巖溶樁基施工方案修改樣本

樁基本施工方案*******工程有限公司********項目經(jīng)理部二零一七年二月目錄1、編制根據(jù)、編制范疇 61.1編制根據(jù) 61.2編制范疇 62、工程概況 62.1工程概況 62.2重要工程內(nèi)容 72.3工程特點 72.4控制工程及難點工程 73、施工方案 84.樁基溶洞解決方案 95.溶洞解決辦法 105.1.片石粘土筑壁 105.2.灌注水泥混合物 115.3.鋼護筒跟進 115.3.1.單護筒跟進 1215.3.2.雙護筒跟進 135.4.注漿 165.4.1.注漿材料 175.4.2.注漿設(shè)備 185.4.3.注漿解決分類 185.4.4.注漿辦法 195.4.5.注漿結(jié)束原則 205.4.6.注漿施工環(huán)節(jié)及施工重點 206.溶洞解決辦法 216.1.穿越溶洞頂板沖孔辦法 216.2.穿越溶洞填充物解決辦法 226.3.穿越溶洞空穴解決辦法 227.特殊狀況解決辦法 227.1.覆蓋較厚砂層或淤泥層 237.2.溶洞底部巖面傾斜 237.3.三層以上串珠狀溶洞 248.全巖面綜合判斷 249.施工要點闡明 2410.鉆孔樁常用事故防止及解決 2610.1.坍孔 2610.1.1.形成因素 2610.1.2.防止和解決 2710.2.鉆孔偏斜 2810.2.1.形成因素 2810.2.2.防止和解決 2810.3.掉鉆落物 2910.3.1.形成因素 2910.3.2.防止辦法 2910.3.3.解決辦法 2910.4.卡鉆 2910.4.1.形成因素 2910.4.2.防止和解決 3010.5.埋鉆 3010.5.1.形成因素 3010.5.2.防止和解決 3010.6.擴孔和縮孔 3110.6.1.形成因素 3110.6.2.防止和解決 3110.7.鉆孔漏漿 3210.7.1.形成因素 3210.7.2.防止和解決 3211.鉆孔樁斷樁常用事故及解決 3211.1.首批混凝土封底失敗 3311.1.1.事故因素和防止辦法 3311.1.2.解決辦法 3411.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工 3411.2.1.事故因素和防止辦法 3411.2.2.解決辦法 3411.3.灌注過程中坍孔 3411.3.1.事故因素和防止辦法 3411.3.2.解決辦法 3411.4.導(dǎo)管撥空、掉管 3511.4.1.事故因素和防止 3511.4.2.解決辦法 3511.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 3511.5.1.事故因素 3511.5.2.補救辦法 3611.6.灌注高度不夠 3611.6.1.事故因素和防止 3611.6.2.解決辦法 3612.監(jiān)測監(jiān)控 3612.1.觀測原則 3612.2.觀測點布置 3712.3.觀測周期 3712.4.建筑物沉降穩(wěn)定原則 3712.5.觀測資料及整頓 3712.5.1.觀測資料整頓 3712.5.2.觀測成果 3713.質(zhì)量保證辦法 3813.1.成孔質(zhì)量保證辦法 3813.2.混凝土質(zhì)量保證辦法 3913.2.1.組織保證辦法 3913.2.2.原材料質(zhì)量保證辦法 4013.2.3.混凝土配合比設(shè)計與管理 4013.2.4.混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 4113.2.5.混凝土澆注質(zhì)量控制 4114、安全控制辦法 4314.1地面塌陷 4314.1.1防止巖溶地段地面塌陷辦法 4314.1.2地面塌陷治理辦法 4314.2臨近既有重要公路及建筑物解決 4314.3其她注意事項 4415、環(huán)保辦法 4415.1防止水體污染 4415.2防止空氣和噪聲污染 4515.3文物保護 4616、施工應(yīng)急預(yù)案 4616.1應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容 4616.2安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責(zé) 4616.2.1安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) 4616.2.2安全預(yù)案機構(gòu)職責(zé) 4616.3突發(fā)事故報告、應(yīng)急辦法及解決 4716.3.1突發(fā)事故報告 4716.3.2救災(zāi)防備辦法 4816.3.3突發(fā)事故應(yīng)急解決辦法 4816.3.4突發(fā)事故調(diào)查及解決 51巖溶樁基施工專項方案1、編制根據(jù)、編制范疇1.1編制根據(jù)⑴橋梁工點施工圖；⑵現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、本地資源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；⑶國家及貴州省現(xiàn)行施工規(guī)范和招標(biāo)文獻規(guī)定施工和驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)原則，以及貴州省在安全文明施工、環(huán)保、交通組織等方面規(guī)定；⑷國家及貴州省關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)保等方面法律法規(guī)；1.2編制范疇********道路工程第一標(biāo)段范疇內(nèi)所有巖溶地區(qū)橋梁工點樁基施工。2、工程概況 2.1工程概況*********。橋梁基本設(shè)計采用樁基本、明挖基本。樁基均采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m。項目區(qū)整體地形自北向南地形先減少再升高，以山嶺重丘地貌為主，是比較典型山嶺重丘區(qū)，區(qū)域內(nèi)海拔在945～1225m之間。關(guān)嶺區(qū)境內(nèi)氣候呈立體狀，跨越南溫帶、北、亞熱帶、中亞熱帶，重要以中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候為主，四季分明，熱量充分，水熱同季，境內(nèi)12.5%低熱河谷地區(qū)有“天然溫室”之稱。合計年平均氣溫為16.2℃，年平均最高溫氣為16.9℃，最低氣溫15.4℃，雨量充沛，年降水量1205.1～1656.8毫米，是全省降水中心之一。地表水系發(fā)育，水質(zhì)良好，對混凝土無侵蝕性。巖溶水是本工程重要地下水類型，廣泛分布于碳酸鹽巖中。沿線地下水類型重要為松散巖土類孔隙潛水、碳酸鹽巖巖溶水、基巖裂隙水。從地質(zhì)資料上和現(xiàn)場實際狀況揭示，依照調(diào)查及鉆探顯示，底層重要為紅粘土、強風(fēng)化白云巖、中風(fēng)化白云巖。橋址下基巖面起伏較大，巖溶發(fā)育，溶溝溶槽發(fā)育，溶洞大小不一，埋深差別較大，某些呈串珠狀發(fā)育。2.2重要工程內(nèi)容橋址下巖溶強發(fā)育，巖溶給橋梁施工帶來很大麻煩和風(fēng)險，巖溶解決重要內(nèi)容為巖溶注漿、護筒跟進、回填粘土片石混合物、回填混凝土。2.3工程特點巖溶分布廣泛，溶洞層數(shù)多，單層高度大。2.4控制工程及難點工程(1)鉆孔擊穿溶洞后，導(dǎo)致泥漿流失，泥漿面迅速下降，導(dǎo)致塌孔，此類問題是最常用；(2)鉆孔擊穿溶洞后，導(dǎo)致塌孔，導(dǎo)致地表發(fā)生塌陷，此類問題在遇到大型溶洞且地表土質(zhì)較差時容易發(fā)生；(3)鉆孔擊穿溶洞后，因操作不當(dāng)導(dǎo)致鉆頭卡住或掉入溶洞內(nèi)，此類問題在施工中也經(jīng)常遇到；(4)斜巖層鉆孔發(fā)生偏孔；(5)雖然采用了可靠辦法，防止了鉆孔過程中塌孔，但在水下混凝土灌注時，到灌注到一定高度后，?；颐嫱蝗幌陆?，導(dǎo)管底露出停灰面，導(dǎo)致斷樁；(6)雖然采用了可靠辦法，防止了鉆孔過程中塌孔，但穿過溶洞后，因地下暗河大規(guī)模型溶洞，雖然大量補漿，泥漿面仍停留在地下水位面處，導(dǎo)致泥漿無法循環(huán)，鉆渣不能排出孔外，鉆進停止不前；(7)雖然能成孔，在水下混凝土灌注時，到停灰面到達大規(guī)模型溶洞后，混凝土大量流向溶洞內(nèi)，?；颐骈L時間不能上升，時間長了后表層凝固，導(dǎo)致斷樁；(8)其他遇到問題：巖溶區(qū)鉆孔樁普通入巖較深，施工周期長，機械設(shè)備磨損快，往往在鉆孔中不注意檢查發(fā)生鋼絲繩斷裂而導(dǎo)致鉆頭掉入孔內(nèi)。3、施工方案巖溶解決施工必要按照設(shè)計規(guī)定進行施工，總體方案是采用巖溶注漿將溶腔填注滿，采用拋填片石、鋼護筒跟等辦法進順利使樁基成孔，然后順利灌注完，采用回填同擴大基本標(biāo)號混凝土將溶腔填滿，使擴大基本受力均勻。在巖溶解決時，必要向監(jiān)理工程師報檢，并應(yīng)邀監(jiān)理工程現(xiàn)場旁站，并留存好影像資料。在施工過程中，如地質(zhì)狀況與設(shè)計不相符合，必要要及時報給地質(zhì)工程師。橋梁鉆孔樁必要明確每根樁施工解決辦法和預(yù)估工程數(shù)量，巖溶解決專項施工方案必要報監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位審批，經(jīng)審查方案切實可行后方可進行巖溶解決施工。4.樁基溶洞解決方案為了依照溶洞發(fā)育規(guī)模而在鉆孔時采用相應(yīng)應(yīng)對辦法，需對溶洞做判斷和分類，按照溶洞大小及有無充填物狀況，溶洞分為小型溶洞、普通溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，詳細(xì)詳見下表：類別溶洞特性充填物狀況小型溶洞單層洞高不大于3m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑狀粘土普通溶洞洞高不大于3m半填充溶洞或3～5m全填充溶洞，二層如下串珠狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑狀粘土大型溶洞二層以上串珠狀有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或軟塑狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串珠狀已充填或充填物差溶洞。溶洞規(guī)模覆蓋到相鄰樁位或更大。無填充或填充物為流塑狀溶洞解決方案選定原則詳見下表溶洞高度填充狀況解決方案備注3m如下填粘土和片石、鋼護筒跟進等以上解決方式效果不明顯時，可采用注漿加固解決3-5m全填充填粘土和片石、鋼護筒跟進等半填充或無填充填粘土和片石、填低標(biāo)號砼、鋼護筒跟進等5-10m半填充或無填充填粘土和片石、填低標(biāo)號砼、鋼護筒跟進等無填充填粘土和片石、填低標(biāo)號砼、雙層鋼護筒跟進等10m以上全填充填粘土和片石、填低標(biāo)號砼、鋼護筒跟進等半填充或無填充填粘土和片石、填低標(biāo)號砼、雙層鋼護筒跟進等5.溶洞解決辦法5.1.片石粘土筑壁對于3m以內(nèi)小型溶洞重要采用填充法進行解決：當(dāng)溶洞不大于鉆頭直徑時，按常規(guī)辦法鉆進；比鉆頭直徑大溶洞，容易發(fā)生鉆頭被夾、被卡或歪斜現(xiàn)象，采用回填辦法，即：當(dāng)穿過洞頂板后提出鉆頭，向孔內(nèi)投入粘土、片石，片石直徑20cm左右；片石、粘土采用分層拋填入孔，拋填比例按1：1施工，先拋入片石，再拋入粘土，依次循環(huán)進行，直至填充物高出溶洞頂以上1～2m后，再放入鉆頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，不盲目追求進尺，將粘土和片石擠入孔壁，實現(xiàn)人工造壁。沖擊過程中要注意孔內(nèi)水位變化狀況，如果孔內(nèi)泥漿下降較快，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿，測量并控制沖孔深度至溶洞頂距離不大于50cm時，提出沖錘，向孔內(nèi)繼續(xù)拋填片石、粘土，然后再進行沖孔，如此往復(fù)直至穿過溶洞后逐漸加大沖程至正常沖孔速度。鉆至距離溶洞頂部1米左右時，準(zhǔn)備足夠小片石（粒徑為10～20cm）和粘土，對于半充填和無充填物溶洞要組織足夠水源。快鉆至溶洞時，裝載機要在孔口旁就位，一旦漏漿，及時回填。對于空溶洞或半充填溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補水，然后依照溶洞大小按1：2比例回填粘土塊和片石，進行沖砸堵漏，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象所有消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此重復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。有空洞樁，一定要控制沖程，以免鉆頭突然進入空洞，導(dǎo)致鋼絲繩斷裂或鉆機前傾。對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土塊、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁，防止孔壁坍塌。5.2.灌注水泥混合物鉆孔穿越溶洞，漏漿太快散填難以達到封堵目時，應(yīng)采用集中拋填，將粘土、片石和袋裝水泥或混凝土集中填入，規(guī)定短時、集中。

