北京高安屯垃圾焚燒廠高架橋工程施工組織設(shè)計

高安屯垃圾焚燒廠工程—高架橋工程PAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z1編制依據(jù) 22工程概況 23施工難點 24施工安排 34.1總體施工流程 34.2施工區(qū)段的劃分 35施工準備 45.1技術(shù)準備 45.2現(xiàn)場施工準備 45.3材料準備 45.4施工機具準備 55.5勞動力準備 66主要分項工程施工方法 66.1墩柱中心坐標復(fù)位 66.2鋼筋工程 76.3支架搭設(shè) 136.4模板拼裝 166.5模板及支架預(yù)壓 196.6混凝土工程 207模板及支撐結(jié)構(gòu)計算 237.1概述 237.2結(jié)構(gòu)計算 248質(zhì)量標準及保證措施 288.1質(zhì)量檢驗標準（DBJ01-12-2004） 288.2質(zhì)量保證措施 289其它措施 309.1成品保護措施 309.2安全保證措施 309.3消防管理措施 339.4環(huán)境保護措施 349.5腳手架工程安全措施 341編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙；1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；1.3《橋梁工程質(zhì)量檢驗標準》DBJ01-12-2004；1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；1.6《建筑施工技術(shù)手冊》（第4版）；2工程概況北京高安屯垃圾焚燒廠高架橋工程位于廠區(qū)運輸?shù)缆泛蠖危沁M入焚燒廠的重要通道，與卸料平臺相接，橋梁起點B=2342.80（0號橋臺背墻后沿），終點B=9101.03，與卸料平臺西北段相接，該橋采用10跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板橋，橋面全寬10.0m，橋全長103.584m。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板，板高70cm，懸臂長180cm,板寬全部為1000cm，連續(xù)板采用C40混凝土現(xiàn)場澆筑，鋼筋為R235級和HRB335；下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1~9號橋墩基樁直徑為140cm,10號橋臺基樁直徑為100cm,上接兩樁承臺，直徑為100cm的圓形墩柱，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形樁接柱形式雙柱式柔性墩，柱頂蓋梁除4號墩、10號橋臺為100cm外其余均為110cm,寬100cm。3施工難點3.1施工場地狹小，水平及垂直運輸困難。高架橋位于施工場地大門口，又位于塔吊盲區(qū)，施工物資的垂直運輸，較長距離水平運輸只能靠人力搬運。3.2施工現(xiàn)場施工工序多，再加上地下管線的土方開挖，各種專業(yè)交叉作業(yè)，工作面相互干擾，需要有關(guān)方相互配合，共同協(xié)作。3.3整個橋面結(jié)構(gòu)施工共需近十余道工序，相互制約和影響，施工及養(yǎng)護間歇時間長，影響高架橋整體施工進度。3.4連續(xù)板從4號樁到9號樁范圍內(nèi)為圓弧形，施工放樣點數(shù)繁多，放樣前復(fù)核、根據(jù)道路坡度及超高推算各點坐標、精度要求高，需要提前準備。3.5橋面結(jié)構(gòu)板厚達70cm，自重荷載很大，橋底支撐架子搭設(shè)要求較高。4施工安排4.1總體施工流程施工工藝流程：樁頭鋼筋的剔鑿→驗收→綁扎系梁鋼筋并預(yù)留墩柱插筋→系梁支模并澆筑混凝土→墩柱鋼筋綁扎→墩柱支模并澆筑混凝土→蓋梁底模支設(shè)→蓋梁鋼筋綁扎→蓋梁側(cè)模支設(shè)并澆筑混凝土→模板支撐架搭設(shè)并支設(shè)板?！壴敯逑聦愉摻睢壴敯迳蠈愉摻睢炇蘸细瘛鷿仓炷痢鷺蛎驿佈b。4.2施工區(qū)段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，板橋共分為兩聯(lián)。上部結(jié)構(gòu)70cm厚現(xiàn)澆混凝土連續(xù)板以4號橋樁上部的施工縫為界劃為兩個施工段落，從0號橋臺到施工縫為施工段Ⅰ，共長5500cm；從施工縫到10號橋臺為施工段Ⅱ，總長5949cm,0號橋臺與高架橋其它上部結(jié)構(gòu)單獨組織施工。5施工準備5.1技術(shù)準備5.5.5.5.1.4提前作好鋼筋的翻樣、下料工作，編制詳盡的鋼筋加工方案。5.1.5根據(jù)工程特點確定所用混凝土的各項技術(shù)參數(shù)，并作為依據(jù)與混凝土供應(yīng)商簽署技術(shù)協(xié)議，提前進行試配申請，確保供應(yīng)混凝土的質(zhì)量。5.2現(xiàn)場施工準備5.2.1現(xiàn)場臨時用水消防水管正位于5號橋墩旁邊，使用方便。5.2.2臨時用電現(xiàn)場已經(jīng)接入電源。5.3材料準備5.3.1方木一律采用烘干木材，含水率不大于12%5.3.2鋼筋進場時，按規(guī)定5.3.35.3.4主要材料計劃一覽表材料名稱單位數(shù)量備注鋼筋T150只供參考，還需細化碗扣架T200總量Φ48×3.5鋼管T52m、4m可調(diào)頂托個700總量可調(diào)底座個700總量15mm厚多層板張500總量5×10cm方木M3100總量10×10cm方木M320總量20×5cm腳手板M320總量5.4施工機具準備主要施工機械設(shè)備計劃一覽表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋切割機QJ32-122鋼筋彎曲機GW3223滾扎直螺紋機LBG-4064手提鋸W-5602056電焊機BX1-50047ZP-50681主要是木工電鋸、電鉆及電刨等小型木工加工設(shè)備，根據(jù)實際工程進展情況確定數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需要。垂直運輸設(shè)備采用吊車（25t）2臺（高峰時期4臺）即可滿足施工要求。5.5勞動力準備5.5.施工階段勞動力計劃一覽表序號工種投入勞動力情況1鋼筋工102架子工83混凝土工54電焊工25電工16壯工257其他工種20合計716主要分項工程施工方法6.1墩柱中心坐標復(fù)位根據(jù)控制點，在承臺上放出墩柱中心，然后通過柱中心彈出兩條近乎垂直的墨線，再依據(jù)設(shè)計墩柱直徑彈好結(jié)構(gòu)邊線和檢查線，以備鋼筋的綁扎調(diào)正。6.2鋼筋工程6.2.16.2.1.1鋼筋原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每一批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差6.2.1.2外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、6.2.1.3力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試樣不合格，則該批鋼筋必須更換使用。鋼筋原材見證取樣數(shù)量必須6.2.6.2鋼筋的表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。6.2根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的鋼筋保護層厚度、錨固長度等要求提前進行鋼筋翻樣及下料單編制工作，經(jīng)復(fù)核無誤后進行加工工作。6.2（1）采用鋼筋切斷機切斷，直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷。（2）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。（3）鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6.2（1）采用機械和手工兩種方法進行鋼筋彎曲成型。（2）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆先將彎曲點位置劃出，劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進行，當兩邊不對稱時，從一端開始，按順序向另一端進行。

