管內(nèi)穿線(xiàn)及線(xiàn)槽配線(xiàn)施工方案

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--內(nèi)頁(yè)可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--管內(nèi)穿線(xiàn)及線(xiàn)槽配線(xiàn)施工方案(總12頁(yè))PAGE管內(nèi)穿線(xiàn)及線(xiàn)槽配線(xiàn)施工方案一、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(xiàn)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線(xiàn)工程的管內(nèi)穿線(xiàn)安裝工程。2施工準(zhǔn)備材料要求：絕緣導(dǎo)線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線(xiàn)鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕。LC型壓線(xiàn)帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線(xiàn)、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線(xiàn)1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線(xiàn)用綠、藍(lán)；銅線(xiàn)用黃、白、紅）。套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線(xiàn)材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線(xiàn)端子（接線(xiàn)鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。主要機(jī)具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓接鉗、放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。作業(yè)條件：配管工程或線(xiàn)槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線(xiàn)豎井內(nèi)，配管及線(xiàn)槽安裝完畢。配合土建工程頂棚施工配管或線(xiàn)槽安裝完畢。3操作工藝工藝流程選擇導(dǎo)線(xiàn)→掃管→穿帶線(xiàn)→放線(xiàn)與斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線(xiàn)連接→線(xiàn)路絕緣搖測(cè)選擇導(dǎo)線(xiàn)：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線(xiàn)。進(jìn)出戶(hù)的導(dǎo)線(xiàn)宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線(xiàn)。相線(xiàn)，中性線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線(xiàn)為中性線(xiàn)，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線(xiàn)為保護(hù)地線(xiàn)。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線(xiàn)：穿帶線(xiàn)的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線(xiàn)的方法：帶線(xiàn)一般均采用φ～的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好。穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線(xiàn)的端頭要彎成圓形。放線(xiàn)及斷線(xiàn)：放線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。斷線(xiàn)：剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為。公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線(xiàn)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。管內(nèi)穿線(xiàn)鋼管（電線(xiàn)管）在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線(xiàn)盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線(xiàn)為18m。導(dǎo)線(xiàn)連接：導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線(xiàn)截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線(xiàn)的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線(xiàn)鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)原則上使用剝線(xiàn)鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝線(xiàn)絕緣層的方法。剝削絕緣方法：ab分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線(xiàn)剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線(xiàn)，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨結(jié)線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見(jiàn)圖3-13（b）所示。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線(xiàn)芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線(xiàn)芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見(jiàn)圖3-14所示。單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接：絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線(xiàn)互絞兩圈后，將兩個(gè)線(xiàn)芯在另一個(gè)芯線(xiàn)上纏繞5圈，剪掉余頭，見(jiàn)圖3-15所示。纏繞卷法：有加輔助線(xiàn)和不加輔助線(xiàn)兩種，適用于6mm2及以上的單芯線(xiàn)的直線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)相互并合，加輔助線(xiàn)后用綁線(xiàn)在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑10倍，然后將兩線(xiàn)芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線(xiàn)捻絞2圈，將余線(xiàn)剪掉，見(jiàn)圖3-16所示。單芯銅線(xiàn)的分支連接：絞接法：適用于4mm2以下的單芯線(xiàn)。用分支線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)往干線(xiàn)上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線(xiàn)纏繞完后，剪去余線(xiàn)。分線(xiàn)打結(jié)連接和小截面分線(xiàn)連接的具體作法見(jiàn)圖3-17和圖3-18所示。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線(xiàn)的分支連接、將分支線(xiàn)折成90°緊靠干線(xiàn)，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線(xiàn)頭見(jiàn)圖3-19所示。十字分支導(dǎo)線(xiàn)連接做法見(jiàn)圖3-20和圖3-21所示。多芯銅線(xiàn)直接連接：多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線(xiàn)芯表面的氧化膜清去，將兩線(xiàn)芯導(dǎo)線(xiàn)的接合處的中心線(xiàn)剪掉2/3，將外側(cè)線(xiàn)芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線(xiàn)端合成一體，叉接方法見(jiàn)圖3-22所示。