TCSCP 0007-2022 沉管隧道鋼殼外表面防腐蝕技術(shù)規(guī)范

T/CSCP0007--2022CSCP中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CSCP0007--2022沉管隧道鋼殼外表面防腐蝕技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationforAnti-CorrosionofTheOutsideSteelShellSurfaceatImmersedTubeTunnel2022－10－25發(fā)布 2023－01－01實(shí)施中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì) 發(fā)布T/CSCP0007--2022目次前 言 II1、范圍 12、規(guī)范性引用文件 13、基本規(guī)定 24、防腐蝕設(shè)計(jì) 2一般規(guī)定 2表面處理 2涂層保護(hù) 3陰極保護(hù) 45、制造安裝、檢驗(yàn)規(guī)定 6一般規(guī)定 6涂裝表面預(yù)處理 7涂裝工藝要求 7犧牲陽極施工要求 8檢驗(yàn) 8驗(yàn)收 96維護(hù)管理 106.1一般要求 10全生命周期耐久性監(jiān)測(cè) 10全生命周期耐久性評(píng)估 10全生命周期耐久性管理 11附錄A犧牲陽極檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和技術(shù)要求 12附錄B犧牲陽極的數(shù)量和使用年限核算 14附錄C犧牲陽極安裝后鋼殼陰極保護(hù)電位檢測(cè) 16附錄D犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座接觸電阻 18附錄E沉管鋼殼用犧牲陽極長(zhǎng)期電化學(xué)性能檢測(cè) 19附錄F沉管鋼殼外壁防腐蝕涂層破損修復(fù)工藝 22IT/CSCP0007--2022前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2020給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司II沉管隧道鋼殼外表面防腐蝕技術(shù)規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了沉管鋼殼外表面的涂層和陰極保護(hù)要求。2、規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。ISO20340 色漆和清漆 海上和有關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料體系的性能要求IMO/MSC.215(82) 所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱PSPC）DNVGL-RP-B401 陰極保護(hù)設(shè)計(jì)BSEN12496 海水和海泥中犧牲陽極保護(hù)NACESP0387 海上設(shè)備用鑄鋁陽極的冶金和檢驗(yàn)要求NACESP0176 海上固定式石油生產(chǎn)鋼質(zhì)構(gòu)筑物全浸區(qū)的腐蝕控制GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分未涂過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第3部分：焊縫邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB/T9793 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T13288.2 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法 比較樣塊法GB/T13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分涂覆料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）GB/T18570.6 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第6部分可溶雜質(zhì)的取樣 Bresle法GB/T18570.9 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第9部分水溶鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GB/T31972 海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備腐蝕防護(hù)GB/T33314 腐蝕控制工程生命周期通用要求.GB/T7387 船用參比電極技術(shù)條件.GB4208 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼).GB/T7788 船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件.GB/T20624.1色漆和清漆 快速變形(耐沖擊性)試驗(yàn) 第1部分：落錘試驗(yàn)(大面積沖頭)1GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T7790 色漆和清漆 暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測(cè)定CB/T4168 船舶壓載艙涂裝技術(shù)要求CB/T4231 船舶涂裝技術(shù)要求JTS153-3 海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范HGT4336 玻璃鱗片防腐涂料3、基本規(guī)定沉管鋼殼外壁應(yīng)進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)。