施工組織設(shè)計國際青年大廈樣本

國際青年大廈附屬停車樓施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：武漢建工第一建筑有限公司2月28日第一章編制總闡明1.1工程概況工程名稱：國際青年大廈附屬停車樓項目建設(shè)單位：武漢佳海集團有限公司設(shè)計單位：湖北天一建筑設(shè)計有限公司本工程建設(shè)用址北側(cè)為青島路，西側(cè)貼臨洞庭街，總規(guī)劃用地面積為1711m2，場地地處沿江大道旁，現(xiàn)地面標(biāo)高在24.5－25.43之間變化，東南側(cè)地勢較高，西北側(cè)地勢較低。工程建筑設(shè)計概況：（1）設(shè)計概況本工程建筑總面積9222.2ｍ2，南北長約40m,東西長約32m，地下兩層，每層面積1323.56ｍ2，地上一層面積970.64ｍ2，二至六層1043.83ｍ2，頂層62.35ｍ2。設(shè)計±0.000相稱于絕對標(biāo)高25.10。（2）本工程抗震設(shè)計規(guī)定及技術(shù)指標(biāo)如下：建筑構(gòu)造安全級別抗震設(shè)防類別抗震設(shè)

防烈度設(shè)計地震分組設(shè)計地震動

參數(shù)分區(qū)構(gòu)造體系二級丙類6度(0.05g)第一組武漢市主城規(guī)劃區(qū)范疇以外框架構(gòu)造設(shè)計使

用年限建筑物總高度主體層數(shù)地下室

層數(shù)樓蓋構(gòu)造型式50年17.80m(室外地坪至檐口高度)6層地下2層現(xiàn)澆鋼筋

混凝土梁板抗震級別主體結(jié)

構(gòu)嵌固端基本型式地基基本設(shè)計級別建筑場地類別建筑場

地土類型框架四級地下室底板樁基本乙級Ⅲ類中軟場地土（3）地上建筑耐火級別：二級；地下建筑耐火級別：一級。（4）地下室防水級別：Ⅱ；級屋面防水級別：Ⅱ級，使用年限。地下室防水：地下室應(yīng)用構(gòu)造自防水，采用抗?jié)B級別為P6密實混凝土，側(cè)壁±0.000如下20厚1：3水泥砂漿找平層，APP改性瀝青防水卷材3厚，30厚聚苯泡沫板。（5）本工程所有砌體墻均為非承重墻。墻體選用200厚及100厚加氣砼砌塊砌筑，東北面外墻為玻璃幕墻。（6）外墻保溫及涂料：外墻內(nèi)側(cè)抹30厚無機保溫砂漿，所有外墻均為灰色涂料外墻。（7）重要屋面為平屋面，3%構(gòu)造找坡,屋面橫向排水明溝坡度均為1%。（8）門窗：窗均采用鋁合金中空透明玻璃或者中空透明鋼化玻璃平開門，內(nèi)門分為硬木普通門、防火門和鋼制防火門。（9）客梯一臺，升降機兩臺。1.2編制闡明我項目部從施工方案、人員設(shè)立、機械配備、材料供應(yīng)和工程服務(wù)等方面全力進行合理安排和調(diào)配，項目部上下信心十足。咱們將以雄厚整體實力為依托、為后盾，擬定了優(yōu)質(zhì)高速地完畢本工程施工目的，交出讓業(yè)主滿意精品。在國際青年大廈附屬停車樓項目施工中，咱們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)態(tài)度，按業(yè)主盼望工期籌劃控制工期進行，合理安排布置，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最佳，達(dá)到國家合格原則。同步在施工中，我項目部將從全市整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)督單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不但保證工程質(zhì)量，并且保證安全、文明施工得到有效保障。通過有效環(huán)保辦法，使聲、光、塵污染得到有效控制，努力求創(chuàng)安全優(yōu)良工地，創(chuàng)立文明施工優(yōu)良工地。1.3編制根據(jù)1.3.1國際青年大廈附屬停車樓工程合同。1.3.2國際青年大廈附屬停車樓項目設(shè)計圖紙。1.3.3國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和原則(1)、《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一原則》（GB50068-）(2)、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）()(3)、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）(4)、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）(5)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）(6)、《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）(7)、《建筑地基基本技術(shù)規(guī)范》（DB42/242-）(8)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）(9)、《建筑工程抗震設(shè)防分類原則》(GB50223-)(10)、《建筑構(gòu)造制圖原則》（GB/T50105-）1.4工程施工總目的1.4.1工程質(zhì)量合格，質(zhì)量技術(shù)保證資料齊全完備。1.4.2工程進度保證工期從土方開挖開始180天內(nèi)完畢承包工程，爭取提前竣工。1.4.3安全生產(chǎn)防止重傷，杜絕死亡，按一標(biāo)三規(guī)范達(dá)標(biāo)，保證武漢市安全施工優(yōu)良現(xiàn)場。1.4.4文明施工創(chuàng)造市級文明安全工地，通過做好現(xiàn)場規(guī)劃管理，使現(xiàn)場容貌達(dá)到一流水平。加強現(xiàn)場粉塵及噪音控制，不影響周邊生活社區(qū)正常生活，保證武漢市文明施工優(yōu)良現(xiàn)場。第二章施工總進度籌劃及保障辦法2.1工期目的總工期目的:籌劃開工時間：1月1日；籌劃竣工時間：9月30日，工期274天。序號施工項目開始時間結(jié)束時間1樁基本1月2月2地下室土方3月3月25日地下室構(gòu)造4月6月3主體構(gòu)造6月7月4裝修6月9月5安裝工程6月9月30日2.2保證施工進度保證辦法2.2.1施工技術(shù)保證充分結(jié)識本工程施工難點、重點，針對性編制施工技術(shù)方案、同其她各施工單位接口等做好周全詳細(xì)考慮，在此基本上運用新技術(shù)、新工藝來縮短各個施工工序施工周期，以科技保障施工進度。2.2.2編制合理施工籌劃及時做好各項準(zhǔn)備工作，擬定交通運送組織方案、進度籌劃及勞動力供應(yīng)籌劃、制定機械設(shè)備進出場籌劃以及材料供應(yīng)籌劃。組織和協(xié)調(diào)好本工程各施工段流水銜接，保證工程按期完畢。2.2.3施工組織保證在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并配備足夠勞動力。組織二支隊伍進場同步施工。開展勞動競賽，制定有效獎勵機制，以增進各施工隊伍提高施工質(zhì)量及加快施工進度。2.2.4進度籌劃貫徹與調(diào)節(jié)定期對工程進度進行檢查，對照總進度籌劃比較實際進度與否提前或滯后，如果發(fā)現(xiàn)某一工序進度有滯后現(xiàn)象，及時采用有力辦法，如增長人力、物力和機具，搶回延誤工期。2.2.5物資資料與機械設(shè)備保證為加快施工進度，視施工進度需要，組織設(shè)備、材料超常規(guī)投入，配備足夠設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。充分運用我司機械設(shè)備優(yōu)勢，調(diào)配、補充、租賃以滿足工程需要，當(dāng)前我公司已聯(lián)系、儲備了大量施工機械，可滿足工程急需規(guī)定，隨時可調(diào)運現(xiàn)場，為加快工程進度作有力保證。第三章施工總承包管理、施工配合辦法3.1工程管理網(wǎng)絡(luò)3.1.1工程技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量員 施工員材料員預(yù)算員資料員 質(zhì)量員施工員材料員預(yù)算員資料員各施工班組各施工班組3.1.2安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場安全施工總負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理安全技術(shù)項目工程師安全生產(chǎn)項目副經(jīng)理安全檢查安全員安全用電安全監(jiān)護員洞口臨邊安全監(jiān)護員施工安全巡檢安全監(jiān)護員機械安全機管員分項安全施工分包單位負(fù)責(zé)人施工班組3.1.3工期管理網(wǎng)絡(luò)3.2施工總承包管理辦法3.2.1基本責(zé)任3.2.1.1我公司根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，保證施工開始至竣工交付及缺陷保修期內(nèi)所承建工程，達(dá)到國家驗收規(guī)范原則，滿足業(yè)主對使用功能規(guī)定，3.2.1.2我公司組建一套能適應(yīng)業(yè)主建設(shè)規(guī)定、擔(dān)當(dāng)起組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、優(yōu)化職能組織機構(gòu)，以履行“合同文獻(xiàn)”所規(guī)定我公司各項職責(zé)。3.2.1.3我公司對所承包工程實行施工總管理、總協(xié)調(diào)、總控制、全面負(fù)責(zé)整個工程進度、工程質(zhì)量、施工技術(shù)、場內(nèi)原則化文明施工、周邊社區(qū)等管理部門管理工作。按照“合同文獻(xiàn)”規(guī)定期限向業(yè)主代表提供工程進度籌劃、施工組織設(shè)計及相應(yīng)記錄報表和工程施工報告。3.2.2工期管理3.2.2.1進度事前控制即工期預(yù)控我公司制定審核各分包商審核各分包商我公司制定項目實行總進度提交施工進度籌劃提交施工方案由業(yè)主供應(yīng)設(shè)備籌劃工作內(nèi)容：工作內(nèi)容：工作內(nèi)容：工作內(nèi)容:3.2.3質(zhì)量管理質(zhì)量是公司生命，也是公司立足于市場重要依托，咱們將以貫徹執(zhí)行ISO—9001原則為主線，堅持質(zhì)量管理上高原則、嚴(yán)規(guī)定，詳細(xì)如下：3.2.3.1認(rèn)真編制施工質(zhì)量籌劃，以對該階段施工質(zhì)量實行全員、全面、全過程管理和控制。3.2.3.2注重技術(shù)方案編制，積極和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理一起對各階段施工技術(shù)方案進行認(rèn)真評審，領(lǐng)略設(shè)計意圖，提出客觀意見，盡量使各分包工程施工流程、工藝操作盡善盡美，使整個施工正常、有序、有質(zhì)量保證。3.2.3.3建立和制定質(zhì)量保證體系和保證辦法，做好過程控制和上下道工序隱蔽工程控制驗收及記錄，強調(diào)材料質(zhì)量驗收和復(fù)核，嚴(yán)格操作規(guī)范及程序。3.2.3.4加強對各管理崗位質(zhì)量責(zé)任制貫徹貫徹狀況檢查和考核，以督促各技術(shù)業(yè)務(wù)職能人員上崗檢查到位、跟班管理，有效地監(jiān)控各施工段分包隊伍精工細(xì)雕施工，達(dá)到業(yè)主、設(shè)計質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。