安全生產(chǎn)技術19673476

安全生產(chǎn)技術196734762024/3/26安全生產(chǎn)技術196734761．機械零部件裝配而成的組合體通過使用過程（運動）實現(xiàn)目的功能具有動力系統(tǒng)、控制、致動結構生產(chǎn)設備（總稱）指生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)制造、檢驗、運輸、安裝、貯存、維修產(chǎn)品而使用的各種機器、設施、工機具、儀器儀表、裝置和器具一、基本概念安全生產(chǎn)技術196734762．機械的功能（1）機械的使用功能制造功能服務功能（2）機器的危險功能

在運行過程中會產(chǎn)生危險的某種機器功能（3）機械的安全功能機械的使用安全性實現(xiàn)安全的手段之一3.機械設備各個壽命階段機械的全壽命階段：產(chǎn)品安全、使用安全

安全生產(chǎn)技術196734763．機械設備的分類從安全衛(wèi)生的角度（1）普通機械事故發(fā)生概率很小，危險性不大（2）危險機械：正常作業(yè)發(fā)生事故的概率較高事故后果比較嚴重（3）特種設備涉及生命安全、危險性較大的設備設施

承壓類：鍋爐/壓力容器/壓力管道

機電類：電梯/起重機械/客運索道/大型游樂設施

廠內(nèi)機動車輛危險區(qū)域傳動機構、執(zhí)行機構、支承裝置的移動范圍安全生產(chǎn)技術196734765.機械設備安全在使用機械的全過程（各環(huán)節(jié)階段、各種狀態(tài)）中

使人的身心免受外界因素危害的存在狀態(tài)和保障條件設計——安全源頭制造——質(zhì)量保證使用——安全體現(xiàn)使用階段的諸環(huán)節(jié)和各種狀態(tài)正常工作狀態(tài)非正常工作狀態(tài)非工作狀態(tài)檢修保養(yǎng)狀態(tài)

安全生產(chǎn)技術19673476危險有害因素識別安全生產(chǎn)技術19673476危險源：客觀存在可能造成損失和傷害根源或狀態(tài)

人員傷害、疾病財產(chǎn)損失環(huán)境破壞其他損失危險因素——直接瞬間——傷亡物突發(fā)性損壞有害因素——間接累積——健康，疾病(含職業(yè)病)物慢性損壞安全生產(chǎn)技術196734761.

《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13816）物理性

（

15種）

化學性

（5種）

生物性（5種）生理—心理性

（6種）

行為性（5種）其他一、識別危險有害因素的標準安全生產(chǎn)技術196734762.

《企業(yè)職工傷亡事故分類》20類GB6441物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害安全生產(chǎn)技術196734763.按機械自身特點及作用方式

《機械安全基本概念與設計通則》（GB/T15706）

非機械危險機械危險電氣危險溫度危險噪聲危險振動危險輻射危險材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險未履行安全人機學原則產(chǎn)生的危險安全生產(chǎn)技術19673476（1）單元中的一種危險物質(zhì)數(shù)量達到或超過臨界量（2）單元中各危險物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于1單元中某種危險物質(zhì)的實際存量某種危險物質(zhì)的臨界量危險物質(zhì)的種類數(shù)4.重大危險源：導致重大事故發(fā)生的危險源長期或臨時性危險物品（生產(chǎn)/搬運/使用/儲存）危險物品的數(shù)量≥臨界量的單元（包括場所和設施）安全生產(chǎn)技術19673476《重大危險源辨識》(GB18218-2000)——7類《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004])56號——9類)安全生產(chǎn)技術19673476二、分析生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險1.機械危險

機械能（動能和勢能）的物理因素機械設備及其附屬設施構件、零件、工具、工件飛濺的固體、流體物質(zhì)等以及與機械設備有關的滑絆、傾倒和跌落危險

2.電氣危險

主要形式：電擊、燃燒和爆炸產(chǎn)生條件：直接/間接接觸、接近——帶電體、感應、靜電、雷電漏電、短路或過載安全生產(chǎn)技術196734763.噪聲危險噪聲源：機械噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲（1）對聽覺影響（2）對生理、心理的影響：（3）干擾信號而引發(fā)的危險4.振動危險（1）全身性，局部性（2）生理和心理的影響，損傷和病變（3）生理嚴重失調(diào)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)錘打工具：以壓縮空氣為動力手持轉(zhuǎn)動工具交通運輸與農(nóng)業(yè)機械安全生產(chǎn)技術196734765.異常溫度等條件高溫、熱輻射強度相對濕度低——干熱環(huán)境相對濕度高——悶熱環(huán)境煉鋼、煉鐵、軋鋼車間、鍋爐間熱加工，鑄造、鍛造、熱處理車間危害——燒灼傷、燙傷、高溫生理反應低溫建筑、裝卸人工低溫環(huán)境（冷庫或地窖）

凍傷、低溫生理反應高氣壓作業(yè)耳充塞感、耳鳴、頭暈，甚至，鼓膜破裂低氣壓作業(yè)因缺氧而引起的損害安全生產(chǎn)技術196734766.

