鍋爐房工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

目錄第一章編制闡明及編制根據(jù)第二章工程概況第三章施工布置第四章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置第五章各分某些項(xiàng)工程重要施工辦法第六章保證工期技術(shù)組織辦法第七章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法第八章保證工程安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法第九章保證工程文明施工技術(shù)組織辦法第十章施工場(chǎng)地治安管理辦法第十一章施工環(huán)保辦法第十二章冬季施工方案第十三章成品保護(hù)實(shí)行大綱第十四章緊急狀況解決辦法、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)辦法第十五章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人配合三礦七尺煤鍋爐房改造工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制闡明、編制根據(jù)及執(zhí)行原則第一節(jié)、編制闡明通過對(duì)本工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行進(jìn)一步研究和分析，綜合考慮本工程施工特點(diǎn)和施工實(shí)際需要，結(jié)合以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程施工方案、施工管理、質(zhì)量管理、工期籌劃、安全文明施工及新技術(shù)、新工藝等方面進(jìn)行周密布置，制定出本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制目是：從宏觀上為本工程施工提供一份完整大綱性文獻(xiàn)，用以指引工程施工與管理，保證陽泉煤業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司三礦燃?xì)忮仩t房工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢，交予業(yè)主使用，體現(xiàn)顧客至上，業(yè)主滿意公司精神。本施工組織設(shè)計(jì)編制原則是：嚴(yán)格遵守招標(biāo)文獻(xiàn)和規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定及規(guī)定，依照工程特點(diǎn)，認(rèn)真組織施工，保證工程質(zhì)量和工期達(dá)到業(yè)主滿意。合理安排施工順序，做到布局合理、重點(diǎn)突出、全面展開、平行交叉作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要重復(fù)工作及窩工，以保證施工持續(xù)、均衡、有節(jié)奏進(jìn)行。第二節(jié)編制根據(jù)一、招標(biāo)文獻(xiàn)陽泉煤業(yè)集團(tuán)晉東煤炭管理有限責(zé)任公司總部基地建設(shè)項(xiàng)目工程招標(biāo)文獻(xiàn)及答疑。二、工程總平面布置圖紙、施工圖。1、法律、法規(guī)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國環(huán)保法3國家工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文4公司質(zhì)量文獻(xiàn)5公司建筑安全法規(guī)及文獻(xiàn)匯編2、規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2國家地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50202-3國家混凝土構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-4國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-5國家砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-6國家建筑施工安全檢查原則JGJ59-997國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-8國家采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50242-9國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50201-10省頒山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-3、圖集序號(hào)類別圖集名稱編號(hào)1國家混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101、04G101、06G1012國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3293地方建筑構(gòu)造通用圖集05J第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)況陽泉煤業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司三礦七尺煤鍋爐房改造工程，位于陽煤集團(tuán)三礦工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，東側(cè)緊貼三礦檢修組檢修廠房，南側(cè)為窯洞房，西側(cè)為廠區(qū)道路擋墻，北側(cè)為廠區(qū)道路。由陽煤集團(tuán)升華實(shí)業(yè)分公司開發(fā)建設(shè),由山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),由山西誠正建設(shè)工程征詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由山西宏廈第三建筑工程有限公司施工。本工程為框架構(gòu)造，基本為混凝土獨(dú)立基本；抗震設(shè)防類別為丙類，柱抗震級(jí)別為三級(jí)，抗震設(shè)防列度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.01g，合理使用年限為50年。構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)，地基基本設(shè)計(jì)級(jí)別為丙級(jí)。建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，耐火級(jí)別為二級(jí)，屋面防水級(jí)別為Ⅲ級(jí)。EQ\o\ac(○,1)～EQ\o\ac(○,6)軸為一層，屋面為輕型鋼構(gòu)造屋頂，層面板為100mm夾芯彩鋼板；EQ\o\ac(○,6)～EQ\o\ac(○,8)軸為二層，層面為現(xiàn)澆混凝土頂板，并帶一層地下室，地下室內(nèi)有容量為54m3軟水池1個(gè)，容量為36m3生水池1個(gè)；總高度8.4m，建筑面積：920m2。二、現(xiàn)場(chǎng)自然條件2.2.1工程地質(zhì)條件地下水位年變幅不大，對(duì)基本土方開挖無需降水。2.2.2施工條件（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已基本完畢，具備開工條件，水源和電源由甲方提供，進(jìn)廠道路可滿足施工需要。三、施工特點(diǎn)（1）、山西陽泉煤業(yè)有限公司三礦燃汽鍋爐房工程，受場(chǎng)地狹小影響,施工場(chǎng)地布置宜緊湊,施工工藝安排要合理,做到以便施工,節(jié)約用地。（2）、本工程施工工作量不大，但施工工期較為緊張，需要大量人力物力。這就規(guī)定施工前要充分研究本工程特點(diǎn)，編制一套切實(shí)可行施工組織設(shè)計(jì)方案，采用先進(jìn)、科學(xué)施工辦法，合理地安排施工，保證本工程優(yōu)質(zhì)如期竣工，達(dá)到甲方滿意。第三章施工布置第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織與管理一、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備我公司授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工合同范疇公約負(fù)責(zé)，全面履行對(duì)甲方在工期、質(zhì)量、安全、文明標(biāo)化工地方面承諾和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)約束，因而也授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理選取、使用和管理項(xiàng)目經(jīng)理部其她人員。項(xiàng)目部（項(xiàng)目經(jīng)理部）領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理構(gòu)成，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對(duì)工程領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，并配備技術(shù)、生產(chǎn)、安全、預(yù)算、材料等管理人員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖二、管理職責(zé)依照上述組織機(jī)構(gòu)，我單位將派強(qiáng)有力施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，并貫徹現(xiàn)場(chǎng)人員施工現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)。1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1)主持編制總體項(xiàng)目管理方案，擬定總體項(xiàng)目管理目的與方針。(2)擬定總體項(xiàng)目管理采購及人員配備，制定規(guī)章制度，明確關(guān)于人員職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。(3)及時(shí)、恰本地作出項(xiàng)目管理決策，其重要內(nèi)容涉及班組選取決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工程進(jìn)度決策、合同訂立及變更決策等。(4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理，對(duì)合同管理全過程進(jìn)行管理，其重要內(nèi)容涉及擬定班組合同構(gòu)造、主持供應(yīng)商招標(biāo)、談判、文本審批和簽約工作并對(duì)合同實(shí)行狀況進(jìn)行跟蹤管理。(5)負(fù)責(zé)項(xiàng)目費(fèi)用管理，涉及編制工程費(fèi)用預(yù)算、修改和調(diào)節(jié)工程費(fèi)用預(yù)算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本籌劃，并對(duì)上述工作實(shí)行狀況進(jìn)行跟蹤管理。(6)與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)浮現(xiàn)各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，保證業(yè)主利益。(7)主持項(xiàng)目控制工作會(huì)議，協(xié)調(diào)解決施工過程中重大問題，并及時(shí)將業(yè)主指令貫徹到各項(xiàng)管理工作中去。(8)積極解決好與項(xiàng)目所在地政府部門及本地街道居委會(huì)關(guān)系，保證本地政府部門利益并促使本項(xiàng)目成為“愛民工程”。2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)(1)負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工管理工作，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理各班組，對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。(3)受項(xiàng)目經(jīng)理委托，解決詳細(xì)班組資格審查招標(biāo)工作并主持班組協(xié)調(diào)會(huì)，實(shí)行各項(xiàng)工作和管理指令。(3)全力貫徹項(xiàng)目管理方針目的，抓好內(nèi)部基本管理和隊(duì)伍建設(shè)。(4)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目行政決策及后勤保障管理。