3.2.3.5把好材料質(zhì)量關(guān)：必要選取合格材料供應(yīng)商，認(rèn)真做好對各類材料質(zhì)量檢查和實驗等等工作，做好質(zhì)量資料把關(guān)、整頓工作。3.2.3.6總包在對各分包施工質(zhì)量管理過程中，必要貫穿經(jīng)濟手段制約辦法。對所有分包隊伍管理，堅持實行質(zhì)量否決權(quán)制度，執(zhí)行能者上，庸者下原則。3.2.4材料管理3.2.4.1分包單位在材料進入現(xiàn)場前三天應(yīng)告知總包方，便于現(xiàn)場驗收和堆放準(zhǔn)備工作。3.2.4.23.2.4.3由業(yè)主直接采購材料、物資送到交貨點后，由總3.2.4.43.2.4.53.2.4.6所有進入現(xiàn)場材料物資需撤離現(xiàn)場，必要經(jīng)總包單位批準(zhǔn)，并由總包單位開具3.2.5安全管理3.2.5.1總包項目部設(shè)專職安全員，并規(guī)定各分包隊伍配備巡視員，統(tǒng)一歸總包管理，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、綜合治理等方面尋常工作，不斷加強對各分包單位教誨和監(jiān)督工作。3.2.5.2總包項目部依照市政府關(guān)于規(guī)定，編制本工程項目部安全生產(chǎn)、施工現(xiàn)場原則化、文明施工規(guī)章制度，重要內(nèi)容涉及：(1)現(xiàn)場必要具備圖、牌、旗標(biāo)志（如：安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、門衛(wèi)制度牌、安全警鐘長鳴宣傳牌、管理人員名單職務(wù)牌……等等）。(2)現(xiàn)場辦公室管理規(guī)范。(3)對現(xiàn)場安全生產(chǎn)16項內(nèi)容管理規(guī)定。3.2.5.3總包項目部按政府和上級規(guī)定精神，依照本工程實際狀況，編制總包項目部對分包單位管理制度。3.2.6產(chǎn)品保護3.2.6.13.2.6.2監(jiān)督各分包商待工程竣工時，清理所有工程項目，除去一切標(biāo)志、污染；清潔所有潔具、玻璃、飾面工程；疏通所有管道，保護其暢通無阻。3.2.6.33.2.7與專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)、配合辦法3.2.7.1①規(guī)定各專業(yè)單位提供施工組織設(shè)計與進度籌劃,總包將進行匯總分析，對施工中矛盾處及時進行協(xié)調(diào)解決。②將我公司施工總進度籌劃按排書面送達(dá)各專業(yè)施工單位。③理解各專業(yè)施工單位意見和進度籌劃。專業(yè)施工單位進場前④對總進度籌劃重新調(diào)節(jié)，將各專業(yè)單位施工進度籌劃納入總包總進度籌劃中。⑤與各專業(yè)施工單位訂立安全文明施工合同。⑥在施工總平面及大臨布置時，依照各專業(yè)單位意見，留出各專業(yè)施工單位辦公、材料堆放等場地。⑦向?qū)I(yè)單位提供軸線標(biāo)高等。3.2.7.2

①定期召開各專業(yè)單位施工協(xié)調(diào)會，積極征求各專業(yè)施工單位意見，及時協(xié)調(diào)解決專業(yè)單位施工中困難。②提供各專業(yè)施工單位施工所必須水源、電源和工人就餐、住宿等生活以便。③書面?zhèn)魉蜆I(yè)主及設(shè)計更改指令，并保證該指令迅速得到執(zhí)行。專業(yè)施工單位進場后④下道工序施工前，書面征求各專業(yè)單位開槽、留孔、預(yù)埋管線等與否竣工意見，避免重復(fù)勞動。⑤如各專業(yè)單位施工時，遇到機械、勞動力等困難時，協(xié)助解決。⑥督促各專業(yè)單位遵守國家關(guān)于安全文明施工規(guī)定。⑦對各專業(yè)單位已交付業(yè)主已竣工產(chǎn)品做好保護工作。3.2.8．與設(shè)計協(xié)調(diào)、配合辦法3.2.8.13.2.8.23.2.8.33.2.8.43.2.8.5真誠尊重設(shè)計單位意見，在施工期間，督促各分包單位嚴(yán)格按圖施工，專業(yè)工程驗收，構(gòu)造工程驗收，3.2.9.與監(jiān)理公司協(xié)調(diào)、配合辦法3.2.9.13.2.9.23.2.9.33.2.9.43.2.9.53.2.9.63.2.10.圖紙及設(shè)計變更3.2.10.1接受業(yè)主委托，負(fù)責(zé)統(tǒng)從來各分包單位發(fā)放施工圖。3.2.10.2指令各分包單位，須有一整套合同圖紙、合同規(guī)范和標(biāo)有單價工程量清單，連同現(xiàn)場建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計師代表簽發(fā)一切批示，修改圖紙、補充文獻(xiàn)等存儲工地，以備查閱。3.2.10.3責(zé)成各分包單位無條件接受設(shè)計師、監(jiān)理等作出規(guī)定設(shè)計變更批示。3.2.10.4有責(zé)任規(guī)定各分包單位，認(rèn)真仔細(xì)校核圖面尺寸，并組織各分包單位，使圖面尺寸實現(xiàn)統(tǒng)一，及時向設(shè)計、監(jiān)理提出修正圖面尺寸誤差規(guī)定。3.2.10.5“設(shè)計變更”一詞詞意還應(yīng)涉及工程數(shù)量變化，物料類別、原則變化以及工程物料檢查成果，為此，總承包方將設(shè)立專門人員加大現(xiàn)場檢測力度。3.2.11.竣工圖編制、審核、移送制度3.2.11.1依照設(shè)計院設(shè)計變更，書面批示，技術(shù)核定單編制竣工圖后，并及時匯總。3.2.11.2依照上海市建委、市檔案局和甲方規(guī)定規(guī)定進行編制。3.2.11.3竣工圖圖面應(yīng)清潔，字體一律采用碳素墨水，筆跡端正清晰，編制人和審核人在竣工圖上訂立蓋章。3.2.11.4工程竣工驗收10天前，向業(yè)主提交完整竣工圖及竣工資料。第四章重要分某些項工程施工方案4.1．測量4.1.1．主軸線布設(shè)與控制依照業(yè)主提供坐標(biāo)控制點，以此為基準(zhǔn)點依次引測國際青年大廈附屬停車樓軸線位置，將坐標(biāo)點相應(yīng)引測至周邊圍墻或施工便道上作為基坑開挖后軸線控制點?；据S線引測前應(yīng)對原始坐標(biāo)進行校核。使用J2經(jīng)緯儀和鋼尺放樣出各單體工程細(xì)部軸線，底板放樣彈在墊層上，樓層放樣在混凝土澆筑完畢，混凝土終凝后，在控制點上架設(shè)儀器，放出各軸線點，用經(jīng)緯儀和鋼尺結(jié)合進行細(xì)部放線。4.1.2．高程控制4.1.2.1高程向下傳遞基本施工時，要把水準(zhǔn)點引測到基本面上，進行高程向下傳遞。4.1.2.2高程向上傳遞重要是用鋼尺沿構(gòu)造外墻邊柱向上豎直引測，普通至少要從3個地方向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工需要。引測環(huán)節(jié)如下:（1）先用水準(zhǔn)儀依照固定水準(zhǔn)點或±0.00水平線，在各向上引測處精確地測出相似起始標(biāo)高線。（2）各層標(biāo)高線由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精準(zhǔn)測定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測根據(jù)。4.1.3．沉降觀測在構(gòu)造施工完后再房屋承重立柱上設(shè)立沉降觀測點，并用精密水準(zhǔn)儀采用來回水準(zhǔn)辦法測定其初始值。后來定期或依照需要測量其標(biāo)高。先后標(biāo)高差值就是該段時間里沉降量，消除因沉降而引起施工誤差。4.2樁基及圍護工程4.3土方開挖4.4地下室構(gòu)造工程4.4.1.模板工程4.4.1.1外墻模板(1)外墻模板采用機制夾板，Φ48鋼管圍檁。(2)支模順序：放線、彈線→釘壓腳定位板→配模、彈線鉆對拉螺栓眼→立內(nèi)?！胖脤顾輻U→沖洗基腳、清理雜物→封外模→穿螺桿→吊線校直→收緊對拉螺栓→加設(shè)斜撐支頂牢固。(3)地下室墻模板采用φ48鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距450mm，豎向圍檁間距450mm，地下室外墻必要使用止水螺栓，直徑14mm，螺栓兩邊焊50×50×4止水片，詳見下圖，割除外露螺栓后用1：4.4.1.2柱模板(1)柱模板采用機制涂塑夾板，豎圍檁采用2×4木料，間距不得不不大于30cm，橫圍檁采用φ48×3.5mm鋼管，間距不得不不大于50cm；截面不不大于50cm柱雙向設(shè)立φ14對拉螺栓予以固定，詳細(xì)見下圖，螺桿橫豎向間距均不得不不大于50cm，對截面不大于50cm柱可不設(shè)螺桿。(2)梁底、側(cè)模均采用涂塑夾板，直接支撐模板內(nèi)側(cè)圍檁采用2*4〃木料，間距不得不不大于30cm，外側(cè)圍檁采用φ48*3.5mm鋼管。對高度不不大于70cm梁須設(shè)立對拉螺栓，螺桿水平間距不不不大于45cm。高度不不大于90cm梁豎向須設(shè)立兩道螺栓。(3)模板施工流程：加工棚配制模板→搭設(shè)排架→安裝柱并校正固定→安裝梁底模，掛線錘、拉長尺校正位置→安裝梁側(cè)模板，圍檁固定→鋪設(shè)平臺模板→封柱模清理孔。4.4.1.3地下室頂板梁、板模(1)模板施工順序：搭設(shè)支撐架→調(diào)平梁底橫撐標(biāo)高→鋪設(shè)梁底模→校正無誤后固定→安裝側(cè)?！攭耗_方木→調(diào)平板底擱柵標(biāo)高→鋪設(shè)板底模。(2)地下室頂板模板支撐架采用滿堂腳手架，樓板鋼管支撐間距1000mm×1000mm，地下室梁支撐縱向間距800mm，橫向間距梁寬加500mm，樓層上下排架支撐點應(yīng)一致。鋼管支撐設(shè)立不少于兩道縱橫水平拉桿，剪刀撐縱橫設(shè)立，且不少于兩道，其間距不超過6.5m，詳細(xì)見下圖所示：梁、平臺排架支模(3)模板時，平臺板模和梁底模擱置在50×100mm方木窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，規(guī)定主梁或次梁底模、側(cè)模擱置在墻或主梁襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密。(4)高700mm＜h≤900mm時設(shè)立一排對拉螺桿；梁高h(yuǎn)>900mm時設(shè)立兩排以上對拉螺桿，且保證每排對拉螺桿間距不不不大于450mm，最下一排螺桿距梁底模不適當(dāng)超過200mm4.4.2.鋼筋工程4.4.2.1墻、柱鋼筋綁扎柱、剪力墻豎筋、暗柱鋼筋每層均設(shè)立接頭，當(dāng)有變截面時，均先取短插筋，上留接頭，下伸至柱、墻或梁底錨固長度及接頭必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。剪力墻豎向分布筋在暗柱，柱邊50mm開始排列，當(dāng)尾數(shù)不夠一格間距需加設(shè)一根鋼筋。墻體水平筋均在構(gòu)造板上下50mm開始按間距排列，除不盡時不夠一格間距需加一根水平筋。在暗梁、連梁處、水平筋仍需均勻布置，不得用暗梁、連梁鋼筋代替墻體水平筋。當(dāng)墻體長度不不大于或等于8m時，水平筋必要采用搭接接長，接頭位置錯開50%。墻體拉筋必要在支座四周邊各設(shè)一排。4.4.2.2梁筋綁扎(1)綁扎順序：清理板面→箍筋劃線→梁筋穿插就位→將主筋架起、穿箍筋→固定彎起筋→穿次梁主筋、套箍筋→梁筋綁扎→梁筋入模。(2)框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，主梁上部縱筋宜從次梁上部縱筋下方繞過，次梁下部縱筋宜從主梁下部縱筋縱筋上方繞過，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁鋼筋應(yīng)隔排重疊。