標(biāo)段頂管施工方案樣本

目錄一、工程概況 41.1總體工程概況 41.2周邊環(huán)境及地下管線影響 41.3雨、污水頂管設(shè)計(jì)狀況 41.4雨污水頂管工作井、接受井設(shè)計(jì)狀況 5二、工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介 7三、編制根據(jù) 8四、總體施工流程 9五、工作井、接受井施工工藝 105.1鉆孔灌注樁圍護(hù)施工 105.1.1鉆孔灌注樁施工工藝 105.1.2放樁位線 105.1.3埋設(shè)護(hù)筒 115.1.4鉆機(jī)就位 115.1.5正循環(huán)成孔 115.1.6成孔泥漿配制管理 125.1.7第一次清孔 135.1.8鋼筋籠制作 135.1.9鋼筋籠安裝 135.1.10鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝及二次清孔 145.1.11混凝土施工 145.2高壓旋噴樁施工 155.3.1SMW工法工藝流程圖 195.3.2測(cè)量放樣 205.3.3挖樁槽 205.3.4深層攪拌樁某些重要工序施工技術(shù)質(zhì)量控制 215.3.5H型鋼插入施工 225.5.1基坑土方挖土 275.5.2挖土施工技術(shù)辦法 275.5.3基坑滲水解決辦法 285.6鋼筋砼內(nèi)襯施工 295.6.1鋼筋工程 295.6.2、模板工程 305.6.3、混凝土工程 31六頂管施工 336.1頂管狀況概述 336.2頂管施工工藝流程 346.3工具管選型 356.4施工流程 356.5頂管掘進(jìn)機(jī)選取與配套設(shè)備 366.6管口、接口及附件 396.7工作坑后座受力分析 406.8頂力控制 426.9頂進(jìn)管道接口解決 446.10頂管注觸變泥漿減阻工藝 446.11土壓、泥水平衡控制 456.12測(cè)量與方向控制 456.13進(jìn)出洞口辦法 466.14頂管施工質(zhì)量規(guī)定 476.15頂管施工時(shí)重要安全技術(shù)辦法 476.16、頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與防止辦法 486.17頂管施工質(zhì)量通病及防治辦法 496.18頂管應(yīng)急預(yù)案 506.19機(jī)械設(shè)備籌劃 52七、路面沉降及地下管線保護(hù)方案 527.1頂管引起周邊建筑物沉降重要因素 527.2采用辦法 537.3、地下管線保護(hù)方案 54八、頂管工作井、接受井平面布置 57九、質(zhì)量保證辦法 5810.1質(zhì)量管理體系 589.2質(zhì)量管理保證辦法 59十、安全保證辦法 5910.1安全管理方針 5910.2安全管理目的 5910.3安全管理制度 5910.4安全保證體系組織機(jī)構(gòu) 6010.5安全用電管理 6110.6雨季施工辦法 6310.7高溫天氣施工辦法 63十一、管線保護(hù)辦法 6311.1、管線監(jiān)控手續(xù) 6411.2、管線保護(hù)辦法 6411.3、管線保護(hù)注意事項(xiàng) 64十二、文明施工保證辦法 6512.1管理辦法 6513.2文明施工人員組織機(jī)構(gòu)體系 65十三、應(yīng)急預(yù)案 6613.1

目的 6613.2

基本任務(wù) 6613.3

應(yīng)急管理基本原則 67北翟高架路道路改建工程2標(biāo)段頂管專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1總體工程概況本工程西起規(guī)劃華漕港，東至綏寧路分別與1標(biāo)、3標(biāo)相接。實(shí)行工程涉及高架路、七莘立交、地面道路和雨、污水排水管道。工程實(shí)行范疇為：K6+400.171至K8+014.326，長(zhǎng)約1.614公里。1.2周邊環(huán)境及地下管線影響已有建(構(gòu))筑物影響：本工程位于原有北翟路上，沿線需動(dòng)拆遷建筑重要分布在北翟路兩側(cè)，依照當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，沿線建(構(gòu))筑物均已拆遷，頂管工程對(duì)建(構(gòu))筑物影響較小。頂管施工前對(duì)已拆遷建(構(gòu))筑物下地基進(jìn)行勘察，如有影響頂管施工樁基本，需進(jìn)行拔出或破碎解決。已有管線影響：當(dāng)前沿線區(qū)域地下管線依照現(xiàn)階段施工狀況理解及當(dāng)前管線搬遷狀況，本工程施工中重要存在管線為上水管（Φ150、Φ300、Φ800）、煤氣管（DN500、DN700）、埋地通信管和電力管和某些過路管線。其中有某些區(qū)域管線已在規(guī)劃搬遷中，其她影響頂管工程施工管線也已向關(guān)于部門提出申請(qǐng)整體搬遷或暫時(shí)搬遷。實(shí)際施工將依照管線搬遷狀況對(duì)需要保護(hù)管線實(shí)行保護(hù)方案。（管線保護(hù)辦法詳見7.3章節(jié)）1.3雨、污水頂管設(shè)計(jì)狀況本工程雨水管道長(zhǎng)1198米，管材采用鋼承口式鋼筋混凝土管；污水管道長(zhǎng)775米，管材采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管材。雨水頂管工作井6座，分別為DY3、DY3-1、DY4、DY4-2、DY5、DY7；頂管接受井7座，分別為DY3-3、DY4-1、DY4-3、DY4-4、DY6、DY8、KY5A；污水頂管工作井5座，為WD2、WD5、WD8、WD11、WD14；接受井5座，分別為WD1、WD3、WD7、WD9、WD13。DY4-3～DY4-2為DN1650鋼筋混凝土管;DY4-2～DY4,DY6~DY8為DN1800鋼筋混凝土管；DY4～DY6為DN鋼筋混凝土管;DY3~DY3-1DN2400鋼筋混凝土管;WD1～WD2為DN1300玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管，WD3～WD14為DN1500玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土管。1.4雨污水頂管工作井、接受井設(shè)計(jì)狀況1．污水井序號(hào)基坑編號(hào)平面尺寸（m）開挖深度（m）圍護(hù)形式井形式備注1WD1接受井4.5×48.15型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井2WD2工作井7.5×48.45型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井3WD3接受井4.5×48.01型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼乙式三通交匯井4WD5工作井7.5×46.19型鋼水泥攪拌墻1100×1950磚砌井5WD7接受井4.5×46.13鉆孔樁+旋噴樁1100×1950磚砌井6WD8工作井7.5×46.38鉆孔樁+旋噴樁1100×1950磚砌井7WD9接受井ф56.37鉆孔樁+旋噴樁1100×1950磚砌井8WD11工作井7.5×46.55鉆孔樁+旋噴樁鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井9WD13接受井ф56.97鉆孔樁+旋噴樁鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井10WD14工作井ф88.8鉆孔樁+旋噴樁鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井2．雨水井序號(hào)基坑編號(hào)平面尺寸（m）開挖深度（m）圍護(hù)形式井形式備注1DY8接受井5×4.56.3鉆孔樁+旋噴樁鋼筋砼甲式四通交匯井2DY7工作井8×56.21鉆孔樁+旋噴樁鋼筋砼乙式三通交匯井3DY6接受井5×4.56.27鉆孔樁+旋噴樁鋼筋砼乙式四通交匯井4DY5工作井8×56.93型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼乙式三通交匯井5DY4工作井ф99.99型鋼水泥攪拌墻特殊井6DY4-1接受井ф66.18型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井7DY4-2工作井ф97.19型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼乙式三通交匯井8DY4-3工作井4.5×46.12型鋼水泥攪拌墻鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井9DY4-4接受井4.5×47.14型鋼水泥攪拌墻1100×2100磚砌井10DY3-1接受井待設(shè)計(jì)出圖11DY3-3接受井待設(shè)計(jì)出圖12DY3接受井待設(shè)計(jì)出圖13KY5A接受井待設(shè)計(jì)出圖本工程頂管工作井、接受井重要分為兩種圍護(hù)形式：鉆孔灌注樁+旋噴樁：鉆孔灌注樁均為直徑600mm，旋噴樁均為直徑600mm，搭接200mm附圖：鉆孔樁+旋噴樁圍護(hù)構(gòu)造平面圖型鋼水泥攪拌墻（SMW工法樁）：水泥攪拌樁直徑650mm搭接200mm，型鋼選用：HM500×300×11×15水泥攪拌樁直徑850mm搭接250mm，型鋼選用：HN700×300×13×24附圖：型鋼水泥攪拌樁圍護(hù)構(gòu)造平面圖本工程所有井中：墊層砼強(qiáng)度為：C15，鋼筋砼圍檁強(qiáng)度為:C25，鋼圍檁選用HM400×300×10×16型鋼，支撐選用[36b,[40b槽鋼，底板、前導(dǎo)墻、后靠背砼強(qiáng)度為：C25抗?jié)B級(jí)別S6，鉆孔灌注樁為C30，水泥為P32.5二、工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介1、地形地貌擬建北翟路高架主線重要沿既有北翟路走向，所設(shè)計(jì)行政區(qū)有閔行區(qū)和長(zhǎng)寧區(qū)，北翟路為都市重要干道，車流量大，交通繁忙，特別是大型集裝箱貨車，經(jīng)北翟路進(jìn)入外環(huán)線。擬建場(chǎng)地地貌類型單一，為濱海平原相。2、地基土分析依照地質(zhì)報(bào)告，北翟路2標(biāo)段頂管重要在③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及③t層粘質(zhì)粉土層中頂進(jìn)。1）、③1層粉質(zhì)粘土：灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，為高含水量、高敏捷度、高壓縮性、低強(qiáng)飽和軟粘性土，有助于頂管施工，蠕變量大，土層蠕動(dòng)流動(dòng)易導(dǎo)致頂進(jìn)面失穩(wěn)、偏高，此外土層具高粘性，易粘著設(shè)備，使掘進(jìn)困難。2）、③t層粘質(zhì)粉土：該層滲入性強(qiáng)，有助于加快道路工程排水固結(jié)，在地下水作用時(shí)易發(fā)生流砂、管涌等不良現(xiàn)象。依照以往管道施工經(jīng)驗(yàn)，本工程頂管施工應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）本工程局部頂管施工也許會(huì)在不同土層內(nèi)頂進(jìn)，由于土性軟硬不適當(dāng)，容易發(fā)生頂進(jìn)偏差現(xiàn)象，因而頂進(jìn)過程中應(yīng)謹(jǐn)慎糾偏，保證管道按照設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行。在粉性土頂進(jìn)時(shí)，為減小管壁四周摩阻力，可在管壁四周壓注泥漿減阻等辦法。為避免管道滲漏，引起水土流失，應(yīng)保持洞口止水圈止水效果。4）由于③1層土為流塑狀，易受施工擾動(dòng)，擾動(dòng)后強(qiáng)度減少極大，施工中應(yīng)避免對(duì)該層土擾動(dòng)；③t層粘質(zhì)粉土，在動(dòng)水壓力下易產(chǎn)生流砂、管涌、震動(dòng)液化等不良現(xiàn)象，故我公司選用適應(yīng)此類土質(zhì)封閉式泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)行施工。三、編制根據(jù)（1）北翟路2標(biāo)段各類文獻(xiàn)及資料。