閥門的技術(shù)要求樣本

閥門技術(shù)規(guī)定采購(gòu)閥門時(shí)，應(yīng)注意閥門技術(shù)規(guī)定：

一、通用規(guī)定：1、閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。2、閥門型號(hào)應(yīng)注明根據(jù)國(guó)標(biāo)編號(hào)規(guī)定。若是公司原則，應(yīng)注明型號(hào)有關(guān)闡明。3、閥門工作壓力，規(guī)定≥管道工作壓力，在不影響價(jià)格前提下，閥門可承受工作壓力應(yīng)不不大于管道實(shí)際工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工作壓力值，而不滲漏；閥門啟動(dòng)狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工作壓力規(guī)定。4、閥門制造原則，應(yīng)闡明根據(jù)國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是公司原則，采購(gòu)合同上應(yīng)附公司文獻(xiàn)。

二、閥門材質(zhì)：1、閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包閥桿。3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均不不大于閥桿。4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不不不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。三、密封面材質(zhì)：1、閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)規(guī)定不一。2、普通楔式閘閥，銅環(huán)材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)闡明。3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)。4、蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠衛(wèi)生規(guī)定、抗老化性能、耐磨性能；普通采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，禁止摻用再生膠。四、閥軸填料：1、由于管網(wǎng)中閥門，普通是啟閉不頻繁，規(guī)定填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果。2、閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果良好性。3、鑒于上述規(guī)定，閥軸填料力求終身不換或十近年不更換。4、填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓狀況下更換辦法。五、變速傳動(dòng)箱：1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐規(guī)定與閥體原則一致。2、箱體應(yīng)有密封辦法，箱體組裝后能承受3米水柱狀況浸泡。3、箱體上啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。4、傳動(dòng)構(gòu)造設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬適當(dāng)度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。5、變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏整體，否則應(yīng)有可靠防串漏辦法。6、箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。六、閥門操作機(jī)構(gòu)：1、閥門操作時(shí)啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。2、由于管網(wǎng)中閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不適當(dāng)過(guò)多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。3、為了便于一種人啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸原則化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤閥門不合用于地下管網(wǎng)。5、若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀測(cè)及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中閥門啟閉操作，不適當(dāng)下井作業(yè)。

七、閥門啟閉限度顯示盤：1、閥門啟閉限度刻度線，應(yīng)鍛造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后顯示盤外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。2、批示盤針材質(zhì)在管理較好狀況下可用不銹鋼板，否則為刷漆鋼板，切勿使用鋁皮制作。3、批示盤針醒目，固定牢固，一旦啟閉調(diào)節(jié)精確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

八、閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行如下性能檢測(cè)：1、閥門在工壓狀況下啟閉力矩。2、在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密持續(xù)啟閉次數(shù)。3、閥門在管道輸水狀況下流阻系數(shù)檢測(cè)。

九、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行如下檢測(cè)：1、閥門在啟動(dòng)狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工作壓力值二倍內(nèi)壓檢測(cè)。2、閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工作壓力值，無(wú)滲漏；但金屬密封蝶閥，滲漏值亦不不不大于有關(guān)規(guī)定。

十、閥門內(nèi)外防腐：1、閥體(涉及變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，一方面應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm2、閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位規(guī)定全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。3、閥體內(nèi)防腐環(huán)氧樹脂或油漆衛(wèi)生規(guī)定，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)檢測(cè)報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。十一、閥門外觀規(guī)定：閥體上涂料應(yīng)均勻，且不得有脫落和有氣泡等現(xiàn)象存在。應(yīng)保持閥體清潔，不得有油污以及其她污物沾染在閥體上。閥體上銘牌標(biāo)記應(yīng)清晰明了，銘牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠家全稱、生產(chǎn)時(shí)間、出廠時(shí)間、閥門規(guī)格型號(hào)、進(jìn)行閥門檢測(cè)原則名稱及編號(hào)、檢查出廠檢查員號(hào)。閥門閥桿手輪上應(yīng)標(biāo)明閥門啟動(dòng)和關(guān)閉方向，且應(yīng)清晰明了；對(duì)于單方向閥門在閥體上標(biāo)明水流方向，且應(yīng)清晰明了。

