淺談生物發(fā)電廠調(diào)試中的問題及處理方案樣本

淺談生物發(fā)電廠調(diào)試中問題及解決方案摘要：國能單縣生物發(fā)電廠是國內(nèi)國內(nèi)第一種生物發(fā)電示范工程，引進丹麥BWE集團先進發(fā)電技術(shù)，以生物秸稈代替煤炭作為發(fā)電新能源。本文針對調(diào)試運營過程中浮現(xiàn)各個問題進行了綜述，并給出理解決方案，為后來同類型機組安裝、調(diào)試提供了大量有價值材料。核心詞：生物發(fā)電廠調(diào)試問題解決方案前言：單縣生物發(fā)電廠鍋爐是采用丹麥BWE公司先進生物燃料燃燒技術(shù)130t/h振動爐排高溫高壓鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐構(gòu)造型鍋爐。本鍋爐設(shè)計燃料為棉花秸稈和樹皮，采用振動爐排燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管構(gòu)造。爐膛和過熱器通道采用全封閉膜式壁構(gòu)造，較好保證了鍋爐密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，兩級噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器。空氣預(yù)熱器采用水冷加熱方式，有效避免了尾部煙道低溫腐蝕。鍋爐室內(nèi)布置。作為全國第一臺生物發(fā)電廠，由于引進技術(shù)并不十提成熟，因此在運營中浮現(xiàn)了大量問題，對于各問題解決方案匯總?cè)缦隆?、調(diào)試過程中遇到問題及解決方案2.1爐頂煙道(1)調(diào)試中浮現(xiàn)問題爐頂煙道在運營過程中浮現(xiàn)塌陷，塌陷處最小處間隙只有約600mm間隙。(2)因素分析：1、爐頂連接煙道原設(shè)計外部使用角鋼45×45×3加固，內(nèi)部沒有支撐構(gòu)造。2、由于在運營過程中溫度過高、瞬間負壓過大。(3)解決方案由于爐頂連接煙道設(shè)計材質(zhì)為不銹鋼，將現(xiàn)場保溫拆除后將塌陷嚴重、無法修復(fù)部位采用等離子切割機切除，然后將廠家供貨至現(xiàn)場新煙道更換，為了避免煙道修復(fù)后煙道運營過程中再次受損，內(nèi)部增長了加固支撐、外部使用T型鋼進行加固。(4)效果：鍋爐運營過程中沒有浮現(xiàn)本來煙道受損現(xiàn)象，保證了機組安全穩(wěn)定運營。2.2剛性梁(1)調(diào)試中浮現(xiàn)問題剛性梁滑動裝置同剛性梁焊接成整體不能自由膨脹，致使大某些剛性梁護板及個別水冷壁被扯破。(2)因素分析：剛性梁兩端滑動裝置廠家出廠時直接與剛性梁焊接整體出廠，不能起到自由膨脹作用，高溫運營狀態(tài)下水冷壁膨脹不能被釋放出來，從而導(dǎo)致水冷壁被扯破。(3)解決方案將剛性梁滑動裝置與剛性梁焊接處使用氣割割開，膨脹裝置先后預(yù)留出膨脹間隙，膨脹裝置與剛性梁間（水冷壁側(cè)）加裝一立板與剛性梁焊接，需保證膨脹裝置與剛性梁間可以自由膨脹。(4)效果：再次啟動運營過程中沒有浮現(xiàn)剛性梁護板及水冷壁被扯破現(xiàn)象，保證了機組安全穩(wěn)定運營。2.3過熱器系統(tǒng)支吊架(1)調(diào)試中浮現(xiàn)問題過熱器連接管道沒有設(shè)計支吊架。(2)因素分析：過熱器連接管道沒有設(shè)計支架，在管道安裝完畢后如果將暫時支架割除，會導(dǎo)致管道下垂，在承重狀態(tài)下也許會導(dǎo)致管道墜落事故發(fā)生。