企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)

企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)2024/3/25企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的起源什么是精益生產(chǎn)?1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式?！熬妗币辉~取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)初識(shí)“精益”精益生產(chǎn)又有人稱之為瘦型生產(chǎn)方式，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)為什么有了精益生產(chǎn)？工匠單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫(kù)存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能整個(gè)價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個(gè)供應(yīng)鏈中普及企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的定義：

通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率——消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義——不為工序增加價(jià)值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)了解七類浪費(fèi)1.糾正錯(cuò)誤2.過量生產(chǎn)3.物料搬運(yùn)4.動(dòng)作5.等待6.庫(kù)存7.過量加工企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)：額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火隊(duì)方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

表現(xiàn)：庫(kù)存堆積過多的設(shè)備額外的倉(cāng)庫(kù)額外的人員需求額外場(chǎng)地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時(shí)間長(zhǎng)開工率低生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)

表現(xiàn)：需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地大量的盤點(diǎn)工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)工作場(chǎng)地缺乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不合理大量的庫(kù)存和堆場(chǎng)企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞫x：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)流水線人或機(jī)器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場(chǎng)地沒有組織人員及設(shè)備的效率低沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過于忙亂非計(jì)劃的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少部分設(shè)備企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——庫(kù)存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等)對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)七種浪費(fèi)——過量加工定義：對(duì)客戶不產(chǎn)生價(jià)值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作表現(xiàn)：瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精益求精冗長(zhǎng)的批準(zhǔn)程序起因：工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)由不正確的人來作決定沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有正確了解客戶的要求企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)關(guān)鍵——運(yùn)用價(jià)值流的方法消除浪費(fèi)詹姆斯.沃麥克(JamesWomack)的回答：——以客戶的眼光來看待你的工作價(jià)值——懂得價(jià)值鏈的概念并運(yùn)用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)——讓整個(gè)價(jià)值鏈-所有的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)流動(dòng)起來——僅僅在你的客戶所需要的時(shí)候,設(shè)計(jì)和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量——追求盡善盡美企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)什么是價(jià)值流DesignRawMaterialsAssemblyPlantsDistributionCustomerPartsManufacturingRequirementsnext從概念到正式發(fā)布產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程；2.從原材料到顧客手中產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過這些主要的流程所需的行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)）企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)價(jià)值流圖價(jià)值流工序3裝配工序2焊接工序1

沖壓FinishedProductRawMaterial價(jià)值流圖：按照從顧客到供應(yīng)商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)地畫出物流和信息流的每個(gè)過程。然后對(duì)這張圖進(jìn)行分析、提出問題，畫出其未來的狀態(tài)圖，以指明價(jià)值應(yīng)該如何流動(dòng)。企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)價(jià)值流圖中的符號(hào)FIFO超市信號(hào)Kanban提取Kanban生產(chǎn)Kanban均衡化拉動(dòng)Kanban回收Kanban路線KanbanPostFirst-InFirst-OutFlowMAX50PCS過程改善企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)如何繪制價(jià)值流圖CustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverDowntimeFTQ第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)2x/dayI2x/weekSupplier1,200pcsI1,500pcsI800pcsI500pcs第二步：繪出當(dāng)前物流過程InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=FTQCustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder第三步：繪出當(dāng)前信息流企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.FTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days第四步：計(jì)算全部生產(chǎn)周期TPCT企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)如何使用價(jià)值流圖畫出當(dāng)前狀態(tài)圖分析當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)將來狀態(tài)Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2PressesCycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=WIP=WIP=WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomerCurrent

FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?daysFuture制定改善計(jì)劃并具體實(shí)施1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining19992000ActivityPLANDO企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流動(dòng)生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)六個(gè)要素之間的相互關(guān)系利潤(rùn)和效益

目標(biāo)

流動(dòng)生產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

員工環(huán)境和參與流動(dòng)生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性

物料移動(dòng)企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)——企業(yè)價(jià)值觀——團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組——目標(biāo)系統(tǒng)與跟蹤——表彰系統(tǒng)——合理化建議——健康與安全——培訓(xùn)——交流與溝通企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——現(xiàn)場(chǎng)組織定義：在人、機(jī)器、原材料的界面處采用可視化控制，同時(shí)對(duì)所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作?！謇恚号迨裁葱枰?不需要——整理：整理并保存需要的物品——清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露——維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職責(zé)，定期和突擊檢查。企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性定義最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間)5.工位器具和操作準(zhǔn)備

3.快速換型4.快速反應(yīng)2.計(jì)劃性維護(hù)1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——質(zhì)量系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)層的承諾質(zhì)量系統(tǒng)要求QS9000/ISO9000質(zhì)量手冊(cè)/程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)審測(cè)量系統(tǒng)分析穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)工藝控制/防錯(cuò)/SPC作業(yè)指導(dǎo)書兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)程序解決問題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）客戶保護(hù)/提高售后服務(wù)質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——物料移動(dòng)地址系統(tǒng)流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃上料方法物料計(jì)劃出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫(kù)存大件庫(kù)存定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要 求的供貨數(shù)量得到保證企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——流動(dòng)生產(chǎn)定義：物料在通過生產(chǎn)線中不產(chǎn)生停頓，迅速地通過流動(dòng) 由原材料變成成品?！蛻艄?jié)拍——價(jià)值流分析——生產(chǎn)流程分析——生產(chǎn)周期分析——生產(chǎn)流程布局——人工平衡企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素——流動(dòng)生產(chǎn)（續(xù)）大批量生產(chǎn)模式和小批量流動(dòng)生產(chǎn)模式的比較企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng)在制造企業(yè),精益生產(chǎn)就是—— 激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以內(nèi)滿足我們客戶的需求,并消除所有的浪費(fèi),以取得最大的利潤(rùn)的