地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)的分析樣本

地下持續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)分析1、前言

1950年意大利開(kāi)始在水庫(kù)大壩工程中使用地下持續(xù)墻技術(shù)，1958年國(guó)內(nèi)引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)并應(yīng)用于北京密云水庫(kù)施工中。70年代中期，這項(xiàng)技術(shù)開(kāi)始推廣應(yīng)用到建筑、煤礦、市政等部門(mén)。咱們上海市第二市政工程有限公司作為總包方早已涉及到了地下持續(xù)墻施工，但真正開(kāi)始自己施工卻是從輕軌明珠線二期臨平路車(chē)站地下持續(xù)墻施工開(kāi)始，上海軌道交通施工市場(chǎng)前景遼闊，因而地下持續(xù)墻施工技術(shù)研究對(duì)咱們上海市第二市政工程有限公司有著重要戰(zhàn)略意義。

2、地下持續(xù)墻簡(jiǎn)介

雖然地下持續(xù)墻已有了50近年歷史，但是要嚴(yán)格分類，仍是很難。

（1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。

（2）按墻用途可分為：①防滲墻；②暫時(shí)擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基本用地下持續(xù)墻。

（3）按強(qiáng)體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預(yù)制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預(yù)應(yīng)力地下持續(xù)墻；⑧鋼制地下持續(xù)墻。

（4）按開(kāi)挖狀況可分為：①地下持續(xù)墻（開(kāi)挖）；②地下防滲墻（不開(kāi)挖）。

咱們這里講是槽板式用作永久擋土圍護(hù)構(gòu)造鋼筋混凝土地下持續(xù)墻。

地下持續(xù)墻長(zhǎng)處有諸多，重要有：

（1）施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在都市施工。

（2）墻體剛度大，用于基坑開(kāi)挖時(shí)，很少發(fā)生地基沉降或塌方事故。

（3）防滲性能好。

（4）可以貼近施工，由于上述幾項(xiàng)長(zhǎng)處，咱們可以緊貼原有建筑物施工地下持續(xù)墻。

（5）可用于逆作法施工。

（6）合用于各種地基條件。

（7）可用作剛性基本。

（8）占地少，可以充分運(yùn)用建筑紅線以內(nèi)有限地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。

（9）工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益高。

地下持續(xù)墻缺陷重要有：

（1）在某些特殊地質(zhì)條件下（如很軟淤泥質(zhì)土，含漂石沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。

（2）如果施工辦法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，也許浮現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水問(wèn)題。

（3）地下持續(xù)墻如果用作暫時(shí)擋土構(gòu)造，比其他辦法費(fèi)用要高些。

（4）在都市施工時(shí)，廢泥漿地解決比較麻煩。

3、地下持續(xù)墻施工難點(diǎn)

地下持續(xù)墻施工重要分為如下幾種某些:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼、拔鎖口管。

如下將分項(xiàng)論述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中要點(diǎn)和難點(diǎn)：

3.1導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地下持續(xù)墻施工第一步，它作用是擋土墻，建造地下持續(xù)墻施工測(cè)量基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿，它對(duì)挖槽起重大作用。依照咱們使用狀況看來(lái)重要有如下幾種問(wèn)題。

（1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放

浮現(xiàn)這種狀況重要因素是導(dǎo)墻施工完畢后沒(méi)有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定局限性發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問(wèn)題辦法是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，導(dǎo)墻砼沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度此前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。

如導(dǎo)墻已變形，解決辦法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開(kāi)足夠空間下放鋼筋籠。

（2）導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地下持續(xù)墻軸線不平行

這個(gè)問(wèn)題在咱們施工過(guò)程中曾經(jīng)遇到過(guò)，超聲波測(cè)試成果顯示，由于導(dǎo)墻自身不垂直，導(dǎo)致整幅墻垂直度不抱負(fù)。

導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地下持續(xù)墻軸線不平行會(huì)導(dǎo)致建好地下持續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。解決辦法重要是導(dǎo)墻中心線與地下持續(xù)墻軸應(yīng)重疊，內(nèi)外導(dǎo)墻面凈距應(yīng)等于地下持續(xù)墻設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差不大于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以保證偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）導(dǎo)墻開(kāi)挖深度范疇內(nèi)均為回填土，塌方后導(dǎo)致導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多

解決辦法：一方面是用小型挖基開(kāi)挖導(dǎo)墻，使回填土方量減少，另一方面是導(dǎo)墻背后填某些素土而不用雜填土。

3.2鋼筋籠制作

鋼筋籠制作是地下持續(xù)墻施工一種重要環(huán)節(jié)，在咱們施工過(guò)程中，鋼筋籠制作與進(jìn)度快慢有直接影響。鋼筋籠制作重要有如下幾點(diǎn)問(wèn)題：

（1）進(jìn)度問(wèn)題

進(jìn)度是由許多因素影響，咱們普通遇到重要有：

①施工時(shí)場(chǎng)地條件不容許設(shè)立兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)。鋼筋籠制作速度決定了施工進(jìn)度，要保證一天一幅施工進(jìn)度，一定要兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。

②施工時(shí)進(jìn)入梅雨天氣，下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險(xiǎn)工種，特別不能在雨天施工，在安全和文明施工規(guī)定下咱們?cè)谟晏焱Ｖ故┕?。我以為解決辦法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來(lái)，雨天遮雨，平時(shí)遮陽(yáng)。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開(kāi)或吊車(chē)吊離。

（2）焊接質(zhì)量問(wèn)題

焊接質(zhì)量問(wèn)題是鋼筋籠制作過(guò)程里一種比較突出問(wèn)題。重要有：

①碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。

錯(cuò)位重要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)提示并且不定期抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)人員。彎曲是由于碰焊完畢后，接頭某些還處在高溫軟弱狀態(tài)，強(qiáng)度不夠，民工在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí)，導(dǎo)致鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒(méi)有解決過(guò)，冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難解決。對(duì)民工技術(shù)交底過(guò)后狀況有所好轉(zhuǎn)，在后來(lái)工作里應(yīng)當(dāng)緊盯這個(gè)問(wèn)題。

②鋼筋籠焊接時(shí)咬肉問(wèn)題。

這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生重要是由于民工隊(duì)伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，另一方面是由于由于電焊工數(shù)量不夠，由一班人長(zhǎng)期加班加點(diǎn)，疲勞過(guò)度引起質(zhì)量問(wèn)題。如果更換生手并且配足電焊工話，問(wèn)題就會(huì)得到徹底解決。

3.3泥漿制作

泥漿是地下持續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定核心，必要依照地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下持續(xù)墻成槽中，依托槽壁內(nèi)布滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開(kāi)挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)壓差作用，某些水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀膠結(jié)物-----泥皮。性能良好泥漿失水量少，泥皮薄而密，具備較高粘接力，這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大作用。

泥漿制作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意如下幾種問(wèn)題：

（1）要按泥漿使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)檢查。

新拌制泥漿不控制就不知拌制泥漿能否滿足成槽規(guī)定；儲(chǔ)存泥漿池泥漿不檢查，也許影響槽壁穩(wěn)定；溝槽內(nèi)泥漿不按挖槽過(guò)程中和挖槽完畢后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過(guò)程中正在循環(huán)使用泥漿不及時(shí)測(cè)定實(shí)驗(yàn)，泥漿質(zhì)量惡化限度不清，不及時(shí)改進(jìn)泥漿性能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來(lái)泥漿不進(jìn)行所有質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)，就無(wú)法鑒別泥漿應(yīng)舍棄還是解決后重復(fù)使用。

（2）成本控制

泥漿制作重要用三種原材料，膨潤(rùn)土、cmc、純堿。其中膨潤(rùn)土最便宜，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量狀況下節(jié)約成本，就成為一種核心問(wèn)題。

要解決這個(gè)問(wèn)題就要在條件容許狀況下，盡量地多用膨潤(rùn)土。合格泥漿有一定指標(biāo)規(guī)定，重要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達(dá)到指標(biāo)規(guī)定有諸各種配備辦法，但要找到最經(jīng)濟(jì)配備辦法是需要多次實(shí)驗(yàn)。

（3）泥漿制作與工程整體銜接問(wèn)題

泥漿制作工藝規(guī)定，新配制泥漿應(yīng)當(dāng)在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)當(dāng)在成槽之邁進(jìn)行回收解決和運(yùn)用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張時(shí)候，一天一幅進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一種嚴(yán)峻考驗(yàn)。

有時(shí)自來(lái)水壓力小，要拌制一種攪拌池泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當(dāng)需要拌制新漿時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決辦法一種是連夜施工，在泥漿回籠完畢時(shí)候立即開(kāi)始拌制新漿或進(jìn)行泥漿解決。此外準(zhǔn)備一種清水箱，在不拌制新漿時(shí)候用于灌滿清水,里面放置一種大功率水泵，拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水，同步水管持續(xù)向箱內(nèi)供水，就可以最大限度運(yùn)用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿時(shí)間。

（4）泥漿制作詳細(xì)方量擬定

泥漿制作需要一定方量，究竟多少方量才是適當(dāng)呢。方量擬定在理論書(shū)籍上有許多復(fù)雜公式。普通狀況，以拌制理論方量1.5倍比較適當(dāng)。在已經(jīng)施工36幅墻過(guò)程中，基本上是適當(dāng)。但也浮現(xiàn)過(guò)特殊狀況，例如DQ95成槽過(guò)程中發(fā)生過(guò)明顯泥漿滲漏狀況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)，立即拌制新漿，由于滲漏速度不是不久，最后沒(méi)有影響工程進(jìn)行，此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)2倍。

