(樁基工程)青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項目二期電解車間樁基工程Ⅱ標(biāo)段施工組織設(shè)計

青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項目二期電解車間樁基工程Ⅱ標(biāo)段技術(shù)部分PAGE176PAGE1甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司中國石化洛陽公司硫磺回收裝置二標(biāo)段技術(shù)標(biāo)甘肅省第四建筑工程集團公司PAGE100 目錄TOC\h\z\t"樣式樣式標(biāo)題2++??黑色,2,樣式標(biāo)題1章章標(biāo)題+段前:2.5行2,1,樣式標(biāo)題2+,2,樣式標(biāo)題3+,3,樣式標(biāo)題3+(中文)經(jīng)典仿宋簡,3,標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3,標(biāo)題1,1,樣式樣式標(biāo)題1+段前:2.5行+段前:2.5行,1"第一章概述 6一工程概況 6（一）招標(biāo)內(nèi)容及要求： 6（二）工程地質(zhì)概況： 7（三）氣象狀況 7（四）基本氣候條件： 7（五）自然荷載 8二施工難點及特點分析 8三工期目標(biāo) 9四質(zhì)量目標(biāo) 9五安全生產(chǎn)目標(biāo) 10六文明施工目標(biāo) 10第二章施工總布置 10一施工道路布置 10二供水管道 10三排水設(shè)施 13四供電線路 13五施工照明布置 14六施工機械布置 14七輔助生產(chǎn)區(qū)布置 14八生活區(qū)布置 14第三章施工總進(jìn)度 14一進(jìn)度安排 14二工期保證措施 15第四章施工方法 18一施工測量及放線 18二井柱施工方案 18（一）挖孔 18（二）護壁 22（三）鋼筋籠的制作與安裝 23（四）混凝土工程 26（五）注意事項 28（六）人工挖孔樁的施工安全 30三特殊工藝及特殊天氣下的施工方法 33（一）雨季施工措施 33（二）炎熱天氣施工措施 34（三）防大風(fēng)措施 34（四）泵送混凝土 34四其他施工方案 36（一）井樁砼工程 36（二）墮落事故的預(yù)防措施 37（三）井下流砂、流泥事故的預(yù)防措施 38（四）窒息事故預(yù)防 39（五）產(chǎn)品保護措施 39第五章質(zhì)量保證 39一質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu) 39（一）質(zhì)檢機構(gòu)設(shè)立 39（二）質(zhì)檢人員資歷 42（三）質(zhì)量保證體系運行流程 43二質(zhì)量保證措施 44（一）質(zhì)量目標(biāo) 44（二）質(zhì)量要求 44（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44（四）質(zhì)量技術(shù)措施 45（五）質(zhì)量管理措施 45三預(yù)埋件、預(yù)留空洞保證措施 47四特殊質(zhì)量措施 48（一）現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施 48（二）文件資料保證措施 48（三）材料、機械設(shè)備的質(zhì)量保證措施 49五成品保護措施 50六各類蓋板、欄桿質(zhì)量保證措施 50七技術(shù)偏差 51第六章安全生產(chǎn) 52一安全生產(chǎn)保證體系及組織機構(gòu) 52（一）安檢機構(gòu)設(shè)立 52（二）安檢人員資歷 55（三）安全生產(chǎn)保證體系運行流程圖 56（四）突發(fā)性事故應(yīng)急預(yù)案措施 56二安全生產(chǎn)保證措施 57（一）防止高空墜落以及土方塌方措施 57（二）防止物體打擊安全措施 59（三）安全用電措施 59（四）安全通道 61（五）安全培訓(xùn)考核措施 62第七章文明施工 63一文明施工保證體系及組織機構(gòu) 63（一）文明施工機構(gòu)設(shè)立 63（二）文明施工人員 65（三）文明施工保證體系運行流程圖 68二文明施工總體策劃 68（一）策劃方案 68（二）各種警示牌、標(biāo)示、標(biāo)志牌 74三文明施工措施 75（一）臨時風(fēng)、水管線的布置、安裝 75（二）臨時電線電纜的布置、架設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)配電箱 75（三）垃圾箱、廁所、廢料箱、值班房、工具房、臨時工棚 76（四）道路維護及排水設(shè)施 76（五）爬梯、棧道 76（六）滅火器、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶 76（七）材料的堆放、回收措施 78（八）“工完、料凈、場地清”措施 80第八章施工管理 81一組織機構(gòu)設(shè)置 81（一）本工程將列為公司重點和信譽工程 81（二）成立公司指揮部(總部) 81（三）成立項目經(jīng)理部 81二主要技術(shù)負(fù)責(zé)人的資質(zhì)、業(yè)績、素質(zhì) 82

