吹灰器詢價(jià)書(shū)-廣電脫硝工程

廣州發(fā)電廠有限公司#1~5鍋爐煙氣脫硝改造工程招標(biāo)文件招標(biāo)編號(hào)：0724-1070C06N0539其次卷：技術(shù)規(guī)范書(shū)招標(biāo)人：廣州發(fā)電廠有限公司招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：廣東廣機(jī)國(guó)際招標(biāo)股份有限公司二○一○年四月第一章技術(shù)規(guī)范1、總則為迎接2010年亞運(yùn)會(huì)，響應(yīng)廣州市政府要求，削減鍋爐排放對(duì)大氣的污染，改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境，廣州發(fā)電廠有限公司將對(duì)其擁有的5臺(tái)鍋爐實(shí)施煙氣脫硝改造環(huán)保工程。本工程質(zhì)保期為三年，如投標(biāo)方聯(lián)合其它技術(shù)支持方應(yīng)標(biāo)，由投標(biāo)方對(duì)工程保證值簽字總負(fù)責(zé)。煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)要求：工程采納選擇性催化還原脫硝（）工藝，采納單爐單層、高灰型結(jié)構(gòu)體布置，即反應(yīng)器布置在鍋爐高溫省煤器出口和高溫空氣預(yù)熱器之間的垂直煙道內(nèi)。脫硝裝置處理100%煙氣量，煙氣脫硝效率不低于45%，催化劑出口的濃度不超過(guò)2003。催化劑層數(shù)實(shí)行1層模式布置，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（）條件下處理100%煙氣量。反應(yīng)器安裝雙吹掃裝置，采納蒸汽吹灰器和聲波吹灰器。2工程概況2.4鍋爐概述廣州發(fā)電廠有限公司#1~3爐由武漢鍋爐廠制造，鍋爐型號(hào)為220/9.8-13，1992年12月投入商業(yè)運(yùn)行，#4、5爐由杭州鍋爐廠制造，鍋爐型號(hào)為220/9.8，1997年3月投入商業(yè)運(yùn)行。兩臺(tái)鍋爐均為高溫高壓、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、煤粉汽包爐。鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2-1。表2-1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)表（設(shè)計(jì)煤種）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐鍋爐編號(hào)#1~3爐#4、5爐型號(hào)220/9.8-13220/9.89最大連續(xù)蒸發(fā)量220汽包工作壓力11.2711.28過(guò)熱器出口蒸汽壓力9.819.8過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃540燃燒中心理論燃燒溫度℃18801869.4爐膛出口煙氣溫度℃10801068.3排煙溫度℃142145冷風(fēng)溫度℃30熱風(fēng)溫度℃343.5340省煤器進(jìn)水溫度℃215省煤器出水溫度℃282279.1鍋爐設(shè)計(jì)效率%91.3190.82爐膛容積熱負(fù)荷3154.2149燃料消耗量36.135.74制粉系統(tǒng)中儲(chǔ)式鋼球磨煤機(jī)熱風(fēng)送粉最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷%70%額定負(fù)荷燃燒中心假想切圓608600送風(fēng)機(jī)配置離心風(fēng)機(jī)，2臺(tái)/爐，均配有液力偶合器調(diào)速流量（）3135000全壓（）5.923電機(jī)功率300315引風(fēng)機(jī)配置離心風(fēng)機(jī)，2臺(tái)/爐，均配有液力偶合器調(diào)速流量（）3281000233070全壓（）3.4723.452電機(jī)功率310315排粉機(jī)配置離心風(fēng)機(jī)，2臺(tái)/爐流量（）36140059000全壓（）10.2779.305電機(jī)功率300315磨煤機(jī)配置290/470型鋼球磨2臺(tái)/爐粗粉分別器配置Ⅰ-?3700軸向型細(xì)粉分別器配置2350系列#1～5爐均采納π型結(jié)構(gòu)，半露天布置，全鋼梁、懸吊結(jié)構(gòu)，四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)。#1~3爐汽包中心標(biāo)高為35000，及4根Ф377×25的大直徑下降管和Ф60×5的光管加扁鋼膜式水冷壁，組成12個(gè)水循環(huán)回路，前、后墻、兩側(cè)墻各均為3個(gè)水循環(huán)回路；#4、5爐汽包中心標(biāo)高為35150，及4根Ф377×25的大直徑下降管和Ф60×5的光管加扁鋼膜式水冷壁，組成16個(gè)水循環(huán)回路，前、后墻、兩側(cè)墻各均為4個(gè)水循環(huán)回路。#1~5爐過(guò)熱器均采納輻射、對(duì)流混合式，按煙氣流向分別布置屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器(冷段、熱段)、低溫過(guò)熱器。在水平煙道及下行煙道布置有頂棚過(guò)熱器、后包覆過(guò)熱器、側(cè)包覆過(guò)熱器。