主體結(jié)構(gòu)綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄第一章工程概況 2一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、工程特點(diǎn) 2第二章施工步驟及布署 3一、施工步驟 3二、施工布署 31、施工段劃分 32、施工進(jìn)度 33、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置 3第三章施工方法和方法 5一、施工測(cè)量 5二、模板工程 5三、鋼筋工程 7四、混凝土工程 9（一）泵送混凝土技術(shù)要求 9（二）混凝土澆筑 10（三）施工縫留設(shè)和處理 12（四）混凝土搗實(shí) 12（五）砼養(yǎng)護(hù) 13五、砌筑工程 13第四章質(zhì)量確保方法 15一、總則 15二、測(cè)量工程質(zhì)量確保方法 15三、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量確保方法 15四、鋼筋工程質(zhì)量確保方法 16五、砼工程質(zhì)量確保方法 17六、模板工程質(zhì)量確保方法 18七、模板成品或半成品保護(hù)方法 19第五章施工安全生產(chǎn)確保方法 20一、安全生產(chǎn)管理體系 20二、安全生產(chǎn)管理方法 21三、安全用電和電氣防火方法 22四、防臺(tái)風(fēng)、暴雨安全方法 26第七章環(huán)境保護(hù)方法 27第一章工程概況一、工程概況本工程在南海區(qū)桂城街道D16街區(qū)尖東4號(hào)地，天安中心3座建筑面積為50060.72平方米，地下2層，地上24層，建筑總高度是104m。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖；2、國(guó)家、行業(yè)或地方頒布相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)和圖集；3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；4、本單位管理制度。三、工程特點(diǎn)1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防臺(tái)風(fēng)、防雷、防雨水應(yīng)對(duì)方法。2、工程場(chǎng)地有限，需合理組織，加強(qiáng)人員、機(jī)械設(shè)備、材料調(diào)度，使各工程能在總計(jì)劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，按施工現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)置材料堆入點(diǎn)，依據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，確保材料供給立即，降低材料二次搬運(yùn)，確保施工需要。3、協(xié)議工期短。本工程計(jì)劃4個(gè)月完成，所以，各工程需盡可能安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進(jìn)行，確保在協(xié)議工期內(nèi)完工。

第二章施工步驟及布署一、施工步驟本工程主體施工步驟以下：測(cè)量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆?！硼B(yǎng)護(hù)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉→拆模板→進(jìn)入下一層施工二、施工布署1、施工段劃分天安中心3座按數(shù)層劃分施工段。2、施工進(jìn)度詳見(jiàn)總施工進(jìn)度計(jì)劃。3、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置依據(jù)基礎(chǔ)工程量及工期要求，基礎(chǔ)施工期間各關(guān)鍵工種計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù)為：鋼筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水電配合20人；普工20人。關(guān)鍵土建施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1塔吊QTZ302臺(tái)2砼輸送泵80kW3臺(tái)3閃光對(duì)焊機(jī)UN-1001臺(tái)4交流電焊機(jī)BX1—3505臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)GJ40—12臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)GW—402臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4—151臺(tái)8平板振動(dòng)器ZB1.12臺(tái)9插入式振動(dòng)器ZX1.110臺(tái)10木工電刨M(fèi)Q423B4臺(tái)11木工刨光機(jī)MB104—12臺(tái)12砂輪切割機(jī)CJ-402臺(tái)13手電鉆3—16mm3臺(tái)14沖擊鉆Ф6—Ф223臺(tái)15加壓泵5KW2臺(tái)16全站儀1臺(tái)17經(jīng)緯儀1臺(tái)18水準(zhǔn)儀2臺(tái)19抽水泵ZXE526K3臺(tái)

第三章施工方法和方法一、施工測(cè)量施工測(cè)量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測(cè)量放線內(nèi)容一覽表序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高項(xiàng)目部經(jīng)緯儀2定位樁反線項(xiàng)目部經(jīng)緯儀3軸線投測(cè)項(xiàng)目部PTS-IIIO.5全站儀、J2JD激光經(jīng)緯儀及接收靶4高程投測(cè)高程投測(cè)項(xiàng)目部項(xiàng)目部S3水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度項(xiàng)目部J2JD激光經(jīng)緯及接收靶6結(jié)構(gòu)尺寸線結(jié)構(gòu)尺寸線項(xiàng)目部項(xiàng)目部鋼尺工程施工測(cè)量?jī)?nèi)容工程軸線定位在首層地面墊層上測(cè)出關(guān)鍵控制軸線，在二層樓面模板安裝時(shí)用吊線垂引測(cè)，即可把軸線引測(cè)至二樓。高程投測(cè)依據(jù)事先做好控制點(diǎn)，在首層柱上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并標(biāo)注紅色倒三角油漆標(biāo)識(shí)，用檢定合格鋼尺向上傳輸，并用做好標(biāo)識(shí)，然后使用S3水準(zhǔn)儀往返檢測(cè)合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)識(shí)作為向上層引測(cè)標(biāo)識(shí)。每層墻、柱模板拆除后，采取水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層13）工程細(xì)部放線依據(jù)投測(cè)軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)合格或購(gòu)置免檢產(chǎn)品。放好線采取紅油漆做出標(biāo)識(shí)。二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁板模板均選擇18mm厚膠合板，梁底模下橫楞選擇2m長(zhǎng)50×100方木，水平間距350，縱楞用2Φ48×3.5鋼管。