梁板鋼筋伸入柱或與柱斜交時錨固長度必要從實際進入柱截面處計算長度?？蚣芰涸诖瘟航诲e處箍筋須加密，詳見下圖：(3)當(dāng)預(yù)留管道穿越梁時，梁內(nèi)鋼筋應(yīng)作恰當(dāng)加固，詳見下圖：4.4.2.3板筋綁扎(1)綁扎順序：板筋劃線→穿板筋→綁扎底層筋→埋管線→綁扎架立筋、面層筋。(2)板上雜物須清除干凈，在模板上劃好主筋、分布筋間距，板筋放置規(guī)定短向在下，長向在上，且樓板邊角處兩個方向板面鋼筋均應(yīng)設(shè)立。(3)樓板當(dāng)采用雙層雙向配筋時，樓板上、下層雙向板筋在每跨支座處錨固，當(dāng)上層雙向通長筋時，在每跨1/3跨中搭接。(4)雙層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，依照樓層板厚制作相應(yīng)厚度馬凳，間距按600×600mm呈梅花形布置。馬凳下部(5)板筋外圍兩根筋相交點應(yīng)所有綁扎，別的各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。負(fù)彎矩筋每個交叉點均需綁扎，且與分布鋼筋搭接長度不不大于250mm4.4.3.混凝土工程4.4.3.1墻、柱混凝土澆筑工藝(1)本工程澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度不大于2m，保證混凝土不離析。墻、柱與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完停1～1.5小時，使其初步沉實再繼續(xù)澆筑。(2)澆筑墻體洞口時，洞口兩側(cè)混凝土高度要大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同步振搗，防止洞口變形?？紤]到窗洞下墻體混凝土封模后無法直接振搗，可先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模。4.4.3.2梁板混凝土澆筑辦法(1)混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，別的構(gòu)造均采用插入式振動器，每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。(2)澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，先將梁內(nèi)混凝土澆至板底，然后與板混凝土一起澆筑。隨著梁內(nèi)混凝土斜面不斷延長，板面混凝土可持續(xù)向前澆搗。(3)澆搗主次梁交接處混凝土?xí)r，若鋼筋過密，可用Φ30mm小直徑振動棒振搗。板面澆搗時其虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，平板振動器應(yīng)垂直澆搗方向來回振搗。4.4.3.3混凝土養(yǎng)護辦法(1)外墻：拆模前淋水養(yǎng)護，拆模后掛麻袋澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(2)樓板：混凝土初凝后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(3)柱、梁：采用噴淋法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.5主體構(gòu)造工程4.5.1.施工流程主體構(gòu)造自下而上逐級施工，每層工藝流程如下：抄平放線→墻、柱鋼筋→墻、柱模板→梁板模板支架及底?！航罱壴簜?cè)模安裝→板鋼筋綁扎→墻、柱、梁、板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入下一層施工。4.5.2.鋼筋工程4.5.2.1原材料采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用籌劃。所有鋼材所有采用大型鋼廠生產(chǎn)鋼材，并按批量檢查、要有質(zhì)保書，鋼材進場前先進行外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進場后取樣進行物理性能實驗，必要時對其進行化學(xué)分析實驗，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必要先按規(guī)范、規(guī)定做焊接實驗，合格后方可進行成批鋼筋焊接。4.5.2.2鋼筋加工受場地條件限制，本工程鋼筋地下構(gòu)造采用場外加工，運至場內(nèi)進行綁扎，地上構(gòu)造采用現(xiàn)場集中加工成型，現(xiàn)場綁扎成型。(1)施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解圖紙中構(gòu)件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，依照圖中尺寸計算好其下料長度，同步應(yīng)增長鋼筋必要搭接長度。(2)加工成型后鋼筋應(yīng)按平面布置堆放場地堆放整潔，并做好標(biāo)記，注明構(gòu)造部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。(3)鋼筋代換可按等強度等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時。代換后尚須進行裂縫和撓度計算。鋼筋代換，必要征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4)除銹鋼筋表面應(yīng)干凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。(5)本工程構(gòu)造鋼筋連接依照鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。詳細(xì)操作按設(shè)計規(guī)定。4.5.2.3鋼筋綁扎工藝(1)準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等與否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為使鋼筋綁扎位置精確，依照本工程詳細(xì)狀況，樓板筋在模板上劃線。(2)框架柱鋼筋綁扎框架柱豎向鋼筋采用機械連接或焊接，其接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭數(shù)量不不不大于50%。在綁扎柱箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋位置必要精確，箍筋加密范疇?wèi)?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(3)樓層梁板鋼筋綁扎梁縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范疇必要符合設(shè)計規(guī)定，對鋼筋特別密集梁、柱節(jié)點，要放樣擬定綁扎順序。板鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上負(fù)筋位置，上下排鋼筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4.5.3.模板工程4.5.3.1模板體系選取模板選取18mm厚涂膜夾板模板。柱、梁板木楞采用50*100木楞，控制問距按300mm。柱木楞豎向放置，外用雙鋼管作圍擦，對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓間距為450mm。為便于螺栓重復(fù)使用，柱設(shè)對拉螺栓處，設(shè)同柱厚Φ20塑料套管。梁板木楞下設(shè)鋼管橫桿，整個梁板支撐體系用鋼管滿堂腳手架承擔(dān)。腳手架立桿間距依照本工程狀況，控制在1000mm左右，橫桿縱橫向設(shè)立，步距1500-1800mm左右。4.5.3.2模板制作(1)不得使用脫膠空鼓，邊角不齊，板面覆膜不全板材。(2)梁底模和側(cè)模，先在木工車間制作成型，現(xiàn)場安裝。(3)柱、梁板木楞50*100木方，由于供料規(guī)格誤差，所有方木先在木工棚將其刨邊、裁邊解決，以使達(dá)到寬度一致，楞邊順直誤差不不不大于1.5mm，且至少保證一邊順直，彎曲不容許使用。(4)柱使用模板，符合整張模板，模板不須加工，直接使用；需要拼接、補縫等不符合整張夾板模數(shù)在木工車間用電圓鋸鋸割所需規(guī)格。(5)某些補縫、嵌邊用小規(guī)格模板，木工配備手工鋸現(xiàn)場就地測量劃線鋸割。4.5.3.3模板拼裝及支撐(1)模板拼裝模板拼裝規(guī)定：模板使用前檢查模板狀況，不得翹曲、變形，表面平整光滑，內(nèi)壁應(yīng)涂刷隔離劑。接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。復(fù)核軸線位置、尺寸及標(biāo)高，找準(zhǔn)垂直度。檢查固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得漏掉，安裝必要牢固，位置精確。檢查模板支承狀況，檢查木楞、對拉螺栓及支柱問距，同步必要嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高。平臺板拼縫應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，拼縫較大處應(yīng)用100mm寬膠帶密封。(2)模板支撐采用鋼管支撐、對拉螺栓及5*10cm木楞，保證模板有足夠剛度及不變形、移位。所有進場木楞經(jīng)平刨機過刨，保證外墻板及地下室頂板平整，外墻板施工時，在墻板側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，恰當(dāng)位置搭設(shè)斜撐。4.5.3.4模板支設(shè)與拆除施工要點(1)框架柱模板支模要點柱模板支設(shè)前必要先將根部表面松動石子和雜物清理干凈。柱子模板支設(shè)好后，用木楔辦法固定柱子鋼筋骨架，保證柱子鋼筋保護層滿足設(shè)計規(guī)定和防止鋼筋扭曲和保護層厚度不夠現(xiàn)象產(chǎn)生，并且用水泥砂漿將根部縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿。柱子模板支設(shè)高度到梁底面，并在根部一側(cè)預(yù)留洞口，待模板支設(shè)好后清理柱子根部雜物，清理完畢后及時封閉，用水泥砂漿將與支撐面縫隙堵嚴(yán)。柱子模板支設(shè)好后，用線錘或用經(jīng)緯儀對柱子垂直度進行校正偏差不容許超過規(guī)范容許范疇。柱子采用涂膜夾板與鋼管圍楞體系，柱箍縱向第一道與水平桿連接，上二道間距500mm，別的間距為600mm。當(dāng)柱子邊長不不大于600mm時，應(yīng)加設(shè)φ12對拉螺栓，縱向間距同前。(2)框架柱支模圖：(3）梁、板構(gòu)造支模要點頂板、梁采用涂膜夾板與Φ48×3.5鋼管支撐體系。擱柵采用50×100方木。支撐體系中板下立桿間距不大1m，梁下不不不大于700mm，當(dāng)板厚不不大于或等于240mm時，板下立桿間距不不不大于700mm。水平設(shè)掃地桿一道，第二道距地面1800mm，第三道設(shè)在框架梁下。梁高超過700mm，設(shè)Φ12對拉螺栓加固，如圖示：(4）拆除模板要點A當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度級別原則值50%后，可以將梁側(cè)模、墻側(cè)模和樓板底模板拆除。