3.4成槽放樣

成槽放樣其實(shí)是一項(xiàng)比較簡(jiǎn)樸工作，但咱們卻在這個(gè)問(wèn)題上遇到了釘子。成槽寬度理論上應(yīng)當(dāng)是：

成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸（先行幅）

成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸（連接幅）

第一幅時(shí)咱們把外放尺寸定為10公分，實(shí)際狀況看來(lái)，這個(gè)尺寸是偏小。在成槽完畢時(shí)候，咱們遇到了鋼筋籠下放困難問(wèn)題，事實(shí)上成槽不能保證垂直度，在底部時(shí)候發(fā)生傾斜，解決辦法是：

1）加強(qiáng)成槽司機(jī)垂直度控制意識(shí)，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度。

2）購(gòu)買(mǎi)測(cè)斜儀，保證垂直度。

3.5成槽

成槽重要有如下幾種問(wèn)題：

（1）成槽機(jī)施工

成槽施工是地下持續(xù)墻施工第一步，也是地下持續(xù)墻施工質(zhì)量與否完好核心一步，成槽技術(shù)指標(biāo)規(guī)定重要是先后偏差、左右偏差。由于先后偏差由儀器控制，先后偏差在施工過(guò)程中浮現(xiàn)問(wèn)題次數(shù)是較少；左右偏差由于原有控制儀器損壞，至今未修復(fù)，因而重要由司機(jī)經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來(lái)控制。左右偏差問(wèn)題是咱們地下持續(xù)墻施工過(guò)程中一種頑癥，發(fā)生概率非常高。在一次抽檢時(shí)，槽頂與槽底偏差居然有60厘米之多，這樣大偏差肉眼很容易就可以觀測(cè)到。我以為一方面是咱們技術(shù)交底工作沒(méi)有做好，另一方面是成槽司機(jī)態(tài)度不是很?chē)?yán)肅，但愿在后來(lái)施工過(guò)程過(guò)程中可以杜絕這種現(xiàn)象。

（2）泥漿液面控制

成槽施工工序中，泥漿液面控制是非常重要一環(huán)。只有保證泥漿液面高度高于地下水位高度，并且不低于導(dǎo)墻如下50厘米時(shí)才可以保證槽壁不塌方。泥漿液面控制涉及兩個(gè)方面：

一方面是成槽工程中液面控制，這一點(diǎn)做起來(lái)應(yīng)當(dāng)并不難。但是一旦發(fā)生，就會(huì)對(duì)咱們槽壁質(zhì)量形成了很大影響，塌方在所難免。產(chǎn)生因素重要是指引工麻痹大意，民工不懂得如何操作。我以為對(duì)民工交底也是一項(xiàng)必做工作，民工不止是干體力活，對(duì)詳細(xì)工序也應(yīng)當(dāng)有一定理解。

另一方面是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前這段時(shí)間液面控制。這件工作往往受到人們忽視，但是泥漿液面控制是全過(guò)程，在澆筑砼之前都是必要保證合乎規(guī)定，只要有一小段時(shí)間不合規(guī)定就會(huì)功虧一簣。

（3）地下水升降

遇到降雨等狀況使地下水位急速上升，地下水又繞過(guò)導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。

地下水位越高，平衡它所需用泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)也許性越大，為理解決槽壁塌方，必要時(shí)可某些或所有減少地下水，泥漿面與地下水位液面高差大，對(duì)保證槽壁穩(wěn)定起很大作用。因此另一種辦法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定液面。第二種辦法實(shí)行比較容易因而采用比較多，但遇到惡劣地質(zhì)環(huán)境，還是第一種辦法效果好。

（4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作。

沉渣過(guò)多會(huì)導(dǎo)致地下持續(xù)墻承載能力減少，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部截水防滲能力，成為管涌隱患；減少混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)重影響接頭部位抗?jié)B性；導(dǎo)致鋼筋籠上浮；沉渣過(guò)多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。

（5）刷壁次數(shù)問(wèn)題

地下持續(xù)墻普通都是順序施工，在已施工地下持續(xù)墻側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，因此刷壁就成了必不可少工作。刷壁規(guī)定在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止，普通需要刷20次，保證接頭面新老砼接合緊密，可實(shí)際狀況往往刷壁次數(shù)達(dá)不到規(guī)定，這就有也許導(dǎo)致兩幅墻之間夾有泥土，一方面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏，另一方面對(duì)地下持續(xù)墻整體性有很大影響。在后來(lái)堵漏工作中就要揮霍許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)，并且這對(duì)咱們?nèi)蘸鬀Q算也會(huì)導(dǎo)致很大影響。因而雖然刷壁工作比較煩，并且它導(dǎo)致惡果不是不久就能看出來(lái)，但它卻對(duì)咱們施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要影響，一點(diǎn)也馬虎不得。

3.6下鎖口管

鎖口管問(wèn)題是施工過(guò)程一種疑難雜癥，至今沒(méi)有得到合理解決。重要問(wèn)題有如下幾種方面：

（1）槽壁不垂直，導(dǎo)致鎖口管位置偏移

由于機(jī)器和人工因素，咱們成好槽壁在下部總是存在兩端不垂直問(wèn)題：如圖所示

這就導(dǎo)致在下鎖口管時(shí)候，鎖口管不能按照預(yù)先放好樣位置擺放，影響到這幅墻寬度及鋼筋籠下放。同步鎖口管背面空當(dāng)過(guò)大，加大了土方回填工作量，也容易產(chǎn)生漏漿問(wèn)題。解決辦法是修好左右糾偏儀器，并且提高司機(jī)操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期時(shí)候故意識(shí)向兩邊傾斜。

（2）鎖口管固定不穩(wěn)，導(dǎo)致鎖口管傾斜

鎖口管固定涉及上端固定和下端固定：下端固定重要通過(guò)吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個(gè)工作除了一次漏做外做還是比較好，這種固定辦法使鎖口管下端普通不會(huì)產(chǎn)生大位移。上端固定普通是通過(guò)鎖口管與導(dǎo)墻之間縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來(lái)解決。這種辦法基本上可以杜絕鎖口管移位產(chǎn)生，我以為這是一種較好辦法。實(shí)際施工中咱們使用最多是用100噸吊車(chē)用10噸力豎直向上拉鎖口管，當(dāng)鎖口管發(fā)生偏移時(shí)，會(huì)有反方向力使其回位。這種辦法缺陷是當(dāng)發(fā)生小位移時(shí)，反方向力很小，不可以起到作用，因而位移不可避免，并且當(dāng)場(chǎng)地條件不容許時(shí)，100噸吊車(chē)很難找到適當(dāng)位置。

實(shí)際施工中，有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好，偏移嚴(yán)重，導(dǎo)致此幅墻幅寬超過(guò)設(shè)計(jì)寬度，占用了下一幅墻幅寬。這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生和漏漿問(wèn)題產(chǎn)生共同導(dǎo)致了閉合幅幅寬縮小問(wèn)題，其中最小一幅只有4.5米寬，整整縮小了1.5米。

此外鎖口管傾斜也會(huì)導(dǎo)致墻與墻之間有淤泥夾層問(wèn)題，如圖所示：重要有如下兩種狀況。

其中第一種狀況為上端偏移，浮現(xiàn)次數(shù)比較多，第二種狀況為下端偏移，浮現(xiàn)也許性較小。淤泥夾層浮現(xiàn)嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重滲漏水問(wèn)題。防止夾層浮現(xiàn)一是要防止鎖口管傾斜，二是刷壁時(shí)候務(wù)必想方設(shè)法刷干凈。

（3）拔鎖口管問(wèn)題

拔鎖口管時(shí)為了避免使用液壓頂升架，往往在砼沒(méi)有澆筑完畢時(shí)候就已經(jīng)開(kāi)始拔了，這樣做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝時(shí)間，在實(shí)際操作中指引工往往不能較好掌握。因而我以為拔鎖口管應(yīng)當(dāng)在砼灌注完畢時(shí)候再開(kāi)始拔，建議每次都使用液壓頂升架，這樣可以防止因鎖口管拔太早，墻體底部砼未初凝而產(chǎn)生漏漿問(wèn)題。

（4）鎖口管后回填土問(wèn)題

鎖口管下放后來(lái)，不會(huì)緊貼土體，總是有一定縫隙，一定要進(jìn)行土方回填，否則砼繞過(guò)鎖口管，就會(huì)對(duì)下一幅持續(xù)墻施工導(dǎo)致很大障礙。但由于縫隙較小，又布滿泥漿，回填如不易密實(shí)。

因而咱們要加工一根專用設(shè)備――鋼釬，用來(lái)插入縫隙，捅實(shí)回填土，防止砼繞流。

3.7鋼筋籠起吊和下鋼筋籠

（1）鋼筋籠偏移

由于上一幅施工時(shí)鎖口管背面空當(dāng)回填不密實(shí)導(dǎo)致漏漿問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生一系列不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固，會(huì)損壞成槽機(jī)牙齒，下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。

當(dāng)鋼筋籠遇到砼塊時(shí)，會(huì)發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致，影響接駁器精確安放。同步由于漏漿影響，會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)大本幅墻寬度，占用下一幅墻墻寬。

（2）民工上鋼筋籠安全問(wèn)題

鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來(lái)后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留碎鋼筋、焊條高空下落問(wèn)題，因而在整個(gè)起吊過(guò)程中無(wú)關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠，防止意外事件發(fā)生。由于施工規(guī)定，必要要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作，危險(xiǎn)性比較高，因而一定要注意安全，爬籠子之前對(duì)民工進(jìn)行安全教誨，安全帽帽扣要扣好，到達(dá)高度后第一步就是要系好安全帶。

