機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥 編制說明

一、工作簡況（一）編寫目的及任務(wù)來源GB/T18299-2001《機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥》已使用二十余年，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥的制造水平明顯提高，使用場所和工況也改變，結(jié)構(gòu)型式和產(chǎn)品功能也有所變化。因此，為提高我國機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥的制造水平，確保該閥的使用安全、可靠，在技術(shù)內(nèi)容上盡可能與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，促進(jìn)和發(fā)展我國機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶的應(yīng)用市場，以適應(yīng)國際貿(mào)易、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)交流的需要，提出修訂GB/T18299-2001《機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥》。全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會氣瓶附件分技術(shù)委員會于2022年向國標(biāo)委申報，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，根據(jù)2023年12月28日下達(dá)的國標(biāo)委發(fā)【2023】17號文，“關(guān)于修訂《傳染病爆發(fā)流行期間郵件及處理系統(tǒng)預(yù)防控制規(guī)范》等1471項國家標(biāo)準(zhǔn)的公號”，20233314-T-469《機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥》的修訂任務(wù)正式下達(dá)，歸口單位為全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則，是為了根據(jù)行業(yè)的發(fā)展及進(jìn)步，滿足國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，更加安全有效的對機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥制造進(jìn)行管理，對標(biāo)準(zhǔn)部分條款進(jìn)行了調(diào)整。（二）主要參加單位和工作組成員及其分工本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人、所屬單位及主要分工見表1。1233456789（三）簡要工作過程2022年5月3日，完成了全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會氣瓶附件分會全體委員立項投票。2022年5月7日，由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會氣瓶附件分會主任及秘書長組織制造單位代表等專家討論，形成草稿初稿，并向行業(yè)征求意見。2024年2月20日，在上海市召開了機(jī)動車用閥骨干企業(yè)會議，并對前期已經(jīng)征求意見并完成修改的草案二稿進(jìn)行2024年3月6日，在成都市召開了標(biāo)準(zhǔn)起草組研討會議，并對草案三稿進(jìn)行了討論。2024年3月25日，全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺上征求意見；時限60天。同時，焊接氣瓶分會定向發(fā)送至委員及相關(guān)單位征求意見。征求意見稿共發(fā)送42個單位，回函單位42個，回函有意見單位4個。編寫組匯總收到的27條標(biāo)準(zhǔn)修改意見，充分討論取舍，其中采納15條，部分采納5條，不采納7條，并明確相應(yīng)理由。2024年X月X日，編寫組在X召開編寫組會議，就收集到的意見建議進(jìn)行會議討論。經(jīng)過討論，起草組逐條對問題進(jìn)行了確認(rèn)，采納了部分意見建議，形成了意見處理匯總表。2024年X月X日，形成送標(biāo)準(zhǔn)開展了審查會議；通過逐條審查形式對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了認(rèn)真討論，建議對部分工藝參數(shù)進(jìn)行驗證后再進(jìn)行審查。2024年X月X日，再次召集委員召開視頻會議。全體委員43人，出席會議委員40人；委員通過逐條審查的提出了修改意見，并形成標(biāo)準(zhǔn)會審紀(jì)要。2024年X月X日，在會審意見整理并處理的基礎(chǔ)上，形成了報批2024年X月X日，面向全體委員發(fā)起送審階段通過性投票，委員總數(shù)43人，參與投票42人，均為贊成，贊成通過率XX%。隨后形成報批稿，并完成上報工作。