GB T 2694-2003輸電線路鐵塔制造技術條件

GB/T2694—2003Technicalreguirementsformanufacturing2003-04-14發(fā)布國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局1前言 12規(guī)范性引用文件 1 14技術要求 15檢驗規(guī)則 8 8附錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗方法 9附錄B(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法 附錄D(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測試溶解稱重試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測試試樣取樣方法 Ⅲ本標準根據(jù)原國家技術監(jiān)督局1995年制定的修訂國家標準計劃項目安排，對GB2694—1981《輸本標準在內容上適應了鐵塔制造行業(yè)的發(fā)展和加工技術的進步，適應國際貿易b)焊接部分依據(jù)GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的條款修改；c)增加了緊固件的規(guī)定；d)修改了檢驗規(guī)則：e)增加附錄A(規(guī)范性附錄);f)增加附錄E(規(guī)范性附錄)。本標準自實施之日起，代替GB2694—1981。本標準由原電力部提出。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會輸變電設備分會歸口。本標準于1981年1月1日首次發(fā)布。1范圍本標準規(guī)定了輸電線路鐵塔制造過程中的技術要求、檢驗規(guī)則、試驗方法和包裝、標記、運輸貯存等要求。本標準適用于構件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結、熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔，通信塔及類似的鋼結構制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T470鋅錠GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術要求GB50205—2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3總則3.1鐵塔制造應按本標準和設計圖紙的要求進行，并應遵守GB50205的規(guī)定，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。3.2當需要修改設計時，應取得原設計單位的同意，并簽署設計變更文件。3.3材料應符合現(xiàn)行國家標準，設計圖紙的要求，應具有出廠質量合格證明書。得大于該鋼材厚度負允許偏差值的I/2,且累計誤差在負允許偏差內。4技術要求4.1切斷4.1.1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度為0.05ta為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。4.1.2切斷的允許偏差按表1的規(guī)定。4.2.1零件應按工程代號(必要時)、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標識。4.2.2標識的鋼印應排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm～18mm,鋼印深度0.5mm~1.0mm,鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹、凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。4.2.3焊接部件的鋼印不得被覆蓋。2允許偏差1長度L.或寬度B碼碼2切斷面乘直度P且不大于3.03角鋼端部租不大子3.月4.3制彎4.3.2制彎允許種為表表2規(guī)定，表2制育允許偏差單位為毫素目允許偏差圖14m酸)位移S2制臂接頭角鋼，和論小非接頭角鋼注1,零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。注2:6為角鋼肢寬。沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除。制孔的允許偏差按表3的規(guī)定。單位為毫米允許偏差孔徑非鍍鋅件D0DDDD鍍鋅件DD,-D2圓度23度S且4準陋の!多排孔55接頭處其他5先離6同組內不孔距離S;同組內相領MS?-0.5相鄰組兩孔愿離，不相鄰組兩孔距離端邊距工注?,沖制孔的位置測量應在其小徑所在平面進行，4表4清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位為毫米允許偏差1清根2鏟背長度L;RRyy圓弧半徑R?03開坡口開角aaaaa士1.04.6焊接件組裝焊接件組裝允許偏差按表5規(guī)定。表5焊接件組裝允許偏差單位為毫米允許偏差1重心2主材dNdN腹材士2.523無孔接點板位移e4跨焊縫的相鄰兩孔間距S土1.0SS5搭接構件同心孔中心相對偏差k67有孔土2.0SS無孔有孔無孔4.7焊接4.7.1設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345或GB3323的規(guī)定。5一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表6的規(guī)定。設計未注明焊縫質量等級按三級焊縫質量檢驗。表6焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級探傷比例注：探傷比例的計數(shù)方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。4.7.2一級，二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表7的規(guī)定。單位為毫米允許偏差焊罐康量等級一級二級三級缺陷類型未焊滿(指不足設計要求)不允許≤0.2+0,02且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0,02r且≤1.0<0.2+0.04t且≤2.0咬邊不允許≤0.051且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1r且≤1.0,長度不限裂紋焦坑裝紋允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛凝清除干凈接頭不良不允許缺口保度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1z且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤表面夾渣深≤0.2r長≤0.5t且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6信孔徑注1:1為連接處較薄的板厚。注2:此表來自GB50205-2001。