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（3）鋼筋加工后形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，尤其是Ⅱ級鋼筋不得彎過頭再彎過來。重點做好箍筋彎鉤部位的加工處理，箍筋彎鉤的彎折角度為135o，箍筋彎折后平直部分長度為相應(yīng)箍筋直徑的10倍。

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6.2.6.2.3墩柱內(nèi)直徑大于18mm的鋼筋接頭均采用等強度剝肋滾軋直螺紋連接，其余的鋼筋接頭均采用焊接或綁扎連接。墩柱主要有A10、B20、B25、B32四種規(guī)格，系梁有B20、B12兩種規(guī)格，

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6.2.3.（1）機械、套筒的選用及檢查

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本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套，機械選用LBG-40型鋼筋剝肋直螺紋機床，連接套筒采用標準型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。

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鋼筋連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通規(guī)檢查，止規(guī)旋入深度小于等于3P（P為螺距）；通規(guī)應(yīng)全部旋入。

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（2）絲頭加工、檢驗

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加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

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滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，并及時填寫檢查記錄。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

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（3）連接

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鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

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（4）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收

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接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以不大于500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。

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6.2.3.3鋼筋焊接連接鋼筋的焊接連接在每批正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，合格后方可按試件確定的參數(shù)進行批量焊接生產(chǎn)。