（3）鋼筋籠下不去

除少數(shù)是槽體垂直度不合規(guī)定外，大某些狀況是由于漏漿因素導(dǎo)致鋼筋籠下不去，因而漏漿問(wèn)題必要要解決?；靥钔敛幻軐?shí)是導(dǎo)致漏漿重要因素。

（4）鋼筋籠吊放

鋼筋籠吊放過(guò)程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖晃，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重疊。就會(huì)導(dǎo)致吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問(wèn)題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問(wèn)題，就有也許導(dǎo)致鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)損失，因而一定要通過(guò)項(xiàng)目部人員仔細(xì)研究推敲，以保證鋼筋籠起吊絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠中心線對(duì)準(zhǔn)槽段縱向軸線，徐徐下放。

3.8下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼

（1）導(dǎo)管拼裝問(wèn)題

導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來(lái)，這樣有助于提高施工速度。

（2）導(dǎo)管拆卸問(wèn)題

導(dǎo)管拆卸問(wèn)題是一種困擾咱們老問(wèn)題，在倒砼時(shí)候，咱們要依照計(jì)算逐漸拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要諸多時(shí)間拆卸，嚴(yán)重影響了砼灌注工作，由于持續(xù)性是順利灌注砼核心。其實(shí)這個(gè)問(wèn)題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注旨在使用導(dǎo)管時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。

（3）堵管問(wèn)題

由于砼質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)生過(guò)幾次導(dǎo)管堵塞問(wèn)題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過(guò)后沒(méi)有再發(fā)生過(guò)。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來(lái)，對(duì)斗上鋼絲繩來(lái)說(shuō)是一種考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)，萬(wàn)一鋼絲繩斷掉就會(huì)導(dǎo)致不可預(yù)計(jì)損失。因而拔出時(shí)應(yīng)當(dāng)換用直徑大鋼絲繩。導(dǎo)管整體拔出會(huì)由于拔空而導(dǎo)致淤泥夾層事故，并且管內(nèi)砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。

（4）在鋼筋籠安頓完畢后，應(yīng)立即下導(dǎo)管是一種工序銜接問(wèn)題，這樣做可以減少空槽時(shí)間，防止塌方產(chǎn)生。

（5）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量影響

①淤積物形成

清底不徹底，大量泥渣依然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長(zhǎng)，粗顆粒懸浮物在重力作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。

②淤積物對(duì)墻體質(zhì)量影響

槽孔底部淤積物是墻體夾泥重要來(lái)源?；炷灵_(kāi)澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下淤積物沖起，一某些懸浮于泥漿中，一某些與混凝土摻混，處在導(dǎo)管附近淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí)，仍有某些留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，又沉淀下來(lái)落在混凝土面上。普通狀況下，這層淤泥比底部淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處在塑性流動(dòng)狀態(tài)下混凝土有更大流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處匯集起來(lái)，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端淤積物，一某些隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至始終爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來(lái)形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同步澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也也許夾泥，這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。

砼開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼灌溉采用將砼車(chē)直接澆注辦法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼備用量。

砼澆注中要保持砼持續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過(guò)程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，導(dǎo)致泥漿涌入導(dǎo)管。重要通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升狀況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下持續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要減少澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范疇不得超過(guò)30cm。

在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同步不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管地下持續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流灌溉，保證砼面均勻上升，砼面高差不大于50cm。以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

（6）砼面標(biāo)高問(wèn)題

灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。由于表層砼質(zhì)量由于和泥漿接觸是得不到保證，做圈梁時(shí)候把表層砼敲掉正是這個(gè)因素。

（7）泥漿對(duì)墻體影響

性能指標(biāo)合格泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物形成；有較好攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)阻力，大大減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1：10模型用直導(dǎo)管法在不同比重膨潤(rùn)土泥漿下澆注混凝土，當(dāng)泥漿比重為10.3～10.45kN/m3時(shí)，墻間混凝土交界面無(wú)夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～0.7mm；當(dāng)泥漿含砂量增長(zhǎng)，容重增長(zhǎng)至10.6～10.8kN/m3時(shí)，接縫處夾泥明顯增長(zhǎng)至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)2～5mm；使用12.3kN/m3，粘度為18s，夾泥相稱嚴(yán)重。由此可見(jiàn)，在有效護(hù)壁前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時(shí)，夾泥嚴(yán)重。

（8）施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量影響

①導(dǎo)管間距

不同間距導(dǎo)管澆注墻段，墻間夾泥面積占垂直端面積百分?jǐn)?shù)登記表見(jiàn)下表

夾泥面積登記表

記錄數(shù)據(jù)表白，導(dǎo)管在3m時(shí)，斷面夾泥很少，3～3.5m略有增長(zhǎng)，不不大于3.5m夾泥面積大大增長(zhǎng)，因而導(dǎo)管間距不適當(dāng)太大。

②導(dǎo)管埋深

導(dǎo)管埋深影響混凝土流動(dòng)狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無(wú)法進(jìn)入槽內(nèi)。

③導(dǎo)管高差

不同步拔管導(dǎo)致導(dǎo)管底口高差較大，當(dāng)埋深較淺進(jìn)料時(shí)，混凝土影響范疇小，只將本導(dǎo)管附近混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注混凝土面高差大，混凝土表面浮泥流到低洼處匯集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。

④澆注速度

灌溉速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。

3.9拔鎖口管

（1）砼凝固狀況是咱們一定要注意，因而在第一車(chē)砼到現(xiàn)場(chǎng)后來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷砼凝固狀況，并依照砼實(shí)際情部況決定鎖口管松動(dòng)和拔出時(shí)間。

（2）鎖口管提拔普通在砼灌溉4小時(shí)后開(kāi)始松動(dòng)，并擬定砼試塊已初凝，開(kāi)始松動(dòng)時(shí)向上提高15-30cm，后來(lái)每20分鐘松動(dòng)一次，每次提高15-30cm，如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過(guò)100T，則可相應(yīng)增長(zhǎng)提高高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)當(dāng)保證松動(dòng)時(shí)間，防止砼把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新，普通狀況下用100噸吊車(chē)就可以把鎖口管拔起來(lái)。

（3）鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中鎖口管底部位置，并結(jié)合砼灌溉記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊狀況，在擬定底部砼已達(dá)到終凝后才干拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才干拔出。

地下持續(xù)墻施工工藝和管理辦法尚有許多值得咱們學(xué)習(xí)研究地方，有待在后來(lái)工作中和各位同事、教師共同窗習(xí)提高。

以上是對(duì)地下持續(xù)墻施工中浮現(xiàn)某些問(wèn)題一點(diǎn)個(gè)人看法，局限性之處敬請(qǐng)改正。

大體積混凝土施工中裂縫防治

大體積混凝土施工重要特點(diǎn)是體積大，普通實(shí)體最小尺寸不不大于或等于1米。它表面系數(shù)較小，水泥水化熱釋放較集中，內(nèi)部溫升較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響構(gòu)造安全和正常使用。大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)定較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因而需要從材料選取、技術(shù)辦法等關(guān)于環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作。本文以咱們施工一種大體積混凝土項(xiàng)目為例，闡述裂縫產(chǎn)生因素及其防治。

一、產(chǎn)生裂縫重要因素

1、水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定熱量，而大體積混凝土構(gòu)造斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，因此水泥發(fā)生熱量匯集在構(gòu)造內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種關(guān)于，并隨混凝土齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土構(gòu)造表面可以自然散熱，事實(shí)上內(nèi)部最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后最初3～5天。

2、外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增長(zhǎng)內(nèi)外層混凝土溫差。應(yīng)采用溫度控制辦法，防止混凝土內(nèi)外溫差引起溫度應(yīng)力。

3、混凝土收縮混凝土收縮重要因素是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。干濕交替會(huì)引起混凝土體積交替變化，這對(duì)混凝土是很不利。

二、澆筑前準(zhǔn)備工作

影響混凝土收縮，重要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。

1、材料選取本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)重要材料規(guī)定如下：

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。因而擬定采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525號(hào)，通過(guò)摻加適當(dāng)外加劑以改進(jìn)混凝土性能，提高其抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5～25毫米，含泥量不不不大于1%.選用粒徑較大、級(jí)配良好石子配制混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同步可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑不不大于0.5毫米，含泥量不不不大于5%.選用平均粒徑較大中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同步相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改進(jìn)混凝土和易性便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰。粉煤灰摻量控制在10以內(nèi)。

（5）外加劑：每立方米混凝土2公斤減水劑可減少水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)商品混凝土，規(guī)定混凝土攪拌站提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配擬定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于技術(shù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積砂量。此外應(yīng)考慮到水泥供應(yīng)狀況，以滿足施工規(guī)定。

三、澆筑時(shí)采用辦法

澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝此前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮構(gòu)造大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓留設(shè)、混凝土供應(yīng)狀況以及水化熱等因素影響，慣用辦法有如下幾種：

1、全面分層。即在第一層全面澆筑所有澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土尚未初凝，如此逐級(jí)持續(xù)澆筑，直至竣工為止。采用這種方案，合用于構(gòu)造平面尺寸普通不適當(dāng)太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推動(dòng)比較適當(dāng)。必要時(shí)可提成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同步進(jìn)行澆筑。

2、分段分層?；炷翝仓r(shí)，先從底層開(kāi)始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其她各層。由于總層數(shù)較多，因此澆筑到頂后，第一層末端混凝土尚未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案合用于單位時(shí)間內(nèi)規(guī)定供應(yīng)混凝土較少，構(gòu)造物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大工程。

