重防腐涂料與涂裝

關(guān)于重防腐涂料與涂裝重防腐涂料概念定義在嚴重惡劣環(huán)境中，使復(fù)合涂層有一定使用壽命的防腐涂料。應(yīng)用范圍大型工礦企業(yè)：石油化工；管道、儲槽、設(shè)備；環(huán)境治理；礦山冶煉建筑鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)住宅、機場、體育場館、會展中心重要能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電站、核電設(shè)備、煤礦礦井現(xiàn)代化交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車、汽車新興海洋工程：海上設(shè)備、海岸、海上石油鉆井平臺第2頁,共88頁，2024年2月25日，星期天重防腐涂料的特點涂料：防腐蝕性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂層低收縮率涂裝：鋼材表面處理：以拋丸、噴砂為主

噴漆：無氣噴漆法固化干燥：自然干燥法、固化配套涂層：

底漆：車間底漆、底漆——與底材有良好的附著性、防腐性中層漆——增加涂層厚度、提高屏蔽性、柔韌性面漆——抵抗介質(zhì)、耐候性整體涂層：——優(yōu)良附著力，適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性，光

澤度、顏色符合業(yè)主的要求第3頁,共88頁，2024年2月25日，星期天涂層較長的防腐壽命

按ISO12944-2007國際標(biāo)準C1………C4………C5-I………C5-M———環(huán)境定義很低高很高（工業(yè)）

很高（海洋）ISO12944-2007-5——配套涂層體系ISO12944-1——涂層設(shè)計壽命耐久性設(shè)計涂層壽命低耐久性5年以下中耐久性5-15年高耐久性15年以上

涂層系統(tǒng)耐久性范圍第4頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

重防腐涂料涂層壽命耐久性判定標(biāo)準：ISO12944-1標(biāo)準規(guī)定：涂層耐久性——涂層在第一次大修之前所期望保持年限（配套設(shè)計壽命）涂層狀態(tài)——ISO4628判定Ri3級銹蝕面積1%ISO12944標(biāo)準中涂層厚度、腐蝕環(huán)境和使用壽命的關(guān)系（見下表）

腐蝕環(huán)境使用壽命干膜厚度/μm腐蝕環(huán)境使用壽命干膜厚度/μmC2低中高80150200C4低中高160200240（含鋅粉）280（不含鋅粉）C3低中高120160200C5IC5M低中高200280320第5頁,共88頁，2024年2月25日，星期天一、重防腐涂料類型及配套介紹底漆

重防腐涂料配套體系中底漆的作用最重要：對鋼材有良好的附著力

起到優(yōu)異的防銹防腐作用（1）車間底漆：鋼材預(yù)處理底漆、保養(yǎng)底漆稱造船、集裝箱行業(yè)涂裝工藝上的革命，鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝的發(fā)展方向。第6頁,共88頁，2024年2月25日，星期天基本特性：有3-6個月的戶外防銹能力；干燥迅速、能適合自動化流水線的干燥速度；不影響鋼板的物理機械性能及其焊接強度和切割速度；低毒或無毒性，即電焊、氣焊和切割時產(chǎn)生的氣體中有害成分的濃度（如氧化鋅蒸氣等）應(yīng)在衛(wèi)生標(biāo)準允許范圍內(nèi)；耐熱性好，在焊接、切割、火工校正等熱加工時，燒損面積較小，蔓延應(yīng)控制在10-25mm；較好的耐電位性，對于浸水部位需適應(yīng)陰極保護；附著力好，能與各種涂層配套，層間附著力好；能控制膜厚以達到焊接、安全衛(wèi)生和經(jīng)濟性的要求，一般不含鋅粉的車間底漆，其干膜厚度可控制在20-25μm；含鋅粉的車間底漆其干膜厚度可控制在15-20μm。第7頁,共88頁，2024年2月25日，星期天常見車間底漆品種：按GB/T6747-2008國家標(biāo)準，及JT/T722-

2008部標(biāo)準無鋅車間底漆環(huán)氧鐵紅車間底漆：丙烯酸車間底漆車間底漆有鋅車間底漆：環(huán)氧富鋅車間底漆無機硅酸鋅車間底漆水性無機富鋅車間底漆第8頁,共88頁，2024年2月25日，星期天（2）底漆：防銹底漆是整個涂層的基礎(chǔ)。選擇標(biāo)準：對底材具有良好的附著力和潤濕性基材適宜選用耐堿性樹脂具有良好的屏蔽性漆膜表面粗糙度大、收縮率低底漆分類以防銹顏料分類：鐵紅防銹漆

紅丹防銹漆（含Pb禁用）鉻酸鹽防銹漆（含Cr+6禁用）鱗片型防銹漆（含云母氧化鐵）鋅粉防銹漆（富鋅底漆）新型無毒顏料防銹漆（磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉）第9頁,共88頁，2024年2月25日，星期天以樹脂類型分：醇酸漆(AK)——可持續(xù)發(fā)展型涂料硅酸乙酯漆（ESI）——防銹性能好丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡膠）氯化聚乙烯漆（PVC）——現(xiàn)在很少環(huán)氧及其改性產(chǎn)品漆（EP）——最主要聚氨酯漆（PUR）第10頁,共88頁，2024年2月25日，星期天主要底漆品種介紹富鋅底漆富鋅底漆作用：陰極保護作用、自修復(fù)作用

