精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得3篇

本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得3篇精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采納了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，下面是帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得，盼望可以幫到大家。

篇一：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

有幸參與濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地進(jìn)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)方案要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的方案，確定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的鋪張，但是科學(xué)的方案還需要在下達(dá)方案的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的方案，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以削減加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善制造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。制造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并供應(yīng)對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最終，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)方案跟不上變化的時(shí)候，不是轉(zhuǎn)變方案，而是學(xué)會(huì)掌握變化。

篇二：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采納了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，20xx和20xx年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6-7倍，這是由于精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，削減一切鋪張，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果?！熬北硎揪肌⒕_、精致;“益”表示利益、效益。

經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)悟到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)當(dāng)以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又好又快地進(jìn)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻?；鶎尤藛T只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用。

二、杜絕各種鋪張以提高生產(chǎn)效率。操作的鋪張?jiān)谖覀兊墓ぷ髦袝r(shí)刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工樂觀參加才能杜絕各種鋪張，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)?！叭嵝陨a(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個(gè)員工能夠把握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為敏捷，是少人化、自動(dòng)化及杜絕鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能把握多個(gè)崗位的技能必需多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予安排不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。

五、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。

篇三：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

參與了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為清楚。作為制造型企業(yè)，要想在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中生存，就必需保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力。而競(jìng)爭(zhēng)力來源于公司的品牌形象、盈利力量、員工素養(yǎng)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的支配生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿意客戶需求的產(chǎn)品，并且制造最大利潤(rùn)。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量假如掌握不好會(huì)對(duì)我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效掌握是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種鋪張以提高生產(chǎn)效率

操作的鋪張?jiān)谖覀兊墓ぷ髦袝r(shí)刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工樂觀參加才能杜絕各種鋪張，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個(gè)員工能夠把握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為敏捷，是少人化、自動(dòng)化及杜絕鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能把握多個(gè)崗位的技能必需多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予安排不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消退生產(chǎn)中的各種鋪張，從而降低制造成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)中的鋪張包括：1、制造過多過早的鋪張;2、庫存的鋪張;3、搬運(yùn)的鋪張;4、等待的鋪張;5、制造不良品的鋪張;6、加工作業(yè)的鋪張;7、動(dòng)作的鋪張。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順當(dāng)開展精益生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的綻開相關(guān)改善和提升活動(dòng)。

一個(gè)好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對(duì)個(gè)人力量的依靠，當(dāng)制造系統(tǒng)過份依靠于個(gè)人的力量時(shí)，其消失特別的風(fēng)險(xiǎn)也越高，因此：

1.應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2.應(yīng)消退員工犯錯(cuò)、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆力量。

3.通過制造工序力量分析(QA網(wǎng)絡(luò))，提升工序的質(zhì)量保證力量，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。

對(duì)部門進(jìn)展的思索：

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)方案要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的方案，確定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的鋪張，但是科學(xué)的方案還需要在下達(dá)方案的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的方案，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以削減加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善制造條件，制造出勇于和樂于面