當(dāng)梁高<800時(shí)，梁兩側(cè)模板加固采取水平木楞加斜撐，水平木楞在梁中部，選擇2m長(zhǎng)50×100方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當(dāng)梁高≥800時(shí)在梁中部加雙木楞和Φ12對(duì)拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高800、900加一道對(duì)拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下橫楞選擇2m長(zhǎng)50×100方木，水平間距600，縱楞用50×100方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度≥4m梁板起拱高度按跨度1/1000。2）柱模板柱模板選擇18mm厚膠合板，豎向木楞為50×100方木，間距200，水平加固為2Φ48×3.5鋼管，鋼管兩端用Φ12對(duì)拉螺栓，豎向間距300-500。2、施工要求1）確保結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸正確；2）必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差見(jiàn)下頁(yè)表：項(xiàng)目許可偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m56）模板和砼接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必需按規(guī)范要求要求進(jìn)行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，和結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體拆模時(shí)間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理潔凈，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員會(huì)同監(jiān)理工程師共同在場(chǎng)查對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材料證實(shí)，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，無(wú)誤后，過(guò)磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須調(diào)直后才能使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使之便于識(shí)別，預(yù)防混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料長(zhǎng)度（抄牌時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際計(jì)算調(diào)整），形狀尺寸等。假如同一個(gè)鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)同料單嚴(yán)格查對(duì)，必需做到正確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料人員進(jìn)行料牌嚴(yán)格查對(duì)，檢驗(yàn)無(wú)誤后主牌交班組參考制作，副牌待鋼筋加工完成檢驗(yàn)合格后，掛在鋼筋捆上。5）運(yùn)籌下料切斷運(yùn)籌下料即依據(jù)運(yùn)籌法標(biāo)準(zhǔn)，合理搭配使用原材料（包含以前余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時(shí)尺寸度量必需正確，誤差控制在許可范圍之內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋較多時(shí)，為預(yù)防累計(jì)誤差出現(xiàn)，每加工20根后復(fù)查一次。已下料鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩下料歸類擺放，做統(tǒng)計(jì)標(biāo)牌，以備再次充足利用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必需熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)度量差，每一編號(hào)鋼筋首根鋼筋彎曲后必需檢驗(yàn)校正，合格后才能批量加工該編號(hào)鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選擇合適彎曲軸心直徑,，鋼筋加工遵照國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ級(jí)鋼為2.5d、Ⅱ級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采取。彎曲后鋼筋尺寸誤差必需在許可范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)數(shù)次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，假如全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣復(fù)驗(yàn)，做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)方便深入處理。7）自驗(yàn)掛牌扎捆成型鋼筋要對(duì)照鋼筋表，檢驗(yàn)成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這么每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。為了吊裝方便，通常每捆鋼筋不超出1.5噸.2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎1）準(zhǔn)備工作查對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口小撬棍），綁扎架等。綁扎用鐵線，可采取20~22號(hào)鐵線，其中22號(hào)鐵線只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。2）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)用水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm；大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎接頭搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位次序，并和模板工聯(lián)絡(luò)討論支模和綁扎鋼筋前后次序，以降低綁扎困難。3、質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢驗(yàn)下列方面：1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其要注意檢驗(yàn)負(fù)筋位置是否正確；2）檢驗(yàn)鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；3）檢驗(yàn)混凝土保護(hù)層是否符合要求；4）檢驗(yàn)鋼筋綁扎是否牢靠到位，有沒(méi)有松動(dòng)變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不許可有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置偏差，不得大于規(guī)范許可范圍。7）鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采取電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、搭接焊連接鋼筋接頭，應(yīng)按要求要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》要求，其取樣試驗(yàn)方法必需符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》中相關(guān)要求。