輪扣式模板支撐架專項施工方案 范本

XXXX工程輪扣式模板支撐架專項施工方案編制：審核：審批：中建一局集團第五建筑有限公司XXXXX項目部xxxx年xx月xx日目錄1.編制依據(jù) 41.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計 41.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程 41.3安全管理法律法規(guī)（以北京為例） 41.4其他 42.工程概況 52.1總體工程建設(shè)概況 52.2工程設(shè)計概況 52.3高大模架工程概況 62.4施工要求 103、施工安排 113.1施工部位及工期要求 113.2勞動力組織及責任分工 144.施工準備 184.1技術(shù)準備 184.2現(xiàn)場準備 194.3材料準備 194.4機具準備 214.5試驗準備 215.輪扣式模板支撐架體系設(shè)計 225.1一區(qū)架體設(shè)計 225.2二區(qū)架體設(shè)計 275.3三區(qū)架體設(shè)計 325.4架體構(gòu)造設(shè)計 365.5梁模板設(shè)計 446.施工工藝 496.1施工流程 496.2施工方法 496.3模板支撐架的拆除 496.4檢查要求 507、驗收要求 517.1驗收程序 517.2構(gòu)配件驗收 517.3支撐架驗收標準 528.混凝土澆筑過程中注意事項 539.監(jiān)測監(jiān)控措施 559.1監(jiān)控點的設(shè)置 559.2監(jiān)測方法 559.3監(jiān)測設(shè)備 559.4監(jiān)測人員 559.5監(jiān)測頻率 569.6監(jiān)測預警值 569.7安全巡查 569.8處理措施 569.9監(jiān)測結(jié)果的反饋 5610.季節(jié)性施工 5711.施工安全保證措施 5711.1組織保障措施 5711.2安全技術(shù)措施 5812.應(yīng)急處置措施 5912.1安全事故應(yīng)急救架構(gòu) 5912.2應(yīng)急啟動流程 5912.3項目部應(yīng)急準備和響應(yīng)流程圖 6012.4高處墜落事故 6012.5發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援 6112.6觸電事故救援 6212.7火災事故的預防及其應(yīng)急措施 6312.8附近醫(yī)院及行車路線 6413.計算書 6613.1梁截面400*800 6613.2梁截面500*1100 7513.3梁截面700*850 8313.4板厚120 9013.5板厚250 9813.6梁側(cè)模板 1061.編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計序號名稱編制時間1xxx工程施工圖紙-結(jié)構(gòu)施工圖注明編號及版次（出圖日期）2xxx工程施工圖紙-建筑施工圖3xxx工程施工組織設(shè)計CSCEC8b-SZ0011.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20114建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-20165建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126鋼管腳手架扣件GB15831-20067混凝土模板用膠合板GB/T17656-20188安全網(wǎng)GB5725-20099建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-20119行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201612建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201113建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200814建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-201615建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201016建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201317建筑施工安全檢查標準JGJ59-201118地方（以北京為例）建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-201419建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-201220鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-201521建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383—20171.3安全管理法律法規(guī)（以北京為例）序號名稱編號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2特征作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定北京市人民政府令第84條5《京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于加強房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)管理工作的通知》京建法（2018）22號5危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號6關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)【2018】31號1.4其他序號名稱日期1《中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊》2018.122《中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊》20173《中建一局集團第五建筑有限公司危險性較大分部分項工程施工管理規(guī)定》建一五技字【2018】363號2.工程概況2.1總體工程建設(shè)概況（1）工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXXXX工程2建設(shè)地點XXX市XXX區(qū)3建設(shè)單位XXXXXXXX有限公司4設(shè)計單位XXXXXXXX有限公司5監(jiān)理單位XXXXXXXX有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位XXX市XXX區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位XXXXXXXX有限公司8合同承包范圍地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程、建筑給水、排水及采暖工程、建筑電氣工程、通風工程、園區(qū)內(nèi)小市政工程等設(shè)計圖紙顯示的全部工程9合同工期795個日歷天10開工日期2018年6月8日11竣工日期2020年8月10日竣工12質(zhì)量標準合格13質(zhì)量目標XXX市XXXX獎2.2工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式平板式筏型基礎(chǔ)（筏板+下柱墩+抗浮錨桿）主體結(jié)構(gòu)型式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2建筑面積總建筑面積192209.18㎡樓號建筑面積地下面積地上面積1#辦公樓26197.36m2-26197.36m22#辦公樓20159.03m2-20159.03m23#辦公樓22839.93m2-22839.93m24#商業(yè)裙房36507.33m2-36507.33m25#地下車庫86505.53m286352.18m2153m23建筑層高1#、2#、3#辦公樓首層5.750m二層5.750m三層5.400m標準層4.200m4#商業(yè)裙房首層5.750m二層5.750m三層5.400m5#地下車庫地上一層3.050m4梁板典型截面框架梁地上300x500、300x600、400x800、400x900、400x1000、500x700、500x800、600x700600x800、600x1000、600x1400、700x850、700x1000頂板板厚地上110、120、140、150/160、200、250砼外墻厚度地上250、300、400、500mm砼內(nèi)墻厚度地上250、300、400、450、500mm2.3輪扣式支撐架工程概況【范本說明:判定過程計算，施工活荷載取2.5KN/㎡（設(shè)置布料機或水平泵管時取4KN/㎡）；《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068對荷載組合系數(shù)進行了調(diào)整，分項工程相關(guān)國標、行標暫未修訂，相關(guān)編制依據(jù)中組合系數(shù)調(diào)整后，則需根據(jù)新系數(shù)進行組合判定及相關(guān)驗算。】