(3)解決方案安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題后，及時與設(shè)計單位進行了溝通和聯(lián)系，安裝過程中采用暫時支架，重新設(shè)計后支架到達施工現(xiàn)場，安裝完畢后割除暫時支架。(4)效果鍋爐水壓及運營過程中沒有浮現(xiàn)過熱器連接管道下垂及變形現(xiàn)象，保證了機組安全穩(wěn)定運營。2.4爐頂?shù)鯍煅b置(1)調(diào)試中浮現(xiàn)問題爐頂?shù)鯍煸O(shè)計為剛性吊架，在運營過程中浮現(xiàn)剛性吊架變形現(xiàn)象。(2)因素分析：鍋爐過熱器系統(tǒng)吊掛設(shè)計為剛性吊架，生根于鍋爐頂部鋼架上，鍋爐點火吹管過程中，在高溫、高壓作用下爐頂鋼架膨脹梁與水冷壁膨脹量不同，致使爐頂剛性吊架發(fā)生受力彎曲變形現(xiàn)象。(3)解決方案通過設(shè)計單位重新校核設(shè)計，將爐頂原有15根鋼性吊架所有更換成彈簧吊架。(4)效果鍋爐運營過程中沒有浮現(xiàn)吊架彎曲變形現(xiàn)象發(fā)生，保證了機組安全穩(wěn)定運營。2.5排氣管道支吊架(1)調(diào)試中浮現(xiàn)問題對空排氣、安全閥排氣、排污擴容器排氣管道原設(shè)計沒有支架，管道安裝完畢后重新進行了設(shè)計，增長了導(dǎo)向支架。(2)因素分析：因重要設(shè)備是引進國外技術(shù)，由國內(nèi)鍋爐廠生產(chǎn)及設(shè)計，設(shè)計相對于國外還不夠成熟，排氣管道沒有設(shè)計支架，鍋爐在高溫高壓運營過程中會產(chǎn)生重大安全隱患。(3)解決方案：設(shè)備安裝過程中及時與設(shè)計院、鍋爐廠溝通及聯(lián)系，設(shè)計院及鍋爐廠依照施工現(xiàn)場狀況，對空排氣、安全閥排氣在屋頂增長導(dǎo)向支架，擴容器排氣管道在屋頂和中間各增長一套導(dǎo)向支架，由于鍋爐房已安裝完畢。為了以便安裝及保證施工安全，將鍋爐房屋頂暫時拆除，待導(dǎo)向支架安裝完畢后進行屋頂恢復(fù)。(4)效果鍋爐高溫高壓運營過程中沒有發(fā)現(xiàn)排氣管道振動現(xiàn)象發(fā)生，保證了機組安全穩(wěn)定運營。2.6爐頂煙道與水冷壁連接梳形板材質(zhì)問題(1)調(diào)試中浮現(xiàn)問題鍋爐爐頂連接煙道與水冷壁連接梳形板設(shè)計為不銹鋼材質(zhì)，通過計算并依照以往施工經(jīng)驗，變更成15CrMn材質(zhì)。(2)因素分析：由于水冷壁材質(zhì)為15CrMnG，梳形板為不銹鋼材質(zhì)，15CrMnG和不銹鋼材質(zhì)在高溫狀態(tài)下膨脹量不同，會導(dǎo)致水冷壁扯破現(xiàn)象發(fā)生。這樣給鍋爐安全穩(wěn)定運營導(dǎo)致重大隱患。(3)解決方案：鍋爐廠變更為：將本來與水冷壁焊接完畢不銹鋼梳形板更換成15CrMnG材質(zhì)梳形板，然后與煙道通過螺栓連接。由于不銹鋼煙道及梳形板已安裝完畢，煙道和水冷壁間間隙較小，同步梳形板為不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)場很難割除及安裝，通過多次和設(shè)計院、鍋爐廠及業(yè)主協(xié)商制定了將原焊接完畢梳形板每隔500mm使用等離子切割機割出一條縫，從而滿足水冷壁高溫狀態(tài)下膨脹不受不銹鋼梳形板影響，將15CrMnG梳形板焊接在原梳形板下方約150mm處，原有煙道在下方使用不銹鋼加長后與帶有螺栓孔不銹鋼角鋼焊接，然后不銹鋼角鋼和帶有螺栓孔15CrMnG梳形板螺栓連接，中間使用石棉繩密封。