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三施工管理運行流程及措施 86

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（一）管理運行流程 86

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（二）施工管理措施 86

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（三）與其他標(biāo)段配合措施 87

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（四）強制性標(biāo)準(zhǔn)實施規(guī)劃與措施 87

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四施工設(shè)備及勞動力配置 88

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第九章合理化建議 92

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一建立工程例會制度 92

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二先機械開挖再人工成孔 92

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三僅在可能出現(xiàn)塌孔的樁孔進(jìn)行護壁 92

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第十章招標(biāo)文件附圖 93

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青海黃河水電鋁型材聯(lián)營項目

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鋁錠、集裝箱堆場建筑工程投標(biāo)文件

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技術(shù)部分

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概述

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工程概況

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該項目位于青海省西寧市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園，距縣城6km、西寧市35km。園區(qū)內(nèi)二級公路多（巴）魯（沙爾）公路南北橫穿工業(yè)區(qū)，與109國道丹（東）拉（薩）公路和103省道西（寧）扎（麻?。┕芳拔鳎▽帲╀遥ㄔ矗┮患壒废噙B，交通十分便利。

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本工程合同編號為SDL-JZ-(2009)第40號-1

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本工程由青海黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司利用自有資金和銀行貸款投資建設(shè)，建設(shè)資金已落實。

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招標(biāo)內(nèi)容及要求：

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電解四車間主廠房、生活室井柱；

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H軸室外棧橋井樁；

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4#、6#煙氣凈化系統(tǒng)所有基礎(chǔ)井柱；

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1#、2#、3#室外通廊基礎(chǔ)井柱；

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井樁護壁的施工；

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井柱混凝土頂標(biāo)高至承臺梁下100mm處，包括井柱上部空樁的施工；

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本標(biāo)段不包含承臺施工及電解槽基礎(chǔ)井柱的施工；

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井樁棄土在1Km以內(nèi)，由承包人指定棄土點。

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工程地質(zhì)概況：

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根據(jù)招標(biāo)文件所述，青海甘河工業(yè)區(qū)無危害工程安全的不良地質(zhì)現(xiàn)象，不存在鹽漬土、液化土等不良土地，適宜工業(yè)項目建設(shè)；卵石分布穩(wěn)定，厚度大于5m，承載力高，可作為天然地基土；場地內(nèi)沒有揭露到地下水，據(jù)區(qū)域水文地址資料，Ⅱ級階地表層地下水水位埋深20～25米，Ⅲ級階地表層地下水水位埋深35～40米，可不考慮地下水的影響。

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黃河公司水電鋁型材聯(lián)營項目廠區(qū)位于甘河河谷帶狀沖洪積平原上，自上而下依次為耕作土、黃土狀土、卵石地層，由河漫灘和Ⅰ～Ⅲ級階地構(gòu)成，總體走向大體呈南北向，河漫灘和Ⅰ～Ⅱ級階地表層為耕作土，以粉土為主，含大量植物根系，厚度0～1.5米，下伏地層卵石，局部夾粉土、細(xì)沙透鏡體，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料該層厚度30.15米～43.40米。Ⅲ級階地表層0.5～1.0米為耕作土，0.5～21.6米為黃土狀土，下伏卵石地層，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料該層厚度大于15米。

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氣象狀況

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，屬青藏高原與黃土高原的過渡地帶，為典型的大陸性季風(fēng)氣候。冬季漫長但不寒冷，春秋相連無夏。日照時間長，大氣透明度好，輻射蒸發(fā)強烈，空氣垂直運動激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5—10月份，夏季涼爽宜人，冬季白天冬陽如春。

