2022有機液體儲罐和裝載揮發(fā)性有機物排放與治理情況排查技術指引

有機液體儲罐和裝載揮發(fā)性有機物排放與治理情況排查技術指引二〇二二年六月II目 次前 言 II適用范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2排查范圍及標準要求 5排查流程 15揮發(fā)性有機液體儲罐排查 16揮發(fā)性有機液體裝載排查 21附錄A（資料性附錄）常見化學品25℃下飽和蒸氣壓參考表 25PAGEPAGE26有機液體儲罐和裝載揮發(fā)性有機物排放與治理情況排查技術指引適用范圍本指引適用于揮發(fā)性有機液體儲罐和裝載設施揮發(fā)性有機物排放與治理情況排查。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放標準GB31571 石油化學工業(yè)污染物排放標準GB31572 合成樹脂工業(yè)污染物排放標準GB37822 揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準GB37823 制藥工業(yè)大氣污染物排放標準GB37824 涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準GB39727 農藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準GB20950 儲油庫大氣污染物排放標準GB20951 油品運輸大氣污染物排放標準GB39728 陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準GB9053穩(wěn)定輕烴GB/T8017 石油產品蒸氣壓的測定雷德法GB/T11059 原油蒸汽壓的測定膨脹法GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣體污染物采樣方法HJ38 固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定氣相色譜法HJ/T397 固定污染源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范HJ732 固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的采樣氣袋法HJ733 泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則HJ1230 工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術指南DB44/27 大氣污染物排放限值術語和定義下列術語和定義適用于本文件。揮發(fā)性有機物 volatileorganiccompoundsVOCs參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規(guī)定確定的有機化合物。總揮發(fā)性有機物totalvolatileorganiccompoundsTVOC采用規(guī)定的監(jiān)測方法，對廢氣中的單項VOCs物質進行測量，加和得到VOCs物質的總量，以單項VOCs物質的質量濃度之和計。注：實際工作中，應按預期分析結果，對占總量90%以上的單項VOCs物質進行測量，加和得出。非甲烷總烴 non-methanehydrocarbonNMHC采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態(tài)有機化合物的總和，以碳的質量濃度計。VOCs物料 VOCs-containingmaterialsVOCs質量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。揮發(fā)性有機液體 volatileorganicliquid行業(yè)污染物排放標準對揮發(fā)性有機液體已作定義的，按行業(yè)污染物排放標準執(zhí)行。未發(fā)布行業(yè)污染物排放標準的，執(zhí)行GB37822規(guī)定的揮發(fā)性有機液體定義。天然氣凝液naturalgasliquidNGL從天然氣中回收的未經穩(wěn)定處理的液態(tài)烴類混合物的總稱，又稱混合輕烴，一般包括乙烷、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴成分。液化石油氣liquefiedpetroleumgasLPG在常溫常壓下為氣態(tài)，經壓縮或冷卻后為液態(tài)的以C3、C4為主要成分的烴類混合物。穩(wěn)定輕烴naturalgasoline從天然氣凝液或原油中提取的，以戊烷和更重的烴類為主要成分的液態(tài)石油產品，又稱天然190GB90531號和2號兩種牌號。真實蒸氣壓truevaporpressure有機液體工作（儲存）溫度下的飽和蒸氣壓（絕對壓力），或者有機混合物液體氣化率為零GB/T8017、GB/T11059等相應測定方法換算得到。