ABS塑料制品注塑成型缺陷問題及解決專項(xiàng)方案

ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之一：料頭周圍有暗區(qū)

料頭周圍有暗區(qū)（Dullareasnearsprue）

1、表觀在料頭周圍有可分辨環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這關(guān)鍵是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。

物理原因假如注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭周圍表層部分材料輕易被錯(cuò)位和滲透。這些錯(cuò)位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭周圍，流動(dòng)速度尤其高，然后逐步降低，伴隨注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐步加寬圓形。同時(shí)在料頭周圍為取得低流體前流速度，必需采取多級注射，比如：慢—較快—快。目標(biāo)是在整個(gè)充模循環(huán)種取得均一熔體前流速度。

通常認(rèn)為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生。實(shí)際上，前流效應(yīng)作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、流速太高采取多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低增加模壁溫度

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、澆口和制品成銳角在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之二：銳邊料流區(qū)有黯區(qū)

銳邊料流區(qū)有黯區(qū)（Dullareasdownstreamofedges）

1、表觀成型后制品表面很好，直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)而且粗糙。

物理原因

假如注射速度太快，即流速太高，尤其是對高粘性（流動(dòng)性差）熔體，表面層輕易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲透。這些移位外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙表面。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、流體前端速度太快采取多級注射：快-慢，在流體前端抵達(dá)銳邊之前降低注射速度

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、模具內(nèi)銳角過渡提供光滑過渡ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之三：表面光澤不均

表面光澤不均（GlossVariationsontexturedsurfaces）

1、表觀即使模具含有均一表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。

物理原因

注射成型生產(chǎn)制品表面多少是模具表面翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它粘性、速度設(shè)置和成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。所以，因?yàn)榉轮票砻娲植诙仍?，制品表面會出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。

理論上說，當(dāng)被點(diǎn)蝕或侵蝕過模具表面已正確仿制，投射到制品表面光線會發(fā)生漫反射。所以，表面會出現(xiàn)黯區(qū)。對含有較少正確仿制表面，漫反射現(xiàn)象就會得到控制進(jìn)而制品表面出現(xiàn)好光澤效果

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、保壓太低提升保壓壓力

2、保壓時(shí)間太短提升保壓時(shí)間

3、模壁溫度太低提升模壁溫度

4、熔料溫度太低提升熔體溫度

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、模壁截面差異太大提供更均一模壁截面

2、材料積留過多或棱邊尺寸過大避免材料積留過重或棱邊尺寸過大

3、料流線處排氣不好提升模具在料流線處排氣ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之四：空隙

空隙（Void）

1、表觀

制品內(nèi)部空隙表現(xiàn)為圓形或拉長氣泡形式。僅僅是透明制品才能夠從外面看出里面空隙；不透明制品無法從外面測出。空隙往往發(fā)生在壁相對較厚制品內(nèi)而且是在最厚地方。物理原因

當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，常常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)空氣被流入模腔熔料裹入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)水氣和氣泡會想方設(shè)法進(jìn)入到制品內(nèi)部。所以說，這么“泡”產(chǎn)生有多方面根源。

一開始，生產(chǎn)制品會形成一層堅(jiān)硬外皮，而且視模具冷卻程度往里或快或慢發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時(shí)間粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵御任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面熔料被往外拉長，在制品內(nèi)仍為塑性中心部分形成空隙和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、保壓太低提升保壓壓力

2、保壓時(shí)間太短提升保壓時(shí)間

3、模壁溫度太低提升模壁溫度

4、熔料溫度太高降低熔體溫度和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道

2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔

3、澆口開在薄壁區(qū)澆口開在厚壁區(qū)ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之五：氣泡

氣泡（Gasbubbles）

1、表觀

制品表面和內(nèi)部有很多氣泡—關(guān)鍵在料頭周圍。流道中途和遠(yuǎn)離料頭地方—不僅是發(fā)生在制品壁厚地方。氣泡有著不一樣尺寸和不一樣形狀。

物理原因

氣泡關(guān)鍵發(fā)生在必需在高溫下加工熱敏性材料。假如必需成型溫度太高，經(jīng)過分子分裂而造成材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解危險(xiǎn)，成型過程中氣泡就輕易產(chǎn)生。