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（1）施焊操作

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1）引弧：接頭采用搭接焊，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

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2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

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3）運?。哼\弧時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

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4）收?。菏栈r，將熔池填滿，拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

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5）熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

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6）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。溶池控制成橢圓形。

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（2）鋼筋搭接焊，雙面焊搭接長度不小于5d，當采用單面焊時不小于10d。見下圖。

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（3）鋼筋焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

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（4）搭接焊時，鋼筋要預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。

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（5）接頭檢查與驗收

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1）電弧焊接頭外觀檢查時，在清渣后逐個進行目測。進行力學性能試驗時，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。3個接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，3個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。

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2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤。

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3）焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。

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4）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表。

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檢查項目單位搭接焊接頭處彎折角度4接頭處軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm＋0.05d0焊縫寬度mm＋0.1d0焊縫長度mm－0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm266.26.2.4.1工藝流程定位放線→縱筋定位、焊接加勁箍筋→綁扎螺旋箍筋→鋼筋隱檢→轉(zhuǎn)下道工序

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6.2.4.2操作工藝（1）定位放線

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利用控制樁測設(shè)出墩柱中心坐標進行坐標復(fù)位，然后根據(jù)墩柱設(shè)計平面尺寸彈出結(jié)構(gòu)邊線、檢查線。

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（2）縱筋定位、綁扎

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墩柱鋼筋在樁頭上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或同系梁部分砼鑿除，清除殘渣。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。綁扎要牢固，位置準確，確保砼保護層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質(zhì)量和整體性。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。

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將按照圖紙要求加工完成的鋼筋，根據(jù)圖紙要求進行縱筋定位，將縱筋與每1米設(shè)置的加勁箍筋點焊固定，同時在縱筋上標示箍筋位置?？v筋定位時，注意錯開接頭位置，要求接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率為50%。

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（3）綁扎螺旋箍筋

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將加工完畢的螺旋箍筋、水平箍筋嚴格按照圖紙要求的間距、加密區(qū)與非加密區(qū)高度，隨定位隨綁扎固定。

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（4）在焊接內(nèi)封閉箍筋的同時進行墩柱鋼筋骨架的垂直調(diào)整，保證骨架的垂直度在允許范圍內(nèi)。

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（5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

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現(xiàn)澆板鋼筋架立采用鋼筋馬凳上焊通長架立筋架立上層網(wǎng)片，馬凳及通長架立筋均采用HRB335Φ25焊制，通長架立筋沿上層網(wǎng)片通長布置，間距為1.8m，馬凳間距為1.8m，每個馬凳豎筋用四道斜撐加固，斜撐對馬凳豎筋做45°支撐，以保證整體穩(wěn)定性；另由于馬凳間距較大，為確保施工安全與施工質(zhì)量，相鄰馬凳間設(shè)置一道立撐，仍采用HRB335Φ25鋼筋制作，頂部做10cm彎鉤，做兩道斜撐，底部做20cm彎鉤，落在底層網(wǎng)片上，具體詳見下圖。

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6.3支架搭設(shè)

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在支架搭設(shè)之前，分層回填土夯實，在每根立桿必須下鋪通長50×100mm墊木。

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板橋支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿及水平桿間距，支撐體系采用立桿間距為60×60cm，懸挑板范圍內(nèi)立桿間距為90×90cm，水平桿間距為120cm。支架搭設(shè)時在支架底部橫橋向鋪5×20cm通長墊板。高程根據(jù)連續(xù)板下可調(diào)托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每3.6米一道橫向剪刀撐，縱向連續(xù)剪刀撐三道。

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馬道布置：擬在靠近4號樁一側(cè)搭設(shè)一條施工用馬道，供施工人員通行，坡道橫、立桿間距不得大于1.5m，排木間距不得大于1m；人行坡道寬度不小于1m，坡度不大于1：1，在馬道兩側(cè)、平臺四周要設(shè)置剪刀撐；排木上的板要鋪嚴、鋪牢，對頭搭接時端部用雙排木，并用鉛絲綁牢，板面上鋪設(shè)3×3cm的木質(zhì)防滑條，間距不大于30cm。

