幼兒園綜合項目施工組織設計

鑒湖水環(huán)境綜合整改村莊改造工程（偉聯(lián)組團）幼稚園工程施工組織設計第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、建設工程施工協(xié)議；二、業(yè)主提供工程施工圖及施工總平面圖；三、業(yè)主對工程質量、安全文明、施工進度等要求；四、國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準及浙江省、紹興市現(xiàn)行相關法律、法規(guī)等文件；五、施工現(xiàn)場實際情況和周圍環(huán)境、地質條件；六、擬使用國家及地方規(guī)范清單1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-4、設置鋼筋砼結構柱抗震技術規(guī)程JGJ/T13-945、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-6、屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-8、建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-9、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-10、工程測量規(guī)范GB50026-11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-12、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-13、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術規(guī)范JGJ130-14、建筑施工安全檢驗標準JGJ59-第二節(jié)實施目標一、工程質量：嚴格實施國家及浙江省和紹興市地方性規(guī)范、標準，嚴格實施建筑工程施工強制性條文，工程確保為“合格”。二、工程進度：按業(yè)主單位要求，施工總工期180日歷天。三、安全文明生產(chǎn)：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，確保安全、文明施工，達成紹興市“合格”工地。

工程概況本工程在紹興市樹下王越西路，總建筑面積：2228㎡，框架三層。由紹興市村莊改造建設投資投資建設，浙江景成工程管理監(jiān)理，華匯設計集團設計，浙江山川有色勘察設計勘察，浙江舜江建設集團承建施工?？偣て诩s180天，建筑高度10.950m。1、建筑概況（1）墻身：全部±0.000以下墻體均采取MU15砼實心磚，MU10水泥砂漿砌筑，±0.000以上外墻外墻采取BO7蒸壓砂加氣砼砌塊，強度等級≥A5.0；內墻采取采取BO6蒸壓砂加氣砼砌塊，強度等級≥A3.5。-0.050標高處設20厚防潮層一道，防潮層以下墻體內外兩側用1:2防水水泥砂漿20厚粉光。（2）樓地面：①衛(wèi)生間地面（自下而上）：素土扎實，80厚碎石，C15混凝土墊層，5厚JS防水涂料兩度，150厚C30混凝土，內配￠8@200雙向拉通，2厚特種膠粘結劑，10厚防滑鋪地磚面層，純水泥漿擦縫。②地面（自下而上）：素土扎實，80厚碎石，70厚C15混凝土墊層，防油滲水泥砂漿結合層一道，4厚一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布隔離層，150厚C30混凝土，內配￠8@200雙向拉通，環(huán)氧樹脂自流平。③樓梯間（自下而上）：80厚碎石，70厚C15混凝土墊層，150厚C30混凝土，內配￠8@200雙向拉通，20厚石材面層。④樓梯間樓面（自下而上）：鋼筋混凝土樓板，純水泥漿一道，15厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，純水泥一道，20厚石材面層。⑤衛(wèi)生間樓面（自下而上）：鋼筋混凝土樓板，純水泥漿一道，C20細石混凝土找坡層，1.5厚JS防水涂料兩度，28厚1：3水泥砂漿找平層，2厚特種膠粘結劑，10厚防滑鋪地磚面層，純水泥漿擦縫。⑥其它樓面（自下而上）：鋼筋混凝土樓板，純水泥漿一道，18厚1：3水泥砂漿找平層，15厚1:2摻色白水泥大理石屑磨光面層。（3）門窗：門窗采取節(jié)能門窗，窗框采取斷熱鋁合金多腔密封型材。（4）屋面：①平屋面（自下而上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，1:8輕集料混凝土找坡，最薄處20，20厚水泥砂漿找平，1.5厚JS聚合物水泥基復合防水涂膜兩道，60厚泡沫玻璃板，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，干鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，50厚C30細石混凝土保護層內配?6@150雙向鋼筋網(wǎng)。②檐溝（自下而上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，1:8輕集料混凝土找坡，最薄處20，20厚水泥砂漿找平，1.5厚JS聚合物水泥基復合防水涂膜兩道，60厚泡沫玻璃板，4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，淺色鋁基反光覆膜。（5）墻面：①外墻面（自內而外）：基層墻體，20厚1:3水泥砂漿找平層，無機保溫砂漿，5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)，外墻涂料。②內墻面（自內而外）：基層墻體，3厚外加劑專用砂漿打底刮糙，7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛，5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)，刷內墻乳膠漆。2、結構概況：本工程為框架結構，樁基采取預應力管樁，基礎采取條形基礎。砼強度等級：墊層C15，基礎C25及上部結構為C30，過梁、圈梁、結構柱為C25，屋面及地下泵房均采取防水混凝土設計抗?jié)B等級為P6內摻TEA微膨脹防水劑。第三章施工總平面部署一、施工總平面部署1、施工總平面部署標準（1）采取因地因時制宜合理分階段部署方法。在滿足施工條件下，盡可能節(jié)省施工用地。（2）在滿足施工需要和文明施工前提下，盡可能降低臨時設施投資。（3）上部結構施工階段，場內交通運輸通暢，在盡可能滿足施工對材料堆放、加工要求前提下，最大程度地降低場內運輸，尤其是降低場內二次搬運。（4）在平面交通上，要盡可能避免土建、安裝單位相互干擾。（5）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。2、施工機械部署（1）垂直運輸機械本工程依據(jù)需要,合理設置井架和塔吊，基礎處理了主體階段施工材料垂直和水平運輸要求。（2）加工機械本工程整個施工過程中鋼筋、木工加工加工機械集中部署于場內。成品材料由運輸汽車運至施工現(xiàn)場后，用塔吊直接吊至作業(yè)面內進行安裝。（3）砼機械（4）各關鍵加工機械均配置二套。3、臨時設施及材料堆放場地安排⑴生活用房利用建設單位提供臨時用地，來滿足本工程施工臨時用地用房要求。我企業(yè)經(jīng)綜合考慮，在場地內搭設現(xiàn)場辦公活動用房及職員宿舍和生活設施。⑵生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房均搭設在場內，需搭設木工棚、鋼筋加工棚、倉庫、機電修理間等，確保工程實際用房。4、施工用水、用電部署（1）施工用水施工用水已由業(yè)主接至施工現(xiàn)場，施工、生活及消防用水均從業(yè)主單位提供供需水總管上接出，分三路干管沿途設閥門，分接至鋼筋加工場，現(xiàn)場辦公用房、生活區(qū)及在建工程用水點。（2）施工用電1）由業(yè)主提供施工臨變電源，總配電箱下分設生產(chǎn)、生活干線，生產(chǎn)用電分別接至塔吊，井架，鋼筋加工棚，木工加工棚等處，生活用電分別接至食堂、生活區(qū)、辦公區(qū)等處，為確保施工用電安全，凡須穿過施工通道電纜均外套鋼管并埋入土中用30cm2）現(xiàn)場標準設有燈塔，確保夜間照明。并配置足夠小太陽燈幫助局部照明。（3）排水考慮到施工雨季及施工場地積水，為保持場地文明、整齊、干燥，在施工場地周圍需設置下水排水溝，排水溝盡可能為暗設，可用A300砼管鋪設經(jīng)沉淀池后，引向市政排水管溝。二、施工現(xiàn)場平面管理1、平面管理標準依據(jù)施工總平面設計和階段部署需要，以充足保障階段性施工關鍵，確保進度計劃順利實施為目標，在工程實施前，制訂具體大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，和各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制訂以上計劃具體實施方案，嚴格實施標準、獎罰條例，實施施工平面科學、文明管理。2、平面管理計劃由項目經(jīng)理負責總平面使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調度會制度，依據(jù)工程進度施工需要對總平面使用進行協(xié)調和調整，總平面使用日常管理工作由施工科負責。施工平面管理關鍵是科學計劃和周密具體具體計劃，在工程進度計劃基礎上形成主材、機械、勞動力進退場、垂直運輸有序運行，以確保工程進度，充足、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。