富鋅底漆類型有機富鋅底漆——以環(huán)氧富鋅底漆為主無機富鋅底漆：水溶性、醇溶性第11頁,共88頁，2024年2月25日，星期天富鋅底漆性能比較表項目水基富鋅底漆溶劑型無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆表面處理Sa3級Sa2.5或3級Sa2.5最大干膜厚度<150微米<125微米<80微米防腐性+++++++++++耐熱性++++++++++導(dǎo)靜電性++++++++++耐溶劑性++++++++++附著力++++++++++配套性+++++++++對施工環(huán)境的要求++++++施工性+++++++++固化條件≥10°C-10-40C≥5°C維修困難度++++++經(jīng)濟性++++++++其他需加噴封閉漆需加噴封閉漆不需加噴封閉漆三種富鋅底漆性能對比第12頁,共88頁，2024年2月25日，星期天表82007年我國重防腐涂料行業(yè)中富鋅底漆產(chǎn)量分析品名產(chǎn)量萬噸市場份額%環(huán)氧富鋅底漆11.460醇溶性無機富鋅底漆5.027水性無機富鋅底漆1.68其他1.05合計19.0100關(guān)于富鋅底漆鋅粉含量的標(biāo)準國際標(biāo)準ISO12944-5(1998)規(guī)定：富鋅底漆不揮發(fā)中鋅粉含量不低于80%（質(zhì)量分數(shù)），鋅粉顏料符合ISO3549規(guī)定。中國部頒標(biāo)準HG/T3668-2009規(guī)定：不揮發(fā)分中的金屬鋅含量：無機富鋅底漆分別是80%、70%、60%；耐鹽霧分別是1000h、800h、500h；有機富鋅底漆分別是80%、70%、60%；耐鹽霧分別是600h、400h、200h（TB/T鐵道部標(biāo)準、JT/T交通部標(biāo)準）。第13頁,共88頁，2024年2月25日，星期天厚膜型環(huán)氧底漆：有環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆、環(huán)氧玻璃鱗片底漆、環(huán)氧云鐵底漆環(huán)氧云鐵底漆（防銹漆）：環(huán)氧樹脂+片狀云母氧化鐵，與環(huán)氧云鐵中層漆不同環(huán)氧磷酸鋅底漆：無毒防銹顏料、厚膜型底漆、環(huán)保型涂料，可作底漆、中層漆、亦可作面漆，用途廣泛。醇酸底漆（云鐵、鐵鈦粉、磷酸鋅……）鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)中，占底漆用量1/4以上；屬可持續(xù)性發(fā)展涂料；發(fā)展方向：高油度醇酸樹脂涂料；高固體份醇酸涂料（達50%），VOC低，一次膜厚50-80μm；改性醇酸涂料，性能好，醇酸鋁粉漆可耐高溫230°C；注意事項：醇酸底漆只能配套醇酸面漆第14頁,共88頁，2024年2月25日，星期天中層漆作用：是配套涂層的關(guān)鍵所在承上啟下，與底漆和面漆保持良好附著力；增加涂層總厚度，提高涂層屏蔽能力，降低成本；提高整體涂層豐滿度，提高面漆裝飾性。種類：環(huán)氧云鐵中層漆（最常用）與環(huán)氧云鐵防銹漆不同，增加了填料、云母氧化鐵用量，片狀顏料在漆膜中均勻分布。（見圖）第15頁,共88頁，2024年2月25日，星期天圖2云母氧化鐵（片狀顏料）對腐蝕介質(zhì)滲透的良好阻隔作用不同的涂料廠有不同的云鐵中層漆，有不同的涂裝間隔，時間3月-不限。厚膜型云鐵中層漆，有的體積固含量可達80%，單道施工膜厚DFT=100-300μm第16頁,共88頁，2024年2月25日，星期天環(huán)氧磷酸鋅中層漆用途：作底漆、中層漆、面漆均可施工性能：體積固含量高、單道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒環(huán)保，涂裝間隔不限其他：有氯化橡膠、丙烯酸等中層漆第17頁,共88頁，2024年2月25日，星期天面漆作用：遮蔽太陽光紫外線以污染大氣對涂層破外作用，抵擋風(fēng)雪雨水；抵抗化學(xué)介質(zhì)；良好的美觀裝飾作用（重防腐涂料對光澤度要求不高）。種類：醇酸面漆：只能復(fù)涂在醇酸底漆上，不能復(fù)涂在富鋅底漆上。環(huán)氧面漆：耐堿耐腐蝕性好，與環(huán)氧類涂料配套，對環(huán)境要求高。氯化橡膠面漆：是九十年代末鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)主要面漆。1995年蒙特利爾法規(guī)：停止、限制使用CCl4、2010年完全停止。我國尚無相應(yīng)法規(guī)。第18頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

