QC七大手法培訓

QC七大手法培訓2024/3/25QC七大手法培訓課程內(nèi)容第一課：因果圖第二課：直方圖第三課：柏拉圖（排列圖）第四課：散布圖第五課：層別法第六課：控制圖第七課：查檢表

QC七大手法培訓

因果圖第一課1.定義:

將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形。圖1.1因形狀很像魚骨，所以又叫「魚骨圖」也有人叫「石川圖」。特性要因圖可說是改善現(xiàn)場的問題最方便又極有效的方法。品質(zhì)特性QC七大手法培訓2.種類(1)追求原因型:追求不良之所在，進而尋找其影響的原因。第一課

因果圖為何下料模退料不良機械其他人設計模具導柱磨損機械精度不足退料板硬度不足退料板厚度不一彈力不足上下模間隙未加潤滑油未定期維修優(yōu)力膠未定位彈性疲勞彈簧信賴度不足制材品質(zhì)不穩(wěn)定板模變形優(yōu)力膠品質(zhì)不穩(wěn)定上下模不同心退料板疲勞模具固定板松動退料桿螺絲松動刀口磨損模具熱處理不良QC七大手法培訓

■（2）追求對策性第一課

因果圖改善下料模退料不良機械人設計模具制作其他導柱更新機械精度校正退料板硬度增強間隙適當彈力加強退料板松動時將螺絲鎖緊刀口整修銳利選擇良好的熱處理廠固定桿給予鎖緊平行度校正選擇良好的退料板同心度校正板模銑平找尋品質(zhì)佳優(yōu)力膠找尋信賴可靠的彈簧彈性穩(wěn)定制材品質(zhì)穩(wěn)定加潤滑油定期維修優(yōu)力膠定位QC七大手法培訓■

3.因果圖的畫法:

步驟一:決定質(zhì)量特性先把質(zhì)量特性寫在右邊自左劃上一橫粗線代表制程。在現(xiàn)場要畫時可用色筆劃在一張的白報紙上。

步驟二:大要因以方框圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線上，把原因分類幾個大項，每大項以方框圈起來加上箭頭的大分枝，稍斜的插到橫粗在線。原因分類可依制程別分類亦可依5M(人、機械、材料、方法、衡量)分類。

步驟三:各要因分別再記入中小要因(如圖1.1)，依各要因分別細分為中枝、小枝的記入中要因、小要因，此時記入最末端的必須是能采取措施的小要因。第一課

因果圖QC七大手法培訓4.要因分析時應考慮的重點

第一課人物料機器方法環(huán)境1.是否有遵守作業(yè)標準?4.是否有技術(shù)/經(jīng)驗?2.作業(yè)效率是否良好?5.是否具有責任感?3.是否具有問題意識?6.工作關(guān)系是否良好?1.來料品質(zhì)如何?4.物料是否合適?2.有無浪費現(xiàn)象?5.可否有代替品?3.處理情況是否良好?1.是否能夠負荷生產(chǎn)能力?4.設備是否適當?2.是否具有充份制程能力?5.維護(修)是否足夠?3.有無充分檢查?6.是否時常發(fā)生故障、停機?1.作業(yè)標準是否修改?4.前后工程是否連接?2.方法是否可靠?5.是否有更有效果的辦法?3.作業(yè)程序是否恰當?1.溫濕度環(huán)境是否恰當?2.工作環(huán)境是否適宜?

因果圖QC七大手法培訓1.直方圖的意義

a.一眼看出變異狀況的方法

b.直方圖系就次數(shù)分配表，沿橫軸以各組組界

為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，

每一組距上畫一矩形，所繪之圖形。

第二課

直方圖規(guī)格公差(實際中心值)XU(規(guī)格中心值)SLSU組距發(fā)生次數(shù)QC七大手法培訓2.直方圖的繪制步驟a.收集數(shù)據(jù):一般50---200個b.求出數(shù)據(jù)的最大值(L)和最小值(S)c.決定組數(shù)(K)=d.決定組距(h)e.決定組間的界值(組界)：組間的界值以最小測定

單位值之1/2來決定,或取比測定值單位小第一組下限=最小值-單位值之1/2第一組上限=第一組下限+組距第二組下限=第一組上限第二課

直方圖QC七大手法培訓f.求出組中點g.作成數(shù)據(jù)的次數(shù)表:記號h.直方圖用紙:一般圖表用紙為1mm方格紙i.決定橫軸第二課

直方圖QC七大手法培訓3、平均值和標準差的求法第二課

直方圖QC七大手法培訓例：某公司部品H的動作時間的製品規(guī)格為70±8(ms),規(guī)格62--78(ms)單位：ms數(shù)據(jù)：64個第二課

