純凈水工藝流程圖樣本

XXX公司純凈水生產(chǎn)工藝編號(hào)版本A0頁(yè)次1/3自來(lái)水CCP1自來(lái)水CCP1（符合GB5749）粗過(guò)濾粗過(guò)濾精過(guò)濾精過(guò)濾一級(jí)反滲入一級(jí)反滲入二級(jí)反參透CCP2二級(jí)反參透CCP2電導(dǎo)率≤9us/cmPH值：5.5-6.5壓縮空氣壓縮空氣 臭氧發(fā)生器溶解臭氧混合器臭氧發(fā)生器溶解臭氧混合器臭氧殺菌CCP3(含臭氧殺菌CCP3(含O3≥0.6mg/L)吹瓶機(jī)吹瓶機(jī)灌裝機(jī)≤18000瓶/小時(shí)灌裝機(jī)≤18000瓶/小時(shí)空氣輸送帶消毒、沖洗消毒、沖洗CCP4消毒、沖洗CCP4旋蓋旋蓋噴碼（筆跡清晰、完整）噴碼（筆跡清晰、完整）瓶蓋燈檢燈檢（無(wú)雜質(zhì)、凈含量≥550ml）套標(biāo)熱收縮套標(biāo)熱收縮熱收縮包裝、熱收縮（數(shù)量精確）入庫(kù)碼垛熱收縮包裝、熱收縮（數(shù)量精確）入庫(kù)碼垛XXX公司純凈水生產(chǎn)工藝編號(hào)版本A0頁(yè)次2/3工藝規(guī)定:2.1水解決系統(tǒng)用水要符合生活飲用水原則；2.2原水通過(guò)先采用石英砂過(guò)濾器對(duì)原水中懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)、渾濁度進(jìn)行初步解決，再通過(guò)絮凝沉淀以及活性炭過(guò)濾器以去除水中有機(jī)物膠體、微生物膠體等，然后通過(guò)添加阻垢劑，有效防止反滲入濃水側(cè)膜結(jié)垢。2.3達(dá)到反滲入裝置所容許水質(zhì)在通過(guò)一級(jí)二級(jí)反滲入解決后，使水質(zhì)規(guī)定達(dá)到如下原則：電導(dǎo)率≤10us/cm；PH值5-7。2.4純氧氧源壓力以及臭氧發(fā)生器電源要隨時(shí)檢查，保證壓力≥0.5Kg/cm2，電壓、電流正常。以免無(wú)氧供應(yīng)臭氧發(fā)生器，損壞放電管或無(wú)電不產(chǎn)生臭氧，導(dǎo)致臭氧濃度達(dá)不到規(guī)定；2.5經(jīng)混合后純凈水，臭氧濃度≥0.6mg/L；2.6瓶蓋消毒使用臭氧溶液，為保證消毒效果，其濃度應(yīng)控制在≥0.6mg/L，操作員定期檢查濃度，及時(shí)調(diào)節(jié)；2.7空瓶及瓶蓋沖洗必要徹底，隨時(shí)檢查噴嘴噴灑狀態(tài)；2.8停機(jī)超過(guò)八小時(shí)，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，須對(duì)臭氧混合器之后管道及相應(yīng)貯罐、灌裝設(shè)備進(jìn)行消毒。消毒辦法：用臭氧濃度≥0.6mg/L臭氧水對(duì)臭氧發(fā)生器先后管道進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間不不大于10分鐘后,才干正常供水生產(chǎn)。2.9經(jīng)灌裝機(jī)灌裝出來(lái)產(chǎn)品由品控員每小時(shí)進(jìn)行臭氧濃度檢查，濃度≥0.6mg/L，以保證其灌裝后延時(shí)殺菌效果2.10第一次燈檢將灌裝液位局限性、封蓋不良產(chǎn)品剔出；檢查產(chǎn)品中雜質(zhì)狀況，特別是在停機(jī)后再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，須確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)后，才干進(jìn)行生產(chǎn)。XXX公司純凈水生產(chǎn)工藝編號(hào)版本A0頁(yè)次3/32.11貼標(biāo)工序要確認(rèn)標(biāo)簽質(zhì)量，標(biāo)簽接口上下錯(cuò)位不得超過(guò)2mm，保證標(biāo)簽緊貼瓶身。2.12第二次燈檢重要檢查標(biāo)簽粘貼質(zhì)量，噴碼與否對(duì)的、清晰。2.13依照包裝形式按數(shù)量進(jìn)行裝箱（分1*15和1*24兩種規(guī)格），核對(duì)外箱上噴碼與否對(duì)的，檢查封箱、碼垛與否平整，保證符合規(guī)定產(chǎn)品入庫(kù)?！痢痢痢痢痢凉拘薷臓顟B(tài)：0HH/B3.K0087-版本：A純凈水生產(chǎn)流程及生產(chǎn)