工作改善與問題解決

改善與問題解決TWIⅡ

-TrainingWithinIndustryDSEM內(nèi)容大綱浪費(fèi)的概念制造現(xiàn)場的浪費(fèi)問題與問題意識解決問題的基本原則現(xiàn)場改善的優(yōu)先順序動(dòng)作浪費(fèi)及更換浪費(fèi)的改善5S活動(dòng)是現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)■浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）浪費(fèi)的概念浪費(fèi)

:在制造活動(dòng)中不產(chǎn)生附加價(jià)值的所有行為制造現(xiàn)場附加價(jià)值動(dòng)作移動(dòng)

45%非效率的

‘工作’

40%15%Toyota汽車公司規(guī)定95%以上是浪費(fèi)

‘事’是指創(chuàng)造產(chǎn)品附加值的行為‘移動(dòng)’是指不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的行為

·組裝

·焊接

·涂敷

·加工

·※人

·手動(dòng)擰緊

··附加作業(yè)(設(shè)備變更)·不良生產(chǎn)※設(shè)備

·性能底下(加工能力)·部品的磨損性(Tip)·不良生產(chǎn)

·等待作業(yè)

·聊天

·閑逛(流動(dòng))

※人

·尋找

·搬運(yùn)

·移動(dòng)

※設(shè)備

·感應(yīng)(加工)·Loading·UnLoading[不一致][不均衡][不合理]導(dǎo)致浪費(fèi)不斷發(fā)生不一致不均衡不合理標(biāo)準(zhǔn)(基準(zhǔn))與實(shí)際有區(qū)別-違規(guī)作業(yè)-隨意作業(yè)-Rule未遵守

·5S等

...制造產(chǎn)品的不均衡

-日產(chǎn)量的不均衡

·Line不平衡-返工，庫存過多-非效率性的作業(yè)人力不合理方法-內(nèi)在因素

·

作業(yè)不方便

·

作業(yè)困難-外部因素

·

資材過量供給

·

資材使用不方便

·

資材位置不合理■現(xiàn)場存在的浪費(fèi)我們的現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？■現(xiàn)場存在的浪費(fèi)返工過量生產(chǎn)搬運(yùn)多余動(dòng)作等待庫存過程不當(dāng)浪費(fèi)構(gòu)成了成本的主要部分

只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi)的情況較多.

資材等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于停止?fàn)顟B(tài)、

資材或產(chǎn)品停滯在倉庫的情況也是等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)因材料或作業(yè)的等待或者閑暇時(shí)間而發(fā)生等待浪費(fèi)對不起，請少等會(huì)兒...還沒好嗎？.加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對作業(yè)進(jìn)行反問。

作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機(jī)能會(huì)被漸漸遺忘，最后只剩下“作業(yè)”的行為。

可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方面是否在做必要以上的作業(yè)。加工本身的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)只靠手、腳、身體是不能產(chǎn)生附加值

一天的作業(yè)并非都有附加值大部分作業(yè)是移動(dòng)，無附加值的

“事”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加值的移動(dòng)就是動(dòng)作浪費(fèi)。

機(jī)械設(shè)備的配置或部品和工具的排列有誤的情況下也會(huì)發(fā)生動(dòng)作浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)庫存是在‘利用庫存回避工廠的許多問題?！囊庾R下發(fā)生的。

不只是一般庫存品，還包括返工品

還有材料、部品、組裝品等物品處在停滯的狀態(tài)也屬庫存。除了倉庫外，庫存還包括工程中、工程間的返工品也是在庫。

要擯棄利用庫存來回避諸多問題的想法。庫存的浪費(fèi)

錯(cuò)誤的作業(yè)會(huì)帶來不良

不良發(fā)生會(huì)成為公司外的不滿

增加檢查員可以減少不滿，但

不滿的減少并不意味著不良品減少

要改善不良發(fā)生的原因制造不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)材料不良加工不良檢查不良