十二、閥門包裝運(yùn)送：1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。2、中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)送為宜。3、大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝，以免運(yùn)送過(guò)程中碰損。

閥門檢查規(guī)定本原則（JB/T9092）是對(duì)ZBJ16006-90《閥門實(shí)驗(yàn)與檢查》修訂。本原則與ZBJ16006-90相比，重要技術(shù)內(nèi)容差別如下：1、原則名稱改為“閥門檢查規(guī)定”2、增長(zhǎng)“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ)3、閥門“必要實(shí)驗(yàn)”規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定4、閘閥和截止閥實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定5、蝶閥殼體實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其他閥門一致6、閥門上密封實(shí)驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改7、密封實(shí)驗(yàn)最大容許泄漏量按API598-96規(guī)定進(jìn)行了修改8、對(duì)低壓密封實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)辦法進(jìn)行了修改

范疇本原則規(guī)定了閥門檢查與壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定。本原則合用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。經(jīng)供需雙方批準(zhǔn)后也可合用于其她類型閥門

彈性密封副是指1、軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類構(gòu)成密封副（如油封旋塞閥）2、非金屬和金屬材料構(gòu)成密封副

引用原則下列原則所包括條文，通過(guò)在本原則中引用而構(gòu)成為本原則條文。本原則出版時(shí)，所示版本均為有效/所有原則都會(huì)被修訂，使用本原則各方應(yīng)探討使用下列原則最新版本也許性。

JB/T7927—1999

閥門鑄鋼件

外觀質(zhì)量規(guī)定

術(shù)語(yǔ)單向密封：在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門密封副才干保持密封雙向密封：無(wú)論介質(zhì)從閥門兩端哪一方向進(jìn)入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封

檢查在閥門制造廠內(nèi)檢查買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢查閥門，買方檢查員在所訂閥門制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢查在閥門制造廠外檢查如買方規(guī)定，檢查涉及在閥門制造廠以外制造殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢查員檢查檢查告知買方規(guī)定檢查時(shí)，閥門制造廠應(yīng)依照所規(guī)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，在檢查前7日，按訂貨合同所列地址告知買方。如果規(guī)定在閥門制造廠外檢查，制造廠也應(yīng)提前7日告知買方檢查范疇如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其她附加項(xiàng)目買方檢查應(yīng)限于如下內(nèi)容1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢查工具和辦法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查2、“必要”和“任選”壓力實(shí)驗(yàn)3、審查加工記錄和無(wú)損檢查記錄（涉及規(guī)定射線檢查記錄）注：所有檢查均應(yīng)依照相應(yīng)原則編制書面程序進(jìn)行檢查1、閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T7929規(guī)定2、閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢查，以保證符合本原則及有關(guān)產(chǎn)品原則規(guī)定補(bǔ)充檢查其他補(bǔ)充檢查是在訂貨合同有規(guī)定期才進(jìn)行，詳細(xì)規(guī)定按買賣雙方商定程序和規(guī)定進(jìn)行，檢查應(yīng)在買方檢查員目睹下由制造廠進(jìn)行

壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)備用于進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備，實(shí)驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封外力實(shí)驗(yàn)規(guī)定1、每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)2、公稱通徑不大于或等于100mm、公稱壓力不大于或等于25.0MPa及公稱通徑不不大于或等于125mm、公稱壓力不大于可等于10.0Mpa閥門應(yīng)按表1進(jìn)行實(shí)驗(yàn)3、公稱通徑不大于或等于100mm、公稱壓力不不大于25.0Mpa和公稱通徑不不大于或等于125mm、公稱壓力不不大于10.0Mpa閥門應(yīng)按表2進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（表一）實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體必要必要必要必要必要必要上密封（1）必要必要不合用不合用不合用不合用低壓密封必要任選必要（2）任選（3）必要必要高壓密封（4）任選必要（5）任選（2）必要任選任選（1）所有具備上密封性能閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，波紋管密封閥門除外（2）對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封實(shí)驗(yàn)是必要，低壓密封實(shí)驗(yàn)任選（3）如經(jīng)需方批準(zhǔn)，閥門制造廠可用低壓密封實(shí)驗(yàn)代替高壓密封實(shí)驗(yàn)（4）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封實(shí)驗(yàn)后，也許減少其在低壓工況密封性能（5）對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)截止閥，高壓密封實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用設(shè)計(jì)壓差110%（表二）實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥殼體必要必要必要必要必要必要上密封（1）必要必要不合用不合用不合用不合用低壓密封必要任選必要任選（2）必要必要高壓密封（3）任選必要（4）任選必要任選任選（1）所有具備上密封性能閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，波紋管密封閥門除外（2）如經(jīng)需方批準(zhǔn)，閥門制造廠可用低壓密封實(shí)驗(yàn)代替高壓密封實(shí)驗(yàn)（3）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封實(shí)驗(yàn)后，也許減少其在低壓工況密封性能（4）對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)截止閥，高壓密封實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用設(shè)計(jì)壓差110%注：除非訂貨合同中另有闡明，對(duì)具備上密封性能閥門，其上密封實(shí)驗(yàn)可為高壓密封實(shí)驗(yàn)或低壓密封實(shí)驗(yàn)，由制造廠選取

高壓密封實(shí)驗(yàn)在表1和表2中，有幾種類型閥門必要進(jìn)行高壓密封實(shí)驗(yàn)，某些類型閥門其高壓密封實(shí)驗(yàn)雖是任選，但這些閥門應(yīng)能通過(guò)高壓密封實(shí)驗(yàn)（作為閥門密封構(gòu)造實(shí)驗(yàn)）

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)1、殼體實(shí)驗(yàn)、高壓上密封實(shí)驗(yàn)和高壓密封實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水非腐蝕性液體。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度不超過(guò)52℃2、低壓密封和低壓上密封實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體3、當(dāng)用空氣或其她氣體進(jìn)行殼體實(shí)驗(yàn)、密封實(shí)驗(yàn)和上密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩對(duì)的檢漏辦法。如用水或液體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部空氣排除4、各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)用水可以具有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定期，水中可具有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，所使用水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100mg/L

高壓氣體殼體實(shí)驗(yàn)1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，規(guī)定進(jìn)行高壓氣體殼體實(shí)驗(yàn)時(shí)，該實(shí)驗(yàn)應(yīng)在殼體液體實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)安全辦法2、高壓氣體殼體實(shí)驗(yàn)壓力為38℃

實(shí)驗(yàn)壓力1、殼體實(shí)驗(yàn)壓力為38℃2、高壓密封實(shí)驗(yàn)和高壓上密封實(shí)驗(yàn)壓力為38℃3、低壓密封實(shí)驗(yàn)和低壓上密封實(shí)驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa4、按顧客采購(gòu)規(guī)范規(guī)定蝶閥，密封實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差1.1倍5、止回閥密封實(shí)驗(yàn)壓力為38℃

實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)保持實(shí)驗(yàn)壓力最短時(shí)間按表3規(guī)定（表3）

保持實(shí)驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格DN（mm）保持實(shí)驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（t）殼體上密封密封止回閥其她閥門止回閥其她閥門≤50601515601565～1506060606060200～3006012060120≥350120300120120注：保持實(shí)驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力至少時(shí)間