3、平面管理計劃實施依據(jù)工程進度計劃實施調整情況，分階段公布總平面管理實施計劃。計劃實施中，定時召開調度會，經(jīng)充足協(xié)調、研究后，公布計劃調整書。施工科負責組織階段性和不定時檢驗監(jiān)督，確保平面管理計劃實施。第四章施工布署一、施工布署標準1、施工組織和管理本工程將實施項目法施工，按項目法施工要求成立項目經(jīng)理部，全方面推行協(xié)議，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結構合理標準，選派含有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮實干工程技術和管理干部組成。⑴本工程將作為集團企業(yè)關鍵控制項目，做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全企業(yè)支持，確保全勝；要在人力、物力、財力上優(yōu)先。⑵施工期間，加大在施工機具、施工設備、周轉材料、勞動力等方面投入，集中力量、突擊施工，以求在確定工期內創(chuàng)出最優(yōu)成績。⑶采取優(yōu)異、合理、適用新技術、新工藝、新機具，加緊工程進度，提升工程質量，實施新頒布《建筑法》各項要求，確保施工目標實現(xiàn)。⑷采取項目法施工模式，實施科學管理，實施必需質量和工期獎罰制度。⑸施工期間，全體施工管理人員自始至終堅持在施工第一線，尊重科學、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理。二、總體施工布署1、合理地安排施工次序，處理好施工工種之間搭接，組織好后勤供給，是加緊施工進度完成本工程施工任務關鍵，依據(jù)本工程面積大、工期緊等特點，配足泥工班、鋼筋班、水電安裝班技術力量，各班組除完成各自工作范圍外，還必需依據(jù)現(xiàn)場需要，由項目部統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度。尤其在結構施工期間，要組織安排好木工和鋼筋工之間流水交叉，使兩工種之間緊密協(xié)調進行配合作業(yè)，是加緊施工進度重中之重。在本工程施工時，以主體為根本標準穩(wěn)步上升，以關鍵工序帶動其它分部、分項工程為目標，進行全方面施工總體施工步驟。2、本工程總體工程施工次序以下：施工準備→測量放線→土方開挖→基礎工程→主體結構→插入砌體工程→內外裝飾→掃尾完工。3、在整個施工過程中，安裝工程應依據(jù)土建工程施工進度親密配合，做好預留、預埋工作，并在裝飾工程前做好該層次水、電等相關安裝工程，自始至終配合土建工作，同時土建工程應為安裝發(fā)明良好工作面，做到協(xié)調統(tǒng)一、目標一致，為本工程順利完成發(fā)明良好條件。三、施工總進度計劃1、依據(jù)業(yè)主單位要求，在確保工程質量、安全前提下，結合第五章關鍵項目標施工第一節(jié)工程測量一、建立施工測量控制圖1、依據(jù)建設單位提供總平面圖及相關坐標、基線、基點，相對標高，設置施工測量軸線控制網(wǎng)，部署軸線控制網(wǎng)點。2、施工軸線控制網(wǎng)測量，應按先整體后局部程序，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點測設。3、施工軸線控制網(wǎng)測量，應進行閉合差校核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。4、工程定位點、水準點應設置牢靠，使其不移位、不下沉、不損壞，采取埋深澆注混凝土保護方法。二、軸線控制及測量方法1、基礎工程軸線引測：依據(jù)地面軸線控制點，用經(jīng)緯低度將軸線依次引測到基礎墊層，鋼砼基礎頂面，結構±0.000標高處。2、上部結構軸線引測：垂直度控制以經(jīng)緯儀為主，當±0.000施工完成后，用經(jīng)緯儀定出各大轉角軸線，并向內移50CM作為控制主軸線，再在長邊方向中間設一套控制軸線作校核用。三、水平標高測量1、依據(jù)業(yè)主提供工程水準點，用水準儀進行閉合測量，將水準點引至現(xiàn)場，并采取可靠保護方法，不致發(fā)生沉降或變位。依據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)沿建筑物環(huán)向部署。2、±0.000以下水平標高控制：（1）用水準儀配合標尺，打設部分小木樁，以控制基坑挖土面標高。（2）用水準儀配合標尺，在坑底釘設竹樁，以控制混凝土墊層標致高。（3）基礎素砼墊層澆筑并進行施工放線以后，用水準儀將水平標高控制點引測至砼墊層上，依據(jù)砼墊層上水準點，可把標高引測至結構豎向鋼筋、模板上，以控制鋼筋、模板、混凝土施工中水平標高。3、上部結構水平標高控制：沿結構外側四面設置環(huán)向標高控制基準線，用墨線彈出，在關鍵軸線處用紅漆標出三角記號，當結構逐步向上施工時，以該線作為控制線，用鋼尺向上垂直引測。四、垂直度控制垂直度控制采取掛重線錘和經(jīng)緯儀投測相結合，雙重控制，由下向上引測。校驗時應避開障礙物，以確保校驗精度。五、沉降、傾斜觀察1、按設計要求設沉降觀察點，每層樓面測一次，裝飾完成和完工各一次，完工驗收后十二個月內每隔3個月測一次。2、傾斜觀察要求主體結構完成后測一次，裝飾工程完成，完工后再測一次。六、層高控制樓層標高控制，標準上從±0.000基準線向上引測，引測時關鍵采取鋼卷尺配150N拉力磅進行丈量。七、施工測量要求測量儀器應定時送檢測中心測試判定，以確保測量數(shù)據(jù)正確，施工測量應有專職測量技術人員負責，測量小組人員應固定，儀器應有專員負責保管，測量放線應嚴格實施技術復核制度。每次測量應有書面測量統(tǒng)計，測量數(shù)據(jù)按實填寫，有測量責任人簽字，對測量統(tǒng)計應妥善保管，以備查用。第二節(jié)基礎工程施工方案一、基礎施工步驟測量放線定位→土方開挖→鑿樁、墊層施工→基礎承臺底板綁扎鋼筋，支設模板→砼澆搗→拆?！u基回填土。二、挖土方案1、本工程采取機械挖土，挖土時其挖出土方除堆在基坑間未挖處外，其它土方堆于現(xiàn)場空地上，供回填使用。2、施工技術方法：（1）因為現(xiàn)場地質情況很好，挖土深度不大，挖土可不放坡垂直開挖。（2）挖土時派專員測量標高，嚴禁超深超挖，隨挖土進展情況，分條分塊澆好基礎墊層砼。（3）基坑開挖到設計標高余15cm時，進行基底抄平，抄平過程中，不得人為侵擾已抄平完成基土面。三、墊層施工墊層厚100，砼標號C15，采取商品砼施工；砼墊層澆搗前必需經(jīng)設計單位、勘察單位土質驗收后，方可進行墊層砼澆搗工作，砼墊層澆搗采取平板振動機震搗密實，為確保墊層澆搗在同一平面上，應在模板旁邊做100×100×100素砼灰餅，以控制墊層標高精度，為測量方便和文明施工，墊層面可用1:3水泥砂漿找平，木槎壓平。四、鋼筋工程為加緊施工進度，本工程鋼筋由現(xiàn)場加工車間制作，綁扎成型，制作成型鋼筋按種類，分類堆放，并做好標簽，由專員翻樣，確定綁扎次序。為確保鋼筋符合規(guī)范要求，底板下排鋼筋在墊層上彈出位置線，鋼筋綁扎完成后，應在下排鋼筋墊上5cm高標號砂漿墊塊，間距約1.0m，呈梅花形部署。鋼筋綁扎制作、搭接、錨固長度應注意以下幾點：1、基礎在柱插筋綁扎時四邊應設置φ14鋼筋撐腳用45°角焊接固定，防上柱插筋偏位，影響質量。2、條基底板筋橫向搭接應≥42d，且相鄰兩個搭接點距離≥45d。3、鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重者不得進入現(xiàn)場施工。4、鋼筋進入現(xiàn)場含有材料質量證實和檢驗匯報，并進行抽樣試驗，并按部位、規(guī)格、品種進行入庫堆放。5、待墊層混凝土強度達成1.2Mpa后，即可放線進行下一道工序。五、基礎承臺模板1、基礎模板采取九夾板，具體模板拼裝方案由木工翻樣在施工前提供。2、基礎梁模板均按水平方向設置，模板外沿水平方向每隔500mm設一根A48鋼管，垂直設置，斜向設鋼管支撐，模板之間采取A483、模板應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、質量員驗收后，并在技術復核單上辦理交接手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。4、模板安裝前，為預防砼粘模，應涂隔離劑，選擇脫離劑。六、混凝土工程1、采取商品砼施工，用汽車泵輸送混凝土。2、混凝土澆筑單向進行，澆搗采取一次性連續(xù)澆搗。3、每個澆搗點標準上配2根A50插入式振動器，派有豐富施工經(jīng)驗技術員負責振搗，并由老工人進行現(xiàn)場次序監(jiān)督；另考慮到砼澆搗量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)燒受損，除按排機修工跟班維修外，再備振動機2臺，軟軸振動棒4根；振動棒插入水平間距以50cm4、運輸砼水平車道應環(huán)通架設，使砼以最快速度入模，支架采取40×3.2鋼管及扣件搭設，支架必需牢靠可靠，加剪刀撐，支架立桿下墊木腳手板，支架不得和基礎鋼筋相連。5、砼澆至設計標高時，表面先用鐵鍬拍平，平板振動機施振一次，再用40×35×5cm確保砼澆搗質量技術方法和方法：（1）混凝土澆搗前，向班組和攪拌機手、振動棒手等人員作技術交底工作；（2）砼澆搗，自始至終，現(xiàn)場質量員必需現(xiàn)場監(jiān)督指揮；（3）砼澆搗前，模內垃圾、泥土和鋼筋上雜物油污清理潔凈，基坑內積水抽干；（4）砼澆筑期間，木工、鋼筋工分別派人值班看管，水電設備安裝班組派人值班看管各自予埋件和埋管；（5）為確保砼夜間振搗時有足夠照明，除原有照明設備外，應增設10只1000W流動燈，桿子固定在鋼筋柱上，以改善操作照明；（6）為預防氣候影響，備用塑料薄膜或草包。七、拆模、磚基、回填土1、基礎模板待砼強度達成能確保其表面及棱角不受損壞，方可拆除。