3、斜面分層。規(guī)定斜面坡度不不不大于1/3，合用于構(gòu)造長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍狀況。混凝土從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移。

四、養(yǎng)護(hù)階段注意事項(xiàng)

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意溫度控制。不但要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)需要，還應(yīng)通過(guò)人工溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開(kāi)裂。

混凝土養(yǎng)護(hù)階段溫度控制應(yīng)遵循如下幾點(diǎn)：

1、混凝土中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間差值均應(yīng)不大于20℃；當(dāng)構(gòu)造混凝土具備足夠抗裂能力時(shí)，不不不大于25℃～30℃。

2、混凝土拆模時(shí)，混凝土溫差不超過(guò)20℃。其溫差應(yīng)涉及表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間溫差。

3、采用內(nèi)部降溫法來(lái)減少混凝土內(nèi)外溫差。

4、保溫法是在構(gòu)造物外露混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，在緩慢散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要強(qiáng)度，以控制混凝土內(nèi)外溫差不大于20℃。

5、混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。

在大體積混凝土施工時(shí)掌握住它基本知識(shí)，并依照實(shí)際采用有效辦法，會(huì)使施工質(zhì)量得到較好保證。

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初裝修樓地面一次成活法

隨著社會(huì)進(jìn)步發(fā)展，人民生活水平日益提高需要，人觀念在逐漸變化。當(dāng)前建筑物交付原則向兩個(gè)方向發(fā)展，一種是菜單式精裝修。施工時(shí)依照客戶規(guī)定進(jìn)行菜單式裝修，交房時(shí)已依照客戶規(guī)定進(jìn)行裝修，達(dá)到使用效果，客戶只要添加少量日慣用品就可以入住使用。但是這種房子缺少個(gè)性比較單調(diào)，國(guó)內(nèi)接受較困難，但在國(guó)外發(fā)展較快。另一種是國(guó)內(nèi)買(mǎi)房人比較喜歡初裝修原則。普通業(yè)主都比較有個(gè)性，喜歡自行依照不同興趣進(jìn)行裝修。為了便于顧客進(jìn)行家庭裝飾，當(dāng)前諸多商品住宅樓采用初裝修竣工狀態(tài)交房，開(kāi)發(fā)商可減少投資。

初裝修交房中樓地面交付原則普通是水泥砂漿地坪或細(xì)石混凝土地坪。我公司投資建設(shè)一種原則廠房項(xiàng)目，總建筑面積83000平方米，每幢樓每層建筑面積2700平方米為大開(kāi)間，為了減少造價(jià)，就采用了初裝修原則交房方式。但樓地面做法咱們進(jìn)行改進(jìn)嘗試，采用聚合物砂漿，用批嵌壓實(shí)辦法將聚合物砂漿與鋼筋混凝土基層緊密結(jié)合在一起，以形成觀感良好樓地面面層。咱們不做終飾面層，減少了造價(jià)成本，而顧客可以直接在地面找平層鋪貼管線或進(jìn)行精裝修，不但因而增長(zhǎng)了室內(nèi)凈高，也減少了顧客對(duì)原建筑地面解決，產(chǎn)生了較好社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

這個(gè)項(xiàng)目施工前咱們專門(mén)進(jìn)行研究分析，以為雖然地坪不用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做最后飾面層，仍規(guī)定樓地面平整度符合規(guī)范驗(yàn)收質(zhì)量原則。但是在大面積混凝土構(gòu)造施工時(shí)，地面平整度極不易控制，不做水泥砂漿和細(xì)石混凝土難以達(dá)到交房規(guī)定。雖然大多數(shù)業(yè)主進(jìn)戶后都對(duì)樓地面再次進(jìn)行精裝修，但在業(yè)主進(jìn)戶驗(yàn)收時(shí)都對(duì)樓地面平控度和觀感有著極高規(guī)定。同步在精裝修時(shí)會(huì)對(duì)己完飾面有較大振動(dòng)或沖擊力，因而規(guī)定初裝修飾面材料應(yīng)與混凝土基層牢固結(jié)合。

為了保證一次成活，咱們從構(gòu)造階段和面層聚合物批嵌及加強(qiáng)檢查驗(yàn)收這三方面進(jìn)行控制，在施工前還進(jìn)行了小面積試做，通過(guò)本項(xiàng)目嘗試咱們得出了如下心得。

一、構(gòu)造施工階段平整度控制

由于預(yù)先就考慮樓地面要采用找嵌工藝，因此在構(gòu)造施工時(shí)就應(yīng)當(dāng)注意進(jìn)行平整度、標(biāo)高技術(shù)控制。重要控制內(nèi)容有：

1、模板工程控制。重要控制支模時(shí)樓面模板標(biāo)高，每一道井字梁四角及板中間都要用水準(zhǔn)儀測(cè)量，標(biāo)高不能超過(guò)5毫米。梁起拱不能過(guò)大，支承在樓面上梁底模取規(guī)范下限值1/1000，支承在地面上梁底模取規(guī)范上限值3/1000.如果樓面模板標(biāo)高誤差很大，會(huì)直接影響面層鋼筋工程、混凝土工程。

2、鋼筋工程控制。重要控制樓板上皮面鋼筋位置和高度，特別是控制梁柱板交叉處鋼筋重疊、密集地方。鋼筋接頭盡量用對(duì)焊，上層板面鋼筋盡量用小規(guī)格，嚴(yán)格控制上層鋼筋保護(hù)層不要過(guò)小，防止面層砼開(kāi)裂。構(gòu)造面層混凝土施工前，要盡早把標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到豎向鋼筋上，使施工人員和檢查人員在施工過(guò)程有標(biāo)記可驗(yàn)。

3、混凝土工程控制。規(guī)定混凝土表面平整度控制在5毫米內(nèi)（規(guī)范為8毫米），施工時(shí)必要做好標(biāo)高控制限位，限位間距控制在2×2米內(nèi)，以便2米直尺施工時(shí)可檢查控制，限位可用鋼筋頭做，用紅漆表達(dá)。平整時(shí)要依照標(biāo)高控制限位，進(jìn)行標(biāo)高和平整度控制?；炷帘砻媸展庥眉?xì)木蟹拉毛，規(guī)定表面毛面平整。遇雨天應(yīng)用塑料布遮蓋，對(duì)已澆筑好混凝土要進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)。

二、聚合物砂漿批嵌工藝

1、施工準(zhǔn)備。

（1）材料準(zhǔn)備。使用水泥、中砂、細(xì)砂和建筑粘結(jié)劑，水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度級(jí)別不不大于32.5，細(xì)砂不能為粉細(xì)砂，配合比按水泥：砂1：1。

（2）勞動(dòng)力。每組配4名泥工，1名普工。每組施工寬度為8米一開(kāi)間，可多組同步施工、分段施工或平行施工。

（3）機(jī)具。砂漿攪拌機(jī)、刮尺、鐵板、木抹子、水桶、長(zhǎng)把刷子、鐵絲刷、粉線包及其她慣用抹灰工具。

2、工藝流程。彈線、找標(biāo)高-清理基層積灰浮塵-灑水潤(rùn)濕-修整-刷粘結(jié)劑漿-基層批嵌-養(yǎng)護(hù)-面層批嵌-養(yǎng)護(hù)。

3、操作要點(diǎn)。

（1）清理基層：其辦法為先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈或剔除灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時(shí)將堿水沖凈，表層光滑基層要鑿毛解決。

（2）刷粘結(jié)劑漿：清理構(gòu)造面層后，就灑水潤(rùn)濕。第二天進(jìn)行刷漿。刷漿材料采用建筑專用粘結(jié)劑，用毛輥蘸漿料在樓面上來(lái)回滾動(dòng)，注意滾動(dòng)應(yīng)厚薄均勻，不能漏刷，刷漿面積不能過(guò)大，面層施工多少刷漿就刷多少。刷漿后樓面上也許會(huì)有某些小孔，應(yīng)用漿再修整一次。

（3）基層批嵌：修整過(guò)后半小時(shí)，就可進(jìn)行基層批嵌。批嵌材料按設(shè)計(jì)用水泥：中砂為1：1配定，強(qiáng)調(diào)批嵌使用重要工具是鐵板，材料用中砂，辦法是壓實(shí)。批嵌厚度在3毫米左右，且應(yīng)控制好平整度。收水后用木蟹抹搓，表面作打毛解決。

（4）面層批嵌：基層批嵌過(guò)12小時(shí)后，對(duì)樓面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。過(guò)24小時(shí)后，再進(jìn)行面層批嵌。面層厚度控制在1～2毫米，強(qiáng)調(diào)鐵板壓實(shí)和材料用細(xì)砂。收水后進(jìn)行最后一次收頭，用木蟹在批嵌面上排理出細(xì)紋，要紋理清晰、順直、均勻。

4、施工質(zhì)量驗(yàn)收。

驗(yàn)收原則咱們參照水泥砂漿樓地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行評(píng)估，重要驗(yàn)收項(xiàng)目有：主控項(xiàng)目：①面層原材料及強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，驗(yàn)收時(shí)提供材料材質(zhì)合格證明文獻(xiàn)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告；②配合比必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定，檢查級(jí)配單和檢測(cè)報(bào)告；③面層與基層粘合必要牢固，無(wú)空鼓、裂紋，用小錘輕擊檢查。

普通項(xiàng)目：①面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象，用觀測(cè)和潑水檢查；②面層表面應(yīng)光滑干凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，觀測(cè)檢查；③面層容許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