單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線(xiàn)芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線(xiàn)芯做為綁線(xiàn)，在導(dǎo)線(xiàn)上纏繞5～7圈后，再用另一根線(xiàn)芯與綁線(xiàn)相絞后把原來(lái)的綁線(xiàn)壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，最后纏卷的線(xiàn)端與一條線(xiàn)捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線(xiàn)依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線(xiàn)芯相絞處排列在一條直線(xiàn)上，見(jiàn)圖3-23所示。纏卷法：與單芯銅線(xiàn)直線(xiàn)纏繞連接法相同。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線(xiàn)的連接。把合攏的導(dǎo)線(xiàn)一端用短綁線(xiàn)做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線(xiàn)芯全部緊密纏繞3圈，多余線(xiàn)端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見(jiàn)圖3-24所示。多芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接纏卷法：將分支線(xiàn)折成90°緊靠干線(xiàn)。在綁線(xiàn)端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線(xiàn)短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線(xiàn)靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處直徑5倍，再將綁線(xiàn)兩端捻絞2圈，剪掉余線(xiàn)，見(jiàn)圖3-25所示。單卷法：將分支線(xiàn)破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90°緊靠干線(xiàn)，用分支線(xiàn)其中的一根在干線(xiàn)上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線(xiàn)芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線(xiàn)直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線(xiàn)上見(jiàn)圖3-26和圖3-27所示。復(fù)卷法：將分支線(xiàn)端破開(kāi)劈成兩半后與干線(xiàn)連接處中央相交叉，將分支線(xiàn)向干線(xiàn)兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線(xiàn)按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，見(jiàn)圖3-28和圖3-29所示。 銅導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)的連接：?jiǎn)涡揪€(xiàn)并接頭：導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線(xiàn)芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上，見(jiàn)圖3-30所示。不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線(xiàn)截面小于）或多芯軟線(xiàn)時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣層15mm處交叉，并將線(xiàn)端部向粗導(dǎo)線(xiàn)（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回壓在細(xì)線(xiàn)上，見(jiàn)圖3-31所示。LC安全型壓線(xiàn)帽：a銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于；；；4mm2的2～4條導(dǎo)線(xiàn)的連接。操作方法是：將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后，導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線(xiàn)帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線(xiàn)連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線(xiàn)連接；焊即導(dǎo)線(xiàn)涮錫焊接；包即導(dǎo)線(xiàn)連接涮錫焊接后的導(dǎo)線(xiàn)絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于和4mm2的2～4條導(dǎo)線(xiàn)連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-17，導(dǎo)線(xiàn)插接見(jiàn)圖3-32，壓線(xiàn)帽壓接見(jiàn)圖3-33所示。采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線(xiàn)分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后，線(xiàn)頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-18所示。接線(xiàn)端子壓接：多股導(dǎo)線(xiàn)（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不要碰傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露部分應(yīng)小于l～2mm，見(jiàn)圖3-36所示。導(dǎo)線(xiàn)與平壓式接線(xiàn)柱連接：?jiǎn)涡揪€(xiàn)連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。a單芯線(xiàn)連接：?jiǎn)涡緦?dǎo)線(xiàn)與單芯導(dǎo)線(xiàn)連接見(jiàn)圖3-37；單芯導(dǎo)線(xiàn)與多股導(dǎo)線(xiàn)連接見(jiàn)圖3-38。 b單芯導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm見(jiàn)圖3-39所示。c多股銅芯軟線(xiàn)用螺絲壓接時(shí)，先將軟線(xiàn)芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見(jiàn)圖3-40所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線(xiàn)芯的長(zhǎng)度不直超過(guò)1mm～2mm。導(dǎo)線(xiàn)與針孔式接線(xiàn)樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯插入接線(xiàn)樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線(xiàn)直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見(jiàn)圖3-41所示。導(dǎo)線(xiàn)焊接： 鋁導(dǎo)線(xiàn)的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯破開(kāi)順直合攏，用綁線(xiàn)把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線(xiàn)絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線(xiàn)焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線(xiàn)的焊接：由于導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：電烙鐵加焊：適用于線(xiàn)徑較小的導(dǎo)線(xiàn)的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線(xiàn)包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線(xiàn)接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見(jiàn)圖3-42所示。