2.3.1設(shè)計依據(jù)依照建辦質(zhì)【2018】31號“關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知”附件1、附件2的規(guī)定：（1）搭設(shè)高度≥5m，或搭設(shè)跨度≥10m，或施工總荷載（設(shè)計值）≥10KN/m2，或集中線荷載（設(shè)計值）≥15KN/m，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程，屬于危險性較大的分部分項工程。（2）搭設(shè)高度≥8m，或搭設(shè)跨度≥18m，或施工總荷載（設(shè)計值）≥15KN/m2，或集中線荷載（設(shè)計值）≥20KN/m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。（3）輪扣式模板支撐架體可能影響工程施工安全，并且尚無國家、行業(yè)及地方（北京）技術(shù)標準的分部分項工程。依據(jù)GB51210-2016《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》中荷載取值和荷載組合對工程所有構(gòu)件進行計算判定。①梁截面荷載驗算（600x1400mm）可變荷載控制時荷載組合:S1=0.60×(1.2×(0.50+25.50×1.40)+1.4×4.00)=31.10kN/m永久荷載控制時荷載組合:S2=0.60×(1.35×(0.50+25.50×1.40)+1.4×0.7×4.00)=31.67kN/m所以施工總荷載為S=max(S1,S2)=31.67kN/m經(jīng)核算，600x1400mm梁荷載設(shè)計值20kN/m<S，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，需要編制超危大專項施工方案，組織召開專家論證會論證，。②板荷載驗算（250mm）可變荷載控制時荷載組合:S1=1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4×4.00=13.73kN/m2永久荷載控制時荷載組合:S2=1.35×(0.50+25.10×0.25)+1.4×0.7×4.00=13.07kN/m2所以施工總荷載為S=max(S1,S2)=13.73kN/m2S＞15KN/㎡經(jīng)核算，當140mm、150mm、160mm、200mm、250mm樓板荷載設(shè)計值10kN/m2<S<15kN/m2，屬于危險性較大的分部分項工程③本工程采用輪扣式模板支撐架體，屬于31號文《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》附件2中第7條第6點中采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備可能影響工程施工安全，并且尚無國家、行業(yè)及地方技術(shù)標準的超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。2.3.2輪扣式鋼管支撐架概況（1）本工程頂板支撐采用輪扣式鋼管支撐架，梁底采用扣件式鋼管支撐。輪扣支撐體系輪扣支撐體系輪扣支撐體系輪扣支撐體系輪扣支撐體系本工程局部頂板、梁超重、超高，屬超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程，該區(qū)域模板支撐采用扣件式鋼管支撐，超重梁、板的區(qū)域范圍詳見《地上高大模板支撐專項施工方案》。2.3.3輪扣式鋼管支撐架特點（1）輪扣式鋼管腳手架是由承插型盤扣式鋼管支架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)具搭建速度快，穩(wěn)定性強，易于管理等特點。（2）立桿參數(shù)輪扣式腳手架立桿分為標準桿與非標準桿，立桿模數(shù)為300mm。搭設(shè)支撐體系時，頂部節(jié)采用標準桿時能夠保證頂部立桿自由端長度不大于650mm，采用非標準桿時，需在頂部增加一道扣件鋼管，以減小自由端長度。標準桿簡圖非標準桿簡圖立桿參數(shù)表標準桿非標準桿型號A（mm）理論重量（kg）型號A（mm）理論重量（kg）LG-300300017.06LG-210210012.21LG-240240013.82LG-15015008.87LG-180180010.52LG-909005.71LG-12012007.31LG-606004.07橫桿參數(shù)標準桿型號長度（mm）理論重量（kg）型號長度（mm）理論重量（kg）HG-24024009.93HG-909004.17HG-18018007.63HG-606003.02HG-15015006.48HG-303001.87HG-12012005.323、施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1工期計劃表3-01序號施工部位開始搭設(shè)拆除時間11區(qū)地上架體2019.5.12019.11.1022區(qū)地上架體2019.5.202019.12.1033區(qū)地上架體2019.5.102019.11.253.1.2施工區(qū)域及流水段劃分（1）施工區(qū)域劃分本工程劃分為三個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域由一家分包單位施工。（2）各區(qū)域流水段劃分本工程框架柱、剪力墻、框架梁、頂板采用分段流水施工，地上各區(qū)流水段對應(yīng)地下室各分區(qū)流水段按調(diào)整后的施工縫位置，塔樓與裙房、裙房與裙房之間施工縫位置，圖紙后澆帶位置劃分地上各區(qū)流水段。1區(qū)輪扣支撐體系：施工順序為1-1段→1-2段→1-3段→1-4段→1-5段→1-6段→1-7段→1-8段；2區(qū)輪扣支撐體系：施工順序為2-1段→2-2段→2-3段→2-4段→2-5段→2-6段→2-7段；3）輪扣支撐體系：3區(qū)施工順序為3-1段→3-2段→3-3段→3-4段→3-5段→3-6段，流水段劃分詳見下圖：3.2勞動力組織及責任分工3.2.1項目管理層組織機構(gòu)項目部成立技術(shù)小組，專門負責輪扣式模板支撐架專項施工方案設(shè)計，實施、驗收、復核工作，確保結(jié)構(gòu)施工的安全、質(zhì)量及施工進度滿足要求。其次成立施工領(lǐng)導小組，責任落實到人，在施工過程中有效組織，高質(zhì)量完成模板分項工程的施工。組長：***（項目經(jīng)理）副組長：***（項目副經(jīng)理）、***（項目總工）、***（項目書記）組員：***（安全總監(jiān)），***（質(zhì)量總監(jiān)）、***（技術(shù)），***（工長）、***（工長），***（安全員），物資部：***，資料室：***，試驗室：***3.2.2項目管理層責任分工表3-02序號姓名職務(wù)崗位職責1***項目經(jīng)理在施工過程中，負責總體協(xié)調(diào)，方案審核、組織相關(guān)驗收工作，落實各組員職責履行情況；2***項目總工負責組織專項方案編制、審核，解決相關(guān)技術(shù)問題，實施中進行技術(shù)復核，進行方案交底，對現(xiàn)場施工進行技術(shù)指導，按規(guī)定組織材料復試，參加架體搭拆過程中的驗收工作。3***項目副經(jīng)理負責各區(qū)域現(xiàn)場施工組織總體協(xié)調(diào)，監(jiān)控工程進度、施工安排，落實物資進場情況，協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理工作。組織方案實施和技術(shù)措施，檢查指導技術(shù)交底，參加架體搭設(shè)的驗收。4***安全總監(jiān)負責落實員工安全教育、培訓、持證上崗的相關(guān)工作，參加技術(shù)交底并簽字確認，參加架體搭設(shè)的驗收，參與安全應(yīng)急預案的編制，布置現(xiàn)場安全警示標志，對專項施工方案的實施情況進行監(jiān)督。5***工長負責組織現(xiàn)場施工，向施工人員進行技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄，參加驗收，懸掛驗收標識牌，落實整改問題，對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)指導。負責危險區(qū)域安全警示標志的設(shè)置，全面負責安全文明施工工作。落實項目副經(jīng)理下達的任務(wù)，配合質(zhì)量、技術(shù)、安全對現(xiàn)場全面管理。6***質(zhì)量總監(jiān)負責模板工程質(zhì)量相關(guān)工作，并定期組織召開質(zhì)量例會。7***試驗室負責對材料進場的復試工作，并將情況及時反映到技術(shù)部。8***物資部落實物資聯(lián)系及進場工作，并對進場物資質(zhì)量直接負責，同時配合工程部管理進場物資。9***資料室負責施工過程中所有資料整理，歸納、報驗工作，及時統(tǒng)計資料，公示缺失資料，并督促資料的編制工作。3.2.3勞務(wù)分包管理措施勞務(wù)隊負責做好工人的勞動安排和施工機具的調(diào)配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。（1）勞務(wù)層管理職責勞務(wù)層負責人一覽表序號勞務(wù)負責人職位職責1區(qū)2區(qū)3區(qū)1xxxxxxxxx項目經(jīng)理負責搭設(shè)過程中的監(jiān)督檢查，搭設(shè)完成后組織相關(guān)人員進行自檢，自檢合格后上報總包進行驗收。2xxxxxxxxx技術(shù)負責技術(shù)問題處理及材料計劃的提供3xxxxxxxxx架工工長負責架體安裝的具體施工管理，過程中負責監(jiān)督檢查搭設(shè)質(zhì)量，配合驗收及問題整改。4xxxxxxxxx木工工長負責頂板模板的支設(shè)，過程中與架工進行密切配合，并參與驗收。