在尾部下行煙道布置省煤器、空氣預(yù)熱器，省煤器分上、下兩級(jí)及空氣預(yù)熱器交叉布置，空氣預(yù)熱器采納雙級(jí)布置立管箱式，上級(jí)空氣預(yù)熱器為單行程，下級(jí)空氣預(yù)熱器為三行程。過(guò)熱蒸汽采納=1\*I、=2\*級(jí)噴水減溫，=1\*I級(jí)減溫水布置在屏式過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱，#1~3爐設(shè)計(jì)噴水量為8.63，#4、5爐設(shè)計(jì)噴水量為8.86，=2\*級(jí)減溫水布置在高溫過(guò)熱器(熱段)進(jìn)口聯(lián)箱，#1~3爐設(shè)計(jì)噴水量為4.33，#4、5爐設(shè)計(jì)噴水量為3.5。2.4.1燃料鍋爐設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均為混合煙煤，煤種元素分析見(jiàn)表2-2。鍋爐點(diǎn)火用油為零號(hào)輕柴油（表2-3）。表2-2設(shè)計(jì)煤種和校核煤種元素分析表項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種燃料品種混合煙煤混合煙煤收到基（碳）%45.6653.41收到基（氫）%2.793.06收到基（氧）%3.896.64收到基（氮）%1.140.72收到基（硫）%0.980.57收到基（灰份）%36.3126（全水份）%9.239.61（干燥無(wú)灰基）%31.3837.31（低位熱值）17.0820.3510（煤可磨系數(shù)）1%1.3t1(軟化溫度)t1℃1260t2(變形溫度)t2℃1340t3(熔化溫度)t3℃1430表2-3：燃油特性（油種：0號(hào)輕柴油）名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)恩氏粘度(200℃時(shí))23～8灰份%≤0.02水份%痕跡機(jī)械雜質(zhì)%無(wú)凝固點(diǎn)℃≤0開(kāi)式閃點(diǎn)℃65低位發(fā)熱量41.8682.4.2鍋爐結(jié)構(gòu)表2-4為鍋爐爐膛主要尺寸，設(shè)計(jì)熱力特性參數(shù)見(jiàn)表2-5。表2-4：鍋爐爐膛主要尺寸表爐膛單位＃1～3爐＃4、5爐容積m31112.51138.3寬度76007570深度76007570高度2660027560表2-5設(shè)計(jì)熱力特性參數(shù)表爐號(hào)受熱面名稱受熱面積煙溫（℃）介質(zhì)溫度（℃）㎡進(jìn)口出口進(jìn)口出口＃1~3爐爐膛72318801080324屏式過(guò)熱器2911080969372446高溫過(guò)熱器熱段345969793486540高溫過(guò)熱器冷段364969772446505低溫過(guò)熱器723782604336397包墻過(guò)熱器147602580330336高溫省煤器743580445237282高溫空氣預(yù)熱器4250445352220343.5低溫省煤器963352288215237中溫空氣預(yù)熱器566628819596221低溫空氣預(yù)熱器23601951453096＃4、5爐爐膛716.61869.41068.3320屏式過(guò)熱器312.41068.3963.8352.5422高溫過(guò)熱器熱段493.9963.8729.9475.6540高溫過(guò)熱器冷段467.6963.8729.9422490.5低溫過(guò)熱器592.9729.9596.7334.4373.6包墻過(guò)熱器133596.7572.7330334.4高溫省煤器1052.5572.7415.7228.6279.1高溫空氣預(yù)熱器4648.2415.7334.3232340.2低溫省煤器815.3334.3293.6215228.6低溫空氣預(yù)熱器9296.3293.614230232鍋爐結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-1及圖2-2圖2-1#1~3鍋爐結(jié)構(gòu)布置圖圖2-2#4、5鍋爐結(jié)構(gòu)布置圖6煙氣進(jìn)口參數(shù)（計(jì)算值供參考）6.1煙氣進(jìn)口參數(shù)（＃1～3鍋爐設(shè)計(jì)煤種）煙氣流量3234674給定干煙氣流量3計(jì)算干煙氣流量3212815.4實(shí)際煙氣流量m3555995.4煙氣溫度℃370煙氣表壓力-500.00大氣壓力101230H2O9.31214.22O23.24N273.1720.0610036231.6362360()3620F()362023622300336225()3620362036206.2煙氣進(jìn)口參數(shù)（＃4～5鍋爐設(shè)計(jì)煤種）煙氣流量3232334給定干煙氣流量3計(jì)算干煙氣流量3210639.1實(shí)際煙氣流量m3550450.9煙氣溫度℃370煙氣表壓力-500.00大氣壓力101230H2O9.31214.22O23.24N273.1720.0610036231.6362360()3620F()362023622300336225()3620362036202.4.3制粉系統(tǒng)2.4.4鍋爐輔機(jī)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)配有兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)。