拆模前要對不同部位模板進行編號，便于上層模板安裝。拆模時，一方面拆除梁及墻側(cè)模支撐，然后拆除梁及墻側(cè)模。樓板支撐系統(tǒng)拆除和樓板底模拆除同步進行。B拆模過程中應(yīng)保存梁底模及梁底單管支柱，保存樓板底型鋼及單管支柱，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定后方可拆除。C墻體模板在拆模時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不因拆除而損壞，梁、板底模拆除，跨度不大于2m時混凝土強度達(dá)設(shè)計強度75%即可折模，跨度不不大于4m，砼強度不不大于100％時方可拆模。D拆模時應(yīng)遵循先支后拆程序及自上而下原則，先拆非承重某些，后拆承重某些，拆下來木料要及時運走整頓，重大復(fù)雜模板拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。E拆除跨度較大梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。F板、梁底模及支撐拆除必及確認(rèn)堿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定期（以留設(shè)混凝土試塊抗壓強度為準(zhǔn)）且經(jīng)申報監(jiān)理批準(zhǔn)后才干進行，拆模應(yīng)考慮上部施工及構(gòu)造自重、支撐等模板荷載對下部構(gòu)造影響。拆除區(qū)域設(shè)立警戒線且安排監(jiān)護人員警戒，拆除后不容許留下懸空模板。4.5.3.5模板施工注意事項(1)凡梁跨度不不大于4.0m按梁跨1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中間恰當(dāng)值。(2)模板拼縫必要嚴(yán)密不漏漿。各節(jié)點模板拼接，應(yīng)精確測量尺寸，畫線鋸割，鋸割順直、方正。凡順方楞木方向始終拼縫處應(yīng)設(shè)雙方木或方木壓住拼縫。柱模板根部先用砂漿按標(biāo)高找平或在澆混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制好模板位置處標(biāo)高；柱施工上層模板時，豎向方木楞延長到下層上排對拉螺栓位，運用下層對拉螺栓加固使其加夾施工縫處模板與混凝土接觸。(3)周轉(zhuǎn)重復(fù)使用模板，必要先清理修整，對有對拉螺栓孔和拆模損壞模板，先堵孔解決平整，損壞進行修整，影響混凝土外觀效果不再使用。豎向構(gòu)件模板選用好，稍差用在板上，模板在選用、清理和修整后，再刷隔離劑后使用。(4)節(jié)點解決必要方正，縫隙嚴(yán)密，特別非直角節(jié)點，模板進行放樣裁角試樣，然后再安裝。(5)墻上留洞，留設(shè)必要方正，標(biāo)高精確，其模板強度、剛度要保證，墻板封模前對此單獨逐個驗收。(6)模板封模前，要對預(yù)留預(yù)埋及施工縫解決，清理驗收后方可封模。封模后，施工人員在上口面施工中防止雜物垃圾掉入模板內(nèi)。柱、墻恰當(dāng)位置留設(shè)清掃口，清掃口尺寸200*300大，柱留在一邊，墻恰當(dāng)間距留設(shè)。(7)模板體系支撐、立桿、木方及水平桿及柱箍，對拉螺栓材料和搭設(shè)安裝間距、位置，必要嚴(yán)格按設(shè)計考慮規(guī)定施工。保證模板體系強度、剛度和穩(wěn)定性。(8)加強職工質(zhì)量意識教誨，各部位、各班組操作人員相對穩(wěn)定，實行操作部位掛牌及獎罰制度，每部位施工完后，應(yīng)有質(zhì)量分析會，逐漸改正存在問題。(9)模板存儲。制作時應(yīng)在木工棚外堆場上，分類堆放，拆模周轉(zhuǎn)。存儲在拆除樓層內(nèi)，待施工層需用時吊裝到位安裝。存儲堆放高度不超過1.0m。鋪平臺模板吊裝上去時，其水平橫桿，支撐體系施工完，堆放在水平桿上。4.5.4.混凝土工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，詳細(xì)混凝土標(biāo)號根據(jù)設(shè)計。4.5.4.1商品混凝土供應(yīng)(1)商品混凝土供貨商中標(biāo)后編制詳細(xì)、嚴(yán)格質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系。針對詳細(xì)工程部位和設(shè)計規(guī)定，由供貨商和施工雙方共同制定書面文獻(xiàn)，明確各項技術(shù)規(guī)定和實行細(xì)則，并指定有經(jīng)驗專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和執(zhí)行。(2)商品混凝土配合比應(yīng)依照構(gòu)造設(shè)計規(guī)定強度和耐久性、新拌砼工作度和凝結(jié)時間，并充分考慮運送和環(huán)境溫度等條件，通過試配擬定。經(jīng)現(xiàn)場實驗確認(rèn)合格后，方可正式使用。(3)混凝土施工配制強度應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》擬定，以滿足強度保證率規(guī)定。(4)商品混凝土對原材料規(guī)定：宜選用標(biāo)號不低于42.5號普通硅酸鹽水泥。配備商品砼混凝土水泥應(yīng)通過與高效減水劑兼容性實驗后選定。4.5.4.2混凝土澆筑方案上部構(gòu)造梁板、柱混凝土采用一次澆筑施工辦法，先灌溉柱混凝土，再灌溉梁板混凝土。4.5.4.3施工縫留設(shè)(1)柱水平施工縫：在承臺上表面和各層樓面留設(shè)。(2)地下室外墻水平施工縫留設(shè)：在底板上500mm處設(shè)立一條水平施工縫。4.5.4.4混凝土工程施工要點(1)混凝土運送混凝土采用商品混凝土，用攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點，運送時間不得超過2h，運送期間禁止加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。(2)混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置錨固應(yīng)牢固可靠。②混凝土泵與垂直向上管距離宜不不大于15m以抵消反墜沖力和保證泵振動不直接傳到垂直管，并在垂直管根部裝設(shè)一種截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。③凡管道通過位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采用加固辦法。④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑤對施工半途新接駁輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑥盡量減少布料器轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板直接沖射。⑧垂直向上管和接近混凝土泵起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少管。4.5.4.5混凝土澆筑要點(1)混凝土澆筑泌水解決：由于泵送混凝土流動性較大，施工過程中泌水和浮漿順坡流到坑底，故混凝土澆到最后應(yīng)進行反向澆筑，以便泌水形成集中區(qū)后用軟軸泵抽水排除。(2)墻、柱混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不容許留設(shè)任何規(guī)范容許外水平施工縫。墻柱混凝土澆至梁底后應(yīng)稍加停息約1小時左右，讓混凝土達(dá)到初步沉落，再澆上部混凝土。震動棒應(yīng)插入墻柱混凝土5厘米左右，以防發(fā)生水平裂縫。(3)梁板混凝土應(yīng)同步澆筑。先將梁混凝土分層澆筑成階梯形向前推動，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板澆筑也不斷邁進，當(dāng)梁高度不不大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底如下2—3cm處應(yīng)稍加停息約1小時左右，讓混凝土達(dá)到初步沉落，再澆上部混凝土。震動棒應(yīng)插入大梁混凝土5厘米左右，以防發(fā)生水平裂縫，然后再澆板混凝土。為防止板浮現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。4.5.4.6混凝土養(yǎng)護為保證已澆好混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必要做好混凝土養(yǎng)護工作：(1)養(yǎng)護時間不不大于14d。(2)設(shè)專門養(yǎng)護班組，24h有人值班。(3)混凝土所有采用濕養(yǎng)。4.6.腳手架工程4.6.1.腳手架形式本工程構(gòu)造施工時搭設(shè)外腳手架，腳手架采用φ48×3.5鋼管雙排搭設(shè)，立管下墊50×200木料，立桿縱距1.8m，橫距1.2m，內(nèi)立桿離墻0.3m，步距1.8m，腳手架靠外側(cè)滿掛密目式綠網(wǎng)4.6.2.搭設(shè)流程搭第一節(jié)立桿→掃地大橫桿→掃地小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→設(shè)暫時拋撐→安裝第三步大橫桿→第三步小橫桿→設(shè)立附墻桿→拆除暫時拋撐→接安裝大橫桿、小橫桿等→架高七步以上時加設(shè)剪刀撐→鋪操作層竹笆→綁扎護身欄和檔腳板→掛綠網(wǎng)→驗收4.6.3.施工操作辦法(1)腳手架在距底部10cm高處設(shè)一道掃地桿，以保證腳手架底部整體性。(2)腳手架立桿內(nèi)，應(yīng)間隔交叉使用不同長度鋼管，將相鄰立桿接頭置于不同高度，使立桿受荷薄弱截面錯開。(3)剪刀撐與腳手架應(yīng)同步進行，普通剪刀撐與水平線呈60度角。(4)在上下步間小橫桿應(yīng)交叉位置在立桿不同側(cè)面，以使立桿受荷時偏心較小。(5)搭設(shè)腳手架完畢一步要及時校正立桿垂直度和大小橫桿標(biāo)高及水平度，使腳手架步距、縱距上下一致。(6)腳手架搭設(shè)進度普通高于施工層二排，使在施工面操作工人有安全圍護，且保證在搭設(shè)中穩(wěn)定。(7)腳手架兩排起設(shè)二道扶手，上道為1.2米，下道0.6米，上部三道扶手間距0.6米(8)連墻桿按規(guī)定每層都要設(shè)立，其垂直距離不不不大于3.6米，連墻桿用Φ48鋼管作抱箍與鋼筋混凝土柱連接。4.6.4.腳手架拆除工程(1)腳手架拆除現(xiàn)場必要設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)禁止非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必要履行監(jiān)護職責(zé)。(2)按搭設(shè)反程序進行拆除，即安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→小橫桿→大橫桿→立桿。(3)不容許分立面拆除或上、下二步同步拆除(踏步式)。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。(4)所有連墻桿、斜拉桿、隔排辦法、登高辦法必要隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準(zhǔn)先行拆除。