氯化橡膠涂料的優(yōu)缺點優(yōu)點缺點1漆膜的水蒸氣和氧氣透過率極低，僅為醇酸樹脂的1/10，具有良好的耐水性和防銹性能2氯化橡膠在化學(xué)上呈惰性，具有良好的耐酸性和耐堿性。可以用在混凝土等堿性基材上面3氯化橡膠涂層有良好的附著力，它可以被自身的溶劑所溶解，所以涂層與涂層之間的附著力很好，涂層即使過了一兩年，其重涂性仍然很好4氯化橡膠涂層干燥快，不受環(huán)境濕度的限制，可以在冬天使用1氯化橡膠涂料由于是熱塑性涂料，在干燥環(huán)境下130°C時會分解，潮濕環(huán)境下60°C時就開始分解。所以溫度不宜高于60-70°C2氯化橡膠不耐芳烴和某些溶劑3氯化橡膠涂層能耐礦物油，但是長期接觸動植物油和脂肪等，漆膜會軟化膨脹4化學(xué)品儲罐和化工設(shè)備內(nèi)壁不宜使用氯化橡膠，化學(xué)品的浸溶會破壞漆膜第19頁,共88頁，2024年2月25日，星期天丙烯酸面漆：單組份、施工方便，是氯化橡膠面漆最好替代品。高耐候性的三種重防腐蝕面漆丙烯酸聚氨酯面漆是目前鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)應(yīng)用最多的面漆，占60%以上；無最大涂裝間隔的要求，符合鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝；價廉物美、性價比高。氟碳面漆以FEVE為主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外線輻射。有機改性的聚硅氧烷涂料有兩種：以氫化環(huán)氧樹脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代）以丙烯酸樹脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代）高耐候性：高固體份、低VOC、無異氰酸酯；低粘度，易控制濕膜厚度，減少損耗；可直接復(fù)涂于富鋅底漆上，省略中層漆涂裝。第20頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

常用防腐面漆比較

防腐面漆品種項目丙烯酸聚氨酯涂料氟碳涂料有機硅改性聚硅氧烷涂料基料含羥基丙烯酸酯FEVE氟樹脂有機硅改性聚硅氧烷固化劑異氰酸酯異氰酸酯聚胺鍵能C-C鍵358KJ/molC-F485KJ/molSi-O鍵445KJ/mol固體分體積分數(shù)%504070-90干膜厚度范圍μm40-5030-4060-150耐光性+++++++++保色性+++++++++++防腐性+++++++施工性+++++++++安全健康及環(huán)保+++++++市場業(yè)績++++++++標(biāo)志性工程北京大劇院鳥巢水立方第21頁,共88頁，2024年2月25日，星期天重防腐涂料配套體系的建立標(biāo)準：ISO12944-2007標(biāo)準，鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料體系，配套涂層最高防腐年限提法>15年14713-1998標(biāo)準，金屬熱噴涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料復(fù)合涂層，涂層最大使用壽命>25年選擇過程：聚硅氧烷涂料環(huán)氧云鐵中間漆底材防銹處理金屬熱噴涂無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧封閉漆-連接漆面漆選擇丙烯酸聚氨酯氟碳面漆第22頁,共88頁，2024年2月25日，星期天鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系舉例說明(見下表)腐蝕環(huán)境ISO12944C4（沿海腐蝕環(huán)境）涂層系統(tǒng)涂層涂層產(chǎn)品干膜厚度/微米金屬熱噴體系金屬噴涂鋅、鋁或鋅鋁合金120~160封閉漆環(huán)氧封閉漆不計厚度中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80高性能涂料系統(tǒng)底漆環(huán)氧富鋅底漆75中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆125面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆無機富鋅底漆80封閉漆環(huán)氧封閉漆30中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆厚漿型改性環(huán)氧涂料2*100面漆脂肪族聚氨酯面漆80超耐候性涂料系統(tǒng)底漆環(huán)氧富鋅底漆75中間漆環(huán)氧云鐵中間漆125面漆聚硅氧烷涂料/氟碳面漆80第23頁,共88頁，2024年2月25日，星期天二、重防腐涂料涂裝施工

1.重防腐涂料涂裝的定義

將鋼結(jié)構(gòu)噴漆前表面處理、預(yù)涂裝重防腐涂料的噴漆、干燥、固化成膜整個工藝方法與過程，以及與此相關(guān)的技術(shù)上管理上的活動，稱為鋼結(jié)構(gòu)的涂裝。第24頁,共88頁，2024年2月25日，星期天2.目的

（1）防止或延緩鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，達到使用壽命（2）防止鋼材損傷和磨損，消除內(nèi)應(yīng)力，具有特定使用價值（3）使鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)裝飾作用，傳達標(biāo)志信號（4）發(fā)揮特種功能，如防污、示溫、發(fā)光、隔音……第25頁,共88頁，2024年2月25日，星期天3.重要性（1）三分涂料，七分涂裝（2）涂裝工藝比電焊工藝更重要（3）發(fā)展涂裝工藝必要性（4）涂料涂裝整體發(fā)展第26頁,共88頁，2024年2月25日，星期天三、涂裝工藝（一）工藝流程：1.有預(yù)處理機及流水線預(yù)處理機及流水線冷加工、成型部件組裝、焊接焊縫等打磨處理預(yù)涂裝噴底漆噴中層漆噴第一道面漆運至施工現(xiàn)場總裝焊接焊縫打磨處理、補涂層漆、中層漆統(tǒng)噴第二道面漆檢查質(zhì)量修補交驗。鋼板開卷剪切型鋼剪切第27頁,共88頁，2024年2月25日，星期天預(yù)處理機及流水線：鋼板拋丸噴車間底漆20um烘干冷加工……型鋼拋丸裝運部件組裝……第28頁,共88頁，2024年2月25日，星期天2.無預(yù)處理機及流水線冷加工、成型部件組裝、焊接噴砂除銹焊縫處理預(yù)涂裝噴底漆噴中層漆噴第一道漆運至施工現(xiàn)場總裝焊接焊縫打磨處理、補涂底漆、中層漆統(tǒng)噴第二道面漆檢查質(zhì)量修補交驗。鋼板開卷剪切型鋼剪切第29頁,共88頁，2024年2月25日，星期天3.設(shè)計正確的工藝流程（1）表面處理方法設(shè)備環(huán)保質(zhì)量單面成本拋丸預(yù)處理機有利均勻、很好低

噴砂噴砂工不利好高（2）焊縫處理預(yù)涂是必不可少的涂裝關(guān)鍵（3）第二道面漆前，均在車間內(nèi)進行；（4）氯化橡膠面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均屬可復(fù)涂涂料，沒有重涂間隔限制。第30頁,共88頁，2024年2月25日，星期天（二）表面處理表面處理質(zhì)量是決定涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素，影響程度達50%

1.目的（1）清潔度：GB8923-88ISO8501-1Sa2?

