成都地鐵武青南路主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)樣本

成都地鐵7號線3標(biāo)段武青南路車站主體構(gòu)造施工工程施工組織設(shè)計(jì)王保書6月18日目錄第一章工程概況………………3第二章施工準(zhǔn)備………………4第三章施工工藝………………6第四章質(zhì)量控制辦法…………23第五章安全保證辦法…………24第六章工期保證辦法…………27第七章文明施工辦法…………28第八章雨季施工辦法…………29第九章人員、機(jī)械、材料配備附表…………29第一章、工程概況1、工程概況本項(xiàng)目為成都地鐵3號線二三期工程土建6標(biāo)武青南路站主體、出入口、風(fēng)道、冷卻塔土石方外運(yùn)及回填工程。是成都地鐵3號線二期工程第9個(gè)車站，位于武侯大道與武侯大道鐵佛段交叉口，沿武侯大道大體呈西南、東北向布置。車站北面為國藥集團(tuán)西南醫(yī)藥有限公司、成都恒?？萍奸_發(fā)有限公司，南面有優(yōu)博國際商務(wù)樓、首信首御住宅社區(qū)。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。地上、地下地理環(huán)境復(fù)雜，施工安全任務(wù)較重。車站為島式車站，采用雙柱三跨地下二層現(xiàn)澆框架構(gòu)造，本站有效站臺中心里程為右DK15+925.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程右DK15+716.000，終點(diǎn)里程右DK15+759.900，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程DK16+005.100，車站總長289.1m。站臺中心里程覆土厚度約3.5m，原則段間距17m，原則段寬度為22.7m，車站主體基坑開挖深度約16.93m。換乘節(jié)點(diǎn)段基坑寬度22.7m，基坑深度約25.52m。本站采用明挖法（局部蓋挖）施工。盾構(gòu)工程謀劃為小里程端和大里程端均盾構(gòu)始發(fā)。本車站采用明挖法（局部蓋挖）施工，盾構(gòu)工程謀劃為小里程和大里程均為盾構(gòu)始發(fā)。2、施工工期施工籌劃工期:主體構(gòu)造籌劃開工日期：年6月22日主體構(gòu)造籌劃竣工日期：年7月出入口及風(fēng)停附屬構(gòu)造籌劃開工日期：年5月出入口及風(fēng)停附屬構(gòu)造籌劃竣工日期：年12月實(shí)際工期以訂立合同步為準(zhǔn)。3、施工目的1.1安全目的：無傷亡事故，無重大安全事故；達(dá)到成都市現(xiàn)行關(guān)于安全文明施工文獻(xiàn)、以及項(xiàng)目部現(xiàn)場規(guī)定和規(guī)定。創(chuàng)成都市安全、文明工地。1.2質(zhì)量目的：達(dá)到成都市現(xiàn)行關(guān)于工程施工質(zhì)量規(guī)范規(guī)定，并達(dá)到項(xiàng)目部現(xiàn)場規(guī)定和規(guī)定。1.3工期目的：服從項(xiàng)目部及上級單位擬定施工進(jìn)度規(guī)定，如期完畢任務(wù)。1.4文明施工目的：達(dá)到項(xiàng)目部現(xiàn)行關(guān)于文明施工文獻(xiàn)及現(xiàn)場規(guī)定很熱規(guī)定，爭創(chuàng)成都市文明工地。1.5環(huán)保目的：達(dá)到項(xiàng)目部現(xiàn)行關(guān)于文明施工文獻(xiàn)及現(xiàn)場規(guī)定很熱規(guī)定。4、編制根據(jù)《招標(biāo)文獻(xiàn)》《施工圖紙》《成都地鐵3號線工程技術(shù)規(guī)定》《都市軌道交通技術(shù)規(guī)范》《成都市地方關(guān)于都市管理規(guī)定》《建設(shè)安全管理?xiàng)l例》《成都市安全文明施工規(guī)定》《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-)其他關(guān)于現(xiàn)行技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備1.1做好暫時(shí)駐地安排工作，做好水、電、路、施工場地三通一平準(zhǔn)備工作。1.2規(guī)劃好鋼筋和木工材料堆放場地和制作場地。1.3清除現(xiàn)場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護(hù)工作。1.4熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底。1.5做好人員、材料進(jìn)場實(shí)驗(yàn)及機(jī)械進(jìn)場證件檢查、準(zhǔn)備工作。1.6做好道路及管線改移、暫時(shí)設(shè)施、安全防護(hù)、暫時(shí)道路和現(xiàn)場排水設(shè)施。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機(jī)構(gòu)圖2.2機(jī)構(gòu)建制及項(xiàng)目組織形式工程設(shè)立由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。委派具備實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)且具備項(xiàng)目施工管理人員，以保證工程質(zhì)量、進(jìn)度等按規(guī)定完畢。項(xiàng)目部設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程負(fù)責(zé)人、班長等專業(yè)崗位，分別由具備相應(yīng)職稱者擔(dān)任。2.3保證工程組織機(jī)構(gòu)有效運(yùn)轉(zhuǎn)辦法選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、服務(wù)好管理人員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子；建立健全項(xiàng)目部，各班長、技術(shù)、材料、機(jī)械等崗位實(shí)行責(zé)任制，并定期對各專業(yè)人員進(jìn)行考核；強(qiáng)化勉勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比獎(jiǎng)罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場會，解決資金、質(zhì)量、進(jìn)度等問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和年輕化現(xiàn)場管理人員，建立健全項(xiàng)目管理班組。3.2依照施工狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)班組，組長為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理指揮。4、職責(zé)4.1木工組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)構(gòu)造支架和模板制、安、拆所有工作。