鉆孔灌注樁施工方案 (詳細)

鉆孔灌注樁施工方案一、施工順序施工順序：場地平整→定位放線→埋設(shè)護筒→鉆機安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼。根據(jù)樁位平面圖精確進行樁位定位，采用gps-10型工程鉆機反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進快速成孔，成孔后立即進行第一次清孔，然后由鉆機安放鋼筋籠和導(dǎo)管，再采用3pnl泥漿泵正循環(huán)進行第二次清孔，確?？椎壮猎淮笥?cm。采用導(dǎo)管水下灌注法澆灌砼成樁。鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿排入已挖設(shè)好的泥漿沉淀池內(nèi)。二、施工方法1、場地準(zhǔn)備先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡，在河邊采用筑壩填土，搭設(shè)鉆機平臺。在不影響交通的位置磚砌沉淀池和儲漿池。四周用彩鋼板圍護，既安全又利于文明施工。2、護筒制作及埋設(shè)陸上護筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護筒的制作應(yīng)有一定的強度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強環(huán)箍。護筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，就位后在四周底部分層回填粘土并夯實，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止護筒位移。在河邊埋設(shè)的護筒應(yīng)穿過淤泥沉入河床穩(wěn)定的土層。水中墩筒采用8mm厚鋼板彎制成型。護筒埋設(shè)深度到河床底地面下1.5m處，可用震動、重壓等措施使其達到標(biāo)高，護筒頂面應(yīng)高出水面1.5m以上。護筒起固定樁位作用，護筒直徑應(yīng)此設(shè)計孔徑大100mm以上，埋深1.2左右。埋設(shè)護筒時，注意護筒的垂直度，護筒與孔壁間用泥土填實，使護筒穩(wěn)固、周正。由測量員、質(zhì)檢員認真檢查護筒埋設(shè)的穩(wěn)固性、垂直度和對中，校驗護筒中心與樁位中心是否一致，偏差控制在2cm以內(nèi)，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表驗收。3、鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固，鉆架垂直地面，其中心線應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，使鉆具中心，護筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內(nèi)，由質(zhì)檢員進行校驗。4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各項準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。（b）鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時，應(yīng)稍提鉆桿在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進，進尺要適當(dāng)控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進，鉆進中應(yīng)密切注視護筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進時，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。（c）采用心度好的籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，固定好鉆機機架，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。（d）開孔階段應(yīng)先進行原土造漿，待泥漿比重滿足要求后輕壓慢放，低速度低泵量鉆進，10m后方可高速度高泵量快速鉆進。（e）根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿性能，進入砂性土層中采用高密度，高粘度泥漿護壁，防止坍孔。（f）鉆進過程中要勤檢查鉆機頭架滑輪組，轉(zhuǎn)盤中心與鉆頭是否在同一鉛垂線上，若發(fā)現(xiàn)孔斜要及時糾斜掃孔。（g）成孔后立即進行一次清孔，一次清孔時將鉆具上提10cm左右慢速回轉(zhuǎn)送漿，泥漿比重控制在1.25左右，沒有泥屑返出為止。5、鋼筋籠制作（a）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣測試合格后使用，對不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)明、分別堆放，不得混雜。（b）鋼筋焊接人員必須持證上崗。鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等，分節(jié)加工。（c）鋼筋籠制作臺架上成型，首先按設(shè)計要求制作成型加強箍筋，箍筋上標(biāo)上主筋上按設(shè)計要求也標(biāo)上箍筋位置，然后在操做臺上主筋長度范圍內(nèi)安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%，相鄰兩頭錯開距離為≥35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標(biāo)螺旋筋位置分隔均勻，并按設(shè)計要求點焊好。（d）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差，平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由監(jiān)理單位代表驗收簽證。6、鋼筋籠安放（a）鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。（b）鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時要對準(zhǔn)孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴格強行下入，查明原因后再行下入。（c）安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。（d）孔口焊接采用電弧焊雙面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)量。要求焊接長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清查，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。（e）鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標(biāo)高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標(biāo)高誤差為±100mm，必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。（f）鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查、鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復(fù)檢并由監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。7、導(dǎo)管安放及二次清孔（a）導(dǎo)管采用鋼管制作，壁厚4mm、直徑258mm，導(dǎo)管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。（b）導(dǎo)管安放過程中，接頭處絲扣要上緊。（c）導(dǎo)管要放到孔底后進行二次清孔。（d）砼灌注前必須進行二次清孔，鉆孔灌注工程樁采用3PNL泥漿泵正循環(huán)清孔。（e）二次清孔要確保孔底沉渣厚度在5cm以內(nèi)，正循環(huán)二次清孔泥漿比重≤1.15g/cm3,粘度18”-22”。（f）二次清孔合格后在三十分鐘內(nèi)必須進行混凝土澆灌，否則需要再次測量孔底沉渣或清孔。8、混凝土攪拌及灌注（a）鉆孔灌注樁采用水下C25商品砼灌注，開工前應(yīng)會同有關(guān)單位一起確定商品砼的供貨單位。商品砼的供貨單位必須有相應(yīng)資質(zhì)和質(zhì)量保證體系。施工中重點檢查商品砼的和易性及數(shù)量，做到每車商品砼檢測一次砼坍落度，不合格的砼嚴禁使用。（b）砼灌注前必須有砼配合比報告、水泥質(zhì)保書、水泥及砂、石復(fù)檢合格報告，原材料出廠證明報告單、材料復(fù)試報告單及有關(guān)技術(shù)資料?；炷凉嘧⑶白龊靡磺袦?zhǔn)備工作，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行水下砼灌注，混凝土灌注過程由施工員指揮，現(xiàn)場必須備有二車商品砼等待。（c）澆灌時導(dǎo)管上提使導(dǎo)管底端距離孔底50cm左右，便于隔水栓和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。（d）隔水栓要具有良好的隔水性能順利通過導(dǎo)管。（e）初灌時計算初灌量，保證初灌后導(dǎo)管底端埋入砼中1.0m以上。（f）灌注過程要連續(xù)進行，及時測量砼面上升高度，及時提升導(dǎo)管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在2-6m。（g）為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂標(biāo)高以上超灌高度為2m。（h）每根樁灌注完畢后，由質(zhì)檢員測量砼頂標(biāo)高，計算充盈系數(shù)，再由監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。（i）鉆孔灌注工程樁每根樁做