樁基鉆孔樁施工方案上傳樣本

27886第一章概述 3153491.1編制闡明 3245391.1.1編制根據(jù) 3306321.1.2編制原則 3170111.2工程概況 454861.2.1工程地質(zhì) 511811.2.2設(shè)計(jì)概況 514369第二章重要設(shè)備、人員及原材 6117922.1重要設(shè)備安排 681262.2重要人員配備 63712.3原材 725732第三章施工流程及重要施工辦法及工藝 8239233.1鉆孔樁施工準(zhǔn)備 872123.2鉆孔樁施工工藝流程 8295993.3鉆孔灌注樁施工 9168633.3.1鉆孔灌注樁測量放樣 9273983.3.2鉆孔灌注樁護(hù)筒設(shè)立 10160773.3.3泥漿池設(shè)立、泥漿制備 10299353.3.4沖擊鉆成孔 1183453.3.5排渣 14194873.3.6清孔 14132933.3.7鋼筋籠制作 1570553.3.8鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放 17115143.3.9安放導(dǎo)管 18285363.3.10二次清孔 1952963.3.11水下混凝土灌注 19112973.3.12端承樁終孔有關(guān)規(guī)定 22104773.3.13鉆孔樁施工常用問題及解決 2381583.3.14樁身砼質(zhì)量檢測 2438333.3.15泥漿污水解決 24128153.4鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原則 24294453.5樣板工序驗(yàn)收 25325573.5.1樣板工序 25175473.5.2樣板驗(yàn)收程序 2629216第四章施工保證辦法 26324474.1施工技術(shù)重要保證辦法 26116434.1.1堅(jiān)持技術(shù)交底制度 2695834.1.2測量復(fù)核制度 26274664.1.3工藝實(shí)驗(yàn)制度 2687114.1.4加強(qiáng)測量、實(shí)驗(yàn)、檢查、計(jì)量儀器控制 26288204.1.5鉆孔樁施工技術(shù)保證辦法 27188374.2工程質(zhì)量重要保證辦法 28229844.2.1組織保證 28235494.2.2各級檢查辦法 28285834.2.3工程隱蔽辦法 2935184.2.4分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢查評估辦法 29287804.2.5施工中加強(qiáng)測量、檢查、實(shí)驗(yàn)和計(jì)量工作 29309684.2.6安全技術(shù)交底 30223344.2.7控制操作人員資格 30306164.2.8積極開展QC小組活動(dòng)，消滅質(zhì)量通病 31154134.2.9對的解決進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系 31142834.2.10實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制 31310914.2.11鉆孔樁質(zhì)量保證辦法 3195154.2.12鉆孔樁質(zhì)量通病防治 33261484.2.13成品保護(hù) 36215764.3施工安全重要保證辦法 37159694.3.1安全管理目的 37193174.3.2安全保證體系 39182524.3.3安全防護(hù) 4069154.3.4安全用電 40309384.3.5機(jī)械安全 4121294.3.6夜間施工 418094.4安全應(yīng)急辦法 42272254.4.1組織體系 42295284.4.2保障辦法 4229744.5防火辦法 4372184.6環(huán)保辦法 44175844.6.1水污染控制辦法 46187414.7文明施工保證辦法 46234524.7.1施工現(xiàn)場文明施工重要原則 46140014.7.2詳細(xì)原則 46K19+732蝦塘大橋鉆孔樁首件施工方案第一章概述1.1編制闡明1.1.1編制根據(jù)1.1.1.1交通部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；1.1.1.2《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》JTGF80/1－；1.1.1.3《廣東省高速公路建設(shè)原則化管理規(guī)定》（試行）；1.1.1.4《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段“工藝工法”原則化管理手冊（試行）》；1.1.1.5《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段精細(xì)化施工技術(shù)管理辦法（試行）》；1.1.1.6《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段一期工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；1.1.1.7本單位機(jī)械設(shè)備實(shí)力、技術(shù)力量、施工能力以及從事高速公路橋梁工程所積累經(jīng)驗(yàn)；1.1.1.8《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段一期工程TJ2合同段實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)》。1.1.2編制原則1.1.2．1、以滿足本工程施工需要為目，合理配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源。1.1.2．2、統(tǒng)籌安排，保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織持續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，保證按期完畢工程建設(shè)任務(wù)。1.1.2．3、突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)科技成果，保證全標(biāo)段工程質(zhì)量優(yōu)良。1.1.2．4、運(yùn)用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)，采用切實(shí)可行安全保證辦法，保證生產(chǎn)安全，做到文明施工。1.1.2．5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《評估原則》，運(yùn)用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工辦法。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力減少成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2工程概況金裝河大橋起訖樁號為K24+293.2～K24+473.8，全長180.6m（含耳背墻），孔跨布置7×25m，下部構(gòu)造采用雙圓柱橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，樁基本，其中樁基36根，系梁10根，墩柱24根，橋臺為肋板式橋臺；上部采用25米裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁，箱梁56片,先簡支后橋面持續(xù)-鋼構(gòu)體系。橋梁內(nèi)外側(cè)均設(shè)防撞墻。橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路一級。本橋?yàn)檎w式路基橋梁，橋址區(qū)地勢起伏較小，平均墩高度6.0m。本橋位于R=1600圓曲線上，橋址區(qū)屬低緩丘陵及山間洼地，跨越金裝河、鄉(xiāng)路、山間魚塘。重要地質(zhì)巖層為第四系耕植土、坡殘積粉質(zhì)粘土；基地由泥盆系灰?guī)r及其風(fēng)化層構(gòu)成，灰?guī)r區(qū)局部弱發(fā)育溶洞，基巖巖面埋深淺，起伏變化大，地質(zhì)條件屬復(fù)雜類型。大埇中橋起終點(diǎn)樁號K15+931.5～K15+971.5，全長45m。橋跨組合為2*20m，樁基12根，立柱4根，無系梁，上部構(gòu)造形式為預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，箱梁16片，橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路一級。橋址區(qū)覆蓋層重要為第四系耕植土、沖積粉質(zhì)粘土、砂層、殘積粉質(zhì)粘土；基底由泥盆系灰?guī)r、砂巖、構(gòu)造角礫巖及其風(fēng)化層構(gòu)成。受區(qū)域斷裂影響，橋位區(qū)局某些布構(gòu)造角礫巖，巖芯破碎，基巖巖面埋深淺，起伏變化大，地質(zhì)條件屬復(fù)雜類型。1.2.1工程地質(zhì)首根嵌巖樁擬選定在K24＋421金裝河大橋左幅5號墩B號，樁徑1.4m，樁長30m。樁基性質(zhì)為嵌巖樁，該樁基地質(zhì)勘探資料不完整，需要補(bǔ)勘，樁長暫定。該橋位于安箐村金裝河畔，施工便道采用既有村道，能滿足施工運(yùn)送規(guī)定。重要地質(zhì)構(gòu)造：依照XQZK178鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標(biāo)高63.55米，5#墩樁基地質(zhì)構(gòu)造為：Q4al2粉質(zhì)粘土，層面高程53.1~49.0m，厚度約4.1米；D2x16b_9s強(qiáng)風(fēng)化砂巖，層面高程49.0~31.9m，厚度約17.1m；D2x16d_9散風(fēng)化砂巖，層面高程31.9~27.8m，厚度約4.1m；D2x16c_9中風(fēng)化灰?guī)r，層面高程27.8~21.8m，厚度約6米。摩擦樁擬定為K15+951.5大埇中橋左幅1號臺B號樁，樁徑1.3m，樁長29.1m。重要地質(zhì)構(gòu)造：依照XQZK135，XQZK136鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標(biāo)高64.66，60.2米，,1#墩樁基地質(zhì)構(gòu)造為：Q4al3-9卵石，厚度約3米；D2d15c_20中風(fēng)化灰?guī)r，厚度約22米；D2X16d_9中風(fēng)化砂巖。1.2.2設(shè)計(jì)概況表1橋梁樁基施工解決和參數(shù)一覽表序號樁基編號樁基類型樁長（m）樁徑（m）砼（m3）砼標(biāo)號主筋型號主筋根數(shù)備注1左5#-B鉆孔灌注樁301.446.1C302524嵌巖樁2左1#-B鉆孔灌注樁29.11.338.6C302520摩擦樁第二章重要設(shè)備、人員及原材樁芯混凝土采用自制混凝土，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁。樁鋼筋籠由鋼筋加工廠統(tǒng)一分節(jié)制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，采用25T汽車起重機(jī)吊裝。2.1重要設(shè)備安排鉆孔樁施工重要設(shè)備表表2.1機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注沖擊鉆機(jī)JZK-8T3臺泥漿泵3臺汽車吊徐州QY25A1臺砼攪拌運(yùn)送車10m38臺水準(zhǔn)儀1臺砼坍落度儀1臺泥漿測試儀1套鋼筋鐓粗機(jī)1臺鋼筋滾絲機(jī)1臺砼拌和站HZS902臺裝載機(jī)ZL501臺2.2重要人員配備重要管理人員職責(zé)劃分表表2.2序號崗位負(fù)責(zé)人任務(wù)分工1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作。