（2）北翟路2標(biāo)段排水工程設(shè)計(jì)施工圖及關(guān)于技術(shù)規(guī)范（3）北翟路2標(biāo)段地質(zhì)勘察報(bào)告（4）本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘關(guān)于狀況及各類施工文獻(xiàn)（5）、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)（6）、《地基解決技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）（上海市原則）（7）、《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ08-236-)（8）、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90（9）、《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ08-220-96（10）、《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ08-224-96（11）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-（12）、《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-116-)（13）、《上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08-202-92）（14）、《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》(DBJ08-61-1997)（15）、《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》（GB50068-）（16）、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（）（GB50009-）（17）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）（18）、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50191-93）（19）、《地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（DGJ08-11-1999）（上海市原則）四、總體施工流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣SMW工法樁施工鉆孔灌注樁施工深層水泥攪拌樁制作鋼砼圍檁制鋼砼圍檁基坑挖土支撐基坑開挖支撐基坑鋼砼底板澆筑基坑鋼砼底板澆筑管道頂進(jìn)騎馬井制作基坑中制井夯實(shí)回填土竣工驗(yàn)收高壓旋噴樁施工五、工作井、接受井施工工藝5.1鉆孔灌注樁圍護(hù)施工5.1.1鉆孔灌注樁施工工藝放樁位線放樁位線埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位正循環(huán)成孔正循環(huán)成孔成孔泥漿配備管理成孔泥漿配備管理笫一次清孔笫一次清孔鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝及二次清孔導(dǎo)管安裝及二次清孔水下砼施工水下砼施工5.1.2放樁位線開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，高低差不不不大于10CM，并計(jì)算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。從各軸線引出樁位線，容許偏差為0.5cm。樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。以便于樁位復(fù)核。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位組織人員復(fù)核檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。5.1.3埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，進(jìn)行開挖。護(hù)筒直徑為Ф800mm，高1.0m，詳細(xì)就樁位護(hù)筒開挖深度定。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得不不大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)進(jìn)一步原土層不得少于20cm，且護(hù)筒應(yīng)略高于地坪面。護(hù)筒與周邊垂直，且開挖埋設(shè)護(hù)筒周邊用粘土分層回填夯實(shí)。5.1.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必要用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以保證鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心容許偏差應(yīng)不大于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上水平度應(yīng)保持水平，機(jī)架垂直度不大于1/300。5.1.5正循環(huán)成孔采用4套SPJ-100型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程擬使用鉆頭不得不大于設(shè)計(jì)樁徑，鉆頭錐形夾角應(yīng)不不大于120o。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過1cm時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不不不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要恰當(dāng)控制壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍孔壁，普通開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量鉆桿上余尺，對(duì)的計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要恰當(dāng)，最佳一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直目，又不致于導(dǎo)致鉆桿脫扣和加快連接處磨損。成孔垂直度偏差，普通按不超過1/100控制。單樁樁位偏差沿軸線方向≤15cm，垂直軸線方向≤10cm，鉆孔孔徑及垂直度測(cè)試數(shù)不不大于總數(shù)10%。5.1.6成孔泥漿配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗核心，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件不同選用不同性能泥漿護(hù)壁。①在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿比重控制在1.1～1.2；②在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應(yīng)選取含砂量較小泥漿；③泥漿粘度控制在18～20秒，含砂量不大于3%；④遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決，可用人工造漿。人工造漿配比：水91%，陶土粉8%，純堿0.4～0.5%，漿糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔過程中，排出泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，減少泥漿含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池運(yùn)用；經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合規(guī)定泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，保證泥漿質(zhì)量。成孔泥漿性能技術(shù)指標(biāo)（表）注入孔口泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔18”-22”3含沙量正循環(huán)成孔不不大于3%排除孔口泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔≤1.302漏斗粘度正循環(huán)成孔20”-26”5.1.7第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。詳細(xì)辦法：在鉆進(jìn)終孔后運(yùn)用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔沉渣厚度應(yīng)不不不大于30cm，清孔時(shí)間普通控制在30分鐘左右；為保證孔壁質(zhì)量，一清泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)不大于1.15，返漿比重應(yīng)不大于1.25，手觸泥漿無(wú)顆粒感覺，一次清孔即可結(jié)束。5.1.8鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，普通分節(jié)長(zhǎng)度為8m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋搭接以50%錯(cuò)開，工程樁錯(cuò)開長(zhǎng)度650mm，試樁錯(cuò)開長(zhǎng)度850mm，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)不大于0.8d，厚度不不大于0.3d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要精確；主筋保護(hù)層為60mm，容許偏差為±20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)立兩組砂漿墊塊，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋連接采用直接點(diǎn)焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。成型一批后按鋼筋驗(yàn)收規(guī)范GB50204—中關(guān)于驗(yàn)收批原則進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋籠以10套為一驗(yàn)收批。5.1.9鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠時(shí)，可運(yùn)用機(jī)架直接吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定詳細(xì)標(biāo)高尺寸，擬定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在±50mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。如下放有阻，應(yīng)查明因素。如焊接垂直度不好，應(yīng)重新調(diào)正后再下放。如為孔徑縮徑，則因提出鋼籠重新掃孔至符合規(guī)定。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必要固定好，以保證鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)保證鉆孔和鋼筋籠同心度。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處在垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位箍筋。5.1.10鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝及二次清孔本工程導(dǎo)管直徑為208mm，下導(dǎo)管前應(yīng)精確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。檢查導(dǎo)管密封性能，即檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水，導(dǎo)管連接密封圈好壞狀況。