注：在常溫下工作（儲存）的有機液體，其工作（儲存）溫度按常年的月平均氣溫最大值計算。油氣集中處理站oilandnaturalgascentralizedprocessingplant對原油、天然氣、采出水、廢水等進行集中處理的站場，又稱聯合站。天然氣凈化廠naturalgaspurificationplant對天然氣進行脫硫（碳）、脫水，以及對產出的酸氣和廢水進行處理的站場。密閉closed/close污染物質不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。浸液式密封liquid-mountedseal浮頂的邊緣密封進入儲存物料液面的密封形式，又稱液體鑲嵌式密封。機械式鞋形密封 mechanicalshoeseal通過彈簧或配重杠桿使金屬薄板垂直緊抵于儲罐罐壁上的密封形式。雙重密封 doubleseals噴濺式裝載splashloading在整個或大部分裝載過程中，鶴管出油口處于液位之上的裝載方式。頂部浸沒式裝載submergedloading在整個或絕大部分裝載過程中，鶴管出油口都處于液位之下（距罐底距離≤200mm）的裝載方式。底部裝載bottomloading鶴管與罐車底部接口密閉連接的裝載方式。氣相平衡系統 vaporbalancingsystem在裝載設施與儲罐之間或者儲罐與儲罐之間設置的氣體連通與平衡系統。泄漏檢測值 leakagedetectionvalue采用規(guī)定的監(jiān)測方法，檢測儀器探測到的設備與管線組件泄漏點的VOCs濃度扣除環(huán)境本底值后的凈值，以碳的摩爾分數表示。泄漏認定濃度leakdefinitionconcentration在泄漏點表面測得的，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施進行控制的濃度限值（基于經參考化合物校準儀器的示值）。油氣收集系統密封點sealingpointofvaporcollectionsystem排查范圍及標準要求揮發(fā)性有機液體儲罐不同行業(yè)對于揮發(fā)性有機液體儲罐的受控范圍、VOCs無組織和有組織排放控制要求有所差VOCs排放控制要求具體見表1。1揮發(fā)性有機液體儲罐排查范圍及排放控制要求行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求石油煉制、石油化學和合成樹脂行業(yè)儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。儲存真實蒸氣壓≥5.2kPa但＜27.6kPa的設計容積≥150m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但＜76.6kPa的設計容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐儲罐排放控制符合以下規(guī)定之一：間采用雙重密閉，且一次密封采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式；儲罐運行維護滿足以下規(guī)定：a）罐體應保持完好，不應有孔洞（外）和裂隙；浮頂邊緣密封不應有破損；b）儲罐附件開口（孔）行檢查、維護和其他正?；顒油?，應密閉；c）浮于儲存物料的表面；開啟；行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求f）邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應密封良好，并定期檢查定壓是否符合設定要求；g）緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應浸入油品液面下；嚴格控制浮盤邊緣縫隙，外浮頂罐邊緣密封的一級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于12mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于3.8cm；二級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于1.2mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于1.3cm；浮盤上的開口、縫隙密閉設施，以及浮盤15日內維修技術上不可行，則可以延遲維修，但不應晚于最近一個停工期；j）對浮盤的檢查至少每6個月進行一次，每持1年以上。行業(yè)儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。