2安全生產(chǎn)經(jīng)理全線安全、生產(chǎn)3協(xié)調(diào)副經(jīng)理全線協(xié)調(diào)4總工程師主抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理5工程管理部工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理6安全管理部施工安全管理、文明施工7物資設(shè)備部物資設(shè)備管理8籌劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)施工籌劃與合同管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理,編制資金使用籌劃，辦理工程款收付。9綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目對外聯(lián)系、內(nèi)部行政事務(wù)、文獻(xiàn)收發(fā)和協(xié)助文明施工。施工現(xiàn)場管理人員表2.3序號職務(wù)姓名1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人3測量負(fù)責(zé)人4實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人鉆孔樁施工重要人員配備表表2.4序號工種數(shù)量備注1鉆機(jī)司機(jī)42吊車司機(jī)23鋼筋工64混凝土工85普工12共計(jì)322.3原材砼原材料選用前期調(diào)查、實(shí)驗(yàn)并報(bào)送項(xiàng)目中心實(shí)驗(yàn)室批復(fù)砂石料和水泥。鋼筋采用前期調(diào)查、實(shí)驗(yàn)擬定并報(bào)送項(xiàng)目辦中心實(shí)驗(yàn)室審批后供應(yīng)商。鋼筋連接直螺紋套筒質(zhì)量送檢成果合格。施工混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證已完畢。第三章施工流程及重要施工辦法及工藝3.1鉆孔樁施工準(zhǔn)備3.1.1關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)和施工方案編制已完畢并經(jīng)審核批準(zhǔn)。3.1.2具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工人員與設(shè)備已所有到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等規(guī)定。鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢查。3.1.3施工放樣已完畢，且通過檢查，精度滿足規(guī)范規(guī)定。3.1.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完畢，拌制泥漿經(jīng)檢查符合規(guī)范規(guī)定。3.1.5按照設(shè)計(jì)資料提供地質(zhì)剖面圖，選用恰當(dāng)鉆機(jī)和泥漿。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對重要機(jī)具安裝，配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。3.1.6鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完畢現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底。3.1.7砼施工配合比已調(diào)配完畢，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。3.1.8沿橋走向設(shè)立一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠平面規(guī)定和砼運(yùn)送規(guī)定。3.2鉆孔樁首件目和施工工藝流程通過首件施工，獲得有關(guān)技術(shù)參數(shù)，擬定擬定施工方案可行性，為后續(xù)施工作總結(jié)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合沖擊鉆機(jī)施工特點(diǎn)，來擬定最優(yōu)施工工藝和施工組織。鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)如下：測量放線→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→制備泥漿→鉆孔（成孔檢測）→清孔（清孔檢查）→監(jiān)理驗(yàn)收→下放鋼筋籠(鋼筋籠事先單獨(dú)加工)→導(dǎo)管安裝→二次清孔→泥漿、沉渣檢查→監(jiān)理驗(yàn)收→灌注水下砼→鉆機(jī)移位。鉆孔樁施工工藝流程如圖3.1。砼運(yùn)至現(xiàn)場砼運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋籠檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作鋼材檢查測量定位挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒設(shè)護(hù)筒制鋼筋籠鉆機(jī)就位中架設(shè)泥漿泵鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)清孔、驗(yàn)孔排棄廢漿拼裝安放導(dǎo)管吊裝鋼筋籠砼灌注二次清孔拔出護(hù)筒移至下樁成樁樁檢測檢查砼性能檢查導(dǎo)管試塊制作圖3.1鉆孔樁施工流程圖3.3鉆孔灌注樁施工3.3.1鉆孔灌注樁測量放樣平整場地，清除孔口處浮土,對孔口處進(jìn)行必要解決；復(fù)核樁位坐標(biāo)無誤后現(xiàn)場放線定出樁位，根據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)立在護(hù)筒外1-2m穩(wěn)定地基上，并作醒目的記，嚴(yán)防破壞。隨后，會(huì)同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，作出復(fù)核記錄。經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位軸線對的無誤，并探明確認(rèn)樁位下面與否埋有管線等，確無需解決管線等埋在地下時(shí)，方可埋設(shè)護(hù)筒。3.3.2鉆孔灌注樁護(hù)筒設(shè)立護(hù)筒采用8mm厚鋼板加工制作，高度2m，護(hù)筒內(nèi)徑不不大于樁徑至少200mm，鉆頭擬用直徑為1.5m。護(hù)筒要依照設(shè)計(jì)樁位中心線埋設(shè)，護(hù)筒頂高出地面0.3m。護(hù)筒中心與樁中心平面位置偏差不不不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直度，傾斜率不不不大于1％。在護(hù)筒口外部回填粘土，分層夯實(shí)，以防漏漿。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個(gè)溢漿口，并高出地面，使外溢泥漿流入泥漿集中槽，進(jìn)入泥水解決系統(tǒng)，泥水可以循環(huán)運(yùn)用，減少污染場地。護(hù)筒采用鉆機(jī)壓入，鉆機(jī)移至孔邊，調(diào)節(jié)鉆機(jī)位置，使鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同步使鉆頭底部中心與樁位中心重疊。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員承認(rèn)后方可開鉆。3.3.3泥漿池設(shè)立、泥漿制備3.3.3.1泥漿池設(shè)立泥漿池按規(guī)定設(shè)立三級制漿池、儲漿池和沉淀池，首件工程泥漿池采用鋼板設(shè)立，鋼板厚度10mm，泥漿池尺寸12m*7m*2m，外溢口左右錯(cuò)開設(shè)立，高出周邊地面至少10cm，泥漿池周邊設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全批示標(biāo)志，棄渣泥漿及時(shí)外運(yùn)，泥漿池廢棄后及時(shí)回填。泥漿池存儲2倍樁混凝土體積泥漿，首件樁基造漿量為92.2m3。3.3.3.2泥漿設(shè)立依照地質(zhì)狀況，選用塑性指數(shù)不不大于25、不大于0.005mm顆粒含量不不大于50%粘土制漿，對于地質(zhì)不好樁用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(%)備注1.1～1.316～22≤4≥95≤25粉質(zhì)黏土、熔結(jié)凝灰?guī)r1.20~1.4022~30≤4≥95≤20易坍地層3.3.3.1及時(shí)采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用邁進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束，進(jìn)行泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品一次。3.3.3.2儲存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必要作為原始記錄。3.3.3.3新鮮泥漿制作好，擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測試合格方可正式使用；回收泥漿必要通過振動(dòng)篩解決，性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)定后才可循環(huán)運(yùn)用。3.3.4沖擊鉆成孔本合同段首件樁基采用沖擊鉆鉆孔，人工撈碴。沖擊鉆施工前先檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不不大于樁徑，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋好后，鉆機(jī)準(zhǔn)擬定位。開孔時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。在護(hù)筒腳部位必要慢速鉆進(jìn)，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿集中槽，流向泥漿解決系統(tǒng)，泥漿經(jīng)沉淀及再解決后進(jìn)入循環(huán)，形成鉆孔施工時(shí)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時(shí)有專人清除泥漿溝、除砂設(shè)備和沉淀池中沉碴。沖孔時(shí)依照不同地質(zhì)控制沖程，在任何狀況下最大沖程不適當(dāng)超過6m，為對的提高鉆錐沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。整個(gè)成孔過程中分班持續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀測孔內(nèi)泥漿面和孔外水位狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即采用辦法。開孔階段采用小沖程鉆進(jìn)，為了使粘碴泥漿盡量擠入孔壁，普通不抽碴。待沖砸到護(hù)筒下3～4m時(shí)（鉆頭頂在護(hù)筒下超過1m時(shí)），方可加高沖程正常沖進(jìn)。4～5m后方可勤抽碴。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位對的。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處在拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不但無法獲得進(jìn)尺反而也許導(dǎo)致鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁導(dǎo)致擴(kuò)孔。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)狀況。耳聽沖擊聲音，借以鑒別孔底狀況。