4.2鋼筋組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)構(gòu)造鋼筋制作、安裝所有工作。4.3支架組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)構(gòu)造承重支架和腳手架安、拆工作。4.4砼班組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)構(gòu)造砼澆筑和缺陷修補(bǔ)工作。4.5吊裝組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)材料吊運(yùn)工作。4.6雜工組職責(zé)：負(fù)責(zé)配合吊運(yùn)組吊運(yùn)材料裝卸和其她材料整頓雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝主體構(gòu)造鋼筋表達(dá)辦法采用現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造施工圖——平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1及其系列）。1.各部位鋼筋規(guī)定：1.1板1.1.2所有配備雙層鋼筋板，應(yīng)加支撐鋼筋及拉筋，以保證雙層鋼筋位置精確，拉筋選用詳見有關(guān)設(shè)計(jì)圖，支撐鋼筋暫選用φ12@600形如。1.1.3所有板面（及排水溝等）均需參照建筑設(shè)計(jì)圖所示坡度、排水方向、位置施工。1.1.4現(xiàn)澆板構(gòu)造標(biāo)高和建筑面標(biāo)高數(shù)值，依照所處位置不同有所不同，施工時(shí)需仔細(xì)核對建筑施工圖后方可施工。1.1.5當(dāng)跨度不不大于4米，規(guī)定設(shè)預(yù)拱度，其起拱按L/4001.1.6板受壓鋼筋錨固長度為伸至梁中線且≥15d；所有板筋（受力或非受力筋）當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度規(guī)定應(yīng)滿足闡明8.3節(jié)（2）條規(guī)定，在同一斷面接頭鋼筋截面面積不適當(dāng)超過鋼筋總截面面積25％。1.1.7應(yīng)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高施工誤差。1.1.8板施工時(shí)，注意按柱、內(nèi)部墻體、軌頂風(fēng)道等配筋圖預(yù)留構(gòu)造鋼筋。1.2梁、柱1.2.1對于跨度為6m及6m以上梁，懸臂跨度不不大于2m梁，施工規(guī)定設(shè)預(yù)拱度，其起拱度按L/500。1.2.2框架梁、板、柱相交處混凝土強(qiáng)度級別差不不大于C5時(shí)，節(jié)點(diǎn)處必要按混凝土強(qiáng)度級別最高一級施工。兩種標(biāo)號混凝土澆注應(yīng)（整體）持續(xù)進(jìn)行，不得浮現(xiàn)施工縫。1.2.3除設(shè)計(jì)圖中規(guī)定除外，框架梁縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。1.2.4混凝土墻體（側(cè)墻、中隔墻、內(nèi)部剪力墻）1.2.5設(shè)立于鋼筋混凝土墻體上孔洞需按（建施圖、墻體配筋圖）設(shè)計(jì)圖進(jìn)行布置，不得后鑿。1.2.6內(nèi)部鋼筋混凝土墻體與側(cè)墻相交時(shí)，水平鋼筋需伸入側(cè)墻內(nèi)不少于規(guī)范規(guī)定錨固長度，當(dāng)側(cè)墻尺寸不大于錨固長度時(shí)，可將在該水平鋼筋伸到側(cè)墻外測主筋位置處后彎下錨固。1.3永久蓋挖頂板預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋1.3.1永久蓋挖頂板底建筑構(gòu)筑物填充墻需預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋，構(gòu)造柱位置及磚墻與鋼筋混凝土墻、柱連接部位詳見主體建筑施工圖。1.3.2凡磚墻與鋼筋混凝土墻、柱連接部位，鋼筋混凝土墻、柱均應(yīng)每隔500mm高度留出2根φ10水平拉結(jié)鋼筋（一級鋼筋）（墻厚不不大于240mm時(shí)留3根），通長拉結(jié)；砌墻段長度不不大于5m時(shí)或墻長不不大于2倍層高時(shí)，墻頂宜與梁底或板底拉結(jié)，墻體中部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。磚墻應(yīng)砌至樓板底，并依照構(gòu)造規(guī)定加設(shè)圈梁，圈梁材料采用C30混凝土，截面寬度同磚墻寬，高度200mm，縱向鋼筋4φ12，箍筋φ10@200，圈梁兩端應(yīng)與構(gòu)造柱或構(gòu)造柱、墻連接；當(dāng)砌筑高度超過4m時(shí)，應(yīng)設(shè)立圈梁，圈梁設(shè)立高度普通設(shè)在層高中間，也可結(jié)合門過梁設(shè)立。構(gòu)造柱應(yīng)與各層板、墻體、圈梁有可靠連接。1.4變形縫車站主體構(gòu)造內(nèi)不設(shè)變形縫，只在主體構(gòu)造與附屬構(gòu)造之間設(shè)立變形縫，變形縫寬度為20mm，縫解決參見有關(guān)構(gòu)造及防水施工設(shè)計(jì)圖。2、鋼筋加工2.1依照現(xiàn)場實(shí)際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋堆放場地應(yīng)做好固定基本和平整場地，同步做好鋼筋防雨、防銹辦法，統(tǒng)一碼放。并設(shè)立標(biāo)牌，進(jìn)行統(tǒng)一管理。2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機(jī)GW40φ6～φ40mm2鋼筋液壓彎箍機(jī)W-18φ6～φ18mm2砂輪切割機(jī)J2G-4002鋼筋切斷機(jī)GQ-40φ6～φ40mm2交流弧電焊機(jī)BX2-50045KW4逆變直流電焊機(jī)HS-63021KW4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14φ4～φ142鋼筋撥肋滾絲機(jī)HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)備8鋼尺7.5m（50m）共8把2.3鋼筋加工普通規(guī)定：鋼筋加工必要放樣，鋼筋工長簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號精確加工，按不同部位碼放整潔并做好標(biāo)記牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，需依照國標(biāo)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或?qū)ｍ?xiàng)檢查，如不合格禁止使用。對于鋼筋浮現(xiàn)彎曲，必要進(jìn)行調(diào)直。滾軋直螺紋加工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。2.