沉管鋼殼的部位劃分符合JTS153-3-2007《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》表3.0.3中關(guān)于泥下區(qū)的規(guī)定。153-3-2007《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》表3.0.7計(jì)算。沉管鋼殼的防腐蝕不宜單采用腐蝕裕量法。4、防腐蝕設(shè)計(jì)一般規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)提出了使用涂層完成腐蝕防護(hù)的基本要求，其目的是對(duì)沉管鋼殼外壁提供1010年或更長(zhǎng)期限目標(biāo)使用壽命的非常重要的條件之一。涂層系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用程序應(yīng)當(dāng)考慮到沉管鋼殼在制造、安裝和服務(wù)期間的條件。沉管鋼殼外壁防腐蝕設(shè)計(jì)使用年限原則上至少為40年以上，可采用陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合保護(hù)或單獨(dú)采用陰極保護(hù)。單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮施工期的防腐蝕措施。表面處理4231的規(guī)定進(jìn)行。噴射清理前，所有油脂，或因探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑按SSPSP1“溶劑清理”清除干凈。2鋼基材表面在噴射清理前，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，按GB/T8923.3進(jìn)行。銳邊和切割邊緣打磨到磨料應(yīng)能產(chǎn)生涂料系統(tǒng)規(guī)定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T13288-2008執(zhí)行。粗糙度達(dá)到Rz35-75微米或GB/T8923.1中規(guī)定的“中等（G）”級(jí)別。鋼材表面要求噴射清理到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?級(jí)，即鋼材表面在目視觀察時(shí)，表涂層保護(hù)1表1 沉管鋼殼外壁防腐涂層序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1附著力，MPa≥8GB/T52102抗沖擊，cm≥50GB/T20624.13耐磨性（1000g/1000r），mg≤40GB/T17684抗氯離子滲透性（30d），mg/cm2·d≤5.0*10-4JTJ275-2000附錄C5耐陰極剝離性4200h，mm劃痕向外剝離平均距離≤8ISO203406耐海水浸泡性4200h，mm劃痕向外剝離平均距離≤87循環(huán)老化試驗(yàn)4200h，mm劃痕向外剝離平均距離≤810選擇的涂料應(yīng)獲得資格認(rèn)可；嚴(yán)格的表面處理和清理。涂層資格認(rèn)可10涂層實(shí)際應(yīng)用的相關(guān)文件；完成合格預(yù)證明的試驗(yàn)。ISO20340:2009PSPC3涂料涂料應(yīng)根據(jù)使用部位選擇適當(dāng)?shù)牟牧锨医?jīng)過有關(guān)方面評(píng)估認(rèn)可，諸如：（b）腐蝕防護(hù)特性；健康、安全和環(huán)保要求；與施工條件和設(shè)備相關(guān)的特性。承制方應(yīng)將附帶合格文件的涂料清單提交給業(yè)主認(rèn)可。MSDSTDS，并在產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上予以必要的標(biāo)識(shí)，每一產(chǎn)品應(yīng)有制造年月批號(hào)和保質(zhì)期限。沉管鋼殼涂層系統(tǒng)可采用環(huán)氧玻璃鱗片及性能相近涂層系統(tǒng)。表2 沉管鋼殼外壁的涂層系統(tǒng)區(qū)域涂層類型平均總DFT，μm涂層道數(shù)犧牲陽極保護(hù)區(qū)環(huán)氧玻璃鱗片或其它認(rèn)可的硬質(zhì)涂層～7002～3沉管底部、遠(yuǎn)離犧牲陽極保護(hù)區(qū)環(huán)氧玻璃鱗片或其它認(rèn)可的硬質(zhì)涂層～10003～4陰極保護(hù)沉管鋼殼外壁陰極保護(hù)采用犧牲陽極陰極保護(hù)方式。陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)收集如下資料，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定：沉管鋼殼的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系；介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分；介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率和pH值；波浪、潮位、海底水流速和水中泥沙含量等；介質(zhì)的污染情況等。（GB/T7387）和表3。表3 常用參比電極技術(shù)性能名稱電極結(jié)構(gòu)電位*適用環(huán)境飽和甘汞電極Hg/Hg2Cl2飽和KCl+0.242V淡水、海水飽和硫酸銅電極Cu/飽和CuSO4+0.316V淡水、海水、土壤海水氯化銀電極Ag/AgCl海水+0.250V海水鋅合金電極Zn合金-0.784V淡水、海水、土壤*：電極電位的參考電極為標(biāo)準(zhǔn)氫電極，飽和甘汞電極主要作為現(xiàn)場(chǎng)參比電極校對(duì)。陰極保護(hù)電位應(yīng)符合和表4（沉管運(yùn)行初期）（未來海底泥沉積積累效應(yīng)4表4 鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電位（Vs.Ag/AgCl/海水*（3））環(huán)境、材質(zhì)保護(hù)電位最正電位最負(fù)電位海水/海淡水-0.80（是否考慮厭氧-0.90V）-1.15*(1-2)*（1）關(guān)于陰極保護(hù)最負(fù)電位，ISO13174-2012、ISO12473-2017、DNVRPB401等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定為-1.10V，這涵蓋了外加電流和鎂合金犧牲陽極等可能產(chǎn)生極負(fù)電位情況下的指標(biāo)。在DNVRPB401中5.4.2特別說明“術(shù)語‘過保護(hù)（over-protection）’只適用于保護(hù)電位比-1.15（V）更負(fù)的情況，這種電位不適用于鋁基或鋅基犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)?！?。*（2）考慮到沉管隧道鋼殼埋覆在較高電阻率介質(zhì)中，保護(hù)電位存在歐姆降誤差（陰極電位偏負(fù)、陽極電位偏正），所以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值若出現(xiàn)超出上限情況，應(yīng)考慮相關(guān)措施消除歐姆降、測(cè)量電纜等影響因素。*（3）在港池、船塢等地點(diǎn)測(cè)量鋼殼極化電位，只是作為陽極活化過程的驗(yàn)證。鋼殼實(shí)際保護(hù)電位的測(cè)量要考慮海水介質(zhì)中氯離子變化對(duì)氯化銀參比電極標(biāo)準(zhǔn)電位的影響。陰極保護(hù)的保護(hù)電流密度可參考表5選值，適合沉管隧道鋼殼外壁的陰極保護(hù)電流密度，應(yīng)參考表中海泥、海泥/堆石環(huán)境介質(zhì)，必要時(shí)可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。采用防腐涂層的沉管鋼殼保護(hù)電流密度應(yīng)在表4.4.5中的選值基礎(chǔ)上乘以涂層破損系數(shù)，涂層破損系數(shù)應(yīng)按照《JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》附錄B確定。表5 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電流密度環(huán)境介質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)保護(hù)電流面密度（mA/m2）初始值維持值末期值靜止海水裸鋼100~13055~7070~90流動(dòng)海水裸鋼150~18060~8080~100海泥裸鋼252020海水堆石裸鋼60~9040~5050~75總保護(hù)電流可以下列公式計(jì)算：式中：??總保護(hù)電流（A）；???被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部分的保護(hù)電流(A)；???其他附加保護(hù)電流(A)；?(A/);?（m。NACESP0387《海上設(shè)備A65表6 陽極的化學(xué)成分（重量百分比）ZnInTiSiSnCuFe總雜質(zhì)4.0~6.00.015~0.0300.001~0.030.05~0.40.001~0.02最大0.003最大0.07最大0.054.75~5.750.016~0.020/0.08~0.12/最大0.003最大0.06最大0.05鋁合金陽極的電化學(xué)性能應(yīng)符合表7中的要求。測(cè)試過程應(yīng)有第三方見證。