直方圖70697166646974657566787673687773727071676677716265687469716773697164727075727176677371757264677775707368657066697276747068687074QC七大手法培訓4、次數(shù)分配圖第二課

直方圖QC七大手法培訓第二課次數(shù)分配圖計算表

直方圖QC七大手法培訓直方圖第二課

直方圖QC七大手法培訓5.直方圖的運用（1）測知制程能力a.自制程中所收集而得之數(shù)據(jù),經(jīng)整理成次數(shù)分配表,再繪制成直方圖b.直方圖的集中與分散情形即表示制程的好壞c.直方圖的重心點乃為平均值之所在d.經(jīng)修正后之分配如為常態(tài)分配,則自彎曲點中引出一橫軸之并行線,即可求得表現(xiàn)差異性的的標準差e.良好的制程,平均數(shù)接近規(guī)格中心,標準差越小越好(2)與規(guī)格比較,可計算不良率

a.品管小組常須計算改善活動后之不良率與改善前之不良率,以觀察其活動成果。b.不良率可直接由次數(shù)分配表計算出來,也可自直方圖計算出來(3)藉以訂定規(guī)格之限界a.未定出規(guī)格界限之前,得根據(jù)收集數(shù)據(jù)編成次數(shù)分配表b.測驗次數(shù)分配是否為常態(tài)分配,使用卡方適合度檢定或用常態(tài)機率紙加以判定是否為常態(tài)分配。c.可根據(jù)計算出來的平均數(shù)與標準差,平均數(shù)減去3倍標準差得規(guī)格下限,平均數(shù)加3倍標準差得規(guī)格上限

直方圖第二課QC七大手法培訓(4)測知分配型態(tài)a.雙峰型表示制程可能為兩種不同中心位置之分配組合,亦即可能混合兩個不同群體,如不同機器制造出來的制品,或使用不同的原料,或不同的操作員,兩個不同班,兩個不同生產(chǎn)線所生產(chǎn)出來之產(chǎn)品混在一起。解決方式為將以上可能發(fā)生方式運用層別法分析b.峭壁型主因為工程能力不夠,但為求產(chǎn)品合乎規(guī)格,而實行全數(shù)檢驗所常見的型態(tài)c.缺齒型表測定值或換算方法有偏差或次數(shù)分配不妥當所造成者d.離島型表示工程有某種異常原因發(fā)生,應進一步將該異常原因找出來,將離島部分去除,可使制造出來之制品合乎規(guī)格e.常態(tài)型左右對稱,正常之制程均屬此種型態(tài)f.右(左)偏型如果實際制程(直方圖)偏向規(guī)格下限并伸展到規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限并伸展到規(guī)格下限右邊,即表示平均位置偏差,應對固定設備、機器、原料等方向去追查，如果向規(guī)格界限外伸展，即表示標準差太大，應對變動人員，方法等方向去追查。第二課

直方圖QC七大手法培訓

(5)與規(guī)格或標準值比較

a.一般希望制程能力在規(guī)格界限以內(nèi),且最好制程的平均值與規(guī)格的中心相一致b.若實際制程超出規(guī)格界限外,即表示有不良品存在c.但是若實際制程在規(guī)格界限內(nèi),而雙尾距規(guī)格界限太遠,是因為增加很多成本才能得到,對公司也不算太好d.能滿足顧客所須質(zhì)量,才是我們所要的(6)次數(shù)分配比較(制程之比較)

在生產(chǎn)過程中,為比較兩個生產(chǎn)線、兩個不同班、兩部不同機器、兩個不同來源的原料、兩名不同操作員所生產(chǎn)之制品或半制品是否有差異，可將兩者所收集之數(shù)據(jù)，編成次數(shù)分配表，并繪直方圖，再加以修勻平滑后，比較分配之中心值與差異性。第二課

直方圖QC七大手法培訓第三課

1.作圖方法:

(1)將數(shù)據(jù)進行分類(按缺陷項目分或按品種分)；(2)計算累計頻率；(3)畫出縱、橫坐標(兩縱坐標：一縱坐標為頻率數(shù)、一縱坐標為相應比率，以項目為橫坐標)；(4)按頻率數(shù)大小順序作直方圖；(5)按累計比率作排列折線；(6)附柏拉圖標題及數(shù)據(jù)簡歷※80–20原則(ABC分類)