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工：直螺紋連接嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工。2.5普通鋼筋加工：Ⅰ級鋼筋搭接時(shí)，端頭需加工成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑2.5倍，平直某些長度為鋼筋直徑3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135°彎鉤，彎曲直徑為4d，平直某些長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋尺寸以外徑計(jì)。2.6鋼筋連接、綁扎及錨固2.6.1所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋?？v向鋼筋在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋在外側(cè)，鋼筋連接辦法為液壓焊連接技術(shù)，同一截面接頭不不不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為30mm2.6.2普通狀況下：采用C35混凝土、HRB400級鋼筋時(shí)，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取38d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取34d；采用C35混凝土、HPB300級鋼筋時(shí)，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取32d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取29d。采用C30混凝土、HRB400級鋼筋時(shí)，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取41d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取37d；采用C30混凝土、HPB300級鋼筋時(shí)，如果鋼筋直徑不不大于25mm，錨固長度取36d；如果鋼筋直徑不大于25mm，錨固長度取32d。未詳盡狀況，按“11G101-1、11G101-2、11G101-3圖集”2.7玻璃纖維筋搭接長度及錨固長度：玻璃纖維筋樁中充分運(yùn)用纖維筋材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，樁配筋中其錨固長度和搭接長度不不大于現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）規(guī)定同直徑螺紋鋼筋1.25倍,且不應(yīng)不大于40倍筋材直徑。抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不不大于350Mpa。彈性模量不不大于40GPa。2.8箍筋：箍筋必要為封閉式，梁、柱非焊接箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)不大于10d，且應(yīng)正反交錯(cuò)放置。2.9受力主筋彎折：為避免彎折鋼筋彎弧下混凝土發(fā)生局部壓碎破壞，受力主筋彎弧應(yīng)滿足表4-3-1規(guī)定。彎折鋼筋彎弧半徑表4-3-1彎鉤彎折位置受力主筋直徑d≤25d>25頂板、底板、頂縱梁、底縱梁與邊墻節(jié)點(diǎn)6d8d其他節(jié)點(diǎn)4d6d3、各部位鋼筋綁扎流程3.1底板依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，鋼筋綁扎方向，橫向在外側(cè)，縱向在內(nèi)側(cè)。施工工藝流程：放線→鋪設(shè)橫向下筋→鋪設(shè)縱向下筋→支墊塊→焊架立筋→鋪設(shè)縱向上筋→鋪設(shè)向上筋→加強(qiáng)帶筋→綁扎固定→墻、柱插筋→設(shè)立鋼邊止水鋼板→焊接雜散電流網(wǎng)→下預(yù)埋件和安裝內(nèi)部構(gòu)造插筋。3.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋→畫水平鋼筋間距→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁定位拉鉤筋、墊塊→止水鋼板安裝。3.3頂板工藝流程：清理模板→模板上畫線→鋪設(shè)預(yù)埋鐵件、吊鉤→鋪設(shè)下層鋼筋、墊塊→綁上層鋼筋。3.4節(jié)點(diǎn)角部附加鋼筋：當(dāng)受力鋼筋直徑d≥25毫米時(shí)，為了使節(jié)點(diǎn)外角不浮現(xiàn)過大素混凝土區(qū)，應(yīng)按照下圖增設(shè)φ102.5拉筋：本車站中頂板及外墻中拉筋均采用梅花形布置。墻體鋼筋用φ10@450×450拉鉤；中板和頂板用φ10@300×300拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。3、質(zhì)量規(guī)定3.1鋼筋加工容許偏差鋼筋加工容許偏差表序號項(xiàng)目名稱容許偏差值檢查辦法1受力鋼筋長度方向全長凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋彎折位置±20鋼尺檢查3彎起點(diǎn)高度±5鋼尺檢查4箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗(yàn)收：所有加工鋼筋，涉及端頭彎曲某些弧度、長度、平直某些長度、角度均需滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢查。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長度不不不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法表項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法綁扎骨架寬、高±5尺量長±10受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置15箍筋間距±10尺量持續(xù)5個(gè)間距保護(hù)層厚度基本±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3滾軋直螺紋外露整扣≯1個(gè)目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接＋10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±54、鋼筋連接：構(gòu)造構(gòu)件受力鋼筋可采用焊接或機(jī)械連接。焊接接頭形式及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定；機(jī)械連接接頭形式及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）規(guī)定；接頭位置在構(gòu)造受力較小處。鋼筋連接依照規(guī)范規(guī)定可采用：綁扎搭接；機(jī)械連接或焊接。