生產(chǎn)過剩會(huì)導(dǎo)致更多的問題，會(huì)隱藏真正的原因。

如果發(fā)生人和設(shè)備的余力，會(huì)利用該剩余的能力在不必要的時(shí)候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品和不必要的量。

生產(chǎn)過剩會(huì)帶來其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場發(fā)生的問題，所以叫做浪費(fèi)之根。生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過市場需求量而發(fā)生與生產(chǎn)過剩有關(guān)的問題過量生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)儲(chǔ)存、堆積在臨時(shí)倉庫的物品而導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)

由不合理的物流/工程和生產(chǎn)過剩庫存等引起的不必要的運(yùn)輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、物品的移動(dòng)、物流、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸靈活性差等問題，不但使生產(chǎn)性低下，還增加斑痕、劃傷等不良。搬運(yùn)浪費(fèi)什么是問題？◆脫離標(biāo)準(zhǔn)的◆目標(biāo)與現(xiàn)況的差異◆不理想的現(xiàn)象和狀態(tài)為發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)和浪費(fèi)因素，現(xiàn)場管理者必須堅(jiān)持‘三現(xiàn)’原則現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況什么是問題意識?◆積極解決問題的欲望◆努力彌補(bǔ)目標(biāo)與實(shí)際之間的差距◆打破現(xiàn)實(shí)，勇于創(chuàng)新◆有預(yù)見問題的能力，清楚現(xiàn)在進(jìn)行的事1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、從否定現(xiàn)有的做法開始3、思考如何做，而不是為何不能做4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，不找借口，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境■解決問題的基本原則用《5-WHY》快速尋找原因

當(dāng)場采取應(yīng)急措施

追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問幾個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。

在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。對每一個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么(Why?)，從而查找浪費(fèi)的根本問題■4M(??,??,??,??)??????????????????????????????????

??,??????(why)???????????????????????????????.5-Why的目的是以反復(fù)五次以上的疑問尋找問題的根本原因不是說必須要反復(fù)五次以上，而是反復(fù)到找出問題的根本原因?yàn)橹?-Why(Why-Why)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？軸承潤滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。案例實(shí)現(xiàn)0故障的對策步

驟關(guān)鍵P1界定問題找出存在的主要問題2原因分析找出影響主要問題的全部原因3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因4制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)■解決問題的流程

以制造活動(dòng)的主體(人,設(shè)備)為思考對象，在制造過程中，仔細(xì)觀察、分析潛在的各種浪費(fèi)要素并徹底去除，讓制造活動(dòng)主體（人，設(shè)備）能夠在制造產(chǎn)品的合理的思考框架內(nèi)

1?！叭菀椎?/p>

"2?！胺奖愕?/p>

"3?！鞍踩珷顟B(tài)下

"4。進(jìn)行“穩(wěn)定的”制造活動(dòng)，而進(jìn)行5。創(chuàng)造和管理“持續(xù)的”

變化

?其中的任何一個(gè)做的不好，就會(huì)變成改惡?！龈纳扑枷氲奈逡亍罢_認(rèn)識改善和改惡的區(qū)別!

”■改善

=提高勞動(dòng)密度

■改惡=犯勞動(dòng)強(qiáng)化的錯(cuò)誤

1STEP:能否去除？

2STEP:能否減少？

3STEP:會(huì)發(fā)生什么現(xiàn)象？

4STEP:什么、多少、如何變好?需要慧眼對改善的徹底思考制造現(xiàn)場為主體進(jìn)行改善可視化管理能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)很重要要正確分辨在現(xiàn)場不斷發(fā)生的浪費(fèi)(可視的浪費(fèi)

&不可視的浪費(fèi))為什么做改善？為誰做？如何接近改善？等方面要有正確的理解和知識。所以要根據(jù)改善周期思考，展開追求改善為目的和目標(biāo)的活動(dòng)。把現(xiàn)場做成不管是誰、在什么時(shí)候都容易知道問題。o.不要做