(5)所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不容許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同步拆下輸送地面。(6)所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。(7)當(dāng)天竣工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周邊狀況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完畢至一種程序、一種部位結(jié)束，方可撤離崗位。(8)輸送至地面所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整頓。4.7屋面工程4.7.1.概述本工程屋面做法重要有三種，保溫上人屋面；保溫不上人屋面；無保溫不上人屋面。樓梯間為保溫不上人屋面。4.7.2.屋面詳細(xì)做法如下：4.7.2.1鋼筋混凝土屋面板自找坡3%，表面清掃干凈。4.7.2.2找平層為20厚1:2.5水泥砂漿找平。4.7.2.3卷材防水層施工(1)防水卷材鋪貼采用滿粘結(jié)法，鋪貼方向平行屋脊鋪貼即東西方向鋪設(shè)。(2)貼卷材采用搭接法，搭接長度不不大于10cm，上下層及相鄰兩幅卷材搭接應(yīng)錯開。平行與屋脊方向搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。(3)洞口、天溝、檐溝轉(zhuǎn)角處及水落口等特殊部位卷材鋪貼后，應(yīng)先用密封材料將端頭密封，干燥后再增鋪一道卷材或涂刷防水涂料作為附加層。(4)防水卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪然后按從平面到立面，從下到上順序進行施工，完畢后用收頭壓入預(yù)留凹槽，或用壓條壓緊，最后用密封材料收口。(5)氣洞與伸出屋面管道卷材鋪貼時，應(yīng)加鋪兩層附加層，防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。4.7.2.4保溫層為100厚無機保溫砂漿。4.7.2.5補償收縮混凝土防水層(1)防水層采用40厚C30UEA補償收縮混凝土，表面壓光，內(nèi)配圓4鋼筋雙向中距150。(2)防水層上留有深度2cm，寬度1cm伸縮縫，伸縮縫縱向橫向間隔不不不大于6m。4.7.2.6上人屋面防水層上貼地磚鋪實，無上人屋面防水層向天溝及落水口找坡，坡度為3%。4.7.3.防止?jié)B漏辦法屋面施工中防止?jié)B漏應(yīng)特別注意如下問題：(1)采購材料應(yīng)具備質(zhì)保書、檢查報告，材質(zhì)優(yōu)良方可使用。(2)進場材料不得露天堆放，應(yīng)有保護辦法。(3)鋼筋混凝土屋面施工時應(yīng)振搗密實，防止裂縫產(chǎn)生。(4)基層解決應(yīng)當(dāng)達(dá)到：穩(wěn)固、平整、清理干凈。(5)孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽角卷材收邊等部位節(jié)點部位漏水是屋面通病，施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及圖集做法進行作業(yè)，并指派專人監(jiān)督。(6)伸縮縫、分格縫做法嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范規(guī)定進行，施工先后順序不得顛倒。4.8.砌體工程4.8.1砌筑材料本工程墻體材料：外墻填充墻采用200厚加氣混凝土砌塊墻，內(nèi)墻填充墻采用100厚加氣混凝土砌塊墻，電梯、樓梯及局部內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊墻。4.8.2技術(shù)規(guī)定(1)砌筑材料應(yīng)按規(guī)定質(zhì)量原則及出廠合格證進行驗收，同步現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度實驗。(2)砌體轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同步砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入直徑6拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不不不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體端部（無混凝土墻柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。砌體墻陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔5米置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚×240mm，縱筋4直徑12，箍筋直徑6間距200，在上、下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)期留4根直徑12與構(gòu)造柱縱筋連接，構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。(3)框架柱、剪力墻與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中位置，在構(gòu)造施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱寬內(nèi)預(yù)留2根直徑6“Ｕ”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮200~700mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)立2根直徑6鋼筋，兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。(4)每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，如果不砌至樓板或梁底，須設(shè)壓頂。(5)當(dāng)隔墻拐角處未設(shè)柱時，應(yīng)置墻體加強筋。4.8.3施工要點(1)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。(2)從轉(zhuǎn)角定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同步砌筑，縱橫墻交錯搭接。(3)墻體暫時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不大于高度三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必要采用拉結(jié)網(wǎng)片或其他辦法，以保證連結(jié)牢固。(4)砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，所有灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫砂漿飽滿限度，不得低于百分之八十，豎直灰縫砂漿飽滿限度不得低于百分之六十。禁止用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8-12mm。埋設(shè)拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必要放置在砂漿層中。(5)在每一樓層，對每種強度級別砂漿，至少制作一組試塊。如砂漿強度級別或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。(6)對墻體表面平整度和垂直度，灰縫均勻限度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正，所發(fā)現(xiàn)偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體軸線尺寸和標(biāo)高。在容許內(nèi)軸線以及標(biāo)高偏差，可在樓板面上予以校正。(7)砌筑高度每天不適當(dāng)不不大于1.8米。(8)較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完畢后，再砌筑或封板。4.9樓地面工程4.9.1水泥砂漿樓面4.9.1.1作業(yè)條件1、辦好基層構(gòu)造驗罷手續(xù)。3、各種立管、孔洞應(yīng)用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)，彈好室內(nèi)建筑1米水平線。4.9.1.2操作工藝清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養(yǎng)護。4.9.1.3注意事項(1)地面抹灰前,須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗，下水管及漏口要堵好，避免流入砂漿。(2)水泥砂漿地坪厚度為20毫米，找平找坡沖筋間距普通為1.5米。(3)衛(wèi)生間應(yīng)向地漏處找坡，地漏沖筋應(yīng)作放射狀，保證流水坡向，避免地面積水。(4)鋪抹時先在基層均勻掃水灰比1:2素水泥漿，隨掃隨鋪1：2水泥砂漿隨用木杠壓實、刮平，使砂漿與基層粘貼密實。(5)面層用鐵抹子壓光，可撒干水泥砂，切忌撒干水泥。(6)面層壓光一晝夜后,灑水養(yǎng)護7-10天，每天灑水2-3次。(7)水泥砂漿拌制時應(yīng)做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。4.9.2地磚樓地面本工程樓地面使用了陶瓷地磚。地磚鑲貼前,先將找平層清理干凈并澆水濕潤，拉線找方正后用水泥砂漿鋪貼。面磚鑲貼前應(yīng)進行模數(shù)計算或預(yù)排，使排磚和拼縫均勻，不得浮現(xiàn)不大于1/2磚。鋪貼時要用水平尺和靠尺隨貼隨找平，隨隙大小以3-5毫米為宜，規(guī)定大小一致縫隙順通。溢出縫隙水泥砂漿要及時清擦干凈。地磚鋪好后，應(yīng)在交工前用白水泥漿擦縫，做到表面干凈。4.9.2.1施工工藝清理基層—抹底層砂漿—彈線分格—鋪地磚—剔縫—水泥漿擦縫—清洗表面—養(yǎng)護。4.9.2.2注意事項(1)清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。(2)找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才干鋪設(shè)地磚。防水層應(yīng)做好隱檢記錄及閉水實驗記錄。(3)地磚應(yīng)在埋地管安裝完畢、各專業(yè)檢查無誤后，方可進行施工，以免導(dǎo)致返工。(4)鋪貼時，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。(5)鋪貼時，一種房間一次完畢，不能分次鋪貼。(6)鋪貼完畢后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護3-4天，養(yǎng)護期間不得上人。(7)有泛水坡度房間，坡高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4.10裝飾工程本工程墻面重要有涂料墻面、飾面磚墻面、抹灰墻面及落地玻璃等，頂棚重要有涂料刷面頂棚。