三、經(jīng)濟(jì)效益分析

經(jīng)測(cè)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)照，采用聚合物砂漿工藝與水泥砂漿相比，每平方米可減少4元，總價(jià)可節(jié)約30萬(wàn)元左右，使用效果同樣達(dá)到初裝修樓地面驗(yàn)收原則，并且地面不會(huì)起鼓?？梢?jiàn)初裝修聚合物樓地面施工工藝由于其工藝簡(jiǎn)樸、投資少、見(jiàn)效大深得業(yè)主歡迎，能廣泛應(yīng)用于商品住宅初裝飾工程及當(dāng)前國(guó)家推廣原則廠房項(xiàng)目，是潛力很大一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)辦法。同步初裝修聚合物樓地面一次成活施工工藝，對(duì)施工單位而言，不需采用特別施工工藝，不需投入大量產(chǎn)品保護(hù)費(fèi)用，在人力、財(cái)力和機(jī)械運(yùn)送上都得到了效益，還可以縮短施工工期，觀感質(zhì)量完全能達(dá)到初裝飾質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，是值得推廣新技術(shù)。值得注意是，施工單位在施工過(guò)程中，必要嚴(yán)格施工管理，嚴(yán)格按施工工藝規(guī)范操作，控制每一環(huán)節(jié)施工時(shí)間，這是保證施工質(zhì)量前提和核心。

天津地鐵1號(hào)線主體構(gòu)造混凝土裂縫控制辦法

摘要：本文闡述了地鐵主體構(gòu)造混凝土裂縫產(chǎn)生因素，并從工程設(shè)計(jì)、混凝土原材料選取、配合比以及施工工藝等幾種方面，簡(jiǎn)介了天津地鐵1號(hào)線工程在主體構(gòu)造混凝土裂縫控制

1、概述

天津地鐵1號(hào)線全長(zhǎng)26.2Km，北起劉園，南至雙林。該工程實(shí)驗(yàn)段工程全長(zhǎng)1.58Km，已于10月正式開(kāi)工，某些工程主體構(gòu)造已經(jīng)竣工。由于天津市地下水位高，地鐵主體構(gòu)造均位于含水層中，因而，天津地鐵主體構(gòu)造將長(zhǎng)期受到地下水有害作用。如果沒(méi)有可靠防水辦法，地下水不但可以滲入地鐵主體構(gòu)造內(nèi)而直接影響地鐵主體構(gòu)造正常使用，并且嚴(yán)重地危害到地下構(gòu)造物壽命。為此，天津地鐵主體構(gòu)造采用了“構(gòu)造自防水為本，附加防水為輔”防水辦法，兩者相結(jié)合，可以達(dá)到“剛?cè)峤Y(jié)合，協(xié)調(diào)匹配，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，標(biāo)本兼治”防水目，可有效解決地下構(gòu)造滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

所謂混凝土構(gòu)造自防水，重要是在混凝土中摻加外加劑，使混凝土致密不裂或把裂縫控制在一定范疇內(nèi)，達(dá)到不滲不漏目。因而，對(duì)防水混凝土不能只追求抗?jié)B級(jí)別，而不注意防止裂縫產(chǎn)生。否則抗?jié)B級(jí)別雖高，裂縫嚴(yán)重時(shí)照樣滲水。

由此可見(jiàn)，地鐵工程防水成敗，核心是控制地鐵主體構(gòu)造防水混凝土裂縫產(chǎn)生。

2、混凝土裂縫產(chǎn)生因素

為避免和減少裂縫，就必要分析防水混凝土產(chǎn)生裂縫因素，然后在施工中采用相應(yīng)控制辦法。防水混凝土裂縫普通有如下幾種：

2.1收縮裂縫

2.1.1失水收縮

①開(kāi)始凝結(jié)混凝土在強(qiáng)烈風(fēng)、陽(yáng)光直射或濕度下降影響下，外露表面水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮應(yīng)力，最后導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這種裂縫普通是不規(guī)則表面龜裂。

②已凝結(jié)防水混凝土由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，初期失水，會(huì)產(chǎn)生干燥收縮裂縫。這種裂縫也是不規(guī)則，并且易于貫通構(gòu)造而引起滲漏。

2.1.2水化收縮

①混凝土水泥水化反映產(chǎn)生大量熱量，使混凝土內(nèi)部溫度升高。到達(dá)一定限度后，混凝土中心溫度超過(guò)外界溫度時(shí)，混凝土就要向外界散熱，這是一種降溫過(guò)程，此過(guò)程將使混凝土產(chǎn)生冷縮。

②混凝土水泥水化反映浮現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象引起收縮。

③水泥水化過(guò)程生成新水化產(chǎn)物，以及水泥水化物Ca（OH）2吸取空氣中CO2而引起收縮現(xiàn)象。

2.2移動(dòng)裂縫模板強(qiáng)度或剛度不夠，尚未凝固混凝土在自重和振搗器作用下，很容易因變形而引起裂縫。此外，木模板吸水、漏水、漏漿，也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.3構(gòu)造裂縫構(gòu)造設(shè)計(jì)考慮不周，如鋼筋用量局限性、配筋錯(cuò)誤、地基不均勻下沉、超荷載、過(guò)度振動(dòng)（如地震）等，都會(huì)使混凝土拉應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。

總之，引起混凝土裂縫因素是非常復(fù)雜。但總體上講，裂縫重要可分為受力裂縫和其她因素如收縮、溫度、不均勻沉陷等引起裂縫。工程實(shí)踐中構(gòu)造物由變形引起裂縫幾乎占80％以上，而其中混凝土收縮又是占重要。屬于由外力引起裂縫約占20％左右，此類裂縫在設(shè)計(jì)上是可以避免和控制。

3、防水混凝土裂縫控制辦法

地鐵主體構(gòu)造裂縫是不可避免，但其有害限度是可以控制。地鐵主體構(gòu)造產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象與設(shè)計(jì)、原材料選取、混凝土配合比和施工工藝等方面密切有關(guān)，特別是原材料品質(zhì)、混凝土配合比和施工工藝影響較大。在地鐵工程建設(shè)中，為防止防水混凝土構(gòu)造裂縫產(chǎn)生，就必要從防水混凝土裂縫產(chǎn)生因素入手，著重加強(qiáng)如下幾種方面控制。

3.1精心進(jìn)行防水混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)

防水混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)普通都要進(jìn)行裂縫開(kāi)展驗(yàn)算。雖然如此，也很難保證防水混凝土在干縮應(yīng)力、荷載和溫度變化影響下不產(chǎn)生收縮裂縫。設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡量保持構(gòu)件截面均勻，避免截面突變浮現(xiàn)尖角、棱角，以減小混凝土收縮應(yīng)力和荷載應(yīng)力集中。通過(guò)裂縫寬度驗(yàn)算調(diào)節(jié)主筋配筋量，把裂縫最大寬度控制在迎水面不不不大于0.2mm，背水面不不不大于0.3mm.構(gòu)造配筋應(yīng)加強(qiáng)縱向分布鋼筋，其配筋應(yīng)按細(xì)而密原則配備，鋼筋間距宜控制在150mm以內(nèi)，必要時(shí)可加設(shè)擴(kuò)張金屬網(wǎng)，以提高混凝土極限拉應(yīng)變，控制混凝土收縮裂縫。天津地鐵實(shí)驗(yàn)段工程洪湖里車(chē)站，主體構(gòu)造側(cè)墻與頂板原設(shè)計(jì)配筋采用Φ18mm@200mm，配筋率為0.36%.施工中為提高主體構(gòu)造抗裂性，將原設(shè)計(jì)配筋改為Φ16mm@150mm，配筋率為0.38%。此外，為平衡構(gòu)造收縮應(yīng)力，在側(cè)墻中部1m范疇內(nèi)和頂板中部3m范疇內(nèi)，將水平構(gòu)造筋間距調(diào)為100mm.此外，設(shè)計(jì)中還應(yīng)對(duì)施工段長(zhǎng)度劃分提出指引性意見(jiàn)，恰當(dāng)縮短施工縫間距，分段長(zhǎng)度宜控制在12m以內(nèi)。

3.2嚴(yán)格控制防水混凝土原材料質(zhì)量防水混凝土原材料規(guī)定如下：

3.2.1水泥

①盡量采用低標(biāo)號(hào)、低水化熱水泥；

②在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；如采用礦渣硅酸鹽水泥則必要摻用外加劑，以減少泌水率；

③在受凍融作用時(shí)，則優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不適當(dāng)采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；

④不得使用過(guò)期和受潮結(jié)塊水泥，并不得將不同品種、標(biāo)號(hào)水泥混合使用。

3.2.2外加劑

①外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)原則一等品以上質(zhì)量原則。

②可依照需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等；外加劑可單摻，也可復(fù)合使用，其品種和摻量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。

③外加劑使用應(yīng)不影響構(gòu)造強(qiáng)度，并應(yīng)具備體積膨脹、強(qiáng)度提高、坍落度提高和損失小、收縮落差小等特點(diǎn)。優(yōu)質(zhì)外加劑含堿量不能超過(guò)0.75％。

3.2.3砂、石

①應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂石質(zhì)量原則及檢查辦法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》規(guī)定。②石子最大粒徑不適當(dāng)不不大于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑為輸送管管徑1/4～1/3決定。所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，用于防水混凝土其含泥量不應(yīng)不不大于1％；石子吸水率不應(yīng)不不大于1.5％。

