車工初級工理論培訓(xùn)課件

車工初級工理論培訓(xùn)課件基礎(chǔ)知識車床操作與維護切削原理與刀具選用量具使用與測量方法加工工藝與編程基礎(chǔ)質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)contents目錄基礎(chǔ)知識01車工的定義和主要工作內(nèi)容車工在機械制造中的地位和作用車工的職業(yè)素養(yǎng)和技能要求車工概述與職責(zé)010204機械加工基礎(chǔ)知識機械加工的基本概念和分類切削加工的基本原理和切削用量刀具的種類、結(jié)構(gòu)和選用機床的種類、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)03金屬材料的性能及分類鋼的熱處理原理及工藝常用金屬材料的牌號、性能及應(yīng)用金屬材料的切削加工性和磨削加工性01020304金屬材料與熱處理車床操作與維護02床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座等。車床主要部件工作原理傳動系統(tǒng)通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動工件旋轉(zhuǎn)，利用車刀進行切削加工。電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，通過變速機構(gòu)實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速的切削。030201車床結(jié)構(gòu)與工作原理操作規(guī)范工件裝夾牢固，防止飛出傷人。選擇合適的切削用量，避免機床過載。車床操作規(guī)范及安全注意事項禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具。安全注意事項穿戴好防護用品，如工作服、工作帽、防護眼鏡等。車床操作規(guī)范及安全注意事項0102車床操作規(guī)范及安全注意事項加工過程中要集中思想，不準和他人談話，嚴禁離開工作崗位。開車前檢查各手柄位置及傳動部位是否合理，再低速空運轉(zhuǎn)2-3分鐘觀察情況，正常后方可工作。日常維護保持機床清潔，每天下班前清掃機床表面及導(dǎo)軌面。檢查各部件緊固情況，及時處理松動現(xiàn)象。車床日常維護與保養(yǎng)定期保養(yǎng)檢查主軸箱、進給箱油位，及時添加或更換潤滑油。按規(guī)定定期更換切削液，清洗切削液箱和過濾器。檢查電氣系統(tǒng)，保持電器元件清潔干燥，防止漏電和短路現(xiàn)象。車床日常維護與保養(yǎng)切削原理與刀具選用03切削運動包括主運動和進給運動，主運動是刀具對工件的主要切削運動，如車削時工件的旋轉(zhuǎn)運動；進給運動是刀具在工件表面上的附加運動，使切削得以連續(xù)進行。切削要素包括切削速度、進給量和切削深度。切削速度是刀具切削刃相對于工件的主運動速度；進給量是刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量；切削深度是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。切削運動及切削要素刀具種類01常用車刀包括高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。根據(jù)加工需要，還可選擇成形車刀、螺紋車刀等專用刀具。刀具結(jié)構(gòu)02車刀由刀柄和刀頭組成，刀柄用于裝夾刀具，刀頭則包括切削部分和修光部分。切削部分由前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。刀具特點03不同種類的刀具具有不同的特點，如高速鋼車刀韌性好、耐磨性較差；硬質(zhì)合金車刀硬度高、耐磨性好，但韌性較差。因此，在選擇刀具時，需根據(jù)加工材料、加工要求等因素綜合考慮。刀具種類、結(jié)構(gòu)及特點根據(jù)加工材料、加工要求及經(jīng)濟性等因素選擇刀具材料。常用刀具材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。對于難加工材料，可選擇立方氮化硼、金剛石等超硬刀具材料。刀具材料選擇刀具磨損的主要原因包括機械磨損、熱磨損和化學(xué)磨損。機械磨損是由于刀具與工件表面間的摩擦和切削力的作用導(dǎo)致的；熱磨損是由于切削過程中產(chǎn)生的高溫使刀具材料軟化、熔化或氧化而引起的；化學(xué)磨損則是由于刀具與工件材料或切削液中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的。刀具磨損原因刀具材料選擇與磨損原因量具使用與測量方法04游標卡尺用于測量長度、內(nèi)外徑、深度等，使用時要確?？ǔ邷y量面與工件表面緊密接觸，讀數(shù)時要注意主尺和游標刻線的對齊。千分尺用于測量較小尺寸的高精度測量，使用時需旋轉(zhuǎn)測微螺桿，使測砧和測微螺桿之間的距離略大于被測物體，然后輕輕轉(zhuǎn)動棘輪至發(fā)出響聲，讀出主尺和微分筒上的數(shù)值。百分表用于測量形狀和位置誤差等機械幾何量，使用時需將百分表固定在可靠的支架上，測頭與被測表面接觸，旋轉(zhuǎn)表盤使指針轉(zhuǎn)過半圈左右，再緊固表架。常用量具種類及使用方法誤差產(chǎn)生原因包括量具本身的制造誤差、使用過程中的磨損、溫度變化引起的誤差、測量力大小變化引起的誤差等。減小誤差方法定期對量具進行檢定和校準，確保量具的精度；在使用過程中注意輕拿輕放，避免碰撞和摔落；保持量具的清潔和干燥，防止銹蝕和磨損；掌握正確的測量方法，避免人為因素造成的誤差。測量誤差產(chǎn)生原因及減小方法套類零件的測量使用游標卡尺或內(nèi)徑千分尺測量套的內(nèi)徑和長度，使用百分表測量套的內(nèi)圓度和同軸度。