絲盤中溢出的裝置。該裝置的最小電氣間隙應符合GB15579.1—2013的表1要求。通過10.7試驗檢查其合格與否。送絲裝置應具有通過焊炬輸送焊絲的能力。焊炬應符合制造商的規(guī)定。在下述試驗條件下測定最用制造商規(guī)定的焊絲及焊絲盤的型號和規(guī)格，通過下列試驗檢查其合格與否。在下列條件下，分別在最小和最大控制檔測量送絲速度(用轉速表測量或測量單位時間內輸送焊絲a)從送絲裝置的起始處，將電纜軟管組件繞一個半徑為0.3m的圈。如果電纜軟管組件比較b)按10.6.3的要求調節(jié)焊絲溢出裝置。如果在最小控制檔下測得的送絲速度小于或等于額定最小送絲速度，而在最大控制檔下測得的送絲速度等于或大于額定最大送絲速度，則認為此項試驗合格。10.8機械危險性的防護送絲裝置應有以下防護：a)防止在操作過程中意外觸及運動部件(如送絲輪、齒輪)。注：觸及一個運動部件不一定會產(chǎn)生危險。示例1:b)在以下情況下防止人體部位受到擠壓。1)將焊絲導入送絲裝置時。示例2:通過下述方法進行防護：——低速導送焊絲 送絲裝置的機械結構設計成可以在不起動驅動電機的情況下將焊絲導入驅動系統(tǒng)。2)焊絲盤的操作。示例3:為焊絲盤設計一個不影響送絲裝置運行的外殼可達到防護的目的。在送絲裝置的機架和焊絲盤之間，為避免未全封閉的焊絲盤對手指造成傷害而采取的保護措施包括：——機架和焊絲盤之間的最大距離不應超過6mm;——或者機架和焊絲盤之間的距離大于或等于30mm; 加裝謔擋裝置，如折轉的擋板(機架和焊絲盤之間的距離小于30mm時),通過目測檢查其合格與否。11.1概述對于獨立式送絲裝置，每臺都應固定安裝或印制一塊標記清晰且不易擦掉的銘牌。通過目測和GB15579.1—2013中15.1規(guī)定的摩擦試驗檢查其合格與否。8GB15579.5—2013/IEC609711.2說明a)獨立式送絲裝置的標志；b)獨立式送絲裝置的能量輸入。數(shù)據(jù)的排列和順序應遵循圖1(實例參見附錄B)的原則。銘牌的尺寸沒有規(guī)定，可以自由選擇。a)標志b)能量輸入圖1獨立式送絲裝置的銘牌編制原則a)標志編號1)制造商的名稱和地址，經(jīng)銷商、進口商的名稱和地址(若要求),商標和原產(chǎn)國名。編號2)制造商給定的型號。編號3)設計序號及制造日期(如：順序號)。編號4)本標準號，以證實送絲裝置符合要求。b)能量輸入編號5)DD輸入電源符號，參見6.4。編號6)U?額定輸入電壓和頻率。編號7)I?最大負載時的額定輸入電流。編號8)IP電機和控制回路的防護等級。編號9)I?100%或60%負載持續(xù)率所對應的額定焊接電流。只有當送絲裝置為焊接回路的組成部分時適用。12送絲速度的指示如果送絲裝置裝有送絲速度指示裝置，則速度的單位應采用m/min或in/min,指示精度應為：9GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007a)最大檔的25%和100%之間時：真值的±10%;b)最大檔的25%以下時：最大檔的±2.5%。負載、輸入電壓和溫升變化所引起的最大送絲速度變化率應按附錄A給出的方法進行測量。按10.7的規(guī)定，在送絲裝置的整個調節(jié)范圍內，通過測量和計算檢查其合格與否。13使用說明書及標識13.1使用說明書每臺送絲裝置都應附有包括下列內容(適用時)的使用說明書。a)總的說明；b)搬運的正確方法；e)焊絲盤的規(guī)格和型號；g)額定送絲速度范圍；h)氣體的最大壓力，如0.5MPa(5bar);j)焊接能力、負載限制和有關的熱保護說明；k)所提供的防護等級的使用限制說明；1)送絲裝置的維護保養(yǎng)，例如，做部分或完整試驗的周期及其他操作(如清潔);m)有關的線路圖和常用的備件清單；n)如果送絲裝置放置在傾斜的平面上，應采取的防傾翻措施；o)有關機械危險的基本注意事項，如在導絲或更換焊絲盤時不能帶手套；p)IEC6