?制定不許做的RULEo.要做?制定不能不做的RULE[小組

練習(xí)]請把在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)?羅列10個(gè)以上，?并區(qū)分為看得到的浪費(fèi)和看不到的浪費(fèi)。

?那么如何才能做到可視化管理？

進(jìn)行小組討論并發(fā)表

(討論)20分鐘(發(fā)表)5分鐘

什么是動(dòng)作浪費(fèi)？作業(yè)者的身體移動(dòng)/腳的移動(dòng),手的移動(dòng)等在作業(yè)中發(fā)生的動(dòng)作浪費(fèi)■動(dòng)作浪費(fèi)的改善原則

1.取消不必要的動(dòng)作原則

2.減少視覺的移動(dòng)原則

3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則

4.材料和工具放在前方最近的位置原則

5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則

6.取出、放回要方便原則

7.利用沒有成本的動(dòng)力或重力原則

8.兩手可以同時(shí)使用原則

9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則

10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則

11.器具/工具統(tǒng)合原則

12.要可以先入先出動(dòng)作分析的原則

原則1.取消不必要的動(dòng)作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。

改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺的移動(dòng)改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計(jì)四回)使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回改善前改善后在Seal放置臺(tái)，把Seal粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置Seal放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15㎝

原則3.組合兩個(gè)以上的動(dòng)作

原則4.材料和工具放在前方最近的位置改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善后

拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子

需要轉(zhuǎn)換手勢

把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用

原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配

原則6.取出、放回要方便改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改善后

原則

7.利用無成本的動(dòng)力或重力

原則

8.兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)放置部品（按鈕）一只手操作24秒作業(yè)臺(tái)15秒兩只手操作左手右手放置部品（按鈕）改善前改善后·包裝用塑料袋在身后·

需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作·來回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒有了·四步步行沒有了改善前改善后·作業(yè)臺(tái)大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺(tái)小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出

原則9.避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換

原則10.動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行改善前改善后改善前改善后取出部品平均移動(dòng)距離60㎝，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。移動(dòng)距離是20㎝，取出部品時(shí)入口不再重疊，所以取出方便

原則11.器具/工具統(tǒng)合

原則12.先入先出成為可能2.思考方式1.準(zhǔn)備更換作業(yè)的分類準(zhǔn)備更換作業(yè)調(diào)整作業(yè)更換作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備更換作業(yè)浪費(fèi)=■更換作業(yè)浪費(fèi)的改善1.內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)

:

不停機(jī)器/設(shè)備，就無法進(jìn)行的準(zhǔn)備作業(yè)。內(nèi)部作業(yè)是指，設(shè)備停止之后才能做的作業(yè)，有夾具工具的更換、校位等作業(yè)。2.外準(zhǔn)備作業(yè)

:

與機(jī)器的稼動(dòng)無關(guān)，即使不停機(jī)器/設(shè)備也能進(jìn)行的準(zhǔn)備作業(yè)。（外部作業(yè)準(zhǔn)備是指，能在設(shè)備稼動(dòng)中可進(jìn)行的作業(yè)準(zhǔn)備，是事先準(zhǔn)備的作業(yè)工具的準(zhǔn)備、部分的組裝作業(yè)、預(yù)熱等可以提前準(zhǔn)備的作業(yè)）3.浪費(fèi)作業(yè)

:

找工具/器具，閑置叉車/吊車等與準(zhǔn)備作業(yè)無直接關(guān)聯(lián)的作業(yè)

。

準(zhǔn)備準(zhǔn)備的作業(yè)都有哪些？—必要的夾具、工具是什么？—夾具、模具的維修狀態(tài)如何？—必要的作業(yè)臺(tái)—卸下的夾具、模具的保管場所—必要零件的種類和數(shù)量研究并準(zhǔn)備以上內(nèi)容，認(rèn)識這些對準(zhǔn)備作業(yè)的縮短會(huì)有什么樣的影響。

準(zhǔn)備作業(yè)中的3個(gè)原則

（1）不尋找

(物品、工具、零件）（2）不移動(dòng)

(不需要兩