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基本氣候條件：

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本地年平均氣溫3.7攝氏度，年平均最高氣溫11.4度，平均最低氣溫-2.7度；氣溫平均年較差23.5度，氣溫日較差14.1度；極端最高氣溫33.4度，極端最低氣溫-25.2度；最熱月平均氣溫14.6度，最冷月平均氣溫-8.9度。地面平均溫度6.4度，地面極端最高溫度66.6度，極端最低地面溫度-36.4度，土壤最大凍結(jié)深度125厘米，測算最大凍土深度為131厘米。平均年降水量537.8毫米，最豐年為696.4毫米，最欠年為36.42，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量為58.2毫米，3-12小時最大為57.5毫米，1小時最大47.7毫米，30分鐘最大40.4毫米，10分鐘最大21.6毫米，全年雨日123.7天(0.1毫米以上)。最大降雪量為42.1毫米，最大積雪深度23厘米，但無長時積雪;全年降雪日數(shù)57.8天(含0.0毫米)，年平均大于10毫米的降水日數(shù)為16.1天，大于25毫米僅為2.3天，年蒸發(fā)量為1245.6毫米。天，多出現(xiàn)在冬半年;平均風(fēng)速為1.5米/秒，最大風(fēng)速為20.0米/秒，大風(fēng)多為偏西風(fēng)。全年雷暴日數(shù)為42.1天，出現(xiàn)在5月初至9月底，多出現(xiàn)在6—8月份，占全年的70%，有時一日雷暴可出現(xiàn)多次，屬次多雷區(qū)。

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自然荷載

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雪荷載：最大雪荷載的設(shè)計值為34公斤/平方米。

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風(fēng)壓：最大風(fēng)壓19.0公斤/平方米，瞬時風(fēng)速較大，產(chǎn)生較強有脈動風(fēng)壓及風(fēng)振。

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施工難點及特點分析

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本工程的工作量全部為人工成孔灌注樁的施工，因此如何在確保安全的前提下滿足建設(shè)單位對工程進(jìn)度及質(zhì)量的要求是本工程的最大難點。

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工期緊、工作量大是本工程的特點，也是難點。為了確保各節(jié)點工期按期完成，必須要投入200人的勞動力按照流水施工的組織法組織施工。

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人工成孔的進(jìn)度直接制約著本工程的總體進(jìn)度，是本工程工期關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序。合理的組織勞動力、配備滿足工程需要的勞動力是本工程施工組織的重中之重。

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人工成孔灌注樁具有多工作面，易于組織的優(yōu)點，但是該工程工作量大，建筑工程占地面廣，同時地質(zhì)情況較為復(fù)雜，樁身長度長，因此如何確保安全，防止塌孔，如何加快護壁的施工是本工程的施工難點。在施工時必須采取切實可行的安全施工方案，才能滿足本標(biāo)段的施工。

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該施工現(xiàn)場有多個單位施工，場地狹小，工期緊張，如何科學(xué)進(jìn)行施工平面布置、安排施工工序、有效與建設(shè)及監(jiān)理單位溝通是本工程的的顯著特點。

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工期目標(biāo)

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2009年07月05日開工，2009年09月15日竣工。

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節(jié)點工期：

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電解四車間1-77軸、77-152軸線同時在2009年8月30日竣工；

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4#、6#煙氣凈化系統(tǒng)2009年08月30日竣工；

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1#、2#、3#室外通廊基礎(chǔ)井樁2009年8月25日竣工；

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質(zhì)量目標(biāo)

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1、工程要求建筑分部、分項工程優(yōu)良率≥86%；

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2、設(shè)備安裝分部、分項工程優(yōu)良率≥95%；

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3、金屬結(jié)構(gòu)工程分部、分項工程優(yōu)良率≥95%。

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安全生產(chǎn)目標(biāo)

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1）不發(fā)生人身傷亡事故；

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2）不發(fā)生設(shè)備事故；

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3）不發(fā)生火災(zāi)事故；

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4）不發(fā)生誤操作事故；

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5）不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故；

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6）不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；

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7）不發(fā)生重大垮（塌）事故；

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8）杜絕大面積傳染病和集體食物中毒事故；

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文明施工目標(biāo)