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6.36.3按場地設(shè)計標高進行平整，按施工設(shè)計圖和排架搭設(shè)方案對立桿平面定位相關(guān)位置線進行測量放樣，另外每5m必須測量該斷面橫向方向，保證碗扣架搭設(shè)偏位少，移位也少，避免不必要的返工。

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由于本工程為多跨連續(xù)板橋，加之橋面面積較大，支架搭設(shè)必須嚴格按照要求搭設(shè)。

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根據(jù)支撐架的軸線人工鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板，增加其整體穩(wěn)定性。

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按支桿控制軸線分塊進行立桿和橫桿的搭設(shè)，鋪設(shè)墊板后，在上面放鋼管底托、布立桿、水平桿和剪力撐，立桿與立桿采用對心連接，水平桿與立桿碗扣扣緊，水平桿、立桿與剪刀撐將采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。先把第一層立桿調(diào)整精確，再進行上一層搭設(shè)。

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支撐架達到設(shè)計標高后，進行可調(diào)頂托及方木的安裝鋪設(shè)并調(diào)整找平。

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測量檢查支撐架頂面的標高，支架標高控制：設(shè)計板底標高—模板厚度（1.5cm）－兩層背楞（20.5cm）－頂托長度（以20cm計）+預(yù)拱度（以預(yù)壓段地基沉降值+計算支架收縮值＋規(guī)范規(guī)定預(yù)拱）。然后準備驗收。

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6.3要保持立桿筆直，橫桿、剪力撐要按要求布置；

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鋼管下托螺母要擰緊，碗扣扣緊；

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立桿頂部嚴格控制好標高，避免返工。

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模板支立要按設(shè)計要求留置預(yù)拱度，預(yù)拱度要逐步過渡，形成弧線。

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6.3碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度、預(yù)拱度。支架和腳手架的設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時進行糾正和調(diào)整。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行現(xiàn)澆板底模拼裝。

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6.4模板拼裝

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6.4模板加工支架驗收安裝底模

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鋼筋隱檢模板加固

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模板驗收

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6.46.4.2模板采用木模板，一律采用15㎜厚、122×244㎝的雙面覆膜多層板整張模板拼接，不能安裝整張模板時，制作小窄模。為加強板面剛度，采用雙層方木背楞，內(nèi)背楞可采用5cm×10cm方木，間距20cm。底板外背楞采用5×10cm雙方鋼立放，懸臂板采用10cm×10cm方木，其間距同立桿間距。懸臂板模采用鋼管斜撐，縱向間距按照不同部位順橋向60、90cm，與立桿、橫桿扣緊，保證支架橫向穩(wěn)定性。

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6.4.2

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模板安裝要求標高及坡度、截面尺寸等符合設(shè)計要求，拼縫要求板面平整，接縫嚴密，不漏漿。

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由于本工程4~10號樁為半圓曲線形式，內(nèi)外弧差達到2m多，所以該段標準板沿橋縱向不宜過寬，以保證模板縱向接縫的平順，與橋圓曲線一致。

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用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

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拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

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模板允許偏差一覽表

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序號項

目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差清水模板≤2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量混水模板≤4鋼模板≤22表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗混水模板≤5鋼模板≤33垂直度墻、

柱0.1%H，≯62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗墩、

臺0.2%H，≯20塔

柱H/1500，≯404模內(nèi)尺寸基

礎(chǔ)±103用鋼尺量，長、寬、高各計1點墩、

臺+5

－8梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3

－55軸線位移基

礎(chǔ)≤152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點墩、臺、墻≤10梁、柱、拱、塔柱≤8懸澆各梁段≤86支承面高程+2

－5每支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+10

0每梁段1用水準儀測量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、聯(lián)接板等位

置≤5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準儀測量螺栓、錨筋等位

置≤31用鋼尺量外露長度±519預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端≤5每個預(yù)留孔洞（道）1用鋼尺量，2m計1點梁中≤101其他位

置≤51用鋼尺量孔

徑+10

0110設(shè)計起拱桁架梁±3每根梁1用水準儀或拉線，用鋼尺量跨中梁±311對角線差板≤7每個構(gòu)件1用鋼尺量兩個對角線墻

板≤5樁≤312設(shè)計起拱梁、桁架±31用鋼尺量13側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架l/15001沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高柱、