接頭位置必需符合圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。4、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、安裝完成，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，簽字確定后才能進(jìn)行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采取商品混凝土，泵送入模。項(xiàng)目依據(jù)《預(yù)拌砼混凝土》（GB14902-）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求委托商品砼供給商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)要求1.混凝土關(guān)鍵原材料粗骨料碎石(粒徑5-25細(xì)骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種一般硅酸鹽水泥摻和料一級(jí)粉煤灰2.對(duì)水泥要求本工程采取一般硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試匯報(bào)。嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期水泥。3.對(duì)砂石要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸1/4和鋼筋間最小凈距3/4。本工程最小結(jié)構(gòu)截面為200mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距通常為32mm左右，所以應(yīng)選擇最大粒徑為25mm碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑和輸送管內(nèi)徑之比小于1：3要求。同時(shí)針片狀顆粒含量不得大于10%砂宜選擇中砂，經(jīng)過(guò)0.315mm篩孔砂宜大于15%。砂石含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。4.對(duì)堿—集料要求若混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引發(fā)堿—集料反應(yīng)，造成混凝土被破壞，所以要求嚴(yán)格控制水泥中含堿量不得超出0.6%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超出1%。5.對(duì)混凝土和易性要求為確?；炷猎跐沧⑦^(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠粘聚性，在泵送過(guò)程不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》要求泵送混凝土10s時(shí)相對(duì)壓力泌水率不得超出40%，所以要求混凝土要泌水速度慢，確?；炷练€(wěn)定性和可泵性。6.對(duì)坍落度要求項(xiàng)目技術(shù)部依據(jù)施工高度、施工部位、施工時(shí)間對(duì)混凝土坍落度提出要求，進(jìn)而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量小于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-7.混凝土攪拌必需根據(jù)規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并確保加料計(jì)量器具定時(shí)校核、骨料含水率常常測(cè)定等攪拌步驟含有可追溯性。8.砼運(yùn)輸混凝土由砼廠家采取砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必需時(shí)采取塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑時(shí)間不得超出2小時(shí)。砼運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成份不發(fā)生改變，并能確保施工所必需稠度。（二）混凝土澆筑1.澆注前準(zhǔn)備工作1）制訂方案依據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制訂砼澆筑施工方案。2）模板檢驗(yàn)：關(guān)鍵檢驗(yàn)?zāi)０逦恢谩?biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢靠。另外，還要清理模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑混凝土過(guò)程中要安排專員配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。3）鋼筋檢驗(yàn)：關(guān)鍵是對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專員配合澆筑混凝土?xí)r鋼筋修整工作。4）材料、機(jī)具、道路檢驗(yàn)：對(duì)材料關(guān)鍵是檢驗(yàn)其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量；對(duì)機(jī)具關(guān)鍵檢驗(yàn)數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面和樓面運(yùn)輸?shù)缆逢P(guān)鍵檢驗(yàn)是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接抵達(dá)各個(gè)澆筑部位。5）和水、電供給部門聯(lián)絡(luò)，預(yù)防水、電供給中止；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)方法；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。6）做好安全設(shè)施檢驗(yàn)，安全和技術(shù)交底，勞動(dòng)力分工，和其它組織工作。2.混凝土澆筑通常要求1）混凝土自出料口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時(shí)必需采取方法，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，通常為振搗器作用長(zhǎng)度1.25倍，最大不超出500mm。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所選擇水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，通常超出2小時(shí)即按施工縫進(jìn)行處理。4）混凝土澆筑應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有沒(méi)有移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。5）在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效方法，如用纖維布遮蓋等，以確保砼質(zhì)量。3.梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向往返振搗，厚板采取插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不許可用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設(shè)和處理1.施工縫留設(shè)1）因?yàn)榧夹g(shù)上原因或設(shè)備、人力限制，混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間間歇時(shí)間需超出混凝土初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫留設(shè)位置通常在基礎(chǔ)頂面、梁下面、無(wú)梁樓板柱帽下面。3）單向板施工縫，可留置在平行于板短邊任何位置。