(5)負(fù)責(zé)工程紅線以外與本工程項(xiàng)目公共關(guān)系對(duì)外協(xié)調(diào)詳細(xì)工作。(6)組織項(xiàng)目各管理部門全力完畢項(xiàng)目經(jīng)理各項(xiàng)工作指令，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告項(xiàng)目施工最新狀況。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，詳細(xì)主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分派，貫徹質(zhì)量責(zé)任制。(2)審核各班組施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各班組之間技術(shù)質(zhì)量問題。(3)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)定與指令在各班組中貫徹實(shí)行。(4)組織技術(shù)骨干力量對(duì)本項(xiàng)目核心技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)研究，保證項(xiàng)目施工順利進(jìn)行。(5)組織關(guān)于人員對(duì)材料、設(shè)備供貨質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、承認(rèn)，對(duì)不合格者堅(jiān)決退貨。(6)及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中浮現(xiàn)技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。4、施工員崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、運(yùn)送、通訊等設(shè)施維護(hù)、管理。(2)負(fù)責(zé)協(xié)助材料員做好現(xiàn)場(chǎng)物資等產(chǎn)品標(biāo)記和狀態(tài)標(biāo)記，協(xié)助安檢員做好現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志。(3)保持與顧客溝通，接受、登記、解決顧客反饋意見，形成記錄。(4)負(fù)責(zé)對(duì)外包方進(jìn)行業(yè)績(jī)考核，按月做好記錄。(5)負(fù)責(zé)驗(yàn)收、確認(rèn)顧客財(cái)產(chǎn)，形成記錄，并對(duì)顧客財(cái)產(chǎn)維護(hù)、管理。(6)負(fù)責(zé)工程保修期內(nèi)保修、回訪、填《保修/服務(wù)/回訪記錄》交工程技術(shù)部。(7)收集獲取顧客滿意度信息，并轉(zhuǎn)達(dá)分公司記錄員于以歸納向上傳遞。(8)負(fù)責(zé)上下工序間交接檢，并由交接雙方在《工序交接檢記錄》上簽字。(9)負(fù)責(zé)組織工程功能測(cè)試，形成記錄。(10)工程竣工后，組織自檢合格后，方可向工程技術(shù)部提出書面申請(qǐng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收中指出問題應(yīng)積極整治并報(bào)請(qǐng)工程技術(shù)部復(fù)檢。(11)負(fù)責(zé)設(shè)立場(chǎng)內(nèi)永久性控制坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)及其記錄。5、技術(shù)員崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)編制分公司技術(shù)安全、質(zhì)量文獻(xiàn)，發(fā)布前報(bào)工程技術(shù)部備案。(2)負(fù)責(zé)在施工組織設(shè)計(jì)中編制安全保證辦法，按分某些項(xiàng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，形成記錄。(3)收集有關(guān)信息，開展對(duì)項(xiàng)目實(shí)行策劃，編制施工組織設(shè)計(jì)/施工方案/項(xiàng)目質(zhì)量籌劃，項(xiàng)目施工月度作業(yè)籌劃等。(4)負(fù)責(zé)對(duì)特殊過程進(jìn)行預(yù)先鑒定，形成《特殊過程能力鑒定/確認(rèn)表》報(bào)工程技術(shù)部批準(zhǔn)。(5)負(fù)責(zé)對(duì)特殊過程、核心工序編制施工技術(shù)方案或作業(yè)指引書，審批后報(bào)工程技術(shù)部備案。(6)參加單位工程施工圖紙自審（會(huì)審）及設(shè)計(jì)交底，形成自審記錄，獲得正式會(huì)審交底記錄或紀(jì)要。(7)負(fù)責(zé)編制500萬元如下或普通項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），并報(bào)工程技術(shù)部審批。對(duì)50萬元如下小型項(xiàng)目，編制施工技術(shù)安全辦法，審批后，報(bào)工程技術(shù)部備案。(8)依照施組方案，針對(duì)性提出施工辦法，開展技術(shù)交底，形成交底記錄并貫徹簽字。(9)施工準(zhǔn)備結(jié)束后，填寫“開工報(bào)告”報(bào)送審批后，交工程技術(shù)部備案一份。（10）負(fù)責(zé)對(duì)復(fù)試物資現(xiàn)場(chǎng)取樣，并外委檢查、實(shí)驗(yàn)。(11)負(fù)責(zé)接受甲方、設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理方"設(shè)計(jì)變更告知","工程洽商紀(jì)要"等文獻(xiàn)并進(jìn)行確認(rèn)、登記、發(fā)布，同步對(duì)原施工圖進(jìn)行更改或標(biāo)注。(12)對(duì)工程核心部位、薄弱環(huán)節(jié)設(shè)工序質(zhì)量控制點(diǎn)、并在“施組”中規(guī)定。(13)對(duì)物資、工序成果，待交驗(yàn)工程采用防護(hù)辦法，予以保護(hù)，防護(hù)辦法應(yīng)在“施組”中規(guī)定。(14)工程竣工后，應(yīng)提請(qǐng)工程技術(shù)部組織預(yù)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后向甲方提交竣工報(bào)告。(15)工程竣工交付后，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主（顧客）送交《工程使用闡明書》或“房屋使用闡明書”。(16)按規(guī)范規(guī)定組織進(jìn)行施工過程工藝實(shí)驗(yàn)，填寫實(shí)驗(yàn)委托書。(17)負(fù)責(zé)對(duì)普通部位進(jìn)行工程預(yù)檢（技術(shù)復(fù)核）。(18)參加由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織會(huì)同監(jiān)理方進(jìn)行普通隱蔽工程驗(yàn)收。(19)組織參加工程功能測(cè)試檢查評(píng)估和驗(yàn)收。(20)工程交付后發(fā)現(xiàn)不合格，負(fù)責(zé)填寫《工程交付后不合格報(bào)告》，交由技術(shù)負(fù)責(zé)人或工程技術(shù)部評(píng)審。(21)每月或每季，在作數(shù)據(jù)分析基本上或?qū)Σ少徍褪┕み^程中浮現(xiàn)不合格進(jìn)行因素分析，制定并糾正防止辦法，填寫《糾正/防止辦法登記表》，報(bào)送一份給工程技術(shù)部，對(duì)辦法負(fù)責(zé)組織實(shí)行并驗(yàn)收。6、安、質(zhì)員崗位職責(zé)(1)對(duì)新工人和勞務(wù)分包隊(duì)伍進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前三級(jí)安全教誨，考核合格上崗。(2)對(duì)我司施工項(xiàng)目每月進(jìn)行一次安全檢查，形成《安全文明施工檢查通報(bào)》。(3)開展尋常安全生產(chǎn)跟蹤檢查，查處問題和隱患，下達(dá)“違章罰款告知單”或“整治告知單”。(4)每周五開展安全生產(chǎn)日活動(dòng)，做好《安全活動(dòng)學(xué)習(xí)記錄》。(5)嚴(yán)格執(zhí)行“一標(biāo)四規(guī)范”做好安全警示標(biāo)志，采用相應(yīng)各項(xiàng)安全辦法，形成檢查記錄。(6)負(fù)責(zé)工序?qū)Ｂ殭z，作好相應(yīng)記錄，必要時(shí)下達(dá)整治告知書，負(fù)責(zé)在班組工序自檢及《工序交接檢記錄》上簽字。(7)負(fù)責(zé)對(duì)分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。(8)經(jīng)檢查、施工工程不合格，填寫《施工過程不合格報(bào)告》，依照嚴(yán)重限度交由技術(shù)負(fù)責(zé)人或工程技術(shù)部組織實(shí)行、驗(yàn)證、評(píng)審。7、材料員崗位職責(zé)(1)對(duì)一、二級(jí)物資供方進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)，填《供方評(píng)價(jià)表》報(bào)物資供應(yīng)公司，并獲得其下發(fā)《合格供方名冊(cè)》（工程物資）。(2)負(fù)責(zé)編制《物資籌劃表》，批準(zhǔn)后分別報(bào)物資供應(yīng)公司和設(shè)備租賃公司。(3)采購物資進(jìn)場(chǎng)，組織進(jìn)行檢查/驗(yàn)收，填《進(jìn)貨品資檢查記錄》并收集產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)交資料員。(4)負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場(chǎng)物資，構(gòu)件及工序成果產(chǎn)品標(biāo)記和狀態(tài)標(biāo)記。(5)經(jīng)檢查，采購物資不合格時(shí)，材料員填報(bào)《不合格物資報(bào)告》分公司經(jīng)理組織評(píng)審、處置、驗(yàn)證，嚴(yán)重不合格報(bào)物資公司。8、設(shè)備管理員崗位職責(zé)(1)依照需要，提出《設(shè)備配備（購買）籌劃》，報(bào)設(shè)備租賃公司（3000元以上）。(2)建立“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”和“設(shè)備檢修記錄”。(3)建立本單位設(shè)備臺(tái)帳，報(bào)設(shè)備租賃公司備案，每季度對(duì)設(shè)備完好狀況進(jìn)行檢查并給出標(biāo)記。(4)租賃設(shè)備應(yīng)與設(shè)備租賃公司訂立《租賃合同》。(5)負(fù)責(zé)中小型施工設(shè)備安裝、調(diào)試并組織驗(yàn)收。(6)依照需要，編制《檢查和測(cè)量裝置申購籌劃》報(bào)總工審批后采購。(7)每年終，編制本單位《檢查和測(cè)量裝置年度周期檢定籌劃》，報(bào)設(shè)備租賃公司備案。(8)依照“籌劃”將檢測(cè)裝置送檢或內(nèi)部校準(zhǔn)，獲得檢定證書或形成校準(zhǔn)記錄。(9)對(duì)檢測(cè)裝置給出校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)記，并對(duì)其使用、調(diào)節(jié)、維護(hù)進(jìn)行管理。(10)建立本單位《檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳》，并送一份給設(shè)備租賃公司備案。9、勞資員崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)編制年度“培訓(xùn)需求籌劃”報(bào)人力資源部。(2)按照公司《年度培訓(xùn)籌劃》組織應(yīng)由本單位實(shí)行培訓(xùn)，作好記錄，并報(bào)人力資源部考核驗(yàn)收。(3)組織對(duì)機(jī)械操作人培訓(xùn)，考試合格，人力資源部發(fā)給上崗證；組織對(duì)外用勞務(wù)工上崗培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)過程形成記錄，同步報(bào)人力資源部。(4)需招用外用工時(shí)，向人力資源部申報(bào)用工籌劃。(5)對(duì)大型、重要設(shè)備操作人員需持公司或法定部門發(fā)給操作允許證上崗。(6)對(duì)勞務(wù)供方進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)，填《供方評(píng)價(jià)表》，送人力資源部審批，并獲得由其編制下發(fā)《合格供方名冊(cè)（勞務(wù)）》，每半年對(duì)勞務(wù)供方進(jìn)行一次檢查并記錄，將狀況報(bào)人力資源部。(7)對(duì)需外包過程，應(yīng)對(duì)外包分包方進(jìn)行評(píng)價(jià)，填《外包方評(píng)價(jià)表》編《合格外包方名冊(cè)》報(bào)合約商務(wù)部、生產(chǎn)副總審批。