對于溶洞高度在2～5m，且洞內(nèi)為無填充物溶洞，沖孔至溶洞頂板巖層時，泥漿突然下降，補給泥漿不能回升，則采用先填充碎石、砂混合物和袋裝水泥，使溶洞空洞形成一種自然圓錐體。然后用小沖程沖擊將混合物擠壓到溶洞邊形成一定厚度和強度水泥漿碎石護壁，混合物將空隙初步堵塞后，停止沖擊。24h后，待混合物強度達到2.5MPa后再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。5.3.鋼護筒跟進

1.護筒加工鋼護筒直接在工廠定做，護筒壁厚16mm，長度4m/節(jié)，護筒直徑依照樁徑、溶洞層數(shù)選用幾種并提前告知加工廠家。使用時在現(xiàn)場按實際狀況接長。護筒使用前在底部外側(cè)加焊一圈12mm鋼板作刃腳，刃腳高度10cm。套多層護筒時沖錘直徑要依照護筒直徑進行調(diào)節(jié)。2.護筒加工拼接質(zhì)量由于鋼護筒僅比設(shè)計樁徑大20～30cm，而長度又較長，故護筒制作、加工及拼接精度、精確性規(guī)定較高，特別是施工現(xiàn)場拼接質(zhì)量控制。為此在護筒拼接前必要逐段對各護筒進行筒徑、長度檢查，做好標(biāo)記，并設(shè)立導(dǎo)向鋼板，以保證其順直度。逐段拼接，施放護筒，直至其不能自行下落，然后采用振動錘施打至預(yù)定深度。在護筒埋設(shè)過程中，需要注意：(1)護筒逐段拼接時，段與段之間拼接順直度要控制好，以防止折曲。(2)孔口定位，護筒口中心要保證與樁基中心基本重疊，然后將其與地面外護筒用鋼板連結(jié)固定。(3)護筒底部刃腳處加強，以防在施打過程中發(fā)生卷刃。3.護筒底部解決由于基巖頂面不平整，護筒底部不也許周邊全斷面接觸，這樣就也許導(dǎo)致此處發(fā)生如下問題：(1)振力過大時，護筒滑偏，底部變形。(2)底部漏漿，坍塌。為盡量避免此類問題發(fā)生，咱們重要采用在護筒振動下落時參照地質(zhì)資料控制好護筒入土總深度，并加強護筒刃腳。護筒就位后，在基巖面附近重復(fù)回填粘土、片石并摻加水泥，沖擊造壁。

5.3.1.單護筒跟進空洞較大且充填物為軟塑狀單層溶洞條件下樁基施工采用振動錘下沉鋼護筒到基巖，鋼護筒下到巖面后來，即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆。在覆蓋層中沖鉆辦法與普通沖擊鉆孔相似；在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，巖層中鉆進時，泥漿比重控制在1.3～1.5。當(dāng)鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，提出鉆頭，進行溶洞區(qū)水下混凝土灌注，混凝土采用低標(biāo)號混凝土，混凝土配合比由現(xiàn)場實驗擬定，保證每批混凝土坍落范疇在3cm左右?；炷凉嘧⒉捎瞄g歇灌注辦法（以免混凝土流失太遠導(dǎo)致?lián)]霍），直至到達溶洞頂面以上1m，待混凝土達到強度后繼續(xù)鉆孔，鉆孔穿過低標(biāo)號混凝土成孔。圖9