2、基礎墻用短皮數(shù)桿控制，控制灰縫厚度為8～12mm3、砌筑至室內地坪下一皮磚位置，按設計圖紙要求設置一道防水水泥砂漿，通常2cm厚作為防潮層。4、待基礎達成一定強度后進行回填，基礎回填土必需兩側同時等高形式回填，回填土必需分層扎實，將每30cm填土壓實至2第三節(jié)主體結構施工方法及技術方法一、框架結構層施工次序：框架柱鋼筋綁扎→框架柱模板安裝→澆砼→拆?！?、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→澆砼→拆?！h(huán)。二、鋼筋施工方法及質量方法1、為確保鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣立即地、正確地做出鋼筋下料表，多種規(guī)格進料計劃，按上述綁扎次序按時進場，適時做好半成品鋼筋加工，努力爭取做到半成品鋼筋隨出，隨吊、隨綁扎。2、鋼筋綁扎，安裝質量要求。a、鋼筋交叉點應用20#（或22#）鐵絲扎牢，不得有變形松脫和位移。b、全部鋼筋規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。c、全部箍筋均應和受力筋垂直。d、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸許可偏差：（單位：MM）網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5

骨架長±10間距±10排距±5

箍筋間距±20

e、受力鋼筋綁扎應相互錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超出25％，受壓區(qū)不得超出50％。f、鋼筋砼保護層厚度應符合下列要求：

樓板：15MM受力筋：25MM梁和柱箍筋和結構筋：15MMg、全部插入筋規(guī)格、尺寸、間距，錨固長度均應符合設計要求。h、現(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。3、質量確保方法：a、樓板上全部電氣管線必需在樓板底排筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達成設計和規(guī)范要求。b、柱、梁、板鋼筋保護層墊塊必需按間距0.7--1.0M用鐵絲和主筋扎牢。

c、鋼筋施工過程中，派專員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置和長度進行復核、驗收，不符合之處應立即派人整改直至合格。

d、立柱豎向主筋和模板間應有對應加固方法，立柱鋼筋和模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而確保立柱軸線正確。e、砼澆搗過程中，應派專員“看筋”，如發(fā)覺松動、移位、保護層不符合均應立即修整。

三、模板施工方法及和確保質量技術方法1、梁、柱采取九夾板，現(xiàn)澆板采取九夾板。2、模板及支撐設計、安裝必需符合下列要求：（1）、確保工程結構和構件形狀，尺寸和對應位置正確；（2）、含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）、結構簡單、拆裝方便；（4）、模板接縫嚴密不得漏漿。3、模板安裝許可偏差見下表：項目許可偏差(MM)項目許可偏差(MM)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸（柱、梁）+4，+5層高垂直H≤5MH＞5M68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M范圍）54、支模方法及確保質量技術方法：（1）支模排架采取Φ48×3.0鋼管（扣件連接），立管間距依據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距標準上為900MM×900MM，梁高Ｈ＞600MM支撐間距為500MM。（2）梁板底擱柵采取Φ48×3.0鋼管或50×80楞木，每根梁底設2根擱柵。（3）支模次序：搭設簡易腳手→安裝柱模板→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板和樓板底模。（4）確保方法a全部梁、柱、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作編輯部結構大樣圖。b獨立柱根部不得使用砼“方盤”，而應采取“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12MM。c當梁跨度≥4M，底模應按跨長起拱1/1000--3/1000。d鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范應即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除后，應將砼殘渣、垃圾清理潔凈，重新刷隔離劑。e梁、柱模板均應安裝拉結螺栓，具體要求見下表：構件名稱及規(guī)格拉結螺栓大小、間距縱向橫向規(guī)格梁高＜80CM一道≤75CMM12梁高≥80CM二道≤70CMM12柱模長邊L≤50CM80CM一道M12f在柱、梁模板底部均考慮留垃圾清理孔，方便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。

g模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全方面檢驗，澆砼過程中應有技術好、責任心強木工和關砌“看?！?，發(fā)覺問題立即匯報施工組、技術組。h全部現(xiàn)澆板上孔洞模必需安裝正確，并作加固處理，預防砼澆筑時沖動，振跑或砼浮力而浮動。（5）模板拆除模板拆模應符合下列要求：a不承重模板應在砼強度能確保其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R＞1.2ＭＰa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b梁：跨度Ｌ＜8M時，Ｒ≥75％跨度Ｌ≥8M時，Ｒ＝100％懸挑梁R=100%c樓板Ｒ≥75％d在拆模過程中，如發(fā)覺砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術責任人研究處理后再行拆除。e已拆除模板及其支架結構應在砼達成設計強度后，才許可承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。四、砼施工方法及質量確保方法1、主體結構全部采取商品砼。2、柱、梁板均一次連續(xù)澆搗完成。3、砼澆搗每個點采取二臺插入式振動器，另備二臺插入振動器。4、混凝土澆筑過程中，應常常觀察模板，支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)覺有變形，移位時，應立即采取方法進行處理。5、砼澆搗質量確保方法（1）商品砼，其配合比必需滿足設計強度要求。（2）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋予埋件及管線均應進行檢驗和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由監(jiān)理認可，最終由監(jiān)理簽發(fā)砼“澆灌令”，上述工作未結束，監(jiān)理方未認可，未簽發(fā)“澆灌令”，不得為搶進度私自施工。（3）砼澆搗前應將模內垃圾，雜物，油污清理潔凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑1.5倍，（即振動棒半徑1.2--1.5倍）振動上層砼時，振動器插入下層5cM，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點振搗時間為20－30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板、預埋管線等。平板振動器移動間距，應確保振動器平板覆蓋已搗實砼邊緣。（即相互重合）。（5）澆筑樓板采取成品塑料小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1.5M，各層樓面隨搗隨木蟹抹平。（6）砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，覆蓋草袋、薄膜。（7）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導、同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員相關每個樓層砼質量進行獎罰，以增加施工人員責任性和主動性。（8）混凝土養(yǎng)護時砼面須保持適宜溫度。砼澆筑成形，在常溫下，應進行養(yǎng)護時間不少于7d，砼面用草袋覆蓋。第四節(jié)填充墻砌體工程一、墻體砌筑施工準備1、砌塊進場需同時提供砌塊出廠合格證實及紹興市建筑材料應用登記通知書，經(jīng)過取樣試驗合格方可砌筑。2、砌塊在砌筑前須提前一天向砌筑面進行適量澆水濕潤，不宜采取即時澆水即時使用。3、砌體施工彈線，彈出軸線及砌塊砌筑控制邊線，經(jīng)相關技術部門進行技術復核，檢驗合格后方可施工。4、柱和墻體拉結筋必需嚴格按設計要求實施。二、墻體砌筑施工次序砌筑通常次序：測設水平→干擺砌塊→架頭角→掛墻體→砌墻→做好安裝工程穿墻管接口→工完場清自檢→互檢。三、墻體砌筑施工砌塊出模（出釜）后停放期為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5－8%，并不得在飽和水狀態(tài)下施工，墻體砌筑施工關鍵點：1、砌體表面界面處理材料應符合現(xiàn)行標準《混凝土界面處理劑》JC/T907等要求。