輻射危險電離輻射x射線、γ射線、α粒子、β粒子質(zhì)子、中子、高能電子束等非電離輻射1）電波輻射：電場傷害和磁場傷害低頻射、無線電射頻、微波、超高壓電場0～300Hz低頻磁場（世界衛(wèi)生組織）2）光波輻射紅外線、可見光、紫外線3）激光接觸機會：特種加工、檢測/試驗儀器高頻作業(yè)、微波作業(yè)安全生產(chǎn)技術196734767.材料和物質(zhì)的產(chǎn)生危險吸收渠道：呼吸道、皮膚、消化道形態(tài)：液、氣、霧、煙、粉塵（1）生產(chǎn)性粉塵：有機/無機/混合性較長時浮游于空氣中的固體微粒（呼吸性5μm）粉塵危害：塵肺（矽肺）全身中毒（鉛、錳、砷化物）致癌性（鉻、鎳、砷、石棉及光感應性和放射性）（2）工業(yè)毒物：有毒、腐蝕性或刺激性形態(tài)：固體、液體、氣體或氣溶膠存在形式：生產(chǎn)過程中使用/分解/反應產(chǎn)物燃/原/輔/添加料、中間/目的/副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物毒物危害：職業(yè)中毒、帶毒狀態(tài)、致突變、致癌、不育

安全生產(chǎn)技術19673476（3）生物性如霉菌、微生物（病毒或細菌）致害動／植物及動物的大機體等（4）火災與爆炸危險點火源、可燃物、助燃物粉塵、氣體混合達到爆炸極限范圍（5）淹埋、窒息危險料堆（垛）坍塌、土／巖滑動全過程、所有材料和物質(zhì)1.構成機械設備自身2.加工使用、處理的物料3.剩余、排出、堆放、存儲安全生產(chǎn)技術196734768.未履行安全人機學原則的危險（1）對生理影響

（2）對心理的影響

（3）對人操作的影響

（Σ）小結機械危險、非機械危險往往交錯、綜合作用

安全生產(chǎn)技術19673476危險有害因素產(chǎn)生的原因本質(zhì)

存在——能量、有害物質(zhì)

失控——泄漏、散發(fā)、釋放失控體現(xiàn)

物的不安全狀態(tài)——直接原因之一設備/設施、物料、場地

人的不安全行為——直接原因之一指揮、操作、監(jiān)護

安全管理缺陷——間接原因安全生產(chǎn)技術19673476產(chǎn)品的安全性——機器的設計和制造決定

采用本質(zhì)安全措施，降低人們面臨的風險通過設計減小風險/消除安全隱患制造質(zhì)量實現(xiàn)設計思想基本途徑盡可能避免危險或減小風險減少對操作者涉入危險區(qū)的需要

安全生產(chǎn)技術19673476

機械事故類型設備安全措施對策安全生產(chǎn)技術19673476１．卷繞和絞纏

——旋轉(zhuǎn)運動件2．卷入和碾軋——配合運動件3．擠壓、剪切或沖撞

——直線運動通過型、接近型

４．飛出物打擊

——動能5．墜物打擊

——勢能6．切割、擦傷、扎、刺——形狀或表面性質(zhì)７．碰撞、刮蹭、戳——凸出結構懸掛部分８．跌倒、墜落存在落差地面狀態(tài)、障礙物機械傷害基本類型安全生產(chǎn)技術196734761．合理的設計原理、結構和形狀

2．安全距離的原則3．本質(zhì)安全工藝過程和動力源與能量形式有關的潛在危險氣動和液壓系統(tǒng)的危險限制危險因素的物理量4．限制機械應力基本要求：

符合專業(yè)標準或規(guī)范

保證強度原則：安全系數(shù)連接應力、超載應力、交變應力、不平衡回轉(zhuǎn)力安全措施對策（一）采用本質(zhì)安全技術安全生產(chǎn)技術196734765．控制系統(tǒng)的安全設計安全手段措施：

統(tǒng)一起動/變速方式設計各種作業(yè)操作模式（特定操作）可重編程控制系統(tǒng)中安全功能的保護防止誤操作的操縱器設計自動監(jiān)控、故障顯示裝置6．材料和物質(zhì)的安全性

承載能力環(huán)境的適應性

材料均勻性

避免危險因素

安全生產(chǎn)技術19673476浴盆曲線可靠性設計要點

安全系數(shù)（余度）失效安全原則冗余原則聯(lián)鎖原則簡單化和標準化提高可靠性在規(guī)定的條件下，規(guī)定期限內(nèi)執(zhí)行規(guī)定的功能不出現(xiàn)故障的能力安全生產(chǎn)技術19673476（二）可靠有效的安全防護防護裝置（傳動機構）設置物體障礙，將人與危險隔離的裝置