線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)：線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：照明線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線(xiàn)路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖3-43。一般照明絕緣線(xiàn)路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。搖測(cè)應(yīng)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于Ω，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄?；卷?xiàng)目：管內(nèi)穿線(xiàn)：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線(xiàn)套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線(xiàn)在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線(xiàn)后密封處理良好，導(dǎo)線(xiàn)連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。保護(hù)接地線(xiàn)、中性線(xiàn)截面選用正確，線(xiàn)色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查或檢查記錄。允許偏差：檢查導(dǎo)線(xiàn)截面。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察卡尺或用千分尺測(cè)量。檢查安裝記錄。5成品保護(hù)穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線(xiàn)時(shí)不得遺漏帶護(hù)線(xiàn)套管或護(hù)口。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線(xiàn)連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當(dāng)而造成的。削線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑選用剝線(xiàn)鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線(xiàn)涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。螺旋接線(xiàn)鈕松動(dòng)和線(xiàn)芯外露。接線(xiàn)鈕不合格及線(xiàn)芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線(xiàn)芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線(xiàn)芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線(xiàn)芯的預(yù)留長(zhǎng)度取為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線(xiàn)上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線(xiàn)。LC型壓線(xiàn)帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線(xiàn)帽使用不符導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線(xiàn)帽與線(xiàn)徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線(xiàn)芯不得外露。7質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。絕緣導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。二、金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物內(nèi)金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝工程。2施工準(zhǔn)備材料要求：金屬線(xiàn)槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線(xiàn)槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線(xiàn)：其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。螺旋接線(xiàn)鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕。LC安全型壓線(xiàn)帽有關(guān)要求請(qǐng)見(jiàn)2—8、有關(guān)內(nèi)容。套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線(xiàn)的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。接線(xiàn)端子（接線(xiàn)鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。主要機(jī)具：鉛筆、卷尺、線(xiàn)墜、粗線(xiàn)袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行線(xiàn)槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線(xiàn)。高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。地面線(xiàn)槽應(yīng)及時(shí)配合土建施工。3操作工藝工藝流程：彈線(xiàn)定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶(hù)線(xiàn)、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線(xiàn)后支線(xiàn)）找好水平或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線(xiàn)路的中心線(xiàn)進(jìn)行彈線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線(xiàn)部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線(xiàn)槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于～2m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線(xiàn)槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專(zhuān)人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬(wàn)能吊具進(jìn)行安裝。金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝要求適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+～；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。金屬膨脹螺栓安裝方法首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線(xiàn)定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。線(xiàn)槽安裝：線(xiàn)槽安裝要求：線(xiàn)槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。線(xiàn)槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過(guò)墻壁的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。線(xiàn)槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。當(dāng)線(xiàn)槽的底板對(duì)地距離低于時(shí)，線(xiàn)槽本身和線(xiàn)槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線(xiàn)。以上的線(xiàn)槽蓋板可不加保護(hù)地線(xiàn)。