2.4.5吹灰器#1~3爐爐膛吹灰配置16臺(tái)爐膛蒸汽吹灰器，過(guò)熱器配置4臺(tái)伸縮式蒸汽吹灰器，省煤器配置8臺(tái)旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰器；#4、5爐爐膛吹灰配置21臺(tái)爐膛伸縮式蒸汽吹灰器，過(guò)熱器配置4臺(tái)伸縮式蒸汽吹灰器，高溫省煤器未配置吹灰器，低溫省煤器配置8臺(tái)旋轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰器。吹灰汽源均取自汽輪機(jī)二段抽汽，壓力為約1.2，溫度為約295℃。2.4.6壓縮空氣廠區(qū)壓縮空氣母管壓力為0.35～0.5。3鍋爐現(xiàn)狀3.1進(jìn)廠煤特性統(tǒng)計(jì)2008年及2009年上半年進(jìn)廠煤特性統(tǒng)計(jì)狀況如表3-1。表3-1近期運(yùn)用煤種特性（做參考）名稱單位08年實(shí)際運(yùn)用煤種09年實(shí)際運(yùn)用煤種收到基（固定碳）％38.1240.69收到基（硫）0.870.71收到基（灰份）27.4523.25（全水份）11.9112.81（應(yīng)用基揮發(fā)份）22.5223.26（低位熱值）18.3619.3注:1）廣州發(fā)電廠有限公司燃煤來(lái)源為山西、內(nèi)蒙等。3.2排放狀況目前運(yùn)用的煤質(zhì)條件下，鍋爐100%、限制爐膛出口氧量在3%～4%，鍋爐排放濃度為6003左右，排放濃度在20左右，在鍋爐改造的同時(shí)，還進(jìn)行鍋爐低燃燒系統(tǒng)的改造，排放濃度將降低，預(yù)料為3003左右，在設(shè)計(jì)時(shí)按3603設(shè)計(jì)，排放濃度將上升，在設(shè)計(jì)時(shí)按50設(shè)計(jì)。3.32排放狀況目前運(yùn)用的煤質(zhì)條件下，由于目前鍋爐采納爐內(nèi)噴鈣脫硫，鍋爐100%、限制爐膛出口氧量在3%～4%，鍋爐2排放濃度為10003左右，在安排鍋爐脫硝改造的同時(shí)，還進(jìn)行濕法脫硫系統(tǒng)改造（目前正在進(jìn)行施工），蓋時(shí)，爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)將停運(yùn)，2排放濃度將上升，將達(dá)到23003左右，在設(shè)計(jì)時(shí)按23003設(shè)計(jì)。本數(shù)據(jù)僅供參考，投標(biāo)方還需依據(jù)設(shè)計(jì)需求進(jìn)行測(cè)試或評(píng)估。3.4改造設(shè)計(jì)煤種招標(biāo)方鍋爐實(shí)際運(yùn)用的煤質(zhì)及設(shè)計(jì)煤種存在差異，煙氣脫硝改造的設(shè)計(jì)煤種及校核煤種采納近期運(yùn)用的煤種，如表3-2所示；灰分特性、燃煤重金屬分析表煙氣特性如表3-3、3-4、3-5。表3-2煙氣脫硝改造的設(shè)計(jì)煤種及校核煤種項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種燃料品種混合煙煤混合煙煤收到基（碳）%49.5455.28收到基（氫）%3.413.64收到基（氧）%9.579.13收到基（氮）%0.850.89收到基（硫）%0.630.48收到基（灰份）%25.5017.68（全水份）%10.512.9（干燥無(wú)灰基）%35.939.83（低位熱值）18.9420.3510（煤可磨系數(shù)）1%1.31.15t1(軟化溫度)t1℃12601110t2(變形溫度)t2℃13401190t3(熔化溫度)t3℃14301270表3-3：灰分特性分析表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)結(jié)果二氧化硅2％45.25三氧化硫3％7.12三氧化鋁2O3％19.21氧化鉀K2O％2.41三氧化二鐵2O3％10.74氧化鈉2O％0.67五氧化二磷P2O5％0.37氧化鈣％11.43二氧化鈦2％1.72氧化鎂％0.99表3-4：燃煤重金屬分析表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)結(jié)果20.9113.235.839.61-4.6312.3222.820.19表3-5：煙氣特性分析表（低氮燃燒改造前）項(xiàng)目工況2濃度3濃度3O2含量％備注工況110005503.68100%負(fù)荷工況工況110004403.7780%負(fù)荷工況3.5鍋爐尾部煙道改造本工程在高溫省煤器后的垂直煙道中安裝一層裝置，由于#1~3爐高溫省煤器后煙氣溫度為445℃，距離高溫空氣預(yù)熱器的凈空為1.9米；#4、5爐高溫省煤器后煙氣溫度為415℃，距離高溫空氣預(yù)熱器的凈空為2.2米，不能滿意安裝一層裝置的要求，須進(jìn)行鍋爐尾部煙道改造：增加高溫省煤器受熱面積并改為螺旋鰭片管，將高溫省煤器設(shè)計(jì)出口煙氣溫度降低至370℃左右，將高溫空氣預(yù)熱器整體下移，削減低溫省煤器受熱面積（#4、5爐安排改造模式）或取消低溫省煤器（#1~3爐安排改造模式），在高溫省煤器及高溫空氣預(yù)熱器之間形成4.5～5米的凈空煙道（#1～3爐約5米、#4、5爐約4.5米），并進(jìn)行相應(yīng)鋼架、爐墻、膨脹節(jié)、樓梯平臺(tái)的改造，裝置區(qū)域配套的鋼架、爐墻、煙道、樓梯平臺(tái)改造由投標(biāo)方供應(yīng)設(shè)計(jì)、招標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨及實(shí)施。3.7壓縮空氣和限制氣源由于我公司目前壓縮空氣在設(shè)計(jì)時(shí)采納一路壓縮空氣氣源，沒(méi)有單獨(dú)設(shè)置限制空氣氣源系統(tǒng)，濕壓縮氣罐空氣罐5×2.5m3。