機械除銹

St2手工或風(fēng)電動工具除銹

P3鋼材表面缺陷處理等級（ISO8501-3）第31頁,共88頁，2024年2月25日，星期天GB/T18839.1——2002涂覆涂料前鋼材表面處理表現(xiàn)處理方法總則GB/T18839.2——2002涂覆涂料前鋼材表面處理表現(xiàn)處理方法磨料噴射清理GB/T18839.1——2002涂覆涂料前鋼材表面處理表現(xiàn)處理方法手工和動力工具清理第32頁,共88頁，2024年2月25日，星期天（2）粗糙度

鋼材機械除銹后，表面形成的微觀不平度。（圖1）膜厚D·F·T(um)=Rz粗糙度（um）×3Rz=Ra×(4—6)（3）噴砂后，提高鋼材抗疲勞、應(yīng)力腐蝕能力。噴砂可使鋼材常溫疲勞極限提高1.35倍。第33頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

表面粗糙度第34頁,共88頁，2024年2月25日，星期天四、表面處理方法

（1）工程中，熱軋鋼材用200#溶劑汽油（松香水）局部擦揩，稀釋劑及溶劑危險性大；冷軋鋼板表面用油封，不能采用此法。（2）手工和動力工具除銹手工動力：風(fēng)動電動（3）噴砂機它是一種連續(xù)高速度輸送磨料的壓力容器，是噴砂工藝的主體。（下圖）焊縫處理、低表面處理、涂料、帶銹涂料。第35頁,共88頁，2024年2月25日，星期天單缸壓出式噴丸缸結(jié)構(gòu)示意圖第36頁,共88頁，2024年2月25日，星期天噴砂機應(yīng)用：船廠二次除銹，焊縫處理集裝箱廠焊縫噴砂1、噴砂房2、戶外鋼結(jié)構(gòu)廠鋼構(gòu)件表面處理比例占80%磨料、黃砂占80%第37頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

壓縮空氣經(jīng)過油水分離器磨料選擇粒度：

質(zhì)地：石英砂—應(yīng)該淘汰銅礦砂—重復(fù)用兩次

密度≥7.4g/cm3鋼丸密度≥7.5g/cm3鋼絲段密度≥7.6g/cm3棱角鋼砂顆粒度：>1mm時，鋼板厚>6mm

循環(huán)使用表

銅礦渣的等級第38頁,共88頁，2024年2月25日，星期天噴槍角度與距離：距離200—400mm角度45-75°鋼質(zhì)磨料：顆粒一般控制在0.8~~1.2mm硬度：60HV2HRC±第39頁,共88頁，2024年2月25日，星期天項目工作參數(shù)噴嘴孔徑/cm0.8有效壓力/MPa0.6壓縮空氣消耗量/(m3/min)3.6消耗功率/kW20磨料循環(huán)量/(kg/h)340表噴砂機工作參數(shù)其他工作參數(shù)：見下表“噴砂機工作參數(shù)”防塵與安全第40頁,共88頁，2024年2月25日，星期天拋丸適當(dāng)?shù)倪x擇磨料：鋼質(zhì)磨料壽命長鋼丸I鋼絲切段III棱角鋼砂II拋射磨料處理除銹，也稱為拋丸除銹，是利用拋丸設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料（砂、丸、鋼絲段等）拋向鋼鐵表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用來達到除銹的目的，在船舶和鋼板預(yù)處理流水線中應(yīng)用很廣。第41頁,共88頁，2024年2月25日，星期天顆粒直徑：0.8~1.2mm硬度：±60HV±2HRC密度：g/cm3

鋼丸≥7.4

棱角鋼砂≥7.6

鋼絲切斷≥7.5第42頁,共88頁，2024年2月25日，星期天鋼材等傳輸速度：無級調(diào)速3.5米/分鐘—6.5米/分鐘拋丸器數(shù)量與質(zhì)量：數(shù)量：4——12只厚板——薄板8只比4只拋丸量提高20%質(zhì)量：選擇耐磨損好的葉片。球墨鑄鐵40小時使用時間低鉻稀土白口鑄鐵200-328小時有效射程及可拋面積：直徑500mm拋丸器，射程在5米以內(nèi)，拋丸效果好。拋距增加1米，動能損失10%。噴射速度<50m/s時，不能去除氧化皮。第43頁,共88頁，2024年2月25日，星期天拋丸機工作參數(shù)：見下表“Pangbon公司拋丸機工藝參數(shù)”項目工藝參數(shù)葉盤直徑/mm500葉片有效寬度/mm62電機功率/kW20-40電機轉(zhuǎn)速/(r/min)1800-2600拋丸量/(kg/min)200-250磨料速度/(m/s)60-80表Pangbon公司拋丸機工藝參數(shù)第44頁,共88頁，2024年2月25日，星期天五、噴漆工藝1.車間底漆的噴漆

車間底漆的噴涂《品種：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅、無機硅酸鋅》膜厚DFT：15~20um漆膜優(yōu)異性能優(yōu)異的加工性能