表7 陽極電化學(xué)性能檢測(cè)類別測(cè)試介質(zhì)電阻率工作電位（V）實(shí)際電容量（Ah/kg）溶解狀況短期性能測(cè)試*（1）70~80歐姆-厘米海淡水負(fù)于-1.05海淡水中≥2550腐蝕產(chǎn)物容易脫落，表面溶解均勻長(zhǎng)期性能測(cè)試*（2）8~40毫米拋石/40歐姆-厘米海淡水負(fù)于-0.95≥2000表面溶解均勻*（1）短期性能測(cè)試電容量值是作為陽極出廠質(zhì)量控制依據(jù)。海淡水中電容量值不作為設(shè)計(jì)參數(shù)。*（2）沉管鋼殼的陽極埋覆在拋石下無法更換和補(bǔ)充，應(yīng)進(jìn)行一年期的長(zhǎng)期電化學(xué)性能測(cè)試，陽極實(shí)際電容量值作為犧牲陽極保護(hù)的設(shè)計(jì)依據(jù)，測(cè)試方法見附錄E犧牲陽極的幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求。犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個(gè)使用期與陽極體的電連接，并能承受自重和使4948）的有關(guān)規(guī)定。B計(jì)算。4.4.13犧牲陽極與被保護(hù)鋼殼距離小于100mm監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢測(cè)接線端子和備用參比電極的接線端子。參比電極電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，其屏蔽層接地。5、制造安裝、檢驗(yàn)規(guī)定一般規(guī)定6涂裝表面預(yù)處理GB/T8923.1—2011Sa2?級(jí)。二次表面處理時(shí)，破Sa2?（包括焊縫和燒損區(qū)St350?m～85?mGB/T13288.2－2011“3”、“4”或“5”GB/T18570.3—2005250mg/m2NaClGB/T18570.9GB/T18570.64mm（噴砂手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修補(bǔ)和無法進(jìn)行噴射清理的場(chǎng)合。清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原要求的表面清潔度等級(jí)。壓力式噴砂所用的空壓機(jī)、噴砂罐等壓力容器，其生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。噴砂工人在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。涂裝工藝要求當(dāng)被涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度低于露點(diǎn)以上857涂層修補(bǔ)程序涂層搭界處應(yīng)羽化處理。從有涂層的表面向無涂層表面的涂層厚度上逐漸減薄，便于后續(xù)涂層與舊涂層牢固附著。執(zhí)行細(xì)則參見附錄F。犧牲陽極施工要求犧牲陽極儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免受到油漆等污染。海水電阻率大于30Ω·cm時(shí)，并采用Ag/AgCl/海水參比電極測(cè)量時(shí)，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。測(cè)量電纜可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式。檢驗(yàn)涂裝表面清理的質(zhì)量檢驗(yàn)表面清潔度GB8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視對(duì)照檢查。表面清潔度的檢查數(shù)量見表8。表面粗糙度表面粗糙度檢驗(yàn)按照GB/T13288.2-2011.涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2部分磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法(比較樣塊法）的規(guī)定用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)或用剖面檢測(cè)儀直接測(cè)定表面粗糙度表面粗糙度的檢查數(shù)量見表8。表8 海港工程鋼結(jié)構(gòu)清潔度和表面粗糙度抽查數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)名稱檢查數(shù)量小型鋼構(gòu)件抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的10%，且每工班不少于5件大型、整體鋼結(jié)構(gòu)每50㎡對(duì)照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次*：①表面粗糙度采用比較樣塊法時(shí)，每一評(píng)定點(diǎn)面積不小于50㎜2。405平均值為該評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。8作業(yè)環(huán)境（拋（記錄作業(yè)環(huán)境檢查每工班至少應(yīng)檢查并記錄3次檢測(cè)和換算結(jié)果。