單護筒跟進施工工藝流程圖5.3.2.雙護筒跟進充填物為流塑狀或空洞較大多層溶洞條件下樁基施工采用雙護筒跟進方式?jīng)_擊成孔。圖10

雙護筒跟進施工工藝流程圖1.內(nèi)護筒參數(shù)(1)穿越砂層護筒用振動錘打入時長度普通不超過10m；(2)穿越砂層護筒跟進放入時，分段長度普通不超過6m，護筒穿過砂層進入粘土層1m即不再跟進護筒或至溶洞頂，內(nèi)外護筒間搭接至少0.5m；(3)護筒穿越溶洞時長度按下式計算：護筒長度L＝h＋H（m）（h為地質(zhì)超前鉆擬定溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?.3m高度）。(4)外護筒內(nèi)徑普通不不大于樁徑20~30cm。最后一層內(nèi)護筒內(nèi)徑不不大于樁徑10cm，外徑不大于上一層護筒內(nèi)徑10cm左右。再上層護筒直徑以此類推。2.溶洞頂部沖孔依照超前鉆資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時，采用沖擊鉆機沖孔，沖孔鉆頭外徑比擬放入鋼護筒外徑略大2~3cm。用沖擊鉆沖孔時，規(guī)定輕錘慢打，使孔壁圓滑結(jié)實，提高高度普通不超過0.5m。所有卡扣及鋼絲繩必要先經(jīng)測試檢查，其他施工工藝及注意事項與常規(guī)相似。3.沉放辦法(1)當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時要重復(fù)提高沖錘，在頂板厚度范疇上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，闡明頂部已成孔并且是圓滑垂直，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護管，下內(nèi)護筒時，應(yīng)在護筒外側(cè)焊導(dǎo)向板以起到導(dǎo)向作用，防止偏位。用吊機（或鉆機自吊）把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護筒不會靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。(2)護筒就位可運用振動錘進行；或用工字鋼自制一壓架，壓架不不大于內(nèi)護筒不大于外護筒并卡在外護筒壁上，防止掉入內(nèi)護筒內(nèi)，壓架側(cè)面下方固定兩根細(xì)鋼絲繩，內(nèi)護筒放入后，放入沖錘，以0.5m沖程打擊壓架，將內(nèi)護筒壓至溶洞底。4.護筒間空隙解決(1)當(dāng)為全填充溶洞時，此間隙不需解決。(2)當(dāng)溶洞內(nèi)無填充或半填充時，由于地下水位較高，洞內(nèi)被水布滿，為防止沖孔時水泥漿流失或澆注混凝土流失，在內(nèi)護筒底部及頂部100cm范疇內(nèi)回填砂、碎石(中間段填土)，用靜壓化學(xué)灌漿法對底部及內(nèi)外護筒間隙100cm范疇內(nèi)回填體進行灌漿解決。灌漿后，內(nèi)護筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)后其抗?jié)B系數(shù)可達10－7m／s。灌漿解決后，即可重新沖孔。(3)對于需要解決多層溶洞樁基，普通仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進行施工。目是為了增長溶洞底部（同步有也許是下層溶洞頂部）附近填充物密度和強度，并且增長內(nèi)、外護筒間膠合力。(4)重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當(dāng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定期，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)即可終孔。

5.4.注漿溶洞層數(shù)較多，為串珠狀。溶洞部位勘察精確，洞高不不大于0.5米，不大于3米，土層中有較厚砂層，溶洞漏漿會引起坍方狀況，采用注漿辦法，提供成孔條件穿過溶洞。預(yù)灌漿運用水泥形成漿液，在一定壓力作用下注入溶洞中以及溶洞孔隙中，一方面是填充巖溶裂隙，另一方面是回填溶洞空腔。圖11

巖溶地段樁基注漿工藝流程圖5.4.1.注漿材料單液漿以水泥為主，巖溶空洞應(yīng)灌入水泥砂漿或注入拌有粉煤灰水泥漿；雙液注漿以水泥和水玻璃為主體（或粉煤灰）適當(dāng)調(diào)配而成。水應(yīng)是可飲用河水、井水或其她清潔水，含油脂、糖類或酸性水和工業(yè)廢水不可使用。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為PO32.5。水泥應(yīng)保持新鮮，普通不應(yīng)超過出廠日期三個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥各項指標(biāo)應(yīng)符合驗收原則。水玻璃采用35～43Be′，模數(shù)在2.4～3.0，以及惰性材料砂和粉煤灰均應(yīng)符合現(xiàn)行原則。5.4.2.注漿設(shè)備表13

注漿所需設(shè)備表5.4.3.注漿解決分類溶洞內(nèi)充填物呈松散或軟塑狀態(tài)，且溶洞較小時，可直接注入水泥漿，空隙較大部位可注入水泥砂漿。溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少，且溶洞小時，先向洞內(nèi)填充砂子，選取一種適當(dāng)孔位，放入并固定鋼套管，將注砂管與鋼套管相連接，在注漿前灌砂。依照成樁直徑、圍護體積最小直徑及堆積體成形規(guī)律，計算填砂量。用壓風(fēng)機將干砂壓入，為防止洞內(nèi)高壓制止灌砂，運用其他孔作為減壓孔。待達到計算填充體積，壓力穩(wěn)定期，即可停止。溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少，且溶洞較大時，先灌入碎石，然后進行注漿，鉆孔直徑不不大于30cm，放入鋼管并固定，鋼管上置碎石料斗，碎石粒徑不不不大于2cm，投料時振動鋼管，以防止堵塞，填充量控制與填砂控制辦法相似。依照地質(zhì)狀況在每一根樁中心位置或橋墩承臺四角鉆注漿孔，鉆注漿孔也是對地質(zhì)狀況進一步勘探，通過取芯探明溶洞高度及填充物詳細(xì)狀況。5.4.4.注漿辦法用注漿泵注漿，注漿壓力不適當(dāng)太大，控制在0.5～1.0MPa范疇，詳細(xì)壓力值由現(xiàn)場實驗擬定。速度為15～20Ｌ/min，其目是使?jié){液滲入到填充物內(nèi)(包括灌入砂或碎石)，然后固結(jié)，滲入最小直徑定為3m，以保證沖鉆成孔時有足夠固結(jié)體。注漿時注漿管必要插入填充物底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不適當(dāng)太快，依照注漿速度擬定，應(yīng)使?jié)B入半徑控制在容許范疇內(nèi)。漿液選用水泥漿，用32.5級水泥，水泥漿配合比為水∶水泥=0.5：1。若用水泥砂漿，則配合比采用水：水泥∶砂=1：1：0.8，需要用雙液漿時，水玻璃含量依照現(xiàn)場實驗擬定。單花管注漿，管頭花管段長度為100cm，孔眼直徑和間距依照現(xiàn)場試孔后擬定，注漿管外徑為7cm，比鋼套管內(nèi)徑要小。注漿時，通過注漿泵上PQ儀分析擬定注漿速度和結(jié)束時間，壓入量依照滲入半徑、固結(jié)體積來計算，公式為Q=πR2Hβμα(1-γ)λ。式中，R為滲入半徑；H為溶洞高度；μ為填充物孔隙率；α為超灌系數(shù)；λ為地區(qū)性經(jīng)驗系數(shù)；γ、β為充填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可依照現(xiàn)場實驗擬定。為防止?jié){液流失太遠導(dǎo)致?lián)]霍，采用間歇注漿方式，使得先注入漿液與砂子(或碎石)初步達到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一種孔后，繼續(xù)對別的孔進行注漿，后注漿壓力必要調(diào)高，最后封孔。5.4.5.注漿結(jié)束原則1.當(dāng)注漿量不大于20L/min，注漿壓力達到0.5～1.0MPa時，并持續(xù)10min時。2.巖溶裂隙不發(fā)育和巖層完整鉆孔，注漿壓力達至1.0～1.5MPa，漿液難以注入時。3.單孔注漿量達到平均注漿量1.5～2.0倍以上，且注漿量明顯減少時。4.冒漿點已出有效距離3～５m時。5.若注漿達10m3后仍未浮現(xiàn)壓力上升狀況，就應(yīng)停止注漿，待所注水泥漿硬化后，繼續(xù)注漿或改為雙液注漿。5.4.6.注漿施工環(huán)節(jié)及施工重點1.注漿應(yīng)先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔中心位置先外后內(nèi)順序進行，采用自下而上注漿方式。2.注漿過程中加強地面觀測，并作好記錄，本地表升降達到10mm/d，水平位移超過5mm/d，在既有線及既有建筑附近應(yīng)暫停注漿，特殊狀況應(yīng)及時上報關(guān)于部門解決。3.對于注漿效果較差地段應(yīng)進行補充注漿。4.注漿壓力控制：注漿壓力普通控制在0.3～0.5MPa，最大壓力1.5MPa，當(dāng)注漿壓力超過1.5MPa時，可停止注漿；必要時可間歇式注漿。5.沖擊成孔必要待注漿凝固后才干進行，普通等待時間為10d左右。6.為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用辦法。備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土，依托沖擠在溶洞內(nèi)形成粘土圍護構(gòu)造墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進行。7.接近溶洞時，采用輕錘沖擊、加大泥漿濃度辦法成孔，以防卡鉆和掉鉆。