二、國家標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明（一）國家標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)主要依據(jù)為《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、TSG23－2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（下稱《瓶規(guī)》）。（二）標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)上的變化與GB/T18299-2001《機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥》比有以下1）刪除了7.11.3的振動試驗A的要求。2）增加了第8章的增加了標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)的內(nèi)容要求。3）刪除了原附錄A的要求。（三）標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明1、適用范圍原標(biāo)準(zhǔn)未對作用環(huán)境、工作壓力等進(jìn)行要求?，F(xiàn)增加“環(huán)境溫度為-40℃~+60℃、公稱工作壓力為2.2MPa”的描述。2、規(guī)范性引用文件1）刪除了與本標(biāo)準(zhǔn)及氣瓶標(biāo)準(zhǔn)體系不匹配或者不適用的標(biāo)準(zhǔn)GB9969.1《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》HG/T2579《普通液壓系統(tǒng)用O行橡膠密封膠圈》2）新增加了3個引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T5121.1《銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測定》GB/T5121.3《銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的測定》GB/T5121.9《銅及銅合金化學(xué)分析方法第9部分：鐵含量的測定》GB/T5231《加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分》3、術(shù)語和定義1）刪除了機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥的定義。因相關(guān)文字內(nèi)容已在基本結(jié)構(gòu)中說明。2）修改了充裝裝置的定義。原標(biāo)準(zhǔn)的“安裝在集成閥閥體的進(jìn)氣通道上，帶有單向閥的裝置”修改為“安裝在集成閥閥體的進(jìn)氣通道上，用于向鋼瓶內(nèi)充裝介質(zhì)的裝置”。因原標(biāo)準(zhǔn)帶有指向性功能，修改后只對裝置做作用說明。3）刪除了80%限充裝置、限流閥的定義。因此定義已在GB17259標(biāo)準(zhǔn)等中定義。4）增加了安裝角度α的定義。安裝角度α：集成閥的安裝角度為集成閥的軸線與水平面的夾角。4、基本型式及結(jié)構(gòu)1）原標(biāo)準(zhǔn):4.3標(biāo)記示例中”鋼瓶型號：CYSW314-56-2.2，安裝根據(jù)GB17259規(guī)定修改為：“鋼瓶型號：LPGW314-60-2.2，安裝2）原標(biāo)準(zhǔn)：5.1裝置可分別單獨(dú)與集成閥閥體相連接，也可相互之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合后再與集成閥閥體相連。修改為：功能裝置可部分或全部與集成閥閥體相連接，也可相互之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合后再與集成閥閥體相連接。理由：現(xiàn)在叉車用集成閥的安全閥為獨(dú)立式安全閥，沒有與集成閥閥體相連接。5.技術(shù)要求1）原標(biāo)準(zhǔn)：5.2.1當(dāng)法蘭的鋼瓶端管口直徑大于或等于Φ40時，螺釘規(guī)格應(yīng)不小于M6。修改為:5.1.1當(dāng)法蘭的鋼瓶端管口直徑大于或等于Φ40時，螺釘規(guī)格應(yīng)不小于M5。理由:現(xiàn)行鋼瓶閥口座螺紋尺寸均為M5。2）原標(biāo)準(zhǔn)：5.2.2進(jìn)出口螺紋采用符合GB/T7306.1～7306.2的錐管螺紋或公制細(xì)牙螺紋。修改為：5.1.2集成閥的進(jìn)、出端宜采用卡套式管接的形式。理由：國內(nèi)所有生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的集成閥進(jìn)、出口均采用卡套式管接的形式。3）原標(biāo)準(zhǔn)：6.3.3.3可裝有兩個單向閥，其中至少有一個是氣密的；也可裝有一個氣密單向閥和一個截止閥，至少應(yīng)有一個單向閥是修改為：5.1.4充裝裝置至少有一個單向閥和一個截止閥，單向閥應(yīng)是內(nèi)置式。理由：確定至少有一個單向閥和一個截止閥。4）增加了5.1.8條：制造商應(yīng)明確集成閥的設(shè)計使用年限，集成閥的設(shè)計使用年限至少為氣瓶的一個定期檢驗周期。理由：根據(jù)瓶規(guī)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對集成閥的設(shè)計使用年限進(jìn)行5）增加了5.1.9條：制造商應(yīng)在集成閥閥體上裝設(shè)電子識讀標(biāo)志。