表面狀態(tài)在表面清理完成后，涂裝施工開始前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的表面狀態(tài)逐件進(jìn)行檢查確認(rèn)。涂裝檢驗(yàn)涂層的附著力漆膜厚度大于250μmGB/T5210（拉開法。20m3涂裝作業(yè)環(huán)境涂層外觀目視外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致，不應(yīng)有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。涂層外觀應(yīng)逐件檢查。涂層的干膜厚度干膜厚度采用精度不低于10%的磁性測(cè)厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊校正后進(jìn)行測(cè)量，每一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)取33大型鋼結(jié)構(gòu)，每10㎡不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)；小型鋼構(gòu)件，每2㎡布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)。犧牲陽極檢驗(yàn)規(guī)則犧牲陽極的重量、尺寸、表面質(zhì)量、電化學(xué)性能、接觸電阻、內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻次及技術(shù)要求見附錄A。7a）生產(chǎn)廠作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)；b）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c）長(zhǎng)期電化學(xué)性能的第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)間超過五年時(shí)；d）業(yè)主或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。沉管管節(jié)的陰極保護(hù)電位檢測(cè)管節(jié)陰極保護(hù)電位采用高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于10MΩ），最小分辨率1mV的數(shù)字萬用表和Ag/AgCl參比電極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，當(dāng)海水電阻率大于30Ω·cm時(shí)，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。檢測(cè)方法見附錄C。沉管隧道鋼殼陰極保護(hù)電位檢測(cè)在回填石埋覆前，每個(gè)標(biāo)段各檢測(cè)一個(gè)管節(jié)。驗(yàn)收9防腐蝕工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)變更通知書；涂料、犧牲陽極的第三方檢測(cè)報(bào)告；施工記錄；施工檢查、檢測(cè)記錄；竣工圖紙；6維護(hù)管理6.1一般要求上述鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測(cè)、評(píng)估及管理，除應(yīng)符合本規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。（GB/T33314）的有關(guān)規(guī)定。全生命周期耐久性監(jiān)測(cè)耐久性監(jiān)測(cè)方法、傳感器、監(jiān)測(cè)設(shè)備本身的耐久性，不應(yīng)低于工程要求的設(shè)計(jì)壽命；全生命周期耐久性評(píng)估10應(yīng)定期對(duì)鋼殼沉管外壁耐久性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估，宜每1~2年進(jìn)行1次數(shù)據(jù)評(píng)估，每5年對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行1次系統(tǒng)性的評(píng)估。全生命周期耐久性評(píng)估報(bào)告應(yīng)至少包含以下幾方面內(nèi)容：a）監(jiān)測(cè)及評(píng)估依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；所評(píng)估被保護(hù)結(jié)構(gòu)的上一次評(píng)估結(jié)果及上一次維修情況；d）所評(píng)估監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)設(shè)備信息、設(shè)備狀態(tài)；e）所評(píng)估監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的時(shí)間段；f）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的合理區(qū)間（滿足保護(hù)要求的最大值和最小值）；g）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的修正；h）異常數(shù)據(jù)識(shí)別、異常保護(hù)狀態(tài)識(shí)別、異常數(shù)據(jù)核實(shí)；i）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)值分析；j）監(jiān)測(cè)評(píng)估結(jié)果、處理建議。