③宜采用中砂，用于防水商品混凝土含泥量不應(yīng)不不大于3％。

3.2.4摻合料

①可摻入一定數(shù)量磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。

②磨細(xì)粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不應(yīng)不不大于20％；硅粉摻量不應(yīng)不不大于3％；其他品種摻量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。

3.3優(yōu)化防水混凝土配合比

防水混凝土配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，其抗?jié)B級(jí)別應(yīng)比設(shè)計(jì)規(guī)定提高0.2Mpa.在滿足抗?jié)B規(guī)定前提下，盡量減少水泥用量，藉以提高防水混凝土抗裂性。在設(shè)計(jì)容許前提下，大體積防水混凝土可采用后期強(qiáng)度（60d或90d）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

防水混凝土中各種材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不得不不大于2Kg/m3.水泥用量不得不大于300Kg/m3，摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥用量不得不大于280Kg/m3；砂率宜為35～40％，泵送時(shí)可增至45％；灰砂比宜為1：2～1：2.5；水灰比不得不不大于0.55，用于防水商品混凝土?xí)r不得不不大于0.6.普通防水混凝土坍落度不適當(dāng)不不大于5cm，用于防水商品混凝土入模坍落度宜控制在12±2cm.入模前每小時(shí)坍落度損失值應(yīng)不大于3cm，坍落度總損失值不應(yīng)不不大于6cm.摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3～5％。用于防水商品混凝土緩凝時(shí)間宜為6～8h.為了做好天津地鐵1號(hào)線實(shí)驗(yàn)段工程防水混凝土配合比工作，天津地鐵總公司在施工前對(duì)防水混凝土原材料與配合比進(jìn)行了專家論證，統(tǒng)一了原材料與配合比，以便了防水混凝土質(zhì)量控制。

3.4合理混凝土施工

模板設(shè)計(jì)施工中模板應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密不漏漿，并要有足夠強(qiáng)度與剛度。地鐵主體構(gòu)造防水混凝土施工最佳采用鋼模板，鋼模板散熱快，失水少，振感敏捷而不易使混凝土產(chǎn)生裂縫。

3.5強(qiáng)化防水混凝土施工工藝

做好施工過(guò)程中降水、排水工作，必要做到圍護(hù)構(gòu)造無(wú)滲漏水，禁止帶明水澆注主體構(gòu)造混凝土。

對(duì)于明挖法施工采用排樁圍護(hù)構(gòu)造，樁間凹槽部位應(yīng)采用噴射混凝土和防水砂漿找平，盡量減少基面對(duì)新澆注側(cè)墻混凝土收縮約束。

要避免在炎熱夏季露天澆筑防水混凝土，混凝土初期曝曬會(huì)因過(guò)量失水而開(kāi)裂。在澆筑混凝土?xí)r，還要注意控制施工溫度。夏季混凝土入模溫度直控制在25℃如下，施工時(shí)宜將砂石預(yù)冷，例如向砂石堆上噴灑水溫低地下水或?qū)⑸笆谏w。而冬季拌合混凝土?xí)r，應(yīng)將拌合水恰當(dāng)加熱，使混凝土人模溫度能保持在5～10℃以上。

防水混凝土必要采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)不大于2min；摻外加劑時(shí)，應(yīng)依照外加劑技術(shù)規(guī)定擬定攪拌時(shí)間。

混凝土運(yùn)送過(guò)程中如浮現(xiàn)離析，必要進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)加入原水灰比水泥漿或二次摻加減水劑，禁止直接加水。

防水混凝土必要采用機(jī)械振搗，時(shí)間宜為10～30s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免偏振、欠振或超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振幅器振搗。

混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)立各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，固定模板螺栓必要穿過(guò)混凝土構(gòu)造時(shí)應(yīng)有止水辦法。

合理劃分施工段長(zhǎng)度，恰當(dāng)縮短施工縫間距，分段長(zhǎng)度宜控制在12m以內(nèi)。底板、邊墻、頂板施工縫盡量對(duì)齊，必要時(shí)采用跳槽施工，也可采用后澆帶。

3.6認(rèn)真進(jìn)行防水混凝土構(gòu)造養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)及時(shí)對(duì)防止裂縫有重大作用，特別在夏季施工時(shí)更是如此?；炷猎诔睗癍h(huán)境中養(yǎng)護(hù)，有助于降溫散熱，減少溫差，減少和推遲因失水而產(chǎn)生干縮，保證混凝土強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)。因而，規(guī)范規(guī)定防水混凝土至少養(yǎng)護(hù)14d，這對(duì)防止產(chǎn)生有害裂縫是非常必要。大體積防水混凝土施工應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)間宜控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％左右，避免失水過(guò)快，混凝土中心溫度與表面溫度以及表面溫度與大氣溫度差值均不應(yīng)不不大于15℃，且混凝土降溫速率每天不應(yīng)不不大于2℃。

四、結(jié)語(yǔ)

防水是地鐵工程成敗核心，而控制地鐵主體構(gòu)造裂縫產(chǎn)生又是保證防水質(zhì)量重中之重，它已愈來(lái)愈受到工程界注重。工程實(shí)踐表白，設(shè)計(jì)、材料選取是控制地鐵主體構(gòu)造基本，主體構(gòu)造混凝土施工工藝是防水質(zhì)量技術(shù)保證，只有同步做好兩者才干達(dá)到預(yù)期效果?？傊浪炷廉a(chǎn)生裂縫因素是很復(fù)雜，并且往往是各種因素綜合。為了防止構(gòu)造產(chǎn)生有害裂縫，就必要依照工程詳細(xì)條件，因地制宜地采用相應(yīng)辦法，才干使地鐵主體構(gòu)造裂縫得到較好地控制。

鉆孔灌注樁基事故解決與建議

樁基質(zhì)量取決于勘察、設(shè)計(jì)、施工諸因素，稍有不慎，就也許導(dǎo)致質(zhì)量事故。對(duì)質(zhì)量事故分析與解決與否對(duì)的，往往影響建筑物安全使用、工程造價(jià)及工期，嚴(yán)重甚至要推倒整幢建筑物。依照我近年來(lái)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以為導(dǎo)致樁基質(zhì)量事故重要因素有如下幾類：

1）測(cè)量放線錯(cuò)誤，使整個(gè)建筑物錯(cuò)位或樁位偏差過(guò)大；

2）單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定；

3）成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌陷、下鉆；

4）灌注樁成樁質(zhì)量，涉及沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定、鋼筋錯(cuò)位變形嚴(yán)重等；

5）斷樁。灌注砼施工質(zhì)量失控，必生斷樁事故；

6）樁基驗(yàn)收時(shí)浮現(xiàn)樁位偏差過(guò)大；

7）灌注樁頂標(biāo)高局限性。常用如施工控制不嚴(yán)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)混凝土停澆，再如雖然標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后浮現(xiàn)樁頂標(biāo)高局限性。

當(dāng)樁基發(fā)生事故后，若解決不及時(shí)，將會(huì)給工程留下隱患。為了防止類似問(wèn)題發(fā)生，我總結(jié)歷年來(lái)解決鉆孔灌注樁基事故某些經(jīng)驗(yàn)，供同行參照。

一、樁基事故解決普通原則

（一）解決前應(yīng)具備條件：

1）事故性質(zhì)和范疇清晰；

2）目要明確，應(yīng)有預(yù)定解決方案；

3）參加人員意見(jiàn)基本一致，并擬定解決方案；

4）設(shè)計(jì)人員承認(rèn)簽字。

（二）事故解決應(yīng)滿足基本條件：

1）對(duì)事故解決方案規(guī)定安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工期短，辦法可靠；

2）對(duì)未施工某些應(yīng)提出防止和改進(jìn)辦法，防止事故再次發(fā)生。

（三）事故解決應(yīng)及時(shí)，防止留下隱患：

1）樁成孔后，應(yīng)檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強(qiáng)度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，只要有一項(xiàng)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，就應(yīng)及時(shí)分析解決，經(jīng)建設(shè)單位代表簽字承認(rèn)后，方能灌注砼、移動(dòng)鉆機(jī)，防止后來(lái)提出復(fù)查等規(guī)定而產(chǎn)生不必要揮霍；

2）基樁開(kāi)挖前必要全面檢查成樁記錄和樁測(cè)試資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有爭(zhēng)議問(wèn)題，必要意見(jiàn)一致后方能挖土，防止基樁開(kāi)挖后再來(lái)解決導(dǎo)致不必要麻煩。

（四）應(yīng)考慮事故解決對(duì)已竣工程質(zhì)量和后續(xù)工程影響。如在事故解決中采用補(bǔ)樁，會(huì)不會(huì)損壞混凝土強(qiáng)度還較低鄰近樁等。

（五）選用最佳解決方案。樁基事故解決辦法較多，對(duì)解決方案要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選取安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和施工以便方案。

二、樁基事故慣用解決辦法

慣用辦法有接樁、補(bǔ)樁、補(bǔ)強(qiáng)、擴(kuò)大承臺(tái)（梁）、變化施工辦法、修改設(shè)計(jì)方案等。這里結(jié)合事故發(fā)生因素分別簡(jiǎn)介幾種辦法應(yīng)用狀況。

（一）接樁法

當(dāng)成樁后村頂標(biāo)高局限性，常采用接樁法解決，辦法有如下兩種：1）開(kāi)挖接樁。挖空泥土出樁后，鑿去混凝土浮漿層及松散層，并鑿出鋼筋，整頓與沖洗干凈后用鋼筋接長(zhǎng)，再澆混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；2）嵌入式接樁。當(dāng)成樁中浮現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時(shí)，可采用此法。