5xxxxxxxxx質(zhì)檢員具體負責架體安裝過程中的質(zhì)量檢查、執(zhí)行總包檢查是否按技術(shù)交底施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，填寫自檢驗收表格，配合進行驗收。6xxxxxxxxx安全員具體負責架體安裝過程中的安全，禁止違規(guī)操作。7xxxxxxxxx測量員施工現(xiàn)場測量放線，控制復合標高，做好監(jiān)控中的數(shù)據(jù)觀測及記錄。8xxxxxxxxx質(zhì)檢員負責模板架體搭設(shè)過程中的質(zhì)量控制，檢查模板的質(zhì)量是否符合要求，填寫報驗資料，報總包驗收。（3）特種作業(yè)人員所有搭設(shè)架工必須具備《特種作業(yè)操作證》、《安全資格上崗證》（接受相應(yīng)三級安全教育）等準許施工證件。必須定期進行體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事腳手架搭設(shè)。全體管理人員除已參加過年審及其教育外，每周一都要參加項目部組織的安全教育。架工進場必須進行三級安全教育和相應(yīng)考核,必須建立每天班前安全會,并要有會議紀錄。項目安全部要做好每周安全教育交底記錄，參加人員在簽到表上簽字齊全，保證人人受到教育，并每周檢查、督促班前教育情況。組織足夠的架體搭設(shè)人員，保證不影響結(jié)構(gòu)施工。勞動力計劃表序號工種人數(shù)施工區(qū)域備注1架子工30人1#塔樓、2#塔樓及裙房持證上崗2壯工15人1#塔樓、2#塔樓及裙房持證上崗3架子工20人3#塔樓及裙房持證上崗4壯工10人3#塔樓及裙房持證上崗4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1認真學習國標、地標、企業(yè)標準。審查圖紙，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模架初步設(shè)計方案。4.1.2逐級技術(shù)交底：總工程師及技術(shù)負責人對項目管理人員和施工隊伍主要管理人員做方案交底。專業(yè)工長以書面及會議形式向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，班組長再向操作工人進行交底，技術(shù)交底要有針對性、可操作性，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。4.1.3備齊施工中所需計量、測量器具，器具要有合格證書。4.1.4高處作業(yè)中的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須嚴格按照施工方案中所列的料具采用。4.2現(xiàn)場準備現(xiàn)場設(shè)置1個木工加工房，道路及場地具備木架材料運輸、堆放條件，垂直運輸設(shè)備投入使用，用于材料水平及垂直運輸。4.3材料準備（1）鋼管1）支撐架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。由物資部統(tǒng)一在集采平臺進行招標采購或租賃，并與其簽訂質(zhì)量擔保協(xié)議，查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告。2）鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的鋼管，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔，無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。根據(jù)使用部位分批進場，每批均由材料員馬永冬驗收數(shù)量和查驗質(zhì)量合格資料（生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量檢測證明），資料不全者嚴禁進場；質(zhì)檢員高锎對鋼管進行外觀和壁厚檢驗，外觀抽檢率要達到100%，鋼管外觀平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；對鋼管壁厚檢驗率要達到80%以上,使用游標卡尺檢驗，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好驗收記錄。依據(jù)進場數(shù)量在第一次使用前由項目試驗員武巍巍按GB249-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》中要求抽取各類鋼管樣本送專業(yè)檢測機構(gòu)進行輪盤焊接強度、橫桿接頭焊接強度，可調(diào)支座抗壓強度復驗檢測，復試檢測合格后才能使用。（2）扣件1）采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，并要鑄有該產(chǎn)品商標。由物資部統(tǒng)一向在北京市備案的單位進行租賃或采購，并與其簽訂質(zhì)量擔保協(xié)議，查驗和保存其生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、法定檢測單位的檢測報告等。2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。3）扣件分直角、旋轉(zhuǎn)、對接三類分批進場，每批均由材料員馬永冬驗收數(shù)量和查驗質(zhì)量合格資料，質(zhì)量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產(chǎn)品不得驗收進場；質(zhì)檢員高锎對扣件對行外觀檢驗，檢驗率為100%，表面有裂紋、變形、銹蝕等質(zhì)量問題的嚴禁使用，出現(xiàn)滑扣的螺栓必須要求送貨單位現(xiàn)場進行更換，嚴禁使用。依據(jù)進場數(shù)量在第一次使用前由項目試驗員武巍巍按《鋼管腳手架扣件》和北京市“關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知”要求抽取各類扣件樣本送專業(yè)檢測機構(gòu)進行力學性能和扭力矩指標復驗檢測，檢測合格后才能使用。（3）輪插盤、插銷采用碳素鑄鋼制造，要符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）中規(guī)定的ZG230-450號鋼的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。（4）立桿盤扣節(jié)點按600mm模數(shù)設(shè)置，輪插盤的厚度為8mm，直徑125mm，內(nèi)孔直徑50mm；放置插銷的方孔長度25mm，寬度13mm；端插頭與鋼管要滿焊，焊縫飽滿、平順、不得有凸焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷并表面防銹漆完好，厚度不小于10mm，下伸長度不小于45mm。輪盤組焊后剪切強度不小于60KN，橫桿插頭焊接剪切強度不小于25KN。（5）可調(diào)托撐可調(diào)U型托撐抗壓承載力設(shè)計值不小于40kN，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于5mm，變形不大于1mm，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（6）多層板模板面板為15mm厚酚醛樹脂膠雙面覆膜多層板，用于梁底及梁側(cè)模、頂板模板。（7）木方木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方，木方截面尺寸進場尺寸不得小于40×85及50mm×100mm，使用前木方的使用面要過壓刨保證截面尺寸統(tǒng)一，抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要求。材料計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1輪扣鋼管LG-240φ48.3×3.615000根2019年4月20日標準桿2輪扣鋼管LG-180φ48.3×3.610000根2019年4月20日標準桿3輪扣鋼管LG-120φ48.3×3.66000根2019年4月20日標準桿4輪扣鋼管LG-60φ48.3×3.63000根2019年4月20日標準桿5輪扣鋼管LG-150φ48.3×3.66000根2019年4月20日非標準桿6輪扣鋼管LG-90φ48.3×3.66000根2019年4月20日非標準桿7輪扣鋼管HG-60φ48.3×3.68000根2019年4月20日8輪扣鋼管HG-90φ48.3×3.610000根2019年4月20日9輪扣鋼管HG-120φ48.3×3.615000根2019年4月20日10扣件式鋼管1mφ48.3×3.61000m2019年4月20日11扣件式鋼管2mφ48.3×3.6500m2019年4月20日12扣件式鋼管4mφ48.3×3.63500m2019年4月20日13扣件式鋼管6mφ48.3×3.61000m2019年4月20日11扣件十字10000個2019年4月20日12扣件接頭扣件6000個2019年4月20日13扣件旋轉(zhuǎn)扣件6000個2019年4月20日14方鋼管40×40×2.5100t2019年4月20日15木方50×100mm100m32019年4月20日16木方100×100mm350m32019年4月20日17頂托φ38×500mm6000根2019年4月20日18多層板15mm厚雙面覆膜600m22019年4月20日19木墊板100x50x3000mm200塊2019年4月20日立桿墊板注：所有材料均根據(jù)現(xiàn)場施工進度分批進場，此處時間均為地上架體第一批材料進場時間；地上部分材料由地下室支撐體系拆除后轉(zhuǎn)為地上架體周轉(zhuǎn)使用。