乙苯裝置土建施工方案

乙苯裝置土建施工方案1.1、編制依據《乙苯裝置塔爐及設備基礎工程********施工合同》；乙苯裝置塔爐及設備基礎圖紙（共9張）；乙苯裝置塔爐及設備基礎圖紙會審紀要(待審)；1.1.1規(guī)范標準GB50026-93《工程測量規(guī)范》SH3510-2000《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》SH3508-96《石油化工工程施工及驗收統一標準》SH3503-2001《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50164-92《混凝土質量操縱標準》GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ146-90《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》JGJ63-89《混凝土拌合用水標準》JGJ53-92《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ52-92《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》YB/T9261-98《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)程》GB/T50123-1999《土工試驗方法標準》GB50152-92《混凝土結構試驗方法標準》JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》GB12573-90《水泥取樣方法》GB14902-94《預拌混凝土》GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》1.1.2安全規(guī)程JGJ33-2001J119-2001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》SH3505-1999《石油化工施工安全技術規(guī)程》GA89-94《消防安全帶》GB2894-1996《安全標示》1.2工程概況1.2.1、地理位置及地質特點**公司投資建設的催化干氣制乙苯/苯乙烯項目位于**經濟開發(fā)區(qū)，交通便利。場地地貌單元為火山巖臺地，火山巖風化土具弱澎脹潛勢，地層層位較穩(wěn)固，抗震設防烈度為7度。場地差不多過重錘夯實處理，設計要求地基承載力特點值為250KN/m2。按照《巖土工程勘察報告》，地面標高16.99~19.80米,相對高差2.19米，+0.00相當于絕對標高19.050米，地下水要緊接收大氣降水補給，水位變化要緊受降水阻礙，地下水水位變幅約為1.5米,穩(wěn)固水位埋深為2.8~4.6米.對混凝土/鋼筋混凝土無腐蝕性，乙苯裝置區(qū)內中等風化巖最淺埋深0.4米，強風化巖最淺埋深為零。1.2.2、工作范疇及施工內容8×104t/a催化干氣制乙苯裝置C-101、C-102、C-104、C-108、D-110A、D-110B、F102六個獨立基礎及C-103~C-105和C-106~C-107兩個聯合塔等基礎構成。施工內容為土方開挖及回填、聯合塔基礎的工作。1.2.3、合同工期與質量要求合同工期:約為兩個月質量要求:單位工程合格率達到100％，優(yōu)良率保持90％以上第二章:施工概要2.1、施工工藝流程順序測量放線定位復測基坑開挖基坑驗槽C15砼墊層中線定位放線基礎鋼筋及預埋螺栓安裝模板安裝基礎C25砼澆筑混凝土養(yǎng)護基礎隱藏驗收土方回填基礎露出地面?zhèn)炔课荒ɑ以O備安裝完采納JMS無收縮二次灌漿。2.2、施工順序本工程應分成三個施工段，見下圖：C-101、C-102、C-104D-110A.B、F-102、C-108C-103、C-105、C-106、C-107C-101、C-102、C-104D-110A.B、F-102、C-108C-103、C-105、C-106、C-107 ⅠⅡⅢ施工順序橫向由Ⅰ-----Ⅱ-----Ⅲ單體及聯合體基礎內施工先下后上，為基礎墊層----基礎鋼筋砼底板----基礎柱身施工。