當(dāng)受拉鋼筋直徑不不大于25mm；受壓鋼筋直徑不不大于28mm時(shí)，不適當(dāng)采用綁扎搭接接頭。4.1綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭長度詳見后表。搭接長度范疇內(nèi)需設(shè)立加密箍筋，其直徑同原構(gòu)件箍筋，間距不不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍且不不不大于100。當(dāng)受壓鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范疇內(nèi)設(shè)立2個(gè)箍筋。受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度應(yīng)依照同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計(jì)算：Ll=ξl×la，且不應(yīng)不大于300mm。ξl—縱向搭接鋼筋接頭長度修正系數(shù)值：縱向搭接鋼筋接頭面積百分率（%）≤2550100ξl4.2焊接：鋼筋焊接長度：單面焊接取10d，雙面焊接取5d。鋼筋焊接前必要按施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施作，焊接接頭類型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定。鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段長度見下表，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。4.3機(jī)械連接：鋼筋機(jī)械連接應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，并嚴(yán)格按國家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定施工。在施工中采用鋼筋接駁器必要是經(jīng)成都市建委等關(guān)于部門批準(zhǔn)承認(rèn)合格產(chǎn)品，并已在成都市工程中有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，符合關(guān)于技術(shù)規(guī)程規(guī)定，并通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)合格后方可采用。鋼筋接駁器：蓋挖頂板預(yù)留接駁器為Ⅰ級，別的部位接頭率不大于50%時(shí)可采用Ⅱ級。鋼筋連接區(qū)段長度L為（表中d為縱向受力鋼筋較大直徑）綁扎搭接焊接機(jī)械連接1.3Ll35d或500（較大值）35d受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開35d且不不大于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋，不應(yīng)不不大于50％。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)立在梁端、柱端箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度規(guī)定高質(zhì)量機(jī)械連接接頭。4.4液壓焊4.4.1檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→.34.4.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同始終線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊（25鋼筋預(yù)壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間局部縫隙不得不不大于4.4.5試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能實(shí)驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋可焊性，并制成最佳焊接工藝實(shí)驗(yàn)鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，其中3根做拉伸實(shí)驗(yàn)，4.4.6鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素及時(shí)清除。二、模板施工

工藝1質(zhì)量規(guī)定混凝土外露面木模板，必要厚度均勻且表面光滑，制成模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。

模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)做到在拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機(jī)械準(zhǔn)備：木工機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機(jī)HS-63021KW3鋼尺50m2手持電鉆博世26DRE5沖擊鉆銳奇2520E

5云石機(jī)日立4SB210安全帽AQM120安全帶200mx0.04m603、模板支架施工準(zhǔn)備底板模板安裝工序?yàn)榻壴摻睢惭b堵頭模板→安裝下角模板→上翻梁模板→加固模板→砼澆筑→拆模板→清理中板和頂板模板安裝工序?yàn)榍謇怼帕⒅?、梁體模板就位線→安裝底托、支架→安裝側(cè)墻及堵頭模板→加固側(cè)模板及橫向頂托→調(diào)節(jié)模板垂直度→安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板→綁扎鋼筋→砼澆筑→拆?！謇怼Ｊ┕ろ樞蛄鞒棠０宀捎?0mm膠合板作為模板，采用5×10cm木方和φ48mm鋼管進(jìn)行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴(yán)密。模板質(zhì)量好壞直接影響構(gòu)造混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。澆筑混凝土前，模板必要清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其她雜物。

澆筑混凝土前或澆筑中，模板浮現(xiàn)變形、跑模等不良狀況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除，

在拆除模板前，應(yīng)告知監(jiān)理工程師并獲得批準(zhǔn)。應(yīng)保證不致由此而引起混凝土損壞。在混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度前不得拆模。