4.4機具準備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1圓鋸NT500臺62019年2月21日2多功能木工機DJ-14000臺63手電鉆8004-A臺104氣泵W-0.8/10B臺65電機1.5KW臺66手提電箱/臺107無齒鋸/臺108手電鋸/臺109水平尺/個310水準儀KLD-32B臺311經(jīng)緯儀DT-02LL臺312鉛錘儀DZJ3-L1臺3132m靠尺、方尺、塞尺/套1014吊線錘1Kg個615電焊機38.6KW臺34.5試驗準備構(gòu)配件名稱項目抽檢數(shù)量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281～500取8件，501～1200取13件1201～10000取20件《鋼管腳手架扣件》5.輪扣式模板支撐架體系設(shè)計5.1@@@@@@@@@@@@@@@9001200*9002400+9001200+1200+6003.545每兩步一道抱柱連接或頂墻連接標準桿立桿組合頂部為非標準桿5.2二區(qū)架體設(shè)計頂板支撐體系采用輪扣式鋼管架，立桿長度選用標準桿LG-60、LG-120、LG-180、LG-240，非標準桿LG-90、LG-150；立桿頂部自由端長度不大于650mm，如大于650mm，立桿頂部縱向、橫向增加一道扣件鋼管以減小自由端長度。頂板模板采用15mm雙面覆膜多層板，次龍骨40*40*2.5方鋼管中心間距250mm（模板拼縫位置次龍骨采用40*85mm（50x100木方兩個大面過壓刨）木方橫放，緊貼橫放木方增加一根方鋼次龍骨）；主龍骨為雙80*40*2.5方鋼管，主龍骨間距同立桿間距。板底支撐不合模數(shù)部位采用扣件式鋼管支撐架調(diào)整，與輪扣支撐架體連為一體。板厚立桿間距水平桿步距計算書說明110，120900*12001200按板厚120mm@@@@@@@@@@@@@@9001200*9001800+18001200+1200+6003.835每兩步一道抱柱連接或頂墻連接標準桿立桿組合頂部為非標準桿5.3三區(qū)架體設(shè)計頂板支撐體系采用輪扣式鋼管架，立桿長度選用標準桿LG-60、LG-120、LG-180、LG-240，非標準桿LG-90、LG-150；立桿頂部自由端長度不大于650mm，如大于650mm，立桿頂部縱向、橫向增加一道扣件鋼管以減小自由端長度。板厚立桿間距水平桿步距計算書說明110，1201200*9001500按板厚120mm@@@@@@@@@@@@@@@9001200*9002400+9001200+1200+6003.545每兩步一道抱柱連接或頂墻連接標準層頂板支撐立桿間距900*1200，水平桿步距1200。以層高4.2m、110mm板為例，做法見下圖。5.4架體構(gòu)造設(shè)計（1）架體與框架柱抱柱連接，抱柱連接自第一道水平桿起豎向間距不大于2步水平桿，每層不少于兩道。抱柱鋼管向支撐體系延伸不少于1跨并支撐體系鎖緊。抱柱鋼管與立桿間距不大于300mm。支撐架遇墻體位置，端部用U托及木方頂緊，間距不大于2步3跨。架體端部與墻體頂緊抱柱拉結(jié)平面圖輪扣式支撐體系輪扣式支撐體系@900mm（3）梁底立桿根數(shù)：1（4）梁底立桿縱距：裙房900mm、塔樓1200mm(600mm)（5）梁底立桿步距：1200@900mm（3）梁底立桿根數(shù)：2；間距400（300）（4）梁底立桿縱距：裙房900mm（600mm）、塔樓1200mm(900mm、600mm)（5）梁底立桿步距：1200@450mm木方（3）梁底立桿根數(shù)：2，間距400mm；（4）梁底立桿縱距：450mm（300）（5）梁底立桿步距：1200mm（6）立桿頂部a值≤0.5m次龍骨木方間距：150mm主龍骨雙鋼管間距：600mm梁對拉螺栓間距：400mm輪扣、承插鍵槽支撐體系；間距1200或900mm以700x850截面梁計算詳見9.3節(jié)（4）梁剖面圖（以400x800截面梁為例）（5）梁剖面圖（以500x1100截面梁為例）梁底橫向水平桿向兩側(cè)頂板支撐體系延伸兩根立桿，與之拉結(jié)成整體， 梁底支撐剖面圖 （6）弧形梁及斜梁架體設(shè)計梁底立桿及兩側(cè)頂板立桿布置在一條線上，梁兩側(cè)頂板支撐水平桿用鋼管拉通，鋼管與兩側(cè)頂板支撐拉結(jié)兩根立桿；梁邊補充立桿及水平桿，保證頂板支撐撐次龍骨懸挑長度不大于350mm。穿過梁下的水平桿位置設(shè)置梁支撐立桿，梁底立桿縱距大于設(shè)計值時，應(yīng)補充梁底立桿。斜梁立桿布置平面圖1-1剖面（7）雙梁支撐設(shè)計施工工藝6.1施工流程測量放線，確定本層梁、板位置→定位立桿，并作出十字標記→豎立桿并搭設(shè)掃地桿及第一步橫桿→搭設(shè)上部橫桿及剪刀撐→鎖梁底鋼管→鋪設(shè)梁底模板→板底模板鋪設(shè)。6.2施工方法（1）將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進行施工，保證立桿排列整齊。（2）先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。（3）在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預留出梁位。按預定架體設(shè)計要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。（4）搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時需進行標高復核以保證梁底模板為設(shè)計標高。（5）梁底模板鋪設(shè)時，次楞木枋放置平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。（6）板底模板鋪設(shè)時，先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預定標高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。6.3模板支撐架的拆除（1）模板拆除必須保證其上三層結(jié)構(gòu)樓板混凝土已澆筑，支架拆除前對其頂板同條件混凝土試塊進行試壓，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%并能夠支撐上部支架強度，方可提出拆模申請，并經(jīng)項目技術(shù)負責人和監(jiān)理批準同意后，才能進行架體拆除。同條件試塊必須為在澆筑部位留設(shè)并同條件養(yǎng)護的試塊，保證實體強度達到要求。（2）拆除前，對參與支架拆除的操作人員、管理人員和檢查監(jiān)護人員進行書面安全技術(shù)交底。并檢查支架的扣件連接、拉結(jié)點是否牢固、安全，支架上雜物及樓面障礙物是否清除，如存在影響拆除支架安全的隱患，先對支架進行整修和加固，以保證支架在拆除過程中不發(fā)生危險。（3）支架的拆除嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，腳手架拆除時，上、下層樓面必須設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。（4）拆除支架前先拆除頂板模板，拆除頂板模板時在梁底以下第二道水平桿處滿鋪架板，并對周邊進行防護，嚴格遵守拆除順序，先支的后拆，后支的先拆。（5）支架先拆剪刀撐，而后拆縱橫水平橫、立桿等。所有拉結(jié)點隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結(jié)點整層或數(shù)層拆除后再拆支架。分段拆除高低差要小于2步。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆拉結(jié)桿。（6）支架拆除架子時,要由專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔料具，各構(gòu)件必須及時分類放置、下運，扣件裝袋由卸料平臺用塔吊運走，嚴禁拋扔，鋼管由人工傳至樓面，分散在下層頂板梁的支座處，不得集中堆放。（7）如一天不能拆完，都要對尚未拆除支架的安全狀況進行檢查。如有異常情況應(yīng)及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。（8）梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。（9）后澆帶跨內(nèi)的模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強度達到100%，才能拆除底模及支撐，嚴禁先拆后回頂。6.4檢查要求扣件、鋼管、輪扣鋼管進場后，由供應(yīng)商向項目材料管理員提交材料檢測報告、出廠合格證等資料，由材料員組織項目技術(shù)、質(zhì)量負責人、試驗員進行外觀尺寸的驗收，驗收通過后，報監(jiān)理單位驗收，隨后由試驗員進行監(jiān)理見證取樣送檢復試。復試合格后，方可使用。（1）對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收符合下列規(guī)定：1）有鋼管支架產(chǎn)品標示及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2）有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明。3）鋼管支架復試報告（2）模板支架根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收：1）基礎(chǔ)完工及模板支架搭設(shè)前2）搭設(shè)高度達到設(shè)計高度、澆筑混凝土前。