新型生產(chǎn)方式

新型生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式JIT（Justintime），又稱為無庫存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction）、一個流（One-pieceflow）或超級市場生產(chǎn)方式（Supermarketproduction）。含義：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。一、JIT的出發(fā)點（一）JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的改進。兩種經(jīng)營思想：價格=成本+利潤利潤=價格﹣成本第一節(jié)JIT的實質(zhì)浪費的含義：（豐田汽車公司）凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。（豐田）只使成本增加的生產(chǎn)諸要素（不會帶來任何附加價值的諸因素）。二、JIT是一種理想的生產(chǎn)方式1、設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)、一種極限，即“零”庫存。2、提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存——解決問題——降低庫存——……這是一個無限循環(huán)的過程。JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！比?、JIT是一種綜合的管理技術(shù)獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化設(shè)備布置多面手縮短作業(yè)更換時間

準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）

看板管理平穩(wěn)的主進度計劃生產(chǎn)同步化后工序取件供應(yīng)商的參與圖1JIT綜合管理技術(shù)第二節(jié)看板控制系統(tǒng)一、JIT的起源1、豐田公司的豐田喜一郎提出“非常準(zhǔn)時”的思想；2、20世紀(jì)50年代，大野耐一開始研究和推行3、1962年豐田公司全部實現(xiàn)看板管理4、20世紀(jì)70年代JIT擴展到汽車工業(yè)以外5、我國1987年在二汽開展JIT第二節(jié)看板控制系統(tǒng)二、推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)1、推進式方法：由計劃部門根據(jù)市場需求預(yù)測，按零部件展開，計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。2、牽引式方法：從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進行生產(chǎn)。第二節(jié)看板控制系統(tǒng)二、推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)計劃部門WC1WC2WC3WC4輸入原材料輸出產(chǎn)品WC:工作中心信息流物流WC1WC2WC3WC4輸入原材料輸出產(chǎn)品信息流物流WC:工作中心圖2推進式系統(tǒng)圖3牽引式系統(tǒng)第二節(jié)看板控制系統(tǒng)三、豐田的看板控制系統(tǒng)實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具—看板看板（又稱傳票卡）：傳遞消息的工具。（一）看板的形式和分類看板的形式：看板形式很多：卡片、標(biāo)簽、各種顏色的小球、電視圖像、計算機終端等。看板的分類：看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。1、傳送看板（取貨看板）：后工序操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。（1）工序間取貨看板：廠內(nèi)工序間取貨憑證。（2）外協(xié)取貨看板：向固定協(xié)作廠取貨的憑證。2、生產(chǎn)看板：在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)。一般分為兩種類型：（1）一般生產(chǎn)看板：指出零件號、數(shù)量、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、看板號等。（2）三角看板：專供批量生產(chǎn)時用。第二節(jié)看板控制系統(tǒng)（二）用看板組織生產(chǎn)的過程假使有三個工作地。1工作地2工作地3工作地傳送看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒傳送看板盒入口存放處1入口存放處2出口存放處1出口存放處2入口存放處3（三）看板數(shù)量的確定在生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫存水平由看板數(shù)量來決定?？梢杂孟率絹碛嬎闼璧目窗鍞?shù)量N：N=Nm+NpNm=DTw(1+Aw)/bNp=DTp(1+Ap)/b

Nm為傳送看板數(shù)量；Np為生產(chǎn)看板數(shù)量；D為對某零件的日需求量；b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量；Tw零件的等待時間（日）；Tp所需的加工時間（日）；Aw等待時間的容差；Ap加工時間的容差。（三）看板數(shù)量的確定例題P498：對某零件的日需要量D=24000件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件數(shù)為b=100件/箱，每天實行一班制，8小時為一工作日。Tw=1小時，Tp=0.5小時，Aw=Ap=0.2,求所需要的傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù).解:Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/100×1/8(1+0.2)=36個Np=DTp(1+Ap)/b=24000/100×1/16(1+0.2)=18個需要傳送看板36個和生產(chǎn)看板18個.（四）看板的使用規(guī)則1、不合格件不交后工序2、后工序取件（需方到供方取件）（1）禁止不帶傳送看板和空容器來取件；（2）不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量；（3）領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。3、只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量（1）超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)；（2）按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。4、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，且按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。5、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平利用看板提高管理水平是一個逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少——在制品庫存降低——出現(xiàn)問題——采取措施——下一輪循環(huán)。四、JIT的實現(xiàn)P499生產(chǎn)過程中在制品數(shù)量越少,生產(chǎn)的準(zhǔn)時性就越好.而JIT生產(chǎn)過程中在制品主要存放在上道工序的出口存放處.和下道工序的入口存放處.而控制看板的發(fā)出數(shù)量就可以控制在制品的數(shù)量.1、在固定作業(yè)計劃的期初發(fā)出看板.2、減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù).3、減少看板,如出現(xiàn)問題,則找出原因.4、生產(chǎn)中的問題有些可以預(yù)先發(fā)現(xiàn),有些只有通過減少在制品庫存的方法才能發(fā)現(xiàn).5、要讓每一個人都動腦筋來解決發(fā)現(xiàn)的問題.6、采用最簡單易行、花費最少的方法.使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行。7、當(dāng)在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減低一些看板。8、重復(fù)以上過程。