不承重垂直模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。如側(cè)墻模板拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側(cè)墻模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能拆除。4、模板支架安裝場地平整→基本承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)立通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿。頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設(shè)參數(shù)：600mm×600mm×1200mm；梁下300mm×600mm×1200mm豎向每步距增長一根通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固，普通通長支架縱橫向均設(shè)立間距5m-8m剪刀支撐，加強(qiáng)支架穩(wěn)定性，剪刀撐示意圖長度1000mm，設(shè)立不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為45～60°。豎向剪刀撐兩個(gè)方向斜桿分別設(shè)立在立桿兩側(cè)，底端與地面頂緊；采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心接近支架主節(jié)點(diǎn)。車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點(diǎn)，不能采用對撐鋼管方式支立，故采用斜撐鋼管進(jìn)行加固。施工底板（中板）位置時(shí)預(yù)埋Φ22鋼筋，縱橫間距為600×900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100～150mm，斜撐采用Φ48×3.5mm鋼管，斜撐底部與預(yù)埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴(yán)格按項(xiàng)目部施工技術(shù)交底施工，并應(yīng)滿足一下規(guī)定：安裝模板前，必要一方面由放樣員定出模板安裝線，保證各構(gòu)造部位對的。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設(shè)模板，頂板模板預(yù)留全跨度長度1‰-3‰拋高量。頂板模板示意圖縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基本不在同一高度上時(shí)，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不不不大于1m。支架材料容許偏差表序號項(xiàng)目容許偏差△（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5ml≤12l≤20③水平桿、斜桿鋼管彎曲l≤6.5ml≤30④可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺側(cè)墻模板為單面P6015組合鋼模板、Φ48mm鋼管和100×100mm方木組合構(gòu)造施工；由于防水規(guī)定需采用滿堂腳手架進(jìn)行對撐，同步在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設(shè)剪刀撐。另一側(cè)采用圍護(hù)構(gòu)造作為外模。腳手支架采用Φ48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯(lián)接采用專用扣件連接，測力扳手扭力不不大于50N.m。側(cè)模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm×600mm×1200mm，底模和側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50×100mm方木，間距200mm，主楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管，對拉體系采用Φ14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3梁體斷面圖下液角模板安裝：底板與側(cè)墻連接處倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用5×10cm木方和φ48mm鋼管相連，對拉筋加固。底板角模板示意圖上液角均為300×600mm，模板采用厚度為15mm竹膠板、100×100mm方木、外徑48×3.5mm雙鋼管，下部增長斜鋼管支撐，鋼管采用Φ48×3.5鋼管，將手里傳導(dǎo)至地面和支架上。施工縫堵頭模板支設(shè)辦法：由于車站工作面較長，施工需分段進(jìn)行，每個(gè)施工縫位置需按項(xiàng)目部規(guī)劃設(shè)立，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側(cè)墻附屬設(shè)備相干擾。施工縫堵頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側(cè)各一塊，寬度依照墻、板厚度擬定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小依照分部鋼筋規(guī)格擬定，深度與保護(hù)層相似，最后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50×100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；主楞采用Φ48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用Φ12mm水平拉桿進(jìn)行加固，Φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔容許偏差表序號項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且≯15每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500，且≯15板L/1000，且≯15注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物高度。三、砼施工工藝1、混凝土材料1.1配制耐久混凝土水泥可采用品質(zhì)穩(wěn)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度級別不低于42.5號，車站大體積澆注混凝土?xí)r避免采用高水化熱水泥。宜使用非堿性活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中最大含堿量為3.0Kg/m3。混凝土中最大氯離子含量為0.06%。1.2配制耐久混凝土所用礦物摻和料應(yīng)符合下列規(guī)定：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰或幾種摻和料復(fù)配而成復(fù)合摻和料。使用復(fù)合摻合料時(shí)，其品種和用量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。