壓縮機(jī)出氣均采納冷卻干燥和濾網(wǎng)過(guò)濾。廠區(qū)壓縮空氣的工作壓力為0.35～0.5。3.8還原劑參數(shù)本工程采納尿素為還原劑進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，尿素品質(zhì)為農(nóng)用等級(jí)(滿意國(guó)標(biāo)2440-2001要求)的一等品尿素，暫定尿素品質(zhì)參數(shù)如表3.5，具體由設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。表3.5暫定尿素品質(zhì)參數(shù)成分名稱值單位氮含量46.0～46.3%調(diào)整劑0.3~0.5%縮二脲1.0~1.5%水份0.1~0.3%自由氨10~140鐵0.2酸堿度7.0~8.52等雜質(zhì)＜3顏色＜33.11供應(yīng)脫硝設(shè)施氣/汽源、水源、電源的參數(shù)表3-7供應(yīng)脫硝系統(tǒng)氣/汽源、水源、電源的參數(shù)儀用、廠用壓縮空氣（僅限汲取區(qū)）壓力0.35～0.5蒸汽溫度℃295壓力1.1工業(yè)用水壓力0.3～0.5消防水壓力0.7～0.8生活水（自來(lái)水）壓力(實(shí)際運(yùn)行壓力為)0.2～0.3電源低壓溝通380220V直流220V4性能保證本工程采納三年質(zhì)保方式。4.2性能指標(biāo)保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由投標(biāo)方保證，在工況下，燃用本工程設(shè)計(jì)煤種，對(duì)脫除率、氨的逃逸、23轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。主要如下：4.2.1脫硝效率性能考核試驗(yàn)時(shí)，脫硝裝置的脫硝效率不低于（投標(biāo)方填寫(xiě)）%；在質(zhì)保期內(nèi)，脫硝效率不低于（投標(biāo)方填寫(xiě)）%。在保證脫硝效率的同時(shí)，氨逃逸、23轉(zhuǎn)化率及系統(tǒng)阻力等均必需同時(shí)保證達(dá)到性能保證指標(biāo)。4.2.2煙氣均值煙氣經(jīng)過(guò)混流和勻稱后，垂直向下將要通過(guò)催化表面前，投標(biāo)方承諾的煙氣均值： 速度最大偏差：平均值的±_（投標(biāo)方填寫(xiě)） 溫度最大偏差：平均值的±（投標(biāo)方填寫(xiě)）℃ 氨氮摩爾比的最大偏差：平均值的±_（投標(biāo)方填寫(xiě)） 煙氣入射催化劑角度（及垂直方向的夾角）：±_（投標(biāo)方填寫(xiě)）°4.2.3氨逃逸在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝裝置的氨逃逸不大于（投標(biāo)方填寫(xiě)）3。4.2.423轉(zhuǎn)化率在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)，23轉(zhuǎn)化率小于（投標(biāo)方填寫(xiě)）%。4.2.5系統(tǒng)阻力在性能考核試驗(yàn)時(shí)，從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)阻力不大于（投標(biāo)方填寫(xiě)）（設(shè)計(jì)煤種，45%脫硝效率）。從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的最大系統(tǒng)阻力不大于（投標(biāo)方填寫(xiě)）。催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)的壓力損失保證增幅不得超過(guò)20%。該保證性能和脫硝效率同時(shí)考核。投標(biāo)方給出系統(tǒng)各段的阻力，分段阻力和系統(tǒng)阻力同時(shí)考核。上述五項(xiàng)性能保證指標(biāo)的條件為：鍋爐燃用裝置設(shè)計(jì)煤種鍋爐正常負(fù)荷范圍：70100入口濃度：≤3803煙氣入口溫度：320～420℃以上五項(xiàng)為投標(biāo)廠家簽字內(nèi)容，以上五項(xiàng)數(shù)值將為商務(wù)合同扣罰部分的重點(diǎn)項(xiàng)目和退回質(zhì)保金的主要考慮因素。投標(biāo)方應(yīng)供應(yīng)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)條件時(shí)的修正曲線，該修正曲線應(yīng)在投標(biāo)時(shí)一并供應(yīng)。如：氮氧化物濃度、煙溫、煙氣流量、3摩爾比改變對(duì)脫硝效率、3逃逸率的修正曲線，煙溫、催化劑入口的2濃度以及鍋爐負(fù)荷等參數(shù)的改變對(duì)23的修正曲線。全部以上修正曲線將在最終設(shè)計(jì)方案確定以后由招標(biāo)方核準(zhǔn)。4.2.6催化劑壽命催化劑化學(xué)壽命是指催化劑活性能夠滿意系統(tǒng)脫硝效率不低于45%，且氨的逃逸濃度不高于33，23的轉(zhuǎn)換率小于1%時(shí)的壽命。化學(xué)壽命從催化劑第一次通煙氣起先計(jì)算，暴露在煙氣中的累計(jì)時(shí)間。催化劑的化學(xué)壽命不低于24,000小時(shí)。4.2.7系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿意脫除率、氨的逃逸濃度及23轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，投標(biāo)方保證系統(tǒng)具有正常運(yùn)行實(shí)力。