為了加快工程施工進度，滿足甲方的總打算安排，因此采取以下程序施工?；A土方開挖及其它工序組織流水施工，基礎施工盡量穿插進行安排，確保在要求工期內完成。提早作好材料供應打算，組織富有體會的采購人員作好后勤各種保證。加大與業(yè)主、監(jiān)理溝通，作好各種和諧工作，排除各種社會干擾。第三章:項目組織機構及職責3.1、項目部組織機構項目部組織機構普工作業(yè)組普工作業(yè)組混凝土作業(yè)組鋼筋工作業(yè)組木工作業(yè)組架子工作業(yè)組電氣安裝作業(yè)組項目經理向洪技術負責人:楊厚均施工經理:王緒宗QA/QC部楊厚均行政治理部李敏娟施工部王緒宗合同采辦部雷敏榮安全/保衛(wèi)部劉永民費用操縱經理:秦養(yǎng)民公司質量部費用操縱部秦養(yǎng)民泥水工作業(yè)組泥水工作業(yè)組3.2、職責3.2.1、項目經理項目經理是公司法定代表人在本項目上的全權代表，對施工全過程實施質量操縱。貫徹執(zhí)行質量體系文件，對本項目質量體系的健全和正常運行負責，對本項目的工程質量、進度、安全等全面負責。對工程項目施工進行有效操縱，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，保證文明生產。有權調配并治理進入項目的人力、資金、物資、機械設備等資源。項目經理對本工程質量終身負責。3.2.2、技術負責人負責領導QA/QC部、安全保衛(wèi)部、合同/采購部工作。具體負責質量體系文件和項目技術文件在本項目的貫徹和執(zhí)行，對工程施工質量操縱的有效性負責。嚴格按技術標準、技術規(guī)范、質量體系文件和有關技術文件組織施工，保證工程施工正常有序的進行和各節(jié)點打算正點到達。負責項目HSE治理，施工現場平面治理。項目經理不在崗時，全權行使項目經理的職責。3.2.3、費用操縱經理負責領導進度/費用操縱部和行政治理部工作。負責項目勞動力的調配和項目職工培訓打算的制訂及實施。負責項目的成本操縱。負責項目部治理文件的綜合治理工作。3.2.4、施工經理負責施工部的工作；具體對施工設備機具的合理配置及施工進度的合理安排負責。組織本項目“一樣不合格”的評審，審批處理方案，審核“嚴峻不合格”的初評意見。組織實施項目質量打算。主持項目部的質量分析會，并組織施工項目的交工驗收操縱打算、單位工程質量評定。組織項目的質量自檢、互檢和專檢活動，發(fā)覺咨詢題及時采取有效措施。3.2.5、QA/QC部負責組織本項目質量打算、質量檢驗打算的編制、審核、上報和實施。負責該工程項目治理文件集、質量保證檔案、設備檔案等文件的整理編制及上報工作。負責各種見證材料的收集、匯總。負責對工程項目施工質量監(jiān)督檢查和整改。負責組織停止點、見證點、驗證點的檢查、報檢。負責項目部的特種工種人員的資質監(jiān)督治理。負責組織單位工程的質量評定、匯總和上報。負責組織項目經理部使用的計量器具的監(jiān)督治理。3.2.6、安全/保衛(wèi)部負責項目經理部的安全生產,文明施工的治理和對安全生產規(guī)章制度的實行，及時傳達和貫徹上級有關安全生產的知識。抓好現場安全宣傳、安全措施治理工作，對在施工生產中顯現的不安全現象、險情及發(fā)生事故時，要采取果斷措施，防止事態(tài)擴大，并趕忙通知項目經理部和上級主管部門進行處理。負責項目用電安全和防火工作。負責對專門設備的安全治理和安全統計，以及節(jié)能和環(huán)保治理。負責交通安全和車輛治理，以及駕駛員的安全教育工作。負責勞保用品安全標準檢查及監(jiān)督，負責工傷事故處理及安全事故的上報。隨時把握施工生產安全動態(tài)，在調度會上及時進行通報。3.2.7、進度/費用操縱部負責項目經理部年、季、周施工生產打算的編制、上報和下達，負責對施工生產的全過程的人、財、物各生產要素的綜合平穩(wěn)，保證各節(jié)點的打算如期完成。負責定期或不定期的召開專業(yè)會議，解決施工生產中遇到的各種矛盾和咨詢題，確保公司下達的月、季、年產值打算、工程進度節(jié)點打算如期實現。負責各期施工生產統計報表的編制分析和物價指數的調查、編制和上報。負責向主管部門提供關于施工生產治理方面的資料、數據，并按時完成交辦的其他工作。