假如周期時(shí)間長，通?？赡苁翘L殘留時(shí)間和行程利用不足原因。也可能因?yàn)榱贤矁?nèi)熔料過熱。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、熔料溫度太高降低料筒溫度、螺桿背壓和螺桿轉(zhuǎn)速

2、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長使用較小料筒直徑

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、不合理螺桿幾何形狀使用低壓縮螺桿ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之六：白點(diǎn)

白點(diǎn)（GranulesUnmelted）

1、表觀料頭周圍有未熔化顆粒。對薄壁制品來說是不可能取得光滑表面。

物理原因

因?yàn)楸”谥破飞a(chǎn)成型周期短，所以必需以很高螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包含PE、PP，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化顆粒會被注射進(jìn)模具內(nèi)。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、熔料溫度太低增加料筒溫度

2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速

3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓

4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長循環(huán)時(shí)間

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、不合理螺桿幾何形狀選擇合適幾何形狀螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之七：灰黑斑紋

灰黑斑紋（Greyｏrblackclouding）

1、表觀灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口周圍，流道中間和遠(yuǎn)離澆口部分。只能在透明零件中可看出，而且往往用PMMA，PC和PS料制成產(chǎn)品有此現(xiàn)象。

物理原因

假如計(jì)量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入空氣就會使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。

就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生情況一樣，被料筒內(nèi)擠入空氣所造成焦化現(xiàn)象有時(shí)被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。

焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入氣泡交接地方因?yàn)閴嚎s作用產(chǎn)生高溫，同時(shí)空氣內(nèi)氧氣經(jīng)過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。

工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、螺桿背壓太低增加螺桿背壓

2、喂料區(qū)料筒溫度過高降低喂料區(qū)料筒溫度

3、螺桿轉(zhuǎn)速過快降低螺桿轉(zhuǎn)速

4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短延長循環(huán)時(shí)間

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、不合理螺桿幾何形狀選擇加料段長螺桿，且加料段螺槽較深A(yù)BS塑料注塑成型缺點(diǎn)之八：料頭周圍有灰黑斑

料頭周圍有灰黑斑（Dieseleffectawayfromsprue）

1、表觀制品表面上以澆口或周圍一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。假如使用低粘性（高流動(dòng)性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，假如采取高粘性（低流動(dòng)性）材料，紋路大多是銀白色。

物理原因

這是由被擠入和壓縮另一個(gè)氣泡。假如螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過快，螺桿頭前面熔料釋放太多，會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高情況下，很輕易在熔料內(nèi)形成氣泡。

這些氣泡會在以后注射階段再次受到壓縮，造成黑色紋路在制品內(nèi)生成，最終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。

假如澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锊牧喜话魏螝馀?，所以材料不會產(chǎn)生燒焦痕跡。只有再料筒頭熔料才會產(chǎn)生燒焦痕跡。

假如是低粘性熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降壓過程中輕易產(chǎn)生真空和空隙。

3、和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

（1）螺桿降壓太高減小螺桿降壓幅度

（2）螺桿降壓率太高減小螺桿降壓率

（3）熔料溫度太高降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之九：放射紋

放射紋（Jetting）

1、表觀從澆口噴射出，有灰黯色一股熔流在稍微接觸模壁后立即被隨即注入熔料包住。此缺點(diǎn)可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

物理原因

放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展方向。它常常發(fā)生在大模腔模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有碰到障礙。經(jīng)過澆口后，有些熱熔料接觸到相對較冷模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨即熔料緊密結(jié)合在一起。

除去顯著表面缺點(diǎn)，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些原因全部影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在多數(shù)情況下不太可能只經(jīng)過調(diào)整成型參數(shù)改善，只有改善澆口位置和幾何形狀尺寸才能夠避免。和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、注射速度太快降低注射速度

2、注射速度單級采取多級注射速度：慢-快

3、熔料溫度太低提升料筒溫度（對熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、澆口和模壁之間過渡不好提供圓弧過渡

2、澆口太小增加澆口

3、澆口在截面厚度中心澆口重定位，采取障礙注射

ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十：冷料頭冷料頭（Coldslug）

1、表觀這指是有一塊冷料卡在或粘在料頭周圍表面上。冷料頭會造成制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重還會降低制品力學(xué)性能

2、物理原因

當(dāng)熔料能夠在機(jī)器噴嘴或熱流道周圍冷卻時(shí)往往會產(chǎn)生冷料頭。因?yàn)橄茸⑸溥M(jìn)熔料總是聚集在澆口周圍，在此區(qū)域就會產(chǎn)生缺點(diǎn)。它成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍溫度控制不合理。