最低連續(xù)運(yùn)行煙溫（投標(biāo)方填寫(xiě)）°C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫（投標(biāo)方填寫(xiě)）°C4.2.8還原劑耗量在工況及煙氣中含量為3603時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)保證單臺(tái)機(jī)組的尿素耗量_（投標(biāo)方填寫(xiě)），并供應(yīng)尿素耗量隨濃度及改變的修正曲線。4.2.9電耗五臺(tái)爐以及還原劑公用系統(tǒng)的電耗不高于（投標(biāo)方填寫(xiě)）。0其它消耗投標(biāo)方保證在100工況，含塵量303時(shí)，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間48小時(shí)的平均值。a)尿素制氨用蒸汽（投標(biāo)方填寫(xiě)）b）催化劑吹掃時(shí)單位時(shí)間內(nèi)的蒸汽耗量（投標(biāo)方填寫(xiě)）1質(zhì)保期3年質(zhì)保，具體定義見(jiàn)商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。附表：脫硝裝置性能保證值序號(hào)項(xiàng)目單位保證值罰款值拒收值備注一性能保證值1脫除率%≥45<45<402脫硝裝置出口含量3＜2003氨逃逸率3≤2.5>2.5>5423轉(zhuǎn)化率%≤1>1>1.55煙氣均值速度最大偏差%＜±10溫度最大偏差℃＜10氨氮摩爾比的最大偏差%＜±5煙氣入射催化劑角度°＜106催化劑壽命h≥240007脫硝裝置可用率%≥988系統(tǒng)阻力性能考試試驗(yàn)時(shí)，≤400>400＞500催化劑化學(xué)壽命期末期≤480二脫硝系統(tǒng)消耗品（在設(shè)計(jì)脫除率下）1尿素2蒸汽消耗3工藝水m34壓縮空氣m35氮?dú)鈓36連續(xù)運(yùn)行時(shí)的電能消耗夏天/冬天，平均夏天/冬天，最大注：表中保證值為本技術(shù)規(guī)范書(shū)最低要求，招標(biāo)方可依據(jù)自身技術(shù)、閱歷填寫(xiě)更高的保證值。5設(shè)計(jì)規(guī)范及要求5.3設(shè)計(jì)通則5.3.1總的技術(shù)要求投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，供應(yīng)完整的煙氣脫硝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和具體設(shè)計(jì)，脫硝系統(tǒng)至少應(yīng)滿意以下總的技術(shù)要求：采納先進(jìn)、成熟、牢靠的技術(shù)，合理造價(jià)，便于運(yùn)行維護(hù)。全部的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的。高的可用率。機(jī)械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。確保人員和設(shè)備平安。視察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)潔。運(yùn)行人員數(shù)量最少。節(jié)約能源、水和原材料。脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作。檢修時(shí)間間隔應(yīng)及機(jī)組的要求一樣，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，大修每3年一次。在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修須要的吊裝及運(yùn)輸通道。5.3.2工藝要求本系統(tǒng)為選擇性催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)，采納單爐單層反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，本體一層布置。反應(yīng)器布置在高溫省煤器及高溫空氣預(yù)熱器之間的高含塵煙氣區(qū)域，采納尿素制備脫硝還原劑。5.3.2.2脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成投標(biāo)方應(yīng)供應(yīng)完善的煙氣脫硝系統(tǒng)，其構(gòu)成包括：反應(yīng)器系統(tǒng)（反應(yīng)器本體、吹灰系統(tǒng)、導(dǎo)流及整流裝置、入口過(guò)濾網(wǎng)、煙道接口、膨脹節(jié)、壓縮空氣系統(tǒng)）。5.3.3性能要求投標(biāo)方應(yīng)保證脫硝系統(tǒng)性能滿意本工程的具體要求，主要指標(biāo)如下：脫硝效率不低于45%，氨逃逸不大于2.53，23轉(zhuǎn)化率小于1%，脫硝系統(tǒng)阻力不大于400。催化劑入口煙氣勻稱性分布應(yīng)達(dá)到:（3分布偏差小于5%，速度偏差小于15%，角度偏差小于10°，溫度偏差小于10℃。）催化劑的化學(xué)壽命大于24,000小時(shí)，機(jī)械壽命不低于10年，且能夠有效防止微量元素可能引起的催化劑中毒。整套脫硝裝置的可用率在三年驗(yàn)收前不低于98%。尿素耗量、工藝水耗量、電耗量及其它熱耗等在設(shè)計(jì)工況下應(yīng)達(dá)到最少。全部防腐材料保證期不少于15年。