優(yōu)異的焊接性能

與底漆的配套性能良好車輛廠：環(huán)氧鐵紅＜3個月集裝箱廠：環(huán)氧富鋅＜3個月船廠、鋼結(jié)構(gòu)廠：無機硅酸鋅3~6個月第45頁,共88頁，2024年2月25日，星期天無氣噴漆機：富鋅專用噴漆機生產(chǎn)廠家牌號壓縮比最大輸出流量WIWA3803232:138.0(t/min)GracoBULLDOC32:111.0重慶長江OPT9C32:156.0空載OPT3256C32:156.0自動噴槍：上下兩把（長江、WIWA、Graco）計算流量、噴嘴類型、移動速度鋼板傳輸速度：無級調(diào)速3.5~5.0米/分鐘第46頁,共88頁，2024年2月25日，星期天工藝條件見下表

廠商項目K.C.CHEMPLESKSKANSAI混合比（體積比）4：14：116：413：1混合試用期（20℃）/h88512稀釋劑（充分攪拌）050857（快干）0845（普通）600BS（快干）600ST810986（標(biāo)準）810987（夏季）810985（冬季）推薦噴嘴（GRACO）817817817817噴漆壓力/Mpa13.5~13.5~13.5~12.0濕膜/um40404037干膜/um最大重涂間隔/d最小重涂間隔/min固體分/%理論涂布率/(㎡/L)相對密度閃點/℃貯存期/a1530(20℃)指觸干45（體積）22.52.22511530（20℃）1549（體積）16.32.4251（20℃）1530（20℃）644（體積）112.5241（20℃）2030（20℃）1583（質(zhì)量）43g/㎡·10um2.32211(20℃)第47頁,共88頁，2024年2月25日，星期天2.噴涂方法刷涂：預(yù)涂裝必不可少。a.損壞區(qū)域的局部修補b.角和邊的切割處涂漆c.在裂縫或腐蝕出現(xiàn)的凹坑處有良好的滲透作用d.一些特殊關(guān)鍵部位，噴涂易造成破壞。如機器、馬達等部位，只能用手工涂刷e.對焊縫飾釘、法蘭、角落的預(yù)涂滾涂：不提倡應(yīng)用于重防腐涂料，特別是底漆。空氣噴涂：不提倡應(yīng)用于重防腐涂料，漆膜裝飾效果好。第48頁,共88頁，2024年2月25日，星期天無氣噴涂原理：無氣噴涂是使涂料通過加壓泵（0.14~0.69MPa）被加壓，通過特制的硬質(zhì)合金噴嘴（0.17~1.8mm）噴出，其速率非常高。當(dāng)高壓漆流離噴嘴到達大氣后，隨著沖擊空氣和高壓的急劇下降，涂料內(nèi)溶劑劇烈膨脹而分散霧化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料霧化不用壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。第49頁,共88頁，2024年2月25日，星期天優(yōu)點：ⅰ.涂裝效果高。有些現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)中，屬于高速度，快節(jié)奏的流水線作業(yè)，只有無氣噴涂才能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)涂裝的需要。按重慶長江機械廠的測試，該廠生產(chǎn)的QPT6528無氣噴漆機每小時涂裝面積可在達400-1000㎡；ⅱ.可噴涂高固體含量，厚膜型涂料。一次噴涂即可達到規(guī)定膜厚的要求。同時能有效控制和提高膜厚質(zhì)量，減少損耗；ⅲ.無氣噴涂對涂料飛散較少，因可不加或少加稀釋劑施工，有機滲劑揮發(fā)量減少，有利于環(huán)境保護；ⅳ.因噴射霧化的涂料中不混有壓縮空氣、油、水等雜質(zhì)，加上涂料壓力高，涂料射向鋼材表面后滲透力強，層間附著力好。對復(fù)雜工件有較好的涂覆效果；ⅴ.無氣噴涂有利于實施噴涂工藝自動化作業(yè)。第50頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

不足之處無氣噴涂存在以下不足之處：

涂料的噴出量和噴幅不能調(diào)節(jié)，要調(diào)節(jié)的話只能更換噴嘴；涂抹的外觀質(zhì)量比空氣噴涂差，不適應(yīng)在裝飾要求較高的噴涂工藝上應(yīng)用；由于噴出的壓力較高，操作不妥的話，存在不安全因素高。第51頁,共88頁，2024年2月25日，星期天無氣噴漆機技術(shù)條件ⅰ.噴漆壓力：依據(jù)重防腐涂料的說明書，確定噴涂該涂料所需的噴漆壓力，和進風(fēng)壓力。富鋅底漆壓力<15Mpa