松軟地層夾有較多石塊時(shí)，普通每次松繩3～5cm，均勻密實(shí)地區(qū)5～8cm。沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損狀況，及轉(zhuǎn)向裝置與否靈活，防止發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不同地層，采用不同沖程：在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）重復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表白泥漿濃度適當(dāng)，如果浮出鉆碴粒徑小又少，表白泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。鉆進(jìn)必要持續(xù)作業(yè)，不得半途停鉆，特別狀況要停鉆時(shí)，須及時(shí)提起鉆頭，以避免塌孔掩埋鉆頭，并注意保持孔內(nèi)水位。鉆孔過程中，應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部50cm以上，經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)固，位移和傾斜等狀況，以防止成孔偏斜等不良現(xiàn)象發(fā)生，并注意土層變化，嚴(yán)格做好鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)深度及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)，不合規(guī)定期，應(yīng)隨時(shí)改正。鉆孔時(shí)，每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處應(yīng)在出渣口撈取鉆渣，洗凈后存儲于指定專用袋內(nèi)或容器中保存，渣樣要附有標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容含鉆孔編號、取樣深度、取樣時(shí)間、渣樣判斷成果。渣樣盒尺寸見下圖：端承樁由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷與否入巖，并在施工登記表上簽認(rèn)；由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主四方現(xiàn)場擬定樁基終孔，并訂立《樁基終孔現(xiàn)場解決簽認(rèn)單》編號JL220B。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢查，檢孔器用φ28mm鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與樁徑相似，高度為樁徑4～6倍，分布筋采用圓環(huán)形鋼板，采用Q235B鋼板加工成圓環(huán)形，鋼板必要保證圓度，間距為1.5～2.0m，鋼板外緣開口穿過鋼筋，雙面焊接牢固。鉆孔過程中孔徑檢查：為保證孔徑對的和孔形正直，鉆進(jìn)過程中要勤驗(yàn)孔，更換鉆頭和終孔時(shí)必要用檢孔器檢孔。當(dāng)檢孔器不能自由通過到達(dá)孔底時(shí)，即表白彎孔或斜孔、梅花孔等狀況，應(yīng)及時(shí)回填片石（回填高度至檢孔器所到位置以上0.5m)，進(jìn)行沖擊修孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用檢孔器對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，填寫鉆孔登記表并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。鉆孔成孔質(zhì)量原則項(xiàng)目容許偏差孔中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：不大于1孔深（m）摩擦樁:不不大于設(shè)計(jì)支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不不大于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定，對于直徑≤1.5m樁，≤200mm；當(dāng)樁徑＞1.5m，≤300mm；支撐樁：不不不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03－1.10，沖擊鉆成孔可達(dá)到1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%3.3.5排渣3.3.5.1粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護(hù)壁，排渣泥漿比重控制在1.1～1.2。3.3.5.2砂土和較厚加砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，在穿越砂加卵石層或容易塌孔土層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.3～1.4。3.3.6清孔鉆孔過程中要做好詳細(xì)鉆進(jìn)記錄，樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，要會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合規(guī)定后才進(jìn)行清孔工作。使用正循環(huán)辦法進(jìn)行換漿清孔，做法是：將鉆頭提離孔底，保持正常泥漿循環(huán)，使沉碴處在懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底沉碴厚度必要符合規(guī)定。在灌注水下混凝土前，必要復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。清孔后泥漿指標(biāo)：當(dāng)相對密度：1.03－1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%，孔底沉渣厚度≤50mm時(shí)即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。當(dāng)清孔泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。清孔施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：1、不得用加深鉆孔深度方式代替清孔；2、嚴(yán)格按照地層狀況擬定泥漿比重，防止塌孔；3、清孔過程中必要補(bǔ)足泥漿，并保持孔內(nèi)水頭不低于護(hù)筒底部50cm以上；4、清孔合格后及時(shí)吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。3.3.7鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，鋼筋籠擬分兩節(jié)進(jìn)行加工，加工前先調(diào)直主筋，主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接?；炷翉?qiáng)度級別＞C25樁基HRB400主筋連接應(yīng)互相錯(cuò)開45d，且不不大于200mm區(qū)段范疇內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)50％。制作鋼筋籠定位鋼筋與砼砂輪構(gòu)成定位裝置，每圓周均布6個(gè)。3.3.7.1鋼筋鐓粗直螺紋連接施工鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，在鋼筋加工場集中制作，考慮到現(xiàn)場運(yùn)送條件鋼筋籠分段加工，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）規(guī)定進(jìn)行連接，按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-）進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于本項(xiàng)目鋼筋機(jī)械連接特做如下規(guī)定：a、材料規(guī)定：套筒出廠必要有合格證，套筒表面無裂紋、螺牙飽滿、無其她缺陷。套筒外表面必要有明顯鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。b、機(jī)械規(guī)定：必要采用專門鐓粗機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行加工、螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%～8%，使螺紋對母材削弱大力減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度97%～100%，強(qiáng)度性能穩(wěn)定。c、鐓粗接頭不能有橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭，應(yīng)切除后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。d、鋼筋螺紋加工：鋼筋絲頭質(zhì)量檢查辦法及規(guī)定見下表序號檢查項(xiàng)目量具名稱檢

驗(yàn)

要

求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，牙頂寬度超過0.25P(P為螺距)禿牙合計(jì)長度不超過1個(gè)螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)不不大于套筒一半長度0～2絲扣3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)容許環(huán)規(guī)與端部螺紋某些旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)e、規(guī)定絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，平頭，不得有撓曲及馬蹄形，端頭不平整要用砂輪機(jī)打磨，采用二次打磨工藝，提高加工質(zhì)量。接頭拼接完畢后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊；套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒絲頭長度與否滿足規(guī)定。f、接頭保護(hù)：采用塑料保護(hù)帽，防止混凝土污染、碰損。g、登記表格：套筒合格證、形式檢查報(bào)告，工藝檢查報(bào)告，絲頭檢查登記表、接頭外觀質(zhì)量檢查登記表。連接鋼筋時(shí)，將上層鋼筋套筒擰到被連接鋼筋上，并用扭力扳手按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-）下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每年應(yīng)標(biāo)定一次。直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）≦1618-2022-2528-3232-40擰緊力矩（N·m）100180240300360依照樁基檢測方案，首件樁基為超聲波法檢測。聲測管采用Ф54mm×1.5mm鋼管，每根樁基布設(shè)3根，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置，長度為樁長加65cm。下端用鋼板封底焊牢，不可露水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。3.3.7.2鋼筋籠存儲和運(yùn)送鋼筋籠存儲場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有不均勻沉降，且場地內(nèi)有防排水設(shè)施。