JT-T-4183-1982船用鍋爐焊接、焊縫檢查、熱處理技術(shù)要求

中華人民共和國交通部部標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢查、熱處理技術(shù)要求1982-06-10發(fā)布1983-04-01實施中華人民共和國交通部批準(zhǔn)1焊接材料 2焊縫坡口 3裝配定位 4焊接 5焊縫質(zhì)量檢查 6焊縫缺陷修補(bǔ) 7熱處理 附錄A船用鍋爐本體自動埋弧焊對接接頭的坡口型式 附錄BCB828—75船體焊縫射線探傷(摘錄) 附錄CCB827—75船體焊縫超聲波探傷(摘錄) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于25kgf/cm2,鋼板爐管圓鋼自動埋弧焊鋼板鋼板2.1火焰加工或機(jī)械加工成形的邊緣坡口表面必須光潔平整，如邊緣坡口由于加工不當(dāng)，使裝配的2.3鍋爐本體手工焊對接接頭的坡口應(yīng)符合表2規(guī)定。單--面C焊21983-04-01實施雙面焊單面焊雙面成型雙面焊單面焊雙面成型2一2o2!1.不用墊板單面焊雙面成型寸,3~,3~δ2.4鍋爐本體自動埋弧焊對接接頭的坡口可參考附錄A規(guī)定。2.5不同厚度的焊件進(jìn)行對接焊時，若厚度差δ?-8:超過表8的規(guī)定值，應(yīng)將較厚的板邊進(jìn)行削斜，其削斜長度至少應(yīng)為兩板厚度差的4倍(圖1)。較薄板的厚度允許厚度差122.6T形接頭適用于焊接較小的難以開坡口的焊件，且不能用對接焊的特殊結(jié)構(gòu)，如鍋爐人(手)23332?2.7現(xiàn)場修理鍋爐時，使筒體圓周焊縫大多能3.1焊件裝配時在坡口及其兩側(cè)各20～25mm區(qū)域內(nèi)清除表面鐵銹、氧化屑、泥污3.2焊件裝配需進(jìn)行定位焊時，其定位焊的厚度不得超過焊件厚度的一半，且不得大于4mm,定位焊長度為最大焊件厚度的3～4倍，且不得小于50mm;定位焊間距應(yīng)根據(jù)焊縫長度及焊件結(jié)構(gòu)情況4.1鍋爐受壓元件的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格，并發(fā)給證件4.2焊接工作應(yīng)在氣溫高于5℃并有防止風(fēng)、霜直接侵襲裝置的環(huán)境下進(jìn)行。若在氣溫低于5℃的b.施焊前應(yīng)用火焰或其它方法預(yù)熱焊區(qū)(焊縫中心線兩側(cè)100～200mm),其溫度不低于80℃;c。氣溫低于-15℃時，不應(yīng)在焊縫全部冷凝后挑除縫根。a.含碳量不超過0.24%;b.含鉻、鎳、銅各不超過0.3%。4.4鍋爐鋼板焊接前，應(yīng)將施焊面坡口內(nèi)的定位焊全部挑除干凈。當(dāng)進(jìn)行第一道手工底焊時，須用直徑不大于4mm的焊條。4.5在進(jìn)行封底焊或反面焊縫施焊前，如系手工焊，應(yīng)對焊妥的正面焊縫根部的金屬挑除，其深度須將未焊透、夾渣、氣孔等缺陷全部去凈，它一般不少于2～5mm。如系自動焊則僅須將定位焊全部4.6施焊后的焊縫金屬應(yīng)緊密，不應(yīng)疏松多孔、夾渣及裂縫。珠之間，必須保證焊透。焊縫金屬應(yīng)為均勻細(xì)致的鱗狀，表面上(包括焊縫始末兩端)不允許有弧坑、5.1.1施焊前的坡口外形與施焊后的焊縫尺寸應(yīng)符合2.3、2.4或有關(guān)施工圖紙的規(guī)定。b.超聲波探傷。5.2.2鍋爐修造后焊縫透視或探傷的位置及長度，應(yīng)包括焊縫的交叉點和其它焊縫質(zhì)量可疑之處在內(nèi)，透視長度百分比應(yīng)符合表5規(guī)定。5.2.3射線透視的焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合CB828—75船體焊縫射線探傷的規(guī)定(附錄B);并以其二級焊縫長度百分比缺陷挖補(bǔ)定(附錄C),并以其二級焊縫為合格。5.2.5焊縫無損探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不注：長江水系鋼船的鍋爐工作壓力≤8kgf/cm2時，縱縫可檢查5.3.1檢查的試板須與新制構(gòu)件使用同一材料，相同的焊接與熱處理工藝；試樣厚同，寬度為(115+115)mm,長度為450mm。一臺鍋爐的試板制取數(shù)量應(yīng)按表6規(guī)定。板厚δ(mm)1免11鍋爐在相同工藝下，批量生產(chǎn)時，制取試板的鍋爐數(shù)量應(yīng)按表7規(guī)定。