鋼殼沉管耐久性評(píng)估應(yīng)以設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的保護(hù)電位區(qū)間作為主要評(píng)估依據(jù)。全生命周期耐久性管理11附錄A犧牲陽極檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和技術(shù)要求表B1：檢驗(yàn)內(nèi)容及頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)技術(shù)要求船廠三檢檢驗(yàn)頻次地點(diǎn)檢驗(yàn)頻次地點(diǎn)1重量安裝前NACESP0387第3.3節(jié)陽極數(shù)量的10%陽極生產(chǎn)廠抽檢船廠檢驗(yàn)數(shù)量的5%陽極生產(chǎn)廠2尺寸NACESP0387第3.4節(jié)陽極數(shù)量的10%陽極生產(chǎn)廠抽檢船廠檢驗(yàn)數(shù)量的5%陽極生產(chǎn)廠3表面質(zhì)量NACESP0387第3.9\3.10節(jié)陽極數(shù)量的100%陽極生產(chǎn)廠抽檢船廠檢驗(yàn)數(shù)量的5%陽極生產(chǎn)廠4化學(xué)成分表7每批隨機(jī)抽3個(gè)樣陽極生產(chǎn)廠每批隨機(jī)抽3個(gè)陽極生產(chǎn)廠5電化學(xué)性能參考DNVGLRPB401附錄B和附錄C，分別進(jìn)行短期和長(zhǎng)期性能測(cè)試，規(guī)則按照本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.3.2節(jié)3效期五年。陽極生產(chǎn)廠短期性能測(cè)試每3長(zhǎng)期性能檢測(cè)報(bào)告有效期五年。陽極生產(chǎn)廠6接觸電阻（鐵腳之間）試驗(yàn)方法按照GB/T4948-2002的要求。每批隨機(jī)抽1個(gè)陽極生產(chǎn)廠每批隨機(jī)抽1個(gè)陽極生產(chǎn)廠7內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)（剖切）NACESP03873.11每批隨機(jī)抽1個(gè)（見證）陽極生產(chǎn)廠1個(gè)（見證）陽極生產(chǎn)廠8接觸電阻（安裝后）安裝后（在船廠）≤0.01Ω5（見證）船廠每個(gè)標(biāo)段各測(cè)量5（執(zhí)行）船廠9保護(hù)電位安裝后（船塢/池）在船塢/港池，鋼殼及犧牲陽極需浸于水中1船塢/港池每個(gè)標(biāo)段各測(cè)量1（見證）船塢/港池備注：1、批次說明：每個(gè)管節(jié)所使用的犧牲陽極（鋁陽極）作為一個(gè)批次；2、對(duì)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目有質(zhì)量異議的，船廠、監(jiān)理及業(yè)主將有權(quán)加大復(fù)驗(yàn)抽樣檢查比例。12表B2：檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)技術(shù)要求重量NACESP0387第3.3節(jié)單只陽極的重量偏差為±3%；總重量偏差為0～2%；尺寸NACESP0387第3.4節(jié)允許偏差：長(zhǎng)度±25mm；寬度±5%；厚度±10%；直線度2%；表面質(zhì)量NACESP03873.9\3.10縮孔和冷隔縮孔（含凹坑）：縮孔的深度不超過陽極高度的10%；10mm）1%。沒有對(duì)人員安全有危害的突出物。裂紋陽極表面不存在以下類型的裂紋：縱向裂紋；寬度大于5mm的橫向裂紋；5mm1010.5mm化學(xué)成分GB4949表7電化學(xué)性能參考DNVGLRPB401附錄B70～80Ω·cm2550A.h/Kg;工作電位負(fù)于-1.05V（S.C.E.）---出廠和短期。。。接觸電阻檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按照GB/T4948-2002的要求?！?.001Ω內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)（剖切檢驗(yàn)）NACESP0387第3.3節(jié)1/2截面25121020%。NACESP0387第3.3節(jié)1/3截面25121020%。NACESP0387第3.3節(jié)1/4截面25%；1與鐵芯連接處空隙不超過總鐵芯周長(zhǎng)的10%，每個(gè)面上周長(zhǎng)的20%。13