儲存真實蒸氣壓≥10.3kPa但＜76.6kPa的設計容積≥20m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥0.7kPa但＜10.3kPa的設計容積≥30m3的揮發(fā)性有機液體儲罐儲罐排放控制符合以下規(guī)定之一：滿足行業(yè)排放標準大氣污染物特別排放限值要求，或者處理效率不低于90%；采用氣相平衡系統；d）儲罐運行維護滿足以下規(guī)定：a）罐體應保持完好，不應有孔洞（浮頂罐通氣孔除外d）除儲罐排空作業(yè)外，浮盤應始終漂浮于儲存物料的表面；行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應密封良好，并定期檢查定壓是否符合設定要求；g）邊緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應浸入液面下；嚴格控制浮盤邊緣縫隙，外浮頂罐邊緣密封的一級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于12mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于3.8cm；二級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于1.2mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于1.3cm；定期檢查固定頂罐的呼吸閥定壓是否符合設計要求；90部門確定。儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。農藥制造行業(yè)儲存真實蒸氣壓≥10.3kPa但＜76.6kPa的設計容積≥30m3的揮發(fā)性有機液體儲罐儲罐排放控制符合以下規(guī)定之一：采用固定頂罐，排放的廢氣應收集處理并滿足行業(yè)排放標準大氣污染物排放限值要求，80%；采用氣相平衡系統；d）儲罐運行維護滿足以下規(guī)定：罐體應保持完好，不應有孔洞（氣孔除外）和裂隙；儲罐附件開口（孔）浮頂罐支柱、導向裝置等儲罐附件穿過浮行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求封措施；存物料的表面；邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應密封良好，并定期檢查定壓是否符合設定要求；g）緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應浸入儲存物料液面下；嚴格控制浮盤邊緣縫隙，外浮頂罐邊緣密封的一級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于12mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于3.8cm；二級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于1.2mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于1.3cm；90在每個停工檢修期對內浮頂罐的完好情況3年。儲油庫儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa（油、凝析油、輕質油等）采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。儲存真實蒸氣壓＜76.6kPa（a）密封、機械式鞋形密封等高效密封方式；b）浮頂罐罐體應保持完好，不應有孔洞（通氣孔除外浮盤附件開口（孔），除采樣、計量、例行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求行檢查、維護和其他正常活動外，應密閉；e）除儲罐排空作業(yè)外，浮盤應始終漂浮于儲存物料的表面；良好，并定期檢查定壓是否符合設定要求；i）除自動通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮盤外邊緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應浸入油品液面下；嚴格控制浮盤邊緣縫隙，外浮頂罐邊緣密封的一級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于12mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于3.8cm；二級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于1.2mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于1.3cm；90編制檢查與修復記錄。陸上石油天然（集輸與油氣處理等作業(yè)或過程）天然氣凝液、液化石油氣和1號穩(wěn)定輕烴儲罐采用壓力罐、低壓罐或采取其他等效措施?，F有企業(yè)儲存原油＞66.7kPa且單罐容積＞100m3，以及新建企業(yè)儲存原油＞66.7kPa且單罐容積＞5m3符合以下規(guī)定之一：采用壓力罐或低壓罐；采取其他等效措施?