樁l/1000，≤10梁l/2000，≤1014軸線位移橫隔梁±52用經(jīng)緯儀或樣板

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6.5模板及支架預(yù)壓

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底模支完后，進行預(yù)壓檢驗，以減少和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，確保砼連續(xù)板的澆注質(zhì)量。

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120%

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6.56.6混凝土工程

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6.6.1本工程砼下部結(jié)構(gòu)采用C30商品混凝土，連續(xù)板采用C40商品混凝土6.6施工準備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)生

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6.6.3施工準備

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6.6.3.1混凝土筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢經(jīng)檢查合格并已經(jīng)過監(jiān)理簽認；混凝土澆筑申請單、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢；

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澆筑混凝土的施工人員、機具、冬期施工的保溫材料等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。

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6.6.3.2坍落度：180±20mm，水灰比：0.4~0.6，砂率：38%~40%；具體試配摻量以混凝土預(yù)定交底單為準；

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混凝土的初凝時間為6~8h，終凝時間為9~10h。入泵前混凝土坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm；

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每罐混凝土從攪拌站出機至澆筑完畢的延續(xù)時間控制在2h之內(nèi)，混凝土坍落度必須做到每車必測，并作好測試記錄。

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6.6.混凝土使用商品混凝土，對于墩柱較高，澆筑混凝土時，保證混凝土自由下落高度小于2m，采用吊車吊斗，設(shè)漏斗加串桶分層下灰，防止離析?？上却蛉?－5cm厚同標號砂漿，保證柱底施工縫結(jié)合。便于保證混凝土充分振搗，混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5cm，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。

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混凝土的澆注必須連續(xù)澆注，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定：

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混凝土的運輸、澆注及間歇的全部允許時間（min）

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混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150分兩次澆筑混凝土施工縫要在混凝土初凝后及時進行人工鑿毛清理，保證施工縫的結(jié)合。鑿除時處理層混凝土須達到2.5Mpa。

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在澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

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混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。

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對于橋面連續(xù)板混凝土施工，連續(xù)板厚70cm,采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。澆筑方向為順著橋的方向。

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對于橋臺混凝土的澆筑，有以下特殊要求：

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本基礎(chǔ)下須全部清除會填土，開挖至設(shè)計要求的持力層，即第三層粉土，再以級配砂石回填，（石占35%），每邊伸出基礎(chǔ)邊3m，壓實系數(shù)不小于0.97，基底為非粘性土或干土時，應(yīng)將其潤濕；

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基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚20~30mm,的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。

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橋臺及其基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，采取分塊、每塊全面分層的澆注方法。分塊應(yīng)符合以下規(guī)定：分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2;每塊高度不宜超過2m；塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直；上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置作成企口，并按施工縫處理。

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混凝土澆筑時振搗手采用掛牌制，責任到人。

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6.6.5大體積混凝土大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的的水化熱溫度：用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量；采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥；減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土用料要覆蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度；在遇氣溫驟降的天氣澆筑混凝土后，應(yīng)注意加蓋保溫，加強養(yǎng)生。

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一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，混凝土面有模板時，應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤；混凝土的養(yǎng)護時間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及慘用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。

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對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25℃

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6.6.6.6.6.1每墩柱制作1組28d標準養(yǎng)護試塊，同一批次澆筑的墩柱留取1組同條件養(yǎng)護試塊，每組6.6.67模板及支撐結(jié)構(gòu)計算

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7.1概述

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本工程上部構(gòu)造為兩聯(lián)10跨連續(xù)板橋，全長103.584m，頂板寬10m，中間板平均跨度11m，板厚70cm，懸挑板跨1.80m，最厚處40cm,最薄處30cm。支點蓋梁長度6.4m。

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7.2結(jié)構(gòu)計算

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7.2.1結(jié)構(gòu)荷載墩柱以上蓋梁自重1.1×25=27.5KN/m2

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連續(xù)板處按照結(jié)構(gòu)實體荷載最不利情況進行計算：0.7×25=17.5KN/m2

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模板自重:0.8KN/m2

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施工人員及設(shè)備荷載：2.5KN/m2

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振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/m2

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7.2.2荷載組合強度驗算時

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標準荷載分項系數(shù)取1.2，施工荷載分項系數(shù)取1.4，對于木模板及其支架設(shè)計，當木材含水率小于25％時，其荷載設(shè)計值乘以0.9系數(shù)予以折減。