2、砂漿性能指標應符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿和抹面砂漿》JC890等要求。3、標準上應采取砌體專用粘結劑干作業(yè)法和局部節(jié)點柔性處理方法。4、砌體應分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不宜超出1.5m，日砌筑高度不宜大于1.8m。5、墻體轉角處和縱橫交接處宜沿墻每隔500～600設拉結筋，其數(shù)量為每120㎜墻厚不少于1?6，埋入長度從墻轉角或交接處算起，每邊不得小于1000㎜。墻高中無鋼筋混凝土板帶或腰梁在合適位置采取2?6通常鋼筋拉結，墻體洞口下部無鋼筋混凝土板帶、窗臺板或鋼筋混凝土框應放置2?6拉結鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于700㎜。6、砌體砌至靠近梁、板底時，應留一定空隙，待最少間隔14天后再補砌，補砌采取補大于100㎜厚度砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60。左右，砌筑砂漿應飽滿，同時再交接處砂漿劃入20-30㎜深。7、墻內管線應沿砌塊模數(shù)位置橫平豎直地預埋不應斜置，在暗管線轉彎處應增設接線盒或檢修盒。當管線集中或管徑較大等管槽較寬較深時，應用專用砂漿填實，管線兩側應布設拉結鋼絲網(wǎng)，寬度為500㎜。8、應采取方法預防施工用水、雨水對砌塊和墻體造成沖刷和淋泡。第五節(jié)裝飾工程一、室內外裝飾施工（一）內墻抹灰優(yōu)先采取以下步驟：基層表面處理：清理表面松動浮灰、適度濕潤墻面、專用界面劑一道→基層處理：聚合物水泥漿粘貼或較薄聚合物水泥砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布平→面層處理：常常遇水部位先加刷一道專用防水界面劑、白水泥石灰膏抹平罩面→裝飾層:飾面磚和涂料。（二）外墻內抹灰優(yōu)先采取以下步驟：基層表面處理：清理表面松動浮灰、適度濕潤墻面、專用界面劑一道→基層處理：聚合物水泥漿粘貼或較薄聚合物水泥砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布平→面層處理：先加刷一道專用防水界面劑→裝飾層:涂料。（三）外墻外抹灰優(yōu)先采取以下步驟：（1）基層表面處理：清理表面松動浮灰、適度濕潤墻面、專用界面劑一道→基層處理：聚合物水泥漿層抹平（內設帶點焊固定或用射釘固定至砌體鋼絲網(wǎng)）→面層處理：先加刷一道專用防水界面劑、專用防水水泥砂漿抹平掃毛→裝飾層:飾面磚。（2）基層表面處理：清理表面松動浮灰、適度濕潤墻面、專用防水界面劑一道→基層處理：聚合物水泥漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布平→面層處理：先加刷一道專用防水界面劑、專用防水水泥砂漿（內設帶點焊固定或用射釘固定至砌體鋼絲網(wǎng)）抹平掃毛→裝飾層:粘貼飾面磚（設分格縫）。（四）內、外墻抹灰施工操作前應含有下列條件：（1）（2）抹灰應盡可能在間隔較長時間后再做，最少再砌體砌筑完成后14天，在抹灰前應檢驗欄桿。預埋件位置是否正確，和墻體連接是否牢靠，并應將砌體灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整，清除砌體表面灰屑、油污及塵灰等。（3）主體結構質量經(jīng)中間檢驗驗收合格。（4）門窗框和起誒間空隙，應用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平。外墻可采取纖維防水砂漿或聚合物水泥砂漿添塞密實，并涂飾聚合物水泥基防水涂料一層，涂層厚度布小于1.0㎜；或用聚氨脂PU發(fā)泡膠或其它彈性材料封填，并在門窗框和外墻交界處留10㎜深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實，再刷1㎜聚合物水泥基防水涂料。（5）抹基層灰時必需用力，以利和面層粘結；會曾接在處，先抹者應稍薄，然后均勻接通，不宜接在過多，預防接在不平；待基層砂漿終凝后應用水潤濕，然后抹面層。（6）二、樓地面施工（一）材料品種、規(guī)格和選材要求1、水泥選擇標號不低于425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。白水泥選擇標號不低于325號一般硅酸鹽水泥。水泥安定性、強度要符合GB175-85質量標準，無結塊現(xiàn)象。且要求同批水泥品種、標號和顏色相同。2、石子適用白云石、大理石、花崗巖和玄武巖等，粒徑為4-20㎜，地面面積大時選擇石子粒徑要大些，地面面積小和鑲邊時選擇石子粒徑要小些。要求一個規(guī)格石子同批進料，品種、規(guī)格和顏色要一致，粒徑均勻，石粒飽滿、潔凈。要用細篩和粗篩篩選，去掉太細粒徑石子，將較大粒徑石子篩出，用水沖洗潔凈，作面層撒石子用。3、顏料粉有氧化鐵紅、氧化鉻綠等，不能有結塊，遇有結塊，須用細篩篩除。4、草酸有工業(yè)用粉或顆粒狀兩種。5、分格條常見有銅條和玻璃條二種，銅條厚度為1.5-2㎜，玻璃條為3㎜，高度比石子最大粒徑大2-3㎜，銅條要經(jīng)專員認真敲直，方能使用。6、蠟選擇白色地板蠟（二）施工機具有攪拌機、磨石子機、計量器具、鐵滾筒（每只30-50㎏）及粉地面常見工具。（三）施工操作1、對基層表面垃圾、殘渣和灰塵必需認真清除潔凈，隔夜?jié)菜疂駶?。在當日粉水泥砂漿找平層前，再合適灑水濕潤，并掃純水泥漿（水灰比為0.30.40）一度，表面不得有積水。2、粉找平層趁層表面純水泥漿未干時，粉抹平均厚度為20㎜、稠度6-8㎜1:3水泥砂漿找平層，表面要用木蟹磨平毛。3、在水泥砂漿找平層粉好1～2d后，即可按設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，彈出分格和鑲邊色粉線。地面面積大，分格可大一點。分格彈線，要從地面中央開始，先彈出縱橫十字中心線，然后向四壁方向彈出分格線。要確保墻和中間柱子四面鑲邊齊全、對稱、兜方和寬度一致。鑲邊寬度通常為150～220㎜，由房間大小確定。4、在彈好分格線后，即可固定分格條。要先拉通縱橫細麻線，以控制分格條標高，確保分格條上側面在同一水平面上。然后用和現(xiàn)磨水磨石地面相同水泥，加適量水，拌制成純水泥漿，稠度4-6㎝，將分格條按墨線位置和麻線標高固定牢，碰到凹陷處要墊平，分格條接頭要順直，純水泥漿要嵌在分格條兩側，成45°八字角，高度為分格條2/3-1/2，不得澆到分格條上口，以避免產(chǎn)生分格條兩側“瞎邊”現(xiàn)象。分格條“+”字接頭處，均要留出20㎜左右長度不嵌純水泥漿。固定好分格條后要封掉門口，嚴禁人員入內，以防踢壞分格條。6-8h后，可再次將找平層表面清掃潔凈，澆水養(yǎng)護。第二天可攤鋪水泥石子漿。5、為達成設計圖紙要求，通常在正式鋪攤水泥石子漿前，要在施工現(xiàn)場按水泥、石子、顏色粉多個配合比，做出多個試樣，經(jīng)設計、建設、施工單位相關技術人員共同挑選，確定一個優(yōu)化配合比后再進行大面積施工。6、按選定配合比，將多種石子、顏色粉和水泥分別進行嚴格認真稱量，把多種石子按配合比用量整堆混合（最少按分房間用量成堆混合），經(jīng)數(shù)次認真翻拌均勻，按相等稱量，分袋包裝待用。用一樣方法，把多種顏色粉同水泥按配合比混合干拌均勻，按相等稱量封存在水泥紙袋中待用。然后將已干拌均勻彩色石子和彩色水泥按配合比放在攪拌機中加適量水攪拌均勻，即成水泥石子漿。7、適用澆水濕潤找平層，但不得不積水，如有積水，必需用掃帚和鐵畚箕清除潔凈。掃一度純水泥漿（水灰比為0.37-0.40），邊掃純水泥漿邊攤水泥石子漿。將水泥石子漿倒入分格艙中央找平層上，有鐵板刮平，要比分格條低1-2㎜，然后由少數(shù)有經(jīng)驗工人（通常為1-3人）負責依次逐格撒粗石子，撒石子要邊撒邊后退，各人撒石子疏密要努力爭取一致，要比分格條高2㎜左右，且腳印處必需補平石子。對于有兩種不一樣顏色水泥石子漿時，要先鋪攤深色，隔天再鋪攤淺色。不一樣顏色鑲邊時，通常先鋪攤鑲邊，隔天再鋪攤大面。8、在表面干石子撒好后，就要用厚鐵板輕輕拍平，撥去分格條上石粒。接著用鐵滾筒滾壓兩遍，一遍豎壓，一遍橫壓。使水泥石子漿表面露石漿。隔2-3h后（夏天可合適縮短時間），再用鐵滾壓一遍。然后，用鐵板輕輕拍抹兩遍，要將表面濃漿抹平，其中最終一遍要適時，即在手指按上去有指印面不太顯著時進行，不能太早或太晚，要做到水泥石子漿表面無鐵板印子，無砂眼，比分格條高1㎜左右，但分格條上側面能顯出來。9、磨石子要做到“兩捋三磨”，即在鋪攤好水泥石子漿后，夏天隔1-2d，冬天2-3d，用磨石子機磨第一遍，邊用水沖洗、邊磨石子。所用磨石為#60，將地面表面磨平磨光，磨到通常石粒磨去40%粒徑左右為止，有水沖洗潔凈磨石子地面表面，稍晾干，就有征收水泥石子漿相同水泥漿滿漿一度，厚度1㎜左右，漿時要認真將砂眼等缺凹填滿。隔2-3d以上，可進行第二遍磨石子工作，方法同第一遍，但磨石采取#120，把第一次漿水泥漿磨除，將地面表面磨平磨光后，漿第二遍水泥漿。再隔2-3d以上，可進行第三遍磨石子工作，要用#280磨石，對于質量要求尤其高地面，可增磨1-2遍和采取#400或#800磨石，關鍵是將磨石子地面表面磨出光澤來。10、在最終一遍磨石子工作完成后，認真用水將地面表面反復沖洗潔凈，做到無余漿殘渣。再用潔凈揩布揩潔凈表面，就可涂擦草酸干粉。假如涂擦草酸溶液須待地面晾干1-2h后進行。草酸溶液配制以1㎏草酸溶解3㎏水中攪拌均勻后就可使用，其方法是用布蘸草酸溶液揩在地面上，用磨石子機壓麻袋磨擦地面草酸溶液，再用軟布細擦表面，直至表面光亮為止。涂擦草酸干粉是將草酸干粉身均勻撒在地面上，用和涂擦草酸溶液一樣方法，將地面磨擦光亮。