，F有企業(yè)儲存原油≥27.6但≤6.7Pa且單罐容積＞00m3，新建企業(yè)儲存原油≥27.6但≤6.7Pa5m及所有涉及到2的儲罐符合以下規(guī)定之一：a）式；行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求b）采用固定頂罐并對排放的廢氣進行收集處理，非甲烷總烴去除效率不低于80%；c）采用氣相平衡系統；d）采取其他等效措施。儲罐應滿足以下運行維護要求：a）罐體應保持完好，不應有孔洞（浮頂罐通氣孔除外）、裂隙；b）儲罐附件開口（孔），除采樣、計量、例盤邊緣密封不應有破損；c）支柱、導向裝置等儲罐附件穿過浮盤時，應采取密封措施；d）除儲罐排空作業(yè)外，浮盤應始終漂浮于儲存物料的表面；e）浮頂罐自動通氣閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時態(tài)時可開啟；f）浮頂罐邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時所有受控儲罐求；g）除自動通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮盤外邊緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應浸入儲存物料液面下；h）定期檢查固定頂罐的呼吸閥定壓是否符合設計要求；i）外浮頂罐不符合上述規(guī)定的，應在90天內確定；j）在每個停工檢修期對內浮頂罐的完好情況關方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定；k）編制檢查與修復記錄并至少保持3年。儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa且設計容積≥5m3的揮發(fā)性有機液采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。體儲罐儲罐排放控制符合以下規(guī)定之一：其他行業(yè)儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但＜76.6kPa的設計容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐a）械式鞋形密封等高效密封方式；行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求滿足行業(yè)或綜合排放標準大氣污染物排放限80%；采用氣相平衡系統；d）儲罐運行維護滿足以下規(guī)定：a）罐體應保持完好，不應有孔洞（浮頂罐通氣孔除外存物料的表面；邊緣呼吸閥在浮盤處于漂浮狀態(tài)時應密封良好，并定期檢查定壓是否符合設定要求；g）邊緣板及所有通過浮盤的開孔接管均應浸入液面下；設計要求；嚴格控制浮盤邊緣縫隙，外浮頂罐邊緣密封的一級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于12mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于3.8cm；二級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙應小于1.2mm之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度小于1.3cm；90部門確定。揮發(fā)性有機液體裝載不同行業(yè)對于揮發(fā)性有機液體裝載的受控范圍、VOCs無組織和有組織排放控制要求有所差異，各行業(yè)揮發(fā)性有機液體裝載排查范圍及VOCs排放控制要求具體見表2。表2揮發(fā)性有機液體裝載排查范圍及排放控制要求行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求符合以下規(guī)定：且廢氣排放滿足行業(yè)排放標準大氣污染物特別排放限值要求；b）采用頂部浸沒式裝載或底部裝載方式，石油煉制和石油化學裝載揮發(fā)性有機液體的裝載設施頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應小于200mm；c）底部裝油結束并斷開快速接頭時，油品滴灑量不應超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值；d）采用光學設備檢測油氣收集系統密封點時，不應有油氣泄漏。符合以下規(guī)定：a）排放的廢氣應收集處理并滿足行業(yè)排放涂料、油墨及膠粘劑行業(yè)、制藥行業(yè)裝載物料真實蒸氣壓≥27.6且單一設施的年裝載量≥5.2但＜27.6且單一設施的年裝載量≥2500m3設施標準大氣污染物特別排放限值要求或者處%采用頂部浸沒式裝載或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應小于200mm；采用光學設備檢測油氣收集系統密封點時，不應有油氣泄漏。