膨脹節(jié)不少于10年。全部保溫層表面的最大溫度<50℃（廠區(qū)環(huán)境條件下）。裝置（包括催化劑）能經(jīng)受連續(xù)5小時(shí)450℃高溫?zé)煔獾臎_擊而不損壞。5.3.4運(yùn)行要求1）運(yùn)行適應(yīng)性為了及鍋爐的運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，脫硝裝置（包括催化劑）的設(shè)計(jì)必需確保在啟動(dòng)方式上的快速投入及停止，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)特性：裝置能在鍋爐70～100負(fù)荷，且煙氣溫度在320℃～420℃條件下持續(xù)、平安地運(yùn)行，并確保脫硝率符合設(shè)計(jì)要求。裝置應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變動(dòng)，包括負(fù)荷改變速度和最小負(fù)荷。裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)及機(jī)組的要求一樣，不應(yīng)增加機(jī)組維護(hù)和檢修期。2）負(fù)荷要求裝置應(yīng)及機(jī)組運(yùn)行方式相匹配，能滿意下述鍋爐負(fù)荷波動(dòng)，且應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)：階躍負(fù)荷改變：鍋爐負(fù)荷小于50時(shí)，為5%分鐘；鍋爐負(fù)荷大于或等于50時(shí)，為10%分鐘。負(fù)荷等變率：70~100%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度：5%分鐘50~70%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度：3%分鐘小于50%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度：2%分鐘3）運(yùn)用壽命要求脫硝系統(tǒng)可用率應(yīng)大于98%，運(yùn)用壽命約30年，大修期為6年。各爐裝置和相關(guān)附屬設(shè)備作為一個(gè)整體，其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)能經(jīng)受鍋爐以下次數(shù)的啟停：冷態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)72小時(shí)以上，例如機(jī)組大修后啟動(dòng)） 100次溫態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)8~72小時(shí)啟動(dòng)） 300次熱態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)小于8小時(shí)啟動(dòng)） 300次極熱態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)小于2小時(shí)啟動(dòng)） 150次對(duì)于鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)以及極熱態(tài)啟動(dòng)等狀態(tài)，投標(biāo)方應(yīng)供應(yīng)各種運(yùn)行方式改變的說(shuō)明。5.3.5其它要求1）計(jì)量單位及語(yǔ)言本工程運(yùn)用國(guó)際計(jì)量單位（）制，招、投標(biāo)雙方均需遵循。工程中的工作語(yǔ)言為中文，全部的文件、圖紙均應(yīng)為中文或中英文比照編寫(xiě)。2）防潮對(duì)于容量為30以上的戶外電動(dòng)機(jī)和容量為75以上且安裝在潮濕地點(diǎn)的戶內(nèi)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)裝有電阻加熱器，以防止電動(dòng)機(jī)線圈受潮，使線圈始終處于良好絕緣狀態(tài)。電氣柜也應(yīng)裝有電阻加熱器以保持干燥。3）保溫、油漆、色調(diào)投標(biāo)方供應(yīng)脫硝供貨范圍內(nèi)保溫柔油漆的設(shè)計(jì)、供貨，包括鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯、設(shè)備、管道、閥門及附件等。保溫材料品種和性能由投標(biāo)方提出建議及招標(biāo)方商定，不采納含有石棉成份等有害健康的產(chǎn)品。舉薦的保溫材料有性能鑒定及運(yùn)用業(yè)績(jī)。保溫材料包括外護(hù)板、金屬構(gòu)件、保溫及鐵絲網(wǎng)等。管道外護(hù)板采納1.0厚的鋁合金金屬板。保溫金屬構(gòu)件采納防腐蝕的構(gòu)件。設(shè)備全部部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。全部制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都從構(gòu)件內(nèi)部清出，全部鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標(biāo)記和其它有害材料都從內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運(yùn)時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)外清潔。