6.溶洞解決辦法6.1.穿越溶洞頂板沖孔辦法當(dāng)鉆孔接近頂板時，往往由于巖面傾斜，浮現(xiàn)鉆頭擺動，或撞擊護筒和孔壁，或沖擊聲音削弱等現(xiàn)象，闡明鉆頭已經(jīng)接近頂板。在樁基沖孔過程中，鉆至離溶洞頂部1米左右時，容易導(dǎo)致沖孔鉆頭突然在一側(cè)或固定方位穿洞產(chǎn)生卡鉆事故。每遇到一層溶洞，當(dāng)鉆頭將要穿越溶洞頂板底之前，無論與否漏漿，與否為充填溶洞均應(yīng)向孔中投入一定數(shù)量比例為1：1片石、粘土，然后在1～1.5米范疇內(nèi)變換沖程，用0.5m小沖程沖擊投下混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此重復(fù)操作，多次擠入溶洞通道固壁，逐漸將洞頂擊穿。鉆頭穿越溶洞時要密切注意主鋼絲繩狀況，以判斷與否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1：1比例回填粘土塊和片石或填充素混凝土至彎孔處0.5m以上，素混凝土強度必要達到2.5MPa后才干重新沖砸。對于空溶洞或半充填溶洞，特別是地質(zhì)資料顯示漏漿溶洞，在擊穿洞頂之前，要有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面變化，一旦泥漿面下降，一方面應(yīng)迅速補水，然后用鏟車及時將準(zhǔn)備好片石、粘土、水泥按恰當(dāng)比例拋入，直至孔中泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用鉆頭進行恰當(dāng)擠壓，直至把樁基周邊溶洞都填滿或堵死為止，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象所有消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進，如此重復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。如果孔內(nèi)水位繼續(xù)下降，此時應(yīng)考慮將鉆機撤離，防止坍孔埋機。6.2.穿越溶洞填充物解決辦法溶洞填充物多半是沉積而成，是一種可塑性填充物，在樁基沖孔過程中，容易導(dǎo)致漏漿、坍孔和埋鉆。因而，在鉆孔穿越溶洞填充物時，必要采用辦法是：一方面往鉆孔中回填片石和粘土，實行造壁解決；然后往孔內(nèi)灌注混凝土，導(dǎo)致人工填充物護壁，通過沖孔－回填－沖孔重復(fù)作業(yè)成孔。即將回填料均勻灌注到鉆孔四周，回填到一定高度用鉆頭恰當(dāng)夯實，使回填料壓入溶洞頂部內(nèi)，并且增大孔周填充物密度，待泥漿回升到護筒口形成循環(huán)流動以及待填料凝固到一定強度之后繼續(xù)沖孔。6.3.穿越溶洞空穴解決辦法若溶洞內(nèi)沒有填充物，沖孔至溶洞頂板巖層時，泥漿突然下降，補給泥漿不能回升，也不能保持循環(huán)流動。此時，必要往孔內(nèi)回填片石、粘土或混凝土，使溶洞空洞形成一種自然圓錐體。然后在圓錐體內(nèi)實行沖孔，使孔周邊形成一定厚度和一定強度護壁，保證泥漿回升到孔口形成流動循環(huán)。若溶洞內(nèi)沒有填充物，溶洞頂板巖層上部土質(zhì)松軟，孔壁極易坍塌，此時必要對樁孔實行護筒護壁辦法。沖孔時先將溶洞頂板巖層沖掉，然后沖平溶洞底部巖層。在溶洞底部鉆孔四周回填大概1m高粘土，護筒垂直地插入粘土堆內(nèi)，保證護筒不漏漿，待泥漿回升到孔口形成循環(huán)流動之后繼續(xù)沖孔。必要注意，護筒護壁辦法由于鉆孔加大，施工難度較大，工程費用較多，只有在個別大溶洞且泥漿流失嚴(yán)重，泥漿不能形成循環(huán)流動狀況下才采用。7.特殊狀況解決辦法7.1.覆蓋較厚砂層或淤泥層依照詳勘資料揭示，該橋位于巖溶發(fā)育地區(qū)，地表覆蓋層較厚，上覆淤泥層，該層埋深0.00～17.50m，層面標(biāo)高-13.85～4.14m，層厚0.40～17.80m，平均厚度7.72m，基本載力為40kPa。地下水位較高，埋深0.2～5.1m，標(biāo)高-0.202～5.555m。當(dāng)下部無填充溶洞頂板擊穿后極易導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿大量漏失，使上部土層護壁非常困難，容易引起孔壁垮塌，導(dǎo)致成孔失敗。對于此類樁基，將外護筒加長，穿越淤泥層。外護筒打入后即可按正常辦法進行沖孔，沖至護筒底后如為較好土層則正常沖孔；如為砂層，則在砂層中投入恰當(dāng)優(yōu)質(zhì)粘土，增長泥漿比重和粘度，泥漿比重1.2～1.5，采用2～3m沖程，重復(fù)沖擊導(dǎo)致堅實孔壁，防止塌孔，如下部砂層很厚則要不斷投入粘土塊、小片石、水泥增強護壁功能。7.2.溶洞底部巖面傾斜溶洞底部基巖巖面起伏變化大，使樁孔穿越土層進入基巖時，容易發(fā)生樁孔偏斜、垂直度超標(biāo)，特別是在大型無填充溶洞如果解決不好極會發(fā)生折樁質(zhì)量事故。為此在沖孔中重要采用如下辦法：1.提高警惕，加強觀測，沖擊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏擺嚴(yán)重，闡明孔底不平或軟硬不均，沖錘已浮現(xiàn)歪斜，此時及時停鉆，投入片石或低標(biāo)號混凝土，采用1.0m小沖程，低錘密擊，泥漿比重1.3，防止沖錘在傾斜巖面發(fā)生“順層跑”而導(dǎo)致斜孔，待巖面沖出臺階后再逐漸加大沖程。2.在極特殊狀況下，樁位也許一邊為溶洞，一邊不是溶洞，不論是全填充溶洞還是無填充溶洞，都很難解決，特別是無填充溶洞很容易發(fā)生卡錘、錘頭脫落、錘翼崩落事故，此種狀況，不論溶洞多大，只有用片石或低標(biāo)號混凝土將溶洞填滿，耐心采用低程勤擊辦法沖擊修整。7.3.三層以上串珠狀溶洞本工程中串珠狀溶洞較多，3層以上溶洞有171根，從詳勘資料來看，3層以上溶洞中，普通只有1～2層為3m以上溶洞，其她層為3m如下溶洞，層與層間頂板較薄，此類溶洞在沖孔時，有也許使下層溶洞頂板(同步為上層溶洞底板)大塊掉落，從而導(dǎo)致上層溶洞坍孔。為此重要采用如下辦法：1.由于是溶洞內(nèi)坍孔，普通不會危及覆蓋層，更不會危及地面，如果此時上下層溶洞總高度超過3m，則下內(nèi)護筒解決，否則在坍孔后及時向孔內(nèi)拋填片石等重新解決。8.全巖面綜合判斷1.以樁孔實際見巖高程開始，至少進尺50cm后，可申報全巖面檢查，圖紙所示鉆孔柱狀圖揭示巖面高程只作為參照。2.查閱機臺施工記錄，可將基巖進尺速度0.1～0.2m/h作為進入全巖面控制速度。3.可觀測井口鋼絲繩擺動狀況，鉆頭觸巖面時會浮現(xiàn)輕微反彈。4.使用細(xì)目篩網(wǎng)撈取巖渣，巖屑含量50%～70%，且含泥、含砂量不大于4%時，以為入巖。9.施工要點闡明1.對于洞體較大，填充物為流塑狀態(tài)時，采用孔口下3～4m鋼護筒，四周加固，以穩(wěn)定孔口。對于土質(zhì)較差孔口，在護筒下部澆筑35cm厚混凝土，或者在護筒四周回填粘土、片石加水泥并分層夯實。2.由于石灰?guī)r地區(qū)除溶洞外裂隙普通也均比較發(fā)育，施工中某些漏漿是由于裂隙貫通而引起。因此在進尺過程中保持較大比重泥漿，在遇到貫通裂隙時可控制漿液流失速度，并對裂隙封堵具備較好效果。與普通鉆孔樁所用泥漿相比，巖溶地段處所需泥漿質(zhì)量和比重要加強，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合：比重：1.2～1.4；粘度≮20s；膠體率≮95%；PH值>6.5。優(yōu)質(zhì)泥漿取決于優(yōu)質(zhì)粘土，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量水泥、鋸末、碳酸鈉、燒堿，以提高泥漿膠體率，懸浮能力。鋸末按粘土體積10%摻入。3.施工規(guī)范規(guī)定導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2～6m。但由于石灰?guī)r地區(qū)地質(zhì)狀況復(fù)雜性，成孔中遇到溶洞經(jīng)投入片石和粘土重復(fù)沖砸解決，在澆筑水下混凝土?xí)r混凝土流失量就會較少。但有時會浮現(xiàn)混凝土面上升極緩，有時孔內(nèi)泥漿面還伴有輕微下降，此時可判斷為溶洞。該溶洞也許接近孔壁，鉆孔時由于孔內(nèi)泥漿護壁等因素，對溶洞沒有產(chǎn)生擾動和擠壓，澆筑混凝土?xí)r孔壁受到?jīng)_擊和擠壓而使溶洞顯現(xiàn)出來?？妆谠獾絿?yán)重破壞時，會導(dǎo)致混凝土急劇流失，如果導(dǎo)管埋深較淺，容易使導(dǎo)管口外露，形成斷樁。因而為保證溶洞地段樁基水下混凝土順利灌注，導(dǎo)管埋置深度通過反漿及導(dǎo)管提拔難易限度來控制，基本上均不不大于規(guī)范規(guī)定6m。4.灌注水下混凝土之前，必要嚴(yán)格控制二次清孔，這對保證樁身質(zhì)量及混凝土強度與均勻性將起到良好效果。在灌注水下混凝土?xí)r，由于溶洞存在且互相連通，使樁基混凝土體積增長，應(yīng)依照拌和混凝土次數(shù)計算灌注到孔內(nèi)混凝土體積，并量測灌樁時混凝土上升高度，據(jù)混凝土上升部位和灌注混凝土數(shù)量估算成樁直徑大小和與否漏漿等狀況。5.橋樁基均按柱樁設(shè)計，樁底沉渣厚度不應(yīng)不不大于5cm。6.為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)減少混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。7.灌注樁頂應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，普通為1.0m，以保證混凝土強度，多余某些接樁前必要鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。8.鉆孔樁澆筑混凝土后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查。采用聲波透射法或瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法）按混凝土基樁總數(shù)100%進行檢測：橋梁基樁樁徑不大于2m，樁長普通不不不大于40m，采用瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法）；橋梁基樁樁徑不不大于等于2m或樁長不不大于40m時，采用聲波透射法。對質(zhì)量有疑問樁，鉆取樁身混凝土進行檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m如下。9.群樁中心在承臺底面處偏差不得不不大于5cm。10.本橋巖溶發(fā)育，巖溶施工過程中應(yīng)依照實際狀況采用相應(yīng)辦法，有關(guān)解決工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等確認(rèn)。10.鉆孔樁常用事故防止及解決常用鉆孔（涉及清孔時）事故及解決辦法分述如下：10.1.坍孔坍孔特性是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量明顯增長而不見進尺，鉆機負(fù)荷明顯增長等。沖孔穿越巖溶地區(qū)覆蓋層，或穿越溶洞有充填物時易產(chǎn)生坍孔。10.1.1.形成因素1.泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅實泥皮。2.由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠。3.護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4.在松軟砂層中鉆進進尺太快。5.水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。6.清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)減少。7.清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。8.吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。9.當(dāng)鉆頭擊穿溶洞頂板時若不及時回填則容易導(dǎo)致塌孔。