符合以下規(guī)定：a）通過汽車罐車收油，應采用密閉泵送或自流式管道系統，收油時從臥式儲罐內置換收油（包括原油、汽油、航空煤出的油氣應密閉回收到汽車罐車內；b）通過鐵路罐車收油，除拆裝灌裝鶴管之油、石腦油，以及與前述油品揮外的時段，收油鶴管與鐵路罐車灌裝口（人孔）應密閉；從泵站掃倉罐中產生的油氣應凝析油、輕質油等）密閉收集，并送入油氣處理裝置進行回收處儲油庫理；線法蘭密閉連接，油船油倉保持密閉；通過管道收油，管道應保持密閉。符合以下規(guī)定：a）向汽車罐車發(fā)原油應采用頂部浸沒式或向汽油罐車發(fā)油（前述油品揮發(fā)性特征類似的循環(huán)200mm；b）向汽車罐車發(fā)其他本排放標準受控油品）時應采用底部發(fā)油方式；c）底部發(fā)油快速接頭和油氣回收快速接頭應采用自封式快速接頭；行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求油氣收集系統應為正壓，且壓力不應超過6.0kPa；底部發(fā)油結束并斷開快速接頭時，油品滴灑量不應超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值；f）發(fā)油時產生的油氣應密閉收集，并送入g/m3，且處理效率≥95%；g）采用光學設備檢測油氣收集系統密封點時，不應有油氣泄漏；h）油氣收集系統密封點泄漏檢測值不應超過500μmol/mol。向鐵路罐車發(fā)油（包括原油、汽符合以下規(guī)定：發(fā)油應采用頂部浸沒式或底部發(fā)油方式，頂部浸沒式灌裝鶴管出口距離罐底高度應小于200mm；發(fā)油時，除拆裝灌裝鶴管之外的時段，（人孔應密閉；c）底部發(fā)油結束并斷開快速接頭時，油品滴灑量不應超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值；發(fā)油時產生的油氣應密閉收集，并送入g/m3，且處理效率≥95%；采用光學設備檢測油氣收集系統密封點時，不應有油氣泄漏；油氣收集系統密封點泄漏檢測值不應超過500μmol/mol。油、航空煤油、石腦油，以及與前述油品揮發(fā)性特征類似的循環(huán)）向油船發(fā)油（包括原油、汽油、航空煤油、石腦油，以及與前述油品揮發(fā)性特征類似的循環(huán)油、組分油、凝析油、輕質油等）符合以下規(guī)定：a）發(fā)油應采用頂部浸沒式，頂部浸沒式發(fā)油管出口距離罐底高度應小于200mm；b）具有萬噸級及以上油品泊位的碼頭對應的儲油庫應密閉收集向GB20951管控的油船發(fā)油時產生的油氣，并送入油氣處理裝置回收處理，非甲烷總烴排放濃度≤25g/m3，且處理效率≥95%；采用光學設備檢測油氣收集系統密封點時，不應有油氣泄漏；油氣收集系統密封點泄漏檢測值不應超過500μmol/mol。陸上石油天然氣開采（含油氣集輸與油氣處理等作業(yè)或過程）天然氣凝液、液化石油氣和1號穩(wěn)定輕烴裝載設施符合以下規(guī)定：采用頂部浸沒式裝載的，出料管口距離罐（槽）底部高度應小于200mm；采用氣相平衡系統或采取其他等效措施。行業(yè)類別排查范圍VOCs排放控制要求儲油庫裝載真實蒸氣壓≥27.6的原油和2號穩(wěn)定輕烴的裝載設施符合以下規(guī)定：采用頂部浸沒式裝載的，出料管口距離罐（槽）底部高度應小于200mm；對裝載排放的廢氣進行收集處理，非甲%統。符合以下規(guī)定：a）排放的廢氣應收集處理并滿足行業(yè)排放其他行業(yè)裝載物料真實蒸氣壓≥27.6kPa且單一設施的年裝載量≥500m3的裝載設施標準大氣污染物排放限值要求或者處理效率≥%采用頂部浸沒式裝載或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應小于200mm；采用光學設備檢測油氣收集系統密封點時，不應有油氣泄漏。排查流程揮發(fā)性有機液體儲罐排查流程包括資料查詢、資料核對與現場勘查、現場檢測，具體工作流1。圖1揮發(fā)性有機液體儲罐排查流程揮發(fā)性有機液體裝載排查流程包括資料查詢、資料核對與現場勘查、現場檢測，具體工作流2。圖2揮發(fā)性有機液體裝載排查流程揮發(fā)性有機液體儲罐排查資料查詢確定企業(yè)應執(zhí)行的污染物排放標準根據《國民經濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017）中對于行業(yè)的分類劃分和污染物排放標準中對于行業(yè)適用范圍的規(guī)定，確定企業(yè)應執(zhí)行的污染物排放標準，從而明確揮發(fā)性有機液體儲罐VOCs有組織和無組織排放控制要求。查詢企業(yè)在用儲罐清單根據企業(yè)排污許可證、環(huán)境影響評價文件、VOCs綜合整治方案、VOCs深度治理手冊等資料，查詢企業(yè)在用儲罐清單（包括但不限于：固定頂罐、內浮頂罐、外浮頂罐和球罐），明確每個儲罐的罐型、設計容積、儲存物料名稱、儲存溫度、儲存壓力等信息。查詢儲存物料真實蒸氣壓根據具有相關資質的第三方機構出具的油品蒸氣壓檢測報告、化學手冊、安托因方程、網絡A列出了常見化學品25℃下飽和蒸氣壓數據。