當(dāng)鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)悶頭連接泥漿管，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)調(diào)節(jié)，二次清孔進(jìn)漿比重應(yīng)不大于1.10，返漿比重應(yīng)不大于1.15（用泥漿比重計(jì)測(cè)量），因本工程砂層較厚，返漿比重可放至1.20。二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣測(cè)試，沉渣厚度不不不大于30cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，驗(yàn)收合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序——混凝土灌注工作。5.1.11混凝土施工按設(shè)計(jì)規(guī)定樁身砼強(qiáng)度為C30。采用Ф208導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，商品砼質(zhì)量及砼灌注應(yīng)按下列規(guī)定控制：導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度普通控制在30cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)不不大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面不不大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝時(shí)間控制在3～4小時(shí)，配料單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)及時(shí)附好。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每天混凝土須附上配料單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比構(gòu)成狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止改正，每根樁混凝土灌注前須做好一次坍落度實(shí)驗(yàn)，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢??；炷凉嘧?yīng)在二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘應(yīng)重新測(cè)量孔底沉渣厚度，如不符合規(guī)定應(yīng)重新進(jìn)行清孔。同步，混凝土因故擱置時(shí)間超過3小時(shí)，不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲蚝?，導(dǎo)管提離孔底30cm，混凝土初灌量必要符合規(guī)范規(guī)定，料斗采用1M3容積，裝滿提高開壓水板時(shí)，商品混凝土車內(nèi)混凝土持續(xù)放入，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面不不大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提高導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，通過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管1.5m以上，方可小幅度提高?；炷凉嘧?yīng)持續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以擬定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠固定狀況，防止鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少1米，以保證截樁后混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按原則養(yǎng)護(hù)28天，然后送實(shí)驗(yàn)室測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。5.2高壓旋噴樁施工5.2.1施工流程定位放樣定位放樣鉆孔鉆孔插管插管旋噴旋噴高壓旋噴注漿高壓旋噴注漿沖洗沖洗移位移位5.2.2施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開始→提高旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。1）場(chǎng)地平整先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2）測(cè)量定位一方面采用全站儀依照高壓旋噴樁里程樁號(hào)放出實(shí)驗(yàn)區(qū)域控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線依照樁距傳遞放出旋噴樁樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)記，保證樁機(jī)精確就位。3）機(jī)具就位：人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率不大于1.5%。對(duì)不符和垂直度規(guī)定鉆桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到鉆桿垂直度達(dá)到規(guī)定。為了保證樁位精確，必要使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不不不大于5cm。4）啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采單管旋噴法施工。該辦法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完畢時(shí)插管作業(yè)同步完畢。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力普通不超過1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。5）漿液配備：高壓旋噴樁漿液，攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)噴管內(nèi)，最后射出。6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備壓力和排量必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。各部位密封圈必要良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水實(shí)驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)都必要按照預(yù)先設(shè)定規(guī)定加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿狀況、壓力變化等記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提高注漿管，提高速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提高速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同步及時(shí)檢查排除故障，重新開始噴射注漿孔段與前段搭接不不大于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。7）沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，普通把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)漿液所有排除。8）重復(fù)以上操作，移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。5.2.3控制要點(diǎn)1）依照本工程地質(zhì)描述和現(xiàn)場(chǎng)基本狀況：采用TY-201型鉆機(jī)：2）本工程所處地層狀況較復(fù)雜，因而旋噴樁在鉆進(jìn)過程中，必要做好護(hù)壁工作：3）本次旋噴樁施工，是防滲帷幕旋噴樁，因而必要做好施工順序，咱們?cè)谑┕み^程，必要鉆1個(gè)樁位隔2個(gè)樁位施工，防止相鄰樁體串孔和穿漿：4）壓漿管下管時(shí)宜邊射水邊下旋噴注漿管，水壓力不適當(dāng)超過1.0MPa。5）漿液宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)攪拌。水灰比宜為0.8，水泥參量在25%，并依照需要參入外加劑：6）旋噴注漿管進(jìn)入予定深度后，應(yīng)先進(jìn)行試噴：7）發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)停止提高和旋噴，排除故障后復(fù)噴，復(fù)噴高度不不大于50cm：8）必要保持高壓水泥漿和壓縮空氣各管路系統(tǒng)不堵、不漏、不串：9）拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，須保持鉆桿有10cm搭接長(zhǎng)度。成樁中鉆桿旋轉(zhuǎn)和提高必要持續(xù)不中斷：10）做好壓力、流量和冒漿量量測(cè)和記錄工作：11）施工完畢應(yīng)把注漿泵、注漿管及輸漿管道沖洗干凈，管內(nèi)不應(yīng)有殘存漿液。12）旋噴作業(yè)前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必要要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭密封圈必要良好。13）當(dāng)土體密度較大，一次噴漿達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑時(shí)，可進(jìn)行第二次復(fù)噴。14）在旋噴過程中，鉆孔中正常冒漿量應(yīng)不超過注漿量20%。超過該值或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明因素并采用相應(yīng)辦法。15）管道如下部份，在施工中通過調(diào)節(jié)噴射壓力和注漿量，變化噴嘴移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)提高速度予以控制。5.3SMW工法井施工方案深層攪拌樁采用二軸或三軸深層攪拌機(jī)器,32.5普硅水泥摻量：20%,水灰比：1.5,攪拌樁搭接長(zhǎng)度：Φ650為200mm，Φ850為250mm：H型鋼型號(hào)：HN-700×300×13×24型鋼，HM-500×300×11×15型鋼：5.3.1SMW工法工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣挖樁導(dǎo)向槽挖樁導(dǎo)向槽攪拌樁施工攪拌樁施工插H型鋼插H型鋼井底注漿固化澆砼壓頂井底注漿固化澆砼壓頂?shù)谝粚油谕林蔚谝粚油谕林蔚诙油谕林蔚诙油谕林蔚谌龑油谕恋谌龑油谕粱禹诺装鍧仓禹诺装鍧仓觾?nèi)排管坑內(nèi)排管頂管頂管制作窨井制作窨井溝槽回填溝槽回填拔H型鋼拔H型鋼5.3.2測(cè)量放樣依照設(shè)計(jì)施工圖坐標(biāo)放出基坑中心置位,然后依照基坑中心位置，放出基坑邊線和樁位邊線，見下圖：5.3.3挖樁槽依照放好樣樁槽位置，挖攪拌樁導(dǎo)向槽,見下示意圖:5.3.4深層攪拌樁某些重要工序施工技術(shù)質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙定出攪拌樁內(nèi)外邊線，并將內(nèi)外線引到兩端固定建筑物上，或地面釘樁固定，并經(jīng)常重復(fù)校正。（2）施工前，于溝槽施工范疇內(nèi)間隔50cm插一根小木樁，按設(shè)計(jì)圖布置好孔位，并于溝槽邊拉一根帶刻度測(cè)繩，為樁機(jī)移位定孔復(fù)核。（3）樁機(jī)移位，間距40cm，需專人復(fù)測(cè)孔位，保證樁間搭接25cm，不得多移。