（3）對模板支架重點檢查和驗收下列內(nèi)容：1）基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，并平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間無松動、懸空現(xiàn)象。2）架體三維尺寸符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿、剪刀撐設(shè)置符合設(shè)計要求。3）可調(diào)托撐伸出水平桿的懸臂長度符合設(shè)計要求。4）水平桿扣接頭與立桿連接盤插緊。7、驗收要求7.1驗收程序模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由總承包單位和分包單位技術(shù)負責人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責人、項目技術(shù)負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員，監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師，組織一起進行驗收。驗收合格后，方可進入后續(xù)工序的施工。檢查驗收程序表檢查與驗收程序參與人員驗收時間總包單位自檢卜項濤（工長）、高锎（質(zhì)檢）、韓濤（安全）、王衛(wèi)東（技術(shù)）、分包技術(shù)、分包工長、分包架工工長由質(zhì)檢牽頭，在支撐架、模板搭設(shè)完成半天內(nèi)；驗收程占玉（項目經(jīng)理）、王世棟（技術(shù)總工）、高锎（質(zhì)檢）、楊峰（生產(chǎn)經(jīng)理）、韓濤（安全總監(jiān)）、牛文東（監(jiān)理總監(jiān)）、賈磊（監(jiān)理總代）、王東冉（監(jiān)理工程師）、張金峰（監(jiān)理安全工程師）、分包技術(shù)負責人、分包工長、分包架工工長由項目經(jīng)理組織，自檢合格后，一天內(nèi)組織驗收；7.2構(gòu)配件驗收構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料檢查與驗收按下表執(zhí)行。構(gòu)配件外關(guān)質(zhì)量及技術(shù)資料檢查驗收表項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm；壁厚大于等于3.6mm3％游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不有氧化皮；活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm；扣件表面進行防銹處理。全數(shù)可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于４－５扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。3％鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，水平白色安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。全數(shù)目測7.3支撐架驗收標準（1）在驗收完成后填寫輪扣式鋼管支撐架驗收表，經(jīng)各方簽字后方可澆筑混凝土。（2）架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1地基表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺搭設(shè)過程中檢查允許偏差Ｈ＝2m±7Ｈ＝10m±25Ｈ＝20m±50Ｈ＝30m±753間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±105扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離≤150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≤500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤立桿間距/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°-60°角尺8.混凝土澆筑過程中注意事項8.1混凝土施工時支撐架下方嚴禁有人，要設(shè)專人防護，嚴禁有人誤入架體內(nèi)。由專職安全員現(xiàn)場負責監(jiān)督，并在施工區(qū)域外圍設(shè)置一道警戒帶。8.2混凝土澆筑是按照流水段施工，每個流水段樓樓板沿長邊方向澆筑。澆搗混凝土時，避免作業(yè)面人員過于集中，造成局部荷載過大?；炷翝仓俣刃鑷栏窨刂频轿?，應(yīng)適當放慢澆筑速度，混凝土不得堆放過高及過分集中，澆筑的混凝土需施工人員用鐵鏟迅速攤開，避免荷載集中。8.3輪扣式鋼管支撐架區(qū)域混凝土澆筑方向是從中間往兩邊、對稱均勻澆筑，避免應(yīng)力集中。8.4輪扣式鋼管支撐架的混凝土澆筑采用梁、板與柱分澆的方式，即先對柱進行澆注，柱混凝土完成后在進行梁、板鋼筋的綁扎，最后進行梁板的澆注；必須為豎向結(jié)構(gòu)施工完成后再施工水平結(jié)構(gòu)。8.5混凝土澆筑過程中要派專人進行安全巡查和監(jiān)控測量，檢查模板和支撐是否有松動、脫落、變形，如有異常情況，必須停止?jié)仓炷?，合理留設(shè)施工縫，啟動應(yīng)急預案，撤離人員，全面檢查后及時進行加固處理。8.6梁板混凝土澆筑時，布料機不得放置在待澆筑的梁上，且布料機下面板面支撐應(yīng)適當增加斜撐用以抵抗水平橫向施工作用力，以增強整體穩(wěn)定性。布料機盡量放置在板的中心?；炷翝仓剂蠗U布置位置6.0m×6.0m區(qū)域內(nèi)立桿間距調(diào)整為600*600mm加強。8.6.1根據(jù)本工程特點，混凝土澆筑方式采用汽車泵與布料機結(jié)合的方式，根據(jù)施工區(qū)域劃分，各流水段布置2臺布料機，施工流水作業(yè)。在確定布料機安裝位置時，應(yīng)確認現(xiàn)場有足夠的作業(yè)空間。布料機機體中心位置與施工作業(yè)面臨邊距離應(yīng)不小于機體結(jié)構(gòu)總高度的1.5倍，與高壓輸電線路和其它障礙物體應(yīng)按標準及相關(guān)規(guī)定要求保證足夠安全距離。起重吊裝作業(yè)時布料機要確保足夠的安全距離。手動布料機在使用和存放時，應(yīng)確保支撐面平整堅實，并采取不少于4根鋼絲繩對角拉結(jié)或不少于4根剛性材料支撐等防傾覆措施。布料機每次吊裝前和存放時應(yīng)按規(guī)定拆除配重。8.6.2澆筑順序1）本工程采取汽車泵、車載泵配合進行混凝土澆筑，汽車泵?？吭跐仓c附近，每臺泵澆筑速度控制10m/h以內(nèi)，坍落度控制在180mm以內(nèi)。2）先施工豎向結(jié)構(gòu)，施工完成支設(shè)頂板模板，澆筑頂板混凝土。3）每個施工段澆筑順序采用自各個構(gòu)件中心向四周環(huán)形對稱澆筑；4）地上三棟塔樓局部及裙房優(yōu)先使用汽車泵進行澆筑，汽車泵無法覆蓋范圍使用車載泵澆筑，布料桿覆蓋半徑按15m考慮，布置位置見下圖。5）地上三棟塔樓頂板混凝土澆筑，使用車載泵澆筑，布料桿布置見下圖。塔樓1塔樓2塔樓3項目工程部及安全部應(yīng)負責對布料機操作人員進行專項安全技術(shù)交底。布料機在施工現(xiàn)場內(nèi)首次安裝完畢后應(yīng)由施工隊進行自檢，合格后報總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，并填寫混凝土布料機安裝驗收表，合格后方可投入使用。布料機每次移位完畢后，由總承包單位進行檢查并填寫混凝土布料機移位檢查，合格后方可投入使用，布料機每次安裝、拆卸、移位過程中，總承包單位專職安全員應(yīng)全程旁站監(jiān)督，確保施工安全。8.6.3布料機支撐加固措施1）施工時，布料機支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪木墊塊。2）布料機四個支撐腳所圍成矩形尺寸為4m×4m（根據(jù)布料機型號確定），對支撐布料機整個區(qū)域（應(yīng)比布料機四個支撐腳區(qū)域各寬出1.2m，即5.4m×5.4m）的架體采取立桿加密一倍的措施，所增加立桿必須與原模板支撐體系有效連接成為一個整體。3）布料機放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強型模板支撐架構(gòu)。加強部位周圈采用鋼管扣件做豎向、水平連續(xù)剪刀撐做法如下圖：8.6.4布料機施工注意事項1）布料機支撐腳不得碰撞或直接擱置于模板或者鋼筋上。2）布料機支撐腳所在區(qū)域支撐立桿底部必須加設(shè)墊板。3）每一層混凝土施工時，布料機支撐腳放置位置需與前一層施工時相同。4）每次混凝土施工前必須檢查支撐立桿的加固是否穩(wěn)定。5）每次混凝土施工前責任工長必須對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。9.監(jiān)測監(jiān)控措施9.1監(jiān)控點的設(shè)置支架監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點在每次所澆模架周邊布點，不得在模架內(nèi)觀測和布點，每個斷面設(shè)頂部與底部兩個測點。模板支撐架采用扣件式滿堂支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測，但澆筑過程中不得在模板支撐架下監(jiān)測。