10.1.2.防止和解決1.在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率泥漿或高質(zhì)量泥漿。2.發(fā)生孔口坍塌時，可及時拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。3.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)所有回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4.清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要水頭高度。供水管最佳不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。5.吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。6.在鉆至溶洞頂板前必要做好相應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備，應(yīng)急物資在孔口附近待命，擊穿溶洞頂板，孔內(nèi)水位下降時迅速回填粘土和片石，并加大泥漿比重，待孔內(nèi)水位穩(wěn)定后再以小沖程繼續(xù)鉆進。10.2.鉆孔偏斜巖溶地區(qū)存在諸多溶洞和溶槽，且?guī)r面陡斜。當(dāng)沖孔至陡斜面時，鉆孔向巖層面下斜一側(cè)傾斜，使鉆孔不能滿足斜率不大于1%規(guī)定。10.2.1.形成因素1.鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。2.在有傾斜軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。3.擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4.鉆機底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。10.2.2.防止和解決1.安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、和護筒中心兩者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2.控制鉆機速度。斜面鉆孔作業(yè)，采用小沖程，重復(fù)回填片石將斜面沖平后再按正常速度鉆進。3.鋼絲繩松放適度，以不致鉆頭晃動為準(zhǔn)，普通每次松放2m。要經(jīng)常檢查鉆機主繩中心位置變化，判斷空位與否偏斜。4.回填片石、黏土修孔?；靥罡叨戎列笨撞课灰陨?.5m，以小沖程重復(fù)回填沖砸。5.孔位巖面傾斜度較大，則直接灌注混凝土，待混凝土達到一定強度后，重新鉆進。6.灌注水下不擴散混凝土重鉆修孔。有鉆孔處巖面傾斜較大，或一半巖、一半土狀況，回填片石也無法糾偏，可以順其傾斜方向繼續(xù)鉆孔，大體到設(shè)計孔位外時，向孔內(nèi)灌注混凝土，至開始偏斜部位以上0.5m，3d后強度達到15MPa，即可重新鉆孔。10.3.掉鉆落物在橋樁施工產(chǎn)生卡鉆和埋鉆后，鉆頭和提高器件分離，掉落在鉆孔中。10.3.1.形成因素1.卡鉆、埋鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。2.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。10.3.2.防止辦法1.開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。2.經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。10.3.3.解決辦法掉鉆后應(yīng)及時摸清狀況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，然后進行打撈。10.4.卡鉆10.4.1.形成因素1.當(dāng)鉆孔深度至鉆穿溶洞頂板時，由于溶洞頂板巖層厚薄不均勻，在鉆孔面積上，一側(cè)先貫穿，并且先貫穿側(cè)面又是溶洞，則鉆頭就也許隨斜向掉下，沉入溶洞內(nèi)。隨著將鉆頭提起，未鉆穿某些溶洞頂板將鉆頭卡住，無法拔起。2.孔內(nèi)浮現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時解決。3.鉆透被坍孔落下石塊或誤落入孔內(nèi)大工具卡住。4.入孔較深鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。5.鉆頭尺寸不統(tǒng)一，換用新修補鉆頭，焊補過大，未經(jīng)擴孔就用大沖程沖擊。6.下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭在孔內(nèi)碰撞傾斜卡在孔壁上。10.4.2.防止和解決1.上下輕提鉆頭，并用撬棍將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)，使鉆頭能沿下落方向提出。2.卡鉆后輕提，經(jīng)提不動時，探準(zhǔn)卡鉆位置，可用小沖擊鉆頭沖或用沖、吸辦法將鉆頭周邊鉆渣松動后再提出。3.采用強提法和爆破震動法?？刹捎没喗M、吊機和鉆機互相配合強提，或用千斤頂辦法，將鉆頭提出。如果強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭松動后提出。4.施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不要過猛過快。5.應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨耗不應(yīng)超過1.5cm；應(yīng)備有鉆頭輪換使用，磨耗鉆頭及時補焊；更換新鉆頭宜先用小沖程沖擊一段時間；在穿越溶洞頂板時，使用小沖程鉆進。10.5.埋鉆10.5.1.形成因素埋鉆是由坍孔導(dǎo)致。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時將鉆頭提到孔外，如果未及時提鉆，漏漿后坍孔，鉆頭便被埋在孔中。10.5.2.防止和解決1.人工挖土鋼護筒跟進法。樁孔進尺10m以內(nèi)，地下水易于控制，沒有大承壓力，人可如下到樁孔中去邊挖坍落泥石，邊護筒跟進，始終挖到鉆頭位置，護筒也跟進到鉆頭位置。2.真空吸渣法。將導(dǎo)管置于坍孔底部，用9m3空壓機通過50～66mm鋼管壓入空氣吸出沉渣。這種辦法合用于坍孔石頭粒徑不不不大于25mm狀況。10.6.擴孔和縮孔10.6.1.形成因素擴孔比較多見，普通體現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于浮現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生因素與坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔即孔徑超常縮小，普通體現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭跡象?？s孔因素有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔辦法均也許發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損鉆頭，后者要使用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護壁使用鉆頭上下、左右重復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計規(guī)定為止。對于有縮孔現(xiàn)象孔位，鋼筋籠就位后須及時灌注，以免樁身縮徑或露筋。10.6.2.防止和解決1.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置靈活性，及時修理或更換失靈轉(zhuǎn)向裝置。2.選用恰當(dāng)粘度和相對密度泥漿。3.用低沖程時，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。4.浮現(xiàn)梅花孔后，用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