堆放時(shí)應(yīng)設(shè)立墊木，多層堆放時(shí)，各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上，且層數(shù)不適當(dāng)超過3層。鋼筋籠運(yùn)送時(shí)，應(yīng)采用多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂面應(yīng)在同一平面上；采用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場，運(yùn)送過程中為防止傾斜，掉落，在平板車周邊設(shè)立擋板或支擋，用繩子將鋼筋籠系幫牢固。3.3.8鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放鋼筋籠吊裝采用吊車安裝，鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必要輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。設(shè)立3-4個(gè)起吊點(diǎn)，前端2個(gè)吊點(diǎn)，后端1-2個(gè)吊點(diǎn)。25T吊車大鉤在距頂端1-2m位置處水平吊起，小鉤為副吊點(diǎn)配合起吊，大小吊鉤同步起吊，待到一定高度后，放下小鉤，大鉤吊繼續(xù)升起，直到小鉤完全松開，大鉤將鋼筋籠吊起。檢查鋼筋骨架與否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底有一定距離，待就位到對的位置后，用4根φ12吊筋焊接在鋼筋籠上，吊筋長度提前做好，用2根鋼管做橫擔(dān)懸掛在井壁上。鋼筋籠質(zhì)量要保證，如果鋼筋有銹蝕則進(jìn)行除繡解決，鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后及時(shí)固定。鋼筋籠分節(jié)吊放入孔，套筒連接中必要使用扭力扳手進(jìn)行緊固，嚴(yán)格控制套筒連接質(zhì)量，采用帶刻度扭力扳手進(jìn)行檢查。鋼筋籠吊放見圖3.2。樁孔樁孔鋼筋籠圖3.2鋼筋籠吊放示意圖3.3.9安放導(dǎo)管鋼筋籠安裝好后及時(shí)安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前必要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)不不大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力，采用迅速接長導(dǎo)管，接頭為卡口式，直徑30cm，壁厚10mm，分節(jié)長度2m。保證不漏水并編號登記，然后用人工配合汽車吊安裝。孔底節(jié)長為4m，別的每節(jié)長2m，孔頂采用1m節(jié)和0.5m節(jié)調(diào)節(jié)到導(dǎo)管底距孔底30～40cm為準(zhǔn)，安裝時(shí)采用吊車吊放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊放和提高不得碰撞鋼筋籠。水密實(shí)驗(yàn)：將導(dǎo)管連接好后至于平整地面上，注入導(dǎo)管容器7０%水量，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝狀況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓0.54MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水狀況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查狀況做好記錄。導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)不不大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力,進(jìn)行承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)水壓不應(yīng)不不大于導(dǎo)管壁也許承受最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計(jì)算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）=1.3*（24*30.7-11*29.1）=541KPa式中：Pmax——導(dǎo)管壁也許承受最大內(nèi)壓力，KPa；ㄚc——混凝土重量（用24KN/m3）；Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），采用導(dǎo)管全長或預(yù)測最大高度計(jì)；（孔深29.1m+空口2m-懸空0.4m=30.7m）ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，?。?1KN/m3）；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。取孔深29.1m3.3.10二次清孔鋼筋籠安裝時(shí)某些泥渣又沉積在孔底，鋼筋籠安裝完畢后及時(shí)地進(jìn)行第二次清孔，采用換漿法清孔，清孔后泥漿比重控制在相對密度：1.03－1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%。達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。3.3.11水下混凝土灌注灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。同步將導(dǎo)管下口距孔底控制在0.3～0.4m為宜。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗活塞，在漏斗中首批封底混凝土貯量為4m3，保證導(dǎo)管埋深不不大于1m，不不不大于3m，放開活塞開始灌注，灌注開始后應(yīng)保證持續(xù)不間斷進(jìn)行，禁止半途停灌。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入骨架4米后，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)依照灌注量精確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和提高高度，始終保持導(dǎo)管埋深2~6m。首批灌注砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參照如下公式計(jì)算：V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2（H1+H2）/4=3.14×（0.3）2×5.5÷4+3.14×(1.5)2×1.4÷4=2.9m3式中:V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距,普通為0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管外泥漿與導(dǎo)管內(nèi)砼壓力平衡時(shí)混凝土高度(m)，h1=rwHw/rc=5.5mrw泥漿自重，取11KN/m3。rc混凝土自重，取24KN/m3。Hw樁孔內(nèi)水或泥漿深度(m)，取12m(按樁長12米）。依照上面公式4#-B樁基首批（取計(jì)算值1.2倍）混凝土方量為：3.5m3，1#-B樁基首批混凝土方量為3.3m3?；炷敛捎米灾苹炷?，攪拌車運(yùn)送，漏斗澆筑成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→灌注首批混凝土→持續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒，如圖3.3所示。圖3.3導(dǎo)管法水下砼灌注示意圖首批混凝土灌注正常后，應(yīng)持續(xù)不斷地灌注混凝土，禁止半途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)慣用測錘探測混凝土面上升高度，并適時(shí)提高、逐級拆卸導(dǎo)管，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深2~6m，以保證樁身混凝土持續(xù)均勻，不使其也許裹入混凝土上面浮漿皮和土塊，防止浮現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測次數(shù)不適當(dāng)不大于所用導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提高導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高差?；炷燎‘?dāng)灌注時(shí)間：灌注時(shí)間必要控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動(dòng)性時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑?；炷燎‘?dāng)灌注時(shí)間（見表3.3）。水下混凝土恰當(dāng)灌注時(shí)間表水下混凝土恰當(dāng)灌注時(shí)間表表3.3樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增長0.5～1m以便于清除樁頂浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，及時(shí)測量樁頂實(shí)際標(biāo)高，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)，將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高某些鑿除。3.3.12端承樁終孔有關(guān)規(guī)定參照《精細(xì)化施工技術(shù)管理辦法》（試行）和《樁基終孔管理辦法》（試行）有關(guān)規(guī)定，對端承樁終孔有一下有關(guān)規(guī)定：3.3.12．1樁長確認(rèn)有關(guān)原則1、樁端持力層為單軸抗壓強(qiáng)度原則值不不大于15Mpa中風(fēng)化或微風(fēng)化較硬巖（如礫巖、花崗巖）樁定為嵌巖樁；2、入巖判斷：端承樁進(jìn)入母巖強(qiáng)度不不大于15Mpa中風(fēng)化或微風(fēng)化較硬巖處標(biāo)高視為入巖標(biāo)高。如無明確土工實(shí)驗(yàn)資料，端承樁應(yīng)進(jìn)入微風(fēng)化較硬巖。3、入巖深度規(guī)定：設(shè)計(jì)圖紙中有入巖深度規(guī)定樁基，應(yīng)一方面按圖紙規(guī)定擬定入巖深度；設(shè)計(jì)圖紙中未注明入巖深度規(guī)定樁基，入巖深度按2倍樁徑控制。樁底如下持續(xù)中（或微）風(fēng)化巖層厚度不不大于5米。3.3.12．2樁基終孔簽認(rèn)程序1、端承樁原則上由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷與否入巖，并在施工登記表上簽認(rèn)；由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主四方現(xiàn)場擬定樁基終孔，并訂立《樁基終孔現(xiàn)場解決簽認(rèn)單》編號JL220B。2、當(dāng)樁基類別（如端承樁變?yōu)槟Σ翗?、陸上樁改水中樁等）發(fā)生變更時(shí)或當(dāng)樁基處浮現(xiàn)孤石、巖溶和采空區(qū)等不良地質(zhì)狀況時(shí)，應(yīng)由四方共同協(xié)商解決方案，并須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)后方可實(shí)行。3、任何需要比設(shè)計(jì)標(biāo)高提前終孔摩擦樁和端承樁，必要先知會(huì)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算后確認(rèn)。4、樁基終孔確認(rèn)表格只有一種格式，為《樁基終孔現(xiàn)場解決簽認(rèn)單》編號JL220B3.3.12．