3.2.8、合同/采辦操縱部貫徹實行國家在物資治理和流通方面的政策及上級主管部門制定的各項治理制度，完成上級下達的各項方針目標。經常與業(yè)主采辦部門進行業(yè)務聯系，及時反映物資缺口，協助業(yè)主解決生產急需和材料改代工作。負責采購物資的監(jiān)造和催交，搞好物資的綜合平穩(wěn)，抓好限額領料和物資定額治理工作；保證物資、材料采購質量。把握本項目生產任務和生產進度，及時編報年、季、月物資打算和自行采購打算。了解市場、把握行情，認真評判、選擇合格分供方，做好合同評審及合同簽定。搞好現場材料治理，及時回收剩余材料，堅持修舊利廢，按上級主管部門制定的限額領料方法，操縱材料消耗，實行定額治理。組織指導項目經理部所用設備的使用，妥善安排生產間隙進行設備修理保養(yǎng)；配合對新購及修后設備的驗收安裝、試車、投車治理。對到貨材料、設備，應及時向供貨商索要合格證以及試驗報告等，并作好儲存和治理工作。建立項目經理部的設備臺帳，做到帳物相符，督促檢查機長認真填寫設備運轉記錄，及時上報設備完好、利用、修理情形。嚴格執(zhí)行設備操作人員持證上崗作業(yè)制度，無證人員不能上崗作業(yè)。負責項目經理部所用設備保養(yǎng)和修理打算編制和實施，按時提出設備大修申請打算和修理配件打算，并組織實施。發(fā)生事故及時上報，并參預設備事故的分析和處理，堅持對事故“三不放過”原則。3.2.9、施工部組織施工打算的實施。負責定期或不定期召開施工現場生產調度會，解決施工生產中遇到的各種矛盾和咨詢題，確保生產打算的落實。施工組織設計、施工技術方案（措施）的編制、審核、上報和實施。負責科技進步項目在項目部的實施和技術攻關。負責施工圖紙、資料、技術標準的收發(fā)、作廢銷毀治理。負責組織項目經理部承擔工程竣工圖的編制、審核及上報工作。負責所承擔工程項目交工驗收打算的編制，工程竣工、交工的組織工作。參加業(yè)主和監(jiān)理組織的各種和諧會、生產調度會、例會。3.2.10、行政治理部負責本項目經理部公文事務治理，項目治理文件和資料的綜合治理及督查工作。對違反文件治理規(guī)定的傳閱、借讀、復制等有權禁止。組織項目所屬工程合同的初稿制定及報審工作。第四章：施工準備4.1、技術預備組織圖紙學習和專業(yè)圖紙會審，進行設計交底、施工技術交底，編制施工圖預算。編制各專門分部分項工程、混凝土工程施工措施。4.2、現場預備4.2.1平坦場地。設置測量操縱網及基準點，對工程進行定位放線。4.2.2修建臨時主干道路100m，路面寬4.5~5.0m，利用正式道路基墊層，只作泥結碎石路面，并作好排水溝。4.2.3敷設臨時供電線路：電源從廠內配電箱接出，設總配電箱、二級配電箱，其它用電拉臨時支線。臨時供電線路運算如下：機械設備用電定額：混凝土攪拌機:2臺切斷機:1臺切割機:1臺電動夯機:2臺彎曲機:1臺臺式電鋸:1臺潛水泵:2臺電圓鋸:2臺交流電焊機2臺角磨機:3臺插入式震搗器:6臺鋼筋調直機:1臺以上機械的電機額定功率約合計為P=100KW，從廠內配電箱接出到總配電箱采納50*3+25*1凱裝電纜約6米，從總配電箱到二級配電箱分別采納25*3+16*1+10*1凱裝電纜約100米、16*3+10*1+6*1凱裝電纜約100米，電纜均埋入地下800，過路穿管愛護。4.2.4敷設臨時供水管線：沿臨建場地東側設主干線，每隔20米留一接頭供接支線膠管用。主干線埋入地下50cm?，F場生活用水量：Q2=式中M----現場施工高峰人數（人）；q2---生活用水定額，按50L/人、班K3---用水不均衡系數，取1.5倍。砼攪拌機、砼養(yǎng)護用水定額Q3=10L/s由于Q3＞Q1+Q2，因此，按總用水量Q=Q3運算管徑dd===0.029mUPVC干管選用直徑d=0.08m，長度:100m。UPVC支管運算直徑d=0.025m，長度:50m。