4.10.1抹灰工程4.10.1.1工藝流程基層解決→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)立標(biāo)筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→抹面灰4.10.1.2施工要點(1)抹灰前基層解決是保證抹灰質(zhì)量核心之一，認(rèn)真做好混凝土、磚基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈；墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；不同基層材料如磚面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不不大于10mm?；炷粱鶎颖匾克ⅰ敖缑鎰苯鉀Q。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層普通澆水二遍，磚面滲水深度約8～10mm，即可達(dá)到抹灰規(guī)定。加氣混凝土表面空隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲入速度，它同磚墻相比，吸水速度慢3～4倍。因而，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～10mm，混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少某些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上砂漿已干掉，則抹上一層砂漿應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹砂漿中水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水限度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)環(huán)境關(guān)于，應(yīng)依照實際狀況酌情掌握。(3)找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上墻面抹灰層厚度控制線（厚度涉及中層抹灰），以此擬定原則灰餅厚度。做灰餅辦法是：在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥石灰砂漿，各做一種50×50mm灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150～200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。(4)墻面沖筋在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。(5)護角必要在抹大面前做，護角做在室內(nèi)門窗洞口及墻面、柱子陽角處。護角高度>2m，每側(cè)寬度不不不大于5cm，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹護角，采用工具備陰、陽抹子，或采用3m長陽角尺、陰角尺搓動，使陰、陽角線順直。(6)抹窗臺、踢腳板（或墻裙）應(yīng)分層抹灰，窗臺用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護。(刷素水泥漿一道，抹1:2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳板應(yīng)控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齊，壓實抹光。(7)抹底灰待墻面沖筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。(8)抹面灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實。4.10.2涂料工程4.10.2.1材料規(guī)定膩子及涂料要有出廠證明及環(huán)保質(zhì)量檢測。4.10.2.2作業(yè)條件(1)基層干燥，含水率不不不大于8%；(2)門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)地面施工完畢，管道試壓完畢；(3)施工前做好樣板間并檢查合格；(4)與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護。4.10.2.3工藝流程基層解決→嵌、批膩子→打第一遍砂紙→刮第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷第一遍漆→打砂紙→刷第二遍漆→打砂紙→刷第三遍漆4.10.2.4施工要點(1)基層解決將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與108膠調(diào)和膩子，補平基層表面凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍涂料先將天棚頂細(xì)掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，依照基層及環(huán)境溫度狀況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。(3)涂刷第二遍涂料操作規(guī)定同第一遍漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不適當(dāng)加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將表面小疙瘩，磨光后用布擦干凈。(4)涂刷第三遍涂料操作規(guī)定同第二遍涂料。由于漆膜干燥較快，應(yīng)持續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意后一道緊接前一道筆，避免浮現(xiàn)接頭明顯而再另行解決4.10.3墻面磚工程工程面磚粘貼施工要點如下：(1)面磚粘貼規(guī)定括糙層是一種既平整又粗糙、線條通順糙面。(2)面磚鋪貼前應(yīng)將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2小時以上，取出后表面晾干后使用。面磚鋪貼應(yīng)依照預(yù)定流水分塊進行，每個分塊自上而下鋪貼，面磚上墻后用直尺調(diào)正平整度和垂直度鋪貼一定面積后即可勾縫，規(guī)定抽嵌密實。(3)所用面磚品種、規(guī)格、花紋等應(yīng)得到業(yè)主或監(jiān)理承認(rèn)。面磚表面應(yīng)平整、邊沿整潔、菱角不得有損壞，且具備產(chǎn)品合格書。(4)在鑲貼面磚前需將基層表面浮灰、砂漿塊、油污等清理干凈，將墻面上洞口補好，然后灑水濕潤。(5)用廢面磚按鑲貼層厚度用1：3粘貼砂漿粘貼標(biāo)志塊，用掛線板掛直，橫向拉通拉直，并做中間標(biāo)志塊，間距1.5m，用以控制墻面平整度。(6)面磚鑲貼前先選磚預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上橫豎排列不得有超過一排非整磚，非整磚應(yīng)排列在次要部位或陰陽角處，陽角和門窗洞口接縫處面磚應(yīng)磨45o角，磨角光滑、平直。(7)面磚鑲貼必要牢固、無空鼓、歪斜等現(xiàn)象，表面平整、垂直，陰陽角方正，線條清晰整潔。(8)面磚粘貼完畢后，在面磚表面水泥抹干之前用清水將面磚表面擦干凈，接縫處用1：1水泥砂漿（細(xì)砂）勾縫，禁止酸洗。4.11門窗工程本工程門窗工程涉及木門、防火門、防火卷簾門、鋁合金窗、防火窗。由于防火門、防火窗、防火卷簾門由廠家定制，這里就只纏訴鋁合金門窗施工安裝過程及成品保護辦法。4.11.1作業(yè)條件(1)構(gòu)造質(zhì)量經(jīng)驗收屬于合格產(chǎn)品，工作之間辦好交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+1m水平線。校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高與否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如有問題應(yīng)提邁進行剔鑿解決。(3)檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置與否吻合，如不符合應(yīng)提前剔鑿解決，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。(4)鋁合金門窗拆包、檢查與運送：將窗框周邊包扎布拆去。按圖紙規(guī)定核對型號和檢查鋁合金門窗質(zhì)量，如發(fā)既有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找關(guān)于人員協(xié)商解決，經(jīng)修整完畢，鑒定合格后才干安裝。(5)提前檢查鋁合金門窗，如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘后在施工安裝。4.11.2操作工藝(1)彈線找規(guī)矩在建筑最高層找出門窗位置后，以其門窗邊線為原則，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記。門窗口水平位置以樓層+1m水平線為原則，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一種房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。同步每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。(2)墻厚方向安裝位置依照外墻大樣圖和窗臺板寬度擬定鋁合金窗在墻厚方向安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。(3)安裝鋁合金窗披水按設(shè)計圖紙規(guī)定將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置對的安裝牢固。(4)防腐解決①窗框兩側(cè)防腐解決如設(shè)計有規(guī)定期，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計無規(guī)定期，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋁合金門窗。②鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件進行固定期，應(yīng)進行防腐解決，防止產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋁合金門窗；連接固定件最佳選用不銹鋼件。(5)就位和暫時固定依照找好規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直線抄平，同步檢查其安裝位置與否對的，無問題后，用木楔暫時固定。(6)與墻體固定鋁合金門窗與墻體固定，用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角距離不應(yīng)不不大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不大于600mm。(7)鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)定解決窗框與墻體縫隙。若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采用花泡劑打滿縫隙，外表面留5～8mm深槽口打硅膠。