11、用草酸涂擦過水磨石面層，再用清水沖洗潔凈，用潔凈揩布擦干，至地面發(fā)白方可進行打蠟。打蠟方法是用軟布團蘸上蠟，薄薄地均勻地涂揩在地面上，然后將地面擦亮，方法有兩面三刀種：一是方小面積地面，先用揩布團擦地面2-3遍，然后用打蠟機將地面蠟擦出光亮；二是大面積地面，先用磨石子機壓棕絲磨擦地面。然后，一樣用打蠟機磨擦地面蠟。打蠟時要注意將蠟層涂得蒲而勻，蠟要用白色，自然養(yǎng)護1d后即可上人使用。三、門窗工程概況本工程門為預留門洞；窗采取鋁合金窗。四、門窗施工前準備1、門窗應采取預留洞口安裝，不得采取邊安裝邊砌口或先安裝后砌口施工方法。門窗洞口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB5824）要求。（1）門窗及玻璃安裝應墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要有濕作業(yè)前進行時，應采取保護方法。（2）對于同一類型門窗及其相鄰上、下、左、右洞口應保持能線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸許可偏差應符合要求。洞口寬度或高度尺寸許可偏差（MM）洞口寬度或高度墻體表面＜24002400～4800＞4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±15（3）當安裝門窗時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。（4）組合洞口，應在拼樘料位置設埋件或預留洞。（5）門窗安裝應在洞口尺寸按要求檢驗且合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。2、施工前準備（1）安裝工程中所使用門窗部件、配件、材料等在運輸保管和施工過程中，應采取預防其損壞或變形方法。（2）門窗應放置在清潔、平整地方，且應避免日曬雨淋，并不得和腐蝕物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應小于70°，并應采取防傾倒方法。（3）貯存門窗環(huán)境溫度應小于50℃，和熱源距離不應小于1M。門窗在安裝現(xiàn)場放置時間不應超出兩個月。當在環(huán)境溫度為0℃環(huán)境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。（4）裝運門窗運輸工具應設有防雨方法，并保持清潔。運輸門窗，應豎立排放并固定牢靠，預防超顛震損壞。樘和樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。（5）裝卸門窗，應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗其表面應采取非金屬軟質材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平衡著力點；不得在框扇內插入抬杠起吊。（6）安裝用關鍵機具和工具應完備；材料應齊全，量具應定時檢驗，當達不到要求時，應立即更換。（7）當洞口需要設置預埋件時，應檢驗預埋件數(shù)量、規(guī)格及位置；預埋件數(shù)量應和固定片數(shù)量一致，其標高和坐標位置應正確。（8）門窗安裝前，應按設計圖紙要求檢驗門窗數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應給予更換。五、門窗安裝1、應將不一樣規(guī)格門窗搬到對應洞口旁豎放，當發(fā)覺保護膜脫落時，應補助保護膜，并應在窗框上下邊劃中線。2、假如玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標識。3、固定片安裝應符合下列要求：（1）應在檢驗窗框上下邊位置及其內外朝向，并確定無誤后，再安固定片。安裝時應先采取直徑為A3.2鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入。（2）固定片位置應距離角、中豎框、中橫框150～200MM，固定片之間間距應小于或等于600MM，不得將固定片直接裝在中框、中豎框檔頭上。4、應測出各窗口中線，并應逐一作出標識。測窗口中線時，可從頂層一次垂吊。5、當窗框裝入洞口時，其上下框中線應和洞口中線對齊；窗上下框四角及中橫框對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框大于0.9M時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向安裝位置，并調整窗框垂直度、水平及直角度，其許可偏差應符合要求。6、當窗和墻體固定，應先固定上框，以后固定邊框，固定方法應符合下列要求：（1）磚墻洞口應采取塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。（2）設有預埋鐵件洞口應采取焊接方法固定，也可先在預埋件上緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；7、當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗框下，并應使窗臺板和下邊框結合緊密，其安裝水平精度應和窗框一致。8、安裝組合窗時，拼樘料和洞口連接應符合下列要求：（1）拼樘料和混凝土過梁或柱子連接應符合要求；（2）拼樘料和磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后應用強度等級為C20細石混凝土澆灌固定。9、應將兩窗框和拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600MM，堅固件端頭及拼樘料和窗框間縫隙應采取嵌縫膏進行密封處理。10、窗框和洞口之間伸縮縫內腔應采取閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層堵塞，堵塞不宜過緊。對于保溫、隔音等級要求較高工程，應采取對應隔熱／隔聲材料堵塞。堵塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采取閉孔彈性材料堵塞。11、門窗洞口內外側和窗框之間縫隙處理應符合下列要求：其洞口內外側和窗框之間應采取水泥砂漿或麻刀白灰填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框厚度宜以不影響扇開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采取嵌縫膏進行密封處理；第六節(jié)屋面工程一、概況本工程屋面防水等級Ⅱ級，二道防水設防，平屋面為保溫防水屋面。二、施工作業(yè)面準備1、保溫層施工將屋面基層清理潔凈，基層清理到實處2、防水層施工找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9％；第二層防水卷材施工前，應細致檢驗第一層防水成品保護情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)覺，如有破壞，需修復后施工第二層防水。3、機械設備屋面施工材料較多，使用外用井架時項目部應統(tǒng)一安排，根據(jù)制訂時間上料。三、施工方法1、細石混凝土層鋪設（1）澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除潔凈；檢驗隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好合格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于50mm。（2）混凝土收水初凝后，立即取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并立即修補分格縫缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，不起砂、起層、無抹壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。（3）待混凝土終凝后，必需立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采取表面噴灑養(yǎng)護劑狀護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護期間確保覆蓋材料濕潤，并嚴禁閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。2、找平層施工（1）鋪設水泥砂漿找平層前在保溫層編織絲網(wǎng)上做出餅塊，厚度分別控制在20厚、30厚，1：3水泥砂漿，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。（2）水泥砂漿面采取一般硅酸鹽水泥42.5，并嚴禁混用不一樣品種，不一樣標號水泥，砂采取中粗砂，水泥砂漿應拌和均勻。（3）砂漿鋪設施工時應由遠及近，由高至低次序進行，應隨鋪隨拍實，抹平，工作應在水泥初凝前完成，壓完工作應在水泥終凝前完成。面層壓完工作不應少于兩次，并做好麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7天，面層和下層應粘結牢靠，無空鼓，裂紋，表面應清凈，無脫皮，麻面，起砂等缺點。3、卷材防水施工將基層清理潔凈。檢驗含水率，控制在9％以下，方法：將1m見方卷材置于找平層上，靜置3～4h，無水印，可認為達成要求。屋面卷材應平行于屋脊方向鋪貼。