4.3、臨時設施預備臨時設施名稱、面積及結構形式列于表設置臨時設施一覽表名稱面積（寬x長）（m2）結構形式備注攪拌站8x3=24集中拌制混凝土、砂漿水泥庫6x12=72鋼管骨架、鐵皮瓦墻及屋面存放水泥木工棚5x9=45鋼管骨架、鐵皮瓦屋面加工木模板及木制品倉庫6x3=18集裝箱存放小型機具、工具等辦公室6x3=18集裝箱現場辦公鋼筋棚12x6=72鋼管骨架、鐵皮瓦屋面加工鋼筋等材料修理棚6x3=18鋼管骨架、鐵皮瓦屋面機械修理休息棚6x6=36鋼管骨架、鐵皮瓦屋面工人休息沉淀池、養(yǎng)護池2、2.5紅磚砌筑文明施工、質量便橋6x3=18鋼結構運輸4.4、機具設備預備施工要緊機械設備用量表名稱規(guī)格性能單位數量用途挖掘機PC200臺1土方工程裝載車臺1土方工程混凝土攪拌機350L臺2拌制混凝土混凝土運輸車臺2電動夯機臺2基坑壓實插入式振搗器PZ—50A型臺6搗固混凝土圓鋸機MJ104，直徑400臺1木模加工鋼筋調直機GJ4—14/4型臺1鋼筋調直鋼筋切斷機GJ5—40-1型臺1鋼筋切斷鋼筋彎曲機GJ7—40型臺1鋼筋成型臺式電鋸機UN1—75型臺1木模加工潛水泵2B—19型臺2場地、基坑排水交流電焊機BX3—300-2型臺2鋼筋接頭焊接4.5、勞動力預備生產技術治理、后勤保證人員：10人施工隊采納混合工作隊形式，便于發(fā)揮多面手作用，互相緊密配合，統一領導，提升效率。共設7個班組。木工班6人，②鋼筋工班12人，③混凝土工班20人，④架子工班6人，⑤普工班20人，⑥泥瓦工班6人，⑦電、氣安裝、機械工班7人。共計：87人第五章：要緊項目施工方案5.1、施工放線方案5.1.1、施工放線依據：設計提供的施工圖紙。按業(yè)主提供的勘察設計院測設《廠區(qū)建筑方格網點成果表》為基準點進行施工放樣。5.1.2、施工測量采納儀器及量具全站儀：日本產拓普康GTS-332W自動安平水準儀：北光AL-422丈量鋼尺：上海田島牌鋼尺HSP-305.1.3、各部位的高程操縱基坑機械開挖時要采納水準儀跟隨觀測，操縱好基底高程。嚴禁超挖，并在距設計基坑底上0.5m處設置水平樁，供基坑修坡和清理基坑底使用。待基坑成型后再設置小木樁。小木樁頂高程恰好等于墊層面的設計高程。在距基坑5米處設置水準點，供高程操縱及鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆搗預埋件安裝的高程操縱。5.1.4、中線放線及操縱由于基礎土方采納機械挖運，龍門板不易愛護，以及場地高差較為懸殊，丈量困難，因此，各軸線操縱采納引樁設置法。把引柱測量于基坑四周邊外5m處。每個時期測設的操縱樁點，都必須設置標志加以愛護。在施工過程中，各個班組都要對操縱樁點和線的操縱作用進行交底認識。5.2、土方工程施工方案5.2.1、土方開挖：土方開挖前按照業(yè)主提供的水準點，用水準儀測出開挖場地實際自然標高。確定機械開挖深度?；拥撞苛?00mm用人工開挖。本工程土方采納機械開挖人工配合，因施工場地已進行重夯夯實，應充分認識到開挖的難度，應配置空壓機、風鉆、風鎬。本基礎埋深標高2.1~3.1米，應采納天然放坡，坡度為60~70度，個別土質較松軟基坑坡度為30~45度，考慮到施工作業(yè)面基底每邊應增加600~800㎜以便支模工作。機械開挖時，水準儀架立于基坑外幾米處，用5M塔尺不間段復核標高防止少挖，嚴禁超挖。土方外運，為回填方便，土方盡量放置于基坑周圍或余土外運按甲方指定的位置。人工清底及清邊角包括入料口的清理。然后將軸線操縱點用經緯儀投放至基底，確認無誤后報監(jiān)理核查。5.2.2、排水系統當土方開挖至設計基底標高時，在墊層外側0.4米處,開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑坡底周邊設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統。每基坑設集水井設一個，集水井0.5m×0.5m×0.6m，井壁采納M5紅磚砌筑，井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。排水溝和集水井應保持一定高差。沿基坑坡頂設一道用M5水泥砂漿砌紅磚（厚0.12m高0.2m）擋水墻,四周向外5%坡度組成排水、堵水系統，防止地表面水流入基坑內。由于地下水水位埋深為2.8~4.6米,變幅1.5米，基坑內地下水，應采納抽水機抽水進行強排。5.2.3、土方回填：基礎施工完畢，報監(jiān)理驗收合格后，趕忙開始回填土?；靥钔習r先清理垃圾雜物等，為保證填方的強度與穩(wěn)固性，回填土料應符合設計要求。本工程采納人工回填，沿基坑周圍方向分層回填夯實。