4）施工縫所形成截面和結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳輸壓力好特征。故柱和梁施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，板和墻施工縫應(yīng)和其表面垂直，不得留斜槎。2.施工縫設(shè)置注意事項(xiàng)1）梁板施工縫必需垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必需水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過(guò)程中，因?yàn)樵O(shè)備故障或天氣影響而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必需按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，才許可后續(xù)澆筑。3.施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗潔凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗潔凈。4）澆混凝土前，對(duì)已鑿毛并清理潔凈混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前12-二十四小時(shí)充足澆水濕潤(rùn)，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用和結(jié)構(gòu)相同級(jí)配去石子混凝土進(jìn)行接漿處理?；炷翝仓r(shí)要細(xì)致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必需進(jìn)行充足濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土搗實(shí)混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后混凝土含有所要求外形和足夠強(qiáng)度和耐久性，必需使新入?；炷撂顫M模板每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，含有足夠密實(shí)性?；炷翐v實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)混凝土完成成型和密實(shí)過(guò)程，確?；炷翗?gòu)件外形正確，表面平整，混凝土強(qiáng)度和其它性能符合設(shè)計(jì)要求。（五）砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在終凝2h內(nèi)開始，先采取麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。五、砌筑工程本工程填充墻體采取混凝土加氣砌塊。1、施工工藝基層處理→彈線→立皮數(shù)桿→拉準(zhǔn)線→砌磚。2、施工關(guān)鍵點(diǎn)1）先檢驗(yàn)基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除潔凈，并澆水濕潤(rùn)。2）砌筑前，先依據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體高度、門窗、過(guò)梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及一些交接處，其間距以不超出15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標(biāo)高線在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋件等必需事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度立即送到現(xiàn)場(chǎng)。5）墻體和上層結(jié)構(gòu)接觸處，采取砌塊斜砌擠緊，全部填充墻頂部一律要求斜砌并和頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結(jié)筋和門窗過(guò)梁按設(shè)計(jì)要求施工。7）墻預(yù)留，窗洞口尺寸必需確保窗框和周圍梁、墻間隙大于25mm8）凡安裝鋁合金窗時(shí)，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。9）砌塊實(shí)測(cè)質(zhì)量許可偏差以下表分項(xiàng)名稱許可偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度±5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采取加漿方法，使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。11）墻全轉(zhuǎn)角處交接應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能做到，則要作成和牙搓。12）在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。

第四章質(zhì)量確保方法一、總則1．實(shí)施GB/T19001idtISO9001：質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，連續(xù)發(fā)展并不停提升根本確保。1）依據(jù)ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，提出了：堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍筑精品；不停奉獻(xiàn)，真誠(chéng)服務(wù)創(chuàng)一流質(zhì)量方針。2）為確保工程質(zhì)量，制訂了：工程協(xié)議履約率100%，工程一次交驗(yàn)合格率100%。2．技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國(guó)家、部門、行業(yè)制訂規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行解釋。3．質(zhì)量確保技術(shù)方法及質(zhì)量通病預(yù)防方法嚴(yán)格實(shí)施材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，提前做好試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)而先使用現(xiàn)象。嚴(yán)格實(shí)施施工步驟各工序施工技術(shù)交底要求，對(duì)不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求要進(jìn)行返工處理，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)入下一工序施工，責(zé)任落實(shí)到人。此次施工關(guān)鍵工序有測(cè)量放線、模板、鋼筋、混凝土、砌體工程等。二、測(cè)量工程質(zhì)量確保方法1）設(shè)置專門測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢驗(yàn)、定時(shí)校正。測(cè)量控制關(guān)鍵是確保建筑物垂直度控制。2）用于測(cè)量軸線大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必需要由計(jì)量單位標(biāo)定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)成整棟建筑物全部使用同一把尺放線。3）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定，合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。4）標(biāo)示混凝土厚度“三角墨”應(yīng)尖角朝上，方便澆搗混凝土中途尋求（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）5）每次軸線測(cè)量全部應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核。