(4)效果鍋爐運營過程中沒有浮現(xiàn)因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致水冷壁被扯破、煙道漏煙現(xiàn)象，又保證了施工質(zhì)量及進度，同步保證了鍋爐安全穩(wěn)定運營。2.7關(guān)于爐頂支吊架生根問題(1)運營中浮現(xiàn)問題：鍋爐某些支架生根點圖紙規(guī)定依照現(xiàn)場狀況選取適當位置，由于鍋爐廠房鋼屋架大某些位置不能承載太大載荷，依照現(xiàn)場狀況將此某些支架詳細生根點及支架形式進行了變更。(2)因素分析：1、鍋爐采用底部支撐構(gòu)造型鍋爐，和以往懸掛式鍋爐不同，鋼架上方無生根點。2、屋頂鋼屋架大某些位置不能承載太大載荷。3、不通過計算，依照現(xiàn)場狀況選取適當位置生根會導(dǎo)致重大安全隱患。(3)解決方案：鍋爐圖紙會審過程中發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)聯(lián)系單給設(shè)計院，規(guī)定將此某些支架荷載進行計算并給出支架詳細生根方式，后經(jīng)鍋爐廠和設(shè)計院重新核算后，變更為在兩相鄰鋼屋架節(jié)點位置焊接工字鋼，然后將支架生根在此工字鋼上。(4)效果保證了機組安全穩(wěn)定運營，避免了重大安全隱患發(fā)生。2.8燃料堵塞（1）運營中浮現(xiàn)問題：在鍋爐試運營期間，浮現(xiàn)多次堵料問題，其中有幾次比較嚴重，導(dǎo)致機組停運，進行燃料系統(tǒng)改造。（2）因素分析：1、設(shè)計因素：爐前筒倉設(shè)計高度不夠，此外筒倉入口落料管口沒有設(shè)計在筒倉頂部中間位置，導(dǎo)致落入筒倉燃料分布不均，筒倉料位無法對的監(jiān)視，致使筒倉進口直線螺旋輸送機落料管堵塞；上料系統(tǒng)保護有無設(shè)計連鎖，前面設(shè)備堵料后，背面設(shè)備不能自動停運，導(dǎo)致斗式提高機提高斗拉掉4個，斗式提高機下部拉緊裝置損壞。2、提供燃料和設(shè)計燃料不相符：設(shè)計燃料規(guī)格是長度不不不大于10cm植物秸稈（玉米稈、棉花稈、小麥稈以及樹枝等）或鋸末，燃料進入上料系統(tǒng)前應(yīng)進行切碎。而實際提供是經(jīng)絞碎燃料，其中具有諸多沒有切斷纖維狀東西，此外尚有鐵絲、磚頭、石塊、泥土以及大塊樹根、木塊等，并且有許多燃料已經(jīng)變質(zhì)，這些燃料燃燒值比設(shè)計低得多。這些燃料流動性差，并且極容易卡住螺旋給料機。在運營期間浮現(xiàn)多次螺旋給料機落料管堵料和螺旋給料機被卡住現(xiàn)象（其中爐前筒倉進口兩臺螺旋給料機經(jīng)多次卡住后變形嚴重無法工作，已更換）。3、設(shè)備制造工藝粗糙：爐前三級給料機落料管內(nèi)表面制造時沒有打磨光滑，有許多地方不能平滑過渡，導(dǎo)致堵料。4、施工經(jīng)驗局限性：在施工#1斗式提高機落料管時，擅自變更了落料管傾斜角，導(dǎo)致燃料降落不暢。（3）解決方案：1、在爐前筒倉頂部增長均料機，進入筒倉燃料經(jīng)均料機后盡量地分布均勻，保證料位監(jiān)視對的。調(diào)節(jié)上料速度，防止系統(tǒng)過載。2、在燃料進入螺旋給料機前增長除鐵器（共增長了兩臺），并且在運營期間加強系統(tǒng)監(jiān)護，清理不合格東西，保證進入系統(tǒng)燃料盡量地合格。3、對影響燃料下落因素逐個清除，切割、打磨并對