5.3.4.1保證樁標(biāo)高辦法（1）樁頂標(biāo)高：依照設(shè)計(jì)圖紙將樁頂標(biāo)高引測(cè)到溝槽兩側(cè)砼路面上，用水泥釘與紅漆作好標(biāo)記，并將標(biāo)高引測(cè)到周邊固定建筑物上，作為復(fù)測(cè)校正用；因樁機(jī)在路面上施工，地面平整，只要將標(biāo)高引測(cè)到機(jī)臺(tái)木上即可，推算出機(jī)臺(tái)木距樁頂距離，即可控制樁頂標(biāo)高。（2）樁底標(biāo)高控制：量出攪拌機(jī)攪拌軸長(zhǎng)度，樁長(zhǎng)加上樁頂距機(jī)臺(tái)木頂面距離，用紅漆在攪拌軸上作好標(biāo)志，每次施工控制好攪拌軸段長(zhǎng)度，即可控制樁長(zhǎng)與樁底標(biāo)高；施工時(shí)經(jīng)常復(fù)測(cè)機(jī)臺(tái)木頂面標(biāo)高，若有變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)。5.3.4.2保證樁體垂直度辦法（1）在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí)，使道軌枕木在同一水平線。（2）在開孔之前用水平尺對(duì)機(jī)械架進(jìn)行校對(duì)，以保證樁體垂直度達(dá)到規(guī)定；（2）用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)攪拌軸縱橫向同步校正，以保證攪拌軸垂直，從而達(dá)到對(duì)樁體垂直度控制；（3）施工過程中隨時(shí)對(duì)機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證機(jī)械處在水平狀態(tài)施工，同步用經(jīng)緯儀經(jīng)常對(duì)攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測(cè)，這樣通過對(duì)機(jī)械控制達(dá)到對(duì)樁體垂直度控制。5.3.4.3保證加固體強(qiáng)度辦法（1）壓漿階段時(shí)不容許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進(jìn)50cm再噴降提高。（2）采用“一噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%，且兩次噴漿提高速度控制在0.5m/min；禁止樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，保證樁頂水泥土強(qiáng)度。（3）控制重復(fù)攪拌提高速度在0.8M—1.0m/min以內(nèi)，以保證加固范疇內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。?）相鄰樁施工間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，否則噴漿時(shí)要恰當(dāng)多噴某些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度。（5）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)安全攪拌切碎，以利于與水泥漿均勻攪拌。(6)水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清除水泥中結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，只能在壓漿前倒入集料斗中。（7）水泥漿配制時(shí)，水泥及外摻劑應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格稱量。（8）水泥必要具備質(zhì)保單及安定性實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（9）按規(guī)定做好水泥土試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送檢測(cè)定其強(qiáng)度，保證樁體水泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（10）施工過程中，做好每根樁原始記錄及有關(guān)資料。（11）每根樁水泥摻量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如遇特殊狀況摻量發(fā)生變化必要向甲方及設(shè)計(jì)單位反映，經(jīng)允許后方可進(jìn)行施工。5.3.5H型鋼插入施工5.3.5.1H型鋼檢查、運(yùn)送及堆放因型鋼需多次重復(fù)運(yùn)用，因此每次使用前，必要注重檢查工作，使用過型鋼，在拔出、運(yùn)送、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整頓，不利于插入。檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)節(jié)，整頓后，在運(yùn)送和堆放時(shí)要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生大沉陷。5.3.5.2H型鋼插入前表面解決辦法為減少插入、拔出時(shí)周邊水泥土體與H型鋼表面間摩擦阻力，在H型鋼插入前，必要在其表面均勻刷涂減摩劑，并經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可用于插入施工。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁。依照?qǐng)D紙規(guī)定，在攪拌樁上定出每根型鋼中心位置，并用小木樁做好標(biāo)記。保證型鋼垂直度辦法（1）設(shè)立導(dǎo)向裝置，以保證插入垂直度達(dá)到規(guī)定。（2）插入過程中，必要吊直型鋼；當(dāng)型鋼傾斜時(shí)，必要及時(shí)調(diào)節(jié)、校對(duì)，使其垂直度符合規(guī)定期，方可進(jìn)行插入施工。在鋼筋混凝土圍檁制作前應(yīng)先把H型鋼中挖除，挖土深度應(yīng)從最低1根H型鋼頭往下1.20m，以滿足拔樁時(shí)需要H型鋼外露高度。5.3.5.3H型鋼拔除辦法(1)、先采用液壓千斤頂將H型鋼上頂，使其松動(dòng)；(2）、然后采用振動(dòng)錘運(yùn)用振動(dòng)方式或者采用卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)力起拔將H型鋼拔出。(3）、采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙辦法進(jìn)行施工。圍護(hù)構(gòu)造滲漏，防止辦法：基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結(jié)不牢狀況下，發(fā)生滲漏，此時(shí)針對(duì)該處可用雙快水泥漿壓堵。若發(fā)現(xiàn)樁體局部樁與樁聯(lián)結(jié)不牢，發(fā)生滲漏，可壓雙快水泥漿（快凝水泥漿）堵漏進(jìn)行封堵。若發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護(hù)構(gòu)造外圍進(jìn)行壓密注漿，并摻早凝劑，進(jìn)行迅速封堵，并補(bǔ)充增強(qiáng)該處圍護(hù)構(gòu)造強(qiáng)度。攪拌樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得浮現(xiàn)無(wú)計(jì)量施工，以及樁體搭接尺寸不夠，樁體少噴漿，噴漿不均勻，漏噴漿等狀況發(fā)生。攪拌樁必要達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后方可開挖施工，以免其強(qiáng)度未達(dá)到，頂管施工，導(dǎo)致后靠背樁體開裂，發(fā)生滲漏。嚴(yán)格控制好支撐預(yù)應(yīng)力，不得強(qiáng)行加壓支撐，以免樁體受力開裂，發(fā)生滲漏現(xiàn)象。5.4壓密注漿設(shè)計(jì)考慮到防止管涌，杜絕地下承壓水滲入和加固軟弱地基，對(duì)基坑底板下地基進(jìn)行壓密注漿加固。本工程注漿采用以水泥和水玻璃進(jìn)行雙液分層注漿，注漿率為15%(漿液體積)，加固厚度為3m，作為頂管工作井、接受井底板軟地基加固和防止地下承壓水導(dǎo)致基坑滲漏，回涌屏障。注漿材料制配：壓密注漿水灰比控制在0.5，其施工配合比見下表：32.5級(jí)硅酸鹽水泥拌和水水玻璃（35BE）總重量10.50.061740kg/m3注漿設(shè)備及工具選用：序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格機(jī)具設(shè)備作用1穿心錘(振動(dòng)錘)80KG將注漿管振入地層2壓漿泵BW—200高壓注漿泵3灰漿攪拌機(jī)0.4M3制備漿液4貯漿池1.5M3用磚砌自制5注漿花管Φ38T3注漿射漿管,H=500。注漿管道H=10006拔管機(jī)0.5T自制小卷?yè)P(yáng)機(jī)及機(jī)架作提高專用7高壓橡膠管Φ38輸漿軟管注漿采用注漿花管，用同步振動(dòng)機(jī)將注漿頭壓入地層，注漿管間距1.00米，梅花型布置。注漿量控制：工程所在位置土層空隙率n=56.5%，注漿厚度3.00m，在淤泥質(zhì)粘土層中注漿，可灌系數(shù)K=0.2，漿液擴(kuò)散半徑R=50cm，則每注一孔全柱被加固注漿量為：Q=K*V*n*1000注漿量Q=0.2*（3.0*0.52*3.14）*0.565*1000=266（L）。相稱于0.266m3（漿液量）。測(cè)量放樣定位注漿工藝流程：測(cè)量放樣定位插入注漿管至底標(biāo)高插入注漿管至底標(biāo)高制配水泥漿制配水泥漿開始注漿開始注漿提高注漿管50cm提高注漿管50cm再注漿再注漿再提高注漿管50cm再提高注漿管50cm再次注漿循環(huán)至設(shè)計(jì)標(biāo)高再次注漿循環(huán)至設(shè)計(jì)標(biāo)高注漿時(shí)采用D25注漿花管，采用同步振動(dòng)錘振入設(shè)計(jì)所示標(biāo)高。用BW—200注漿壓力泵注壓，注漿壓力控制在1.0Mpa左右，每次注漿歷時(shí)10min。注漿自下往上進(jìn)行注壓，每提高0.5米注漿一次。為避免漿液在地層中互相串通和漿液上冒，注漿采用注1隔3跳躍方式施工。5.5基坑開挖與支撐5.5.1基坑土方挖土（1）深度不大于4.5m基坑土方，采用0.8m3普通挖土機(jī)開挖，深度不不大于4.5m基坑土方，采用12m長(zhǎng)臂挖土機(jī)開挖，土方隨挖及時(shí)外運(yùn)。頂管井三道支撐分三次挖土，開挖下層土體時(shí)砼支撐強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。開槽埋管溝槽土方開挖分二次開挖，開挖時(shí)頂圈梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，第二道鋼支撐必要先撐后挖，及時(shí)澆筑墊層和底板?；娱_挖土方及時(shí)外運(yùn)，如需暫時(shí)堆土必要與基坑控制在安全距離外并及時(shí)用綠網(wǎng)覆蓋，并做好基坑排水工作。（2）開挖到第一道圍檁中心線如下300mm前澆筑頂圍檁，待圍檁強(qiáng)度大達(dá)到70%后架設(shè)支撐，再繼續(xù)開挖，開挖到第2道鋼筋砼圍檁中心線如下300mm再澆筑第二道圍檁，鋼筋砼圍檁必要有可靠支托（3）基坑圍護(hù)構(gòu)造和圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，第二道支撐以上土體采用0.8m3挖土機(jī)，第二道支撐如下使用12m長(zhǎng)臂挖機(jī)。開挖過程中先由機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)支撐頂面，然后由人工在支撐位置開槽，挖至第一道支撐中線線底30cm標(biāo)高，然后進(jìn)行下道支撐安裝。機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，剩余土體采用人工開挖，如局部有暗浜洼坑應(yīng)用礫石砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑墊層，并在48h內(nèi)澆筑底板；開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，必要隨時(shí)封堵；基坑周邊堆載應(yīng)不大于20KN/m2,禁止單側(cè)堆載；基坑開挖，支撐應(yīng)充分運(yùn)用時(shí)控效應(yīng)，嚴(yán)格控制基坑變形，保證施工安全?？