第三節(jié)組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件一、組織混流生產(chǎn)（生產(chǎn)批量極小化）

對多品種生產(chǎn)，減少批量，擴大生產(chǎn)頻率。理想狀況：A—B—C—A—B—C—A—B—C二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間

調(diào)整準(zhǔn)備時間：機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。方法：盡可能在機器運行時調(diào)整準(zhǔn)備；盡可能消除停機時的調(diào)整準(zhǔn)備；進行人員培訓(xùn)；對設(shè)備和工藝裝備進行改造。三、建立JIT制造單元設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口1、把庫房搬到廠房，以入口存放處和出口存放處代替庫房；2、對零件實行定置管理，放在確定的位置，用不同的顏色做出明顯的標(biāo)記。3、制造單元按產(chǎn)品對象布置，采用“U”型布置。4、機器設(shè)備數(shù)按最高負荷配置。四、準(zhǔn)時采購1、保證供貨質(zhì)量；2、選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。五、從根源上保證質(zhì)量1、將用戶的要求作為產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)；2、通過工人參與和找出影響質(zhì)量的根本原因來控制工藝過程。3、通過操作者的參與、統(tǒng)計過程控制和防錯等方法，維持對工藝過程的控制狀態(tài)。第四節(jié)精細生產(chǎn)一、精細生產(chǎn)的起源

精細生產(chǎn)（LeanProduction,LP）是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。LP綜合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。二、精細生產(chǎn)的基本思想（一）LP的基本含義精益生產(chǎn)(leanmanufacturing)。即：精益求精，以簡代繁。精益生產(chǎn)的基本目的是：同時獲得高效率、高質(zhì)量、高柔性；零庫存：通過實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)，不斷降低生產(chǎn)過程的物料占用和積壓；同時不斷暴露問題，解決問題，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。高柔性(多品種、快速反應(yīng))：組織柔性、勞動力柔性、設(shè)備柔性，以適應(yīng)市場需求多樣化、需求個性化的特征；無缺陷：對工作、對產(chǎn)品不斷追求完美；上道工序把下道工序看是客戶，以最好的服務(wù)和保證，力爭用戶滿意。1、不斷改進；2、消除浪費；3、團隊工作：LP將工作分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)，要求工人精通多種工作。4、溝通：人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、供應(yīng)廠之間都需要溝通，及時傳遞信息。（二）LP的基本原理（三）LP的主要內(nèi)容1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更、產(chǎn)品變換以及品種混合生產(chǎn)的要求。2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式。4、在流通方面與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系。銷售成為生產(chǎn)活動的起點，并使銷售和服務(wù)機能緊密結(jié)合。5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制6、從管理理念總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。JIT以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開；LP涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產(chǎn)經(jīng)營模式。第五節(jié)CIMS系統(tǒng)和敏捷制造一、計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）（一）CIM和CIMS的概念1974年，美國的哈林頓博士首次提出了CIM的概念：

CIM是一個信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用。目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產(chǎn)品。CIMS：在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)等基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。采購供應(yīng)商銷售與市場工程設(shè)計工藝規(guī)劃企業(yè)管理制造測試存儲與分配CADCAEGTCAPPGTMRP-ⅡCAMFMSCNC/DNCGATASCIMS結(jié)構(gòu)示意圖CAD計算機輔助設(shè)計；CAE計算機輔助工程；GT成組技術(shù)(GroupTechnology)；CAPP計算機輔助工藝過程；CAM計算機輔助制造；FMS柔性制造系統(tǒng)；CNC計算機數(shù)控系統(tǒng)(ComputerNumericalControl）,DNC直接數(shù)字控制/分布式數(shù)字控制；GAT計算機輔助測試系統(tǒng)；AS(AutonomousSystem)自治系統(tǒng)。（二）CIMS功能的組成CIMS一般包括四個功能分系統(tǒng)與兩個支撐系統(tǒng)。經(jīng)營管理工程設(shè)計質(zhì)量保證生產(chǎn)制造計算機通信網(wǎng)絡(luò)+分布式數(shù)據(jù)庫原材料產(chǎn)品市場信息技術(shù)信息1、經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)：以MRPⅡ為核心，覆蓋了市場預(yù)測、生產(chǎn)計劃、銷售、供應(yīng)、財務(wù)、成本、設(shè)備、人力資源等管理功能?！ㄟ^信息集