凡須要油漆的全部部件，在油漆前，對(duì)金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處理，將污物和鐵銹等清除干凈并涂?jī)傻婪冷P漆。脫硝裝置的鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)扶梯）均采納環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚胺脂面漆的耐風(fēng)化和防鹽霧腐蝕優(yōu)質(zhì)油漆。底漆和中間漆的干膜厚度均為60μm，面漆的干膜厚度為75μm，并滿意油漆生產(chǎn)廠家及國(guó)家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（按要求高者執(zhí)行）。面漆色調(diào)和生產(chǎn)廠家須要招標(biāo)方認(rèn)可。除鍍鋅板和不銹鋼外，全部鋼結(jié)構(gòu)第一道噴刷前都要噴砂處理。構(gòu)件表面除銹等級(jí)符合國(guó)家最新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，表面處理后的粗糙度限制在40-70μm以內(nèi)。投標(biāo)方負(fù)責(zé)二底二面油漆，出廠前完成二底一面油漆涂刷，其次道面漆由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨（供應(yīng)三家以上油漆的牌子、型號(hào)，最終由招標(biāo)方確認(rèn)并指定），在招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)涂刷。脫硝系統(tǒng)的色調(diào)及主體工程一樣，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)提交招標(biāo)方確認(rèn)。5）噪聲限制要求脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿意1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測(cè)量）。假如設(shè)備噪音水平或多個(gè)運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。6）振動(dòng)設(shè)備必需在無(wú)振動(dòng)條件下運(yùn)行，全部關(guān)于振動(dòng)和平衡的說(shuō)明應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5.4催化劑5.4.1設(shè)計(jì)基本條件高灰段布置，每臺(tái)鍋爐配置一層反應(yīng)器。反應(yīng)器安裝雙吹掃裝置，采納蒸汽吹灰和聲波吹灰器。5.4.2催化劑要求1)當(dāng)采納蜂窩式催化劑時(shí)：蜂窩式催化劑應(yīng)是陶制擠壓和整體成型；蜂窩式催化劑孔徑一般應(yīng)不大于7.4，投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。蜂窩式催化劑壁厚一般應(yīng)不大于0.8。2)當(dāng)采納平板式催化劑時(shí)：平板式催化劑應(yīng)采納不銹鋼作為基材；平板式催化劑孔徑一般應(yīng)大于7.0，投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。3）當(dāng)采納水紋板式催化劑時(shí)：水紋板式催化劑應(yīng)采納水紋狀纖維作為載體和基材；催化劑孔徑一般應(yīng)大于7.6，投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。壁厚一般應(yīng)大于0.9。投標(biāo)方依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)及校核煤種的飛灰特性，合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰防中毒等措施，以確保催化劑不堵灰，并盡可能降低壓力損失。催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑模塊規(guī)格盡量統(tǒng)一、具有互換性。催化劑設(shè)計(jì)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿意性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。催化劑采納模塊化設(shè)計(jì)以削減更換催化劑的時(shí)間。催化劑模塊采納鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊，并考慮防止高溫省煤器運(yùn)行中漏水時(shí)催化劑水中毒的措施方案。投標(biāo)方應(yīng)考慮“高塵”和“高”對(duì)催化劑活性的影響。催化劑設(shè)置吹灰器。催化劑設(shè)計(jì)6個(gè)可拆卸的測(cè)試條塊，以便進(jìn)行每年一次化學(xué)壽命內(nèi)的活性檢測(cè)。在合同執(zhí)行過(guò)程中，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的催化劑不得出現(xiàn)裂紋等不合格現(xiàn)象，招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方無(wú)償更換并供應(yīng)合格催化劑至運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)。