1.3配制耐久混凝土骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：質(zhì)地均勻結(jié)實(shí)，粒型及級配良好，空隙率?。ù止橇隙逊e密度普通不不大于1500kg/m3，對較密集石子如石灰?guī)r不不大于1600kg/m3,即空隙率約不超過40％；對不同細(xì)度模數(shù)砂子，控制5mm、0.63mm和0.16mm合計(jì)篩余量分別為0～5%、40～70％和95％）。粗骨料壓碎指標(biāo)不不不大于10％，吸水率不不不大于2％，針、片狀顆粒不適當(dāng)超過5％。對于也許處在干濕循環(huán)下混凝土，粗、細(xì)骨料含泥量應(yīng)分別低于0.7％和1％；粗、細(xì)骨料中水融性氯化物折合氯離子含量應(yīng)均不超過骨料重0.02％，硫酸鹽及硫化物中SO42-離子含量應(yīng)均不超過骨料重0.5％。對于也許處在潮濕環(huán)境混凝土，當(dāng)混凝土中含堿量不明時(shí)，不得采用有潛在活性骨料，如需條件所限制必要采用時(shí)，應(yīng)采用抑制堿骨料反映可靠辦法并通過專門檢測和論證。1.4配制耐久混凝土化學(xué)外加劑及其使用應(yīng)符合下列規(guī)定：各種外加劑應(yīng)有廠商提供推薦摻量與相應(yīng)減水率，重要成分(涉及復(fù)配組分)化學(xué)名稱，氯離子含量比例，含堿量,以及施工中必要注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)有害影響、摻和辦法，和成功使用證明等。當(dāng)混合使用各種外加劑時(shí)，應(yīng)事先測定它們之間相容性。外加劑中氯離子含量不得不不大于混凝土中膠凝材料總重0.02%，高效減水劑中硫酸鈉含量不不不大于減水劑干重15％。1.5混凝土拌和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.6砼標(biāo)強(qiáng)度：暫時(shí)立柱基本樁樁芯（非抗拔樁）：C30水下混凝土；暫時(shí)立柱基本樁樁芯（抗拔樁）：C35、P10水下混凝土；冠梁：C30；噴射混凝土：C20早強(qiáng)混凝土；墊層：C20細(xì)石混凝土；蓋挖頂板、頂梁砼：C35、P8；柱：C45；暗柱：C35、P8。1、機(jī)械準(zhǔn)備：砼機(jī)具、工具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進(jìn)場嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度偏差過大混凝土不得進(jìn)入料斗，禁止向料斗加水。混凝土泵進(jìn)料斗時(shí)，應(yīng)安頓網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵導(dǎo)致堵塞。安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用闡明書和其他關(guān)于規(guī)定。操作人員必要通過專門培訓(xùn)合格后方可上崗操作?；炷帘媒?jīng)全面檢查后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動后，應(yīng)先泵送適量水，以濕潤混凝土泵料斗及其他部位。經(jīng)泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土?xí)r，出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)不大于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)均勻布料，不得在同一處持續(xù)布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內(nèi)垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并保證鋼筋保護(hù)層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板安裝等完畢并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后即可開盤澆筑砼。采用分段、分層施工，分層厚度為500mm，依照施工流水段劃分，依序施工。砼澆筑完后進(jìn)行測溫，并加強(qiáng)保溫覆蓋保證砼表層不開裂。砼澆筑順序：墊層→底板→立柱→側(cè)墻→中板→立柱→側(cè)墻→頂板→防水層由于道路交通擁擠而導(dǎo)致混凝土在運(yùn)送過程中塌落度損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量（數(shù)量現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員擬定）混凝土泵送劑，依照需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。本工程側(cè)墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證持續(xù)澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，每點(diǎn)移動時(shí)間為20-30秒，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動間距不不不大于60cm，見圖1。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在浮現(xiàn)氣泡，表面浮現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗前將鋼筋恢復(fù)到原位，振搗時(shí)不可隨意撬動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)查看止水帶狀況，若有傾斜或走形變樣時(shí)及時(shí)校正并固定牢固，保證止水鋼板埋置精確。4、混凝土養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑12小時(shí)后，裸露表面及時(shí)用塑料布、土工布澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持表面潤濕，以提高抗裂能力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。5、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊位置對的，不得踩踏樓板、樓梯分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑人行道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板牢固和嚴(yán)密?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)辦法。冬季施工在已澆筑樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完畢好成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落混凝土也要隨時(shí)清理干凈。