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本工程要根據(jù)文明施工三大內(nèi)容（合理定置、目視管理、開展“5S”管理）的要求來實現(xiàn)文明施工環(huán)境，要做到施工場地及道路干凈整潔，標(biāo)識清晰明確，材料、設(shè)備堆放整齊，機械停放有序，注重標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，工作嚴(yán)謹(jǐn)，減少工、料、機無效投入的浪費。

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施工總布置

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施工道路布置

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本工程廠區(qū)內(nèi)的施工道路利用規(guī)劃的道路進(jìn)行施工物資運輸?shù)耐ǖ溃┕r根據(jù)現(xiàn)場的實際情況依次推進(jìn)。

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供水管道

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利用建設(shè)單位已布置的施工用水線，施工時用￠30硬質(zhì)塑料管連接至攪拌站，在攪拌站設(shè)三通，接至各施工點。供水管在穿越施工道路或施工車輛通行處加設(shè)￠48鋼管作為保護管，在施工現(xiàn)場供水管沿現(xiàn)場北側(cè)布置，防止車輛碾壓。詳見施工平面布置圖。

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施工臨時用水方案計算書：

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建筑工地臨時供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。

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生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機械用水。

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生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水。

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1）工程用水量計算:

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工地施工工程用水量可按下式計算：

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其中q1──施工工程用水量(L/s)；

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K1──未預(yù)見的施工用水系數(shù)，取1.05；

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Q1──年（季）度工程量(以實物計量單位表示)，取值如下表；

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N1──施工用水定額，取值如下表；

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T1──年(季)度有效工作日(d)，取365天；

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b──每天工作班數(shù)(班)，取2；

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K2──用水不均勻系數(shù)，取1.50。

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工程施工用水定額列表如下:

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序號用水名稱用水定額N1工程量Q1單位

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1澆注混泥土全部用水1700.0M3

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2攪拌普通混凝土250.0M3

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3混凝土自然養(yǎng)護200.0M3

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4模板澆水濕潤10.0M3

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5攪拌機清洗600.0臺班

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6人工沖洗石子1000.0M3

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經(jīng)過計算得到q1=1.05×3760×1.500/(365×2×8×3600)=2.8L/S。

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2）、生活用水量計算:

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施工工地用水量計算公式：

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其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；

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P1──施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)，取290人；

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N3──施工工地生活用水定額，取值如下表；

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K4──施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.30；

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b──每天工作班數(shù)(班)，取1。

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施工工地用水定額列表如下:

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序號用水名稱單位耗水量N1(L)

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1施工現(xiàn)場生活用水L/人20.0

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2盥洗、飲用水L/人25.0

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經(jīng)過計算得到q3=290.00×95.00×1.30/(1×8×3600)=1.24L/S。

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3）、施工工地總用水量計算:

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施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算：

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在此計算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=(2.8+1.24)/2=2.02L/S；

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最后計算出的總用水量，還應(yīng)增加10%，以補償不可避免的水管漏水損失。

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最后Q還應(yīng)增加10%,得出Q=2.02+0.2=2.22L/S；

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4）、供水管徑計算:

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工地臨時網(wǎng)路需用管徑，可按下式計算：

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其中:d──配水管直徑(m)；

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Q──施工工地用水量(L/S)；

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V──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)；

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供水管徑由計算公式：d=[4×2.22/(3.14×1.00×1000)]0.5=0.028m=28mm

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得臨時網(wǎng)路需用內(nèi)徑為30mm的供水管。

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排水設(shè)施

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施工現(xiàn)場的雨水無組織的排向場地北側(cè)道路的排水設(shè)施，混凝土攪拌站的污水經(jīng)過二級沉淀以后用潛水泵排向廠內(nèi)管網(wǎng)，保證排入管網(wǎng)水不混濁。

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排水管網(wǎng)水源排水管網(wǎng)水源施工用水生活用水沉淀池澆灑道路沉淀再次利用

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供電線路

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現(xiàn)場周圍已有配電箱，施工時從建設(shè)單位指定的配電箱接至工地的總配電箱，現(xiàn)場的總配電箱設(shè)在攪拌站旁邊，供電線路采用五芯銅芯電纜沿現(xiàn)場北側(cè)布置，臨時用電線路架設(shè)采用“三相五線制”配線，各設(shè)備的接地接零及漏電保護器必須嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的要求施工。在穿越施工道路或施工車輛通行處加設(shè)保護管并埋地敷設(shè)。詳見施工平面布置圖。