（二）補(bǔ)樁法

樁基承臺(tái)（梁）施工前補(bǔ)樁，如鉆孔樁距過(guò)大，不能承受上部荷載時(shí)，可在樁與樁之間補(bǔ)樁。

（三）鉆孔補(bǔ)強(qiáng)法

此法適應(yīng)條件是樁身混凝土嚴(yán)重蜂窩、離析、松散，強(qiáng)度不夠及樁長(zhǎng)局限性，樁底沉渣過(guò)厚等事故，慣用高壓注漿法來(lái)解決，但此法普通不適當(dāng)采用：

1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時(shí)，可用鉆機(jī)鉆到質(zhì)量缺陷下一倍樁徑處，進(jìn)行清洗后高壓注漿；

2）樁長(zhǎng)局限性時(shí)，采用鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高，對(duì)樁長(zhǎng)局限性某些注漿加固。

（四）大承臺(tái)梁法。

1）樁位偏差過(guò)大，原設(shè)計(jì)承臺(tái)（梁）斷面寬滿足不了規(guī)范規(guī)定，此時(shí)采用擴(kuò)大承臺(tái)（梁）來(lái)解決；

2）考慮樁上共同作用，當(dāng)單靠承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定期，可用擴(kuò)大承臺(tái)（梁）并考慮樁與天然地基共同分擔(dān)上部構(gòu)造荷載辦法。需要注意是在擴(kuò)大承臺(tái)（梁）斷面寬度同步，恰當(dāng)加大承臺(tái)（梁）配筋。

（五）變化施工辦法

樁基事故有些是因施工順序錯(cuò)誤或工藝方式不當(dāng)所導(dǎo)致，解決時(shí)一方面對(duì)事故樁采用恰當(dāng)補(bǔ)救辦法；另一方面要變化錯(cuò)誤施工辦法，防止事故再發(fā)生。慣用辦法有兩種：

1）變化成樁施工順序。如樁布置太密不便施工時(shí)，可采用間隔成樁法；

2）變化成樁辦法。如成孔樁浮現(xiàn)較大地下水時(shí)，采用套管內(nèi)成樁辦法。

（六）修改設(shè)計(jì)。

1）變化樁型。地質(zhì)資料與實(shí)際狀況不符導(dǎo)致樁基事故，可采用變化樁型辦法解決，如灌注樁有困難時(shí)，可采用打預(yù)制樁；

2）變化樁位。灌注樁浮現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可變化樁位辦法解決；

3）上部構(gòu)造卸荷。有些重大樁基事故解決困難，耗資巨大，只有采用削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計(jì)材料，以減輕上部構(gòu)造荷載辦法。

建筑外墻滲漏防治辦法

一、建筑外墻滲漏成因分析

（一）設(shè)計(jì)因素

（1）不注重細(xì)部大樣設(shè)計(jì)，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門(mén)窗、幕墻與墻體間接縫等。

（2）為美觀而將外墻飾面磚設(shè)計(jì)成細(xì)縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導(dǎo)致漏水。

（3）設(shè)計(jì)中忽視了不同材料界面連接。如在外墻設(shè)計(jì)時(shí)層層裝飾腰線，且腰線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相似，由于外墻磚與混凝土圈梁溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣因素，女兒墻根部往往也較易開(kāi)裂滲水。

（4）高層建筑非承重外墻用砌筑、找平砂漿標(biāo)號(hào)，普通低于承重墻設(shè)計(jì)用標(biāo)號(hào)，強(qiáng)度雖能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，但透水性增大。

（5）設(shè)計(jì)中不注重防水，外墻立面設(shè)計(jì)沒(méi)有防水概念及功能設(shè)定。

（二）材料因素

空心磚質(zhì)量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門(mén)窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，均有也許影響建筑外墻內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。

（三）施工因素

施工導(dǎo)致滲漏因素諸多，易滲漏部位施工質(zhì)量差，是導(dǎo)致外墻滲漏重要因素。

（1）框架構(gòu)造外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)立不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長(zhǎng)度不符合規(guī)定，由于溫度膨脹系數(shù)差別較大，導(dǎo)致連接處開(kāi)裂是漏水多發(fā)區(qū)。

（2）砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計(jì)配制，引起砂漿強(qiáng)度差，干縮開(kāi)裂。

（3）外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力局限性形成空鼓，飾面磚勾縫不密實(shí)，浮現(xiàn)砂眼及裂縫。

（4）細(xì)部構(gòu)造，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽等未解決好導(dǎo)致雨水滲入。門(mén)窗安裝未做仔細(xì)防水解決。

（5）穿過(guò)外墻管道和預(yù)留孔密封解決不良。

二、建筑外墻滲漏防治

對(duì)設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致滲漏重要采用事前預(yù)控手段。對(duì)材料因素導(dǎo)致，應(yīng)對(duì)外墻需用材料及構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查把關(guān)。對(duì)核心主材如鋁合金、粘結(jié)密封材料等，應(yīng)檢查材質(zhì)檢查合格證明，抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)檢，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

施工過(guò)程是防治滲漏重要階段。施工中要加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計(jì)規(guī)定、施工規(guī)范及本地規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)外墻易發(fā)生滲漏部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

（1）對(duì)基面進(jìn)行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿抹刷2～3遍，以增強(qiáng)砂漿與基面粘結(jié)性能。

（2）嚴(yán)格控制砂漿標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，打底找平層建議用微纖維加減水劑水泥砂漿，既可作找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛金屬網(wǎng)，高層建筑超過(guò)24米高某些外墻，找平抹灰層應(yīng)所有加掛金屬網(wǎng)。

（3）找平抹灰施工前，對(duì)外墻施工中留下孔洞、框架填充墻頂部、空心磚外墻豎縫，一方面進(jìn)行堵洞和勾縫，并作為一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才予以抹灰。找平抹灰施工時(shí)，應(yīng)分層抹灰，兩層找平操作間隔宜控制在24小時(shí)以內(nèi)。

（4）飾面磚施工前，規(guī)定墻體基面和面磚均先潤(rùn)濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時(shí)，要先掃一遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復(fù)合涂料乳液加水泥直接粘貼面層，把粘結(jié)層和防水層合二為一。外墻面磚勾縫時(shí)，要先清理勾縫內(nèi)疙瘩并用水潤(rùn)濕，勾縫砂漿宜稠某些，建議用聚合物水泥砂漿，保證縫隙內(nèi)料漿密實(shí)飽滿，縫面平整光滑、無(wú)砂眼及裂縫。勾縫后要及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。

（5）加強(qiáng)細(xì)部構(gòu)造解決質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)2厘米左右；外窗臺(tái)向外坡度應(yīng)≥20%；窗檐、鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬、深應(yīng)≥1厘米；屋面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=100毫米圓弧角；屋面女兒墻要做泛水解決。

（6）應(yīng)加強(qiáng)事后控制，外墻防水效果驗(yàn)收可用持續(xù)淋水法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助并督促施工單位補(bǔ)救，并跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。

清水混凝土質(zhì)量原則與控制

一、清水混凝土質(zhì)量原則

軸線通直、尺寸精確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

二、清水混凝土過(guò)程控制辦法

為避免浮現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必要從模板體系設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采用有效辦法加以控制，并對(duì)整個(gè)施工過(guò)程抓全過(guò)程工序預(yù)控。

1、模板體系控制辦法

（1）模板設(shè)計(jì)要充分考慮拼裝和拆除以便性，支撐牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后平整度。

（2）模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫設(shè)立位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師承認(rèn)。

（3）依照構(gòu)件規(guī)格和形狀，合理選用不同模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。

（4）模板接縫解決要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，普通周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

2、清水混凝土原材料控制辦法

（1）水泥。首選硅酸鹽水泥，規(guī)定擬定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度級(jí)別、定批號(hào)，最佳能做到同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、5～25毫米粒徑、持續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量0.8%和不帶雜物碎石，規(guī)定定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量2%，不得具有雜物，規(guī)定定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。

3、清水混凝土澆筑控制辦法

（1）貫徹施工技術(shù)保證辦法、現(xiàn)場(chǎng)組織辦法，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)定。

（2）合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土坍落度。

（3）嚴(yán)格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30厘米。

（4）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土深度，保證深度在5～10厘米，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，普通為155左右。

三、清水混凝土養(yǎng)護(hù)

控制辦法及表面缺陷修補(bǔ)控制辦法為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土初期硬化期間養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物側(cè)模應(yīng)在48小時(shí)后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免導(dǎo)致永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通不得少于14天。

盡管已采用各種辦法，但拆模后由于混凝土泌水性、模板漏漿和混凝土自身含氣量較大，其表面局部也許會(huì)產(chǎn)生某些小氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)砂子，采用相似品種、相似強(qiáng)度級(jí)別水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗干凈，保證表面無(wú)色差。