防護箱罩防護網(wǎng)防護柵欄安全裝置通過自身結構功能限制或防止某種危險限制運動速度、壓力等危險因素

安全生產(chǎn)技術19673476（3）安全防護的設置原則1）2m三原則以操作人員所站立的平面為基準，應加安全防護≤2m的各種傳動零部件＞2m的物料傳輸施工下方距墜落基準面≥2m的位置2）滿足安全距離的要求

防止夾擠、危險不可及3）限位裝置，防止超行程4）限載裝置，防止超負荷5）緩沖裝置，防止慣性沖撞6）有效緊固措施

安全生產(chǎn)技術196734761）高處作業(yè)分級

分類法級別作業(yè)高度(m)AB2～5ⅠⅡ>5～15ⅡⅢ>15～30ⅢⅣ>30ⅣⅣ直接引起墜落的客觀危險因素（1）陣風6級（風速10.8m/s）以上（2）高溫環(huán)境作業(yè)（3）氣溫低于10℃的室外環(huán)境（4）場地有冰/雪/霜/水/油等易滑物（5）自然光線不足，能見度差（6）接近/接觸危險電壓的帶電體（7）擺動，立足面小，無法維持正常姿勢（8）搶救突然發(fā)生的各種災害事故（9）超過體力搬運重量限值的搬運上無述9條任一種——A類有一種/一種以上——B類（4）高處作業(yè)凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)安全生產(chǎn)技術19673476護欄扶手橫桿立柱護欄結構、尺寸要求：護欄扶手高度≥1050mm～1100mm立柱寬度900～1000mm踢腳板踢腳板≥100mm距基面≤10mm2）高處作業(yè)的安全技術措施梯子、平臺、走臺、臨邊安全防護防墜落護用品（安全帽、安全帶、防護網(wǎng)）安全生產(chǎn)技術19673476（三）履行安全人機工程學原則

安全人機工程學從工作系統(tǒng)設計的安全角度出發(fā)運用系統(tǒng)工程的理論方法研究人一機系統(tǒng)各要素之間的相互作用

目的通過設計使系統(tǒng)總體性能達到安全、準確、高效、舒適安全生產(chǎn)技術19673476機械設計中安全人機學的應用原則

1．合理分配人機功能機械化、自動化減少人員干預或介入危險2．適應人體特性人體測量參數(shù)、感知反應特性生理—心理特征生物力學特性3．友好的人機界面人、機進行信息交流/作用界面操縱器、顯示裝置4．作業(yè)空間和環(huán)境作業(yè)位置和姿勢合乎衛(wèi)生要求安全生產(chǎn)技術19673476遵守原則：

重要性使用頻率使用順序重要性原則第一位（即使頻率不高）對安全關系重大對系統(tǒng)目標有重要影響

布置在操作和視野最佳位置防止/減少因誤判斷/誤操作引起意外傷害安全生產(chǎn)技術196734761.合理分配人機功能（1）人機特性的比較信息感受信息處理和決策操作反應工作能力等（2）人機功能分配原則機優(yōu)于人：笨重、快速、持久可靠性高、精度高、規(guī)律性、單調(diào)高階運算、操作復雜環(huán)境條件差、危險性大人優(yōu)于機：研究、創(chuàng)造、決策、指令、程序的編排檢查、維修、故障處理、應付不測等

安全生產(chǎn)技術196734762.操縱器安全人機學要求操縱器——對機械的運行狀態(tài)進行控制原則：與操作任務和人體運動器官的運動特性相適應（1）操縱器的表面特征（2）操縱力和行程

（3）操縱器的布置

（4）功能識別

（5）操縱方向與系統(tǒng)過程協(xié)調(diào)

（6）防止附加風險

安全生產(chǎn)技術19673476（1）顯示信息的形式

（2）顯示器的布置（3）顯示器的數(shù)量

（4）危險信號和報警裝置

3.顯示器的安全人機學要求顯示器——顯示機械運行狀態(tài)的裝置用以觀察和監(jiān)控系統(tǒng)過程原則：應符合信息特征符合感覺器官的感知特性接受信息迅速、通暢、準確安全生產(chǎn)技術196734764.工作位置的安全性合理布置操作器和顯示器良好工作空間、工作椅、作業(yè)面等條件保持操作者正確的勞動姿勢

工作空間工作臺面座椅裝置良好的視野工作點安全工作環(huán)境安全生產(chǎn)技術19673476（五）使用安全信息信息：由文字、標記、信號、符號或圖表組成安全標志安全色幾何圖形圖表符號簡短文字警告說明要求：表達特定安全信息并有規(guī)定的使用范圍、顏色和形式安全生產(chǎn)技術19673476安全標志的分類與功能紅色禁止和制止危險警報和立即處理黃色提示注意和警告注意可能發(fā)生的危險藍色需要執(zhí)行的指令必須遵守的規(guī)定綠色表示正常工作狀態(tài)示意目標地點或方向安全生產(chǎn)技術19673476（六）附加預防措施

著眼緊急狀態(tài)的預防措施保證機械安全的附加措施（1）急停措施（2）躲