(8)與外包方訂立外包合同/合同，報(bào)合約商務(wù)部審批。(9)建立“外包方業(yè)績(jī)考核表”每月報(bào)人力資源部。三、施工現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容1、施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理(1)依照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整、疏通施工道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。(2)掌握坐標(biāo)位置、水平標(biāo)高、建筑邊界以及與相鄰建筑物，周邊管線關(guān)系，建立工程測(cè)量控制圖。(3)現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃周密，使管理以便，合理壓縮改進(jìn)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。(4)大門、周邊等設(shè)立按照我單位規(guī)定統(tǒng)一設(shè)立。(5)按管理規(guī)定設(shè)立材料、成品、半成品、機(jī)械位置，避免不必要場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送，減少二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(6)符合勞動(dòng)力保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等關(guān)于規(guī)定。、(7)以管理辦法管理場(chǎng)容，為文明施工打好基本。(8)在施工現(xiàn)場(chǎng)做好系統(tǒng)標(biāo)志管理。2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理(1)場(chǎng)容管理總規(guī)定是：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機(jī)械、材料等必要按施工總平面圖規(guī)定位置設(shè)立、堆放、符合管理規(guī)定。對(duì)施工總平面圖進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，隨項(xiàng)目施工構(gòu)造、裝飾等不同階段及時(shí)進(jìn)行核對(duì)和修改調(diào)節(jié)，使之圖實(shí)相符。(2)努力實(shí)現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程。1)樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗(yàn)收工程質(zhì)量?jī)?yōu)；2)嚴(yán)格驗(yàn)收、定置堆放、限額領(lǐng)料、物盡其用物料管理優(yōu)；3)合理配備、按章使用、及時(shí)保養(yǎng)、進(jìn)出有序設(shè)備管理好；4)核算到位、臺(tái)帳清晰、降本有序、信守合同項(xiàng)目效益好；進(jìn)場(chǎng)教誨、標(biāo)志明確、防范周密。5)定期巡視，無重大和社會(huì)管理事故。(3)做好現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設(shè)立機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倉庫、工具間搭設(shè)、保安、防火管理。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)開展落手清管理。由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落手清工作履行、檢查、考核。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理(1)建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人，與班組之間訂立安全生產(chǎn)合同書。(2)全方位對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)教誨，采用多樣化教誨形式，如廣播、黑板報(bào)、職工大會(huì)、上崗交底、錄像、標(biāo)語等。(3)開展項(xiàng)目安全活動(dòng)日和班組安全活動(dòng)。(4)加強(qiáng)對(duì)安全設(shè)施管理。(5)在施工現(xiàn)場(chǎng)注意消防安全，嚴(yán)格按消防規(guī)定設(shè)立消防設(shè)施。4、公共關(guān)系解決施工過程中妥善協(xié)調(diào)與項(xiàng)目施工關(guān)于各個(gè)方面關(guān)系，保證項(xiàng)目施工盡量地順利進(jìn)行，同步努力樹立良好公司形象，爭(zhēng)取社會(huì)各方支持。第二節(jié)材料和勞動(dòng)力籌劃一、重要施工材料準(zhǔn)備籌劃依照施工預(yù)算材料分析和施工進(jìn)度籌劃規(guī)定，編制材料用量并與廠家訂立材料供應(yīng)合同，為施工做好準(zhǔn)備。工地施工員、材料員要做好每日所需材料籌劃工作，所需用材料提前聯(lián)系訂貨，小宗材料提邁進(jìn)場(chǎng)，存儲(chǔ)于材料庫內(nèi)，大宗材料如磚、水泥、砂考慮雨天等因素，備足5-10天用量。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，各種材料堆放合理、整潔。二、重要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備籌劃詳見附表一、附表二三、重要?jiǎng)趧?dòng)力準(zhǔn)備籌劃1、集結(jié)精干施工隊(duì)伍，組織好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。依照構(gòu)造特點(diǎn)、建設(shè)單位規(guī)定及我項(xiàng)目部承諾條件，結(jié)合和順縣地區(qū)狀況，合理組織一支強(qiáng)有力施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。規(guī)定該隊(duì)伍自身管理水平高，施工能力強(qiáng)，兩季不回家，有助于施工生產(chǎn)持續(xù)，保證工期及施工質(zhì)量。2、做好職工入場(chǎng)教誨培訓(xùn)，搞好全員各項(xiàng)交底工作。培訓(xùn)應(yīng)按職工工作任務(wù)，區(qū)別不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使職工有恰當(dāng)知識(shí)基本，以保證職工對(duì)現(xiàn)行有效法規(guī)規(guī)定、內(nèi)部原則、組織方針、目的結(jié)識(shí)，以及我項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度，教誨職工做文明市民，勉勵(lì)職工積極性。3、加強(qiáng)職工職業(yè)健康安全教誨，樹立“安全第一、防止為主”意識(shí)，由安全員組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行三級(jí)教誨，涉及國家法規(guī)有關(guān)規(guī)定、公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、內(nèi)部原則、安全目的等知識(shí)，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，按安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。4、貫徹各級(jí)人員崗位責(zé)任制。對(duì)職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量原則。對(duì)核心部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)示范，促使操作工人理解“公司在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”內(nèi)涵。勞動(dòng)力籌劃詳見附表三第四章重要分某些項(xiàng)施工辦法第一節(jié)施工方案一、總體布置挖方須按兩班制作業(yè)，每班配備兩臺(tái)挖掘機(jī)（1臺(tái)帶液壓錘破除原基本，1臺(tái)反鏟挖機(jī)挖土），一臺(tái)裝載機(jī)，四臺(tái)自卸汽車等運(yùn)至棄土區(qū)。基本采用多層板，?48鋼架管加固；柱采用多層板，采用50×100龍骨，間距@600，周圈設(shè)?48雙架管并穿?14對(duì)拉螺柱加固；頂板采用多層板、可調(diào)支撐配合使用鋼管腳手架支撐體系；柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用雙面搭接焊連接；砼采用砼泵車泵送商品砼。二、施工程序定位放線→土方開挖→基本→鍋爐基本→土方回填→鍋爐安裝→主體框架→二次構(gòu)造→鋼屋面梁、屋面彩鋼板安裝→屋面工程→裝飾，水暖電設(shè)備安裝→竣工收尾第二節(jié)重要項(xiàng)目施工技術(shù)辦法一、拆除工程1、拆除順序管路改移、電纜架高→鍋爐房屋頂預(yù)制板保溫防水層人工鏟除，更衣室、洗澡間、配電室、軟化室機(jī)械拆除→煙道機(jī)械拆除→鍋爐房西山墻機(jī)械拆除→屋面板、鋼屋架拆除→鍋爐房南側(cè)向北側(cè)單層墻體機(jī)械拆除、煙囪人工拆除→鍋爐房二層某些機(jī)械拆除→上煤間機(jī)械拆除→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收2、管路改移、電纜架高（1）拆除物屋頂有3根管路（2根DN108供水管和1根DN108采暖管）和高壓供電線路，拆除前先將屋頂南北向高壓電纜用電桿架高，并將東西向管道改繞至南側(cè)窯洞墻面上。（2）供水及采暖管由東向西橫跨鍋爐房屋頂，現(xiàn)將管路繞開擬拆建筑物，沿南側(cè)窯洞墻面并排水平布置至西側(cè)擋墻碰頭處。管道沿窯洞墻面距地高度約4米處做三角支架，間距2.5米設(shè)一種。管道安裝時(shí)應(yīng)搭設(shè)用雙排腳手架，架體應(yīng)與窯洞墻體拉結(jié)牢固，以保證施工人員安全。（3）高壓供電線路由北向南隔跨鍋爐房屋頂，屋頂上有一種線桿支架，當(dāng)前先將在鍋爐房北側(cè)馬路上做好線桿支架后，將高壓線倒在新做線桿上，再拆除原有舊線桿。線桿基本開挖時(shí)，因位于道路交接處，施工速度一定要快，爭(zhēng)取在2天內(nèi)完畢基本施工。施工時(shí)，在基坑周邊設(shè)防護(hù)攔桿，夜間掛警示燈。線桿制安采用16t吊車吊裝，要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，機(jī)械周邊不準(zhǔn)站人。倒線時(shí)，應(yīng)提前聯(lián)系關(guān)于單位擬定停電時(shí)間，禁止帶電作業(yè)。3、現(xiàn)澆屋面、樓板拆除（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、屋面采用破碎性拆除。（2）屋面板、樓板錘擊破碎后應(yīng)暫時(shí)保存其鋼筋網(wǎng)，待切割放梁前割除。4、預(yù)制屋面板、鋼屋架拆除 （1）在屋面防水層、保溫層鏟除，并且西山墻拆除后，人工用氣割辦法，將屋面板與屋架連接處部位割開、用16t汽車式起重機(jī)吊至地面靠墻堆放。（2）整跨屋面板拆除后，將屋架端部與砼梁連接部位割開，用16t汽車式起重機(jī)將屋架吊下，并用加長(zhǎng)汽車運(yùn)走。（3）待所有屋面板、屋架拆除完畢后，用挖機(jī)加裝破碎錘將屋面板破碎后運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)回填。（4）拆除屋架時(shí)，先將吊索綁好，兩端拴好溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫處同步切割，然后將起鉤下放到地面。5、建筑物機(jī)械拆除（1）機(jī)械拆除時(shí)，應(yīng)從上至下，逐級(jí)分段進(jìn)行；應(yīng)先拆非承重構(gòu)造，再拆承重構(gòu)造。拆鍋爐房北部二層框架構(gòu)造時(shí)，應(yīng)按樓板、次梁、主梁、柱子順序進(jìn)行拆除。（2）機(jī)械拆除時(shí)不可超高作業(yè)，打擊點(diǎn)必要選在頂層，不可選在次頂層甚至如下。反鏟挖掘機(jī)破碎錘作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機(jī)身以滿足需要，但墊層高度不得超過3米，其寬度不得不大于3.5米，兩側(cè)坡度不得不不大于60。，機(jī)械解體作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，監(jiān)視被拆除物動(dòng)向，及時(shí)用對(duì)講機(jī)指揮機(jī)械操作員進(jìn)退。6、煙囪人工拆除