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施工用電量計算

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根據(jù)本工程施工進(jìn)度計劃的安排，結(jié)合工地所需用機械動力設(shè)備、電動工具、照明器具的需用情況，計算如下：

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現(xiàn)場動力設(shè)備計劃10臺，總計容量為65kw，電焊機1臺，總計容量為87kVA；按K1=0.5，K2=0.6，cos=0.75，生活用電加10%：

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=94KVA

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導(dǎo)線采用35mm2鋁芯橡膠絕緣線。

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施工照明布置

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工地施工現(xiàn)場主要采用1000KW的碘鎢燈進(jìn)行照明，在攪拌站及鋼筋加工場分別各設(shè)2個碘鎢燈進(jìn)行照明，除此之外現(xiàn)場的照明采用20個可移動的碘鎢燈，設(shè)在需要照明的施工點。

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施工機械布置

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本工程的施工機械主要為混凝土攪拌和振搗機械、鋼筋加工機械、模板加工機械以及土方施工機械，其中混凝土攪拌機械設(shè)在場地東西向的中間以減少混凝土水平的運輸距離，鋼筋和模板加工放置在施工的中間位置，其他機械為可移動的施工機械，根據(jù)施工需要隨時移動至施工點，以滿足施工的需要。

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輔助生產(chǎn)區(qū)布置

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為了正常組織施工生產(chǎn)，在場地的北側(cè)設(shè)置彩板活動班房作為現(xiàn)場辦公和休息的場所，并設(shè)茶水室、吸煙室、會議室、辦公室、庫房等現(xiàn)場臨時設(shè)施。詳見施工平面布置圖。

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生活區(qū)布置

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因該工程項目施工現(xiàn)場十分狹小，而且廠區(qū)內(nèi)多家單位交叉施工，現(xiàn)場不具備設(shè)立生活設(shè)施的條件，若我司有幸中標(biāo)，將在施工場地外租用當(dāng)?shù)卮迕竦拿穹孔鳛樯顓^(qū)。

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施工總進(jìn)度

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進(jìn)度安排

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本工程工期十分緊張，在工程中標(biāo)后就要著組織勞動力和施工機械的進(jìn)場，安排5天時間進(jìn)行現(xiàn)場的定位及各種施工機械和勞動力的進(jìn)場，然后流水進(jìn)行灌注樁的成孔、鋼筋籠的制安、混凝土的澆注。每個班組考慮3-4人，平均每天要求成孔30個樁，護籠鋼筋和混凝土澆注緊跟其后，流水作業(yè)。電解車間劃分為兩個施工段，1-77軸、77-152軸各作為一個流水段，其他單項工程單獨作為一個流水段，每個流水段劃分為若干個工作面，已滿足節(jié)點工期的需要。

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具體節(jié)點工期安排如下：

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三電解車間1-77軸、77-152軸線同時在2009年8月30日竣工；

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5#煙氣凈化系統(tǒng)2009年8月10日竣工；

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4#室外通廊基礎(chǔ)井柱2009年8月5日竣工；

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整流所及115KV中心變電站、115KV配電裝置及系統(tǒng)內(nèi)所有井樁2009年8月20日竣工；

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工期保證措施

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組建強有力的項目經(jīng)理部，嚴(yán)格各項規(guī)章制度，制訂責(zé)任狀，分工管理。

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每項工程按施工進(jìn)度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業(yè)，并給關(guān)鍵工序和特殊工序配備適合的資源。

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加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理，施工及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定具有針對性地施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，做好預(yù)測、預(yù)控和工期、質(zhì)量、施工過程控制策劃，配備施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備管理人員及熟練工人，施工作業(yè)人員進(jìn)場教育工種培訓(xùn)等

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主要構(gòu)件均采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場加工組裝，減少現(xiàn)場工作量；

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在保證質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度，場外拼裝、場內(nèi)提升同步進(jìn)行；