3施工注意事項(xiàng)1、應(yīng)一方面施工有地質(zhì)鉆孔樁基，施工過程中認(rèn)真核算地質(zhì)狀況，對中風(fēng)化層和微風(fēng)化層界面做嚴(yán)格鑒別，由此擬定終孔標(biāo)高；未有鉆孔資料之處，注意相似錘重和沖程條件下進(jìn)尺速度對比，注意不同樁之間渣樣對比，由已知鉆孔資料類比推定巖層類別，注意觀測巖石裂隙同步，注意其礦物成分，以此作為重要鑒定根據(jù)。2、施工單位在樁基施工時(shí)，每臺鉆機(jī)配一地質(zhì)盒，及時(shí)對鉆渣取樣，在強(qiáng)風(fēng)化巖中每進(jìn)尺一米取樣一次，在進(jìn)入中、微風(fēng)化巖層每2小時(shí)取樣一次。施工單位認(rèn)真做好鉆孔登記表，記錄必要真實(shí)、精確，填寫及時(shí)、齊全，能反映出鉆機(jī)工作狀況和取樣狀況，并依照渣樣成果繪制地質(zhì)柱狀圖。渣樣標(biāo)記內(nèi)容要與成孔記錄相符合。渣樣要附有標(biāo)記。標(biāo)記規(guī)定書寫規(guī)范，內(nèi)容含鉆孔樁編號、取樣深度（標(biāo)高）、取樣時(shí)間、渣樣鑒定成果。渣樣及電子圖像保存至樁基檢測結(jié)束。3、施工單位以為端承樁進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定巖層后，應(yīng)對泥漿沉淀池進(jìn)行一次清理，然后再鉆孔提取渣樣，保證提取渣樣為入巖后渣樣，以便于各方判斷。樁基鉆孔與否進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定巖層需監(jiān)理確認(rèn)，并量測記錄入巖位置標(biāo)高。施工單位如果對監(jiān)理工程師上述判斷有異議，應(yīng)通過監(jiān)理工程師及時(shí)告知業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，由四方聯(lián)合現(xiàn)場擬定。端承樁樁基施工過程中，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖深度時(shí)，如推算終孔標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙不符，需告知業(yè)主代表及設(shè)計(jì)代表予以確認(rèn)入巖標(biāo)高。3.3.13鉆孔樁施工常用問題及解決在沖進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等狀況應(yīng)及時(shí)停止沖進(jìn)，采用下列辦法解決后方可繼續(xù)施工：3.3.13.1灌注混凝土必要持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入混凝土達(dá)到初凝，將制止后灌入混凝土從導(dǎo)管中流出，導(dǎo)致斷樁。3.3.13.2在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，因此不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡膠墊圈，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。3.3.13.3在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提高導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。3.3.13.4為防止提高導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提高時(shí)要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提高。3.3.13.5當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可重復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填片石直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進(jìn)。3.3.13.6鉆孔過程中遇坍孔，及時(shí)停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。3.3.13.7護(hù)筒周邊冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周邊壓上一層砂包。3.3.13.8如鉆孔樁清孔時(shí)沉淀物厚度超過規(guī)范規(guī)定，可在灌注混凝土前對孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，及時(shí)灌注水下混凝土。3.3.13.9澆筑混凝土?xí)r如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴(yán)重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時(shí)，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.3.14樁身砼質(zhì)量檢測每根樁做好檢測試件三組，為保證成樁質(zhì)量，對每根樁進(jìn)行超聲波檢測，待試件試壓強(qiáng)度、樁檢合格后，進(jìn)行下道工序。鉆孔樁砼澆筑完畢后及時(shí)復(fù)測樁頂標(biāo)高，隨后人工鑿除樁頂高出設(shè)計(jì)某些。3.3.15泥漿污水解決為防止對環(huán)境產(chǎn)生污染，泥漿和污水不得直接排放，要及時(shí)進(jìn)行解決。在鉆孔樁施工時(shí)，制作相對獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)。施工生產(chǎn)棄碴，用清潔車及時(shí)清理出施工現(xiàn)場，棄在指定地點(diǎn)。污水經(jīng)集中解決后排放，以免導(dǎo)致水污染。3.4鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原則鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原則見表3.4。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢測辦法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2排架樁（mm）容許50全站儀每樁檢查極值1003孔深（m）不不大于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1％樁長鉆桿垂線法，每樁測量6沉淀厚度不不不大于5cm沉淀盒或原則測錘，每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程反算鉆孔灌注樁鋼筋籠控制原則表項(xiàng)目容許偏差檢查辦法和頻率受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面螺旋鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋籠直徑(mm)±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查鋼筋籠長度（mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查保護(hù)層厚度（mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架30%抽查3.5樣板工序驗(yàn)收3.5.1樣板工序按照規(guī)定規(guī)定每道工序正式開工前均應(yīng)搞樣板工序驗(yàn)收。本工程施工樣板工序即為：第一根樁施工。3.5.2樣板驗(yàn)收程序在我單位自檢合格基本上，由總監(jiān)辦牽頭組織質(zhì)檢站、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、第三方檢測中心驗(yàn)收。驗(yàn)收成果以會(huì)議紀(jì)要形式記錄在案。對重要工序均經(jīng)樣板驗(yàn)收合格后方可全面展開。第四章施工保證辦法4.1施工技術(shù)重要保證辦法4.1.1堅(jiān)持技術(shù)交底制度每分項(xiàng)工程開工前，由該項(xiàng)工程主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)原則、定位辦法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。4.1.2測量復(fù)核制度施工中交接樁工作、控制樁復(fù)測、測量放樣，嚴(yán)格按測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，做到嚴(yán)肅認(rèn)真不偷懶，堅(jiān)持測量放樣換手復(fù)測制度。加強(qiáng)核心工序、核心部位、核心階段測量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測量因素導(dǎo)致技術(shù)責(zé)任事故。4.1.3工藝實(shí)驗(yàn)制度各種施工工藝在第一次實(shí)行前，均安排實(shí)驗(yàn)單元進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，工藝實(shí)驗(yàn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人全程跟蹤指引監(jiān)控。堅(jiān)持“一切通過實(shí)驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配備。4.1.4加強(qiáng)測量、實(shí)驗(yàn)、檢查、計(jì)量儀器控制按照各種儀器設(shè)備檢查周期，及時(shí)送檢校正各種測量、實(shí)驗(yàn)、檢查、計(jì)量用品，保證其使用成果對的。各種儀器設(shè)備對的使用和維修保養(yǎng)管理，保證儀器精度和性能安全可靠，防止使用不當(dāng)浮現(xiàn)異常因素，給工程質(zhì)量導(dǎo)致不應(yīng)有影響。4.1.5鉆孔樁施工技術(shù)保證辦法4.1.5.1保證施工持續(xù)性辦法現(xiàn)場配備充分施工勞動(dòng)力倒班作業(yè)，保證各工序持續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好各種類型孔內(nèi)事故解決工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。現(xiàn)場保證水、電正常供應(yīng)。4.1.5.2定位辦法測設(shè)樁位辦法使用簡樸易行“騎馬樁”控制辦法，保證樁位控制對的。依照施工需要，每條樁位上引出4個(gè)控制樁位，并用示意圖標(biāo)明位置。4.1.5.3成孔施工質(zhì)量辦法做好樁位超前測定，并進(jìn)行地下障礙物探測，保證施工順利進(jìn)行。鉆機(jī)與樁位中心精確對位，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平、垂直度變化狀況。在進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆進(jìn)速度，防止孔斜發(fā)生。采用隔二鉆一隔樁施工。4.1.5.4清孔辦法清孔分二次進(jìn)行，清孔必要保證沉渣厚度復(fù)核規(guī)范規(guī)定。二次清孔合格后及時(shí)灌注水下砼。4.1.5.5鋼筋籠制作吊放技術(shù)辦法鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋間距及籠長、籠直徑、鋼筋籠連接質(zhì)量、保護(hù)層設(shè)立均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠采用扁擔(dān)梁多點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠吊放時(shí)禁止碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時(shí)禁止強(qiáng)行下入，必要查明因素采用辦法修正后再下入。