（1）在拆除煙囪前，先將地面以煙囪為中心向外6米，用鋼管腳手架搭好，在鋼管腳手架外邊從上到下圍好密目安全網(wǎng)，保證落物不飛出網(wǎng)外，保證西側(cè)和北側(cè)道路行人安全。同步，在拆除作業(yè)層和離地3m高處，在架體上滿鋪架板，中間每隔3m，設(shè)水平網(wǎng)一道，防止人員墜落和落物傷人。操作層周圈搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，外側(cè)并設(shè)250mm高擋腳板。（2）煙囪筒壁拆除時(shí)，先用氧氣割掉鋼筋及加強(qiáng)箍，然后從外向內(nèi)用風(fēng)鎬破成25cm×25cm左右小塊，拆除后塊體從煙囪內(nèi)落至地面。在上方停止拆除時(shí)，下方人員從煙道口將拆除垃圾運(yùn)出，堆在場(chǎng)區(qū)內(nèi)，然后用裝載機(jī)裝車運(yùn)走。（3）人員上下腳手架需搭設(shè)上下人爬梯，梯檔間距300mm，每3m設(shè)立一種休息平臺(tái)。

7、垃圾清運(yùn)（1）垃圾清運(yùn)采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝車，人工配合清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械清理不到某些，自卸汽車外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)回填。二、施工測(cè)量1、測(cè)量定位：依照相甲方提供控制樁，用TC1800型全站儀測(cè)出建筑物軸線控制樁，并引測(cè)出各軸軸線。控制線需在相鄰永久性建筑物上面建立控制點(diǎn)，以以便用經(jīng)緯儀引測(cè)軸線?；炷翂|層澆筑完后，在墊層上放出建筑物精準(zhǔn)位置線，最后應(yīng)進(jìn)行閉合復(fù)核。2、水準(zhǔn)測(cè)量依照甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀及鋼尺，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，并把控制標(biāo)高引到外墻角上，標(biāo)高用鋼尺尺量與控制標(biāo)高之間距離向上傳遞標(biāo)高，要嚴(yán)格控制建筑物總標(biāo)高。3、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)：南、西、北三邊各設(shè)立2個(gè)。觀測(cè)時(shí)間:基本澆筑時(shí)，開始初次觀測(cè)，直至竣工?？⒐ず笳D觀測(cè)資料成果移送建設(shè)單位，建設(shè)單位按規(guī)定自行觀測(cè)。水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)：A、水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)在外墻+0.5m位置墻上，四周共6個(gè)點(diǎn)。B、水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)為鋼筋，出墻100㎜。沉降觀測(cè)籌劃1次基本澆筑2-3次每層構(gòu)造完4次后構(gòu)造完后每三個(gè)月一次竣工后每半年一次，發(fā)生激烈變化及時(shí)觀測(cè)沉降觀測(cè)成果整頓，依照規(guī)范進(jìn)行沉降觀測(cè)平均值整頓計(jì)算，填寫沉降觀測(cè)登記表，掌握沉降動(dòng)態(tài)。三、土方工程依照本工程基本圖及工程特點(diǎn)，可以選用反鏟挖掘機(jī)分層大開挖辦法進(jìn)行開挖，由卸汽車配合運(yùn)土?？紤]到夏季雨水較多，避免滲水導(dǎo)致塌方，施工員必要隨樁不間斷精確測(cè)量土面標(biāo)高，隨時(shí)做好標(biāo)記盡量達(dá)到只預(yù)留100mm用人工挖運(yùn)清理，以減少人工挖運(yùn)量，加快下步施工進(jìn)入時(shí)間，減少成型土面暴露。本工程配備重要設(shè)備為：2臺(tái)挖掘機(jī)（1臺(tái)帶液壓錘破除原基本，1臺(tái)反鏟挖機(jī)挖土）、1臺(tái)裝載機(jī)、4輛自卸汽車等。1、施工分層及放坡本工程EQ\o\ac(○,1)-EQ\o\ac(○,4)軸開挖深度為-2m，EQ\o\ac(○,4)-EQ\o\ac(○,6)軸開挖深度為-2m～-6.1m，EQ\o\ac(○,6)-EQ\o\ac(○,8)軸開挖深度為-6.1m。運(yùn)用挖機(jī)由東向西逐級(jí)開挖，從-2m～-6.1m標(biāo)高后預(yù)留100mm厚土層用人工清槽?；娱_挖按1：0.5坡度放坡。2、土方開挖基坑土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。開挖基槽按規(guī)定尺寸合理擬定開挖順序和分層開挖深度，持續(xù)地進(jìn)行施工，盡快完畢。因土方開挖施工規(guī)定標(biāo)高、斷面精確，土體應(yīng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，因此在開挖過程中要隨時(shí)注意檢查。挖出土方均為原有建筑物雜填土及建筑物基本垃圾，不得在場(chǎng)地內(nèi)任意堆放，應(yīng)及時(shí)把土運(yùn)到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。為防止槽壁滑坡，依照土質(zhì)狀況及坑深度，在槽頂兩邊不不大于等于1米內(nèi)不得堆放棄土,在此距離外堆土高度不得超過1.5米。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)人工配合清土，將機(jī)械挖不到地方土方，人工運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，盡量預(yù)留10cm土層人工開挖，以防止超挖、基底土擾動(dòng)。人工緊隨挖機(jī)清運(yùn)預(yù)留土層，及時(shí)用挖機(jī)挖出。挖方須按兩班制作業(yè)，每班配備兩臺(tái)挖掘機(jī)（1臺(tái)帶液壓錘破除原基本，1臺(tái)反鏟挖機(jī)挖土），一臺(tái)裝載機(jī)，四臺(tái)自卸汽車等運(yùn)至棄土區(qū)。基坑開挖清槽后應(yīng)及時(shí)會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合規(guī)定軟弱土層等狀況作出解決記錄，解決完全符合規(guī)定后，參加各方簽證隱蔽工程記錄。3、外運(yùn)土方因原有場(chǎng)地位于拆除建筑物位置上，挖出地下垃圾土方，所有外運(yùn)至三礦矸山。4、土方回填基本施工完畢后，散水如下外墻外側(cè)用2：8灰土分層夯填，灰土墊層寬度以外用素土分層夯填至室外地坪處，壓實(shí)系數(shù)≥0.94；室內(nèi)回填采用素土夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.94；水池下采用3：7灰土，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。（1）土方回填前，需做回填土擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，擬定回填土最大干容重、最佳含水率，控制干容重。回填土普通選用含水量在10%左右干凈粘性土，有機(jī)物含量不不不大于5%，（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等解決；若土含水量偏低，可恰當(dāng)灑水濕潤。土料準(zhǔn)備必要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，灰土由機(jī)械攪拌均勻。開始回填前施工人員認(rèn)真校核圖紙，確認(rèn)無誤后作好基本、管隱蔽工作。（2）回填土方從場(chǎng)外回運(yùn)回填，選用2輛10T汽車作為水平運(yùn)送工具，把土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，重要由人工分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層輔土厚度為200～250mm；人工夯實(shí)時(shí)不不不大于200mm，每層至少夯壓四遍，規(guī)定一夯壓半夯，夯夯相連，不留空隙。（3）在土方回填時(shí)，必要進(jìn)行小范疇壓實(shí)實(shí)驗(yàn)作為大面積回填施工根據(jù)；回填完一層土?xí)r應(yīng)及時(shí)取樣實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后才干進(jìn)行土方下一層回填。深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接槎距離不不大于1.0m。四、鋼筋工程1、鋼筋配料鋼筋配料依照?qǐng)D紙配筋圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，繪出各種形狀和規(guī)格單根鋼筋圖并加編號(hào)，然后計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋形狀、尺寸，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定前提下有助于加工和綁扎。加工后鋼筋半成品須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時(shí)根據(jù)。2、鋼筋制作鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在距施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)約500m住宅樓施工區(qū)域鋼筋棚內(nèi)，內(nèi)設(shè)有下料、成型、制作等鋼筋加工設(shè)備，鋼筋加工成型后二次倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。其詳細(xì)位置見現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。（1）鋼筋除銹鋼筋除銹普通通過如下兩個(gè)途徑：一是鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械辦法除銹。（2）鋼筋彎曲成型一級(jí)鋼筋末端作180度彎勾，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)不大于鋼筋d2.5倍，梁柱箍筋彎勾135度，其直線段長(zhǎng)度不少于10d。二級(jí)鋼筋末端做90度彎曲時(shí)，彎曲直徑D不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d4倍。彎起鋼筋中部，彎折部位直徑D不適當(dāng)不大于鋼筋直徑d5倍。3、鋼筋焊接與連接（1）鋼筋連接：柱子鋼筋接頭所有采用電渣壓力焊連接；柱、梁鋼筋均采用直螺紋套筒連接。（2）試件：所有焊接接頭試件必要送實(shí)驗(yàn)室檢查合格后方可使用。焊接接頭檢查批按每300個(gè)接頭送檢一次，局限性300個(gè)接頭也送檢一次。（3）受力鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處，縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋較大值），且不不大于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不適當(dāng)不不大于50%。4、鋼筋綁扎（1）基本鋼筋墊層灌溉完畢后，砼達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不容許漏扣，柱插筋彎鉤某些必要與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必要所有綁扎，距底5cm處綁扎第一種箍筋，距基本頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完畢后將柱插筋調(diào)節(jié)到位并用井字木架暫時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基本砼澆完后，必要進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得不不大于100mm，以防浮現(xiàn)露筋質(zhì)量通病。（2）柱鋼筋在鍋爐房地面下基本施工完畢后，彈出柱控制線，準(zhǔn)備綁扎柱筋；由于柱較高，搭設(shè)穩(wěn)定操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。工藝流程：套柱箍筋→柱主連接→畫箍筋間距線→綁箍筋按設(shè)計(jì)規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出柱主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。在已立好柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好箍筋往上移動(dòng)，由上向下按畫好箍筋間距線綁扎箍筋。相鄰箍筋綁扎時(shí)其接頭須錯(cuò)開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。（3）梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐個(gè)分開；再穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁上部縱筋；隔一定間距將梁主筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)節(jié)箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，再進(jìn)行綁扎，主次梁同步配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直某些長(zhǎng)度為10D。梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與架密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總載面面積百分率，受拉區(qū)不不不大于50%。（4）板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，別的各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）水池鋼筋按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必要截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，搭長(zhǎng)按圖紙規(guī)定施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不不不大于總數(shù)量25%。5、質(zhì)量規(guī)定鋼筋綁扎前，須核對(duì)半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時(shí)應(yīng)保證頂面主筋間凈距30mm，以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應(yīng)扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長(zhǎng)度不得不大于規(guī)定值。6、鋼筋成品和半成品保護(hù)：加工驗(yàn)收合格半成品，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實(shí)行領(lǐng)料登記制度，以便發(fā)料及追溯。柱鋼筋綁扎之后，禁止攀爬，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走，在澆筑砼前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。安裝其他管線后，須將移動(dòng)鋼筋修整到位。