壓力容器及管道施工方案#

壓力容器及管道施工方案#1.2工程內(nèi)容(1)產(chǎn)品編號(hào)：2008R-117、2008R-118、2008R-119。(2)容器類別：固定式第三類中壓容器。(3)容器凈重：18.835噸/臺(tái)。(4)設(shè)計(jì)壓力：1.97MPa。(5)最高工作壓力：1.485MPa。(6)設(shè)計(jì)溫度：50℃。1.3施工條件有效工期：30個(gè)日歷天。2.2質(zhì)量要求3.1確保工程質(zhì)量合格。3.2確保施工工期30個(gè)日歷天。3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。3.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。3.5確保我方進(jìn)場人員安全培訓(xùn)率100%,并保持良好的施工與生活環(huán)境；確保事故發(fā)生，且百萬工時(shí)人員傷害事故小于0.5次。5.1設(shè)備驗(yàn)收5.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗(yàn)收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸與質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與位置偏差操縱表檢查項(xiàng)目同意偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)不一致平面的標(biāo)高凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸檢查項(xiàng)目同意偏差(mm)5垂直度5中心位置深度孔壁鉛垂度(每米)標(biāo)高(頂端)中心距(在根部與頂部測量)預(yù)埋活動(dòng)中心位置522、設(shè)備基礎(chǔ)表面與地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖與有關(guān)建筑物的軸線或者邊緣線及標(biāo)高線劃4、互相有連接、銜接或者排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或者與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線、6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或者點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置與標(biāo)高的同意檢查項(xiàng)目同意偏差(mm)與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的5.3地腳螺栓安裝2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm,且地腳螺栓底端與孔5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致(整個(gè)擰緊過程宜分下列三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，使用“對(duì)稱法”,將所有地腳螺栓對(duì)稱擰緊到緊固力的70%;第二循環(huán)，使用“間隔法”,將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個(gè)循環(huán)，使用“順序法”,擰緊地腳螺栓緊固力到100%),完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓(預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等)的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行安裝。5.4墊鐵安裝1、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或者設(shè)備4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置與安(1)每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；假如安裝(2)相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。(3)每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。(4)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，通常不宜超過5塊，或者總高(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵總長度不得超過墊鐵長度或者寬度的1/3為合格。(7)安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬5.5液氨貯罐安裝同時(shí)，選用一臺(tái)8噸吊車溜尾配合安裝。5.6基礎(chǔ)二次灌漿1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜使用細(xì)碎石混凝土，其3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時(shí)，宜使用無收縮混凝土或者水5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于8、二次灌漿的基礎(chǔ)表面務(wù)必用水沖洗干凈并浸潤；同時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；同時(shí)，灌漿時(shí)務(wù)9、二次灌漿工作務(wù)必連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有內(nèi)容同意偏差(mm)與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備臥式臥式/圓周測量5中心線//垂直度//6.1管道安裝程序6.2安裝前的準(zhǔn)備工作2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測與操3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場實(shí)際有無矛盾等(如有，則應(yīng)即時(shí)通知建設(shè)單位現(xiàn)場工程師，以便盡快落實(shí)更換方案)6.3管段預(yù)制與加工(1)管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。(2)為了保證工程施工的質(zhì)量與便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由(3)自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)?4)坡口加工與清理2)坡口組對(duì)前，應(yīng)按下表對(duì)坡口進(jìn)行清理。材質(zhì)清理范圍(mm)碳素鋼油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物(5)為防止焊接裂紋與減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。(6)管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差操縱應(yīng)符管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量碳素鋼(20#)(7)管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產(chǎn)生附加(8)管道、管件組對(duì)使用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工使用與(9)坡口形式及組對(duì)間隙(mm);坡口鈍邊p=(0～2)(mm);坡口角度α=(45～55)°。管道V坡口制作型式圖預(yù)制管段加工尺寸同意偏差測量項(xiàng)目同意偏差(mm)自由管段管段長度(L)法蘭面與管中心垂直度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度(10)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)(11)管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。6.4管道的焊接(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度與焊工技能不受影(2)焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度≤80%。(1)嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、(2)焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3)施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。(4)施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法與施焊順序。(5)施焊過程中，應(yīng)保證起弧與收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿；查焊道有無各類表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈)。且每層焊道接頭務(wù)必錯(cuò)開。(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；假如因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)(7)當(dāng)焊縫使用“Ws/D”方式焊接時(shí)，宜使用“小線能，短弧不擺動(dòng)或者小擺動(dòng)”,且保持電弧電壓穩(wěn)固的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96%。(8)嚴(yán)禁在焊件表面引弧與熄弧，焊接熄弧后，務(wù)必磨去弧坑缺陷；同(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測工具：焊檢尺)焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1不同意2不同意3不同意4不同意5不同意6≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm7不同意備注“δ”一表示焊接母材厚度2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查接受委托單編制工藝卡焊口編號(hào)焊縫表面質(zhì)量檢查檢測報(bào)告焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果評(píng)定資料(如：管道焊縫位置示意圖等),完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。6.5管道安裝(1)管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證(2)部分管道已按現(xiàn)場條件預(yù)制完畢。