資料核對與現場勘查檢查儲罐是否納入排查范圍根據企業(yè)執(zhí)行的污染物排放標準以及各儲罐儲存物料的真實蒸氣壓和儲罐設計容積，對照表1VOCs排放控制要求，作為評判依據。檢查罐型選型是否符合標準要求176.6等類型的儲罐，是否采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施；儲油庫儲油受控油品的儲罐是否均采用內浮頂罐、外浮頂罐或其他等效措施等。檢查固定頂罐排氣是否收集治理對于列入排查范圍的固定頂罐，根據儲罐管道儀表圖（P&ID）、工程設計方案、儲罐排氣治理設計方案等資料，查詢該儲罐排氣是否收集治理或采用氣相平衡系統或其他等效措施。對于相關文檔資料缺失或已有資料無法反映儲罐排氣收集治理情況的，可采取現場勘查的方式核實儲罐排氣收集治理現狀。固定頂罐采用氮封是作為安全考慮的措施，并非針對VOCs排放控制的治理措施，因此排查范圍內已實施氮封改造的固定頂罐排氣也應收集治理或采用氣相平衡系統等有效措施。檢查浮頂罐密封方式是否符合標準要求對列入排查范圍的內浮頂罐和外浮頂罐，根據儲罐管道儀表圖（P&ID）、工程設計方案等資料，查詢企業(yè)浮盤與罐壁之間的密封級數及密封方式。對照表1執(zhí)行標準要求，檢查內浮頂罐的浮盤與罐壁之間是否采用采用浸液式密封、機械式鞋形密封、大補償彈性密封+二次舌型刮板密封等高效密封方式，或未采用高效密封方式的內浮頂罐排氣是否收集治理；檢查外浮頂罐的浮盤與罐壁之間是否采用雙重密閉，且一次密封是否采用浸液式密封、機械式鞋形密封、大補償彈性密封等高效密封方式。對于不屬于表1所列高效密封方式的浮盤邊緣密封類型，可根據企業(yè)提供的浮盤邊緣密封設計說明或通過專家技術評審的分析說明進行判斷。圖3常見浮頂罐高效密封方式示意圖檢查儲罐附件和浮盤密封運行維護情況檢查儲罐罐體附件開口（孔）（浮頂罐的通氣孔除外），在采樣、計量、例行檢查、維和其他正?；顒油?，是否已密閉；檢查浮頂罐浮頂邊緣密封是否有破損；檢查浮頂罐的支柱、導向裝4所示。圖4浮盤開口（孔）和支柱/導向柱密封示意圖使用塞尺對外浮頂罐的邊緣密封的邊緣縫隙進行檢查，采用六點式距離測量，宜在在儲罐完成測壓驗收階段或是儲罐的大檢修階段開展。檢查外浮頂罐邊緣密封的一級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙是否小于212cm2/m儲罐直徑，或一級密封圈與罐壁之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度是否小于3.8cm；檢查二級密封圈與罐壁之間的邊緣縫隙是否小于21.2cm2/m儲罐直徑，或二級密封圈與罐壁之間任一邊緣縫隙的任一部分的寬度是否小于1.3cm。現場檢測評估治理設施達標排放情況根據企業(yè)執(zhí)行的污染物排放標準所規(guī)定的排放限值和污染物監(jiān)測要求，按照對應固定污染源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范以及相應的污染物采樣和測定方法，對儲罐排氣所配套的有機廢氣治理設施的污染物處理效果進行監(jiān)測評估，判定污染物排放濃度或治理效率是否符合標準要求。對于采用“冷凝”“吸附”“吸收”及其組合工藝類的油氣回收設施，通過檢查企業(yè)吸附劑等耗材購入、使用和轉移處置臺賬、物料回收量以及油氣回收設施中控系統等，核實吸附劑是否定期更換，冷凝溫度、系統運行壓力和處理風量等相關參數是否滿足設計要求。其中，風機的入口壓力必須保證克服風機入口至所收集設備之間的管道壓降，風機出口壓力必須保證能克服油氣回收、處理設施的壓降。對于采用單通道冷凝設備的治理設施，重點檢查設備除霜作業(yè)期間是否停止儲罐收料作業(yè)操作。檢查呼吸閥、緊急泄壓閥泄漏排放情況使用氫火焰離子化檢測儀檢測對固定頂罐或已進行儲罐密閉改造的內浮頂罐的呼吸閥、緊急泄壓閥進行泄漏檢測；對于配有壓力監(jiān)測設備的儲罐，在實施檢測時注意記錄罐內壓力；檢測時段宜安排在當日氣溫上升期間（1-3小時內）。當罐內壓力低于50呼吸閥、緊急泄壓閥設計開啟壓力時，若泄漏檢測值超過2000μmol/mol，可判斷儲罐呼吸閥、緊急泄壓閥出現泄漏排放。使用氫火焰離子化檢測儀對儲罐附件進行泄漏檢測時，應滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術指南》（HJ1230）和《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則》（HJ733）相關要求。檢查儲罐附件和浮盤邊緣密封泄漏排放情況使用光學檢測設備（如光學氣體成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀）或氫火焰離子化檢測儀對儲罐附件（包括但不限于：檢尺口、人孔、泡沫發(fā)生器、浮盤支柱等，不含通氣孔）和浮盤邊緣密封泄漏情況進行檢測，檢測時段宜安排在當日氣溫上升期間（1-3小時內）。