拥自O(shè)集水坑，以利及時(shí)排除坑底積水。5.5.2挖土施工技術(shù)辦法（1）本工程工作井、接受井距高架橋橋墩都在3m以上，在開挖時(shí)，做好沉降及側(cè)向位移觀測(cè)，保持每天2次觀測(cè)，并做好記錄。（2）在土方施工時(shí)，配備足夠挖土機(jī)械和運(yùn)送車輛，并配有一定備用機(jī)械和車輛，以備急用之需。（3）每天挖土前，檢查機(jī)況，保證挖土工程中不會(huì)浮現(xiàn)機(jī)械故障，影響挖土施工。（4）配備足夠經(jīng)驗(yàn)收合格鋼支撐和配件，配備操作純熟工人，以便在土方開挖后，及時(shí)安裝支撐構(gòu)件。（5）坑底以上20cm應(yīng)采用人工扦土，配備足夠勞動(dòng)力?；炷吝\(yùn)送車停在工地上，每完畢一小塊，及時(shí)澆搗一塊墊層。（6）在基坑開挖時(shí)，如遇下雨等天氣，必要在基坑內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)易排水溝及集水井，同步組織力量用泥漿泵抽水。排水溝與集水井相聯(lián)成網(wǎng)，使開挖面地下水位降至開挖面如下。（7）支撐安裝應(yīng)與土方開挖密切配合。結(jié)合支撐布置需要，按照角撐，對(duì)撐和環(huán)形支撐順序進(jìn)行挖土施工，做到邊挖邊做支撐，盡量縮短基坑無(wú)支撐狀態(tài)。5.5.3基坑滲水解決辦法在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。詳細(xì)采用如下兩種辦法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周邊用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：①配制化學(xué)漿液。②將配制拌合好化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同步接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固土體部位。④注漿過程中應(yīng)盡量控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表實(shí)驗(yàn)。5.6鋼筋砼內(nèi)襯施工鋼筋砼內(nèi)襯底板、墻施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）及《地下防水工程質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-）施工。5.6.1鋼筋工程(1)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必要有質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用。(2)鋼筋連接可采用綁扎搭接或焊接，對(duì)于d＞28mm鋼筋接頭宜采用焊接，鋼筋搭接或焊接滿足規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙施工。(4)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后報(bào)審監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。①原材料規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書，按規(guī)范規(guī)定對(duì)每批鋼筋進(jìn)行原材料實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)不合格鋼筋不得使用，需要代換采用其她規(guī)格品種鋼筋要設(shè)計(jì)單位承認(rèn)及符合國(guó)家關(guān)于規(guī)定。②翻樣加工：依照規(guī)范規(guī)定按設(shè)計(jì)大樣表進(jìn)行翻樣和加工，翻樣加工必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋焊接接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。③鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，同步對(duì)電焊工、對(duì)焊工應(yīng)對(duì)各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作過程中按規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來(lái)保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。=4\*GB3④預(yù)埋件埋設(shè)洞口及其她予埋件依照設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量工精準(zhǔn)定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，禁止漏掉。放置后位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。5.6.2、模板工程(1)模板質(zhì)量規(guī)定模板質(zhì)量好壞直接影響構(gòu)造混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。木模必要有足夠厚度以保持不變形，使用對(duì)拉螺桿配合鋼管支撐井固定，舊模使用前必要涂抹脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量。模板應(yīng)做到在拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。(2)模板安裝裝模板前，必要先由放樣員定出模板安裝線，保證各構(gòu)造部位位置對(duì)的。除內(nèi)拉桿外，模板固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在已完畢混凝土中。模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)立在距表面至少50mm深度處?；炷镣饴侗砻婺０褰涌p，應(yīng)做成一種有規(guī)則形式，水平和垂直線條始終連貫每個(gè)構(gòu)造物，所有施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重疊。(3)模板監(jiān)護(hù)澆注混凝土前，模板必要清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。澆注混凝土前或澆注中模板浮現(xiàn)任何不良狀況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。(4)模板拆除打算拆除模板前，應(yīng)告知監(jiān)理工程師并獲得批準(zhǔn)。模板拆除，應(yīng)保證不致由此引起混凝土損壞。在混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度前不得拆模。不承重垂直模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5Mpa時(shí)方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方能拆除。=①模板應(yīng)依照施工圖翻樣加工，大面積部位宜采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝大塊模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范規(guī)定，圍檁選用?48鋼管，拉桿螺栓選用Φ10mm對(duì)拉桿。②模板安裝模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，拉桿螺栓緊固時(shí)運(yùn)用拉桿兩頭焊接限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料。模板尺寸誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)，為防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板拼縫處圍檁連接要加強(qiáng)鋼度，同步對(duì)拼縫等所有孔洞要逐個(gè)檢查嵌密，防止漏漿。5.6.3、混凝土工程(1)本工程構(gòu)造混凝土采用商品砼，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)、供料。（2）混凝土泵車泵管送入模內(nèi)，人工震搗。(3)砼分層水平澆筑，每層厚30cm左右，上下層時(shí)間間隔不超過45分鐘。(4)砼下料保證不產(chǎn)生分層離析，下落高度超過2米時(shí)，用串筒接送。(5)澆搗時(shí)為保證砼密實(shí)，做好快插慢拔，直至砼面不冒氣泡或已無(wú)明顯下降及泛漿為止。(6)養(yǎng)護(hù)，加蓋土工布派專人24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7天，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不準(zhǔn)進(jìn)行其她施工工序。（7）砼采用分層平鋪法由幾種頭分別進(jìn)行，分層厚度控制在30厘米一層，振搗器振搗，為滿足每層砼澆筑時(shí)間，砼初凝時(shí)間應(yīng)不不大于4小時(shí)，串筒漏斗底部離砼澆筑面應(yīng)不不不大于2米。（8）采用商品砼按設(shè)計(jì)規(guī)定控制級(jí)配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準(zhǔn)用證，應(yīng)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B規(guī)定，砼澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度局限性時(shí)，及時(shí)告知攪拌站進(jìn)行調(diào)節(jié)。砼澆注先后應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn)。（9）砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作狀況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)狀況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。同步在砼開澆時(shí)上下節(jié)施工縫應(yīng)用與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行接漿解決。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫浮現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸近，振搗器頭插入下層砼10cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)別界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗狀況后才干離崗。（10）砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)定期間澆水濕潤(rùn)，在天氣干燥狀況下加蓋草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.7磚砌窨井把窨井基本表面沖洗干凈，有雜物要清除，保持窨井基本表面無(wú)泥漿、不積水，磚材必要預(yù)先澆水濕潤(rùn)，磚砌砂漿標(biāo)號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注明時(shí)，可采用強(qiáng)度為M10砂漿。水泥應(yīng)符合關(guān)于質(zhì)量原則，黃砂取用中粗砂，含泥量不得不不大于1%，砂漿稠度應(yīng)控制在8～10cm，砂漿必要拌均勻，做到隨拌隨用?；久嫔希瑧?yīng)座漿，再砌磚墻，磚砌應(yīng)做到墻面平直，連角整潔、寬度一致、井體不走樣，磚砌時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。