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做好雨期和冬期施工技術(shù)措施，保證施工安全。

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計劃控制

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集團公司將本工程列為重點信譽工程，組建項目施工指揮部，由集團公司生產(chǎn)副經(jīng)理任該工程的施工總指揮，以保證工程施工的各項需要；重點解決施工過程中出現(xiàn)的機械、材料、勞動力等存在的問題。

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集團公司與項目經(jīng)理簽訂確保按期交工的目標(biāo)責(zé)任書，給予充分的人員和資金的使用權(quán)，并實行工期與利益掛鉤，重獎重罰，如按期交工，不獎不罰，提前和拖后一天，按每天5000元對項目經(jīng)理實施獎罰。如拖后十天，則就地免職，永不使用。

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集團公司每月組織有關(guān)股室負(fù)責(zé)人參加，到現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決需用的勞動力及機械、料具及時進(jìn)場。重點協(xié)助項目部做好開工時的施工準(zhǔn)備以及施工過程中的階段施工準(zhǔn)備，為工程順利進(jìn)展提供保證條件。

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項目部要嚴(yán)格按本《施工組織設(shè)計》排定的各階段進(jìn)行控制，并詳細(xì)排出月度計劃和周作業(yè)計劃，公司生產(chǎn)股設(shè)專人每周進(jìn)行進(jìn)度檢查，對沒有按計劃完成的，在現(xiàn)場辦公會上查明原因，并追究有關(guān)人員的責(zé)任，同時采取措施把拖延的工期調(diào)整壓縮在下周作業(yè)計劃內(nèi)完成，防止累計拖延。公司按照《項目管理實放細(xì)則》每月對形象進(jìn)度進(jìn)行考核獎罰作業(yè)計劃的安排，一定在認(rèn)真研究每個工序的操作流程，各工序之間的交叉交接順序，所需材料人力、機具情況，要提前安排、避免窩工。

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材料供應(yīng)

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集團公司材料部門嚴(yán)格按照項目部計劃要求的時間、組織材料進(jìn)場，資金上優(yōu)先保證，外地采購的材料，要提前協(xié)助項目部準(zhǔn)確核定規(guī)格、數(shù)量、并及時定貨，保證提前進(jìn)場。

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集團公司并給予相應(yīng)的資金使用權(quán)和材料定貨權(quán)，并實行供料日期與利益掛鉤，重獎重罰。

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組織措施

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主體工程的施工組織兩支隊伍同時作業(yè)，分層分段進(jìn)行流水作業(yè)，框架施工必須嚴(yán)格控制各工序流水節(jié)拍，防止局部拖延造成大面積窩工，保證主體施工計劃工期，為裝修工程創(chuàng)造較充足的時間條件。砌筑工程在主體框架完后即進(jìn)入施工，主體施工完后立即申請?zhí)m煉質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收。

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對進(jìn)場的班組實行工期、質(zhì)量承包，簽訂承包合同，明確雙方責(zé)任及獎罰制度，如能按期完成，定額按100%執(zhí)行，每提前或拖后一天，定額上或下浮5%。特別是三階段節(jié)點控制，要嚴(yán)肅、及時的兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動班組的積極性和自覺性，提高勞動效率。

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保證勞動力的措施

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合理分配勞動力，在集團公司勞動力的統(tǒng)籌安排上，優(yōu)先考慮該工程的勞動力。

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根據(jù)流水的劃分，將生產(chǎn)工人合理的安置在工作面上，進(jìn)行交叉作業(yè)。并將工人分成兩班作業(yè)。以確保按時按質(zhì)的完成各項工作量。

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準(zhǔn)確計算工程量，按工程量所需的工日數(shù)合理安排勞動力，使之不產(chǎn)生浪費勞動力的現(xiàn)象。

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為生產(chǎn)工人創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，使工人一上就具備工作條件。

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相關(guān)單位的配合

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建設(shè)單位對設(shè)計變更應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量提前書面通知，以免造成局部返工或影響下道工序施工。

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對于現(xiàn)場共用的施工道路、場地等需要監(jiān)理單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃，避免道路阻塞，影響工期。

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施工方法

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施工測量及放線

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為保證測量精度，施工定位配備一臺全站儀TDM530，水準(zhǔn)測量使用DS3水準(zhǔn)儀。