地下持續(xù)墻施工工藝地下持續(xù)墻施工重要施工工藝為：先構(gòu)筑鋼筋砼導(dǎo)墻，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，單元槽段劃分和導(dǎo)孔施工，成槽護(hù)壁泥漿池設(shè)立和拌制（及泥漿循環(huán)解決），然后進(jìn)行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車(chē)外運(yùn)，清底換漿請(qǐng)孔（及清刷槽段接頭），再進(jìn)行吊放鋼筋籠與接頭管（鋼筋籠制作），布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進(jìn)行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導(dǎo)管，清理現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行下一單元槽段成槽作業(yè)。下面已某橋梁基本進(jìn)行地下持續(xù)墻施工為例，擬定地下持續(xù)墻施工方案和施工工藝。初擬地下持續(xù)墻墻體厚度為70cm，最大墻深30米，最小墻深10米，地下持續(xù)墻為30m╳50m長(zhǎng)方形。初步擬采用成墻機(jī)械為液壓抓斗，墻接頭形式為接頭管。一、地下持續(xù)墻施工辦法和施工工藝：1、施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)應(yīng)依照工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料編制地下持續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)，從而擬定地下持續(xù)墻設(shè)計(jì)、施工方案以及竣工后工作性能，重要涉及挖槽辦法選取、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠制作與吊放辦法、槽段接頭型式、砼澆注辦法及接頭管拔出辦法等工程施工設(shè)計(jì)。2、施工前準(zhǔn)備：①場(chǎng)地準(zhǔn)備：擬定和安排機(jī)械所需作業(yè)面積：重要涉及泥漿攪拌設(shè)備（泥漿攪拌設(shè)備以水池為主，水池總量為挖掘一種單元槽段土方量2—3倍左右，即300—450m3）；鋼筋籠加工及暫時(shí)堆放場(chǎng)地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管暫時(shí)堆放場(chǎng)地以及其她用地。②場(chǎng)地地基加固：在地下持續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機(jī)械，安裝挖槽機(jī)場(chǎng)地地基對(duì)地下墻溝槽精度有很大影響，因此安裝機(jī)械用場(chǎng)地地基必要可以經(jīng)受住機(jī)械振動(dòng)和壓力，應(yīng)采用地基加固辦法（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡(jiǎn)易路面為暫時(shí)便道等）；③給排水和供電設(shè)備：依照施工規(guī)模及設(shè)備配備狀況，計(jì)算和擬定工地所需供電量，并考慮生活照明等，設(shè)立變壓器及配電系統(tǒng)，地下持續(xù)墻施工工程用水是十分龐大工程，全面設(shè)計(jì)施工供水水源及給水管系統(tǒng)。④護(hù)壁泥漿穩(wěn)定：泥漿重要作用是護(hù)壁，另一方面是攜沙、冷卻和潤(rùn)滑，泥漿具備一定密度，在槽內(nèi)對(duì)槽壁產(chǎn)生一定靜水壓力，相稱于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下持續(xù)墻槽壁穩(wěn)定性問(wèn)題可以通過(guò)計(jì)算公式擬定如梅耶霍夫溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；3、挖槽工程：?jiǎn)卧鄱蝿澐郑旱叵鲁掷m(xù)墻施工是沿墻體長(zhǎng)度方向把地下持續(xù)墻劃提成許多某種長(zhǎng)度施工單元即單元槽段。單元槽段長(zhǎng)度依照設(shè)計(jì)及施工條件（挖槽機(jī)具性能、泥漿儲(chǔ)備池容量、相鄰構(gòu)造物影響、投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條件）初步擬定槽幅平面長(zhǎng)度為3.8米—7.2米。4、泥漿施工：泥漿實(shí)行方案需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)才干擬定。A、泥漿實(shí)驗(yàn)：泥漿實(shí)驗(yàn)涉及：①穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)（物理穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)）；②密度測(cè)定有兩種辦法即泥漿密度計(jì)法和密度計(jì)算法；③泥漿流動(dòng)性測(cè)定；④過(guò)濾實(shí)驗(yàn)；⑤含砂量測(cè)定；⑥酸堿度測(cè)定；⑦蒙脫土含量測(cè)定；⑧固態(tài)物質(zhì)含量推算辦法。B、制備泥漿辦法及泥漿再生解決：制備泥漿程序和重要內(nèi)容：①調(diào)查地基和施工條件；②選定泥漿材料：選定膨潤(rùn)土種類、選定CMC種類、選定分散劑種類、加重劑使用及防漏劑使用；③決定泥漿漏斗粘度：擬定最容易坍塌地基、擬定保持穩(wěn)定所必要粘度；④決定基本配合比：決定泥漿濃度、決定各外加劑摻加濃度；⑤泥漿制備、實(shí)驗(yàn)及修正，最后決定施工配合比；⑥泥漿再生解決。C、泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程：新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲(chǔ)備→施工槽段護(hù)壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化解決→泥漿調(diào)節(jié)和儲(chǔ)備。D、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿控制指標(biāo)：泥漿類別漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm新鮮泥漿22-301.05-1.107-8.5〈10〈3〈1.5再生泥漿30-401.08-1.157-9〈15〈6〈2.0成槽中泥漿22-601.05-1.207-10〈20不可測(cè)不可測(cè)清孔后泥漿22-401.05-1.157-10〈15〈6〈2.05、導(dǎo)墻：地下持續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下持續(xù)墻必不可少暫時(shí)構(gòu)造物，再施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用導(dǎo)管、鉆機(jī)等靜、動(dòng)荷載作用，因而必要認(rèn)真設(shè)計(jì)和施工，才干進(jìn)行地下持續(xù)墻正式施工。1）、導(dǎo)墻采用形式：對(duì)表層地基良好地段采用簡(jiǎn)易形式鋼筋砼導(dǎo)墻（見(jiàn)示圖一）。在表層土軟弱地帶采用場(chǎng)澆L形鋼筋砼導(dǎo)墻（見(jiàn)示圖二），2）、為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1-3米加添暫時(shí)木支撐和橫撐；導(dǎo)墻施工精度直接關(guān)系著地下持續(xù)墻精度，因此在構(gòu)筑導(dǎo)墻時(shí)，必要注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。導(dǎo)墻水平鋼筋必要連接起來(lái)，使導(dǎo)墻成為一種整體，防止因強(qiáng)度局限性或施工不善而發(fā)生事故。為保證地下墻施工精度，便于挖槽機(jī)作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻厚度稍大某些（比設(shè)計(jì)值大5cm），導(dǎo)墻頂口比地面高出5cm，導(dǎo)墻深度為1.5m（詳見(jiàn)導(dǎo)墻構(gòu)造示圖）。導(dǎo)墻施工誤差原則是：中心線誤差為±10mm；頂面全長(zhǎng)范疇內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm。3）、導(dǎo)墻施工順序：導(dǎo)墻施工順序是：①平整場(chǎng)地；②測(cè)量位置；③挖槽及解決棄土；④綁扎鋼筋：⑤支立導(dǎo)墻模板，為了不松動(dòng)背后土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；⑥澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生；⑦拆除模板并設(shè)立橫撐；⑧回填導(dǎo)墻外側(cè)空隙并碾壓密實(shí)，如無(wú)外側(cè)模板，可省此項(xiàng)工序。6、導(dǎo)孔：液壓抓斗挖槽時(shí)，在地下持續(xù)墻放樣軸線位置上，每隔3.8米—7.2米距離鉆出垂直導(dǎo)孔，孔徑與墻厚相似。當(dāng)挖槽地基軟弱時(shí)，可以不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔鉆機(jī)采用旋挖鉆機(jī)。7、挖槽施工：挖槽機(jī)械采用液壓抓斗成槽槽長(zhǎng)為3.8m—7.2m，采用2—3抓完畢，抓挖順序如圖四。為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開(kāi)孔入槽前檢查儀表與否正常，糾偏推板與否能正常工作，液壓系統(tǒng)與否有滲漏等。開(kāi)始成槽2-7米時(shí)，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個(gè)成槽過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行糾偏，始終保持顯示精度在良好范疇內(nèi)。整幅槽段挖究竟后進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對(duì)將來(lái)墻體沉降。施工辦法是：有順序地一端向另一端鏟挖，每移動(dòng)50cm，使抓深控制在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。8、清底：挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進(jìn)行清底換漿，清孔管管底離槽底控制在10—20cn，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿時(shí)間以出口漿指標(biāo)符合規(guī)定為準(zhǔn)。9、鋼筋籠施工：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。墻段鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)算除滿足受力需要，同步還要滿足吊安需要，網(wǎng)片要有足夠剛度。依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底距離在10cm-20cm以上，水平鋼筋端部至混凝土表面留5cm-15cm間隙。為防止在下入鋼筋籠時(shí)碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個(gè)單元槽段鋼筋籠先后兩個(gè)面上分別在水平方向設(shè)立三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。依照單元槽長(zhǎng)度擬定鋼筋籠預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置（槽段為3.2m-5.4m每1/3處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置，槽段為5.4m—7.2m每1/4處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置。預(yù)留導(dǎo)管間距不不不大于3m，預(yù)留導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不不不大于1.5m.）。將網(wǎng)片組焊成骨架，吊安時(shí)不采用直接綁扎千斤繩起吊，而采用輔助起吊扁擔(dān)梁，對(duì)于較長(zhǎng)鋼筋骨架，考慮兩臺(tái)吊車(chē)輔助起吊辦法。10、接頭工程施工：清底結(jié)束后，插入直徑大體與墻厚相似接頭管進(jìn)行垂直下設(shè)。依照砼硬化速度，依次恰當(dāng)拔動(dòng)接頭管，在砼開(kāi)始澆注約2小時(shí)后，為了便于使它與砼脫開(kāi)，將接頭管轉(zhuǎn)動(dòng)并將接頭管拔其約10公分，在澆注完畢約2—3小時(shí)之后，采用起重機(jī)和千斤頂從墻段內(nèi)將接頭管慢慢地拔出來(lái)。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后依照混凝土頂端凝結(jié)狀態(tài)所有拔出。接頭管位置就形成了半圓形榫槽。在單元槽段接頭部位挖槽之后，對(duì)粘在接頭表面上沉渣進(jìn)行清除。采用帶刃角專業(yè)工具沿接頭表面插入將將附著物清除。從而避免接頭部位砼強(qiáng)度減少和接頭部位漏水現(xiàn)象。