磚縫寬宜為10±2mm，縫中砂漿飽滿，不得留有通縫，砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，砌磚時(shí)應(yīng)隨時(shí)將擠出砂漿刮平，并將磚墻表面殘留砂漿及時(shí)清除干凈，磚墻繼續(xù)砌高時(shí)，應(yīng)將頂面洗刷干凈。管道一半處開始做25cm拱圈，磚砌時(shí)應(yīng)由兩側(cè)向頂部合攏，磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿進(jìn)行內(nèi)外墻體抹面，抹面分二道工序完畢，先刮糙后抹光，粉刷接縫位置應(yīng)予錯(cuò)開，不適當(dāng)在內(nèi)外墻同一斷面上。檢查井流槽可用磚快砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑1/2，兩肩略向中間落水，磚砌流槽必要用1:2水泥砂漿抹光，砼條形蓋板必要保持清潔，頂面和底面不得搞錯(cuò)，安裝前必要在磚墻頂部先鋪厚1:2水泥砂漿，蓋板擱置寬度每邊不少于150mm，蓋板之間接縫應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌實(shí)，表面勾成凸縫，蓋板四周用1:2水泥砂漿塢實(shí)，抹成45度三角接縫。檢查井砌至規(guī)定高度后即可安裝預(yù)制鋼砼蓋板，蓋板安裝應(yīng)依照道路橫坡設(shè)定，安裝鑄鐵蓋座應(yīng)先鋪厚度為15mm1:2水泥砂漿，標(biāo)高校正后安裝，蓋座四周用C20細(xì)石砼塢牢。5.8基坑回填依照設(shè)計(jì)規(guī)定回填砂或夯實(shí)填土，黃砂回填必要密實(shí)，回填時(shí)要灑水并用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)：夯實(shí)填土采用20cm一層，夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。六頂管施工6.1頂管狀況概述1、雨水管工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱口徑管材頂距（米）覆土（米）備注1泵站~KY5AΦ2400鋼筋砼管154.922DY3-1~DY3-3Φ2400鋼筋砼管655.184DY3~KY5AΦ2200鋼筋砼管185.425DY3~DY3-3Φ2400鋼筋砼管706.986DY3~DY4Φ2200鋼筋砼管366.957DY5~DY4Φ鋼筋砼管1604.178DY5~DY6Φ鋼筋砼管1934.179DY4~DY4-1Φ1800鋼筋砼管325.0410DY4-2~DY4-1Φ1800鋼筋砼管845.2111DY7~DY6Φ1800鋼筋砼管2033.7712DY7~DY8Φ1800鋼筋砼管1963.5713DY4-2~DY4-3Φ1650鋼筋砼管744.662、污水管工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱口徑管材頂距（米）覆土（米）備注1WD1~WD2Φ1300樹脂砼管1106.322WD5~WD3Φ1500樹脂砼管1644.113WD5~WD7Φ1500樹脂砼管1404.114WD8~WD7Φ1500樹脂砼管1465.095WD8~WD9Φ1500樹脂砼管1414.816WD11~WD9Φ1500樹脂砼管1284.667WD14~WD13Φ1500樹脂砼管575.58施工準(zhǔn)備工作井安裝導(dǎo)軌拼裝后座頂進(jìn)后座千斤頂安裝施工準(zhǔn)備工作井安裝導(dǎo)軌拼裝后座頂進(jìn)后座千斤頂安裝后座頂板安裝悶板拆除泥漿承軸機(jī)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工具頭調(diào)試工具頭穿墻井外洞口處壓密制漿安裝出泥輸送機(jī)械井內(nèi)其她設(shè)備安裝工具頭推動(dòng)測(cè)量泥漿房其她生產(chǎn)設(shè)備軸線控制泥漿外運(yùn)管段拼裝管運(yùn)送管驗(yàn)收加入中繼環(huán)中繼千斤頂安裝泵站安裝砼管導(dǎo)入接受井接受井堵墻拆除降水竣工測(cè)量接受井簡(jiǎn)易導(dǎo)軌鋪設(shè)取出工具頭頂管完畢洞口防滲解決設(shè)備轉(zhuǎn)移6.3工具管選型（1）為防止路基下沉工具管應(yīng)能有效制止開挖面坍塌，防止地面下沉。（2）由于管材為Ф1300、Ф1500、Ф1650、Ф1800、Ф、Ф2400型管道，宜在地面控制操作。（3）依照以上特點(diǎn)選用日本進(jìn)口泥水平衡頂管機(jī)械施工。工具管由先后二段構(gòu)成，前段與后段之間設(shè)立四組糾偏油缸，成對(duì)角布置，通過糾偏油缸伸縮，實(shí)現(xiàn)糾偏。工具管分二個(gè)艙室，從前到后依次是泥水平衡艙、設(shè)備艙，工具管后段設(shè)立觸變泥漿槽，向外壓注觸變泥漿減阻后頂進(jìn)。工具頭端口處為刀盤，通過刀盤旋轉(zhuǎn)將土切削進(jìn)泥水平衡艙，稀釋為泥漿后通過泥漿管抽到管外，通過控制頂進(jìn)速度與艙內(nèi)壓力保證工具管外泥土涌入和泥漿外泄，防止地面沉降或隆起。管道排泥可減少占用空間，施工速度快長(zhǎng)處。該工具管帶有激光導(dǎo)向設(shè)備，可大大減少工人操作強(qiáng)度。6.4施工流程主千斤頂頂進(jìn)時(shí)，以工具管開路，推著管段穿過工作井穿墻洞把管道壓入土中。與此同步，工具管頭部刀盤旋轉(zhuǎn)切削前方土體，使泥土進(jìn)入工具管內(nèi)泥水平衡艙中。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后，所有縮回，放入頂鐵，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)。如此重復(fù)不斷向土中延伸。當(dāng)工具管和第一節(jié)管段幾乎所有頂入土中后，吊去所有頂鐵，再將第二節(jié)管段吊入，裝上橡膠止水、鋼套環(huán)等，頂接在第一節(jié)管段背面，繼續(xù)頂進(jìn)，同步用泥漿泵出泥，如此循環(huán)施工，直至所有頂完。依照先壓后頂，邊頂邊壓原則，管道外壁依照單元段長(zhǎng)度注漿或涂蠟，以減少四周摩阻力。6.5頂管掘進(jìn)機(jī)選取與配套設(shè)備本工程頂管為以大口管徑為主，依照土質(zhì)條件，復(fù)土深度和頂管管徑等，咱們考慮采用泥水平衡式工具管，由于泥水平衡式合用土質(zhì)比較廣，地面沉降較小，挖掘面穩(wěn)定，土質(zhì)損失小施工進(jìn)度快，棄土采用管道運(yùn)送，可以持續(xù)出土，尚有，頂距比較長(zhǎng)，采用泥水平衡式工具管也比較有利。施工現(xiàn)場(chǎng)有條件采用泥漿箱和泥漿沉淀池解決泥水分離問題。采用泥水平衡式工具管其長(zhǎng)處：①頂管地表隆沉較小（普通±20mm）。②施工速度可以快，泥水系統(tǒng)可以持續(xù)頂進(jìn)，普通每晝夜進(jìn)尺20M。③設(shè)備性能可靠、故障少。④該掘進(jìn)機(jī)施工實(shí)踐長(zhǎng)，積累了大量施工經(jīng)驗(yàn)。泥水平衡式掘進(jìn)機(jī)外徑比砼管外徑大10mm，分為先后兩節(jié)，中間用校正油缸聯(lián)接，可以進(jìn)行方向校正。掘進(jìn)機(jī)前端有一只刀盤。刀盤上刀是用來(lái)切削土體和某些強(qiáng)度較低障礙物，如腐爛木樁及三合土等。刀盤另一種作用是用來(lái)平衡土壓力。刀盤上外圈周邊分布著鎢金刀頭，無(wú)論刀盤是正轉(zhuǎn)還是逆轉(zhuǎn)都能切削前面土體刀盤是由電動(dòng)機(jī)通過行星減速器減速后來(lái)，由行星減速器出軸上小齒帶動(dòng)刀盤減速箱中間大齒輪，再由設(shè)在大齒輪中心主軸帶動(dòng)。掘進(jìn)機(jī)下方，分別有兩根∮114×4進(jìn)排泥管，在兩根進(jìn)排泥管中間，設(shè)有一套用油缸控制機(jī)內(nèi)旁通系統(tǒng)，在掘進(jìn)機(jī)停下工作時(shí)，該系統(tǒng)起到兩個(gè)作用，第一是把掘進(jìn)機(jī)泥水倉(cāng)與外界進(jìn)排泥系統(tǒng)隔離，即分別關(guān)閉設(shè)在進(jìn)排泥管內(nèi)兩個(gè)閥門。目是不讓掘進(jìn)機(jī)在停止作業(yè)時(shí)使泥水倉(cāng)內(nèi)泥水流失。第二是把進(jìn)排泥管接通，使用進(jìn)水把排泥管路中渣土及某些沉淀土砂沖出，起到洗凈作用。測(cè)量靶設(shè)在掘進(jìn)機(jī)工具頭中央，從基坑中激光經(jīng)緯儀射來(lái)激光束射在測(cè)量靶上，可使掘進(jìn)機(jī)偏差一目了然。同步，也能顯示糾偏效果。掘進(jìn)機(jī)前機(jī)殼中還安裝有傾斜儀，它能顯示掘進(jìn)機(jī)縱向仰、俯狀態(tài)，最大仰角或俯角均為3度。同步，它還能顯示掘進(jìn)機(jī)順時(shí)針或逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)角，最大顯示為10度。由顯示偏轉(zhuǎn)角來(lái)操縱刀盤正、反轉(zhuǎn)，達(dá)到使掘進(jìn)機(jī)始終保持在正常位置狀態(tài)。泥水平掘進(jìn)機(jī)基本原理泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)基本原理。（見下圖）此外，由于切削渣土是用泥水帶走，泥水比重必要保持在1.03—1.30之間，并且必要有一定壓力。這個(gè)泥水壓力應(yīng)當(dāng)比掘進(jìn)機(jī)所處地層地下水壓力高出20Kpa，不會(huì)使地下水流失。這種用泥水壓力來(lái)平衡地下水壓力是又一種平衡方式。因而，咱們所選用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，它具備雙重平衡功能。采用這種泥水平衡式掘進(jìn)機(jī)頂管后來(lái)地面沉降極小，其地面中心最大沉降量在上述土質(zhì)條件下可保持在20mm以內(nèi)。采用泥水平衡頂管必要要解決泥水二次解決問題。咱們準(zhǔn)備采用普通自然沉淀方式來(lái)進(jìn)行泥水解決。詳細(xì)做法是制造三只泥水解決箱，它們總體積在20m3左右。并且高度應(yīng)當(dāng)一只比一只高。最低一只安裝進(jìn)水泵，進(jìn)出渣土泥水先送到最高一只箱子里，讓其自然沉淀，通過沉淀后多余泥通過溢流進(jìn)第二只箱子中，渣土通過第二只箱子沉淀后來(lái)泥水再向第三只箱子溢流，最后，通過自然沉淀泥水只要其比重不不不大于1.3，則可繼續(xù)運(yùn)用。如果其比重不不大于1.3，則需加水稀釋。6.6管口、接口及附件本頂管工程采用管材為：頂管管道每節(jié)(長(zhǎng)3M)為F型玻璃鋼聚脂管和玻璃鋼夾砂管；頂管為F型管生產(chǎn)管子，質(zhì)量比較好，問題是在運(yùn)送過程中，也許導(dǎo)致管口損壞，為了防止此種現(xiàn)象發(fā)生，管口必要用草包包裹好，并要文明裝卸。在頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)F型管成品、橡膠密封圈和襯墊材料從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等作詳細(xì)檢查，必要符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，頂進(jìn)前還必要在現(xiàn)場(chǎng)作安裝，對(duì)不合格成品予以剔除。砼管接頭槽口尺寸對(duì)的，光潔平整無(wú)氣泡。橡膠圈外貌和任何斷面都必要致密均勻，無(wú)裂痕、孔隙或凹痕等缺陷。橡膠圈應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，不得在陽(yáng)光下直曬。襯墊材料為多層膠合板，粘貼時(shí)，凹凸口對(duì)中，環(huán)向間隙符合規(guī)定。插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄層硅油潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠圈無(wú)侵蝕性，減少摩阻。承插時(shí)外力必要均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，規(guī)定與二管口抹平。6.7工作坑后座受力分析在普通狀況下，頂管工作坑所能承受最大推力應(yīng)所頂管子能承受最大推力為先決條件，然后再反過來(lái)驗(yàn)算工作坑后座與否能承受最大推力反作用力。