煤樣自動采樣系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范

1DB14/T××××—××××煤樣自動采樣系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范本標準規(guī)定了煤樣自動采樣系統(tǒng)的術(shù)語和定義、要求、整機調(diào)試運轉(zhuǎn)、安全防護和維護保養(yǎng)。標準適用于山西省境內(nèi)大型煤礦、火力發(fā)電廠、焦化廠、鋼鐵等企業(yè)煤樣自動采樣系統(tǒng)的建設(shè)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T19494.1-2004煤炭機械化采樣第1部分采樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1煤樣自動采樣系統(tǒng)利用現(xiàn)代信息技術(shù)從一批煤樣中隨機自動采集具有代表性的樣品，采樣過程透明真實，工作效率高效的機械化自動采樣裝置。其主要由螺旋采樣頭、采樣頭升降機構(gòu)、選點機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等組成。3.2螺旋采樣頭用于鉆取和初級破碎煤樣，主要由電機減速機、支架、軸承座、采樣管、采樣螺旋葉片、葉片軸、棄料口、集料斗、破碎刀頭等組成。3.3采樣頭升降機構(gòu)控制螺旋采樣頭下降、上升的驅(qū)動工作。它由支架、齒輪箱、齒條軸組成。螺旋采樣頭的齒條軸在驅(qū)動電機的驅(qū)動下，帶動采樣頭下降和上升。3.4選點機構(gòu)用于隨機選擇采樣位置，由大車、小車、限位開關(guān)、車輪及道軌等組成。2DB14/T××××—××××3.5煤樣為確定某些特性而從煤中采取的具有代表性的一部分煤。3.6隨機采樣在采取子樣時，對采樣的部位和時間均不施加任何人為的意志，能使任何部位的煤都有機會采出。4要求4.1螺旋采樣頭4.1.1螺旋葉片應(yīng)采用不銹鋼耐磨材料，保證使用壽命。4.1.2螺旋采樣頭導向架必須焊接牢固，采用全位焊接，采樣頭的安裝應(yīng)保持垂直。4.1.3螺旋采樣頭正轉(zhuǎn)鉆取樣品，反轉(zhuǎn)排除卡塞物。4.1.4電機減速機在安裝后必須拔下通氣塞。4.1.5電機減速機應(yīng)定期更換減速機油。4.1.6螺旋葉片軸為懸掛式，空轉(zhuǎn)時有震動現(xiàn)象，長期空轉(zhuǎn)會對減速機有損傷，應(yīng)盡量減少空轉(zhuǎn)時間。4.1.7螺旋采樣頭應(yīng)帶有初級破碎裝置，棄料口大小可調(diào)。4.1.8煤樣無明顯的積水、泥塊，且采樣系統(tǒng)設(shè)備不得出現(xiàn)堵塞。4.1.9煤樣自動采樣系統(tǒng)采樣方法應(yīng)符合GB/T19494.1-2004中7.2、7.4對靜止煤采樣的要求.4.2采樣頭升降機構(gòu)4.2.1采樣頭螺旋旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無顯著的偏擺和卡滯現(xiàn)象。4.2.2采樣頭升降機構(gòu)的升降應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯和干涉現(xiàn)象。4.3選點機構(gòu)4.3.1大車運行的起、制動應(yīng)平衡，無明顯沖擊現(xiàn)象；起、制動時間及定位精度準確。4.3.2小車各部件動作配合協(xié)調(diào)，無干涉現(xiàn)象；行走運行平穩(wěn)，無卡滯和干涉現(xiàn)象；運行速度和定位精度準確。4.3.3安裝小車至最原位,后臂應(yīng)保持水平。4.3.4大行車行走距離不大于20m，小行車行走距離不大于5m。4.4電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)4.4.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)采用獨立的配電系統(tǒng)，系統(tǒng)裝有欠壓、短路、過載、缺相等保護裝置，具有良好的短路、過載與保護功能。裝置各設(shè)備之間裝有可靠的聯(lián)鎖及互鎖功能。4.4.2電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器進行控制，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有手動、自動兩種工作方式供選擇。手動方式用于調(diào)試、維修和單機啟動。4.4.3電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動檢查設(shè)備工作狀況的功能，根據(jù)設(shè)在各設(shè)備上傳感器的信號，自動檢查工作正常與否，有故障即刻報警。報警后故障點處上部設(shè)備立即停機，下部設(shè)備按程序設(shè)定延3DB14/T××××—××××時停機，防止堵料。4.4.4電氣設(shè)備的保護應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.4.5電氣設(shè)備的配線應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定4.4.6電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備車廂自動定位、自動隨機布點及設(shè)備故障報警功能。5整機調(diào)試運轉(zhuǎn)5.1調(diào)試與試運轉(zhuǎn)前準備工作5.1.1清除采樣頭運行范圍內(nèi)雜物。5.1.2各檢查門應(yīng)關(guān)閉，各設(shè)備內(nèi)部無任何雜物或物料。