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連續(xù)板荷載Pb=[（17.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=25.44KN/m2

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蓋梁荷載Pl=[（27.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=36.24KN/m2

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撓度驗算時

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取標準荷載值，即：

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連續(xù)板荷載Pb=18.3KN/m2

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蓋梁荷載Pl=28.3KN/m2

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7.2.3模板驗算板面、背楞受力模型均為多跨連續(xù)板，本方案驗算過程均采用簡支梁受力模型進行計算，一定程度上增大了安全儲備。

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底模驗算

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底模面板計算跨距相同。取1m寬的板帶作為計算單元,計算跨徑0.3m，簡化受力模型見下圖:

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強度驗算：

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其中：q=36.24×1=36.24KN/m

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W=bh2/6=1×0.0152/6=37.5×10-6M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·m

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σ=M/W=0.4077/37.5×10-6=10.872N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2

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撓度驗算：

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其中：q=28.3×1=28.3KN/m

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I=bh3/12=1×0.0153/12=0.281×10-6m=54/384EI=5×28.3×0.34/384×9500×0.281×10-6

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=0.001mm<次楞計算

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次楞計算跨徑支點橫梁范圍0.6m，懸臂板部位0.9m，驗算荷載按蓋梁荷載36.24KN/m2，跨徑按0.6m驗算。

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強度驗算：

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其中：q=36.24×0.6=21.744KN/m

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W=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083m3M=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·m

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σ=M/W=11.79N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2

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撓度驗算：

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其中：q=28.3×0.6=16.98KN/mm

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I=bh3/12=0.5×0.13/12=4.167×10-6mm=54/384EI=5×16.98×0.64/384×6300×4.167×10-6

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=1.09mm<L/400=1.5主楞驗算

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主楞同次楞由次楞計算跨徑取0.6m能驗算通過，則主楞也取0.6m.

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7.2.4滿堂支架計算：模板支架采用碗扣式腳手架，可調(diào)底座，立桿間距600mm×600mm、懸臂板處為900mm×900mm，立桿步距1200mm。

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（1）立桿可調(diào)頂托伸出頂層橫桿至模板支撐點的長度控制在500mm之內(nèi)，立桿的穩(wěn)定性按照下式驗算：

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N/φA≤〖f〗

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其中：〖f〗－鋼材抗壓強度設(shè)計值，取205Mpa

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A－立桿截面面積，碗扣腳手架A=489mm2

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φ－軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比λ查表而得

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λ－長細比，λ＝L0/i

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i－截面回轉(zhuǎn)半徑，碗扣腳手架i＝15.9L0－計算長度，L0=h+2a。h為立桿步距，a為立桿伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度。

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單根立桿承受荷載：支點橫梁范圍內(nèi)N1=28.3×0.62=10.188KN

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懸臂板處單桿承載最大值N2=18.3×0.92=14.823KN

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L0=1200+2×500=2200mm

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λ＝L0/i＝2200/15.8＝139

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查表φ＝0.353

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則：N1/φA=10188/（0.353×489）=59.02MPa<〖f〗=205MPa

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N2/φA=14823/（0.353×489）=85.9MPa<〖f〗=205Mpa

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（2）變形計算

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彈性變形：

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支點橫梁范圍內(nèi)

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△L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm

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連續(xù)板處

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△L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm

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非彈性變形：鋼管接縫之間的非彈性變形安裝底模時已消除，可不考慮。

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8質(zhì)量標準及保證措施

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8.1質(zhì)量檢驗標準（DBJ01-12-2004）

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8.1.1鋼筋工程

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序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物2用鋼尺量同排梁板、拱肋±104基礎(chǔ)、墩臺、柱±202灌注樁±2022箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0

－205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±106沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點梁、柱、樁±56板、墻±368.1.2序號項

目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直徑±5每根柱2用鋼尺量，長、寬各1點，圓柱量2點2柱

高±101用鋼尺量柱全高3頂面高程±101用水準儀測量4垂直度0.15%H，且≤102用垂線或經(jīng)緯儀測量5軸線位移≤82用經(jīng)緯儀測量

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8.2質(zhì)量保證措施

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