現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造尺寸偏差表項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置基本10尺量獨(dú)立基本10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量>5m8全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護(hù)層厚度基本±5尺量柱、梁、墻、板＋5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查四、蓋挖頂板構(gòu)造施工注意事項(xiàng)和重要技術(shù)辦法1、主體構(gòu)造構(gòu)件受力鋼筋接頭位置除滿足《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）以外，尚應(yīng)注意頂板梁、板受力方向，對的鑒定各截面受拉面，以選定鋼筋施工連接最佳位置。2、蓋挖頂板下側(cè)墻、框架柱及出入口后期施工構(gòu)造部位預(yù)埋鋼筋接駁器，預(yù)埋鋼筋接駁器強(qiáng)度不應(yīng)不大于主筋強(qiáng)度，并做好防腐解決及保護(hù)辦法。鋼筋接駁器屈服承載力和受拉承載力原則值不應(yīng)不大于被連接鋼筋屈服承載力和受拉承載力原則值1.10倍，殘存變形小并具備高延性及重復(fù)拉壓性能。施工前嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）進(jìn)行強(qiáng)度、變形等型式檢查。鋼筋接駁器安裝后應(yīng)按500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，抽取其中10%接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊所有接頭，直到合格為止。對接頭每一驗(yàn)收批，必要在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作為抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，按接頭級別Ⅰ級進(jìn)行評估。當(dāng)3個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度符合規(guī)定期，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。3、施工縫布置是保證工程質(zhì)量核心，原則上施工縫控制間距15m，頂板縫間距可恰當(dāng)放寬，布置在縱向柱距1/4~1/3跨附近。施工縫型式及防水規(guī)定按防水設(shè)計(jì)圖施工。應(yīng)特別注旨在施工縫處受力鋼筋須留足規(guī)定鋼筋搭接長度，并應(yīng)互相錯(cuò)開，保證在同一截面上鋼筋接頭不超過鋼筋面積50%。在新澆筑混凝土施工前，應(yīng)將舊混凝土表面按規(guī)范規(guī)定鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。4、在梁柱節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件及鋼筋密度較大，澆筑振搗混凝土困難，務(wù)必控制混凝土級配，加強(qiáng)振搗辦法，保證節(jié)點(diǎn)處混凝土密實(shí)度。5、在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘初期養(yǎng)護(hù)。新老混凝土連接面上養(yǎng)護(hù)劑須清除干凈，不容許在無覆蓋狀況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。6、車站頂板標(biāo)高、坡度以及鋼筋混凝土立柱、墻、風(fēng)道、通道平面位置應(yīng)嚴(yán)格按車站建筑施工圖進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)注意建筑高程與構(gòu)造高程差值。如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件、預(yù)留孔標(biāo)高與建施圖或線路坡度不符時(shí)，請及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場解決。7、所有配筋圖中鋼筋長度除標(biāo)注者外，均應(yīng)按實(shí)放樣，并滿足構(gòu)造規(guī)定。第四章質(zhì)量控制辦法1、從工程材料上保證質(zhì)量工程材料和輔助材料（涉及構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量前提。因而供應(yīng)管理部門，必要對采購原材料，構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)后方可進(jìn)料，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。2、嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理基本程序工序竣工后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后提交自檢報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對前道工序承認(rèn)后，后道工序才干施工。當(dāng)構(gòu)成一種工程單位工程，分部或分項(xiàng)工程竣工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)自檢，匯總多道工序檢查記錄及測量實(shí)驗(yàn)成果，向監(jiān)理提交中間報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。3、規(guī)范質(zhì)量管理制度并加以貫徹進(jìn)場后將針對本工程特點(diǎn)，制定出切實(shí)可行質(zhì)量管理制度，根據(jù)分工負(fù)責(zé)、互相協(xié)調(diào)管理原則，層層貫徹職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其責(zé)、各負(fù)其責(zé)。4、加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)與質(zhì)驗(yàn)工作5、工序施工操作質(zhì)量保證第五章安全辦法1、安全管理體系1.1擬定安全生產(chǎn)目的和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目的擬定為“三無一杜絕、一創(chuàng)立”，“三無”即：無工傷她交通死亡事故、無重傷事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故，“一創(chuàng)立”即：創(chuàng)立安全文明工地。