10.7.鉆孔漏漿當(dāng)沖孔遇到空洞、透水性強或有地下水流動土層時，會產(chǎn)生大量漏漿而無法補充，甚至也許引起坍孔埋鉆。10.7.1.形成因素1.在沖擊成孔中，由于有溶洞與地下暗河或其她溶洞相通，遇到空洞、透水性強砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動地層中鉆進時，泥漿迅速流走，水頭高度急劇下降，泥漿會向孔壁外漏失。2.地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小溶洞，但突然發(fā)生跑漿，預(yù)計是擠破了旁邊大溶洞洞壁，或小溶洞與旁邊大溶洞是相連，導(dǎo)致意外跑漿。3.護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。4.護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿。5.水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

10.7.2.防止和解決1.凡屬于第一種狀況，施工時要在孔邊備足一定數(shù)量片石和粘土，一旦浮現(xiàn)漏漿，要及時回填片石、粘土沖擊造壁，并立即補水，防止水頭高度繼續(xù)下降。2.凡屬于第二種狀況，采用投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到護壁作用，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。3.屬于護筒漏漿，應(yīng)按前述關(guān)于護筒制作與埋設(shè)規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。11.鉆孔樁斷樁常用事故及解決11.1.首批混凝土封底失敗11.1.1.事故因素和防止辦法1.導(dǎo)管底距離孔底太高或太低(1)因素由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，導(dǎo)致泥漿與混凝土混合。(2)防止辦法精確測量每節(jié)導(dǎo)管長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好導(dǎo)管直接下到孔底，互相校核長度。2.首批混凝土數(shù)量不夠(1)因素由于計算錯誤，導(dǎo)致首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。(2)防止辦法依照孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。3.首批混凝土品質(zhì)太差(1)因素首批混凝土和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅瑢?dǎo)致離析。(2)防止辦法搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。4.導(dǎo)管進漿導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致混凝土與泥漿混和。11.1.2.解決辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，及時清孔。11.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工

11.2.1.事故因素和防止辦法1.因素由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題導(dǎo)致停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。2.防止辦法施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于某些設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。11.2.2.解決辦法1.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。2.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。3.如原孔無法運用，則回填后采用補樁辦法。11.3.灌注過程中坍孔11.3.1.事故因素和防止辦法1.因素由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2.防止辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，及時清孔。11.3.2.解決辦法1.如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并恰當(dāng)加快進度。2.如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。11.4.導(dǎo)管撥空、掉管11.4.1.事故因素和防止1.導(dǎo)管撥空(1)因素由于測量和計算錯誤，致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管撥空，管內(nèi)布滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管(2)防止辦法應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深恰當(dāng)取保守數(shù)值。2.掉管(1)因素導(dǎo)管接頭連接不符合規(guī)定；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。