(3)再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等(1)預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的(2)管道與法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，與管道連接端面(3)法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其同意偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰,且≤2mmc(4)管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公意偏差△a≤2mm;且管道全長同意偏差均不應(yīng)超過10mm(其它同意偏差參數(shù)見(5)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或者加多層墊等方法來消除(6)環(huán)焊縫距支、吊架的凈距≥50mm。(7)管道上儀表取源部件的開孔與焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝同意偏差檢測項(xiàng)目同意偏差架空及地溝室外室內(nèi)架空及地溝室外室內(nèi)水平管道平直度≤2L%,最大≤50mm≤3L%,最大≤80mm立管鉛垂度≤5L%,最大≤30mm6.6閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按照國家規(guī)范要求，對(duì)所有種類及所有型號(hào)、規(guī)格閥2、電動(dòng)閥門由閥門廠家負(fù)責(zé)成套閥門與電動(dòng)裝置，包含閥門本體5、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其6.7管法蘭防靜電安裝(1)石油化工裝置的輸油管道使用法蘭連接，且每對(duì)法蘭或者螺紋接頭之間的電阻R>0.03Ω時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。(2)當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻R>100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引(3)用作靜電接地的材料或者零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電(4)靜電接地安裝完畢后，務(wù)必進(jìn)行現(xiàn)場測試，當(dāng)實(shí)測電阻值超過規(guī)定管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式6.8管道支架制作安裝(1)管道支架務(wù)必按圖制作、安裝。(2)管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作(3)管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不(4)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式與位置。(5)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢1)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)管托按要求焊接，不得脫落。3)固定支架應(yīng)牢固可靠。4)彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。(6)管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工7.1系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)(1)管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測已合格。(2)劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。(3)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完(4)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆與絕熱。(5)管道上可能被損壞的組件(如膨脹節(jié)等)已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。(6)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。(7)符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。(8)按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。(9)待試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或者其它措施加以隔離。(10)待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或者加以隔離。(11)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。(12)試驗(yàn)前務(wù)必對(duì)以上要求進(jìn)行一次全面、完全的檢查。(1)壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時(shí)，在近準(zhǔn)備試驗(yàn)系統(tǒng)(2)系統(tǒng)開始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%、70%時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)特殊或者泄露，則繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再系統(tǒng)水壓試驗(yàn)觀察曲線圖(3)完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，務(wù)必請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)7.2系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連處、放空閥、排6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過8.1系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件2、不同意吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或者已經(jīng)采取了有關(guān)的有效隔3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等)已經(jīng)隔離或者已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施(如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套)。4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物5、開始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予8.2管道系統(tǒng)吹掃(1)吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。(2)所有需吹掃管線務(wù)必逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長，為保證吹情況，宜分兩段進(jìn)行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長度的1/2處通常以P力=0.3～0.4MPa為宜。吹掃介質(zhì)選用空氣(有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴?。吹掃次數(shù)通常至少宜為3次以上。7、吹掃操作方法(1)根據(jù)本工程情況，宜從庫區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開啟管道沿線閥門，關(guān)閉分段位置閥門，待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開啟分段位置閥門。通過較強(qiáng)氣流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物即被沖出。(2)如上述操作方法，反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干凈。(3)當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門，作為向第二管段供氣的倒氣閥。(4)關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時(shí)，開啟吹掃臨時(shí)用操縱閥與該管段上的所有閥門。當(dāng)全系統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時(shí)用操縱閥及往常的所有閥門，開啟管線末端閥門，開始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的開啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員9、檢驗(yàn)方法選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正對(duì)出氣口；當(dāng)最終白布上無污漬等雜物出現(xiàn)時(shí)，說明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施10、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，與監(jiān)理單位共同檢查、9.1安全用電要求其接地電阻≤10Ω。各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連2、現(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作與維修。其安裝的基礎(chǔ)4、移動(dòng)或者電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。同時(shí)務(wù)必絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于5米；電焊鉗務(wù)必絕緣良好。9.2漏電保護(hù)器接線方式第十章施工進(jìn)度計(jì)劃10.1編制根據(jù)10.2進(jìn)度編制具體進(jìn)度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示。第十一章資源配置計(jì)劃11.1人力資源計(jì)劃表序號(hào)工種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機(jī)1名1名1名3鉗工1名3名1名4焊工1名3名1名5起重1名2名1名6臨工2名3名1名7電工1名1名1名11.2人力資源柱狀圖11.3要緊施工裝備及工具用具配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)廠家性能備注1汽車吊1自備2汽車吊1租賃31