4.1.5.6導(dǎo)管安放下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管平直度，密封性。導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。4.1.5.7水下砼灌注每根樁灌注砼均要做坍落度測試，D≧1.5m時(shí)坍落度宜為160~200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間影響導(dǎo)致坍落度損失。水下砼灌注時(shí)，首灌必要保證導(dǎo)管埋深不不大于1ｍ，正常灌注時(shí)控制埋管深度在2～4m，最大埋深不超過6ｍ。灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度恰當(dāng)放慢，待砼面進(jìn)入鋼籠底端2-3米后可平穩(wěn)提高導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。灌注過程中，見證人在場時(shí)，由施工員或?qū)嶒?yàn)人員取樣制作三組試塊，并負(fù)責(zé)編號，養(yǎng)護(hù)后送檢測定28天齡期強(qiáng)度。4.2工程質(zhì)量重要保證辦法4.2.1組織保證項(xiàng)目部成立“橫向到邊、縱向究竟、控制有效”質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全標(biāo)段質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)工作，設(shè)立工程管理部，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理尋常業(yè)務(wù)工作。4.2.2各級檢查辦法4.2.2.1工作間執(zhí)行“三檢”加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工作三檢制，三檢即：自檢、互檢、交接檢。4.2.2.2工序間執(zhí)行“三工序”在各分工序工作時(shí)，互相之間執(zhí)行三工序，三工序即：檢查上工序質(zhì)量，保證本工序質(zhì)量，服務(wù)于下工序。4.2.2.3質(zhì)量定期檢查制度項(xiàng)目部每月、施工隊(duì)每周、施工工班每天組織一次質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查，由各單位主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管技術(shù)人員）主持，專職質(zhì)量檢查人員及關(guān)于部門人員參加。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要認(rèn)真分析，找準(zhǔn)重要因素及時(shí)提出整治辦法和解決意見，限期糾正。解決成果要逐級上報(bào)。質(zhì)量檢查按有關(guān)檢查評分表進(jìn)行，其內(nèi)容以檢查工程質(zhì)量為主，同步檢查施工辦法、現(xiàn)場文明施工、質(zhì)量記錄、文獻(xiàn)資料以及質(zhì)量管理狀況。檢查中，應(yīng)對質(zhì)量管理單位、個(gè)人和工程項(xiàng)目質(zhì)量做出結(jié)論性評估，做為執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度根據(jù)。4.2.3工程隱蔽辦法凡施工過程中需要隱蔽工程項(xiàng)目隱蔽前，項(xiàng)目技術(shù)主管核對其與設(shè)計(jì)圖符合狀況，填寫工程檢查證，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查、簽字承認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工。如檢查成果不合格，或檢查與實(shí)際不符，不予簽證，并將意見記入工程日記薄內(nèi)，待改進(jìn)后，重新檢查簽證，直到符合規(guī)定規(guī)定為止。隱蔽工程未經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查驗(yàn)收簽認(rèn)自行覆蓋者，應(yīng)揭開補(bǔ)驗(yàn)，由此產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失由施工單位負(fù)責(zé)。隱蔽工程檢查后長期停工，在復(fù)工前，重新按規(guī)定進(jìn)行檢查簽證，以防意外。檢查中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位解決。4.2.4分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢查評估辦法當(dāng)分項(xiàng)、分部工程完畢時(shí)，填寫工程檢查證同步，按照《工程質(zhì)量驗(yàn)收評估原則》及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查評估，并填寫分項(xiàng)、分部質(zhì)量檢查評表，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4.2.5施工中加強(qiáng)測量、檢查、實(shí)驗(yàn)和計(jì)量工作加強(qiáng)工地測量、檢查、實(shí)驗(yàn)和計(jì)量等與工程質(zhì)量息息有關(guān)工作，是保證工程質(zhì)量目的實(shí)重要辦法之一。4.2.5.1測量制度施工中交接樁工作，控制樁復(fù)測及加密工作及工作中測量放樣，按測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，做到嚴(yán)肅認(rèn)真不偷懶，堅(jiān)持測量放樣換手復(fù)測制度。加強(qiáng)核心工序、核心部位、核心階段測量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測量因素導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。4.2.5.2檢查制度配合工序工作進(jìn)程，采用監(jiān)理工程師承認(rèn)檢查辦法及合格儀器設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量符合性檢查，不合格工作、工序、工程決不放行。4.2.5.3實(shí)驗(yàn)制度嚴(yán)格工程實(shí)驗(yàn)管理，正常檢測與抽檢相結(jié)合；實(shí)驗(yàn)室配足儀器設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行各種原材料性能實(shí)驗(yàn)、半成品及成品質(zhì)量實(shí)驗(yàn)。把好原材料關(guān)，保證材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，滿足工藝規(guī)定，不合格材料不能進(jìn)場。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。4.2.5.4計(jì)量制度各種計(jì)量器具通過標(biāo)定后使用，各種材料配比使用電子計(jì)量裝置配料，保證計(jì)量精確，配比對的。4.2.5.5加強(qiáng)測量、實(shí)驗(yàn)、檢查、計(jì)量儀器控制按照各種儀器設(shè)備檢查周期，及時(shí)送檢校正各種測量、實(shí)驗(yàn)、檢查、計(jì)量用品，保證其使用成果對的。對的使用和維修保養(yǎng)管理，保證儀器精度和性能安全可靠，防止使用不當(dāng)浮現(xiàn)異常因素，給工程質(zhì)量導(dǎo)致不應(yīng)有影響。4.2.6安全技術(shù)交底對于每一單項(xiàng)工程，主管技術(shù)人員要編寫全面技術(shù)交底書，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制安全交底，堅(jiān)持書面安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底書一式兩份，交接手續(xù)齊全。4.2.7控制操作人員資格對施工操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，崗前提規(guī)定，崗后小結(jié)，講評；堅(jiān)持持證上崗，加強(qiáng)施工責(zé)任心。4.2.8積極開展QC小組活動(dòng)，消滅質(zhì)量通病QC小組活動(dòng)是一項(xiàng)群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，是攻克關(guān)于技術(shù)難題，消除質(zhì)量通病，全面提高工程質(zhì)量一種行之有效活動(dòng)。通過QC小組活動(dòng)，針對工作核心問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，解決施工質(zhì)量中核心問題，消滅質(zhì)量通病。4.2.9對的解決進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系在施工和管理過程中，必要解決好質(zhì)與量關(guān)系。在進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量優(yōu)先。在保證工程質(zhì)量前提下，好中求快，好中求省。4.2.10實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制我單位對本標(biāo)段工程質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，建立可靠質(zhì)量追溯程序，一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，上自項(xiàng)目經(jīng)理，下到隊(duì)長、工班長均要在其責(zé)任范疇內(nèi)，對所承擔(dān)工作項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)。4.2.11鉆孔樁質(zhì)量保證辦法建立健全質(zhì)量保證體系，從組織、思想、制度、技術(shù)等方面保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系及控制流程圖見下圖。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖組織保證體系組織保證體系施工保證體系制度保證體系組織保證體系施工保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工階段竣工階段編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度籌劃選用技術(shù)管理人員及合格技術(shù)工人施工機(jī)械設(shè)備、實(shí)驗(yàn)儀器、測量儀器質(zhì)量性能檢測施工用原材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品質(zhì)量檢查大臨、過渡工程及施工現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量檢查施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法交底。工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工驗(yàn)收，業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文獻(xiàn)編制竣工質(zhì)量自檢施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制進(jìn)行尋常質(zhì)量檢查管理、檢查、評比、綜合各部門質(zhì)量活動(dòng)，信息反饋。