(1)0—80%為A類(主要關(guān)鍵問題)(2)80–-90%為B類(一般問題)(3)90–-100%為C類(次要問題)。例:某家庭9月份支出生活費統(tǒng)計后如下表,請將之作成柏拉圖1.柏拉圖使用方法:(1).把有關(guān)資料用查檢表收集。(2).根據(jù)所占比例大小排列因素，并由大至小用

統(tǒng)計表及長方圖方式表達。

柏拉圖（排列圖）改善點項目支出金額食費居住費水電費衣服費清潔費雜費娛樂費合計18204100011260625103640895028970158150QC七大手法培訓

第三課

柏拉圖（排列圖）項目支出金額影響度累計影響度1食費625106251039.6%39.6%2居住費4100010351026.0%65.5%3衣服費2897013248018.3%83.8%4水電費112601437407.1%90.9%5娛樂費89501526905.7%96.5%6清潔1%97.7%7雜費36401581502.3%100%合計158150100%No

累計金額2.根據(jù)所佔比例大小排列因素，並由大至小用統(tǒng)計表及長方圖方式表達QC七大手法培訓

第三課

柏拉圖（排列圖）0248610121416A類100%80%60%40%

20%0支出金額累計影響度食費住居費衣服費水電費娛樂費清潔費雜費3.選擇占比例最大之因素首先進行處理。QC七大手法培訓1.定義:用以表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性?(如特性--要因,特性--特性,要因--要因的關(guān)系)2.做法:例:某制品之燒溶溫度及硬度間是否有關(guān)系存在?今收集30組數(shù)據(jù)分析。步驟一:收集30組以上的相對數(shù)據(jù),整理到數(shù)據(jù)表上(數(shù)據(jù)不能太少,否則易生誤判)步驟二:找出數(shù)據(jù)x,y之最大值與最小值步驟三:畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果,則橫軸為因，縱軸為果)；并取x與y之最大值與最小值差為等長度化刻度。x之最大值–x之最小值=890–810=80y之最大值–y之最小值=59–42=17步驟四:將各組對數(shù)據(jù)點在坐標上橫軸與縱軸之數(shù)據(jù)交會處點上〝●〞步驟五:計入必要事項:數(shù)據(jù)數(shù)、采取時間、目的、制品名、工程名、繪圖者、繪制日期…均要記明第四課

散布圖QC七大手法培訓第四課序號X：燒熔溫度Y：硬度序號X：燒熔溫度Y：硬度181047168204828905617860553850481887055484045198304958505420820446890592181044787050228505388605123880549810422488057108205325840501184052268805412870532783046138305128860521483045298605015820463084049

散布圖QC七大手法培訓80081082083084085086087088089090040424446485052545658硬度yNo.1(x=810,y=47)●●No.2(x=890,y=56)燒熔溫度x

散布圖第四課QC七大手法培訓3.判讀散布圖:

a.正相關(guān)(x增大時,y也隨之增大)yx●●●●●●●●●●●yx●●●●●●●●●●●●●●●●●●●完全正相關(guān)有正相關(guān)

b.負相關(guān)(x增大時,y反而減少)yx●●●●●●●●●●●完全負相關(guān)

散布圖第四課QC七大手法培訓c.無相關(guān)(x與y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系,或x增大時,y並改變)

yx●●●●●●●●●●●yx●●●●●●●●●●●●●●●●●●●有正相關(guān)完全沒相關(guān)●●●●●●●●●●●●d.曲線相關(guān)(x開始增大時,y也隨之增大,但達到某一值后,則當x增大時,y卻減小)yx●●●●●●●●●●●●●●●●

散布圖第四課QC七大手法培訓4.散布圖之相關(guān)檢定:a.符號檢定步驟一:作散布圖步驟二:于散布圖上劃一縱劃分線,使左右點數(shù)相同于散布圖上劃一橫劃分線,使上下點數(shù)相同(點數(shù)為奇數(shù)個數(shù)時,劃分線通過中央之點)(點數(shù)為偶數(shù)個數(shù)時,劃分線通過中央2點之間)步驟三:付予象限號碼,并計算各項線的點數(shù)n1=12,n2=3,n3=12,n4=3步驟四:斜對之象限之點數(shù)相加,并求全點之數(shù)n1+n3=24,n2+n4=6,n1+n2+n3+n4=30第四課