公式：噴漆壓力（Mpa）=進風(fēng)壓力（Mpa）×壓縮比第52頁,共88頁，2024年2月25日，星期天表不同涂料的噴涂壓力涂料品種體力固體分/%噴涂壓力/（kgf/cm2)①醇酸防銹底漆氯化橡膠防銹底漆厚漿型環(huán)氧防銹底漆高固體分環(huán)氧涂料無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆丙烯酸面漆醇酸面漆環(huán)氧面漆丙烯酸聚氨酯面漆有機硅鋁粉耐熱漆無溶劑環(huán)氧涂料4942518070533348505135991501750175200110~150175150140175150125280①1kgf/cm2=98.0665kPa.第53頁,共88頁，2024年2月25日，星期天ⅱ.噴嘴的選擇：噴槍的噴嘴通常由鎢化金屬制成。由于無氣噴槍具有開關(guān)功能；在噴槍上沒有控制空氣和涂料的裝置，噴涂流量和扇形的幅度，只能通過噴嘴的選擇來達到目的。經(jīng)過測試和計算，無氣噴漆時，流量Q與噴嘴當(dāng)量孔徑d、涂料壓力p、涂料密度有如下的關(guān)系：式中k——比例常數(shù)；d——孔徑；P——涂料壓力s——涂料密度。在上式中，可以明顯看同，噴嘴當(dāng)量孔徑與流量的關(guān)系最為密切，噴嘴孔徑大，涂料噴出量出大：噴嘴孔形多為橢圓形，有些廠商提供的孔徑尺寸，是指與橢圓等面積圓的直徑；有的廠商不提供孔徑尺寸，而提供一定條件下的流量數(shù)據(jù)。噴嘴的形狀則決定了噴霧幅度的大小，有的廠商僅提供一定條件的噴距下，噴射角的角度，噴射角大，噴霧幅度亦大。各廠商生產(chǎn)的噴嘴都有一系列的規(guī)格。這些規(guī)格決定了各自的型號，從型號可以看出噴嘴的孔徑（或流量）與噴霧幅度（見圖）。圖噴嘴的技術(shù)參數(shù)第54頁,共88頁，2024年2月25日，星期天技術(shù)參數(shù)：噴距35cm孔徑?jīng)Q定于流量噴幅扁形的幅度

Graco163-319長江16Z25噴幅：2×3英寸=15.2cm噴幅25cm孔徑：0.19英寸=0.48mm流量1600cc/min(噴富鋅底漆)選擇依據(jù)：涂料類型被涂物結(jié)構(gòu)規(guī)定膜厚操作工人的姿勢與習(xí)慣見噴嘴選擇表第55頁,共88頁，2024年2月25日，星期天第56頁,共88頁，2024年2月25日，星期天第57頁,共88頁，2024年2月25日，星期天重慶長江機械廠（新）第58頁,共88頁，2024年2月25日，星期天德國WAGNER公司噴嘴的表示方式。如編號為0090521噴嘴，0090為標(biāo)準型噴嘴編號，說明在噴漆壓力為100Mpa、噴距為30cm條件下；5表示噴射角度為50°，21表示孔徑為0.021×2.54≈0.53mm。表GRACO噴嘴技術(shù)參數(shù)漆名GRACO代號噴幅/cm噴射角/（°）流量/（mL/min）孔徑/mm規(guī)定膜厚/μm環(huán)氧富鋅車間底漆819410~4608012900.4810~15底漆419200~2504012900.4820環(huán)氧底漆419200~2504012900.4830環(huán)氧內(nèi)面漆419200~2504012900.4950氯化橡膠外面漆421200~2504015900.5350瀝青漆537250~3105050000.94200注：1.按中國鐵路箱（C.R.C）規(guī)定摸厚。2.中遠關(guān)西涂料公司的集裝箱配套涂料3.上海寶山太平集裝箱制造有限公司。第59頁,共88頁，2024年2月25日，星期天富鋅底漆的噴嘴極易磨損，采用專用Z形噴嘴；發(fā)現(xiàn)扇面面積小于25%時，及時調(diào)換。表

槍嘴的磨損和噴涂流量磨損程度噴嘴大小/in噴幅/mm每分鐘流量/L厚先的尺寸0.0153050.90磨損10.0172801.15磨損20.0192301.50磨損30.0211401.80圖17受磨損的槍嘴的噴幅變化第60頁,共88頁，2024年2月25日，星期天

ⅲ.無氣噴漆機類型選擇

（1）高壓泵的加壓活塞與連桿運動速度較慢，降低壓送機構(gòu)的磨損。另外，高壓泵等壓送機構(gòu)采用特殊的耐磨材料制造，并配備專用的噴槍、噴嘴和高壓軟管；（2）配備專用的攪拌裝置，噴涂過程中不停攪拌涂料以防沉淀結(jié)塊；（3）噴涂泵的加壓活塞與高壓柱塞系統(tǒng)設(shè)計成分體式，便于定期進行清洗、保養(yǎng)和更換備件；（4）涂料噴出量大，壓送空氣進氣管及涂料輸送管的口徑大。表為“WIWA”38032及“長江”QPT3256C富鋅漆專用無氣噴漆機主要技術(shù)指標(biāo)：表WIWA38032QPT3256C壓力比32:132:1最大輸出流量L/min38.056.0進風(fēng)壓力MPa0.3~0.60.8（最高）富鋅專用泵特點參數(shù)機型還有Graco公司的BUUDOG33：1等第61頁,共88頁，2024年2月25日，星期天熱噴涂無氣噴漆機：優(yōu)點：··有利于環(huán)保，可以不加稀釋劑，減少有機溶劑揮發(fā)；

··涂層表面質(zhì)量優(yōu)異；

··一次噴漆可獲得較厚的干膜，提高生產(chǎn)效率；注意點：··注意雙組分涂料的混合使用期；

··加熱的溫度見涂料公司的使用說明。應(yīng)為高固體分含量涂料；例：FreiVinylPrimerandTOpCoat50~55℃開林C·RTOp35~40℃HemPelBituminPrimer30~35℃第62頁,共88頁，2024年2月25日，星期天雙組分無氣噴漆泵現(xiàn)代重防腐涂料發(fā)展有：無溶劑環(huán)氧涂料低表面處理涂料水下固化涂料聚脲