如果工作坑能承受，那么就把這個(gè)最大推力作為總推力，一旦總推力擬定了，在頂管施工全過程中決不容許有超過總推力狀況發(fā)生，否則，不是管子被頂壞了，就是后座被頂翻了，這都是非常麻煩事。有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致相稱嚴(yán)重后果，這一點(diǎn)在頂管施工中必要引起足夠注重。工作坑主頂油缸合力作用點(diǎn)，見下圖上圖中有6臺(tái)主頂油缸，呈左右對(duì)稱布置，每邊3臺(tái)，這個(gè)合力ΣP作用在后座墻底邊O以上高度為Ho位置上。在頂管過程中，為了使分散各個(gè)油缸推力反力變成均勻地作用在工作坑后方土體上，普通都需要澆筑一堵后座墻，在后座墻與主頂油缸尾部之間，再墊上一塊鋼制后靠背，這樣由后靠背和后座墻以及工作坑后方土體這三者構(gòu)成了頂管后座。這個(gè)后座必要能宛全承受油缸總推力P反力，咱們?cè)诜治鲞^程中把鋼制后靠背忽視不計(jì)，設(shè)主頂油缸推力是通過后座墻而均勻地作用在工作坑土體上，它受力分析見下圖：圖中反力R應(yīng)為總推力P1.2～1.6倍，以保證安全，R為：R=αB(γH2Kp/2+2cH√Kp+γhHKp)式中：R-總推力之反力(KN)：α-系數(shù)(取1.5～2.5之間)：B-后座墻寬度(m)：γ-土容重(kN/m3)：H-后座墻高度(m)：Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)｛為tg2（450+∮/2）｝：c-土內(nèi)聚力(kpa)：h-地面到后座墻頂部土體高度（m）：下面采用WD2#工作井作受力分析2.0×4×(18×2.7×1.63+2×24×2.7×1.27+18×5.2×2.7×1.63=5245.95(kN)6.8頂力控制6.8.1工作井內(nèi)主頂油缸布置在工作井內(nèi)左右對(duì)稱均衡布置四臺(tái)主頂油缸，主頂油缸采用等推力雙沖程200T油缸，每臺(tái)油缸最大推力200T，最大行程為3000mm，可以用溢流閥來(lái)調(diào)定油壓力，使頂管工作井內(nèi)主頂油缸總推力不超過800T。為了平衡土壓力，油泵采用可調(diào)速，可任意調(diào)節(jié)主頂油缸泵推動(dòng)速度。5.8.2推力計(jì)算以本工程DY5＃~DY6＃Φ最大頂距頂力計(jì)算為例，總長(zhǎng)為193米。F＝F1+F2+F3式中F—總推力Fl—迎面阻力F2—機(jī)頭摩阻力F3—頂進(jìn)阻力F1＝π×D2×P設(shè)/4式中：P設(shè)—正面土壓力D—管外徑2.4mL1—機(jī)頭長(zhǎng)度3.4mP主＝γ0×H1×tg2（45°-ψ/2）＝3.24t／m2P被＝γ0×H1×tg2（45°+ψ/2）＝5.69t／m2式中γ0—浮容重，取0.8t／m3H1—地面至掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取5.37mψ—等代摩擦角，此處取8°。P設(shè)=2/3（P被-P主）+P主=4.87tF1＝3.14*2.42*4.87/4=22.0tF2=F*(K*(Pv+Ph)*D*L+W)式中：F2—無(wú)采用注漿工藝機(jī)頭外壁與土層間摩擦力Pv管頂以上土壓力Pv=γ*H2=1.8*4.17＝7.51t/m2γ—土容重，取1.8t／m3H2—管頂覆土厚度，為4.17mPh—管壁上土側(cè)向水平壓力Ph=Pv*tg2（45°-ψ/2）=5.68t/m2ψ—等代摩擦角，此處取8°D—管節(jié)外徑2.4mL—機(jī)頭長(zhǎng)度3.4mW—機(jī)頭自重21.9tF—管壁與土層摩擦系數(shù)，依照土類別和不同含水量取用，此處取0.6K—系數(shù)。當(dāng)管道位于潮濕或復(fù)雜土層時(shí)，取K=2F2＝F*(K*(Pv+Ph)*D*L+W)＝0.6（2（7.51+5.68）*2.4*3.4+21.9）＝142.3tF3＝π×D×fˊ×L式中：fˊ—管節(jié)浮在漿套中摩阻力，取0.2t／m2L—頂距193mF3＝3.14*2.4*0.2*193＝290.9t即每頂進(jìn)lm頂力上升1.51t。因而，總推力F＝22.0+142.3+290.9＝455.2t主頂油缸選用4臺(tái)200t(KN)級(jí)油缸。系統(tǒng)總推力為800t。而頂管工作井容許最大頂力為800T，取其70%即560T為安全頂力，故不啟用中繼環(huán)。6.9頂進(jìn)管道接口解決頂進(jìn)管道接口需傳遞縱向頂力，又要密封，防止管道內(nèi)外互相滲漏，因而管道接口解決好壞與頂管施工，管線質(zhì)量好壞關(guān)系極大，必要認(rèn)真解決。在解決管子接口時(shí)，一方面是橡膠止水圈應(yīng)安裝妥貼，要安裝在對(duì)的位置上。橡膠圈套上后來(lái)，要用一根∮6-∮8mm短鋼筋插入到橡膠圈與槽口之間，把橡膠圈挑起，然后讓∮6-∮8mm短鋼筋沿槽口順管子轉(zhuǎn)1-2圈。這樣橡膠圈拉伸就比較均勻，不會(huì)出既有地方由于拉得過猛而變細(xì)，會(huì)影響其止水功能。此外，在安裝套環(huán)時(shí)，要在橡膠圈上抹一層肥皂水，以潤(rùn)滑且便于安裝。6.10頂管注觸變泥漿減阻工藝頂力控制核心是最大限度地減少頂進(jìn)阻力，而減少頂進(jìn)阻力最有效辦法是進(jìn)行注觸變泥漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而減少了頂進(jìn)時(shí)摩阻力，咱們?cè)谧{時(shí)做到如下幾點(diǎn)：選取優(yōu)質(zhì)觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。重要指標(biāo)為選漿率，失水量和動(dòng)塑比。應(yīng)選取膨脹倍率大、雜質(zhì)少，且250目以上顆粒較小膨潤(rùn)土，浙江臨安生產(chǎn)膨潤(rùn)土比較抱負(fù)。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔設(shè)立要有助于漿套形成。頂管時(shí)，前三～四節(jié)管管所有采用有注漿孔砼管，后來(lái)每間隔3節(jié)管子放一節(jié)有注漿孔管道。膨潤(rùn)土貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商建議但都必要按照規(guī)范進(jìn)行。本頂管工程穿越土層重要為灰色淤泥質(zhì)粘土，擬采用下述配方：膨潤(rùn)土100kg，廢機(jī)油20L、cmc2kg，石膏1-4kg、水950kg，配成1m3漿液。潤(rùn)滑漿液在調(diào)制過程中必要讓膨潤(rùn)土吸足水分充分膨脹，漿液調(diào)制好后來(lái)約4個(gè)小時(shí)后才可使用。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推動(dòng)段漿液形成狀況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具備足夠耐壓和良好密封性能。在注漿孔中設(shè)立一種單向閥，使?jié){液及管外土不能倒灌而堵塞注漿孔或通過注漿孔漿液壓力不均勻，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。在操作上，務(wù)必在主頂油缸開頂前就進(jìn)行注漿，先形成一種漿套，在頂進(jìn)時(shí)繼續(xù)注漿，此時(shí)注漿量應(yīng)與主頂油缸推動(dòng)速度同步，在主頂油缸停止推動(dòng)時(shí)，還應(yīng)注漿一分鐘左右以保持注漿套完好以及剛頂入管子漿套形成。為了達(dá)到最佳注漿效果，注漿泵選取脈動(dòng)小，流量小螺桿泵，這樣漿液比較均勻地壓出，能較好地形成漿套，流量與頂進(jìn)速度相匹配，從而使注漿效果較抱負(fù)。6.11土壓、泥水平衡控制本頂管工程采用工具管是一種刀盤可伸縮泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，它通過機(jī)械方式刀盤來(lái)平衡地下水壓力。因而，它具備土壓平衡和泥水平衡二種功能。對(duì)于土壓平衡來(lái)說(shuō)，咱們可以先計(jì)算出各頂管段開挖中心處積極土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)土壓力設(shè)定在此積極土壓力和被動(dòng)土壓力之間，如果設(shè)定值偏高，可使推動(dòng)速度提高，反之則可減慢，通過調(diào)節(jié)推動(dòng)速度，使土壓力保持平衡，當(dāng)推動(dòng)速度過快，迎面土壓力超過極限，面板式大刀盤即后縮，直到限位開關(guān)斷電，掘進(jìn)機(jī)停電，這是一種土壓力自動(dòng)平衡系統(tǒng)。對(duì)于泥水平衡來(lái)說(shuō)，咱們可以依照掘進(jìn)機(jī)開挖中心處地下水壓力值，將泥水系統(tǒng)（開挖面處）壓力控制在不不大于地下水壓力20kpa，從而排除地下水對(duì)挖掘面影響。這種面板可以伸縮泥水、土壓平衡掘進(jìn)機(jī)是當(dāng)前能較好控制地表沉降最佳機(jī)型。6.12測(cè)量與方向控制頂管施工測(cè)量建立獨(dú)立相對(duì)坐標(biāo)，以工作井穿墻管法蘭中心為X坐標(biāo)零點(diǎn)，與接受井法蘭中心連線為X坐標(biāo)，而高程為y坐標(biāo)。頂進(jìn)測(cè)量與方向控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量通過油缸進(jìn)行糾偏，遵循先糾上下后糾左右原則，咱們要做到如下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。（2）布設(shè)在工作井后儀座必要避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必要定期復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)節(jié)。（3）頂進(jìn)糾偏必要勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度保持在10′-20′不得不不大于1°。（4）開始推動(dòng)階段，方向重要是主頂油缸控制，因而，一方面要減慢主頂推動(dòng)度，另一方面要不斷調(diào)節(jié)油缸編組和機(jī)頭糾偏。（5）軸線方向通過激光經(jīng)緯儀得到。標(biāo)高控制則通過水準(zhǔn)儀測(cè)量為準(zhǔn)。（6）在機(jī)頭內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器（前筒體和后筒體各一臺(tái)），操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭水平儀態(tài)，指引糾偏。還應(yīng)另設(shè)垂球和坡度板測(cè)得機(jī)頭傾角，作為參照根據(jù)。（7）在每一頂程開始前必要制定坡度籌劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)節(jié)，以以便施工和最后符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定和質(zhì)量原則為原則。6.13進(jìn)出洞口辦法頂管能否順利地出洞是得以成功基本，考慮到本工程土質(zhì)條件差，管道埋設(shè)深和地下工程不可預(yù)見性和危險(xiǎn)性。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議采用如下進(jìn)出洞口辦法。進(jìn)出洞口地基加固用壓密注漿法進(jìn)行。在地基解決之前，要進(jìn)行必要物探和鉆孔，以獲得較為詳細(xì)地下公用設(shè)施和水文地質(zhì)資料狀況。然后依照不同土質(zhì)，選用不同注漿配方構(gòu)成。在施工前，將提交如下資料供工程師審批；①漿液構(gòu)成；②漿液凝固時(shí)間；③注漿壓力和注漿量；④注漿范疇；⑤被加固地基強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。普通地進(jìn)出洞地基加固范疇，寬5.0m長(zhǎng)5.0m，注漿層厚為管道口徑上下各2m，重要是防止出洞時(shí)叩頭，進(jìn)洞時(shí)防止碰壁,讓其順利進(jìn)入：為使頂管進(jìn)出洞口不發(fā)生泥水流失，嚴(yán)防塌方和流砂導(dǎo)致工程受阻。在進(jìn)出洞安裝可靠止水裝置是非常重要。本工程采用洞口止水裝置為橡膠止水法蘭形式。具備如下特點(diǎn)：①具備良好水密性能；②安裝簡(jiǎn)便易行。