煤礦液壓支架用免預(yù)熱高強(qiáng)鋼板

1煤礦液壓支架用免預(yù)熱高強(qiáng)鋼板本文件規(guī)定了煤礦液壓支架用免預(yù)熱高強(qiáng)鋼板的牌號(hào)及表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于煤礦液壓支架用厚度不大于60mm的免預(yù)熱高強(qiáng)鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測(cè)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號(hào)及表示方法鋼的牌號(hào)由“支架”的漢語拼音首字母“ZJ”、“免”的漢語拼音首字母“M”、規(guī)定的屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)四部分組成。示例：ZJM550DZJ——“支架”的漢語拼音首字母；M——“免”的漢語拼音首位字母；550——規(guī)定的屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕（MPaD——質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的代號(hào)。示例：ZJ550MDZ155訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格；e)尺寸外形及允許偏差；f)重量；g)交貨狀態(tài)；h)邊緣狀態(tài)；i)特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定，單軋鋼板和剪切鋼板的不平度按單軋鋼板的L類，單軋鋼板的厚度偏差類別未注明時(shí)，按N類。6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分37.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分級(jí)CPSNbVNiDEDEDEDEDE7.1.2鋼中應(yīng)至少含有Al、Nb、V、Ti中的一種細(xì)化晶粒元素，且其含量應(yīng)不低于0.015%。當(dāng)采用全鋁(Alt)含量表示時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.020%。當(dāng)Nb、V、Ti單獨(dú)或復(fù)合加入時(shí),鋁含量下限不受限制，且(Nb+V+Ti)≤0.22%，加入的細(xì)化晶粒元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。7.1.3鋼的碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)符合表2的規(guī)定。碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)由熔煉分析成分并釆用公式（1）計(jì)算。CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15………(1)7.1.4鋼材的碳含量不大于0.12%時(shí)，可采用焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）代替碳當(dāng)量（CEV）評(píng)估鋼材的可焊性。Pcm應(yīng)由熔煉分析成分并采用公式（2）計(jì)算，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (2)表2鋼的碳當(dāng)量>30～60表3鋼材焊接裂紋敏感系數(shù)>30～6047.1.5當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí)，其S元素含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。7.1.6鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼板以熱機(jī)械軋制(TMCP)或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能和工藝性能7.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.2對(duì)厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，厚度＞8mm12mm鋼板輔助試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表4規(guī)定值的75%；厚度6mm～8mm鋼板輔助試樣尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表4規(guī)定值的50%；厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。7.4.3夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按3個(gè)試樣算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。否則，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。前后6個(gè)樣的平均值不低于對(duì)應(yīng)的規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣平均值低于對(duì)應(yīng)的規(guī)定值,但低于規(guī)定值70%的試樣只允許1個(gè)。7.4.4有厚度方向性能要求的鋼板，鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定表4力學(xué)性能和工藝性能ReL/MPaRm/MPaA50mm/%b=2aKV2/J>50～60DEDEDEDED5Ea若無明顯屈服，可用Rp0.2代替。b拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。c采用非比例試樣時(shí)，試樣寬度為2db為試樣寬度，a為鋼板厚7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，清理處鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。7.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、劃痕及其它局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.5.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板允許焊補(bǔ)，補(bǔ)焊處應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，并在交貨時(shí)向用戶說7.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。7.6超聲檢測(cè)7.6.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板可逐張按GB/T2970的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。7.6.2有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張按GB/T2970的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按照GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.81、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.2每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法123456 7—869檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一規(guī)格、同一軋制制度或熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。9.2.2有厚度方向性能要求的鋼板組批應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。9.3取樣數(shù)量鋼板的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則9.4.1鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合7.4.3規(guī)定時(shí)，抽樣鋼板應(yīng)不予驗(yàn)收。再從該試驗(yàn)單元的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每