監(jiān)測點布置示意圖基準點基準點監(jiān)測點布置示意圖基準點基準點9.2監(jiān)測方法9.2.1水準點的設(shè)置基準點的位置，對水平位移監(jiān)測起到?jīng)Q定性的作用，利用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的三個水平位移基準點，位于監(jiān)測區(qū)域以外，便于觀測、不易破環(huán)、土質(zhì)堅實。9.2.2支架沉降觀測在支架立柱頂部固定沉降監(jiān)測標志，在立桿上用紅油漆標點，并用紅漆編號，利用水準儀觀測。9.2.3支架水平位移及垂直度觀測觀測點支架立桿上端的點位采用掛鋼絲垂球作監(jiān)測點的辦法，上端固定，下端不落地不固定，利用經(jīng)緯儀觀測。9.3監(jiān)測設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量1Topcon-601全站儀12T2經(jīng)緯儀23Na-20水準儀29.4監(jiān)測人員單位部門姓名總包安全部XX測量部XX工程部XX勞務(wù)分包安全員XX測量員XX9.5監(jiān)測頻率支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次（1）支撐架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時；（2）模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時；（3）澆筑前觀測二次；澆筑時,每隔30分鐘觀測一次。9.6監(jiān)測預警值（1）監(jiān)測項目：水平位移（2）預警值：監(jiān)測指標限值位移水平位移量：H/300一區(qū)17.2mm二區(qū)23.7mm三區(qū)21.5mm近3次讀數(shù)平均值1.5倍9.7安全巡查班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查；日常檢查重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）連接扣件是否松動。（3）垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（6）支撐架體和架體桿件是否有變形的現(xiàn)象。9.8處理措施出現(xiàn)下列情形之一時，立即啟動安全應(yīng)急案：1、監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值時；2、支撐結(jié)構(gòu)的荷載突然發(fā)生意外變化時；3、周邊場地出現(xiàn)突然較大沉降或嚴重開裂的異常變化時。9.9監(jiān)測結(jié)果的反饋記錄人員在現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)檢查無誤后形成監(jiān)測報表，每日上報項目測量組長及總工程師，混凝土強度經(jīng)審核無誤后提交正式報告，包含監(jiān)測方案、變形記錄、監(jiān)測分析及結(jié)論。10.季節(jié)性施工本工程搭設(shè)期間處于雨季施工階段，因此應(yīng)做好相應(yīng)的雨季施工措施。（1）雨季施工前應(yīng)由項目部安全員組織，項目技術(shù)部門、工程部門及施工隊安全管理人員參加對支撐架體進行全面檢查驗收，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)提出整改意見并組織專業(yè)架子工進行整改，整改完成后再次組織檢查，直至驗收合格后方可投入雨季施工作業(yè)。（2）設(shè)一專人在雨前檢查立桿墊板是否有效，操作面及其他部位有無塌陷；雨后立桿有無下沉，架體有無變形，如有不正常之處，須迅速加以加固和修整。雨前認真檢查架體的防雷接地，對不符合處從速進行修補，避免遭受雷擊。（3）大雨期間，不得進行架體的搭設(shè)和拆除；大雨、大風后及時對所有搭設(shè)的架體進行巡視檢查修理，有安全隱患的整改合格后方可投入使用。（4）架體的搭設(shè)及拆除不得在雨天進行。（5）定期檢查架子與建筑結(jié)構(gòu)間的拉結(jié)是否牢固有效，檢查及維修防滑條，確保架體穩(wěn)固，防滑條有效。11.施工安全保證措施11.1組織保障措施安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到“杜絕死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故無火災事故；輕傷事故控制在1.5‰以下”安全生產(chǎn)目標的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“北京市綠色安全工地”的根本要求。為此項目經(jīng)理部成立以現(xiàn)場經(jīng)理為組長的安全防護領(lǐng)導小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：序號總包負責人職位職責1xxx項目經(jīng)理負責方案的總體策劃及決策，支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后組織驗收。2xxx安全總監(jiān)負責監(jiān)督管理模板支撐體系的施工安全保障，組織落實。3xx生產(chǎn)經(jīng)理直接領(lǐng)導模板支撐體系的總體施工安排，進度控制，總體施工組織協(xié)調(diào)和驗收。4xxx技術(shù)經(jīng)理組織編制專項施工方案，檢查監(jiān)督方案的落實及執(zhí)行情況,協(xié)助項目經(jīng)理組織施工驗收。5xxx技術(shù)主管協(xié)助技術(shù)經(jīng)理進行方案組織編寫及落實。根據(jù)實際情況優(yōu)化方案，進行方案交底。模板技術(shù)問題收集處理。6xxx責任工程師具體負責模板支撐體系的現(xiàn)場施工組織。搭設(shè)的進度計劃以及質(zhì)量控制。按專項方案組織施工，向作業(yè)班組詳細技術(shù)交底，是現(xiàn)場模板支撐體系施工質(zhì)量及安全的執(zhí)行和實施者，負責組織模板工程驗收。7xxx質(zhì)量總監(jiān)負責模板支撐體系施工過程中的質(zhì)量控制，并監(jiān)督檢查是否按方案施工，搭設(shè)質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。8xxx安全工程師負責模板支撐體系施工過程中的安全檢查及安全控制，并監(jiān)督檢查架體支設(shè)是否按方案施工、是否滿足規(guī)范要求。11.2安全技術(shù)措施（1）此模板支撐架在樓層頂板模板施工前搭設(shè)，搭設(shè)時要避開立體交叉作業(yè)，嚴格按方案及相應(yīng)安全規(guī)范、標準進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度并確保節(jié)點符合要求。（2）模板支架經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。（3）遇有雷雨天氣，腳手架上人員必須立即離去。（4）模板支架只做為頂板支架使用，杜絕集中堆放材料，嚴禁超載；不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管固定在支架上；較重的施工設(shè)備（如電焊機、高壓氣泵等）及鋼管、架管、水電埋管等較重材料嚴禁放在本支架上。（5）為了保證支撐架的穩(wěn)定，采用框架柱和梁板分開澆筑的措施，框架柱澆筑拆模后及時采用拉結(jié)桿與框架柱抱牢。頂板采用汽車泵、地泵澆筑，并采用從中部向兩端或從兩端向中部對稱澆筑，梁澆筑時采用斜面分層趕漿澆筑。遇頂板高低跨時，先澆筑低跨后澆筑高跨。（6）工人上架操作時必須戴好安全帽和佩掛安全帶。禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品增加操作高度。（7）嚴禁上架操作人員在架面上跑跳、退行、嬉鬧和坐在欄桿上，避免發(fā)生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業(yè)。（8）搭拆模板支架時，要地面設(shè)置圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（9）上下支架必須走與各層相連的馬道，嚴禁攀援支架上下。（10）嚴禁在架面上堆放材料，雜物必須及時清除。（11）模板支架搭拆及使用時注意對成品的保護，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。（12）在模板支架使用階段，嚴禁任意拆除下列桿件，確需臨時拆除時，必須經(jīng)過方案制定人及審批人同意由架子工進行操作，并在作業(yè)完畢后，及時恢復。1)主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿；2)連墻桿、剪刀撐、橫向斜撐3)欄桿、擋腳板（13）在支撐架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。禁止將地線搭在支撐架上，利用支撐架當?shù)鼐€。（14）六級及以上大風和霧、雨雪天停止架上作業(yè)，雨雪過后上架操作注意防滑。（15）未盡事執(zhí)行國家、地方、行業(yè)安全法規(guī)、規(guī)范、標準和現(xiàn)場規(guī)定。（16）進入施工現(xiàn)場后嚴禁吸煙。12.應(yīng)急救援預案12.1應(yīng)急預案目的為了預防或減少潛在的施工生產(chǎn)安全事故或緊急情況對施工生產(chǎn)安全造成的影響和對環(huán)境的影響，對可能出現(xiàn)的模板支撐體系坍塌、傾覆、高空墜落、火災、進行預防和控制，保證人員和物品的安全，特制定此應(yīng)急預案。