或在門窗兩側(cè)進行防腐解決后填中性水泥砂漿或中性細(xì)石混凝土，但應(yīng)在窗臺板安裝后將四周縫同步填，填時防止窗框碰撞變形。4.11.3成品保護(1)鋁合金門窗應(yīng)入庫存儲，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整潔，防止變形。對已裝好坡水窗，注意存儲時支墊，防止損壞坡水。(2)門窗保護膜要封閉好，再進行安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。(3)若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。鋁合金門窗在堵縫此前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐解決。(4)抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完畢此前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層侵蝕。(5)鋁合金門窗保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不也許鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。(6)如鋁合金表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。(7)架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運送過程，禁止擦、砸鋁合金門窗邊框。(8)建立嚴(yán)格成品保護制度。4.12幕墻工程4.12.1工程概況本工程幕墻重要屬于玻璃幕墻。4.12.2施工準(zhǔn)備(1)審查設(shè)計圖紙與否完整、齊全；(2)審查設(shè)計圖紙與闡明書在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計圖紙與其各構(gòu)成某些之間有無矛盾和錯誤；(3)審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、闡明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對的；(4)審查幕墻工程生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定，掌握土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工規(guī)定；(5)復(fù)核幕墻各組件強度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高幕墻分項，明確既有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行技術(shù)辦法加以保證；(6)明確建設(shè)期限，分期分批施工或交付使用順序和時間；明確工程所用重要材料、設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；(7)明確建設(shè)、設(shè)計和施工單位之間協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供施工條件；(8)自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季期限等狀況；(9)技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：本地可運用地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運送狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；本地生活供應(yīng)、教誨和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；本地消防、治安、環(huán)保狀況等；(10)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；(11)編制專項施工組織設(shè)計；(12)分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對安裝人員進行技術(shù)交底。4.12.3施工工藝流程復(fù)檢基本尺寸→質(zhì)量檢查→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付4.12.4操作工藝4.12.4.1施工測量放線(1)復(fù)查工程基準(zhǔn)線，保證尺寸對的；(2)放原則線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)一方面對建筑物外形尺寸進行偏差測量，依照測量成果，擬定基準(zhǔn)線。以原則線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；(3)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置與否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)節(jié)或預(yù)埋件補救解決；(4)最后，用Φ0.5～1.0mm鋼絲在單樘幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；(5)放線時注意，應(yīng)結(jié)合土建構(gòu)造偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其她裝飾面接口；拉好鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，迅速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。4.12.4.2玻璃安裝(1)安裝前應(yīng)檢查校對主支承垂直度、標(biāo)高、橫梁高度和水平度等與否符合設(shè)計規(guī)定，特別要注意安裝孔位復(fù)查。(2)安裝前必要用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，相應(yīng)于玻璃支承面寬度邊沿左右1/4處各放置墊塊。(3)安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上灰塵，依照玻璃重量及吸盤規(guī)格擬定吸盤個數(shù)。(4)安裝前，應(yīng)檢查駁接爪安裝位置與否精確，保證無誤后，方可安裝玻璃；(5)現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為保證駁接處氣密性和水密性，必要使用扭矩扳手，依照駁接系統(tǒng)詳細(xì)規(guī)格尺寸來擬定扭矩大小，按原則安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部兩個駁接頭上。(6)現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)節(jié)上下左右位置，保證玻璃水平偏差在容許范疇內(nèi)。(7)玻璃所有調(diào)節(jié)好后，應(yīng)進行整體里面平整度檢查，確認(rèn)無誤后，才干進行打膠密封。4.12.4.3密封(1)密封部位清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外場合，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔紗布將溶劑蒸發(fā)后痕跡拭去，保持密封面干燥；(2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同步為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身平直；(3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同步注意施膠辦法，避免揮霍；(4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；(5)清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上膠痕。4.12.4.4清掃(1)清掃時先用浸泡過中性溶劑濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；(2)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；(3)清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑工具；(4)絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。4.12.4.5竣工交付(1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗收、竣工交付；(2)辦理有關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完畢后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足顧客規(guī)定，及時進行維修解決。4.12.5施工注意事項1、不同金屬接觸面應(yīng)采用墊片作隔離解決。2、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬與槽口寬度相似，長度不應(yīng)不大于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。5、玻璃幕墻四周與主體之間間隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠持續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。第五章保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法5.1測量精度保證辦法(1)測量用儀器和尺具應(yīng)定期檢查，工程測量工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并固定專用。(2)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，基準(zhǔn)軸形成視準(zhǔn)面必要是一種豎直平面。(3)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(4)用鋼尺工作邁進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(5)每層軸線之間偏差在2mm，層高垂直偏差在2mm。(6)所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。(7)在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站導(dǎo)致誤差。(8)對易產(chǎn)生位移控制點，使用前應(yīng)進行校核。(9)對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起誤差。(10)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場測量定位和放樣。(11)觀測孔周邊應(yīng)用磚頭四周邊砌，高約12cm?