五、模板工程本工程基本采用多層板支設(shè)；柱子模板采用多層板，對(duì)拉螺栓鋼架管加固；主次梁、頂板模板采用多層板拼裝，支撐采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，梁支撐架立桿間距為800mm，板支撐架立桿間距為1000mm,橫桿間距1200mm。主、次龍骨分別采用100×100mm、50×100mm方木。模板施工前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彈線，放出模板邊線，并清理干凈所需模板，施工縫處水泥浮渣應(yīng)清理干凈。梁、模板隔離劑選用水溶性隔離劑。第一層立桿支設(shè)時(shí)，地面填土應(yīng)夯實(shí)并下墊通長(zhǎng)木板，防止支撐下沉，模板工程施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。1、基本模板鋼筋綁扎及有關(guān)專業(yè)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，運(yùn)用架子管或木方加固。運(yùn)用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下附，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架，保證模板牢固和嚴(yán)密。2、柱模板1）工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉結(jié)桿或斜撐→柱模預(yù)檢2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高精確，或者按照放線位置，在柱四邊離地一定距離處主筋上焊接支桿，從四周頂住模板，以防止位移。3）模板安裝順序：?jiǎn)纹杞M拼柱?！钠＞臀弧鷻z核對(duì)角線，垂直度和位置并糾偏.→自下而上安裝柱箍并做斜撐→安裝有梁口柱模板→檢查校正→群體固定4）安裝工藝（1）通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間柱。模板在每根柱每邊均為一塊模板，先安裝完兩面再安裝此外兩片。柱外側(cè)模板要高出樓面15cm，以使混凝土不至于溢出。（2）柱箍采用對(duì)拉螺栓鋼架管連接加固，400㎜間距設(shè)一道，用木楔子背緊。（3）柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度。預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距宜為3/4柱高。（4）柱模與梁模連接處解決辦法是保證柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合某些放到節(jié)點(diǎn)部位解決；以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合某些放到柱根部解決。（5）支設(shè)柱模，其標(biāo)高、位置要精確，支設(shè)應(yīng)牢固，柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。3、梁模板安裝1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)節(jié)標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→梁模板預(yù)檢2）梁模安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁方木→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱→安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固3）安裝工藝：（1）柱子拆模后，復(fù)合梁底標(biāo)高，校正軸線位置，并在混凝土上用墨線彈出。（2）安裝梁模板支撐（如土地面必要夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。梁支撐采用雙排，支撐間距依照不同梁寬，以60-100cm為宜。支撐上面墊10cm×10cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道?？v橫方向剪刀撐間距不適當(dāng)不不大于6m。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底起拱，跨度≥4m時(shí)，梁底按主跨長(zhǎng)度3‰起拱支模，起拱從支梁底開始（通過可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)“U”型底托，調(diào)節(jié)底模標(biāo)高）。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板連接牢固。在梁端留設(shè)清掃口，待模板支設(shè)完畢后將模板內(nèi)雜物清理干凈將其堵嚴(yán)。（5）梁側(cè)模板三角斜撐固定，龍骨間距不不不大于250mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓固定。梁側(cè)模板除采用對(duì)拉外，在外側(cè)每隔600mm設(shè)立斜撐加固。梁口與柱頭模板采用定型模板。（6）對(duì)于梁高不不大于等于600mm梁采用φ14對(duì)拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。4、板模板安裝（1）工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→按大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿水平桿→模板預(yù)檢（2）土面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，暫時(shí)固定；再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，立柱與龍骨間距為1米，小龍骨間距25cm。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（5）平臺(tái)鋪完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。依照支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。在離地30cm處一道，往上每隔2米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（6）在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層50線，以控制、檢查模板高度，拉通線校正軸線與模板邊線。將模內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5、水池模板支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。水池頂板采用2440×1220×15㎜多層板配模，次龍骨50㎜×100㎜豎向背楞@300㎜，主龍骨100㎜×100㎜@1200㎜，支撐體系為扣件式腳手架，縱橫間距1200mm，上部鋪設(shè)多層板模板，用釘子釘牢。水池壁龍骨采用2440×1220×15㎜多層板配模，50mm×100mm木方@250mm，φ14對(duì)拉螺栓鋼管加固。設(shè)備基本模板采用多層板，次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm；主龍骨采用￠48×3.5雙鋼管，間距500mm；加固采用對(duì)拉螺栓連接加固，上、中、下設(shè)三道，縱向間距500mm設(shè)一道，混凝土內(nèi)在對(duì)拉螺栓采用￠20鋼筋焊接對(duì)拉，混凝土澆筑后不再取出。7、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆模順序普通應(yīng)后支先拆、先支后拆；先拆除非承重某些，后拆除承重某些。柱、梁側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)拆除。拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，拆模時(shí)一方面要由技術(shù)人員制定拆模方案，在保證安全前提下進(jìn)行，并且向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。梁底模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，方可拆除。六、砼工程砼工程施工前，必要對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品砼坍落度、配比告知單及原材料資料等進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可澆筑。砼澆筑前，鋼筋、模板及各種預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管理等必要所有安裝完畢并驗(yàn)收合格。砼采用汽車泵車澆筑，當(dāng)砼澆筑高度不不大于2m時(shí)應(yīng)用串筒澆筑，防止砼離析。砼宜持續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，每班制作試塊不少于2組。1、砼澆筑規(guī)定：（1）砼每層澆筑厚度不得超過500mm，要分層澆筑，分層振搗。（2）砼振搗過程中，采用插入式?50振動(dòng)棒，墊層振搗采用平板振搗。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件牢固限度和位置精確性。振搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，嚴(yán)格注意“快插慢拔”原則，避免撬振鋼筋及模板，每一振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿及不再沉落為準(zhǔn)，普通振搗控制20~30s，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)為500mm~700mm，其與模板間距應(yīng)控制在200mm~300mm，振搗棒插入砼深度不應(yīng)不大于500mm。（3）澆筑離地2m以上柱子，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作，柱子澆筑時(shí)采用泵車泵送直接入模。人工控制入模高度每次不超過500mm。2、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱砼包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；頂板砼抹平收面后及時(shí)覆蓋塑薄膜養(yǎng)護(hù)，砼澆水次數(shù)以保證砼表面處在濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。3、施工縫解決（1）設(shè)立部位：①水池在高出底板300～500mm池壁外墻上留水平施工縫，施工縫處設(shè)立止水鋼板或橡膠止水帶。②柱施工縫應(yīng)留設(shè)在梁底標(biāo)高附近。③梁施工縫應(yīng)留設(shè)在跨中1/3處④現(xiàn)澆板施工縫留置在承重橫墻上中線處。（2）施工縫解決在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不不大于1.2N/mm2。澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面積水應(yīng)予清除。在澆筑砼、水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相似。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接接近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推動(dòng)，并距80—100cm處停止振搗，并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。水池施工縫處止水鋼板位置必要對(duì)的,接頭必要搭接200mm焊接，并用鋼筋頭焊接到主筋上。七、砌體工程1、施工準(zhǔn)備（1）彈好墻身軸線、邊線，及門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線，辦理預(yù)檢手續(xù)后方可砌筑。（2）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15–20米為宜。（3）機(jī)制磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10-15%。必要在砌筑前一天澆水濕潤，常溫施工時(shí)，普通以水浸入四邊1.5厘米為宜，不得用干大磚砌墻；雨季施工時(shí)，不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)磚砌墻。2、操作工藝：1）組砌辦法：磚砌體普通采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。2）排磚撂底：第一層砌磚時(shí)應(yīng)排磚撂底。依照已彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛長(zhǎng)度尺寸與否符合排磚模數(shù)，如果窗間墻不符合排磚模數(shù)，可將門窗口位置左右恰當(dāng)移動(dòng)。若有破活、七分頭或丁磚，應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。選磚：選取棱角整潔、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致磚，普通敲擊時(shí)聲音響亮磚強(qiáng)度高，聲啞磚強(qiáng)度低。掛線：砌筑如果幾種人使一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾種支線點(diǎn)，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；雙面掛線，保證磚墻兩面平整，減小抹灰厚度。3）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10毫米，但不應(yīng)不大于8毫米，也不應(yīng)不不大于12毫米。為保持清水墻面立縫垂直一致，當(dāng)砌完一步架子高時(shí)，水平間距每隔2米在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真執(zhí)行自檢，如發(fā)既有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，禁止事后砸墻。4）當(dāng)墻長(zhǎng)和墻高超過規(guī)范規(guī)定期應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)立構(gòu)造柱和鋼筋砼水平墻梁，構(gòu)造柱砼施工時(shí)應(yīng)用密封膠帶條填充模板與墻體之間縫隙，保證砼無漏漿，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口清晰、美觀。構(gòu)造柱、柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙搓，并應(yīng)沿墻高每隔500設(shè)26拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)沿墻全長(zhǎng)貫通。八、裝飾工程1、內(nèi)墻抹灰（1）操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)立標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層→抹窗臺(tái)板、踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作辦法：a、清理基層將墻面上浮灰污物清掃干凈，檢查門窗洞口位置尺寸，墻面有凹凸部位打鑿補(bǔ)平，提前1天澆水濕潤，要澆透澆勻，砼表面應(yīng)刷一道水泥漿（摻108膠）。