12.2適用范圍適用于在模板施工過程中，可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故或緊急情況的預防和處理。12.3應(yīng)急救援組織機構(gòu)與職責12.3.1應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導小組組長：***副組長：***、***、***、***組員：***、***、***、***、***、***應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導小組辦公室設(shè)在安全部辦公室。12.3.2應(yīng)急小隊隊長：***手機：***一小組組長：***手機：***組員：***、***二小組組長：***手機：***組員：***、***12.3.3應(yīng)急救援領(lǐng)導小組職責1、對各應(yīng)急小組進行應(yīng)急準備和響應(yīng)知識與技能的培訓。2、在公司發(fā)生突發(fā)事件時，組織救援隊隊員及時有效地處理險情，搶救物資，減少損失。3、執(zhí)行公司應(yīng)急準備和響應(yīng)流程圖，首先確保人身安全，組織搶救，再采取有效措施，減少財產(chǎn)損失和對環(huán)境的污染。4、組織突發(fā)事件和相應(yīng)小組隊員每季度學習一次搶救、救護、疏散知識，熟悉重大危險因素和危險源及控制措施，每年開展一次消防演習。5、了解、掌握模板支撐體系搭設(shè)方法和操作規(guī)程，防止高空墜落、物體打擊、支撐架傾覆、坍塌及火災等事故的發(fā)生。參加應(yīng)急準備策劃工作，并在實施過程中進行指揮、檢查、記錄等，緊急情況發(fā)生時，盡快各就各位組織相關(guān)人員進入響應(yīng)程序，正確進行現(xiàn)場處置。組員按其崗位職能分工。現(xiàn)場搶險組：***職責：組織實施搶險行動，并及時報告搶險進展。尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。搶運現(xiàn)場物資，負責搶險后的現(xiàn)場恢復。技術(shù)支持組：***職責：根據(jù)事故特點，及時向組長提供科學的技術(shù)方案，指導應(yīng)急行動的正確實施。提出搶險、搶修的技術(shù)措施。對事故原因進行分析，提出補救措施，避免同類事故發(fā)生。警戒保衛(wèi)組：***職責：負責現(xiàn)場的警戒，設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線，組織無關(guān)人員進入現(xiàn)場，保護搶險人員安全，維持現(xiàn)場秩序。負責現(xiàn)場車輛的疏通，引導搶險人員及車輛進入，保持道路通暢。醫(yī)療救護組：***職責：負責現(xiàn)場傷員的救護工作，在外部救援機構(gòu)到達前，對受害者進行必要的搶救。協(xié)助外部救援機構(gòu)將受害者送至醫(yī)療機構(gòu)。后勤保障組：***職責：負責調(diào)集、提供搶險物資。保障人員必需的防護、救護及生活物資的供給。負責解決搶險人員的住宿。通信聯(lián)絡(luò)組：***職責：負責消息的轉(zhuǎn)達，確保與公司及外部相關(guān)機構(gòu)的聯(lián)系暢通。發(fā)生事故第一時間通知應(yīng)急小組成員。善后處理組：***職責：負責做好受害者家屬的安撫工作。協(xié)調(diào)落實受害者住院費及憮恤金問題。12.4施工現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施12.4.1急救箱1、急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。2、急救箱使用注意事項(1)有專人保管，但不要上鎖。(2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。(3)放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。12.4.2其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。12.5突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)12.5.1火災事故1、初起火災各小組隊員要迅速采取措施自防自救。2、自救能力有限的，根據(jù)火勢及時報火警電話“119”，說清起火詳細地址、單位電話、著火材料、報警人姓名，并派人到事故路口引導消防車及時到達火災地點。3、在消防車未到達前，應(yīng)急小組指揮應(yīng)急小隊使用常備消防器材、設(shè)施進行撲救。4、應(yīng)急小組要有通訊設(shè)施保障，首先組織搶救人員，再搶救貴重物資和可能發(fā)生爆炸及有毒有害物品。5、組織人員對火場警戒，維護火場秩序。6、了解有無觸電、房屋倒塌危險，先斷電、疏散人員，如有火勢蔓延危險的要拆破相連建筑，避免火災擴大。7、在消防車到達后，積極配合滅火。對搶救出的物資放置在安全地點，組織好滅火用水供應(yīng)，保證滅火物資器材供應(yīng)和人員支援。8、火災搶救完成后，組織人員全面細致地檢查火場，防止余火復燃，必要時安排應(yīng)急小隊人員監(jiān)視火場，保護現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查處理。9、恢復消防設(shè)施，使其處于備用狀態(tài)，對已使用的消防器材進行檢修或更換、充藥。12.5.2模板、坍塌應(yīng)急救援方法1、當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2、報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3、急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5、預備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。12.5.3.物體打擊應(yīng)急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1)止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2)對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3)對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4)如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。12.6項目部應(yīng)急準備和響應(yīng)流程圖火警……119匪警……110急救……120/999xxx市塘xx醫(yī)院……（022）24432565xxx市中心醫(yī)院…………（022）26183057xxx醫(yī)院………………（022）26263259公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部………………（010）6576247212.7項目經(jīng)理部應(yīng)急準備和響應(yīng)線路圖計算書【范本說明:新澆筑混凝土和鋼筋的自重標準值應(yīng)根據(jù)混凝土和鋼筋實際重力密度確定，對普通梁的鋼筋混凝土自重標準值可采用25.5kN/m3，對普通板的鋼筋混凝土自重可采用25.1kN/m3，對特殊鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)實際情況確定。】13.1梁截面400*800mm依據(jù)規(guī)范:《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-2016《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2016《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011計算參數(shù):碗扣式支架立桿鋼管強度為205.00N/mm2，水平桿鋼管強度為205.00N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)取1.00。架體結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.10。模板支架搭設(shè)高度為4.2m，梁截面B×D=400mm×800mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.90m，腳手架步距h=1.20m，鋼管規(guī)格：Φ48×3.0;立桿鋼管類型選擇：LG-A-120(1200);橫向水平桿鋼管類型選擇：SPG-90(900);縱向水平桿鋼管類型選擇：SPG-90(900);梁底增加3道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內(nèi)龍骨采用50.×100.mm木方。木方剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐頂托梁長度0.90m。梁頂托采用100.×100.mm木方。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。施工均布荷載標準值4.00kN/m2，堆放荷載標準值0.