先做好陰角，在大面積施工前作好下水口附加層處理，同時上層卷材和下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導書進行施工。4、保溫層施工保溫層應干燥，分層鋪設，合適壓實，保溫層施工后立即進入下道工序（保溫層應按要求設置排汽管）。2、礦棉氈切割采取美工刀進行切割加工。3、礦棉氈拌和粘結劑：在潔凈容器中到入5kg水，然后加膠水25kg，邊加料邊攪拌，宜采取機械攪拌，速度為40MPm，直至稠裝狀，然后靜置5分鐘，使用前再攪拌一次，無需加水其它添加物。4、粘貼：礦棉氈粘貼可采取條粘法。5、礦棉氈應沿橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，板縫應緊密。6、粘結完成二十四小時后礦棉氈縫不平處應采取槎抹于磨平，齊補涂界面處理劑。四、質量檢驗屋面工程每個分項施工完后，要立即辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收分項工程不得進行下一道工序施工。分項工程驗收后工序簡明進行交接檢，并明確相互間成品保護要求；卷材防水每道工序施工完后，有質量檢驗人員驗收合格，方可進行下—道防水施工。五、成品保護已經(jīng)鋪好保溫層上、抹好找平層上、鋪好卷材防水層上不得直接行走小車，假如運輸需要應墊腳手板。卷材鋪設時小車支腿用麻包包扎，預防刮破卷材下水口。通氣口采取臨時保護遮擋，預防阻塞和進入雜物。第七節(jié)腳手架工程一、概況本工程建筑高度較小，擬采取鋼管落地腳手架。二、材料1、采取外徑A48毫米、壁厚3.2毫米鋼管，其材質應符合GB700-793號鋼技術條件。2、扣件式聯(lián)接宜采取鑄鐵扣件，鑄鐵扣件應采取KT-33-8可鍛鑄鐵鑄造。3、所用扣件，應有出廠合格證方可使用，發(fā)覺有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者嚴禁使用。4、材料部門定貨采取采購鋼管、扣件等零配件，必需規(guī)格統(tǒng)一，材質優(yōu)良，并應有出廠證實書，不許采購等外次品。三、搭設1、立桿：立桿縱距為1.50米2、立桿橫距為1.03、底步高度通常為1.80米，（如遇特殊情況，須提升底步高度者，在任何情況下，全部不得大于2米），從第二步至第三步，每步高度為1.4、腳手架和主體結構連墻桿設置要求2步3跨：立面每層高4.2-5.1m，水平面間距約4.5m（不能大于6m）。5、扣件腳手架底步立桿應采取不一樣長度鋼管參差部署，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以確保腳手架整體性?？奂吐菟_手架立桿全部應垂直立穩(wěn)，底部全部應用牽杠、橫楞相互連接。6、腳手架搭設次序為立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手笆→欄桿，除擱柵和橫楞可用雙股18號鉛絲綁扎外，全部桿件聯(lián)接均須用扣件，腳手架搭設應橫平豎直。7、腳手架每步擱柵上應滿鋪腳手笆，腳手笆四角應用18號鉛絲同牽桿扎牢；施工操作步上靠墻面部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20cm8、腳手架外側，從第二步到第三步，每步均須在外立桿里側設1.2米高防護欄桿和309、材料搬運出入口及開工處兩側，里外立桿應用雙根鋼管用扣件緊固。10、在設置附墻拉撐連桿同一水平面處應在里外排立桿間、牽杠下設置水平斜撐。11、沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側面每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐（即腳手架外側面每81平方米面積內有一剪刀撐），自上而下循序連續(xù)設置，斜桿用長鋼管和地面成45-60°夾角，最下面斜桿和立桿連接點，離地面小于50厘米，剪刀撐搭設是將一根斜桿結在立桿上，另一根斜桿結在橫楞上，應用扣件扣牢。剪刀撐鋼管接長接點，不宜用插口式或對接扣件，應采取搭接方法，搭接長度大于4012、腳手架四角應有接地保護及避雷裝置。13、腳手架搭設完工，應由工程隊負責組織專業(yè)人員檢驗驗收后方可使用。在工程施工過程中應有專員管理，負責檢驗、保修工作。14、腳手架上施工荷載：（1）砌筑腳手架上均布荷載不得超出270千克／平方米，即：在腳手架上堆數(shù)量。（2）粉刷腳手架上均布荷載不超出200千克/平方米，只許可三步腳手架同時施工。15、腳手架應有專員定時進行沉降測量，發(fā)覺問題應立即匯報工程隊領導并立即采取方法。四、拆除1、腳手架拆除前應由項目經(jīng)理召集相關人員對工程進行全方面檢驗和簽證，確定建筑物已施工完成，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。2、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專員負責警戒。3、拆除腳手架前，應將腳手架上留存材料、雜物等清除潔凈。4、腳手架拆除次序通常為腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆逐步拆除，一步一清，不得采取踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)。剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。5、拆下桿件和零配件，應按類分堆，（零配件裝入容器內）用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。6、拆下桿件和零配件運至地面時，應隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。五、安全1、搭設腳手架必需由經(jīng)安全技術教育架子工負擔，并常常進行體格檢驗，凡患有高血壓、心臟病等不適應高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。2、搭拆腳手架時，工人必需戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。3、搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐臍臨時拋撐，搭設中要隨時按要求做好腳手架和主體結構拉撐工作和鋪好腳手笆，同時應設一道隨腳手架搭設高度提升安全網(wǎng)。4、吊運腳手笆及腳手鋼管等須用專用保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴禁控制腳手架上施工荷載。5、在搭拆腳手架時，假如安全笆、桿件等還未綁扎牢或已拆開綁扣，均不得中途停止。6、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。7、嚴禁在腳手架上堆放鋼模板、木料及施工多出物料等，以確保腳手架通暢和預防超荷載。第六章安裝工程一、編制依據(jù)1業(yè)主提供資料及設計圖紙；2國家和行業(yè)頒發(fā)各類技術規(guī)范、包含；(1)建筑給水排水及采曖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-(2)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-(3)電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-(4)其它必需遵守規(guī)范、標準。3本企業(yè)還將嚴格遵守消防局、自來水企業(yè)、環(huán)境保護局、供電局、環(huán)衛(wèi)局、勞動局、質監(jiān)站等主管部門相關要求。二、施工組織我們總體目標是在工程質量關鍵部位上、施工管理關鍵步驟上、現(xiàn)場施工文明程度上，為本工程增添風采。采取多種有效方法，使安裝工程在施工過程中滿足設計要求和功效要求，并確保項目進度總目標實現(xiàn)。1、施工布署(1)集中力量保關鍵、保工期、在人力、物資、機具上給本工程施工以充足確保，安裝施工組將組織好施工管理，搞好各方面協(xié)調配合。(2)按土建結構施工次序，組織分段施工，要突出關鍵，顧及總平面施工，綜合安排。(3)組織配合施工，穿插作業(yè)，親密關重視點部位。該工程配合量大面廣，暗設在樓地面、墻體內管線、箱盒必需配合土建工作業(yè)面進行。(4)安裝工程施工總體布署為以下三個階段：第一階段：配合土建結構施工，搞好預留預埋、完成設備管道安裝，其間安裝要見縫插針，為以后安裝高峰減輕壓力。第二階段：為安裝高峰階段。期間要完成全部主立管、層面主立管、電纜干線、插接母線、管內穿線等工程。第三階段：水、電安裝收尾，并配合專業(yè)設備安裝單位安裝工作。2、施工協(xié)調管理(1)和設計單位協(xié)調：我們將立即對設計圖紙進行會審，并把會審內容作為設計交底依據(jù)。經(jīng)過設計交底，使本工程安裝工程設計更趨于完善。(2)和業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調：在施工全過程中，須按經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意施工方案進行施工和管理。在“自檢”、“互檢”基礎上，接收業(yè)主及監(jiān)理驗收和檢驗，并根據(jù)其要求，給予整改。甲方及監(jiān)理在施工全過程中對安裝質量進行監(jiān)督，安裝施工進行設備開箱檢驗、隱蔽工程驗收、單機試運轉、試氣試壓、絕緣電阻測試等工作時，應自覺邀請甲方及監(jiān)理人員參與和驗收。落實本企業(yè)業(yè)已建立質量控制、檢驗、管理制度，并據(jù)此對施工過程給予監(jiān)控，確保產(chǎn)品達成一流水平。