5.1.3檢查所有減速機潤滑油的油面高度是否符合要求，以及有滲漏現(xiàn)象，整機各潤滑點補加潤滑油或脂。5.1.4檢查各電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.1.5檢查電氣接線是否正確、可靠。5.1.6檢查所有行程開關(guān)、限位開關(guān)是否正確。5.2單機的空載調(diào)試5.2.1對確認空載試運行前的一切準備工作均已做好；各接線無誤后，接通電源，各指示燈亮。5.2.2在電氣控制柜上將選擇開關(guān)選擇手動位置。5.2.3各機構(gòu)單獨進行調(diào)試5.2.3.1啟動采樣頭電機，注意采樣頭旋轉(zhuǎn)方向。5.2.3.2啟動采樣頭升降機構(gòu)，上下運動自如，停位應(yīng)準確，限位開關(guān)動作靈敏。5.2.3.3啟動大車行走電機，應(yīng)行走自如，中間無停滯現(xiàn)象，限位開關(guān)動作靈敏。5.2.3.4啟動小車行走電機，應(yīng)行走自如，中間無停滯現(xiàn)象，限位開關(guān)動作靈敏。5.2.4整機空載試運行5.2.4.1手動空載試運行，將選擇開關(guān)旋至手動位置，按先后順序分別啟動：采樣頭旋轉(zhuǎn)及升降機構(gòu)、大車、小車。此時各設(shè)備之間無聯(lián)鎖保護，各設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。5.2.4.2手動空載試運行正常后進行自動空載試運行。5.2.5整機負載試運行5.2.5.1手動負載試運行，負載車輛行駛到相應(yīng)位置，采樣頭下降直到采樣深度為止，不同的車型及物料裝車高度，采樣頭下降高度均不同，此時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定采樣深度，調(diào)節(jié)下降時間控制下降深度，直到符合要求為止，絕對禁止采樣頭鉆頭鉆到車廂底部。5.2.5.2采完一個點后，采樣頭上升到上限位置，小車、大車運動到原點，采樣頭集料斗開始放料，等待第二次采樣。在采樣過程中絕對禁止大車、小車移動。5.2.5.3自動負載試運行必須在手動負載試運行正常后進行。6安全防護6.1汽車采樣系統(tǒng)必須由經(jīng)過培訓的專業(yè)操作人員進行操作。6.2在采樣頭下降時，所采車輛必須熄火，嚴禁移動。6.3采樣頭電機的保護電流設(shè)定好后，非專業(yè)人士請勿變動。DB14/T××××—××××6.4采樣頭應(yīng)設(shè)運行過載保護，當采樣頭受到超過額定阻力時，能自動返回。6.5采樣系統(tǒng)應(yīng)有避免因采樣裝置失控或故障而導致安全事故的有效保護裝置。6.6采樣系統(tǒng)運行控制電路中，應(yīng)有防止操作人員誤操作的保護措施。6.7可能存在不安全因素的設(shè)備和位置應(yīng)有明顯的安全警示。7維護保養(yǎng)7.1各設(shè)備共同性的維修保養(yǎng)要求7.1.1及時觀察各設(shè)備上的擺線針輪減速機、斜齒輪變速箱的油標、油位情況，如缺油應(yīng)及時注入潤滑油。7.1.2各設(shè)備在正常運行中如有異常聲響，或局部運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱異常，均應(yīng)立即停機檢查，找出故障原因，排除故障后，才能重新操作啟動。7.2裝置中各設(shè)備的維護和保養(yǎng)7.2.1螺旋采樣頭7.2.1.1每天應(yīng)檢查采樣頭出料口的出料情況；7.2.1.2每天應(yīng)檢查接近開關(guān)、上下限位機構(gòu)是否正常。7.2.1.3每三個月更換螺旋減速機中的齒輪油。7.2.1采樣頭升降機構(gòu)7.2.1.1檢查升降機構(gòu)限位開關(guān)是否工作正常。7.2.1.2每周在升降機齒條上涂抹黃油一次，以防止齒條磨損。7.2.1.3每三個月更換升降減速機中的齒輪油。7.2.2選點機構(gòu)每月檢查大車、小車的制動機構(gòu)，檢查行程開關(guān)和接近開關(guān)是否松動，開關(guān)是否損壞，損壞后及時更換。7.2.3電氣控制操作系統(tǒng)7.2.3.1定期檢查各開關(guān)接觸器完整無損，接觸良好，接點必須光滑無麻點。7.2.3.2定期檢查按鈕及指示燈可靠好用。7.2.3.3定期檢查各接線端子排、開關(guān)及接觸器的線頭接線應(yīng)牢固，無脫落。7.2.3.4定期清除各電氣元件表面灰塵（務(wù)必切斷電源）不得有水進入電氣柜。DB14/T××××—××××（資料性附錄）煤樣自動采樣系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)記錄項目維護保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)周期維護保養(yǎng)記錄備注開機前檢查采樣頭運行范圍內(nèi)是否有雜物每天各檢查門是否關(guān)閉，各設(shè)備內(nèi)部是否有雜物或物料每天檢查所有減速機潤滑油的油面高度是否符合要求，有無滲漏現(xiàn)象每天檢查各電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確每天螺旋采樣頭采樣頭出料口的出料情況是否正常每天采樣頭升降機構(gòu)采樣頭升降機構(gòu)的升降是否平穩(wěn)，有無卡滯和干涉現(xiàn)象每天選點機構(gòu)大車運行的起、制動應(yīng)平衡，有無明顯沖擊現(xiàn)象每天電氣控制操作系統(tǒng)清除各電氣元件表面灰塵不得有水進入電氣柜每天檢查按鈕及指示燈可靠好用每天維護人：審核人：6DB14/T××××—××××（資料性附錄）煤樣自動采樣系統(tǒng)定期維護保養(yǎng)記錄項目維護保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)周期維護保養(yǎng)記錄備注螺旋