否則將視為投標(biāo)方違反合同。一旦性能試驗(yàn)不合格是由催化劑引起，投標(biāo)方無(wú)償更換由招標(biāo)方指定的有成熟運(yùn)行業(yè)績(jī)的知名品牌的催化劑并進(jìn)行相關(guān)調(diào)試。5.5反應(yīng)器5.5.1設(shè)計(jì)要求投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)本技術(shù)規(guī)范的要求，負(fù)責(zé)反應(yīng)器系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)、選購(gòu) 、安裝調(diào)試，還應(yīng)滿意：反應(yīng)器布置在高溫省煤器及高溫空預(yù)器之間的煙道，采納一爐一反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)易于建設(shè)、安裝和檢修維護(hù)；整個(gè)結(jié)構(gòu)符合堵灰下平安承重；整體結(jié)構(gòu)阻力相對(duì)最小。反應(yīng)器及四周設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流淌。反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，反應(yīng)器進(jìn)、出口煙道、導(dǎo)流板、整流裝置、支撐及附件等材質(zhì)為Q345鋼，所供應(yīng)的鋼材應(yīng)包含制作損耗，費(fèi)用包括在合同總價(jià)之中。對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易磨損的部位應(yīng)實(shí)行耐磨合金鋼防護(hù)板。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架、密封等應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必需考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置蒸汽吹灰器和聲波吹灰器。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。在每個(gè)反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)置一套煙氣取樣分析系統(tǒng)（測(cè)試成份含、、O2），出口設(shè)置一套煙氣取樣分析系統(tǒng)（測(cè)試成份為），出口還設(shè)置一套3分析系統(tǒng)。為了正常運(yùn)行、測(cè)試、性能考核等工作，在反應(yīng)器的噴氨格柵前、反應(yīng)器入口、催化劑出口、反應(yīng)器出口等位置設(shè)置足夠數(shù)量的煙氣取樣孔，并在噴氨格柵前及反應(yīng)器出口布置足夠數(shù)量的煙氣取樣格柵鋼管。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑修理及更換所必需的吊裝方式及起吊裝置。反應(yīng)器應(yīng)能承受連續(xù)運(yùn)行溫度450℃不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。為防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件積灰，要求內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部橫向的鋼架和支持架不得采納工字鋼梁或者槽鋼，全部采納方型或者長(zhǎng)方型(內(nèi)空)鋼梁。反應(yīng)器殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)的承重設(shè)計(jì)要有運(yùn)用各家蜂窩式或者板式催化劑的通用性及載荷須要。催化劑模塊必需設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。本工程要求催化劑下部布置氮氧化物和氨氣的（抽氣）測(cè)點(diǎn)，要求如下：催化劑下部預(yù)先布置永久氮氧化物和氨氣的（抽氣）測(cè)點(diǎn)，要求測(cè)點(diǎn)不少于4×5個(gè)。5.5.2反應(yīng)器入口流場(chǎng)設(shè)計(jì)投標(biāo)方應(yīng)在反應(yīng)器入口設(shè)置導(dǎo)流、均流裝置，以保證煙氣在進(jìn)入第一層催化劑時(shí)滿意下列條件：速度最大偏差：平均值的±_10%溫度最大偏差：平均值的±10℃煙氣入射催化劑最大角度（及垂直方向的夾角）：10_°要求投標(biāo)方依據(jù)經(jīng)招標(biāo)方和催化劑供應(yīng)商認(rèn)定的物理模型試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.9吹灰系統(tǒng)依據(jù)本工程灰的特性，采納半伸縮耙式蒸汽吹灰系統(tǒng)和聲波吹灰系統(tǒng)，每臺(tái)反應(yīng)器布置（投標(biāo)方填寫(xiě)）只。蒸汽吹灰器所用蒸汽：1.1，295℃。蒸汽耗量：（投標(biāo)方填寫(xiě)）。吹灰頻率：每（投標(biāo)方填寫(xiě)）小時(shí)吹灰1次。耗量：（投標(biāo)方填寫(xiě)）噸/天。聲波吹灰器所用壓縮空氣約0.35~0.5，空氣耗量：（投標(biāo)方填寫(xiě)）m3