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施工水準(zhǔn)測量控制點從建設(shè)單位指定的廠區(qū)水準(zhǔn)點引入場內(nèi)，并在現(xiàn)場設(shè)半永久性水準(zhǔn)點，作為施工水準(zhǔn)測量的高程控制點。

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用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測，保證在場坪施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點間能互相通視。導(dǎo)線起訖點，轉(zhuǎn)點應(yīng)與設(shè)計單位測定相符。

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恢復(fù)中線，在區(qū)線段每20米一個控制樁，應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物中心，相鄰施工段的中線閉合，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主。

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符合水準(zhǔn)點，增加水準(zhǔn)基點，水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合要求規(guī)范要求。

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所有座標(biāo)點、水準(zhǔn)點在項目部復(fù)核無誤后，請建設(shè)單位復(fù)測，認(rèn)可后方可啟用。

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本工程測量定位要重點控制龍門吊軌道基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高及兩軌之間的間距的測量精度、鋼纖維混凝土場坪表面的標(biāo)高和平整度。

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井柱施工方案

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人工挖孔灌注樁需要進(jìn)行人工開挖、擴壁、土石方外運和護壁。本工程在人工成孔前首先結(jié)合地質(zhì)勘探報告對每個樁孔進(jìn)行人工釬探，初步測出卵石層的深度。

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挖孔

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挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。

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挖孔樁施工工藝

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施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動基蘆→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖1000MM進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。

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施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。

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1）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，挖粘土、細(xì)砂、礫砂用短柄鐵鎬，挖強風(fēng)化巖層用鋤頭、鋼釬，入巖（中微風(fēng)化）或迂頑石用風(fēng)壓機帶動風(fēng)鎬。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，每節(jié)的高度以1.0～1.5m為宜。

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2）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設(shè)置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁要高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計圖。

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3）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C15，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。

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4）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

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5）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用木吊架，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。

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6）安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。

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7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。

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8）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。

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9）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達(dá)到1MPa。

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10）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

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11）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。

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12）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在強分化花崗巖層上。

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13）開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。

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14）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

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掘進(jìn)

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掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。

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每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。

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保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。

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棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。

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掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

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當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

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挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進(jìn)行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時運送到地面并外運，不得堆放在孔邊。

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在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。

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護壁

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為防止塌孔，在可能出現(xiàn)塌孔的樁孔每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護壁。護壁鋼筋按施工圖所示，在土質(zhì)較好的樁孔，可以不考慮護壁施工。

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１．護壁鋼筋籠。護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面，由6道φ8環(huán)形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。

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第一層開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。

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２．護壁模板。澆鑄護壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。

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３．澆鑄護壁混凝土。護壁混凝土按C20設(shè)計，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強度要求。澆鑄護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般1天強度就能達(dá)到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導(dǎo)流，保證護壁混凝土強度及安全。

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鋼筋籠的制作與安裝

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鋼筋加工制作

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鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。

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鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

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鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。

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鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

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鋼筋彎鉤或彎曲：

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形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

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鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

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箍筋:箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

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鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

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A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

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B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度

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C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度

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鋼筋綁扎與安裝

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鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

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鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，本工程取8m左右，如16m長的鋼筋籠可分為兩段。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道Φ18加強箍筋，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè)計標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。

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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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保證項目

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鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

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鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

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焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

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在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

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基本項目

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鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

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鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

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所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

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機械性能試驗、檢查方法

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根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

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混凝土工程

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混凝土的攪拌

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在施工現(xiàn)場設(shè)立采用電子計量系統(tǒng)的混凝土集中攪拌站，根據(jù)實驗室提供的配合比報告單嚴(yán)格計量，每班次攪拌混凝土前必須復(fù)稱，確保計量的準(zhǔn)確性。

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本工程水泥采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有出廠合格證，工地試驗員觀場取樣，經(jīng)建設(shè)單位代表見證，填寫見證記錄貼見證標(biāo)簽，送公司試驗室試驗，試驗合格取得試驗報告，方準(zhǔn)使用。樁、外墻及基礎(chǔ)梁砼采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，每立方中水泥的最小用量為370公斤，鋁酸三鈣的含量不大于5%。因普通硅酸鹽水泥中鋁酸三鈣的含量超過5%，所以上述部位的砼中水泥使用抗硫酸鹽水泥。