組織技術(shù)交底和貫徹，進(jìn)行質(zhì)量教誨，施工測量精準(zhǔn)，保證按圖施工材料進(jìn)場實(shí)驗(yàn)，選配合比，試件實(shí)驗(yàn)、檢查，土工實(shí)驗(yàn)等。做好物資、設(shè)備采購，進(jìn)場前檢查驗(yàn)收并送檢。依照工程質(zhì)量狀況監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放。開展以“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”為中心宣教工作質(zhì)量檢查部施工技術(shù)部中心實(shí)驗(yàn)室物資設(shè)備部計(jì)統(tǒng)財(cái)務(wù)部綜合辦公室施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量目標(biāo)4.2.11.1嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，從源頭抓起，保證工程質(zhì)量。灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。實(shí)際灌溉混凝土量，禁止不大于計(jì)算體積。灌溉混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿解決，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.11.2堅(jiān)持持證上崗制度，不使用不合格作業(yè)人員。4.2.11.3機(jī)械作業(yè)人員必要認(rèn)真做好機(jī)械調(diào)試保養(yǎng)，保證機(jī)械處在正常狀態(tài)，機(jī)械作業(yè)人員必要通過崗前技術(shù)培訓(xùn)方可上崗。4.2.11.4認(rèn)真抓各作業(yè)班組對施工工法掌握，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量。4.2.11.5應(yīng)注意質(zhì)量問題(1)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周邊冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采用辦法后，方可繼續(xù)施工。(2)鉆進(jìn)速度，應(yīng)依照土層狀況、孔徑、孔深、供水或供漿量大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等詳細(xì)狀況擬定。(3)澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)立球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土深度不適當(dāng)不大于2m。(4)施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。(5)清孔過程中，必要及時(shí)補(bǔ)給足夠泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。(6)鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)送、起吊、入孔等過程中，必要加強(qiáng)對操作工人技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固技術(shù)辦法。(7)混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。4.2.12鉆孔樁質(zhì)量通病防治4.2.12.1卡鉆解決辦法發(fā)生卡鉆后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處地質(zhì)狀況，再依照實(shí)際不同狀況，采用不同辦法。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免導(dǎo)致越卡越緊。普通解決辦法有如下幾種：（1）若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一種角度，有也許將鉆錘提出；（2）卡鉆不適當(dāng)強(qiáng)提以防止坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞辦法，輕打卡點(diǎn)石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入石塊落下；（3）用較粗鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同步提動(dòng)。或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出；（4）在打撈過程中，應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；（5）用其他工具，如小沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘石塊擠進(jìn)孔壁，或使沖錘活動(dòng)并脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錘突然下落。（6）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處恰當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）使用專門加工工具將頂住孔壁鉆頭撥正。4.2.12.2鋼筋籠上浮解決辦法（1）砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，減少對鋼筋籠沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離才可加大放料速度；（2）用于灌注樁混凝土在灌注時(shí)應(yīng)保持足夠流動(dòng)性坍落度宜為180～220mm，混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不得使用。（3）盡量減少灌注時(shí)間，掙取在最短時(shí)間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動(dòng)鋼筋籠上浮4.2.12.3砼堵管解決辦法用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范疇內(nèi)小幅度上下提高三次，應(yīng)注意是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必要要在初凝前完畢，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。4.2.12.4塌孔解決辦法坍孔因素：護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)；操作不當(dāng)，如升降鉆具及下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；泥漿濃度不夠，護(hù)壁不佳；漏水或施工時(shí)水未加到規(guī)定高度，致使水頭低；吹風(fēng)清孔時(shí)，風(fēng)壓風(fēng)量太大，清孔時(shí)間太長；孔口周邊水不良等。坍孔解決：發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細(xì)分析，查明因素和位置?？卓谔鷳?yīng)及時(shí)用粘土或草袋回填解決，嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)拆除護(hù)筒，將鉆孔填死，重新放樣、鉆孔?？變?nèi)塌方不嚴(yán)重者，可回填粘土，嚴(yán)重時(shí)可用粘土、石子、片石分層回填到坍孔上約0.5m，也可用鋼護(hù)筒穿過坍方一米以上辦法解決。回填后需暫停鉆進(jìn)，待半個(gè)月重新放樣。4.2.12.5偏彎孔解決辦法分析因素后認(rèn)真解決。普通可在傾斜處掃孔解決，偏斜處嚴(yán)重時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。4.2.12.6擴(kuò)孔、縮孔解決辦法遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采用防塌孔和鉆錐擺過大辦法。縮孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鉆頭，必要時(shí)補(bǔ)焊。擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)注意采用失水率小泥漿護(hù)壁。對于縮孔要掃孔至設(shè)計(jì)孔徑。4.2.12.7粘鉆、埋鉆解決辦法應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查，并控制進(jìn)尺，若嚴(yán)重粘鉆，應(yīng)停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。4.2.12.8掉鉆、落物解決辦法事故發(fā)生，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被泥砂埋沒，應(yīng)采用沖洗辦法將泥砂清除，使打撈工具接觸落物后再打撈。4.2.12.9短樁、斷樁解決辦法因素分析：①由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，導(dǎo)致泥漿與混凝土混合。②由于計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。③導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致砼與泥漿混和。④由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題導(dǎo)致停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。防止辦法：①精確測量每節(jié)導(dǎo)管長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。②依照孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。③搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。④施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于某些設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。解決辦法：①如短樁、斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。②如短樁、斷樁距離地面較淺，可采用接樁。③如原孔無法運(yùn)用，則回填后采用補(bǔ)樁辦法。大某些是夾泥引起斷樁，此外，由于清孔不徹底或灌注時(shí)間過長，首批砼已初凝，而灌注砼沖破面層而上升，因而也會(huì)在面層砼中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土，形成斷樁，發(fā)生斷樁如不能解決，則必要沖孔返工重新成孔。4.2.13成品保護(hù)4.2.13.1鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安裝過程中，應(yīng)采用辦法防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固擬定其位置，防止上浮。4.2.13.2灌注樁施工完畢進(jìn)行系梁基本開挖時(shí)，應(yīng)制定合理施工順序和技術(shù)辦法，并應(yīng)檢查每根樁縱橫水平偏差。4.2.13.