b、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面平整度和垂直度，依照檢查成果擬定灰餅厚度。在墻面距地1.5m高度，距墻面兩邊陽角100～200處，用1：3水泥砂漿各做一種50×50灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子拉橫線，貼線每隔1.2～1.5m補(bǔ)做灰餅?；绎炆愿珊?，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度、厚度均與灰餅相似，為保證陰陽角垂直度，采用橫向水平標(biāo)筋。c、做護(hù)角室內(nèi)門窗洞口及陽角處均做護(hù)角，護(hù)角用1：2水泥砂漿抹成小直角，其高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。d、抹底層灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，在磚墻基層上應(yīng)提前1天澆水濕潤，刷素水泥漿一道（摻水重3-5%環(huán)保建筑膠水），然后在兩筋之間用力抹上水泥砂漿，抹灰厚度以標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋，抹上灰漿后，用刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹灰漿，然后再刮，直至平直為止。接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)，墻陰角處先用方尺上下抹壓方正（采用水平標(biāo)筋可免除此道工序）。然后用陰角器上下搓平，使室內(nèi)四角方正。e、抹窗臺(tái)板窗臺(tái)板應(yīng)用1：3水泥砂漿抹底層，表面劃毛隔1天后，用素水泥漿刷一道，并用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小園角，下口規(guī)定平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護(hù)4天。f、抹面層灰待底灰5～6成干時(shí)，即可抹面層灰。操作應(yīng)從陰角處開始，由兩人同步操作，一人在前面抹灰，另一人在后找平整，并用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。g、清理抹灰工作完畢后，將粘在門窗框上及地上灰漿及時(shí)清除，打掃干凈。2、頂棚抹灰(1)作業(yè)條件屋面防水及樓層層面已經(jīng)施工完畢，穿過頂棚各種管道已經(jīng)安裝就緒，頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙已經(jīng)清理及填堵嚴(yán)實(shí)，現(xiàn)澆砼頂棚表面已清理干凈，凹凸處已經(jīng)彌補(bǔ)平或已鑿去。工藝流程彈水平線→澆水濕潤→板底水泥砂漿找補(bǔ)平整→混合砂漿面層壓實(shí)趕平。(3)操作辦法a、彈水平線，按抹灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度基準(zhǔn)線。b、板底水泥砂漿找補(bǔ)平整。c、抹灰厚度不適當(dāng)太厚，方向應(yīng)與模板方向垂直，要用力抹壓，整平。先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。d、養(yǎng)護(hù)頂棚抹灰完后，關(guān)閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。3、外墻抹灰(1)作業(yè)條件：a、主體構(gòu)造施工完畢，外墻所有予埋件嵌入墻體內(nèi)各種管道已安裝完畢，陽臺(tái)欄桿已裝好。b、門窗安裝合格，框與墻縫隙已堵塞嚴(yán)密。c、磚墻上腳手洞已經(jīng)堵嚴(yán)填實(shí)，墻面污物及凹凸不平處已剔鑿平整，砼表面光滑處已鑿毛。d、外墻抹灰7天后（夏季），冬季應(yīng)不少于14天后方可刷涂料。(2)操作辦法：a、抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口再墻面（涉及門窗周邊、窗臺(tái)、雨棚等），大面積外墻可分片同步施工，如一次抹不完時(shí)，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。b、找規(guī)矩、做灰餅標(biāo)筋：先在墻面上拉橫線，做好上面兩角灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角灰餅，然后分別在上部?jī)山羌跋虏績(jī)山腔绎為g橫掛小線，每隔1.2～1.5m做出上下兩排灰餅，拉上豎向近線，再按每步腳手架高度補(bǔ)做豎向灰餅，將灰餅相連做出橫向水平或豎向標(biāo)筋，門窗口上沿，窗臺(tái)應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)標(biāo)筋。c、底灰用12mm厚1：3水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。底層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿抹面層，厚度為8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與底層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到規(guī)定厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光，為防止浮現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì)于材料配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。d、大面積外墻抹灰施工，在施工前必要先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度不不大于6米大墻面，高低不平處先剔鑿，同步水平方向也規(guī)定掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓孤形抹，然后上下抽拉，規(guī)定方向一致，這樣不易留下抹紋。e、外墻窗戶、雨蓬、女兒墻壓頂?shù)冗@些部位下沿均要做滴水槽，外墻立面應(yīng)按門窗洞口做分格縫。滴水槽、分格縫施工應(yīng)與外墻抹灰同步進(jìn)行，滴水槽采用0.5cm寬塑料滴水槽，分格縫采用1cm寬塑料分格條。施工時(shí)既要考慮使用功能又要考慮增強(qiáng)建筑物觀感質(zhì)量效果，不準(zhǔn)漏做或采用釘子劃道、云石機(jī)切割等不規(guī)范做法。樓、地面工程(1)地面素土夯實(shí)，200mm厚卵石灌M2.5混合砂漿，100厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子壓實(shí)抹光。a.工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層解決→毛石灌漿層→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)b.找標(biāo)高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外樓道、樓梯平臺(tái)、踏步標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。c.抹灰餅：依照已彈出面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相似配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。d.抹標(biāo)筋：面積較大房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋，以做好灰餅為原則抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度原則。e.刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層此前，在已濕潤基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致空鼓。f.面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（慣用為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）來回、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層浮現(xiàn)沁水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1＝水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮框刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。g.抹面層、壓光；(1)當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。(2)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。(3)第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。(4)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。h.養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。(2)樓面現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，刷素水泥漿結(jié)合層一道，20mm厚1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹光。a.工藝流程基層解決→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)b、先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。c、依照墻上+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。d、用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。e、依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標(biāo)高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應(yīng)不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋砂漿材料配合比均與抹地面砂漿相似。f、攪拌砂漿：應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，顏色一致。g、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。h、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。i、木刮杠刮平后，及時(shí)用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整潔。j、木抹子刮平后，及時(shí)用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝邁進(jìn)行第三遍壓光，必要在終凝前完畢。k、地面壓光竣工后24小時(shí)，鋪鋸末或其她材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才干上人。九、門窗安裝工程本工程門窗有塑鋼窗、防爆窗、防盜門、防火門等。1、門窗安裝前，依照門窗圖紙檢查門窗品種、規(guī)格、啟動(dòng)方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同步按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符予以糾正后再安裝，門窗存儲(chǔ)運(yùn)送應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。2、門窗安裝時(shí)，先用木楔在門窗框四角部位暫時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框先后、左右垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、門窗安裝后，必要進(jìn)行啟動(dòng)扇校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。4、門安裝前必要按平面圖分清向內(nèi)或向外啟動(dòng)形式，按規(guī)定安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必要進(jìn)行防腐解決）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才干拆除。5、門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。（2）吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選取牢固、平穩(wěn)著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。6、安裝門窗必要采用予留洞口辦法。禁止采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。7、門窗固定采用膨脹螺栓和射釘方式。8、安裝過程中及時(shí)清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等以保護(hù)表面質(zhì)量。9、門窗框安裝后，在框與墻體之間用巖棉或聚氨酯發(fā)泡濟(jì)填充。十、屋面工程1、施工順序：清理基層→保溫層→焦渣找坡層→找平層→SBS防水層→保護(hù)層2、保溫層及找坡層（1）保溫層為120mm厚水泥蛭石，鋪設(shè)前將接觸面清掃干凈，保溫板必要鋪平墊穩(wěn)。（2）選用1：6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。3、找平層（1）屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。（2）基層解決：將保溫層上面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面砼塊要剔平掃凈。（3）灑水濕潤，在抹找平層之前，對(duì)基本灑水濕潤，但不能用水澆透，以達(dá)到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。（4）沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。（5）找平層要留分格縫，分格縫寬20mm，深10mm、間距不不不大于6m。（6）找平層坡度必要對(duì)的，禁止倒泛水。含水率不大于9%方可進(jìn)行防水施工。4、卷材防水層（1）防水層下面各層必要辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。（2）基層解決干凈后，涂刷基層解決劑，涂刷均勻不得有漏掉和麻點(diǎn)等缺陷。（3）卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為100mm、短邊為150mm，第二層鋪貼卷材與第一層卷材錯(cuò)開1/2寬，操作同第一層。（4）防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，導(dǎo)致滲漏隱患。（5）屋面防水層做好后做24小時(shí)蓄水實(shí)驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象。5、保護(hù)層卷材保護(hù)層刷著色涂料保護(hù)。屋面透氣孔采用DN75PVC管制作，縱橫間距不不不大于6米設(shè)立一根。管根部應(yīng)伸入保溫層，伸入段應(yīng)四周做DN25圓孔間距5cm。十一、設(shè)備基本