自覺接收業(yè)主及監(jiān)理對質量管理一切指令。全部進入現(xiàn)場使用成品或半成品設備，材料全部必需是新，必需主動向業(yè)主或監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質保書，若按要求在使用前必需進行試驗檢測材料，應主動遞交檢測結果匯報，確保所使用材料、設備符合設計和規(guī)范要求。甲方供給材料設備應主動配合提供服務，其到貨計劃由本企業(yè)提供。(3)和土建協(xié)調安裝工程施工應全方面服從項目部管理，立即提供施工設計、項目質量計劃、施工進度計劃、各節(jié)點實施情況、交叉施工作業(yè)計劃、預留預埋復核情況，安裝和其它工種工序搭接情況等資料，以利于整個工程正常進行。安裝工程施工必需接收項目部全部和工程相關合理指令。(4)協(xié)調方法按進度計劃控制節(jié)點，定時或認為在有必需情況下，組織由安裝責任人主持施工協(xié)調會，檢驗本節(jié)點實施情況，制訂、修改、調整下一個節(jié)點實施要求。組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標化、安全生產(chǎn)、計量情況、工程技術資料、原材料及電器具等檢驗，并制訂必需獎罰制度。四、施工準備做好施工準備，能夠降低施工中混亂，確保安裝工程有秩序地順利進行，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質量和安全生產(chǎn)，降低消費和降低工程成本全部將起到關鍵作用。1、2、編制施工預算依據(jù)安裝工程實物量，套用國家頒發(fā)統(tǒng)一施工勞動定額，算出各分項工程安裝所需工種用工數(shù)，并在此基礎上匯總算出各工種所需總工日數(shù)。3、制訂和摸清關鍵材料到貨時間。對于由業(yè)主提供設備和材料必需事前請業(yè)主落實處理，以免影響工程進度。5、提出預算加工件計劃，繪制加工圖，事先安排加工。6、提出安裝用關鍵施工機具計劃，施工機具選擇應以提升機械化施工程度，減輕勞動強度，加速工程進度為前提。7、明確安裝技術要求和驗收標準。對于規(guī)范中沒有非標準設備，應有設計，業(yè)主和安裝單位共同擬訂安裝技術要求。8、確定勞動組織，選擇過硬安裝隊伍，下達施工任務，進行技術交底，熟悉施工圖紙。9、施工前應依據(jù)驗收規(guī)范要求，做好原始統(tǒng)計表格準備工作。10、依據(jù)結構留洞，對各專業(yè)預留孔洞進行位置、標高、規(guī)格等復核。11、作出交叉配合施工安排，即在整個工程總進度制約下，參考土建施工進度表，依據(jù)安裝工程進度表，結合工程具體特點，提出實施交叉配合施工項目和時間。五、安裝工程施工（一）給排水系統(tǒng)1、工藝步驟→預留預埋→套管安裝準備工作→管道預制加工→管道安裝→填堵→防腐處理→卡架安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗孔洞→潔具安裝→交工驗收→閉水試驗→通水試驗2、關鍵施工方法（1）地下及上部預埋地下土建專業(yè)施工時，安裝應親密配合，關鍵有給排水套管預埋，嚴格按設計指定防水套管制作預埋，套管直徑較穿管放大一號，帶止水環(huán)，位置正確。（2）支架、吊架敷設安裝a、支、托、吊裝應平整、牢靠、結構要正確。b、支吊架間距符合下列要求：公稱直徑DN1520253240507080100125150支架最大保溫管1.5222.5333.544.556間距非保溫管2.533.54.04.55666.578（3）管道安裝a、次序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先區(qū)域后聯(lián)接。b、給水管：管口螺紋加工要求端正，光滑，無毛刺，不亂絲，絲口粘緊度要適宜，法蘭連接須直接緊密。c、排水管：安裝時必需清除毛邊，預防切口不平和產(chǎn)生連接不勻，平整應使用專用配件，充足考慮支架承重荷載及沖擊荷載，地下管線需先用軟土，待管道充足埋設后再填其它土質。絲麻、水泥接口、外刷防銹漆兩道防腐，再刷銀粉漆或調和漆兩道。埋地給水管刷環(huán)氧瀝青漆兩道。d、給排水管應排列整齊，維修方便，靠近梁柱。水平敷設在吊平頂內管線需留有檢驗口，便于檢修。（4）試壓沖洗管路a、管道安裝結束需分系統(tǒng)做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力1.5倍。b、試壓完成后，對管路進行沖洗，沖洗介質可用清水。（5）潔具安裝衛(wèi)生潔具采取螺栓固定，水平許可偏差2MM，垂直許可偏差3MM。（6）檢測儀器給排水系統(tǒng)檢測儀器采取水平尺、線墜、鋼卷尺、小線及壓力表等檢測儀器。（7）產(chǎn)品保護a、施工中全部管道和部件敞口要隨時封堵。預留長久置放管口，要用管帽、點焊罩蓋等方法封堵。b、焊接時不可在管道上引弧，不可把鍍鋅管道做焊接零線。c、已安裝衛(wèi)生設備房間，要門窗加鎖保管。d、對預留安裝孔、埋件要注意保護，不被碰壞和改變位置。e、不準踩踏管道絲接部位。f、不準隨意在土建結構上打洞。不污染墻面和頂棚。g、塑料管道及附件不準露天堆放，以預防日光曝曬。而且要遠離火種。h、使用機油套絲機等設備，地坪上設置時，機座下要墊油氈或木板，立即清除滴落油品，預防污染地坪。3、質量控制：(1)排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力依據(jù)出廠要求，無滲漏為合格，對不合格管，切除滲漏外，以作短料使用。(2)用試壓氣囊檢驗排水管接口試驗。排水管試壓時應打開試驗層排水口，用試壓氣囊從主管上部管口吊入管內，到一定位置充氣使氣囊張開，然后從上管口向內充水，水滿后檢驗管道連接處，無滲漏，管口液面不下降為合格。（3）系統(tǒng)試壓前應成立試壓小組，檢驗各系統(tǒng)步驟情況，單體試壓統(tǒng)計。主管施工員任系統(tǒng)試壓組長，參與試壓人員配置無線對講機，各系統(tǒng)試驗壓力符合設計要求，如設計無要求時，則參考本企業(yè)企業(yè)標準。系統(tǒng)試壓應先主管，后干管，再支管標準。水壓試驗時，應采取清潔凈水且環(huán)境溫度5度以上。不然必需有防凍方法。管道試壓時，須有防患方法，發(fā)覺異常，立即終止試驗，待處理后方可新進行。試驗時，應有建設單位代表、監(jiān)理企業(yè)專業(yè)人員、質檢員、施工員在場進行，試驗合格后，當場辦理簽證。（二）電氣工程1、工藝步驟：施工準備→避雷、接地→測量定位→預埋管線→保護管安裝→電纜敷設、穿線→動力箱、照明箱安裝→用電設施安裝→燈具、開關、插座面板安裝→系統(tǒng)調試→交工驗收。2、關鍵施工方法（1）避雷接地a、嚴格按圖作接地極，接地網(wǎng)接下線預埋工作，焊接緊密，回填土質符合要求。b、全部配電箱接、接地同總等電位焊接一體。（2）預埋管線a、依據(jù)圖紙要求，沿墻、埋地、混凝土內管子盡可能暗敷，并和土建同時。b、鋼管彎曲半徑，必需符合規(guī)范要求，采取專用彎管器，明敷設大于該管4D，暗敷設不得小于該管徑6D，管子彎曲處彎扁度≤0.1D。（3）穿線穿線按圖紙要求在不一樣管子內穿不一樣規(guī)格及根數(shù)導線，電纜在管子內不準有接頭，穿線前管口必需套塑料護口，以免絕緣損傷，導線在接線盒及轉彎處必需留有合適長度，方便安裝和維修，穿線完成，應絕緣測試，并做出書面統(tǒng)計，作為完工資料。（4）動力箱、配電箱安裝a、配電箱均采取嵌墻安裝，其安裝高度應符合設計要求，垂直偏差不應大于3MM，暗裝式配電箱四面無空隙，其面板四面圍緣應緊貼墻面。配電箱應標明回路便于檢修。（5）燈具開關、插座面板安裝a、燈具安裝用吊鉤、預埋件必需牢靠b、燈具安裝高度符合要求，安裝牢靠，燈具及面板符合許可偏差，燈具安裝完成進行試燈，并有試燈統(tǒng)計。c、開關插座內無灰塊、雜物、高度統(tǒng)一。（7）系統(tǒng)調試a、系統(tǒng)調試前做好絕緣測試。檢驗動力箱開關、元件、接線端子是否完好，編號齊全。b、按設計要求，逐步測試，送入每一個信號，系統(tǒng)完成正確動作，發(fā)覺問題立即處理，直至整個系統(tǒng)聯(lián)動完成，（8）檢測儀器電氣檢測儀器：鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、油漆、電工工具、萬用表、兆歐表。（9）產(chǎn)品保護a、電氣工程和土建結構和裝修關系最為親密，施工時首先要做好對土建產(chǎn)品：預埋時不改變鋼筋部署，不損壞模板；不在墻、柱直接對外砼和樓板上打洞；清理預埋管、接線盒及穿線時，不污損墻面、頂棚，不在墻上涂寫記號和文字；搬動物件時小心謹慎，不碰撞墻、柱。地面裝飾后，不在其上作業(yè)；特殊情況需要工作時，對可能受損傷裝飾面采取鋪蓋橡皮板、軟塑板等保護方法；配管管口即時封堵，并常常檢驗，預防封堵脫落。b、設備材料保護：甲供電氣設備到場，如堆放室外，要用雨布遮蓋或搭設臨時防雨棚；設備底部要墊高，預防水浸；開箱檢驗設備如不能上能下上安裝，要恢復其外包裝。散裝設備零部件要清點歸庫保管；燈具等易損材料搬運時小心輕放；封閉母線不要露天堆放；要放在室內或有堆場；室內分散安裝電氣設備，有操作、檢修門要上鎖，保管好鑰匙；敞開式或內部暴露電氣設備要用塑料布覆蓋、扎牢。3、質量控制關鍵點（1）電氣避雷接地須符合設計要求。（2）埋管須經(jīng)隱蔽驗收。（3）彎管須采取專用彎管器（三）防雷接地系統(tǒng)施工(1)避雷帶圓鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。(2)接地鋼筋必需伴隨主體上升，每層做好標識，以防犯錯。(3)屋頂避雷帶敷設應隨土建結構施工立即做好預埋。(4)按設計要求做好防雷、防靜電及電感應等接地系統(tǒng)。(5)立即做好隱蔽工程統(tǒng)計和簽證，符合設計和規(guī)范要求后，方可進行下道工序。