3、和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：熱流道溫度太低增加熱流道溫度噴嘴溫度太低測量噴嘴溫度，提升噴嘴溫度，降低噴嘴接觸區(qū)4、和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：噴嘴橫截面太小增加噴嘴橫截面澆口幾何尺寸不合理改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道熱流道幾何尺寸不合理改變熱流道噴嘴幾何尺寸ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十一：唱片紋唱片紋（Gramophonerippie）1、表觀在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端能夠看出很深槽。在采取高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上紋路。在PC料做成產(chǎn)品上很清楚，但在ABS制品上更大，而且呈灰黯色。

2、物理原因

假如在注射過程中—尤其時(shí)在低注射速度條件下，接觸模具表面熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀材料會凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。和加工參?shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：注射速度太低增加注射速度熔料溫度太低提升料筒溫度，增加螺桿背壓模具表面溫度太低增加模具溫度保壓太低增加保壓和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道

2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十二：熔接縫

熔接縫（Weldline）

表觀在充模方法里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)一條線。尤其是模含有高拋光表面地方，制品上熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明制品上更顯著。熔接縫位置總是在料流方向上。物理原因

熔接縫形成地方為熔料細(xì)流分叉并又連接在一起地方，最經(jīng)典是型芯周圍熔流或使用多澆口制品。在細(xì)流再次相遇地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍型芯越大或澆口間流道越長，形成熔接縫就越顯著。細(xì)小熔接縫不會影響制品強(qiáng)度。

然而，步驟很長或溫度和壓力不足地方，充模不滿會造成顯著凹槽。原因關(guān)鍵是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料地方可能會產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌酗@著差異。澆口數(shù)量和位置決定了熔接縫數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)角度越小，熔接縫越顯著。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見地方和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、注射速度太低增加注射速度

2、熔料溫度太低提升料筒溫度

3、模具表面溫度太低增加模具溫度

4、保壓太低增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見地方

2、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料特征ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十三：水跡紋

水跡紋（Moisturestreaks）

表觀水跡紋是在制品表面有很長銀絲，水跡紋開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿地方，流體前端很粗糙。物理原因

部分塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等輕易吸水。假如塑料儲藏條件不好，潮氣就會進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻?。當(dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則紋路

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、顆粒內(nèi)殘留水分太高檢驗(yàn)顆粒儲藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)時(shí)間，給材料提供足夠預(yù)烘干ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十四：顏色不均

顏色不均（Colourstreaks）

表觀顏色不均是制品表面顏色不一樣，可在料頭周圍和遠(yuǎn)處，偶然也會在銳邊料流區(qū)出現(xiàn)。

物理原因

顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐?，尤其是?jīng)過色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。

在溫度低于推薦加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒殘留時(shí)間太長，也輕易造成顏料或塑料熱降解，造成顏色不均。

當(dāng)材料在正確溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，假如經(jīng)過料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料降解和顏色改變。

通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色樹脂在化學(xué)、物理特征方面相容性。和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓

4、螺桿速度太高降低螺桿速度和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、螺桿行程過長用直徑較大或長徑比較大料筒

2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短用直徑較大或長徑比較大料筒

3、螺桿L：D太低使用長徑比較大料筒

4、螺桿壓縮比低采取高壓縮比螺桿

5、沒有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段注塑成型缺點(diǎn)之十五：燒焦紋

燒焦紋（Charredstreaks）

表觀制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色很暗條紋。

物理原因

燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^分熱降解而造成。淡棕色黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋造成通常是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。

通常來說，在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱時(shí)間內(nèi)塑料會發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。

假如僅在料頭周圍發(fā)覺條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器噴嘴相關(guān)。

熔料溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間相對較長，也會造成制品力學(xué)性能下降。在因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生降解連鎖反應(yīng)作用下，熔料流動(dòng)性會增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢?，F(xiàn)象。對復(fù)雜模具尤其要小心。和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、熔料溫度太高降低料筒溫度

2、熱流道溫度太高檢驗(yàn)熱流道溫度，降低熱流道溫度

3、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長采取小直徑料筒

4、注射速度太高減小注射速度：采取多級注射：快-慢ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十六：玻璃纖維銀紋