……一次噴涂可達125μm~250μm混合使用期短：20分鐘

30分鐘必須采用雙組分無氣噴漆泵環(huán)氧涂料的A、B組分分別裝有各自的抽料泵，從料桶輸送至主機進行計量、加壓、升溫，然后輸送至噴槍，在噴槍口A、B組份混合后噴出。Graco、WIWA具有多種規(guī)格的雙組份泵。表為WIWA333型雙組份無氣噴漆機的技術(shù)數(shù)據(jù)。該噴漆機適應(yīng)低、中、高粘度的各類涂料；適用于富鋅底漆的噴涂；甚至適應(yīng)于三組分混合涂料。第63頁,共88頁，2024年2月25日，星期天表WIWA333雙組份無氣噴漆泵技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)往返行程流量700cm壓力比最大可到85:1混合比（體積）1:1至8:1（包括小數(shù)點的值）適用最短熟化時間30秒加熱溫度范圍20~85℃耐壓范圍45.0MPa第64頁,共88頁，2024年2月25日，星期天3.噴漆前準備

開桶：核對品種、牌號、顏色、相應(yīng)稀釋劑（防假貨）攪拌：A組分充分攪拌B組分充分攪拌稀釋劑：A+B稀釋劑A+B

充分攪拌顏料密度大，鋅粉易沉淀面漆顏色易浮色大多為高固體分含量涂料①目前厚膜型涂料，施工時，只要充分攪拌，不必稀釋。②稀釋劑專用性不同廠家之間不同涂料之間不同季節(jié)之間③必要的稀釋狀況，稀釋率＜5%第65頁,共88頁，2024年2月25日，星期天20℃1小時水型環(huán)氧涂料15℃30分鐘②常用涂料的混合使用時間，見表20~30分鐘聚脲2~3水性環(huán)氧2~4聚氨酯涂料2改性環(huán)氧3酚醛環(huán)氧0.5無溶劑環(huán)氧8~12無機富鋅底漆8純環(huán)氧混合使用時間23℃h涂料類別混合使用時間23℃h涂料類別第66頁,共88頁，2024年2月25日，星期天③加入稀釋劑對混合使用時間的延長，作用不明顯；④超過混合使用時間的涂料必須丟棄涂裝間隔：①定義：覆涂下道涂層前的間隔時間②影響因素：a、溫度；b、漆膜厚度；

c、涂層道數(shù)；d、涂料類型如某廠的環(huán)氧涂料的涂裝間隔23℃7天如某廠的環(huán)氧云鐵中層漆的涂裝間隔23℃3個月如某廠的氯化橡膠丙烯酸的的涂裝間隔不限③依據(jù)：涂料廠提供的產(chǎn)品說明書第67頁,共88頁，2024年2月25日，星期天4.無氣噴漆作業(yè)要求

噴漆距離30~35cm

噴漆手勢（見下圖）第68頁,共88頁，2024年2月25日，星期天噴霧霧幅的重疊：30~50%（見下圖）噴槍移動速度：視涂裝物保持均勻速度噴漆順序：天熱，箱型結(jié)構(gòu)：＞30℃調(diào)節(jié)稀釋劑揮發(fā)速率頂板—端板—左右側(cè)板第69頁,共88頁，2024年2月25日，星期天刷涂與混涂、有氣噴涂刷涂用于預(yù)涂裝預(yù)涂裝是保證涂裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)部位：點焊縫、切割邊緣、各種孔、槽溝見圖。流水孔、螺帽及結(jié)構(gòu)上的死角涂料：必須用底漆稀釋率5~10%預(yù)涂裝部位圖示

輥涂：不能用于重防腐涂料涂裝特別是底漆有氣噴涂：每道只有5~·10μm；修補后顏色與無氣噴涂有差異第70頁,共88頁，2024年2月25日，星期天5.噴漆環(huán)境條件

大氣溫度:各種涂料對施工環(huán)境溫度要求不同，常規(guī)環(huán)氧涂料5℃以下無法施工；（除低溫環(huán)氧固化劑）溫度過高，易形成干噴；溫度過高，縮短混合使用時間。相對濕度：定義：在一定的大氣溫度條件下，定量空氣所含水蒸氣的量與該溫度時同空氣所能容納的最大水蒸氣的量之比值一般涂料在相對濕度>85%時，就不能噴漆施工。

除濕固化等環(huán)氧涂料第71頁,共88頁，2024年2月25日，星期天露點：定義：在環(huán)境相對濕度和溫度條件下鋼板表面開始結(jié)露的濕度。只有當(dāng)鋼板溫度大于露點溫度3℃時，即可開始涂裝施工。（見表___)

例：環(huán)境溫度8℃、相對濕度80%,查表，露點溫度4.7℃無機硅酸鋅底漆，在氣溫高，相對濕度較低的環(huán)境條件下，必須灑水，提高濕度。第72頁,共88頁，2024年2月25日，星期天表不同相對濕度、環(huán)境溫度下的露點溫度/℃第73頁,共88頁，2024年2月25日，星期天六、重防腐涂料的干燥與固化1.類型：成膜方式①物理干燥

溶劑型瀝青、氯化橡膠、丙烯酸乙烯水溶性丙烯酸涂料②化學(xué)固化

氧化聚合固化油性漆、醇酸、酚醛、環(huán)氧酯雙組分固化劑固化環(huán)氧、聚氨酯、聚酯濕氣固化聚氨酯、無硅酸鋅第74頁,共88頁，2024年2月25日，星期天2、干燥程度：詳見涂料施工說明書指干——手指輕觸涂層感到發(fā)粘、但不會沾到手指上。半硬干——手指輕壓涂層，有殘余指紋。完全干燥——手指輕壓涂層，沒有殘余指紋，可進入下道涂裝。適宜裝配與D、F、T有關(guān)3、干燥與固化的方法①自然干燥：時間長，漆膜易污染環(huán)境污染潮濕、不通風(fēng)，漆膜易泛白、失光、起泡溫度高，易成針孔第75頁,共88頁，2024年2月25日，星期天②加熱干燥法：設(shè)置烘干室是最好的方法