，F(xiàn)場施工人員不準(zhǔn)任意破壞或在洞口上堆放任何雜物，保證觀測洞口暢通，保證測量工作順利進行。(12)每層拆模后，用經(jīng)緯儀對建筑物外角進行一次測量，凡不不大于層高1/1000誤差予以糾正，不得產(chǎn)生累積誤差。5.2土方工程質(zhì)量保證辦法(1)施工前必要對操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底并做好記錄。(2)大型機械進入工地應(yīng)先平整場地，在確認(rèn)道路堅實可靠前提下再鋪設(shè)好路基箱，方可進行施工作業(yè)。(3)挖土前應(yīng)有地下管道、電纜、其他埋設(shè)物報告書，如在挖土過程中發(fā)現(xiàn)與報告內(nèi)容不符狀況，應(yīng)及時停止施工，不得擅自解決。(4)土方開挖時，挖機必要有專人進行指揮挖土。5.3模板工程質(zhì)量保證辦法(1)模板支撐體系必要進行構(gòu)造強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板裝拆程序。(2)施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，對于施工內(nèi)容、操作辦法、操作程序和節(jié)點解決、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量規(guī)定、安全技術(shù)辦法應(yīng)著重交底清晰。(3)模板安裝好后，應(yīng)進行自檢、互檢和技術(shù)及質(zhì)檢人員逐級驗收，并報請監(jiān)理驗收。(4)做重復(fù)使用模板應(yīng)始終保持其表面平整光潔，形狀對的，并有足夠強度和剛度。(5)安裝側(cè)模時，為防止模板移動，應(yīng)設(shè)有足夠固定設(shè)施。(6)支架是支撐模板、鋼筋、混凝土和施工荷載承重桿件，應(yīng)采用原則化、通用化、系列化桿件拼裝。(7)支架立桿必要安裝在密實、穩(wěn)定地基上，立柱下墊木板，灌注混凝土后不發(fā)生超過容許沉降。立桿在高度方向所設(shè)水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。(8)模板施工中，做好接觸面清理工作，嚴(yán)格控制接縫寬度。(9)整體式構(gòu)造承重模板，應(yīng)在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試塊達(dá)到規(guī)定強度時方可拆模。(10)模板拆除后，模板、支撐和連接板必要分類堆放，模板在每次使用后必要清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，涂上脫模劑。鋼模、管子和各種零配件，應(yīng)嚴(yán)格按原則化規(guī)定分類堆放。5.4鋼筋工程質(zhì)量保證辦法(1)鋼筋加工必要依照設(shè)計圖紙關(guān)于規(guī)定和加工圖，鋼筋尺寸、形狀必要符合設(shè)計圖紙規(guī)定。(2)有專業(yè)質(zhì)檢人員在施工中隨時檢查鋼筋數(shù)量、長度、間距等質(zhì)量規(guī)定，并嚴(yán)格做好驗收工作。(3)鋼筋綁扎成型時，鐵絲必要扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象。(4)按規(guī)范或施工圖紙規(guī)定控制混凝土保護層厚度。(5)鋼筋綁扎時，搭接長度必要符合規(guī)范規(guī)定，避免浮現(xiàn)缺口和松口現(xiàn)象。(6)鋼筋焊接接頭機械性能必要符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。(7)嚴(yán)格檢查鋼筋出廠質(zhì)量保證書和實驗報告、冷拉記錄、焊接試件實驗報告。5.5混凝土保證辦法5.5.1模板材料保證：(1)所有模板接縫處，必要加墊3mm厚，按照模板邊框?qū)挾榷ㄖ坪＞d條（通過螺栓與模板側(cè)邊固定），保證拼縫嚴(yán)密，澆混凝土過程中不會漏漿。模板面必要保證平整，模板上口順直。(2)鋼筋保護層采用同混凝土顏色相近塑料墊片。5.5.2混凝土配制及運送保證：(1)嚴(yán)格控制混凝土坍落度和水灰比，坍落度控制在120—140mm左右，水灰比盡量小，以減少混凝土收縮變形以及徐變，防止混凝土表面浮現(xiàn)水斑和裂縫。(2)混凝土澆筑前一天，必要進行混凝土坍落度測試，觀測混凝土和易性、保水性與否符合配合比規(guī)定。5.5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證：(1)配備足夠澆搗機械保證整個構(gòu)件質(zhì)量。(2)在征得設(shè)計院允許得狀況下，可以恰當(dāng)減小柱箍筋、梁側(cè)水平鋼筋規(guī)格和間距，提高混凝土表面抗裂能力。(3)框架梁側(cè)壁混凝土采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”辦法進行澆注，分層厚度不得不不大于300mm。(4)“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”澆注辦法，每個出料口必要配備四只φ70高頻插入式振動機，振點分別布置在混凝土斜面中間一臺、斜面下腳一臺；混凝土斜面下腳必要嚴(yán)格、仔細(xì)振搗。(5)混凝土振搗必要遵循“快插慢拔”原則，振點呈梅花形布置，間距不得不不大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。本工程地下室底板采用混凝土自防水，保證混凝土振搗密實尤為重要。5.6砌筑工程質(zhì)量保證辦法(1)對進場砌塊應(yīng)按規(guī)定質(zhì)量原則及出廠合格證進行驗收。(2)砌筑砂漿必要拌勻，隨拌隨用。普通應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿禁止使用。(3)施工過程中有施工班組自檢，項目部施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員加強復(fù)檢和過程檢查。按磚砌體質(zhì)量評估原則進行實測，并做好書面記錄。(4)每天工作后做好落手清，垃圾外運后集中堆放于指定區(qū)域，做到工完場清。(5)施工中材料由管理人員依照當(dāng)天工作量開限額領(lǐng)料單，控制材料在當(dāng)天用完，減少揮霍。(6)墻體內(nèi)應(yīng)盡量不留設(shè)腳手眼，如必要設(shè)立，二構(gòu)造竣工后，應(yīng)用混凝土分兩次將腳手眼填實。5.7安裝質(zhì)量保證辦法(1)各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)原則規(guī)定檢查、檢查，管材、閥門及附件規(guī)格、型號、質(zhì)量符合驗收規(guī)定后方可使用。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時，其敞開口應(yīng)及時封堵。(2)鋼管(除鍍鋅外)在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計規(guī)定涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計規(guī)定進行外防腐解決。(3)鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出某些應(yīng)做防腐解決。絲扣配件在安裝時應(yīng)向旋緊方向一次旋緊，不得倒回。(4)無縫鋼管坡口可用氣割或機械加工，氣割加工坡口必要除去氧化皮與毛刺。(5)相似壁厚管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚20%且不不不大于2mm。同步不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力。(6)排水管道布置走向和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，水平管坡度不得不大于規(guī)范規(guī)定最小排水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。(7)埋地及暗裝管道應(yīng)及時做好試壓、灌水、通球等檢查工作，及時辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)。(8)管道施工完畢后，按系統(tǒng)進行完整性檢查。只有完整性檢查合格管線，才干進行壓力實驗和吹洗清掃。5.8防滲漏辦法5.8.1.屋面防滲漏辦法(1)屋面現(xiàn)澆樓板必要一次持續(xù)澆搗完畢。(2)屋面防水工程竣工檢查驗收時，必要提供卷材和各種膠粘劑技術(shù)性能實驗報告或其她關(guān)于質(zhì)量證明文獻(xiàn)。(3)屋面不得有積水或滲漏水現(xiàn)象存在，檢查有無積水或滲漏水普通可在雨后進行，必要時也可用選點用澆水或畜水辦法進行。(4)卷材與卷材搭接縫處以及水落口周邊和突出屋面構(gòu)造卷材收頭部位，必要粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。(5)有剛性保護屋上人屋面，保護屋必要與卷材防水層接觸良好，不容許有空鼓、脫落等現(xiàn)象存在。5.8.2防治廁所地面倒泛水和漏水辦法(1)在廁所四周墻上彈出+500mm標(biāo)高墨線，按規(guī)定泛水規(guī)定用水平尺從該墨線引測到地面，再進行出塌餅(2)落水口收口時，要從墻上標(biāo)高控制墨線引測標(biāo)高，要使其比地面低10～15mm。(3)用水平尺和潑水辦法檢查廁所地面泛水。5.8.3排水立管滲漏現(xiàn)象防止土建、安裝在立體交叉施工中磚體構(gòu)造尚未及時砌筑，各種垂直管道已開始施工安裝，但是固定支架無處可安裝，往往使排水管在連接處承重壓力，產(chǎn)生滲漏。因此，在本工程施工中將注意協(xié)調(diào)安裝與土建交叉施工，在管道施工位置先砌筑墻體，使支架（管卡）有安裝固定位置。同步，在排水管道施工中，立管固定支架可用角鋼U字螺栓暗設(shè)于樓層地坪中，也可在管井做公用支架固定各種管道，并及時做好隱蔽驗收記錄。5.9特殊季節(jié)施工技術(shù)辦法5.9.1雨季施工技術(shù)辦法(1)基坑面上應(yīng)做好截水溝，現(xiàn)場配備好必要抽水設(shè)備，雨天應(yīng)停止開挖施工。(2)澆搗混凝土前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡量避免在大暴雨天內(nèi)澆搗混凝土。(3)如果澆搗混凝土?xí)r恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)節(jié)混凝土配合比。(4)現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨應(yīng)急材料(如油布、塑料薄膜等)在振搗密實同步鋪設(shè)覆蓋材料(如油布、塑料薄膜)，盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質(zhì)量。(5)做好施工現(xiàn)場排水和四周清理工作，防止積水和淤泥。(6)如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配備，加強施工管理力量，的確無法施工時，可留設(shè)施工縫，但應(yīng)做好施工縫解決工作。5.9.2高溫季節(jié)施工技術(shù)辦法(1)在高溫季節(jié)，澆搗完畢混凝土應(yīng)及時加強養(yǎng)護，外露某些應(yīng)覆蓋草包，并澆水。(2)混凝土應(yīng)按氣溫與