理由：根據(jù)瓶規(guī)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，增設(shè)電子識讀標(biāo)志。6）原標(biāo)準(zhǔn):6.2集成閥氣密性要求6.2.2充裝裝置內(nèi)的單向閥在0.05~2.2MPa壓力范圍內(nèi)應(yīng)無泄漏。修改為：5.3.1集成閥性能5.3.1.1氣密性用浸水法進(jìn)行氣密性試驗，充入壓縮空氣或氮?dú)?，?.05MPa及2.2MPa時，各靜置3min，集成閥的功能裝置（除液位顯示裝置外）和所有連接部位應(yīng)無泄漏。理由是分別在0.05MPa及2.2MPa時進(jìn)行氣密性試驗，能夠滿足氣密性的要求。7）原標(biāo)準(zhǔn):6.3.380%限充裝置6.3.3.7在經(jīng)過振動試驗后，本裝置應(yīng)無機(jī)械故障，且符合6.3.3.1～6.3.3.3的規(guī)定。6.3.6液位顯示裝置6.3.6.6在經(jīng)過振動試驗后，本裝置應(yīng)無機(jī)械故章，且符合6.3.3.1～6.3.3.3的規(guī)定。修改為:5.3.1.2耐振性在正弦振動臺架上進(jìn)行，頻率范圍為5Hz～200Hz。振動試驗后，集成閥上各螺紋連接處應(yīng)無松動，且應(yīng)符合5.3.1.1的氣密性要求。理由是耐振性試驗是針對集成閥整體測試，無需分別按照80%限充裝置和液位顯示裝置分開單獨(dú)描述耐振性試驗的要求。8）原標(biāo)準(zhǔn):6.3.5限流閥6.3.5.1應(yīng)是內(nèi)置式。6.3.5.2應(yīng)能承受5.0MPa壓力，而不發(fā)生永久性變形或其他形式6.3.7截止閥6.3.7.1應(yīng)能承受5.0MPa壓力，而不發(fā)生永久性變形或其他形式修改為:5.3.1.3耐壓性集成閥應(yīng)在5.0MPa水壓試驗壓力下，閥體及各功能裝置連接處應(yīng)無泄漏，無永久性變形或其他形式的損壞。理由是耐壓性試驗是針對集成閥整體測試，無需分別按照限流閥和截止分開單獨(dú)描述耐壓性試驗的要求。9）原標(biāo)準(zhǔn):6.3.380%限充裝置6.3.3.1在充入鋼瓶內(nèi)的液化石油氣量達(dá)到鋼瓶總?cè)莘e的70%~80%時，應(yīng)能自動實施關(guān)閉動作。修改為:5.3.5限充裝置性能5.3.5.1限充動作及液位顯示向限充裝置充入氣源壓力范圍0.5MPa～0.8MPa的壓縮空氣，浮子在達(dá)到鋼瓶內(nèi)的介質(zhì)體積的75%～80%位置，限充裝置應(yīng)自動實施關(guān)閉動作，且液位顯示裝置的指針應(yīng)指向“F”。理由是隨著制造技術(shù)的進(jìn)步，將限充動作的精度從“鋼瓶總?cè)莘e的70%～80%”提高到“鋼瓶總?cè)莘e的75%～80%”。6.檢查與試驗方法1）增加了金屬零件材料力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析修改為:6.2金屬零件材料力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析集成閥閥體的材料力學(xué)性能試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定，化學(xué)成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3和GB/T5121.9的規(guī)定，檢查其結(jié)果是否同時符合5.2.1的規(guī)定。注：在非仲裁情況下，金屬材料化學(xué)成分分析方法可以選用電解法、原子吸收法、容量法、光譜法。理由是根據(jù)氣瓶閥門的一般要求，加強(qiáng)了對金屬材料力學(xué)性能和化學(xué)成分的型式試驗要求。2）增加了非金屬零件材料的耐臭氧老化性、耐干熱性要求和試驗修改為:6.3.2耐臭氧老化性試驗將試件在20%的伸長率下，放置溫度為40℃±2℃,臭氧濃度為50pphm的空氣臭氧箱中，保持72h取出，用25倍放大鏡檢查其變化，檢查其結(jié)果是否符合5.2.2.2的規(guī)定。6.3.3耐干熱性試驗將試件放置溫度為85℃的空氣箱中進(jìn)行168h的耐干熱試驗，檢查其結(jié)果是否符合5.2.2.3的規(guī)定。理由是根據(jù)ECER67第4版及修改單的最新要求，增加了對非金屬零件材料的耐臭氧老化性、耐干熱性要求和試驗方法。3）原標(biāo)準(zhǔn)：6.8耐用性試驗將集成閥裝在相應(yīng)的耐用性試驗裝置上分別進(jìn)行耐用性試驗，各項耐用性試驗每個循環(huán)的行程應(yīng)不小于實際工作行限的80%，循環(huán)次數(shù)見表2。試驗完畢后，檢查各裝置的零件的變形或損壞情況，且應(yīng)在經(jīng)過耐用性試驗后再分別按7.7、7.8、7.9和7.10進(jìn)行有關(guān)的試驗。修改為:6.8耐用性試驗將試件裝在相應(yīng)的耐用性試驗裝置上，分別進(jìn)行充裝裝置、限充裝置、限流裝置、截止閥和液位顯示裝置的耐用性試驗。各項耐用性試驗每個循環(huán)的行程應(yīng)不小于實際工作行程的80%，循環(huán)頻率不高于l5次/min，耐用性試驗要求和循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。試驗完畢，5.3.7.1和5.3.8.1的規(guī)定。理由是原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定充裝裝置、限充裝置、限流裝置、截止閥和液位顯示裝置的耐用性試驗具體方法，不具有可操作性，本次在表2中明確了具體的試驗方法和具體試驗參數(shù)。