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)送及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4.2.13.4樁頭外留進(jìn)一步系梁主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。4.2.13.5樁頭混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。4.3施工安全重要保證辦法4.3.1安全管理目的堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一；工程建設(shè)，安全為本”原則，做到“三無三消滅、一創(chuàng)立、一力求”。安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢查站群眾活動(dòng)職工安全教誨安全生產(chǎn)監(jiān)察手段安全生產(chǎn)管理手段百日安全無事故活動(dòng)新職工上崗安全教育五同時(shí)安全生產(chǎn)檢察制度班前安全講話每周安全活動(dòng)日安全技術(shù)措施事故易發(fā)點(diǎn)控制法安全生產(chǎn)“三檢測”新操作項(xiàng)目重點(diǎn)工程安全教育特殊工種安全合格證安全日合計(jì)掛牌各項(xiàng)安全管理制度安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制度實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)“三不放過”分級事故調(diào)查、處理單位工程安全負(fù)責(zé)人制注：五同是指在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工生產(chǎn)工作同步，要同步進(jìn)行安全生產(chǎn)籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比。4.3.2安全保證體系4.3.2.1建立健全安全管理組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)專職安全工程師，各工程隊(duì)設(shè)安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。4.3.2.2完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種特點(diǎn)制定相應(yīng)安全管理制度，并逐級分解貫徹。4.3.2.3建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，貫徹各級管理人員和操作人員安全職責(zé)，項(xiàng)目部與各工程隊(duì)、各工程隊(duì)與各工班層層簽定安全包保責(zé)任狀，做到縱向究竟。橫向到邊，不留死角。見下圖4.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師副組長：副經(jīng)理、總工程師安全工程師安全工程師綜合辦公室主任安全管理部部長工程管理部部長綜合辦公室主任安全管理部部長工程管理部部長 工程隊(duì)安全員工程隊(duì)安全員各作業(yè)組安全員各作業(yè)組安全員保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)辦法有效貫徹保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)辦法有效貫徹圖4.1安全生產(chǎn)組織保證體系圖4.3.3安全防護(hù)各種施工、操作人員先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班邁進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄“三上崗”和每班一次“一講評”安全活動(dòng)。做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必要戴好安全帽，當(dāng)班人員必要穿工作服，戴工作手套。設(shè)安全專職工負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中安全隱患檢查工作。各種設(shè)備、設(shè)施通過安全檢查及性能檢查合格后方可使用?，F(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配備合理，經(jīng)常檢修，保證正常生產(chǎn)、生活。4.3.4安全用電施工用電按《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-規(guī)定。所有施工人員掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備負(fù)荷線、接地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，禁止非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。配電系統(tǒng)分級配電，各種用電線路，必要符合用電原則，杜絕一閘多用，保證一閘一機(jī)一保護(hù)一箱一鎖，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號。其安裝形式符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、安裝位置符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)立可靠接地保護(hù)；施工現(xiàn)場合有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)立漏電保護(hù)裝置，禁止擅自拉線或拆裝用電設(shè)備。定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決解決?，F(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，特別是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其安裝使用符合規(guī)范規(guī)定，維修保管專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場電焊機(jī)保護(hù)罩齊全，完好無損，焊把線接頭不超過三處；氧氣瓶和乙炔瓶分開擺放，互相距離保持在5米以上，距焊點(diǎn)保持在10米以上。4.3.5機(jī)械安全各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止非定崗司機(jī)動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械核心部位進(jìn)行檢查，防止機(jī)械故障及機(jī)械傷害發(fā)生。機(jī)械安裝時(shí)基本必要穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不準(zhǔn)站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。起重運(yùn)送車輛服從指揮，信號齊全，禁止違章作業(yè)。4.3.6夜間施工4.3.6.1安全要點(diǎn)（1）施工單位需要進(jìn)行夜間施工時(shí)，應(yīng)提前向監(jiān)理單位申請夜間施工報(bào)備，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)行夜間施工。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)加大巡邏力度，嚴(yán)格貫徹重要負(fù)責(zé)人帶班制度；施工易撞部位、交叉路口、臨邊洞口等區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)與監(jiān)管，禁止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）加強(qiáng)對反光標(biāo)志標(biāo)牌、反光設(shè)施管理與維護(hù)，損壞及時(shí)更換。（4）雷電、大風(fēng)等極端惡劣天氣時(shí)禁止夜間施工，同一區(qū)域應(yīng)避免夜間交叉作業(yè)。4.3.6.2安全設(shè)施（1）夜間施工現(xiàn)場須設(shè)立符號施工需求照明設(shè)備，光束不得直接照射機(jī)械操作和施工、指揮人員。作業(yè)區(qū)域四周或出入口應(yīng)設(shè)立警戒帶及反光警示標(biāo)志。（2）施工現(xiàn)場易撞部位、交叉路口應(yīng)設(shè)立夜間警示燈，臨邊、預(yù)留孔洞等部位應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿及反光警示標(biāo)志，夜間使用安全爬梯、通道等部位應(yīng)增設(shè)照明設(shè)備，照度滿足施工規(guī)定。（3）夜間施工所有機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及防護(hù)設(shè)立均應(yīng)粘貼反光條或者反光標(biāo)志；作業(yè)人員須穿戴反光衣、配備手電筒。4.4安全應(yīng)急辦法4.4.1組織體系4.4.1.1本項(xiàng)目工程項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組。4.4.1.2部屬各施工隊(duì)建立安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)。4.4.1.3當(dāng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故劫難時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組即成為事故現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部4.4.2保障辦法4.4.2.1通信與信息保障⑴本項(xiàng)目工程從事施工安全管理人員，所有實(shí)行24小時(shí)全天候開通手機(jī)，以便常態(tài)下收到信息報(bào)告，事故劫難發(fā)生后報(bào)告事故及下達(dá)應(yīng)急搶險(xiǎn)指令。⑵建立健全項(xiàng)目工程安全生產(chǎn)事故劫難信息報(bào)告系統(tǒng)，實(shí)行事故隱患、劫難事故報(bào)告制度。4.4.2.2搶險(xiǎn)隊(duì)伍與物資、機(jī)具保障⑴本項(xiàng)目工程按照專業(yè)施工隊(duì)建立3個(gè)搶險(xiǎn)隊(duì)。⑵搶險(xiǎn)物資儲備：編制袋500個(gè)，方木5m3，鋼管2噸，砂石料需用時(shí)由混凝土拌合站運(yùn)送。⑶搶險(xiǎn)機(jī)具儲備：鐵鍬50把、十字鎬50把、50t千斤頂4個(gè)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)運(yùn)用現(xiàn)場施工機(jī)械。4.4.2.3醫(yī)療衛(wèi)生保障⑴本項(xiàng)目工程配備慣用急救藥物及繃帶、止血帶、頸托、擔(dān)架等急救器材。⑵本項(xiàng)目工程周邊設(shè)有幾家大醫(yī)院，具備事故醫(yī)療救治條件。4.4.2.4用電安全保障辦法和規(guī)定（1）本項(xiàng)目工程設(shè)立安全辦法費(fèi)，實(shí)行專款專用。（2）項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小構(gòu)成員必要各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格自身職責(zé)，把好用電安全關(guān)，保證用電安全。（3）領(lǐng)導(dǎo)小組每周對施工現(xiàn)場生活宿舍區(qū)用電線路定期檢查，對違背用電規(guī)定予以解決，按規(guī)定懲罰。（4）對配電房、宿舍生