1、基本軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)狀況均通過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝模板已通過檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在模板上做好混凝土上平標(biāo)記。埋在基本中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并通過關(guān)于部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。3、設(shè)備基本模板采用多層板，次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm；主龍骨采用100×100mm方木，間距800mm；加固采對(duì)拉螺栓鋼架連接加固，上、中、下設(shè)三道，縱向間距700mm設(shè)一道，砼內(nèi)對(duì)拉螺栓采用12鋼筋焊接對(duì)拉，砼澆筑后不再取出。基本上預(yù)留孔，采用5cm厚木板制作成楔形方盒狀（上大下?。?，上部平面尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大8cm，下部平面尺寸比設(shè)計(jì)平面尺寸大3cm，以便砼澆筑后利于方盒拔出。楔形方盒定位采用14鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸做成定位鋼筋網(wǎng)片箍，在楔形方盒上、中、下做三道箍以保證方盒位置對(duì)的。設(shè)備安裝就位后，在預(yù)留孔內(nèi)灌C40細(xì)石砼。十二、水池1、

水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上軸線、壁厚位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池提成二次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、頂板鋼筋。2、精心解決施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼灌溉間隙時(shí)間，在灌溉前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等紡砼，除去石子）再倒入砼。

3、

鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必要截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，搭長(zhǎng)按圖紙規(guī)定施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不不不大于總數(shù)量25%。4、模板工程