線(xiàn)槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線(xiàn)槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線(xiàn)和槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線(xiàn)槽應(yīng)符合（高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045—95）的有關(guān)防火要求。線(xiàn)槽敷設(shè)安裝線(xiàn)槽直線(xiàn)段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。線(xiàn)槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。線(xiàn)槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時(shí)，線(xiàn)槽應(yīng)隨其變化坡度。待線(xiàn)槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線(xiàn)之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線(xiàn)。吊裝金屬線(xiàn)槽：萬(wàn)能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。線(xiàn)槽直線(xiàn)段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線(xiàn)，再做分支線(xiàn)，將吊裝器與線(xiàn)槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線(xiàn)槽逐段組裝成形。線(xiàn)槽與線(xiàn)槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。線(xiàn)槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒式放置在電氣器具內(nèi)，線(xiàn)槽內(nèi)絕對(duì)不允許有導(dǎo)線(xiàn)接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線(xiàn)口處應(yīng)利用出線(xiàn)口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線(xiàn)處應(yīng)采用抱腳連接。地面線(xiàn)槽安裝：地面線(xiàn)槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的型式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線(xiàn)槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線(xiàn)槽連接。如線(xiàn)槽與管連接；線(xiàn)槽與分線(xiàn)盒連接；分線(xiàn)盒與管連接；線(xiàn)槽出線(xiàn)口連接；線(xiàn)槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線(xiàn)槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線(xiàn)槽干線(xiàn)，分支線(xiàn)，分線(xiàn)盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。線(xiàn)槽內(nèi)保護(hù)地線(xiàn)安裝：保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線(xiàn)槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。金屬線(xiàn)槽的寬度在100mm以?xún)?nèi)（含100mm），兩段線(xiàn)槽用連接板連接處（即連接板做地線(xiàn)時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線(xiàn)槽用連接板連接的保護(hù)地線(xiàn)每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。線(xiàn)槽蓋板有關(guān)保護(hù)接地要求見(jiàn)第條。線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)要求線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)前應(yīng)消除線(xiàn)槽內(nèi)的積水和污物。在同一線(xiàn)槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線(xiàn)截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。線(xiàn)槽底向下配線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線(xiàn)槽底板下，以防導(dǎo)線(xiàn)下墜。不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加隔板放在同一線(xiàn)槽內(nèi)。下列情況時(shí)，可直接放在同一線(xiàn)槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線(xiàn)的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線(xiàn)制的照明回路。導(dǎo)線(xiàn)較多時(shí)，除采用導(dǎo)線(xiàn)外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線(xiàn)端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有補(bǔ)償余量。接線(xiàn)盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)15cm；盤(pán)、箱內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)，穿過(guò)墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線(xiàn)，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)方法：清掃線(xiàn)槽：清掃明敷線(xiàn)槽時(shí)，可用抹布擦凈線(xiàn)槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線(xiàn)槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線(xiàn)槽時(shí)，可先將帶線(xiàn)穿通至出線(xiàn)口，然后將布條綁在帶線(xiàn)一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線(xiàn)槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線(xiàn)槽內(nèi)的雜物和積水吹出。放線(xiàn)：（a）放線(xiàn)前應(yīng)先檢查管與線(xiàn)槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線(xiàn)。（b）放線(xiàn)方法：先將導(dǎo)線(xiàn)抻直、捋順，盤(pán)成大圈或放在放線(xiàn)架（車(chē)）上，從始端到終端（先干線(xiàn)，后支線(xiàn)）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線(xiàn)等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行綁扎。（c）地面線(xiàn)槽放線(xiàn)：利用帶線(xiàn)從出線(xiàn)一端至另一端，將導(dǎo)線(xiàn)放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線(xiàn)綁扎在帶線(xiàn)上，然后從另一端抽出即可。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行。導(dǎo)線(xiàn)連接：導(dǎo)線(xiàn)連接要求：導(dǎo)線(xiàn)連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時(shí)應(yīng)正確區(qū)分相線(xiàn)，中性線(xiàn)，保護(hù)地線(xiàn)。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線(xiàn)的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)并做標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可連接。導(dǎo)線(xiàn)連接方法：請(qǐng)見(jiàn)3—8、節(jié)的