4）原標(biāo)準(zhǔn)：7.11振動試驗修改為:6.5耐振試驗試驗在正弦振動臺架上進(jìn)行，其恒定加速度為1.5g，頻率范圍為5Hz～200Hz。試驗應(yīng)在三個正交的軸向各持續(xù)5h。5Hz～200Hz的頻帶，應(yīng)包含在2個15min的掃頻時間內(nèi)。如試驗不是在恒定加速度臺架上進(jìn)行，則必須將5Hz～200Hz的頻帶劃分成11個半倍頻段。其中，每組包括一個恒定的振幅。因此，理論的加速度在1～2g之間(g=9.8m/s2)。各頻帶的振幅應(yīng)符合表1的規(guī)定。每個頻帶從兩個方向進(jìn)行，2min完成，每個頻帶總時間為30min。檢查其結(jié)果是否符合5.3.1.2的規(guī)定。理由是原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐振性試驗可按方法A或方法B中之一進(jìn)行。根據(jù)多年的實際情況，直接規(guī)定按照方法B進(jìn)行耐振性試驗，能夠滿足該項試驗的測試要求。5）增加了外觀檢查的具體要求修改為：6.12外觀檢查集成閥外觀采用目測的方法，檢查其結(jié)果是否符合5.1.7和8.1.15.1.7集成閥閥體應(yīng)采用鍛壓成型，閥體及各功能裝置上所有零件的表面不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、疏松、縮孔、未充滿等有損集成閥性能和妨礙標(biāo)志辨認(rèn)的缺陷。7檢驗規(guī)則1）有下列情況之一的，集成閥應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a)產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)型式、工藝、生產(chǎn)流水線等方面有重大變更影響其安全性能的；b)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定或者修訂后提出新要求的；c)監(jiān)督抽查時檢驗不合格的；d)實施產(chǎn)品召回的；e)每年監(jiān)督檢驗提出要求的。型式試驗相關(guān)要求與瓶規(guī)及其他相關(guān)氣瓶國標(biāo)協(xié)調(diào)一致。2）7.3.2型式試驗試樣應(yīng)從近期生產(chǎn)且經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣基數(shù)為200只。增加了抽樣要求，抽樣基數(shù)根據(jù)產(chǎn)品價值較高的特點(diǎn)，調(diào)整為2003）增加了試驗順序及表3中的試樣數(shù)量及編號。8標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)1）8.1.1集成閥上應(yīng)有下列永久性的清晰標(biāo)志：a.集成閥的型號；b.集成閥的公稱工作壓力；c.進(jìn)出氣口標(biāo)識；d.安全閥的開啟壓力；e.安裝位置標(biāo)志；f.制造商名稱或商標(biāo)；h.設(shè)計使用年限根據(jù)瓶規(guī)要求，相應(yīng)增加了產(chǎn)品標(biāo)志。2）8.1.2集成閥應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。每只集成閥應(yīng)裝設(shè)二維碼等形式的電子識讀標(biāo)識，用于公示、查詢集成閥的電子合格證（查詢有電子合格證的閥，可不需要提供紙質(zhì)產(chǎn)品合格證）。根據(jù)瓶規(guī)要求，增加了電子識讀標(biāo)識的規(guī)定，并增加了合格證的3）8.2包裝的內(nèi)容也根據(jù)瓶規(guī)進(jìn)行了增加。隨著瓶規(guī)等的實施，目前的工廠都實現(xiàn)了逐只水壓試驗的要求，水壓試驗的實施，可以在出廠前發(fā)現(xiàn)有泄漏的鋼瓶，因此本次刪除了兩次氣密的要求。刪除了附錄A。三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度，以及與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況該產(chǎn)品為國際上無對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。四、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)是在滿足《特種設(shè)備安全法》、TSG23－2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)上起草的。本標(biāo)準(zhǔn)與法律、法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等是協(xié)調(diào)一致的。五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)本次國標(biāo)的修訂無重大分歧意見。六、國家標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)或推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的建議本標(biāo)準(zhǔn)為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)。七、知識產(chǎn)