散布圖QC七大手法培訓第四課80081082083084085086087088089090040424446485052545658硬度y●●燒熔溫度x●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●n1=12n4=3n3=12n2=3●●

散布圖QC七大手法培訓一、定義

1.為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以各別原因為主體，分別作統(tǒng)計分析的方法。

2.有時當不良原因發(fā)生時，想找出到底哪一臺機械或操作人員所生產(chǎn)的，便可針對此臺機械或人員探其原因，進而改善，機械或操作的方法。

3.最主要功用:透過各種分層、依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件、以為改善質(zhì)量的有效方法。

層別法第五課QC七大手法培訓

二、層別的對象與項目

1.時間的層別:日期、周、月、年、上、下午等

2.作業(yè)員的層別:班、組、操作方法、年齡、性別、教育程度

3.機械、設備的層別:機臺、場所、機種、年代、工具、新舊

4.作業(yè)條件的層別:溫度、壓力、濕度、作業(yè)時間、人與機械

5.原材料的層別:供應者、制造廠、產(chǎn)地、材質(zhì)、成分等

6.測定的層別:量具、測定方法等

7.檢查的層別:檢查人員、檢查場所、檢查方法等

8.環(huán)境的層別:氣溫、濕度、潮濕與干燥等

9.制品的層別:制造方式、新舊品、標準品與特殊品等

10.地區(qū)的層別:國內(nèi)與國外、南區(qū)與北區(qū)等

層別法第五課QC七大手法培訓

層別法3.圖例第五課QC七大手法培訓1.管制圖兩種用途(1)解析制程:先有數(shù)據(jù)，后有管制界限(2)管制制程:先有管制界限，后有數(shù)據(jù)2.管制圖的功用(1)是實用而有效的統(tǒng)計工具之一(2)管制界限是用來判別機遇原因(共同原因)和非機遇原因3.數(shù)據(jù)的種類(1)計量值:長度、重量、時間。連續(xù)的量(2)計數(shù)值:不良個數(shù)、缺點數(shù)。不連續(xù)的數(shù)

管制圖第六課QC七大手法培訓4.σ界限3σ法就是數(shù)據(jù)的平均值為中心，則上下3倍的數(shù)據(jù)標準差為管制圖的管制界限的方法常態(tài)分布時，u表示平均值，σ表示標準差，u±1σ的范圍含有68.3%u±2σ的范圍含有95.4%u±3σ的范圍含有99.7%例如:全數(shù)1000個，u±3σ范圍內(nèi)有997個，兩尖端各約1.5個，計3個超出管制界限。若點超出這樣界限時，認為異常原因，工廠實時調(diào)查原因，采取措施。如果正常，而誤認為異常狀態(tài)進行調(diào)查時會損失時間和費用,3σ管制界限可能1000次中有3次的誤認機會

管制圖第六課QC七大手法培訓5.繪制管制圖的目的（1）.管制圖為制程管制之主要工具（2）.不僅顯示制程質(zhì)量變異之狀態(tài)，亦可做制程能力之分析（3）.管制界限是用來判別機遇原因(共同原因)和非機遇原因（4）.非機遇原因之存在會顯著影響質(zhì)量，因此必須徹底尋找其原因，采取適當?shù)膶Σ呷ハ?，并使不再發(fā)生（5）.維持制程穩(wěn)定之狀態(tài)（6）.了解制程是否在管制狀態(tài)下

管制圖第六課QC七大手法培訓CL=969698100102949290●●●●●●●●●UCL=102LCL=90CL表示管制圖中平均值(CentralLine)UpperControllimit:管制上限LowerControllimit:管制下限非管制狀態(tài):超出管制線:非機遇原因管制狀態(tài):隨機散佈

管制圖第六課QC七大手法培訓6.管制圖的種類1.計量管制圖(1)平均數(shù)-全距管制圖(n取2至5間,樣本數(shù)取20至30組)(2)中位數(shù)-全距管制圖(n取3至5間,樣本數(shù)取20至30組)(3)移動全距管制圖(4)平均數(shù)標準差管制圖(5)最大值與最小值管制圖2.計數(shù)值管制圖(1)不良率管制圖(2)不良數(shù)管制圖(3)C管制圖(4)U管制圖

管制圖第六課QC七大手法培訓7.管制圖的判讀

管制圖第六課第六課QC七大手法培訓

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