玻璃纖維銀紋（Glassfiberstreaks）

表觀加入了玻璃纖維塑料模制品表面呈多樣缺點(diǎn)：昏暗、粗糙，部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等很顯著特征，尤其是凸起部分料流區(qū)，流體再次會合接合線周圍。物理原因

假如注射溫度太低而且模溫太低，含有玻纖材料往往在模具表面凝結(jié)過快，以后玻纖再也不會嵌到熔體內(nèi)。當(dāng)兩股料流前鋒相遇時(shí)，玻纖取向是在每條細(xì)流方向上，所以會在交叉地方造成表面材質(zhì)不規(guī)則，結(jié)果就會形成接合縫或料流線。

這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時(shí)愈加顯著，比如螺桿行程太長，造成熔料混合不均熔料也被注射。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、注射速度太低增加注射速度：考慮用多級注射：先慢-后快

2、模溫太低增加模溫

3、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

4、熔料溫度改變高，如熔料不均勻增加螺桿背壓；減小螺桿速度；使用較長料筒以縮短行程ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十七：溢邊

溢邊（Flash）

表觀在凹處周圍，沿分型線地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄飛邊。

物理原因

在多數(shù)情況下，溢邊產(chǎn)生是因?yàn)樵谧⑸浜捅哼^程中，機(jī)器合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。假如模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充足流動(dòng)，假如摸具沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。

假如只在模具上某一點(diǎn)發(fā)覺溢邊，這就說明模具本身有缺點(diǎn)：此處模具未完全封住。經(jīng)典溢邊情形：局部產(chǎn)生溢邊是因?yàn)槟：腥秉c(diǎn)，而擴(kuò)展到整個(gè)周圍則是因?yàn)楹夏ＡΣ粔颉?/p>

必需注意！為避免溢邊在增加合模力時(shí)應(yīng)該慎重，因?yàn)楹夏Ａ^量易損壞模具。提議正確做法是應(yīng)仔細(xì)確定溢邊真正原因。尤其是在使用多型腔模具之前，準(zhǔn)備部分模具分析資料不失為一個(gè)好措施，這么能夠給全部問題提供正確答案。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、鎖模力不夠增加鎖模力

2、注射速度太快降低注射速度：用多級注射：快-慢

3、保壓切換晚早一點(diǎn)保壓切換

4、熔料溫度太高降低料筒溫度

5、模壁溫度太高降低模壁溫度

6、保壓太高降低保壓

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、模具強(qiáng)度不夠增加模具強(qiáng)度

2、模具在分型線或凸邊處密封不足重新設(shè)計(jì)模具ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十八：收縮

收縮（Sinkmarks）

表觀塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水關(guān)鍵發(fā)生在塑件壁厚厚地方或是壁厚改變地方。

物理原因

當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。假如應(yīng)力太高，就會造成外層塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。假如在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。假如制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這么縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力會使熱外層向里沉降，在此過程中形成收縮。

和加工參數(shù)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、保壓太低增加保壓

2、保壓時(shí)間太短延長保壓時(shí)間

3、模壁溫度太高降低模壁溫度

4、熔料溫度太高降低熔料溫度，降低料筒溫度

和設(shè)計(jì)相關(guān)原因和改良方法見下表：

1、料頭橫截面太小增加料頭橫截面

2、料頭太長縮短料頭

3、噴嘴孔太小增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量避免材料堆積

6、壁/筋截面不合理提供較合理壁/筋截面百分比ABS塑料注塑成型缺點(diǎn)之十九:注射不足

注射不足（Shortshot）

表觀：模腔未完全充滿，關(guān)鍵發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面地方。

物理原因

熔料注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫條件下注射高粘性材料時(shí)會碰到這種情況。它也會發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成百分比時(shí)候。

實(shí)際上，當(dāng)需要高注射壓力時(shí)，保壓也應(yīng)按百分比提升：正常時(shí)，保壓應(yīng)為注射壓力50%左右，但假如采取高注射壓力，保壓應(yīng)為70%~80%。

如在料頭周圍發(fā)覺注射不滿，能夠解釋為：流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋，較厚地方先被充滿。如此，在模腔幾乎被充滿以后，在薄壁處熔料已經(jīng)凝結(jié)而且在流體中心部位有少許流動(dòng)造成注射不足。

和加工參數(shù)相關(guān)原因