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖碗扣式梁模板支撐架立面示意圖按照碗扣新規(guī)范4.3條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.50×0.80+0.50)+1.40×4.00=30.680kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.50×0.80+0.7×1.40×4.00=31.460kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.800×0.900=18.360kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.900×(2×0.800+0.400)/0.400=2.250kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與堆放產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(4.000+0.000)×0.400×0.900=1.440kN均布荷載q=1.35×18.360+1.35×2.250=30.606kN/m集中荷載P=0.98×1.440=1.552kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=15.00cm3；截面慣性矩I=11.25cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.516kNN2=5.381kNN3=5.381kNN4=1.516kN最大彎矩M=0.069kN.m最大變形V=0.001mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=γ0M/W=1.100×0.069×1000×1000/15000=4.600N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取13.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×2816.0/(2×400.000×15.000)=0.704N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.001mm面板的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!二、梁底支撐龍骨的計算（一）梁底次龍骨計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=5.381/0.900=5.979kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×5.98×0.90×0.90=0.484kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.900×5.979=3.229kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.900×5.979=5.920kN龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=83.33cm3；截面慣性矩I=416.67cm4；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.484×106/83333.3=5.81N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3228.87/(2×50.00×100.00)=0.969N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=3.359kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.359×900.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.398mm龍骨的最大撓度小于900.0/400(木方時取250),滿足要求!托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重q=0.108kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.416kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=12.753kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.018mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=166.67cm3；截面慣性矩I=833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.416×106/166666.7=2.50N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×6376/(2×100×100)=0.956N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=0.018mm頂托梁的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!三、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=12.75kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=1.35×0.435=0.587kNN=12.753+0.587=13.340kNφ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；參照《碗扣式規(guī)范》，由公式計算立桿計算長度：l0=ku(h+2a)k——立桿計算長度附加系數(shù)，依據(jù)規(guī)范根據(jù)架體高度取值為1.155；u——立桿計算長度系數(shù)，依據(jù)規(guī)范根據(jù)架體步距可取值為1.100；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.65m；根據(jù)規(guī)范規(guī)定：立桿計算長度計算時，a可按0.65m取值，再根據(jù)實際a值采用承載力線性插值得到。承載力線性插值系數(shù)k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)×(0.65-0.2)+1.2=1.00l0=3.176m；λ=3176/16.0=199.198,φ=0.182根據(jù)承載力線性插值得到:σ=(1.10×13340)/(0.182×424.1)/1.00=190.110N/mm2,不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=1.4×0.6Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=0.300×1.000×0.960=0.288kN/m2h——立桿的步距，1.20m；la——立桿縱向(跨度方向)間距，0.90m；lb——立桿橫向間距，0.90m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=1.4×0.6×0.288×0.900×1.200×1.200/10=0.031kN.m；風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段軸力Nwk計算公式其中MTk——模板支撐架計算單元在風荷載作用下的傾覆力矩標準值(kN.m)，由公式計算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmkB——模板支撐架橫向?qū)挾?m)；n——模板支撐架計算單元立桿橫向跨數(shù)；Hm——模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋(模板)的高度(m)。MTk=0.288×4.2×0.90×(0.5×4.2+0.80)=3.157kN.mNwk=6×8/(8+1)/(8+2)×(3.157/6.00)=0.281kN立桿Nw=12.753+1.350×0.435+1.4×0.6×0.281=13.576kN根據(jù)承載力線性插值得到:σ=1.10×(13576/(0.182×424.1)+31000/4493)/1.00=201.146N/mm2,考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!四、梁模板支架整體穩(wěn)定性計算依據(jù)規(guī)范JGJ166-2016,碗扣式模板支架應(yīng)進行整體抗傾覆驗算。支架的抗傾覆驗算應(yīng)滿足下式要求：MT<MR式中：MT－支架的傾覆力矩設(shè)計值；MR－支架的抗傾覆力矩設(shè)計值?？箖A覆力矩:MR=6.0002×0.900×(0.537+0.500)+2×(0.000×6.000×0.900)×6.000/2=33.593kN.m傾覆力矩:MT=3×1.100×3.157=10.418kN.m碗扣支架整體抗傾覆驗算MT<MR，滿足整體穩(wěn)定性要求！碗扣式梁模板鋼管支撐架計算滿足要求！13.2梁截面500*1100mm計算參數(shù):碗扣式支架立桿鋼管強度為205.00N/mm2，水平桿鋼管強度為205.00N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)取1.00。架體結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.10。模板支架搭設(shè)高度為3.1m，梁截面B×