泄漏量1、對(duì)于殼體磨難和上密封實(shí)驗(yàn)，不容許有可見(jiàn)泄漏。如果實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)液滴或表面潮濕.如果實(shí)驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出.實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)構(gòu)造損傷2、對(duì)于低壓密封實(shí)驗(yàn)和高壓密封實(shí)驗(yàn)，不容許有明顯可見(jiàn)泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)構(gòu)造上損壞.在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面容許泄漏率見(jiàn)表43、陶瓷等非金屬密封副閥門，其密封實(shí)驗(yàn)容許泄漏率應(yīng)按表4同類型、同規(guī)格金屬密封閥門規(guī)定

（表四）密封實(shí)驗(yàn)最大容許泄漏率壓力實(shí)驗(yàn)辦法普通規(guī)定1、對(duì)于具備容許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂特殊構(gòu)造閥門（油封旋塞閥除外），實(shí)驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空和不起作用2、用液體實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)空氣排凈3、殼體實(shí)驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷涂層(用于保護(hù)閥門表面磷化解決或相似化學(xué)解決，在實(shí)驗(yàn)前使用是容許，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)4、當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間體腔內(nèi)應(yīng)布滿介質(zhì)并加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，以避免在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于逐漸向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封泄漏未被查覺(jué)5、進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響外力，關(guān)閉閥門操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門設(shè)計(jì)關(guān)閉力矩殼體實(shí)驗(yàn)1、向已安裝好閥門體腔加壓，閥門兩端封閉，啟閉件某些啟動(dòng)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持實(shí)驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏2、對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似填料），殼體實(shí)驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏3、具備上密封性能閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)。上密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全啟動(dòng)，松開填料壓蓋，該實(shí)驗(yàn)在殼體實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封實(shí)驗(yàn)合格閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料根據(jù)低壓密封實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不合用于以潤(rùn)滑油起重要密封作用閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜油膜2、低壓密封應(yīng)按下列辦法中一種進(jìn)行①對(duì)于雙向密封閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門敞開端密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀測(cè)氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定泄漏量單位②對(duì)于多通道密封閥門，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其他敞開通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。實(shí)驗(yàn)時(shí)，其每一密封面泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定泄漏率注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性）閘閥，不容許用下列實(shí)驗(yàn)辦法：如將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似實(shí)驗(yàn)辦法3、對(duì)于彈性密封蝶閥，無(wú)論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封一端加壓實(shí)驗(yàn)

閥門合格證書和再實(shí)驗(yàn)合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單合格證書再實(shí)驗(yàn)：如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再實(shí)驗(yàn)時(shí)，已實(shí)驗(yàn)過(guò)閥門就不必進(jìn)行再實(shí)驗(yàn)。再實(shí)驗(yàn)時(shí)，已涂漆閥門不必除去油漆。庫(kù)存閥門再實(shí)驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗

閥門檢查實(shí)驗(yàn)閥門產(chǎn)品是用于管道中控制流體元件，起到導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用閥門按用途和作用分類，重要有截?cái)嚅y類（重要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調(diào)節(jié)閥類（重要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力等，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類(用于制止介質(zhì)倒流，如各種構(gòu)造止回閥)和排氣閥類（用于自動(dòng)排出管道內(nèi)空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺(tái)閥門產(chǎn)品在出廠前，都須進(jìn)行檢查，有些閥門還需進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證其所有性能或功能與否滿足原則或使用規(guī)定。

檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目通用閥門型式實(shí)驗(yàn)和出廠實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1和表2,調(diào)節(jié)閥類閥門型式實(shí)驗(yàn)及出廠實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3和表4

注：①表達(dá)需做檢查或?qū)嶒?yàn)項(xiàng)目②閥門有上密封構(gòu)造，需做上密封實(shí)驗(yàn)

注：①表達(dá)需做檢查或?qū)嶒?yàn)項(xiàng)目②閥門有上密封構(gòu)造，需做上密封實(shí)驗(yàn)