土方回填應對每層回填土的質量進行檢測。按照現場土質情形擬用灌砂法取樣測定土的干密度，測定符合要求方可進行下一層回填。按照本工程情形每層取一組即可滿足取樣要求。5.3、鋼筋工程施工方案為保證該基礎工程順利施工，減少場內二次搬運量，加快進度，該工程所有的鋼筋均在施工現場制作，要按總平面布置的安排設置分類別加工制作點，設置原材料及成品鋼筋堆場。各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。5.3.1、鋼筋采購必須選擇合格的供應商,鋼筋進場時,必須附有材質合格證明文件,并由QA/QC部報監(jiān)理。在監(jiān)理工程師見證下，按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。經復試合格后才能進行鋼筋加工。5.3.2、鋼筋取樣鋼筋復試時，檢驗批重量不大于60T，從每批每規(guī)格鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸實驗和冷彎實驗。同時由焊工焊接（電弧焊）3個試件進行焊接拉伸實驗。如果經復試試件不合格時應在同一批中另取雙倍數量的試件重作試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.3.3、鋼筋除銹鋼筋的表面的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除潔凈。焊接前焊點處的水銹應清除潔凈。發(fā)覺鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴峻并已損害鋼筋截面或鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用或經監(jiān)理同意降級使用。5.3.4、鋼筋調直及切斷現場將采納調直機拉直設備進行HPB235級鋼筋調直，調直時必須注意安全，劃定戒備區(qū)。鋼筋斷料時應幸免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，將同規(guī)格鋼筋按照不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料后下短料減少損耗。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。5.3.5、基礎底板鋼筋綁扎底板筋分上下兩層雙向鋼筋片，按設計要求將鋼筋上下位置、間距擺放好，下部鋼筋應放好40㎜墊塊(墊塊為C20細石混凝土制作，確保能承擔上部各種荷載不至壓壞，其他部位愛護層墊塊按此要求制作)。在綁扎上層鋼筋網片時，應當設支撐馬凳筋“∏”，馬凳筋直徑為HRB16@800，梅花丁布置，支撐馬凳筋與下層底板筋焊牢。底板鋼筋所有交叉處均要用鐵絲扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎上部圓柱部位鋼筋插入底板必須位置、標高準確，根部焊接牢固，在基礎底板內用兩道φ8箍筋固定。螺栓范疇內全部用φ8@100箍筋綁扎固定，其他部位按設計要求的間距綁扎，每道箍筋位置應在同一標高處，能夠采納劃線的方法加以操縱，柱鋼筋要做到橫平、豎直，柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。所有鋼筋交叉處均要用鐵絲扎牢，鋼筋愛護層墊塊間隔800梅花丁布置與柱筋綁扎牢固。由于圓柱部位截面直徑較大、鋼筋多，防止支模加固時造成圓柱鋼筋移位或傾斜，為了增加此處鋼筋骨架的整體穩(wěn)固性，在圓柱鋼筋內部中間部位增設一道直徑為HRB16的鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與主筋@500點焊固定?；A底板鋼筋及柱鋼筋用做避雷接地的鋼筋必須做出標記，由專人負責焊接，焊縫質量必須符合設計或規(guī)范要求。5.3.6、鋼筋的搭接基礎底板鋼筋連接采納雙面搭接焊，搭接長度為5d，圓柱鋼筋連接采納電渣壓力焊或者搭接焊。同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭應相互錯開。