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砂石按批進(jìn)行試驗，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，砼砂石含泥量分別不超過3%和1%，對C30以下砼砂石含泥量分別不大于5%和2%；級配合格方準(zhǔn)使用。

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裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。

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混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。

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混凝土運輸

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混凝土運輸首先考慮采用混凝土罐車進(jìn)行運輸，若我司有幸中標(biāo)，將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，擬將用混凝土托泵進(jìn)行運輸作為備選方案。

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混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。

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混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

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混凝土的澆筑

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混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。

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使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

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澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

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澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

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當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，應(yīng)做到“快插滿拔”，以保證混凝土的密實度?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。

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注意事項

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避免工程質(zhì)量通病

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⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。

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⑵混凝土局部強度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。

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⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。

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⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。

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⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

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⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

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主要安全技術(shù)措施

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⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。

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⑵當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時，必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。

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⑶場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

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⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強度等，必須符合設(shè)計要求。

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⑸人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

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⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

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⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防護。

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⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。

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⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

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⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。

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(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。

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(12)挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求；

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(13)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求；

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(14)混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積；

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(15)鉆孔灌注樁人工勞動強度大，風(fēng)險也較大，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行各項安全措施，施工中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安全問題，防止塌孔、有毒氣體侵害等危及人員安全的事故發(fā)生。

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人工挖孔樁的施工安全

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人工挖孔灌注樁是指主要采用人工挖孔成樁，具有施工機具操作簡單，占有施工場地小，對周圍建筑物影響小，樁質(zhì)量可靠，可全面展開，縮短工期，造價較低等優(yōu)點。近年來在工程中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多，據(jù)調(diào)查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類；1、地面或高空墜物；2、地面人員失足跌入樁孔；3、觸電；4、起重工具失靈；5、樁孔內(nèi)涌水、涌砂；6、樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實際施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發(fā)生。

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做好開工前的準(zhǔn)備工作：

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整平場地，做好場地平整不積水，并做到水通、電通、路通。調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道，舊墻基、舊人防工程等的分布情況，并針對情況提出預(yù)防事故的方案。

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準(zhǔn)備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。

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認(rèn)真編制人工挖孔樁施工方案。其方案首先要保證安全施工，要有全面的安全技術(shù)措施，全面指導(dǎo)施工。

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修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。

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準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動力電器等。

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加強施工組織與管理。

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成立專門的施工指揮組，由土建工程負(fù)責(zé)人與挖孔專業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工、管理、生產(chǎn)與技術(shù)工作。

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按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工組織組向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。

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應(yīng)選用專業(yè)施工隊伍進(jìn)行人工挖孔樁施工。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

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做好挖孔樁施工記錄，對照地質(zhì)勘察報告書進(jìn)入相應(yīng)土層進(jìn)，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。

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重視施工安全技術(shù)

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樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

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①、必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③、每工作4小時應(yīng)出孔輪換；④、開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.5～1m應(yīng)用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑥在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。

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施工中應(yīng)做好以下安全措施：

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孔口四周必須設(shè)置護欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應(yīng)設(shè)紅燈警示標(biāo)志。

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雨季施工，應(yīng)做磚砌井口保護圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上節(jié)混凝土護壁，在井口處，混凝土沿40cm寬（厚度與護壁相同）以保護井口。

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孔口操作平臺應(yīng)自成體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。

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在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)提土桶提升離地面1.8m時，用活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。

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孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)配有自動卡緊保險裝置，不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

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吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人。

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每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全保護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。當(dāng)孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)護，不得擅離崗位。

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挖出的土方應(yīng)及時運走離開孔口，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放；機動車不得在孔口附近通行。

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各孔用電必分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

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灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)應(yīng)停止挖孔作業(yè)，孔底不得留人。

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挖孔時還應(yīng)注意的事項如下：

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A、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。

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B、擴底時，為防止擴大關(guān)處坍方，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。

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C、挖、擴孔完成后，一律應(yīng)在當(dāng)天驗收并接著澆灌混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽滿和軟土等更不得過夜再澆灌混凝土，以免塌孔。

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特殊工藝及特殊天氣下的施工方法

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雨季施工措施

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1、雨季施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。

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