(2)防止辦法每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。11.4.2.解決辦法1.混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。2.混凝土面距離地面較淺可采用接樁辦法。11.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿11.5.1.事故因素1.混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。2.混凝土和易性太差。3.導(dǎo)管埋深過大。4.在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力減少。5.導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增長，相對密度增大。11.5.2.補救辦法1.提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。2.接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。3.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉渣。11.6.灌注高度不夠11.6.1.事故因素和防止1.因素測量不精確；樁頭預(yù)留量太少；灌注過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未解決，測探錘達不到混凝土表面導(dǎo)致。2.防止辦法可采用各種辦法測量，保證精確；樁頭超灌預(yù)留量可恰當(dāng)加大。11.6.2.解決辦法挖開樁頭，重新接樁解決；插入始終徑稍小護筒，進一步到原混凝土中，用吸泥機吸出坍方土和沉渣，拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。12.監(jiān)測監(jiān)控本項目樁基施工地處巖溶發(fā)育地區(qū)，在施工橋梁樁基時對橋址周邊建筑物和地表不可避免會有一定影響，為防止和防止巖溶樁基施工時因樁基塌孔而引起周邊建筑物崩塌、開裂，地表下陷等事故發(fā)生。在施工中必要對橋址周邊建筑物和地表進行監(jiān)測監(jiān)控。12.1.觀測原則1.建筑物四角及轉(zhuǎn)角處；2.線路周邊60m范疇內(nèi)地表。12.2.觀測點布置依照觀測原則規(guī)定，在線路周邊60m范疇內(nèi)建筑物靠線路側(cè)轉(zhuǎn)角處布設(shè)沉降觀測點，在沿線路方向每60米離線路中心10米位置地表左右各布置一沉降觀測點（地表沉降觀測點應(yīng)避開車道和人行道）。12.3.觀測周期觀測周期為每個墩樁基開工至竣工。在施工樁基前對周邊建筑物進行一次沉降觀測，在樁基施工期間如果地表沒有浮現(xiàn)塌陷、開裂3天測一次，如果地表塌陷、開裂每天測2次直至地表穩(wěn)定。12.4.建筑物沉降穩(wěn)定原則地基變形沉降穩(wěn)定原則應(yīng)由沉降量～時間關(guān)系曲線鑒定?！督ㄖ冃螠y量規(guī)程》（JGJ/T8-97）中指出，普通工程若沉降速率不大于0.01～0.04mm/d，可以為建筑物已經(jīng)進入穩(wěn)定階段，詳細(xì)取值宜依照各地區(qū)地基土壓縮性擬定。12.5.觀測資料及整頓12.5.1.觀測資料整頓觀測成果應(yīng)于當(dāng)天整頓完畢，并及時將成果報業(yè)主、監(jiān)理，若發(fā)現(xiàn)觀測成果浮現(xiàn)異常時，及時告知業(yè)主、監(jiān)理。如浮現(xiàn)建筑物差別沉降超過1/1000L（L為相鄰兩沉降點之間距），必要及時上報項目總工。12.5.2.觀測成果觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交下列成果：1.沉降觀測成果表；2.沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；3.v-t-s（沉降速率、時間、沉降量）曲線圖；4.沉降觀測分析報告。13.質(zhì)量保證辦法13.1.成孔質(zhì)量保證辦法巖溶地區(qū)沖孔樁施工不可預(yù)見因素多，孔內(nèi)事故多且頻率高。經(jīng)常發(fā)生樁孔漏失、孔壁坍塌、樁孔彎曲、錘頭被卡、錘頭脫落、錘翼崩落等事故。對于發(fā)生事故樁孔，必要進行有效解決，需配齊各種解決工、器具和材料。1.依照不同層位采用不同護壁辦法，開孔前，將孔口護筒埋設(shè)牢固；在土層中投入少量碎石，小沖程沖擊擠密，以獲得較好防護效果；在砂層中投入恰當(dāng)優(yōu)質(zhì)粘土，增長泥漿比重和粘度；在巖層中，投入含砂量較低粘土，通過沖擊使孔壁穩(wěn)固；在破碎嚴(yán)重地層、溶洞中，常有掉塊現(xiàn)象，導(dǎo)致卡鉆，此時混合投入粘土、碎石、水泥等，可對孔壁起到較好膠結(jié)和穩(wěn)固作用。2.沖擊時，依照不同地層性質(zhì)，選用不同沖程和泥漿比重：在較厚粗、礫砂層中，采用2～3m沖程，泥漿比重1.2～1.5，重復(fù)沖擊導(dǎo)致堅實孔壁，防止塌孔；在巖面，采用1.0m小沖程，低錘密擊，泥漿比重1.3，防止沖錘在傾斜巖面發(fā)生“順層跑”而導(dǎo)致斜孔，待巖面沖出臺階后再逐漸加大沖程。3.在溶洞中沖擊鉆進時，依照溶洞大小及對鉆進影響限度采用相應(yīng)辦法：對小溶洞，按常規(guī)辦法鉆進；比鉆頭直徑大溶洞，容易發(fā)生鉆頭被夾、被卡或歪斜現(xiàn)象，采用回填辦法，即：當(dāng)穿過洞頂板后提出鉆頭，向孔內(nèi)投入粘土、片石，片石大小20cm左右，含量50%～60%，回填至洞頂以上1～2m后，再放入鉆頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，不盲目追求進尺，將粘土和片石擠入孔壁，實現(xiàn)人工造壁，必要時下入鋼護筒護壁。4.保證樁孔垂直。沖擊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏擺嚴(yán)重，闡明孔底不平或軟硬不均，錘頭已浮現(xiàn)歪斜，此時及時停鉆，投入塊石，并采用低程勤擊辦法沖擊修整。5.修建儲漿池。為防止溶洞、裂隙漏漿，挖設(shè)樁孔理論體積2～3倍大小儲漿池，備足濃泥漿(比重1.25～1.30)，以滿足孔內(nèi)回補使用。6.進行二次清孔，保證孔底沉渣滿足設(shè)計規(guī)定：清孔普通采用換漿法并進行二次清孔。沖擊至設(shè)計樁底標(biāo)高終孔后，第一次清孔換漿；在下入鋼筋籠、灌注導(dǎo)管、灌注混凝土前，進行第二次清孔。清孔時，將密封灌注導(dǎo)管下入孔內(nèi)導(dǎo)管底口距孔底50～80cm；清孔過程中不斷測量底沉渣厚度、泥漿比重；在二次清孔過程中，不斷置換泥漿，直到混凝土運送車進入現(xiàn)場，孔底沉渣、泥漿性能滿足規(guī)定后，即刻開始進行灌注準(zhǔn)備，灌溉水下混凝土。7.每一墩位樁基不等長時，先施工長樁后施工短樁；依照詳勘資料及補鉆資料逐孔制定相應(yīng)施工方案，進行技術(shù)交底，并將施工方案印發(fā)至機臺。8.樁基終孔要滿足終孔原則，并經(jīng)施工、設(shè)計、監(jiān)理人員現(xiàn)場確認(rèn)一致批準(zhǔn)方可終孔。13.2.混凝土質(zhì)量保證辦法13.2.1.組織保證辦法成立以項目總工程師為主混凝土施工管理小組，重要負(fù)責(zé)實行混凝土施工關(guān)于組織管理，混凝土連接供應(yīng)，按施工工藝組織施工，全面保證混凝土澆筑質(zhì)量。構(gòu)造混凝土施工前，一方面由項目總工程師組織作業(yè)人員就混凝土澆筑工藝、施工技術(shù)性能特點和施工注意事項進行澆筑技術(shù)交底，項目現(xiàn)場生產(chǎn)指揮負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織灌注施工機具及勞動力布置。項目質(zhì)檢、技術(shù)部及防水作業(yè)組專職負(fù)責(zé)相應(yīng)部位澆筑質(zhì)量檢查和監(jiān)督。澆筑作業(yè)時，項目經(jīng)理部有關(guān)部門構(gòu)成現(xiàn)場值班小組，專職負(fù)責(zé)貫徹混凝土供應(yīng)，按施工工藝組織施工，并督促核心部位混凝土澆筑質(zhì)量。專職混凝土實驗人員到混凝土攪拌站，抽檢配合比，保證混凝土質(zhì)量?；炷翝仓┕げ捎觅|(zhì)量責(zé)任承包，使施工質(zhì)量與施工人員經(jīng)濟效益直接掛鉤，并制定出相應(yīng)獎罰辦法。13.2.2.原材料質(zhì)量保證辦法1.水泥：選用低堿不含粉煤灰PⅡ型水泥。由于混凝土缺少裝飾層保護，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減少堿骨料危害。應(yīng)保證水泥水化反映后顏色為青灰色。選用低水化熱水泥。2.拌和用水：拌和用水采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國內(nèi)現(xiàn)行原則《混凝土拌和用水原則》（JGJ63）規(guī)定。3.砂、石料：砂子為細(xì)度模數(shù)不不大于2.4中砂，含泥量不不不大于2.5％；石子為5～25粒徑級配良好碎石，含泥量不不不大于1％；針片狀石子含量不不不大于10％；原材料產(chǎn)地必要統(tǒng)一砂、石色澤和顆粒級配均勻。4.粉煤灰：為保證混凝土顏色一致，為改進混凝土和易性，減少水化熱，控制開裂，選用同一廠家粉煤灰。13.2.3.混凝土配合比設(shè)計與管理混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量重要因素。依照本工程技術(shù)規(guī)定和施工工藝等特點，摻入適量粉煤灰及外加劑以減少單位混凝土水泥用量，減少水灰比，可以有效防止混凝土開裂。為保證混凝土強度和抗?jié)B級別滿足設(shè)計規(guī)定，混凝土配合比由中心實驗室依照設(shè)計規(guī)定，委托有資質(zhì)單位，提出施工配合比，報經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后實行。13.2.4.混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必要嚴(yán)格按經(jīng)審批混凝土配合比和制定原材料進行配料，不得隨意更改。各構(gòu)成材料計量器均經(jīng)計量部門檢定合格，并保持可靠良好工作狀態(tài)，供應(yīng)混凝土前對生產(chǎn)機組進行全面檢查，保證供料期間機組正常運作，不得中斷。