三、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量確保方法材料部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購(gòu)，供給和管理，并依據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和企業(yè)物資《采購(gòu)手冊(cè)》，對(duì)本工程所需采購(gòu)和物資分供方供給物資進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。1、對(duì)砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購(gòu)員陪同試驗(yàn)員到砂、石場(chǎng)親自考察，對(duì)砂石料顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)含量進(jìn)行目測(cè)，選擇顆粒級(jí)配好，色澤自然，有害物含量少砂、石場(chǎng)作供給商。2、對(duì)水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供給訥先提供材料檢驗(yàn)匯報(bào)、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)良多個(gè)材料進(jìn)行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品。3、材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由試驗(yàn)員按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，材料取樣后應(yīng)進(jìn)持試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質(zhì)量確保方法1．鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要立即進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不正確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它等級(jí)鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2．鋼筋綁扎和安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，預(yù)防綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲變形。2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)正確，墊塊間距應(yīng)適宜，不然造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺(jué)箍筋遺漏。間距不對(duì)要立即調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢驗(yàn)；綁扎完成后再檢驗(yàn)，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要立即調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范要求，骨架未綁扎前要檢驗(yàn)鋼筋對(duì)焊數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。7）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既確保鋼筋位置正確，又要確保混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，做好隱蔽驗(yàn)收。關(guān)鍵進(jìn)行下列內(nèi)容檢驗(yàn)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢驗(yàn)鋼筋種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其要檢驗(yàn)負(fù)筋位置是否牢靠、有沒(méi)有松動(dòng)脫落現(xiàn)象，檢驗(yàn)混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。五、砼工程質(zhì)量確保方法1．質(zhì)量確保方法1）嚴(yán)格實(shí)施材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，尤其是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好復(fù)檢工作，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)而先使用現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、砼攪拌質(zhì)量、砼澆筑工藝進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求要行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過(guò)快出現(xiàn)裂縫，應(yīng)多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水方法：砼澆筑前應(yīng)親密關(guān)注天氣改變和氣象預(yù)報(bào)，抓住晴天和雨天間歇機(jī)會(huì)進(jìn)行砼澆筑，同時(shí)切實(shí)做好防雨準(zhǔn)備，大雨時(shí)對(duì)已澆好未終凝砼，均要用彩條布覆蓋；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電箱也要覆蓋，有雷電時(shí)應(yīng)該切斷電源。2．預(yù)防質(zhì)量通病方法1）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：通常是淋水保養(yǎng)不立即，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有實(shí)施相關(guān)要求。預(yù)防方法：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久濕潤(rùn)時(shí)間。2）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防方法：墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)得沖擊力；墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3）泵送砼A、砼輸送管道直管部署應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置錨固應(yīng)牢靠可靠。B、向下泵送時(shí)，砼坍落度應(yīng)合適減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方法以預(yù)防離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。C、凡管道經(jīng)過(guò)位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接和模板、鋼筋接觸，應(yīng)放在支架上采取加固方法。D、對(duì)施工中途新接駁輸送管道應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。E、泵送中途停歇時(shí)間通常不應(yīng)大于60min，不然要給予或添加自拌混凝土，以確保泵機(jī)連續(xù)工作。