焊接接頭連接區(qū)的長度為35倍d（d為受力鋼筋較大直徑），且不小于500㎜范疇內，同一截面接頭面應不大于50%。承擔動力的設備基礎不宜采納焊接頭。鋼筋如確需代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行混凝土結構設計規(guī)范的各項規(guī)定，并征得監(jiān)理、設計同意。5.3.7、鋼筋安裝完成在澆混凝土之前，應進行隱藏驗收。由QA/QC部自檢合格后，向監(jiān)理提供鋼筋出廠合格證、檢驗報告、復驗報告、焊接力學性能試驗報告。經監(jiān)理驗收合格后應及時辦理隱藏驗收記錄。5.4、設備基礎預埋螺栓施工方案5.4.1、基礎預埋螺栓加工由于本工程螺栓較多，直徑較大，質量要求高，項目部打算托付加工成型，進場后自檢合格向監(jiān)理報驗，經確認后按四個步驟操縱安裝。5.4.2、成孔操縱取一塊厚8mm的鋼板,按預埋螺栓平面布置加工成寬為d+100(d為螺栓直徑)的鋼板環(huán),準確地標出各螺栓孔的位置,并在鋼板環(huán)上標出中心十字線。如果上部設備的底板也需要做，鉆孔時就能夠將鋼板環(huán)與設備底板套鉆，以保證螺栓孔完全吻合。5.4.3、標高操縱在已挖好的基坑底面上彈出螺栓鋼板環(huán)的投影平面圖，于鋼板環(huán)投影外邊緣十字線交叉處埋設四條HRB25mm鋼筋，要求鋼筋埋入墊層中，伸出約100mm，且差不多上保持豎直。待基礎墊層混凝土達到一定強度后，取4條HRB25mm鋼筋（長度按照基礎頂標高確定）緊靠墊層上預埋HRB25mm鋼筋的內側，利用水準儀確定鋼筋的頂邊標高（各條鋼筋的頂邊必須在同一水平面上），然后與墊層內伸出的鋼筋施焊固定，并在各條鋼筋中間間隔1000mm加焊HRB25mm鋼筋作聯系式穩(wěn)固。5.4.4、平面位置操縱把鋼板環(huán)架在四根HRB25mm扁鋼上，使鋼板環(huán)的中心十字線與基坑四周留設的十字線對齊，如此平面位置就確定了。然后再把鋼筋與鋼板環(huán)焊接固定。接著把螺栓穿好，并按設計要求留好露出長度，再墊上木墊塊，（由于螺栓露出較長，先用膠紙包好螺栓露出部位，在采納四塊小木方夾住螺栓露出部位，并用鐵絲扎緊），擰上螺母。5.4.5、螺栓愛護在混凝土澆筑完成，初凝期趕忙擰掉螺母，取出木墊塊，，再加以復核，進行調整，現在應專門注意螺栓的垂直度。校完后，用黃油膠紙包好螺桿，進行成品愛護。5.5、模板工程的施工方案5.5.1、模板的安裝本工程模板采納組合鋼模拼裝,個別處用木模拼縫,鋼模拼裝前先清理潔凈,平均涂刷脫模劑,保證混凝土表面光滑?；A底板混凝土較厚,鋼模拼裝完畢后,用鋼管加固,側面兩道斜撐,四周用鋼管形成閉合整體,上表面用鋼管拉接,預防其上部側壓力,保正截面尺寸正確。圓柱擬采納三段半圓弧模拼裝而成,具體做法是用寬×厚（100×60）木方加工成上下圓弧肋及豎向加勁肋，豎向加勁肋應緊密安裝，內部用薄鋼板做弧面；豎向加勁肋外側用鋼絲繩由可調對拉絲桿連接形成正圓固定，鋼絲繩上中下各一道；然后搭鋼管架，設置斜撐桿使模板形成一個牢固整體，防止側向位移。為保證混凝土澆筑后的尺寸正確，模板支模均縮小5㎜。配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲接量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55㎜×100㎜刨光方木代替。模板安裝前，第一應彈出模板定位所需中心線，內邊線，以便于模板安裝和校正，并用水準儀把水平標高按照實際標高的要求直截了當引測到模板安裝位置。模板安裝前還應在模板承墊底部應預先裁平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。具體做法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，連續(xù)安裝模板前要設置模板承墊條帶并校正其平直。鋼模拼裝前要清理潔凈，涂刷脫模劑，保證混凝土表面平坦不得產生麻面現象。5.5.2、加快模板的周轉使用，降低模板工程成本，采取以下措施：采取分層分段流水作業(yè)，盡可能采取小水流段施工。豎向結構與橫向結構分開施工。