1.2建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖上級安全主管部門上級安全主管部門項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員總工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員現(xiàn)場技術(shù)員施工班組1.3安全生產(chǎn)管理辦法：貫徹各級管理和操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，對所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面安全教誨，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和變化工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教誨。未經(jīng)安全教誨不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。特種工種操作人員須通過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已獲得上崗證特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審。一旦發(fā)生安全事故，除搶外,及時(shí)暫停與之關(guān)于項(xiàng)目施工;以最快方式，將事故簡要狀況報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師和業(yè)主，不得隱瞞和推遲。由于本工程在通信線纜下、地下管線范疇內(nèi)施工，因此特別需要辦法保證安全，需做到：2.1在施工前先擬定施工范疇以做好征地等工作，做好現(xiàn)場安全防護(hù)等工作。2.2對進(jìn)場人員做好三級安全教誨，進(jìn)場人員必要安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業(yè)防滑工作，高空作業(yè)系好安全帶。2.4構(gòu)造外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意拆除腳手架部件。2.5嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得不不大于3kN／m2，保證較大安全儲備。

2.6各作業(yè)層之間設(shè)立可靠防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。

2.7定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到結(jié)實(shí)穩(wěn)定，保證施工安全。2.8暫時(shí)用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水辦法。在配電箱醒目位置懸掛標(biāo)記牌；配電箱內(nèi)禁止存儲雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無破損現(xiàn)象。用電設(shè)備外露箱殼做保護(hù)接零,接地保護(hù)辦法必要安全有效。2.9鋼筋下料，防止物體打擊和機(jī)械傷害，按照安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接，對的穿戴個(gè)人勞動防護(hù)用品，按安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必要有防止回火安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器作業(yè)距離不不大于5m，且要隔離存儲2.11電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。2.12發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲等異常狀況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦洗和修理。所有設(shè)備必要定期保養(yǎng),使其保持良好工作狀態(tài)及具備完備安全裝置。2.13若操作人員受到機(jī)械傷害、物體打擊，應(yīng)盡快就醫(yī)。2.14火災(zāi)發(fā)生后，迅速逃離危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)行自救互救。2.15當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，一方面使觸電者脫離電源，迅速急救。2.16鋼筋和木工機(jī)械接線必要由專業(yè)電工操作，禁止隨意連接。第六章工期保證辦法1、工程進(jìn)度籌劃保證辦法為保證總目的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。一方面，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為根據(jù)，按進(jìn)度階段不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同進(jìn)度分目的，建立起一種以分解進(jìn)度目的為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目進(jìn)度控制目的系統(tǒng)。并貫徹項(xiàng)目部工期籌劃，做好有關(guān)安排，保證如期完畢。2、實(shí)現(xiàn)工期進(jìn)度籌劃動態(tài)控制施工階段進(jìn)度籌劃控制是一種循環(huán)漸進(jìn)動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場條件與狀況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)理解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)各種信息，不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與籌劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中明了兩者之間差別狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，一方面分析產(chǎn)生偏差因素，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生影響，在此基本上提出修改辦法，以保證項(xiàng)目最后按預(yù)測目的實(shí)現(xiàn)。3、制定保證工期技術(shù)辦法編制切實(shí)可行施工組織設(shè)計(jì)方案及各分某些項(xiàng)工程技術(shù)交底，提前貫徹圖紙和現(xiàn)場施工技術(shù)問題和辦法，保證設(shè)計(jì)變更在施工前貫徹到位，盡量減少返工現(xiàn)象。保證各施工機(jī)械和各種周轉(zhuǎn)材料投入，機(jī)械準(zhǔn)備