F、最初泵出砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過(guò)程要做好開泵統(tǒng)計(jì)、機(jī)械運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、壓力表壓力統(tǒng)計(jì)、塞管處理統(tǒng)計(jì)、泵砼量統(tǒng)計(jì)、清洗統(tǒng)計(jì)、檢修時(shí)做檢修統(tǒng)計(jì)。六、模板工程質(zhì)量確保方法1．模板安裝必需要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2．為了提升工效，確保質(zhì)量，模板反復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理潔凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)成不掉角，不脫皮，表面光潔。3．精心處理柱、梁、板交接處模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢靠、不漏漿。4．固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必需牢靠，位置正確，其許可偏差均應(yīng)控制在許可值內(nèi)。5．模板安裝質(zhì)量（包含剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫等。6．施工前檢驗(yàn)上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；立即更換有缺點(diǎn)模板，并給予修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢，加強(qiáng)出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)。7．板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8．預(yù)防通病方法1）模板安裝前，先檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治方法：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模標(biāo)準(zhǔn)，梁模和柱模連接處，下斜尺寸通常應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底模板按要求起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充足濕潤(rùn)。七、模板成品或半成品保護(hù)方法1、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。2、模板支設(shè)完成后，在其上堆料不得過(guò)得以防模板變形甚而壓塌模板。3、水電做管面穿過(guò)模板時(shí)，模板上打孔必需使用電鉆，不得使用攢子鑿孔。4、模板支撐共她工種不得隨理意拆除。全部預(yù)留孔洞，預(yù)埋件應(yīng)在支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。5、打砼時(shí)要設(shè)專員看模，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。6、拆下模板要立即保養(yǎng)清理，以備周轉(zhuǎn)使用。拆下扣件、螺栓等要集中堆放，不得隨意亂扔。

第五章施工安全生產(chǎn)確保方法一、安全生產(chǎn)管理體系1．制訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1）本工程安全管理目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2‰以內(nèi)，落實(shí)安全第一、預(yù)防為主方針。做到“五無(wú)”事故標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍毀）。為達(dá)成此目標(biāo)，除嚴(yán)格根據(jù)建筑部一標(biāo)三規(guī)范組織施工外，還應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施市相關(guān)安全管理方法，并依據(jù)本工程實(shí)際情況，制訂出對(duì)應(yīng)安全確保方法。2）安全管理目標(biāo)應(yīng)自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個(gè)職員正確了解并明確目標(biāo)要求，自覺(jué)關(guān)心安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位工作，以確保工程項(xiàng)目部安全管理目標(biāo)落實(shí)到實(shí)處。2．工程事故處理標(biāo)準(zhǔn)果斷杜絕重大傷亡事故發(fā)生，對(duì)出現(xiàn)安全責(zé)任事故，其處理應(yīng)根據(jù)《工程建設(shè)重大事故匯報(bào)和調(diào)查程序要求》實(shí)施。3．建立健全安全管理組織1）項(xiàng)目部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全方面安全工作，關(guān)鍵職責(zé)是在項(xiàng)目部全方面開展安全教育，落實(shí)宣傳各類法規(guī)，通知和傳達(dá)上級(jí)部門文件精神，制訂各類管理?xiàng)l列，每星期對(duì)全工地工程進(jìn)行安全工作檢驗(yàn)、評(píng)選，處理相關(guān)安全問(wèn)題。2）項(xiàng)目部成立安全管理小組，形成有效、完善管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)專職安全員，關(guān)鍵職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人安全技術(shù)交底，落實(shí)上級(jí)精神，天天檢驗(yàn)工程施工安全工作，每七天召開工程安全會(huì)議一次。制訂具體安全規(guī)程和違章處理方法，并向企業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)1次。各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，關(guān)鍵是率領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理并立即向項(xiàng)目部安全管理小組匯報(bào)工作。4．制訂安全檢驗(yàn)制度在施工過(guò)程中，除正常安全檢驗(yàn)外，常常開展安全檢驗(yàn)和評(píng)選工作。專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題落實(shí)到人，限期整改，確保消除隱患。5．制訂安全教育制度根據(jù)企業(yè)安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際作業(yè)程序，正確嚴(yán)格實(shí)施和利用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)交底達(dá)成合格職員才許可上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在施工過(guò)程中，建立每七天一次安全教育，由項(xiàng)目部經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面安全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)率領(lǐng)施工人員認(rèn)真落實(shí)落實(shí)。二、安全生產(chǎn)管理方法1．領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，做到不違章指揮。實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對(duì)于影響施工安全違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，專職安全員檢驗(yàn)同意方可繼續(xù)進(jìn)行施工。2．