充分利用有一定強度的砼結構，支承上部模板結構。充分利用鋼管腳架作模板支撐。5.5.3、模板的拆除模板應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，混凝土強度大于1N/㎜2時才能拆除側面模板。支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損害模板和混凝土。拆下時模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。5.5.4、注意事項模板制作按結構尺寸分成一塊或數塊組合拼裝。模板構造應牢固穩(wěn)固，可承擔混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。模板上開孔后，在下次周轉前應先將孔補平。5.6、混凝土工程施工方案5.6.1、混凝土澆筑審批手續(xù)在鋼筋隱藏、模板支護完畢后，應趕忙對存在的咨詢題進行整改直至監(jiān)理工程師同意驗收后方可申請混凝土澆筑令，由現場各專業(yè)技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱藏驗收記錄，經檢查符合要求后進行會簽，由項目部經理簽發(fā)澆筑令，批準后方可混凝土澆筑作業(yè)。5.6.2、選用材料、配合比和拌制5.6.2.1、選用材料水泥應優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，其次選用一般硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，按照市場調查或確保質量，擬選用一般硅酸鹽水泥，采取技術措施以降低或延緩混凝土的早期強度及水泥水化過程中產生的水化熱。水泥：選用“海島牌”32.5R一般硅酸鹽水泥。砂：選用含泥量小于3%的中粗河砂。石：5mm—40mm碎石。外加劑：粉煤灰。緩凝劑:酒石酸,0.075%5.6.2.2、拌制粗細骨料采納連續(xù)級配5～40㎜的碎石，中粗砂，以減少水泥用量，并加入緩凝型外加劑和粉煤灰，以推遲水化熱開釋的高峰期。降低原材料進入攪拌機的溫度。采納二次投料法，并對砂、石表面澆水。水泥要提早儲備，幸免用新出廠水泥，最大限度降低混凝土的入模溫度?；炷磷鳂I(yè)面應采取措施幸免陽光直曬，有效把混凝土的內外溫差操縱在25度以下。5.6.3、施工工藝5.6.3.1、混凝土的運輸本工程單個基礎混凝土量不大，采納搭設跑道架子，水平運輸采納翻斗車或人力斗車接送到澆筑點，直截了當倒入模板內（此架子與模板支撐分開搭設，且運輸過程不能相互阻礙）。5.6.3.2、澆筑方法本工程單個設備基礎面積不大，但基礎底板最厚達1.1m，體積最小約為37立方米，最大約為177立方米,按照預埋螺栓的深度，擬采納一次整澆或留設施工縫分段澆筑的方法。由于混凝土產生較高的水化熱，因此施工的關鍵是操縱混凝土內外溫差使混凝土最大限度的排除內部應力集中現象，從而有效的防止大體積混凝土裂縫的產生。C-103、C-105及C-106、C-107聯合基礎底板采納分段分層，其他基礎底板采納分層法施工。由遠到近，倒退推進中途不間歇，確?；炷恋臐仓倪B續(xù)性，基礎底板不設施工縫。臨時接槎時刻不大于2小時，在混凝土初凝之前澆筑完成?；A柱的澆筑C-102基礎不能留置施工縫，其他基礎均在底板與柱結合處留置施工逢。柱的澆筑應注意操縱混凝土的上升速度，使之平均上升，以免造成螺栓位移。5.6.3.3、振搗采納插入式振動棒振搗，振搗過程插點應呈梅花型，間距300㎜，振搗時刻一樣15～30s，且應20～30min后進行二次復振。本工程混凝土體積較大，為防止混凝土裂縫澆筑時每層厚度不大于300㎜。應確保下部混凝土振搗密實，嚴格操縱振搗時刻、移動距離和插入深度，每個澆筑帶配一個專人振搗，專門注意混凝土的入模振搗，防止離析和漏振。5.6.3.4、泌水處理在澆筑過程中應及時排除混凝土表面積水，把積水排到一端，用軟水泵抽出，排除泌水對混凝土層間粘結能力的阻礙，提升混凝土的密實度及抗裂性能。采納二次投料和二次抹壓技術，混凝土入模振搗，表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在其表面進行二次抹壓，排除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。