淺談十大抹灰空鼓、開裂的原因分析及改進(jìn)做法

1、淺談十大抹灰空鼓、開裂的原因分析及改進(jìn)做法 一、抹灰空鼓、開裂成因總結(jié) 1、模版脫模采用油性脫模劑，混凝土表面過于光潔，附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。 2、砌體組砌及構(gòu)造方式不合理，砌體沉降導(dǎo)致抹灰面空鼓/開裂。 3、不同材料交界處未舉行掛網(wǎng)處理，或掛網(wǎng)方式不合理，導(dǎo)致空裂。 4、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理，導(dǎo)致抹灰面空裂。 5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。 6、抹灰砂漿拌制任意，無有效保證砂漿強(qiáng)度。 7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強(qiáng)度。 8、一次性抹灰厚度過厚（超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時(shí)光不足(少于12小時(shí)），抹面上墻的砂漿滑移，抹灰層就極易消失呈水

2、平走向的下垂裂縫，使得墻面抹灰層消失空鼓； 9、抹灰完成面未準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)，無有效保水措施。 10、抹灰面后開槽安裝管線，封堵方式不合理。 二、抹灰防空鼓、開裂的緣由分析及改進(jìn)做法 緣由分析： 木模表面采用機(jī)油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過于光潔或表面殘留油渣，附著力較差，導(dǎo)致抹灰面空裂。 改進(jìn)做法： 非清水混凝土脫模應(yīng)采用水性脫模劑，控制拆模時(shí)光，即保證混凝土成型質(zhì)量，又保證混凝土附著力，降低后期空裂風(fēng)險(xiǎn)。 緣由分析： 斜頂磚組砌不密實(shí)，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。 改進(jìn)做法： 斜頂磚應(yīng)組砌密實(shí)，角度宜為4560度，當(dāng)墻體較長時(shí)應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品

3、三角塊放置。 緣由分析： 構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎，降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。 改進(jìn)做法： 構(gòu)造柱馬牙槎實(shí)行先退后進(jìn)，隔皮進(jìn)退，留槎長度不小于6cm，構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度舉行留置、拉結(jié)筋進(jìn)入砌體內(nèi)長度為500mm。 緣由分析： 門邊短垛墻采用水泥磚組砌，無咬砌，短垛混凝土無植筋，抗裂性能差。 改進(jìn)做法： 門邊短垛砌體墻組砌難度較大，且后期易開裂變形，為提高短垛穩(wěn)定性可采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代，每30cm植筋加固 。 緣由分析： 不同材料交接處未舉行掛網(wǎng)處理；鍍鋅網(wǎng)直接采用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網(wǎng)起拱 且抗裂強(qiáng)度不足。 改進(jìn)做法： 混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng)，砂加氣采用水泥釘固定，固定

4、時(shí)鍍鋅網(wǎng)平整不起拱。 緣由分析： 粉刷前線管開槽未封堵，線管與砌體無固定，抗裂能力較差。 改進(jìn)做法： 管線安裝完成后應(yīng)采用固定卡或水泥釘舉行線管固定。粉刷前對管線開槽準(zhǔn)時(shí)舉行封堵，單、雙線管開槽可采用抗裂砂漿舉行封堵，三線管及以上應(yīng)采用細(xì)石砼加微膨脹劑舉行封堵，封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)舉行加加固處理。 緣由分析： 線管開槽深度不足，線管固定后超出砌筑面，抹灰面此處為薄弱部位，易造成該部位開裂。 改進(jìn)做法： 嚴(yán)格控制線管開槽深度，10mm槽深20mm，槽寬20mm槽寬60mm。避開開槽過深破壞墻體，開槽過小封堵 難以密實(shí)。 緣由分析： 混凝土噴漿飽滿度不足，強(qiáng)度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力

5、，易導(dǎo)致抹灰空裂。 改進(jìn)做法： 混凝土噴漿飽滿度不足，強(qiáng)度較差，存在較多噴漿剝落，降低附著力，易導(dǎo)致抹灰空裂。 緣由分析： 粉刷砂漿拌制任意，無固定投料比例，砂漿含沙量過高，攪拌不勻稱。 改進(jìn)做法： 明確粉刷砂漿協(xié)作比，設(shè)置有效計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格控制投料比，每批次設(shè)置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測，大面粉刷施工，每兩小時(shí)做一次砂漿投料比記錄。 緣由分析： 使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強(qiáng)度，易造成抹灰面空裂、起砂。 改進(jìn)做法： 嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比單決定砂漿投料，比，禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用 添加劑，保證水泥砂漿強(qiáng)度。 緣由分析： 抹灰一次成活，單次粉刷厚度國后，導(dǎo)水泥砂

6、漿流墜，造成抹灰面龜裂。 改進(jìn)做法： 嚴(yán)格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時(shí)光，單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內(nèi)，抹灰間隔時(shí)光應(yīng)在12小時(shí)以上?？紤]管理有效性，建議底糙灰與面層隔天粉刷。 緣由分析： 抹灰完成后養(yǎng)護(hù)及保水措施，酷熱干燥天氣易造成抹灰面空裂。 改進(jìn)做法： 酷熱干燥天氣需每四小時(shí)對抹灰面灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)時(shí)光控制一周在為宜，也可采用賽力特保水劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)光可設(shè)置為每兩天一次。 緣由分析： 抹灰面后開槽，應(yīng)封堵方式不合理極易產(chǎn)生空鼓、開裂。 改進(jìn)做法： 抹灰前管線應(yīng)徹低安裝完成，盡量避開抹灰面后開槽，導(dǎo)致抹灰面開裂；若確需后開槽需嚴(yán)格控制開槽深度和封堵工藝。 抹灰面后開槽深度應(yīng)控制在管線距抹灰面超過2cm，封堵