國(guó)內(nèi)有關(guān)原則GB/T通用閥門標(biāo)志GB/T法蘭連接金屬閥門構(gòu)造長(zhǎng)度GB/T多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置連接GB/T通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件GB/T通用閥門法蘭連接鐵制閘閥GB/T通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥GB/T通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥GB/T通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥GB/T通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥GB/T彈簧直接載荷安全閥GB/T減壓閥普通規(guī)定GB/T通用閥門鐵制旋啟式止回閥GB/T平板鋼閘門技術(shù)條件GB/T鐵制和銅制球閥GB/T水暖用內(nèi)螺紋連接閥門JB30821975閥門型號(hào)編制辦法JB/T液控止回蝶閥JB/T閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量規(guī)定JB/T通用閥門供貨規(guī)定JB/T金屬密封蝶閥JB/T普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件JB/T閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件JB/T對(duì)夾式刀形閘閥GB/T通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)JB/T通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)實(shí)驗(yàn)辦法

閥門檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一、各類閥門檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目閥類閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目殼體強(qiáng)度√√√√√√√√密封性能√√－√√√√√上密封性能①√√－－－－－－鑄件質(zhì)量√√√√√√√√持續(xù)無(wú)端障啟閉運(yùn)營(yíng)√√－√√√√－最小閥體壁厚√√√√√√√√內(nèi)腔清潔度√√√√√√√√最大啟閉力矩√√－√√√√－防靜電實(shí)驗(yàn)－－－√－－－－耐火實(shí)驗(yàn)②－－－√－－－－零部件檢查√√√√√√√√流量實(shí)驗(yàn)√√√√√√√√①有上密封性能規(guī)定閥門需進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)②其她閥類有耐火規(guī)定也可以進(jìn)行耐火實(shí)驗(yàn)

二、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目閥類安全閥減壓閥蒸汽疏水閥檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目殼體實(shí)驗(yàn)殼體實(shí)驗(yàn)殼體實(shí)驗(yàn)密封實(shí)驗(yàn)調(diào)壓性能動(dòng)作性能整定壓力偏差壓力特性熱凝結(jié)水排量排放壓力流量特性漏氣量啟動(dòng)高度持續(xù)無(wú)端障啟閉運(yùn)營(yíng)排空氣能力力學(xué)特性密封性能持續(xù)無(wú)端障啟閉運(yùn)營(yíng)動(dòng)作重復(fù)性流量鑄件質(zhì)量啟閉壓差鑄件質(zhì)量最高工作壓力排量?jī)?nèi)腔清潔度最低工作壓力鑄件質(zhì)量－最高工作背壓內(nèi)腔清潔度－最大過(guò)冷度和最小過(guò)冷度－－內(nèi)腔清潔度－－－－－耐壓實(shí)驗(yàn)①①耐壓實(shí)驗(yàn)是對(duì)承受外壓疏水閥零件（如浮球式疏水閥球體等）實(shí)驗(yàn)

三、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠實(shí)驗(yàn)及型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目安全閥減壓閥疏水閥實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目出廠型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目出廠型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目出廠型式殼體強(qiáng)度√√殼體強(qiáng)度√√殼體強(qiáng)度√√密封性能√√密封性能√√動(dòng)作性能√√整定壓力√√調(diào)壓性能√√最低工作壓力－√排放壓力√√流量特性－√最高工作壓力－√啟閉壓差－√壓力特性－√最高背壓－√啟動(dòng)高度－√流量－√排空氣能力－√機(jī)械特性－√持續(xù)運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)－√最大過(guò)冷度和最小過(guò)冷度－√排量－√－－－漏氣量－√－－－－－－熱凝結(jié)水排量－√