生產(chǎn)拌制混凝土期間，每一工作班都要測定砂、石含水率，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需用水以符合設(shè)計規(guī)定。凝土攪拌站應(yīng)依照氣溫條件、運送時間（白天或者夜晚）、運送距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失狀況，及時恰本地對原配合比（水膠比）進行微調(diào)，以保證混凝土澆筑時坍落度可以滿足施工現(xiàn)場需要。必要保證混凝土不泌水、不離析、色澤一致。質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場坍落度和溫度，檢查每車混凝土拌和物均勻性和外觀符合規(guī)定后，方準(zhǔn)混凝土出場?；炷恋竭_現(xiàn)場后，要先檢查配料單上配合比、混凝土標(biāo)號與否對的，并現(xiàn)場檢查坍落度指標(biāo)與否滿足規(guī)定。項目部派技術(shù)人員到攪拌站進行檢查、監(jiān)控混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。13.2.5.混凝土澆注質(zhì)量控制巖溶地層溶洞、溶溝、裂隙十分發(fā)育，且洞穴貫通，這些洞穴都須由混凝土充填。在灌注混凝土過程中，由于通道復(fù)雜或混凝土流動性較差等因素，混凝土充填時會有一定阻力，經(jīng)常在混凝土面上升到一定高度、達到一定壓力時，混凝土才被“擠”入洞穴，此時混凝土面也許突然下落，下落高度少則幾米，多則十余米，此時若導(dǎo)管埋深稍淺，就會導(dǎo)致斷樁。為此，在灌注混凝土?xí)r采用重要控制辦法有：1.混凝土和易性、坍落度等指標(biāo)須符合設(shè)計和施工規(guī)定方能澆注。2.加大混凝土初灌量，加大導(dǎo)管埋深(6～9m)特別是在溶洞分布段不盲目拆卸導(dǎo)管。3.加密對混凝土面上升探測。4.起拔導(dǎo)管時，切忌以迅速或直線上升方式起拔，邊起拔邊反插，確認(rèn)混凝土密實性。5.灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，不及時拔出導(dǎo)管，保持埋管2～4m，觀測混凝土面穩(wěn)定狀況，防止混凝土面下沉。6.現(xiàn)場配備發(fā)電機，以防混凝土灌注過程中突然停電，保證混凝土持續(xù)灌注。由于受溶洞分布廣、洞穴互相貫通、漏漿坍孔等諸多因素影響，灌注時樁孔也許浮現(xiàn)混凝土面下沉現(xiàn)象；此外，灌注混凝土量均較大，就是某些下入鋼護筒樁孔，由于巖面傾陡，加之護筒較長、垂直度難保證，底部也很難阻斷混凝土流失通道，同樣會浮現(xiàn)灌注混凝土量偏大。有溶洞地段樁基解決是本工程重中之重，只有保證樁基施工質(zhì)量和進度，才干保證橋施工質(zhì)量和進度，因而在施工前要作足準(zhǔn)備工作，在施工中要詳細(xì)狀況詳細(xì)分析，制定合理有效沖孔方案，成孔后及時灌注混凝土，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)為下一樁孔施工提供協(xié)助。14、安全控制辦法14.1地面塌陷14.1.1防止巖溶地段地面塌陷辦法(1)對已有巖溶塌陷發(fā)生且其穩(wěn)定性差尚有活動跡象地段，施工前應(yīng)先對溶洞進行注漿解決，成孔過程中盡量采用鋼護筒跟進，如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)及時采用片石粘土混合物進行回填。(2)依照地質(zhì)資料，當(dāng)溶洞埋深淺且溶洞較大無填充物時，應(yīng)采用2根長9m工字鋼對鉆機進行加固。(3)設(shè)立完善排水系統(tǒng)，避免地表水大量入滲，對已有塌陷坑進行填堵解決，防止地表水向其匯聚注入，巖溶地段附近不得抽出地下水。14.1.2地面塌陷治理辦法(1)填堵法：填堵法是一種最常用治理辦法，在施工過程中，進行鋼護筒跟進，發(fā)現(xiàn)漏漿時，不斷地回填粘土片石混凝土，通過鉆頭進行夯實。(2)強夯法：當(dāng)溶洞埋深淺、溶洞較小時，普通在強夯法是把10～20噸夯錘起吊到一定高度(10～40米)，然后讓其自由落下，導(dǎo)致較大沖擊對土體強力夯實。(3)灌注法：施工前通過鉆孔或巖溶洞口進行注漿、回填低標(biāo)號混凝土，其目是強化土洞或洞穴充填物、填充巖溶洞隙，攔截地下水流，支撐溶腔頂板，防止地面下沉。(4)控制抽排水強度法：由于抽排水使地下水位下降，經(jīng)常導(dǎo)致地面塌陷，因而，合理地控制抽排水強度或者在巖溶施工地段附近禁止抽地下水，是減少塌陷產(chǎn)生一種重要途徑。14.2臨近既有重要公路及建筑物解決臨近既有重要公路和建筑物巖溶解決，必要編制應(yīng)急預(yù)案，明確發(fā)生地面沉降后應(yīng)急解決方案和程序。臨近既有重要公路和建筑物巖溶解決，必要在施工半徑200米范疇內(nèi)，按20米間距建立地面沉降觀測網(wǎng)，施工單位派人24小時進行觀測，并做好觀測記錄，一旦發(fā)現(xiàn)地面塌陷，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。巖溶地段臨近既有重要公路和建筑物橋梁基本在施工期間，周邊200m范疇內(nèi)禁止抽取地下水，避免地下水失衡而引起地表塌陷。14.3其她注意事項(1)巖溶地區(qū)鉆孔樁施工易發(fā)生漏漿，因而要備足粘土塊和片石，浮現(xiàn)漏漿要立即補充，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位1.5m。(2)鉆孔接近溶洞時，必要嚴(yán)格掌握松繩量，要勤松、少松，防止擊穿巖殼卡住鉆頭。(3)鋼絲繩及卡子要勤檢查，勤保養(yǎng)，松動卡子要及時補擰。(4)護筒長度不得不大于2m，護筒頂面必要高出地面50cm左右，必要時護筒頂用鋼管將護筒固定在地面上，防止護筒下沉，護筒四周必要用填土夯填密實。停止施工或施工過程停頓孔位，上面必要鋪蓋鋼筋網(wǎng)片，防止人員或物體墜入孔內(nèi)。(5)鉆孔樁施工時，禁止泥漿外溢，孔位附近保持清潔，防止作業(yè)人員墜入孔內(nèi)。(6)鉆機輪胎或滾筒先后應(yīng)用木楔或其她物體楔緊，防止鉆機偏位、傾斜。15、環(huán)保辦法15.1防止水體污染鉆孔樁施工過程中，禁止泥漿外棄，泥漿池壁及連接泥漿池和鉆孔樁護筒間溝槽采用鋼板制導(dǎo)流槽，泥漿池頂四周及溝槽兩側(cè)采用鋼板拼裝維護，避免泥漿溢出?？缭胶恿鳌⑺辽嫠畼蚨帐┕?，產(chǎn)生鉆碴泥漿集中處置并及時撈取就近晾曬,干后用汽車運到棄土場。施工過程中廢棄混凝土和漿液，應(yīng)集中解決，不得直接排放到附近農(nóng)田中。設(shè)備廢水、廢油通過回收桶回收后統(tǒng)一解決；生活污水采用沉淀池及隔油池解決后再排放。施工過程中產(chǎn)生固體廢棄物分類回收集中，運至專用棄土(碴)場,對環(huán)境導(dǎo)致污染廢棄物運至環(huán)保部門設(shè)立垃圾場。15.2防止空氣和噪聲污染盡量采用液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，鉆孔施工盡量安排在白天施工，當(dāng)必要在夜晚施工時，施工機械加裝消音設(shè)備等辦法控制噪聲在下表范疇內(nèi)。噪聲限值表施工階段重要噪聲源噪聲限值［dB(A)］晝間/夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等75/55打樁各種打樁機等85/禁止施工汽車運送便道采用灑水車定期灑水，保持運送便道濕潤，在攪拌站及施工現(xiàn)場出口處設(shè)立沖洗場地及安裝沖洗設(shè)備，所有設(shè)備、車輛沖洗干凈后進出場。便道施工及其她土方施工所用車輛采用專用密閉運碴汽車，避免揚塵、掉碴、泄漏污染道路。出入時不帶起揚塵為準(zhǔn)。車輛定期進行檢查，以控制尾氣排放達到國標(biāo)。進入施工現(xiàn)場機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運營，減少噪聲。15.3文物保護巖溶解決過程中應(yīng)加強對文物、古跡保護，如發(fā)現(xiàn)文物古跡應(yīng)及時與本地文物保護部門聯(lián)系，并采用必要保護辦法。16、施工應(yīng)急預(yù)案16.1應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容預(yù)案是針對未預(yù)測到或已預(yù)測到將要發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害、機械、火災(zāi)、洪水、大風(fēng)等安全事故，但仍未發(fā)生前而制定搶險預(yù)案，是應(yīng)急救災(zāi)辦法總綱，涉及救援組織、救援通訊、救援材料、救援方案及自救互救、事故調(diào)查及解決等。16.2安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責(zé)16.2.1安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)針對也許發(fā)生險情，項目經(jīng)理部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，主管安全項目副經(jīng)理和項目總工為副組長。上場后由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組會同安全管理部門編制火災(zāi)及爆炸、起重作業(yè)、高空作業(yè)、坍塌、機械、急性作業(yè)中毒等安全事故和洪水、大風(fēng)等自然災(zāi)害救援預(yù)案，并交由業(yè)主及監(jiān)理工程師審定。16.2.2安全預(yù)案機構(gòu)職責(zé)⑴項目經(jīng)理部職責(zé)負(fù)責(zé)整個項目重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案制定、演習(xí)，督促做好特大安全事故應(yīng)急救援各項工作，配合上級主管部門做好事故調(diào)查解決。⑵施工隊職責(zé)負(fù)責(zé)詳細(xì)貫徹本隊施工區(qū)域重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)、貫徹，詳細(xì)做好特大安全事故應(yīng)急救援各項工作；配合項目經(jīng)理部做好事故調(diào)查解決。16.3突發(fā)事故報告、應(yīng)急辦法及解決16.3.1突發(fā)事故報告1.事故報告與報警