附錄B犧牲陽極的數(shù)量和使用年限核算陽極塊電阻 Ra(initial）=p/2S(initial），[ohm]陽極塊平均換算長(zhǎng)度 S(initial）=(L(initial）+B(initial）)/2，[m]p :電阻率，[ohm?m]L(initial）:陽極塊長(zhǎng)度，[m]B(initial）:陽極塊寬度，[m]最終階段陽極塊長(zhǎng)度 L(final)=L(initial)–0.10xuxL(initial)，mU：陽極利用系數(shù)0.7～0.95，平均值取0.82最終陽極塊質(zhì)量m(final)=m(initial)x(1-u)，kgm(initial);初始陽極塊凈質(zhì)量，[kg]陽極塊等效半徑（最終）陽極塊體積 Vc(final)=(dc/2)2x3.14xL(final)陽極塊體積 Va(final)=m(final）/g，m3陽極塊等效半徑r(final)={(Va(final)+Vc(final))/L(final)x2/3.14}0.5，mdc :陽極塊高度,[m]L(final):陽極塊長(zhǎng)度[m]m(final）:最終陽極塊質(zhì)量,[kg]g :鋁合金比重2.7x103kg/m3]陽極塊電阻（最終）陽極塊電阻 Ra(final)=p/2S(final),ohmS(final)=(L(final)+2r(final))/2,mP :電阻率, [ohm?m]L(final):陽極塊長(zhǎng)度(final),[m]r(final):陽極塊等效半徑,[m]陽極塊的安裝數(shù)量陽極塊總重量（最?。㎝aMin=Ic(Mean)xTxTy/(uxe), kgIc(Mean):運(yùn)營(yíng)時(shí)防腐蝕電流的所需值, T :設(shè)計(jì)壽命,[年]Ty :年換算時(shí)間u :電流效率 0.82[-]e :海泥中有效電容量1500[A?hour/kg]發(fā)生電流的計(jì)算值和陽極使用年限核算初始陽極塊發(fā)生電流Iai=(E0c-E0a)/Ra(initial）,A/pc.初始陽極塊發(fā)生總電流Iat=Iaixnac,AIat >orIc，即：初始陽極塊發(fā)生電流，A ＞ 初期陰極保護(hù)電流需求值因此，滿足初始極化條件14E0c:防腐蝕電位–0.8[V]（標(biāo)準(zhǔn)海水氯化銀電極）E0a:閉合電路電位–1.00[V]（標(biāo)準(zhǔn)海水氯化銀電極）Ra:陽極塊接地電阻,[ohm]Ia:陽極塊發(fā)生電流 [A/pc.]nac:陽極塊設(shè)置數(shù)=MaMin/Maunit,塊末期陽極塊發(fā)生總電流 Iaf=(E0c-E0a)/Ra(final) A/pc.Iat=Iafxnac, AIat >or=Ic末期陽極塊發(fā)生電流，A ＞ 末期陰極保護(hù)電流需求值因此，滿足防腐保護(hù)終期極化條件綜上所述，確定上述鋁合金陽極塊選用符合使用年限要求15附錄C犧牲陽極安裝后鋼殼陰極保護(hù)電位檢測(cè)測(cè)量準(zhǔn)備：犧牲陽極安裝后的陰極保護(hù)電位試驗(yàn)需在深水塢/港池中實(shí)施。管節(jié)犧牲陽極安裝完成后，在深水塢/3~5測(cè)量電路：陰極保護(hù)電位檢測(cè)線路示意圖如圖1所示：其中：1：與鋼殼有電連接的結(jié)構(gòu)；2：數(shù)字電壓表，阻抗大于10MΩ；3：銀/氯化銀參比電極；可用攜帶式銀/氯化銀參比電極；圖C1：陰極保護(hù)電位檢測(cè)線路圖檢測(cè)要求鑒于現(xiàn)場(chǎng)工況鋼殼頂面犧牲陽極不具備全浸入水中的條件，檢測(cè)方法分兩步-首先在頂面犧牲陽極不工作的狀態(tài)下進(jìn)行電位測(cè)試；若是測(cè)試結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，則不再進(jìn)行測(cè)試；若是測(cè)試結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求則沉管安裝施工單位需提供管頂測(cè)陽極浸沒水中的工況進(jìn)行再次測(cè)試。具體檢測(cè)要求如下：3初定所檢電位范圍應(yīng)在-0.8V～-1.15V（相對(duì)于海水氯化銀參比電極）。測(cè)量步驟：從與鋼殼有電連接的結(jié)構(gòu)物引出電纜，連接至數(shù)字電壓表；銀//氯化銀參1數(shù)字電壓表調(diào)至直流電壓檔，讀取不同測(cè)量點(diǎn)處的陰極保護(hù)電位；檢測(cè)時(shí)機(jī)：16在深水塢/港池進(jìn)行測(cè)量，需保證檢測(cè)條件可控，進(jìn)行保護(hù)電位檢測(cè)時(shí)，測(cè)量區(qū)域需浸于水中，保證犧牲陽極、鋼殼、水形成回路。17附錄D犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座接觸電阻測(cè)量方法：測(cè)量電路：測(cè)定犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻電路如圖1所示：其中：1：直流恒流電源，可顯示電壓、電流；2：數(shù)字電壓表，阻抗大于10MΩ；3：鋼殼頂面排氣孔等與支座有電連接的鋼結(jié)構(gòu)物；圖D1：犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻測(cè)量線路圖檢測(cè)時(shí)機(jī)：?jiǎn)螇K犧牲陽極安裝到位后即可測(cè)量。5測(cè)量步驟：A（如，4A~10A）；U；數(shù)據(jù)處理：犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻R=U/I。犧牲陽極安裝后的