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全意識(shí)，對(duì)參與施工全體工作人員舉行定時(shí)安全生產(chǎn)教育，使每個(gè)施工人員牢靠樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全”和“安全工作人人為我，我為人人”安全思想，自覺(jué)實(shí)施手“安全工作規(guī)程”。在每一分項(xiàng)工程施工前，必需由安全責(zé)任人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工。3．對(duì)新工人入場(chǎng)和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4．落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)責(zé)任人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和接收交底人簽字，并整理歸檔和備查。5．建立安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢驗(yàn)，全部應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)擔(dān)日常安全生產(chǎn)工作。6．加強(qiáng)監(jiān)督巡查工作，依據(jù)施工情況在各樓層均設(shè)專職保安或工人負(fù)責(zé)巡視，杜絕無(wú)保護(hù)方法施工。7．堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好統(tǒng)計(jì)，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患立即處理，匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患處理完成后方可施工。8．安全資料應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，并按部頒評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真加以整理分類。每次檢驗(yàn)，均應(yīng)有文字統(tǒng)計(jì)資料。9．安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置和安全防護(hù)用具購(gòu)置：現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)置、配置足夠數(shù)量合格安全防護(hù)用具和安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌，從資源上保障生產(chǎn)安全。10．施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要設(shè)顯著標(biāo)志，并應(yīng)有醒目標(biāo)口號(hào)、警句提醒進(jìn)場(chǎng)人員注意安全，基坑四面應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并油紅白相間油漆。11．加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)使用明火必需嚴(yán)格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指定專員管理。焊工作業(yè)時(shí)必需清理周圍易燃物。12．在施工總平面圖設(shè)計(jì)中人流和貨流安全通道計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)、物流、機(jī)具部署全部要符合消防和安全衛(wèi)生要求，并落實(shí)消防和衛(wèi)生搶救設(shè)施，設(shè)置不一樣類型安全防護(hù)棚。多種建筑材料堆放必需根據(jù)施工總平面部署圖定點(diǎn)碼放整齊。13．施工全過(guò)程中，需合理安排勞動(dòng)力交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結(jié)合，預(yù)防因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲憊或所以而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。14．現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格根據(jù)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》相關(guān)要求及要求進(jìn)行部署和架設(shè)，并定時(shí)對(duì)閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器靈敏度進(jìn)行常規(guī)使用安全檢驗(yàn)。15．施工機(jī)械設(shè)備設(shè)置及使用必需嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求。設(shè)備防護(hù)罩、多種限位器及漏電保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)施必需齊全、有效，并根據(jù)多種施工機(jī)械設(shè)備使用要求和相關(guān)要求進(jìn)行維修保養(yǎng)。16．材料起吊必需由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時(shí)周圍人員應(yīng)撤離到安全地帶。多種施工機(jī)械在啟用前要做好檢驗(yàn)工作，正常工作前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。起重工、機(jī)械操作工及修理工要對(duì)設(shè)備進(jìn)行常常性檢驗(yàn)，并建立定時(shí)保養(yǎng)制度，上下班必需做好統(tǒng)計(jì)，以確保機(jī)械傳動(dòng)部位及吊鉤、索含有良好工作性能。多種機(jī)械設(shè)備操作人員均要做到持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員開動(dòng)機(jī)械。17．建筑施工中物料和人員垂直運(yùn)輸量大，要編制專門安全使用管理要求。三、安全用電和電氣防火方法1．安全用電方法1）接地和接零在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地低壓電力線中，必需采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護(hù)接零線應(yīng)由工作接地線或配電室零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出；B、保護(hù)零線應(yīng)和工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不做它用，保護(hù)零線PE必需采取綠/黃雙色線；C、保護(hù)零線必需在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端最少三次反復(fù)接地，反復(fù)接地線和保護(hù)零線相連接；D、保護(hù)零線截面不應(yīng)小于工作零線截面，同時(shí)必需滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，其中，架空敷設(shè)間距大于12m時(shí)，采取絕緣銅芯線，截面大于10mm2，采取絕緣鋁線截面大于16mm2，和電氣設(shè)備相連接保護(hù)零線為截面大于2.5mm2絕緣多股銅芯線。E、電氣設(shè)備正常情況下不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)和靠近帶電部分金屬護(hù)欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零。F、供電電力變壓器中性點(diǎn)直接工作接地電阻值不得小于4歐姆，保護(hù)零線反復(fù)接地電阻值不得小于10歐姆。