（四）安裝工程試運行(1)本安裝工程中各個系統(tǒng)全部應在安裝工程完成后進行試運，經(jīng)過試運來檢驗安裝施工質量，從試運中發(fā)覺問題并加以排除，使工程和設備達成設計要求各項技術指標和性能，做好調試工作。(2)我們將依據(jù)工程特點和規(guī)范各項要求及產(chǎn)品說明書，在試運前編制試運方案，作為試運依據(jù)。(3)試運方案內容：試運方案是指導試運依據(jù)，依據(jù)工程設備具體內容和驗收規(guī)范相關要求，認真編制，具體內容以下：試運目標、范圍；試運應含有條件；試運前各項準備工作；試運步驟和操作方法；試運過程中出現(xiàn)和問題和應采取對策；安全方法：試運所需工具儀器儀表和材料；試運人員組織和分工。(4)試運工作是一項技術性很強而又比較復雜工作，又是確保安裝工程良好使用功效關鍵工作，我們要求對每道工序安裝和調試質量負責確保，尤其對關鍵設備復雜設備或關鍵部位，在掌握第一手資料同時，立即采取對策，確保試運成功。第七章季節(jié)性施工技術方法1、夏季施工方法1.1夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，最少在使用前不受烈日暴曬，必需時可采取冷水淋灑，使其蒸發(fā)散水；1.2澆筑砼時，中午盡可能不要澆筑，以免砼早期脫水，影響相互間搭接。1.3在砼澆筑前，應對模板及施工縫處施工面進行充足澆水使其降溫，利于降低砼上澆筑后溫度。1.4混凝土配合比宜采取緩凝型外加劑，既確?；炷梁鸵仔杂譂M足施工需要。1.5夏季澆筑砼，應降低每一澆筑層，段尺寸，以縮短兩個層段澆筑間隔。因熱天砼流動性消失快，全部澆筑和震搗混凝土要快速，施工操作要精細，嚴格認真，一絲不茍。1.6砼澆搗結束后，用草包或彩條布覆蓋，以防早期脫水，終凝后立即澆水養(yǎng)護，時間大于等于7天。同時要預防砼表面溫度驟變，避免曝曬和暴雨淋澆交替。2、雨季施工方法本工程規(guī)模大，施工工期長，施工早期估量將跨一個多雨季節(jié)。在這個期間降雨較頻繁，降雨連續(xù)時間也較長。故需做好切實可行雨季施工方法，確保工程質量和工期均能順利達成預期目標。2.1安排好作業(yè)工序基礎和主體工程施工中，要常常和當?shù)貧庀笈_聯(lián)絡，立即了解近期天氣情況，天天收聽氣象預報，方便安排砼作業(yè)計劃和工序交接。準備足量防雨覆蓋材料，預防砼施工時被雨水沖刷，影響工程質量。2.2雨季施工方法2.2.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水立即排出場外，修整關鍵運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必需時對路面加鋪防滑材料。2.2.2結構施工時要預防雨水流入，樓板孔洞要覆蓋，樓梯口做擋水設施。裝修工程前先做地面，以降低滲漏。2.2.3主體結構施工時，應做防雷電設施，利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施。2.2.4現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防雷、防潮、防淹、防漏電等方法，并接好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚。第八章確保工程質量組織管理方法一、工程質量目標按業(yè)主單位要求，及我企業(yè)綜合實力，本工程質量等級確保合格。二、確保工程質量組織方法為了確保本工程達成工程質量目標，在工程施工全過程中，以項目法施工為關鍵，嚴格實施《GB50204-混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》等國家工程驗收規(guī)范，《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》和紹興市相關質量確保要求。（一）工程質量控制總體布署1、建立健全工程質量確保體系。2、結合本工程特點，制訂工程質量創(chuàng)優(yōu)實施計劃對應細則。(1)單位工程一次交驗率達100％，杜絕重大質量事故，確保工程達成質量目標。(2)制訂特殊工藝質量確保方法。(3)確定關鍵工序質量控制計劃和質量檢驗計劃。（二）工程質量確保體系建立以工程項目經(jīng)理為組長、項目工程師、質量部經(jīng)理為副組長，各工序設有專、兼職質檢員為組員工程質量確保體系，對本工程施工全過程質量進行有效指導、監(jiān)督和控制。

質量管理實施確保體系圖督促、匯總、對策、方法督促、匯總、對策、方法原材料、半成品及成品質量控制各道施工工藝操作施工、操作、技術交流做好班組互檢、實施三檢驗測量工具校驗檢驗統(tǒng)計落實人員提出要求，督促操作規(guī)程、規(guī)范學習嚴格驗收、提出整改意見項目工程師各班組長施工員計量員質量員技術員測量員施工員材料員質量員施工員材料計量控制質量管理問題整改質量把關實施確保

（三）質量管理組織方法1、企業(yè)委派技術總監(jiān)，協(xié)同項目部技術總負責處理施工管理中技術難點和關鍵問題，企業(yè)委派質量總監(jiān)，項目部配置質量責任人，加強對本工程質量監(jiān)督、檢驗指導。2、實施項目經(jīng)理管理責任制，組織以項目經(jīng)理為首項目管理班子，對本工程質量全方面管理、檢驗和監(jiān)督。各級施工人員和班組由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度。3、制訂質量目標管理計劃，制訂各分部分項工程質量目標和確保方法。4、實施技術管理制度。（1）認真編制施工組織設計、立即申報各相關部門進行審核。（2）開工前進行施工圖自審、會審和技術交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應有全方面技術交底資料。（3）對各分項工程進行技術復核，應有全方面技術復核資料。（4）落實技術資料檔案制度。（5）制訂技術管理責任制。（四）質量管理制度及監(jiān)督制度1、質量管理制度：為確保工程質量，施工前應認真學習本企業(yè)“企業(yè)標準”，ISO控制程序，強化質量意識。實施“質量三檢測”、“工序交接管理簽證要求”，在工程質量控制和檢驗過程中，更要認真實施“上道工序不達標不進入下道工序”要求，嚴格控制工序質量，從而使各分部分項工程質量得到確保。2、監(jiān)督制度：（1）項目部嚴格實施企業(yè)制訂工程質量管理條例，質監(jiān)科對工程項目進行嚴格控制監(jiān)督。（2）企業(yè)質監(jiān)部門主管質量監(jiān)督，監(jiān)督項目部、質量責任人和施工質量責任落實情況，而且建立好工程質量檔案資料，真實反應施工全過程質量情況。三、工程質量確保方法（一）質量檢驗1、自檢：操作工人天天下班前，對自己操作工作量進行自行檢驗，檢驗質量是否符合設計和規(guī)范要求。不符合要求處立即修正，并做好自檢統(tǒng)計。2、互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目部技術責任人、質量責任人、施工員組織班長和關鍵技工進行相互檢驗，應做好檢驗統(tǒng)計，相互督促，取長補短，共同提升。3、交接檢：每完成一道工序，由項目部技術責任人，質量責任人、施工員組織相關操作班組進行工序交接檢驗，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。4、隱檢：結構分部工程中每一分項工序完成需立即進行隱檢驗收，隱檢由企業(yè)、項目部組織質量責任人、施工員和各班組長進行驗收，然后進入下道工序，并做隱檢統(tǒng)計。5、完工驗收：工程完工后，項目部報請企業(yè)質監(jiān)部門對各分部工程依據(jù)設計要求、施工規(guī)范進行驗收。達成“奪杯”質量要求后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計各相關單位及主管部門對工程總體進行完工驗收，立即填寫相關資料。（二）檢測手續(xù)工程質量實施三級檢驗，三方監(jiān)督，即在班組自檢基礎上，項目質量員和施工員負責復核，企業(yè)抽檢和定時質量大檢驗。工程質量由建設單位、監(jiān)理企業(yè)和本企業(yè)質安科三方監(jiān)督。（三）確保方法建立技術資料和檔案制度，專員負責搜集多種技術資料，確保技術資料和工程進度同時。主體結構垂直度利用高精度儀器控制，確保本建筑上下垂直一致，確保主體工程和裝修工程質量。各類砼施工由專業(yè)責任人制作試塊，按部位編號，辦妥業(yè)主、監(jiān)理和現(xiàn)場人員見證手續(xù)，確保試塊強度如實反應澆搗砼強度。1、鋼筋工程質量控制鋼筋是混凝土結構中骨架，加強鋼筋制作和安裝質量管理是混凝土結構關鍵關鍵。鋼筋工程分為三個工序，放樣、制作、安裝。在鋼筋施工前先按排出整體布署，然后進行翻樣、制作和安裝。放樣：按設計圖紙、施工規(guī)范標準進行，落實專業(yè)技術人員翻樣，尺寸正確，數(shù)據(jù)一致，符合操作要求。a、制作：落實專業(yè)制作加工班組進行制作，根據(jù)翻樣料單、尺寸、計劃、次序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規(guī)范要求操作加工。b、安裝：按施工規(guī)范要求和施工次序進行綁扎、安裝。綁扎標準為柱、梁、板，鋼筋綁扎完成要進行全方面檢驗、查對、清理，做好工序交接統(tǒng)計。砼澆筑時有專員值班、修整。c、鋼筋接頭：焊接工要有上崗證書，柱縱筋C25以下焊接采取豎向電渣壓力焊，梁主筋C25以下焊接采取閃光對焊等方法。C25以上粗鋼筋接頭采取等強直螺紋套筒連接。嚴格把好焊接質量關，確保梁筋、柱筋焊接頭上下垂直、軸線一致，符合規(guī)范要求。同時推廣應用粗直徑鋼筋連接新技術。2、