為使進(jìn)出洞口止水裝置發(fā)揮良好水密性，必要在安裝該裝置時(shí)滿足與設(shè)計(jì)軸線同軸規(guī)定。這樣橡膠法蘭便會(huì)被四周均勻壓縮，達(dá)到止水效果。此外穿墻時(shí)防止塌方是保證管道按設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)首要條件，為了使管道頂進(jìn)方向不偏離軸線，還應(yīng)采用如下技術(shù)：①工具管要嚴(yán)格調(diào)零，調(diào)零后將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變動(dòng)；②要防止工具管穿墻時(shí)下跌，管道下偏，工具管穿墻時(shí)帶一種向上約+5′初始角；③穿墻階段運(yùn)用主油缸糾偏，可變化主油缸合力中心進(jìn)行糾偏。在頂管工作井附近設(shè)泥漿沉淀箱和沉淀池。通過過濾和沉淀廢棄土應(yīng)按文明施工和渣土管理部門規(guī)定，按規(guī)定運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。6.14頂管施工質(zhì)量規(guī)定頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無(wú)倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏角0.5度管線軸線偏差不得不不大于±100MM；標(biāo)高偏差不得不不大于+80，-100MM；相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無(wú)碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B實(shí)驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11Mpa頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每頂糾偏角度應(yīng)保持101-201，不得大小10。在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起最大極限值為+40MM，地面沉陷最大極限值為-60MM。6.15頂管施工時(shí)重要安全技術(shù)辦法1、在開通預(yù)留孔磚墻時(shí)，要注意腳手架穩(wěn)定牢固，同步要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防磚墻突然倒坍，要有專人監(jiān)護(hù)觀測(cè)。2、剛頂進(jìn)時(shí)管子要防止反彈，因剛頂進(jìn)管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因而在頂進(jìn)到位收泵時(shí)，要注意觀測(cè)反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采用止回辦法，方可收泵。3、由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，管道內(nèi)防火辦法也相稱重要。重要作好如下幾點(diǎn)：（1）管道內(nèi)，未經(jīng)允許不得動(dòng)用明火；（2）管道內(nèi)任何人都不準(zhǔn)吸煙；（3）用于管道內(nèi)所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具備延遲起火性能；（4）管道內(nèi)氣體含量需經(jīng)常檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。4、用電安全必要注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不容許在管道內(nèi)使用；電源線和電纜，都需是鎧裝軟電纜；電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經(jīng)承認(rèn)密封套完全套住。5、管道內(nèi)設(shè)立走道板供工人及關(guān)于人員進(jìn)出安全。6、電纜、鋼管、通風(fēng)管、高壓油管等在中繼間處應(yīng)安裝一截軟管，防止使用中繼間時(shí)，拉斷關(guān)于管子導(dǎo)致不必要損失。7、管子吊裝安全辦法：吊管必要有人指揮，并持有效證件；吊機(jī)停放要平穩(wěn)，基實(shí)牢固位置；吊機(jī)駕駛必要持有有效證件（特殊工種操作證）；吊管鋼絲繩要選取原則規(guī)定材質(zhì)，吊管時(shí)管內(nèi)與鋼絲繩接觸點(diǎn)要墊好木塊，以免擦傷鋼絲繩和管口鋼套環(huán)；在吊裝管子時(shí)，沉井下垂直點(diǎn)不準(zhǔn)站人，與管體平衡點(diǎn)不準(zhǔn)站人，防止懸空慣性而碰撞傷人。8、本標(biāo)段頂管頂管將穿越不同土層，也許存在沼氣或硫化氫等有害氣體。為了防止施工發(fā)生意外，保護(hù)工人人身安全，因而采用如下辦法：（1）在管道內(nèi)工作人員隨身攜帶有害有毒氣體報(bào)警裝置。同步按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠氧氣面罩，以備急用。（2）建立管內(nèi)動(dòng)火制度，各中繼環(huán)處配備干粉滅火器。管內(nèi)施工人員不容許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必要開具動(dòng)火證明且專職安全員在場(chǎng)監(jiān)督。（3）如果發(fā)現(xiàn)開挖土體具有大量沼氣，且濃度較高、面積較大時(shí)，及時(shí)停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主后方可繼續(xù)施工。6.16、頂進(jìn)糾偏應(yīng)急與防止辦法1、運(yùn)用頂管機(jī)傾斜儀和測(cè)量數(shù)據(jù)提供機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、先后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。對(duì)0.5o以上大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時(shí)也應(yīng)爭(zhēng)取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測(cè)。糾偏動(dòng)作后如無(wú)折角變動(dòng)應(yīng)及時(shí)停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀測(cè)傾斜儀讀數(shù)糾后趨勢(shì)及光點(diǎn)滯后變化，同步告知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。2、頂進(jìn)過程中糾偏可采用調(diào)節(jié)糾偏千斤頂辦法，進(jìn)行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮辦法，反之亦然，猶如步有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大一面。3、發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐漸糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過質(zhì)量原則，應(yīng)告知停止頂進(jìn)，研究有效辦法，方可繼續(xù)頂進(jìn)。4、對(duì)頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，影響出土，測(cè)量等，必要采用辦法。防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，其辦法有：變化切削刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向；在管內(nèi)相反方面增長(zhǎng)壓重塊，直到正常。6.17頂管施工質(zhì)量通病及防治辦法6.18頂管應(yīng)急預(yù)案1、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大問題是也許會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭突然沉降。普通采用應(yīng)對(duì)辦法如下：1）為了防止土承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一種整體，以增長(zhǎng)它們剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。2）將出洞導(dǎo)軌恰當(dāng)延長(zhǎng)，延伸導(dǎo)軌到洞口處圍護(hù)。3）第一節(jié)管與機(jī)頭拼裝時(shí)，盡量加長(zhǎng)機(jī)頭在導(dǎo)軌上長(zhǎng)度。4）遇到土質(zhì)突變軟狀況，應(yīng)及時(shí)加大注漿量，膨潤(rùn)土對(duì)土體有一定支撐作用。5）對(duì)土質(zhì)突然變軟地段采用壓密注漿辦法加固土體，保證機(jī)頭不會(huì)始終向下掉落。注漿壓力普通控制在0.2~0.5mpa，并加入15%水玻璃加速凝固，使施工能盡快繼續(xù)。2、地下障礙物解決1）遇到數(shù)量少且口徑很小木樁、地下殘留PVC管、小石子等障礙物：我公司采用頂管機(jī)其基本原理是：主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤正面，開口比較大，便于體積較小石子木樁等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下有若干個(gè)泥土和石塊進(jìn)口。在頂管機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂同步還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎石塊先進(jìn)入頂管機(jī)泥水倉(cāng)，然后從排泥管中被排出。例如我公司自備Φ1650頂管刀盤扭矩達(dá)150噸/米，可以軋碎中小口徑PVC管以及木樁等。此外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過程中，泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因而，它除了有軋碎小塊石頭功能以外還始終能保證進(jìn)水泵泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不但在砂土中，雖然在粘土中也能正常工作?？紤]到頂管施工一旦停工，頂力就會(huì)急劇上升影響，咱們將盡量地運(yùn)用泥水平衡大刀盤頂管機(jī)自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，破除障礙物順利竣工。2）遇到體積較大石頭、混凝土塊、已拆遷下建筑物下樁基本等狀況：大刀盤式泥水平衡式頂管機(jī)長(zhǎng)處是易于控制沉降，頂進(jìn)速度快，但是由于是封閉式操作，遇到體積較大障礙物（如大石塊，過去地下殘留樁基本等），大刀盤拆卸下后會(huì)導(dǎo)致前方土體塌方。故遇到體積較大障礙物時(shí)，只有在原地采用拉森鋼板樁圍護(hù)開挖方式清障。依照溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，深度挖到土層，并暴露地下障礙物，然后采用1.2噸柴油打樁機(jī)施打鋼板樁。基坑四周壓密注漿深度超過基坑底4米，基坑底注漿深度超過基坑底3米以起到隔水作用保證開挖后不產(chǎn)生冒水流砂現(xiàn)象。開挖后清理掉障礙物后，頂管管道位置選用粘土回填，管頂以上某些采用間隔分層回填并壓實(shí)，回填時(shí)不得土中夾雜石塊和建筑垃圾等硬物?；靥钔戤吅螅敼芾^續(xù)頂進(jìn)至接受井。3、特殊狀況應(yīng)急方案：1)地下管線：咱們將與管線管理單位聯(lián)系，擬定施工區(qū)段可使關(guān)閉開關(guān)及負(fù)責(zé)值班人員，建立24小時(shí)通訊持續(xù)，核心時(shí)請(qǐng)管線公司專人值班，一旦發(fā)現(xiàn)管線滲漏，即關(guān)閉開關(guān)及時(shí)搶修。2）建筑物除應(yīng)急跟蹤注漿控制外，在應(yīng)急時(shí)，咱們將組織