不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零而另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。2）配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱（配電室）和開關(guān)箱最少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器；B、漏電保護(hù)器應(yīng)選擇電流動(dòng)作型，通常場(chǎng)所漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流小于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流小于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間大于0.1s；C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器選擇應(yīng)和動(dòng)力設(shè)備容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相結(jié)合、相匹配，入三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選擇參數(shù)匹配三相三線漏電保護(hù)器；照明用電必需和動(dòng)力用電分開，照明應(yīng)選擇單相二線漏電保護(hù)器。3）電控箱按三級(jí)設(shè)置，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不超出3m，開關(guān)箱實(shí)施一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4）外電保護(hù)A、在建工程外側(cè)邊緣和外電架空線路邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kW以下為4m，電壓1kW~10kW之間為6m；B、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車道和外電架空線路交叉時(shí)最小垂直距離：電壓1kW以下為6m，電壓1kW~10kW之間為7m；5）配電系統(tǒng)A、B、開關(guān)電器及電器裝置必需完好無(wú)損；C、開關(guān)電器及電器裝置必需裝設(shè)端正牢靠，不得拖地放置；D、帶線導(dǎo)線和導(dǎo)線之間接頭必需絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必需絕緣良好；E、帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；F、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)做名稱、用途、分路標(biāo)識(shí)；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專員負(fù)責(zé)；G、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；H、室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線替換保險(xiǎn)絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；I、電氣裝置應(yīng)定時(shí)檢修，檢修時(shí)必需做到：停電、懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必需接地；由對(duì)應(yīng)等級(jí)專業(yè)電工檢修；檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套，使用電工絕緣工具；有組織和專員統(tǒng)一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然采光場(chǎng)所、料具堆放、道路、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)置通常照明、局部照明和混合照明；B、依據(jù)使用場(chǎng)所環(huán)境條件選擇對(duì)應(yīng)照明器具；C、行燈電壓不超出36v，離地面高度低于2.4m等場(chǎng)所要用安全照明電壓36v照明燈具。潮濕及易觸及帶電體場(chǎng)所照明電壓小于24v；D、依據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號(hào)燈照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)電源總開關(guān)前側(cè)，并配置電源。7）對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電知識(shí)教育并做用電基礎(chǔ)技能培訓(xùn)。2．安全用電組織方法1）建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)方法編制、審批制度，并建立對(duì)應(yīng)技術(shù)檔案。2）建立技術(shù)交底制度向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電方法總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上推行交底人和被交底人簽字手續(xù)，記載明確交底日期。3）建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程完工開始，定時(shí)對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，關(guān)鍵內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并做好檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。4）建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定時(shí)維修工作，立即發(fā)覺(jué)和消除隱患，并建立維修工作統(tǒng)計(jì)，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)方法、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。5）建筑工程完工后，臨時(shí)用電工程拆除應(yīng)有統(tǒng)一布署和安排，經(jīng)專員指揮在要求時(shí)間內(nèi)采取事先制訂好拆除程序、拆除步驟、拆除方法和注意事項(xiàng)完成指定臨時(shí)用電拆除任務(wù)。6）建立安全檢驗(yàn)和評(píng)定制度。施工管理部門和企業(yè)要根據(jù)JGJ59-99《建筑安全檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。7）建立安全用電責(zé)任制，對(duì)臨時(shí)用電工程各部位操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實(shí)到人，并輔以必需獎(jiǎng)懲。8）建立安全教育和培訓(xùn)制度。定時(shí)對(duì)專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考評(píng)合格者持證上崗。嚴(yán)禁無(wú)證或隨意串崗。9）強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。3．電氣防火技術(shù)方法1）合理配置、整定、更換多種保護(hù)電器，對(duì)電器和設(shè)備過(guò)載、短路故障進(jìn)行可靠保護(hù)。2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3）在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材等，并嚴(yán)禁煙火。4）