其時刻必須把握恰當，過早抹壓沒有成效。5.6.3.5、施工縫的留置設備基礎設有地腳螺栓，本工程C-102設備基礎不能滿足規(guī)范螺栓底部與施工縫最小間距15cm的要求，C-102設備基礎不留施工縫一次澆筑。其余基礎均設置施工縫在基礎底板與柱結合處。5.6.3.7、混凝土測溫要加大混凝土的測溫工作，設專人定時、定儀器進行監(jiān)控。測溫孔總計每設備基礎設置兩處，每個測溫孔均有3個測點組成，測點深度分別為0.8米、0.4米，另外在混凝土表面設置一測點。為嚴格檢測混凝土內部溫度，堅持24小時連續(xù)測溫。待混凝土終凝后，每2h一次，8d后每4h一次，15d后8h每一次。將溫差操縱在25℃以內，要緊目的是為了防止混凝土早期脫水，保證游離水只是早蒸發(fā)，從而保證混凝土的有效養(yǎng)護。發(fā)覺混凝土內外溫差大于25℃時，應趕忙采取有效措施使溫差操縱在25℃以內。5.6.3.8、混凝土養(yǎng)護混凝土的保濕養(yǎng)護，可減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫，延長散熱時刻，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳性，剛澆筑不久的混凝土，尚處在凝固硬化時期，水化速度快，適宜在潮濕條件下使水泥的水化作用順利進行，提升混凝土的極限抗拉強度?；炷寥肽：?～5天開釋50%的水化熱，混凝土內部溫度迅速增高，在此溫度時期，應加大保溫保濕措施。混凝土拆模后在側面涂刷混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護，并趕忙進行土方回填；混凝土終凝后上平面蓄水養(yǎng)護5天，把混凝土內外溫差操縱在25度內，然后改為每晝夜?jié)菜?~4次，保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，滿足混凝土養(yǎng)護的濕度要求，養(yǎng)護14天。5.6.3.9、試塊及塌落度檢測每個基礎澆筑混凝土施工時在現場做一組試塊，其規(guī)格為150×150×150mm，為標準條件養(yǎng)護?，F場應每2~3h對混凝土的塌落度檢查一次，一樣混凝土的塌落度為40—60mm。5.6.3.10、混凝土試件的留設混凝土試塊的制作在現場成型，抗壓試塊要求每班許多于一組，且每100m3砼許多于1組，制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作。5.7抹灰砂漿施工方案在現場用砂漿攪拌機拌制。采納干硬性水泥砂漿，外表面潮濕松散、手捏成團稍出漿為準。嚴格按配合比下料，稱量準確，拌合平均，顏色一致。拌制時宜將水泥和砂及粉狀外摻劑干拌平均，然后加水和液體防水劑再拌合平均。攪拌時刻不宜小于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，不宜存放過久，防止離析與初凝，存放時刻操縱為：當氣溫為5~20°C時，不應超過60分鐘；當氣溫為20~35°C時，不應超過45分鐘第六章：質量、安全和節(jié)約措施6.1、質量措施認真編制分項工程作業(yè)設計或工藝卡、操作要點、圖紙交底卡。組織設計交底、圖紙學習、技術交底，使施工人員把握設計意圖和圖紙技術要求。認真推行全面質量治理，開展QC小組和創(chuàng)優(yōu)質工程活動，嚴格執(zhí)行三檢制度，每月進行質量檢查與評定，每個分項工程樹立質量樣板。認真做好原材料及成品，半成品檢查和試驗。同時做好混凝土、砂漿的計量和配合比檢查，設專人制作與養(yǎng)護試塊。做好各項施工記錄和原始檢查記錄，做到整理填寫及時，記錄清晰，并安排專人負責各項新技術總結。加大測量的復測檢查，愛護好測量操縱樁，幸免測量錯誤。6.2、施工安全措施腳手架外側設安全欄桿，并隔三步架與墻適當固定，對安全關鍵部位進行經常性的檢查。經常檢查電的線路和絕緣情形，防止觸電。非操作人員不得動用機電設備。場地明顯地點設置消火栓、防火工具及用品。易燃品應有一定距離堆放。電