四、閥門質(zhì)量級(jí)別評(píng)估核心項(xiàng)目和重要項(xiàng)目①②閥類閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥殼體實(shí)驗(yàn)△△△△△△△△密封性能實(shí)驗(yàn)△△－△△△△△上密封實(shí)驗(yàn)③△△－－－－－－鑄件質(zhì)量△△△△△△△△持續(xù)無(wú)端障啟閉運(yùn)營(yíng)△△－△△△△－最小閥體壁厚○○○○○○○○內(nèi)腔清潔度○○○○○○○○最大啟閉力矩－○④－－○－－－閘板磨損余量○－－－－－－－非加工中法蘭錯(cuò)位○－－－－－－－閥體襯里材料－－－－－○⑤－－膜片性能－－－－－○－－①△為核心項(xiàng)目②○為重要項(xiàng)目③有上密封性能規(guī)定閥門要進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)④高壓平衡截止閥有此項(xiàng)規(guī)定⑤合用于有襯里隔膜閥

五、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量級(jí)別評(píng)估核心項(xiàng)目和重要項(xiàng)目①②安全閥減壓閥蒸汽疏水閥殼體實(shí)驗(yàn)△殼體強(qiáng)度△殼體實(shí)驗(yàn)△密封實(shí)驗(yàn)△調(diào)壓性能△動(dòng)作性能△啟動(dòng)壓力偏差△壓力特性△耐壓實(shí)驗(yàn)④△排放壓力△流量特性△熱凝結(jié)水排量△啟動(dòng)高度△鑄件質(zhì)量△漏氣量△機(jī)械特性△持續(xù)無(wú)端障啟閉運(yùn)營(yíng)△排空氣能力△動(dòng)作重復(fù)性△密封性能○鑄件質(zhì)量△啟閉壓差△內(nèi)腔清潔度○持續(xù)無(wú)端障啟閉運(yùn)營(yíng)△彈簧③△－－最高工作壓力○鑄件質(zhì)量△－－最低工作壓力○內(nèi)腔清潔度○－－最高工作背壓○排量○－－最大過(guò)冷度○－－－－內(nèi)腔清潔度○－－－－澆冒扣殘留量⑤○－－－－焊補(bǔ)后殘留量⑥○①△為核心項(xiàng)目②○為重要項(xiàng)目③合用于彈簧式安全閥④針對(duì)承受外壓疏水閥零件，如浮球式蒸汽疏水閥球體等⑤、⑥合用于機(jī)械型帶密閉浮子蒸汽疏水閥

閥門壓力實(shí)驗(yàn)操作指南先簡(jiǎn)介壓力實(shí)驗(yàn)基本術(shù)語(yǔ)上密封實(shí)驗(yàn)檢查閥桿與閥蓋密封副密封性能實(shí)驗(yàn)殼體實(shí)驗(yàn)對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成整個(gè)閥門外殼進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。目是檢查閥體和閥蓋致密性及涉及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)整個(gè)殼體耐壓能力密封實(shí)驗(yàn)檢查啟閉件和閥體密封副密封性能實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受計(jì)示壓力實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在實(shí)驗(yàn)壓力下實(shí)驗(yàn)所持續(xù)時(shí)間

本文簡(jiǎn)介壓力實(shí)驗(yàn)合用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等一、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目壓力實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目1、殼體實(shí)驗(yàn)2、上密封實(shí)驗(yàn)（具備上密封構(gòu)造閥門應(yīng)做該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)）3、密封實(shí)驗(yàn)

二、實(shí)驗(yàn)規(guī)定一、每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)二、在殼體實(shí)驗(yàn)完畢之前，不容許對(duì)閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏涂層，但容許進(jìn)行無(wú)密封作用化學(xué)防銹解決及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆庫(kù)存閥門，如果顧客代表規(guī)定重做壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層三、密封實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上油漬，但容許涂一薄層粘度不不不大于煤油防護(hù)劑，靠油脂密封閥門，容許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用油脂四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門受到也許影響實(shí)驗(yàn)成果外力五、如無(wú)特殊規(guī)定，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)在5～40℃之間六、下列實(shí)驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選取，但應(yīng)符合表1和表2規(guī)定1、液體：水(可以加入防