軸類零件的測量使用游標卡尺或千分尺測量軸的直徑和長度，使用百分表測量軸的圓度和圓柱度。齒輪的測量使用游標卡尺或千分尺測量齒輪的齒頂圓直徑和齒根圓直徑，使用公法線千分尺測量齒輪的公法線長度，使用齒厚游標卡尺測量齒輪的齒厚。典型零件測量實例分析加工工藝與編程基礎(chǔ)05加工工藝制定原則保證加工質(zhì)量，滿足圖紙要求提高生產(chǎn)效率，降低加工成本加工工藝制定原則及步驟03分析零件圖紙，明確加工要求01確保操作安全，減少事故風(fēng)險02加工工藝制定步驟加工工藝制定原則及步驟010203選擇合適的加工設(shè)備、刀具和夾具制定詳細的加工工藝流程編寫加工工藝卡片，指導(dǎo)生產(chǎn)操作加工工藝制定原則及步驟程序用于控制機床運動的指令集合指令控制機床執(zhí)行特定操作的代碼編程基礎(chǔ)知識介紹指令的書寫規(guī)則和排列方式程序格式以機床原點為基準建立的坐標系機床坐標系編程基礎(chǔ)知識介紹以工件某一固定點為基準建立的坐標系沿坐標軸的正負方向移動編程基礎(chǔ)知識介紹運動方向工件坐標系123快速定位指令G00直線插補指令G01圓弧插補指令G02/G03編程基礎(chǔ)知識介紹主軸控制指令S進給速度控制指令F編程基礎(chǔ)知識介紹01軸類零件編程實例02分析零件圖紙，確定加工要求03選擇合適的加工設(shè)備和刀具簡單零件編程實例分析編寫加工程序，包括快速定位、車削外圓、車削端面等步驟調(diào)試程序并優(yōu)化，提高加工效率和質(zhì)量盤類零件編程實例簡單零件編程實例分析選擇合適的加工設(shè)備和刀具編寫加工程序，包括快速定位、車削內(nèi)孔、車削端面等步驟分析零件圖紙，確定加工要求簡單零件編程實例分析調(diào)試程序并優(yōu)化，提高加工效率和質(zhì)量套類零件編程實例分析零件圖紙，確定加工要求簡單零件編程實例分析選擇合適的加工設(shè)備和刀具編寫加工程序，包括快速定位、車削內(nèi)外圓、車削端面等步驟調(diào)試程序并優(yōu)化，提高加工效率和質(zhì)量簡單零件編程實例分析質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)06質(zhì)量管理體系是企業(yè)內(nèi)部建立的、為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量目標所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量活動。它根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，加強從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活動，并予制度化、標準化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量工作的要求和活動程序。質(zhì)量管理體系包括組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源四個方面。其中，組織結(jié)構(gòu)是質(zhì)量管理體系的骨架，程序是質(zhì)量管理體系的運作方式，過程是質(zhì)量管理體系的核心，資源是質(zhì)量管理體系的物質(zhì)基礎(chǔ)。質(zhì)量管理體系的實施包括體系文件的編寫、發(fā)布和實施，以及體系的試運行和正式運行。在運行過程中，需要不斷進行內(nèi)部審核和管理評審，以確保體系的有效性和持續(xù)改進。質(zhì)量管理體系的定義和作用質(zhì)量管理體系的構(gòu)成質(zhì)量管理體系的實施與運行質(zhì)量管理體系簡介工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制是生產(chǎn)過程質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)，其目的是防止不合格品流入下道工序，確保各工序生產(chǎn)的半成品和成品符合規(guī)定的質(zhì)量標準。主要控制點包括操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境等。檢驗質(zhì)量控制檢驗質(zhì)量控制是通過對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量的一種方式。它包括首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗等環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。統(tǒng)計質(zhì)量控制統(tǒng)計質(zhì)量控制是運用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品或過程進行質(zhì)量控制的一種方式。它通過對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行收集、整理和分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并采取措施加以改進，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制方法010203安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要措施之一。它包括設(shè)備安全操作規(guī)程、工藝安全操作規(guī)程和勞動安全衛(wèi)生規(guī)程等。車工必須嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，正確使用設(shè)備和工具，確保生產(chǎn)過程中的安全。危險源辨識與風(fēng)險評估危險源辨識與風(fēng)險評估是預(yù)防事故的重要措施之一。