干燥速度快，適宜流水線涂裝；增強涂層的物理機械性能；少占用場地，設(shè)備；有效進行環(huán)保處理優(yōu)點第76頁,共88頁，2024年2月25日，星期天七、涂裝質(zhì)量檢查要點

1、涂裝前鋼材表面缺陷調(diào)查國家標(biāo)準GB14977-94《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》中規(guī)定了九種：①軋入氧化皮、凹坑；②壓痕和軋痕③劃傷和溝槽④重皮⑤氣泡⑥熱拉裂⑦夾雜⑧裂紋⑨結(jié)疤和疤痕評定的影響面積：缺陷外按圓大50mm為半徑的圓面積為影響面積第77頁,共88頁，2024年2月25日，星期天分A、B、C、D、E五個級別A————————均需要修整B、C、D、E——可以修整，也可以不修整2、鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷的處理①

鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷的處理銳邊：切割邊緣是鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨后產(chǎn)生的棱角。飛濺：用鐵釬、鑿刀等除去；難以手工去除的要進行打磨有些較為平滑的飛濺則不一定要除去。咬邊：焊縫兩側(cè)的咬邊需要電焊補平后，并大磨光順重皮：鋼板表面可能會出現(xiàn)起層重皮等缺陷，要求打磨光順手工焊接：粗糙的焊縫、毛刺等要求打磨光順切割邊緣：不規(guī)則的粗糙尖銳邊緣，必須進行打磨光順注:1,2,3表示打磨的次序。第78頁,共88頁，2024年2月25日，星期天②標(biāo)準ISO8501-3ISO12944-2-2007③內(nèi)容

國際標(biāo)準ISO8501-3“焊縫、切割邊和其他表面缺陷的處理等級”（preparationgradesofwelds，cutedgesandotherareaswithsurfaceimperfectios）中，描述了不同的表面缺陷，主要包括：①焊縫；②切割邊；③一般的鋼材表面。對于鋼材表面的處理級別，適用涂料施工的共分三個等級。

（1）P1（輕微的處理）涂漆前需要考慮的最小處理。

（2）P2（徹底的處理）涂漆的大多數(shù)表面缺陷要修正和進行表面處理。（3）P3（非常徹底的處理）表面沒有可見表面缺陷。表面缺陷的處理等級與鋼結(jié)構(gòu)暴露的腐蝕環(huán)境（ISO12944-2）有一定聯(lián)系，見下表）表鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理的級別與腐蝕環(huán)境的關(guān)系處理級別腐蝕等級，IOS12944-2P1P2P3C1和C2C3和C4C5-I和C5-M第79頁,共88頁，2024年2月25日，星期天3、去油脂檢驗①標(biāo)準法：

GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油度檢驗方法（驗油試紙法）規(guī)定了鋼鐵材料及其裝備、部件在進行涂裝前，除油程度的檢驗方法與評定標(biāo)準。在進行評定前，應(yīng)先用潔凈的非金屬小棒除去被涂物表面的明顯積水。檢驗程序如下。①對水平位置的表面，把標(biāo)準G型極性溶液用0.1ml（口徑約2mm的滴管滴2滴左右）滴在被檢表面上，隨即用潔凈小玻璃棒把溶液鋪開，使其鋪蓋面積不小于20mm×40mm。②對豎立位置的表面，用吸管把0.5ml標(biāo)準G型極性溶液均勻地涂覆在被檢表面上。③用特制的A型吸油紙緊貼在溶液膜上，經(jīng)1分鐘后觀察試紙變色情況。檢驗結(jié)果分為合格和不合格兩種。A型驗油紙顯色狀況呈完整連續(xù)一片，即為合格；A型驗油試紙顯色狀況不完整、不連續(xù)的，呈稀疏點或塊狀，即為不合格。②非標(biāo)準：灑水法：若沒有油脂，水滴分散；有油脂，表面呈水珠狀。第80頁,共88頁，2024年2月25日，星期天4、鋼材的原始狀態(tài)評定ISO8501-1：1988GB8923國家標(biāo)準GB8923和國際標(biāo)準ISO8501-1：1988將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氨化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D表示，并有相應(yīng)的照片對照。A全面覆蓋氧化皮，表面幾乎沒有銹蝕的鋼材表面。B已發(fā)生銹蝕前且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C氧化皮已因為銹蝕而剝落，并有少量點蝕的鋼材表面。D氧化皮已因為銹蝕而全部剝落，并且已經(jīng)全面發(fā)生點蝕的鋼材表面。根據(jù)我國的國家標(biāo)準GB8923-88《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，銹蝕程度最嚴重的D級不能用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5、鋼材表面處理后清潔度等級評定ISO8501-1：198828張彩色照片及相應(yīng)文字①手工和動手工具打磨除銹StSt2徹底的手工和動力工具除銹。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異雜物。參見照片BSt2CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動力工具除銹。同St2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤，參見照片BSt3CSt3和DSt3。第81頁,共88頁，2024年2月25日，星期天②噴射除銹SaSa1輕度噴射處理。在不放大的情況下進行