支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固。

5、砼灌溉和振搗

澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端持續(xù)進(jìn)行，避免浮現(xiàn)汽縫，應(yīng)保證跔振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余氣體和水分排出，對(duì)表面積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光砼。6、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和減少砼收縮量。

7、

做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為一晝夜。

8、

池體內(nèi)外抹灰施工

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用厚20mm1：2防水水泥砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。水池頂板底面，可用1：2水泥砂漿抹面。十三、腳手架工程1、腳手架設(shè)計(jì)1）本工程構(gòu)造為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，建筑高度為8.4米，外架選用：雙排鋼管扣件腳手架，內(nèi)外立桿均為單桿。2）將腳手架下基本夯實(shí)，澆100厚C20砼，向外找1%坡，寬度距墻1500mm；3)布置：沿建筑物周邊封閉式布置。4)立桿間距：縱向間距1500mm，橫向間距1200mm，距墻200mm；5)大橫桿間距：掃地桿距離地面200mm，第一步橫桿距離地1500mm，往上間距1800mm；6)小橫桿布置于立桿與大橫桿交接部位，不得漏掉；7)剪刀撐：每側(cè)邊除兩面端頭布置外，剪刀撐中心距15M一道，剪刀撐擬用單管。8)拉接點(diǎn)布置：沿水平方向每4m設(shè)立一道連墻點(diǎn)，采用預(yù)留50mm管，用腳手管穿墻，室內(nèi)用扣件固定。9)在外排立桿內(nèi)側(cè)，腳手架滿掛鋪綠色密目安全網(wǎng)；10)作業(yè)面部位滿鋪鋼跳板，鉛絲綁扎牢固；11)作業(yè)面設(shè)立200mm高木質(zhì)擋腳板，鉛絲綁扎牢固；12)作業(yè)面部位及上下通道部位設(shè)立鋼管護(hù)身欄桿高1200mm；13)在建筑物人員通道口，搭設(shè)防鋼管護(hù)棚，上面滿鋪鋼腳手板。14)在架內(nèi)腳手板斜鋪人行梯。架梯設(shè)在1.8M×1.8M框架內(nèi)，梯子寬度為540mm，在一種框架高度內(nèi)折線布置，人行梯轉(zhuǎn)角處水平框架要鋪設(shè)腳手板，在立面框架上安裝斜桿和橫桿作為扶手。2、技計(jì)規(guī)定1）相臨立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰橫桿距離不適當(dāng)不不大于步距三分之一，立桿與大橫桿必要用直角扣件扣緊（大橫桿對(duì)立桿起約束作用，對(duì)保證立桿承載能力關(guān)系很大），不得隔步設(shè)立或漏掉；2）大橫桿接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿距離不不不大于縱距三分之一；同一排大橫桿水平偏差不不不大于該片腳手架總長(zhǎng)度1/250；相鄰橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載狀況；3）小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊；5）剪刀撐：聯(lián)系四根立桿,斜桿與地面夾角不不大于45度，不大于60度；6）在腳手架搭設(shè)之前,必要對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件；7）周邊腳手架應(yīng)從一種角部開始向兩邊交圈搭設(shè)，邊長(zhǎng)≥20M，亦應(yīng)適量設(shè)立拋撐；8）腳手架處在頂層連墻點(diǎn)之上自由高度不得不不大于6M；9）腳手板采用平接時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿距離應(yīng)控制在100-200mm之間。十四、屋面鋼構(gòu)造工程（1）鋼屋梁制作鋼屋梁由廠家加工制作，運(yùn)送，在工地安裝。a.工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→鋼屋梁焊接→除銹、油漆、編號(hào)→支撐連接板，檁條、支座裝配、焊接→成品檢查b.加工準(zhǔn)備及下料：1.放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接受縮量和加工余量，經(jīng)檢查人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。2.依照放樣作樣板。3.鋼材矯正：鋼材下料前必要先進(jìn)行矯正，矯正后偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定容許偏差值，以保證下料質(zhì)量。c.零件加工：1.切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊沿熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及不不大于lmm缺楞，并應(yīng)清除毛制。2.焊接：采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和T口型式與焊件相似，焊后氣割切除并磨平。3.鉆孔：屋面梁端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸精確。腹桿及連接板上螺栓孔可采用普通劃線法鉆孔。d.屋面梁焊接：1.焊工必要有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任焊接工作應(yīng)與焊工技術(shù)水平相適應(yīng)。2.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況，修整后方能施焊。3.焊接順序：先焊鋼梁連接板外側(cè)焊縫，后焊鋼梁連接板內(nèi)側(cè)焊縫；屋架一面所有焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相似。e.支撐連接板、檁條支座裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。所有裝配完畢，即開始焊接檁條支座鋼板、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。f.成品檢查：1.焊接所有完畢，焊縫冷卻24h之后，所有做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。2.用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂解決，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.按照施工圖規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。g.除銹、油漆、編號(hào)：1.成品經(jīng)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。2.鋼材經(jīng)除銹解決后應(yīng)及時(shí)噴涂車間保養(yǎng)底漆，然后再涂?jī)傻兰t丹底漆。制作完后，再涂?jī)傻来妓崞帷?.在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（2）鋼屋梁及屋面板安裝a.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋面梁組拼→屋梁安裝→連接與固定（支撐、拉條、檁條、隅撐安裝）→檢查、驗(yàn)收→除銹、防火刷涂料→屋面板安裝b.安裝準(zhǔn)備：1.復(fù)驗(yàn)安裝定位所用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用水準(zhǔn)點(diǎn)。2.放出標(biāo)高控制線和屋架軸線吊裝輔助線。3.復(fù)驗(yàn)鋼梁支座及支撐系統(tǒng)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超過容許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)解決。4.檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照規(guī)定搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。5.測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼構(gòu)造制造用鋼尺校對(duì)，并獲得計(jì)量法定單位檢定證明。c.屋梁組拼：屋梁分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋梁總長(zhǎng)及設(shè)計(jì)尺寸規(guī)定。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。d屋面梁安裝：1.因現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境影響，吊裝設(shè)備無法正常進(jìn)入吊裝區(qū)域，吊裝時(shí)采用25t汽車吊，吊點(diǎn)必要設(shè)在屋梁中間節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2.安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)節(jié)鋼梁垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將鋼梁暫時(shí)固定。3.第二榀鋼梁同樣辦法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木暫時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及某些檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀鋼梁與第二榀鋼梁形成一種具備空間剛度和穩(wěn)定整體。4.從第三榀鋼梁開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同步將鋼梁校正好。e.構(gòu)件連接與固定：1.構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。2.安裝螺栓孔不容許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。3.安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不不不大于8mm，焊縫應(yīng)滿焊，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，重要焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。f.鋼梁支座、支撐系統(tǒng)構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，零配件不得漏掉。支撐、拉條、檁條、隅撐安裝采用搭設(shè)移動(dòng)腳手架辦法進(jìn)行安裝。f.檢查驗(yàn)收：1.鋼梁安裝后一方面檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位質(zhì)量。2.屋架支座標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。g.除銹、涂料：1.連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2.防火面漆為灰色LG防火隔熱涂料1.5mm厚。H.100mm厚復(fù)合彩鋼板屋面安裝。十四、配套工程1、給水工程工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→熱水管道保溫→管道沖洗、消毒。(1)給水、水管穿樓板、過墻處應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大兩號(hào)。穿樓板時(shí)，套管高出裝飾地面50mm，底部與板底平；過墻時(shí)，套管與裝飾面齊平。凡穿越樓板、墻壁處均采用密封隔音辦法。(2)給水管道為明敷，熱水橫管敷設(shè)坡度為0.003。(3)在給水、熱水管路安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管路進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，做好隱蔽記錄后方可進(jìn)行隱蔽。隱蔽時(shí)應(yīng)先用細(xì)土掩蓋管道，禁止石塊砸壓管道。(4)給水、熱水管道在交付使用前必要進(jìn)行沖洗、消毒和通水實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)關(guān)于部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水衛(wèi)生原則》，方可飲用。2、排水管：排水管采用UPVC管，承插