若使用光學檢測設備發(fā)現儲罐附件和浮盤邊緣密封有明顯的泄漏煙羽出現，或使用氫火焰離子化檢測儀檢測到儲罐附件或浮盤邊緣密封處的泄漏檢測值超過執(zhí)行標準所規(guī)定的泄漏認定濃度，則可判定儲罐附件或浮盤邊緣密封存在泄漏。使用氫火焰離子化檢測儀對儲罐附件和浮盤邊緣密封進行泄漏檢測時，應滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術指南》（HJ1230）和《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則》（HJ733）相關要求。圖5固定頂罐常見附件標識示意圖6內浮頂罐常見附件標識示意圖7外浮頂罐常見附件標識示意圖揮發(fā)性有機液體裝載排查資料查詢確定企業(yè)應執(zhí)行的污染物排放標準根據《國民經濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017）中對于行業(yè)的分類劃分和污染物排放標準中對于行業(yè)適用范圍的規(guī)定，確定企業(yè)應執(zhí)行的污染物排放標準，從而明確揮發(fā)性有機液體裝載的VOCs有組織和無組織排放控制要求。查詢企業(yè)在用裝載設施清單根據企業(yè)排污許可證、環(huán)境影響評價文件、VOCs綜合整治方案、VOCs深度治理手冊等資（，以及各裝載鶴位的裝載物料名稱、年物料裝載量、裝載方式（噴濺式裝載、頂部浸沒式裝載和底部裝載）、裝載溫度等信息。查詢裝載物料真實蒸氣壓根據具有相關資質的第三方機構出具的油品蒸氣壓檢測報告、化學手冊、安托因方程、網絡A25資料核對與現場勘查判定裝載是否納入排查范圍根據企業(yè)執(zhí)行的污染物排放標準以及裝載物料的真實蒸氣壓和裝載設施的年裝載量信息，對2VOCs排放控制要求，作為評判依據。檢查裝載方式是否符合標準要求對照表2執(zhí)行標準要求，對列入排查范圍的裝載設施，根據儲存物料的種類以及真實蒸氣壓2排查范圍內的裝載設施是否存在采用噴濺式裝載方式的情況，以及儲油庫向汽車裝載汽油、航空煤油、石腦油、循環(huán)油、組分油、凝析油和輕質油等油品時是否存在采用噴濺式裝載或頂部浸沒式裝載方式等情況。裝載方式核實可采用資料核實和現場勘查兩種方式。圖8裝載方式示意圖檢查裝載排氣是否收集治理對于列入排查范圍的裝載設施，根據裝載設施的管道儀表圖（P&ID）、工程設計方案、裝載設施廢氣治理設計方案等資料，檢查該裝載排氣是否收集治理或接入氣相平衡系統。對于相關文檔資料缺失或已有資料無法反映裝載排氣收集和治理情況的，可采取現場勘查的方式核實裝載排氣收集治理現狀?，F場勘查時，通過核實頂部裝載密封罩及底部裝載快速接頭是否有氣相管線接入廢氣治理設施或氣相平衡系統的方式來判別裝載排氣是否進行收集。此外，現場檢查油罐（含油艙）清洗、掃艙過程廢氣逸散、頂部卸油過程中真空抽吸氣以及船舶卸油后壓艙廢氣排放（單層艙）是否進行收集治理?，F場檢測評估治理設施達標排放情況根據企業(yè)執(zhí)行的污染物排放標準所規(guī)定的排放限值和污染物監(jiān)測要求，按照對應固定污染源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范以及相應的污染物采樣和測定方法，對裝載排氣所配套的有機廢氣治理設施的處理效果進行監(jiān)測評估，判定污染物排放濃度或治理效率是否符合標準要求。對于采用“冷凝”“吸附”“吸收”及其組合工藝類的油氣回收設施，通過檢查企業(yè)吸附劑等耗材購入、使用和轉移處置臺賬、物料回收量以及油氣回收設施中控系統等，核實吸附劑是否定期更換，冷凝溫度、系統運行壓力和裝載量等相關參數是否滿足設計要求。其中，風機的入口壓力必須保證克服風機入口至所收集設備之間的管道壓降，風機出口壓力必須保證能克服油氣回收、處理設施的壓降。對于采用單通道冷凝設備的治理設施，重點檢查設備除霜作業(yè)期間是否停止裝載作業(yè)操作，檢查是否存在裝載排氣直排等問題。檢查油氣收集系統密閉點泄漏情況（HJ（HJ相關要求。當罐車采用底部裝載方式時，現場檢查其底部裝油結束并斷開快速接頭時，油品滴灑量是否超過10mL?？梢杂娩X制或其它防火防爆防靜電材料托盤，放在快速接頭下面收集灑落的油品；當接頭斷開時，托盤開始收集滴灑的油品，直至快速接頭兩個端面沒有油品滴落為止。滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。檢查罐車頂部密閉措施落實情況當罐車采用底部裝載方式時，可使用使用光學設備或氫火焰離子化檢測儀對槽罐呼吸閥或槽罐頂部開口（孔）的密閉措施落實情況進行檢查。若使用光學設備發(fā)現槽罐呼吸閥或槽罐頂部開口（孔）存在明顯的泄漏煙羽，或使用氫火焰離子化檢測儀發(fā)現相關密封點位的檢測值超過執(zhí)行標準所規(guī)定的泄漏認定濃度，則可以認定罐車頂部密閉措施落實不到位。檢查頂部裝載排氣收集效果當罐車采用頂部浸沒式裝載方式時，使用光學設備檢查裝載鶴位密封罩處的廢氣收集效果。若使用光學設備發(fā)現鶴管與罐車連接處存在明顯的泄漏煙羽，則可判定裝載鶴位密封罩存在VOCs無組織逸散的情況。附錄