64.7.3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表8的規(guī)定。表8對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差1對接焊縫余高C一級，二級三級##B<20+0～3.0B≥20+024.0H<20:0～4.0B≥20:0~5.02對接焊縫d≤01ht且04.7.4部分焊透組合煙縫和角焊縫外過允許偏差應符合力規(guī)定。C單位為毫米項允許偏差圖例1焊寸騰尺2角焊縫余高C4.7.5影響鍍鋅質量的焊縫缺隱應進行修磨或補焊，且補柳的焊縫應身原焊縫間保持圓滑過渡。物基本清除干凈。4.8緊固件4.8.1螺栓性能等級8.8級及以下、螺母性能等級8級及以下的機械性能鍍鋅后滿足GB/T3098.1、4.8.2緊固件的鍍鋅層厚度滿足GB/T13912的規(guī)定。4.8.3緊固件的其他要求按國家相關標準執(zhí)行。4.9矯正嬌正的允許偏差按表10規(guī)定。7單位為毫米允許偏差1角鋼頂端直角90土35'2型鋼及鋼板平面內撓曲LL3焊接胞的晉面內接點間主村腹材遵全平面4.10熱浸鍍鋅4.10.1用于熱滑鍍鐘的鋅浴主要應由熔融碎液構熔隨中的雜質總含量(鐵錫除外)不應超過總質量的1.5%,質見GB/T470的規(guī)定。點等使用上有害的缺照4.10.3鍍鋅層厚度和會附著量按表11規(guī)定表11鍍鋅層厚度和鍍鋅屋附著量鍍件厚度/最小平均厚度最小平均附著量4.10.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)不少于4次(見附錄A)4.10.7修復；修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面的0.5%,每個修復漏鍍面不應超過修復的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚84.11試組裝4.11.1試組裝采用臥式或立式4.11.2試組裝時，各零部件應處于自由狀態(tài)，不得強行組裝。所使用螺栓數(shù)目應能保證構件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%。還應用試孔器檢查板疊孔的通孔率，當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查，每組孔的通孔率為100%,4.12下端第一個腳釘距離地面的高度(設計無要求時)為2.0m。5檢驗規(guī)則5.1產(chǎn)品出廠應由供方檢查和驗收并簽發(fā)產(chǎn)品質量合格證書，證書上應標明產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。5.2檢驗項目5.3檢測方法5.3.1零部件尺寸檢測5.3.2焊接件焊縫表面質量檢測焊縫表面質量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測。5.3.3鍍鋅層質量檢測外觀檢測用目測，鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗方法(見附錄A,附錄E)檢測；附著性用落錘試驗方法(見附錄B)檢測；鍍鋅層厚度和附著量用金屬涂層測厚儀測試方法(見附錄C)檢測，發(fā)生爭議時按溶解稱重試驗方法(見附錄D、附錄E)測試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗方法。5.3.4臥式試組裝質量檢測6.1包裝的一般規(guī)定6.1.1角鋼包裝6.1.2連接板包裝一般采用螺栓穿入的辦法。6.2標記應滿足運輸部門的規(guī)定。6.3運輸和貯存應注意裝卸和放置場所，不得損壞包裝使產(chǎn)品變形或鍍鋅層受到損壞。9(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗方法。適用于鍍鋅層均勻性測定。A.1硫酸銅溶液的制備和用量A.1.1硫酸銅溶液的制備；將36g硫酸銅(CuSO,·5H?O)加入100mL的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅[Cu(OH):或CuCO?(OH):]攪拌均勻，靜置24h硫酸銅溶液在溫度18℃時的密度應為1.18g/cm3,否則應以硫酸銅溶液或蒸餾水進行調整。A.1.2硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/cm2。A.1.3配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗，但最多不應超過15次。A.2試樣的制備按附錄E規(guī)定。A.3試驗條件A.3.1用于試驗的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學反應，并應有足夠容積使試樣在溶液中浸沒，試樣外緣距容器壁應不小于25mm。A.3.2試驗時硫酸銅溶液的溫度應為(18±2)℃。A.4試驗程序件露出的基本金屬處涂以油漆或石蠟，方可進行試驗。A.4.2浸蝕試驗：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時不得攪動溶液，也不得移動容器，A.5浸蝕終點及耐浸蝕試驗次數(shù)的確定經(jīng)上述試驗，試樣的基本金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時應作為試驗浸蝕終點。但下列情況不作為浸蝕a)距試樣端部25mm內有金屬銅附著；b)試樣棱角處有金屬銅附著：c)試樣由于鍍鋅后劃、擦傷的部位及周圍有金屬銅附著的；d)試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。確定耐浸蝕試驗次數(shù)時，作為試驗浸蝕終點的那次不得計人。A.6所用試劑為化學純試劑(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法本附錄規(guī)定了落錘試驗方法。適用于鍍鋅層附著性試驗。B.1試驗裝置試驗裝置如圖B1所示。試驗用的錘子應安裝在固定的木制試臺上，試驗面應保持與錘子底座同樣高度。B.2試驗程序試件置于水平，調整試樣，打擊點距誠樣邊，角，端部不小于10mg,錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，間隔平行打擊5點一檢查層表面執(zhí)態(tài)，打擊處不得重復打擊。熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測厚儀測試方法。適用于鍍鋅層厚度測定。C.1應用金屬涂鍍層測厚儀時，應經(jīng)標準厚度試片C.2測試時，測試點應均勻分布，離邊緣距離不小于10mm,測試點的數(shù)目按下列規(guī)定：a)角鋼試樣每面3處各1點，4面共12點。b)鋼板試樣每面6處各1點，2面共12點。測試結果按各測試點所測得的數(shù)據(jù)以算數(shù)平均值計算。式中：p——鋅的密度(p取值7.2),單位為克每立方厘米(g/cm3)。(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測試溶解稱重試驗方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶解溶液溶解稱重試驗方法。適用于鍍鋅層附著量的測定。D.1溶解溶液的制備和用量酸中，用蒸餾水稀釋至1000mL。D.