鍋爐批量(臺)(臺)141215.3.2焊縫試板在截取試樣前，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，并按表8截取一套試祥?？估鋸潧_擊1135.3.3焊縫的機(jī)械性能試驗應(yīng)符合表9規(guī)定能抗拉冷彎沖擊不低于母材沖擊韌性的下限值，但在三試樣中任一個最低5.3.4焊縫機(jī)械性能中，有一試驗不合格時，應(yīng)從同一試樣板上截取兩倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合c.焊縫的某部分內(nèi)部存有缺陷(未焊透、氣孔、裂紋等);d.焊縫邊金屬溢出a.缺陷鏟除重焊時，其鏟除長度應(yīng)在最后缺陷處再延長50mm,同一條焊縫上只允許返修二次(如重新熱處理，則返修次數(shù)重新計算);d.成形焊縫的表面，如有深度小于0.5mm咬邊，可以打磨消除。7.1煙管鍋爐、水管鍋爐鍋簡與聯(lián)箱、需換新的爐膽等部件焊工作壓力不大于8kgf/cm2;鋼材含碳量不超過0.24%;且板厚小于20mm的鍋爐，焊制后可不熱處理。但不作焊后熱處理的鍋爐，施焊時環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,否則在焊前須進(jìn)行不低于80℃的預(yù)7.2未能在正火溫度范圍內(nèi)熱壓成形的元件，以及內(nèi)徑小于20倍板厚進(jìn)行冷態(tài)卷制的筒體，均應(yīng)進(jìn)7.4鍋爐熱處理的規(guī)范應(yīng)符合表10規(guī)定。保溫時間(按壁厚計)出爐溫度在靜止空氣中冷卻在靜止空氣中冷卻7.5鍋爐或其部件應(yīng)妥善的安放在熱處理爐爐底的支座上，支座的高度應(yīng)大于200mm。特殊情況下可用100mm,前后支座應(yīng)處在同一平面上，支座間距離不應(yīng)大于1000mm。7.6鍋爐或其部件在熱處理爐內(nèi)與爐壁之間的距件間的距離應(yīng)大于100mm;部件與爐門的距離應(yīng)大于500mm。高溫儀表必須3min記錄一次，測量溫度的熱電偶高溫計應(yīng)盡可能接近部件。b。堆焊面積大于2500cm2的板壁7.11局部消除應(yīng)力熱處理時，可用火焰噴咀將板壁均勻加熱至暗紅色(約650℃)后保溫，覆蓋石船用鍋爐本體自動埋弧焊對接接頭的坡口型式單面焊N“N“~51.用焊劑墊雙面焊NN22自動焊v!!Q自動焊續(xù)上表雙面焊NNNNm自動焊N|一面手工焊，另一CB828-75船體焊縫射線探傷(摘錄)允許限值焊縫級別允許限值板厚 二三四32323233423443456357946848單個缺陷累計長度99密集缺陷鏈狀缺陷15.一般角焊縫除13條的規(guī)定外，可存在其它缺陷，其缺陷允許值按表3第四級板厚>35mm所(1)任取100mm標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)，分散累計或連續(xù)長度均不允許超過表3中的限值。(2)任取100mm標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)，未達(dá)到限值時，可允許其他缺陷存在，但缺陷累計長度不得超過表中(3)兩處密集缺陷在100mm標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)，同時能取到部分的情況下，則未取到部分長度也應(yīng)算在同(4)當(dāng)存在密集缺陷時，全片缺陷累計長度不得超過表8中密集缺陷限值的1.5倍。(1)任取100mm標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)，分散累計或連續(xù)長度不允許超過表3中的限值。(2)任取100mm標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)，未達(dá)到限值時，可允許單個缺陷存在，但數(shù)量不準(zhǔn)超過表3中單個缺陷累計長度的50%,且缺陷總長度不超過鏈狀缺陷限值。在同時存在密集缺陷情況下，按16條(2)評(3)兩處鏈狀缺陷在100mm標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)，同時能取到部分的情況下，則未取到部分長度也應(yīng)算在同(4)當(dāng)存在鏈狀缺陷情況下，全片缺陷累計長度不得超過30mm。CB827—75船體焊縫超聲波探傷(摘錄)(參考件)18.各級焊縫，均不允許存在未焊透、未熔合、裂紋、