綠塢施工組織設(shè)計(jì)樣本

施工組織設(shè)計(jì)浙江水基建設(shè)有限公司臨安市綠塢水庫除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部二0一三年十月目錄工程概況及工場(chǎng)布置工程進(jìn)度及進(jìn)度保證辦法重要施工機(jī)具及勞動(dòng)力等資源配備施工隊(duì)伍質(zhì)量保證辦法土方工程施工方案砌體工程施工方案砼工程施工方案灌漿防滲工程施工方案套井回填施工方案虹吸管工程施工方案設(shè)備安裝工程施工方案安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保辦法第一章工程概況及工場(chǎng)布置第一節(jié)工程概況及水文地質(zhì)條件工程概況1.1、臨安市綠塢水庫位于臨安市於潛鎮(zhèn)泗州村西面，壩址距離泗洲村村委約0.5km，距離臨安市區(qū)約28.7km。水庫壩址以上集雨面積0.44k㎡。工程加固后水庫正常庫容28.5萬m3，總庫容37.2萬m3。水庫是一座以供水為主，兼有灌溉、防洪功能小（2）型水庫。1.2、本次工程整治重要內(nèi)容：1>.大壩整治、壩坡修整并進(jìn)行防護(hù)（涉及主壩和副壩）。2>.防滲辦法：采用套井回填方案及壩基防滲灌漿方案對(duì)水庫大壩進(jìn)行防滲加固解決。3>.新建溢洪道和人行便橋。4>.新建管理房。5>.新建上壩道路。水文氣象地形地貌及區(qū)域地質(zhì)簡(jiǎn)況第二節(jié)工場(chǎng)布置布置原則施工總布置方案遵循“緊湊實(shí)用、以便施工、以便生活、經(jīng)濟(jì)合理、易于管理、安全可靠”原則進(jìn)行布置，詳細(xì)如下：（1）施工總體規(guī)劃用地不超過發(fā)包人提供施工用地范疇。（2）施工道路充分運(yùn)用已有干道，各暫時(shí)設(shè)施盡量在施工現(xiàn)場(chǎng)布置或緊靠交通干道布置，盡量減少支道數(shù)量和長(zhǎng)度。（3）采用相對(duì)集中、以便施工原則布置暫時(shí)設(shè)施，暫時(shí)設(shè)施盡量與永久設(shè)施相結(jié)合。（4）在滿足施工需要前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少暫時(shí)設(shè)施占地，減少征地范疇，減少對(duì)環(huán)境導(dǎo)致不良影響。布置總體規(guī)劃由于本工程分布較為發(fā)散，擬在建陽鎮(zhèn)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部和生活區(qū)，原料及各加工廠就近施工現(xiàn)場(chǎng)布置，詳細(xì)如下（總平面布置見附圖）：（1）倉庫五金倉庫設(shè)立在生活區(qū)內(nèi)，搭設(shè)房屋。（2）砂石料堆場(chǎng)砂石料場(chǎng)布置在施工壩東側(cè)，為了保證砂石材料質(zhì)量、防止砂石材料污染，砂、石堆場(chǎng)范疇場(chǎng)地平整壓實(shí)后澆筑10cm混凝土地坪，并在場(chǎng)地四周設(shè)立排水溝。各檔料之間砌擋墻隔離?；炷辽a(chǎn)所用骨料按需求倒運(yùn)供應(yīng)。（3）木工加工場(chǎng)木工加工場(chǎng)布置在施工壩附近，并搭設(shè)木工加工用房3間，配備木工加工機(jī)械二套，重要用于建筑物異形木模板制作、對(duì)銷螺栓配制，大量施工用鋼模板均在現(xiàn)場(chǎng)堆放、整頓。加工場(chǎng)四周布設(shè)鐵絲網(wǎng)圍封，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。（4）鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)布置在施工壩附近，并搭設(shè)鋼筋加工用房，重要用于鋼筋加工，鋼筋原材料、加工后半成品鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放、整頓。加工場(chǎng)四周布設(shè)鐵絲網(wǎng)圍封，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。工程進(jìn)度及進(jìn)度保證辦法工程總進(jìn)度籌劃本工程籌劃10月22日開工，7月22日前竣工。工程進(jìn)度保證辦法1、組織機(jī)構(gòu)保證辦法（1）工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理須與總公司訂立“責(zé)任書”，項(xiàng)目部各級(jí)重要管理負(fù)責(zé)人，也要按其職責(zé)劃分，層層訂立“責(zé)任書”，明確項(xiàng)目部各級(jí)人員職責(zé)。加強(qiáng)管理考核，充分調(diào)動(dòng)全體干戰(zhàn)積極性，從組織和管理制度上來保證工程進(jìn)度按籌劃實(shí)行完畢。（2）施工時(shí)管理制度嚴(yán)格，職責(zé)明確，相應(yīng)管理人員、技術(shù)人員、施工作業(yè)人員擬在總公司抽調(diào)精干管理人員，業(yè)務(wù)純熟技術(shù)骨干和有過類似工程施工經(jīng)驗(yàn)作業(yè)隊(duì)伍來組織項(xiàng)目部。以保證項(xiàng)目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。從人員素質(zhì)上來保證工程進(jìn)度籌劃實(shí)行。2、技術(shù)保證辦法（1）依照招投標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，制定詳細(xì)施工總進(jìn)度籌劃，編制網(wǎng)絡(luò)籌劃圖，制定與之相應(yīng)施工方案和各項(xiàng)目工程施工技術(shù)辦法。施工中隨時(shí)跟蹤進(jìn)度實(shí)行狀況，如有較籌劃滯后狀況發(fā)生，及時(shí)分析因素及影響，并對(duì)籌劃予以調(diào)節(jié)，同步修訂施工方案和關(guān)于技術(shù)辦法，以保證總進(jìn)度籌劃目的實(shí)現(xiàn)。（2）依照總進(jìn)度規(guī)定，籌劃部門會(huì)同工程技術(shù)部門每月制定月施工生產(chǎn)籌劃，并以月籌劃為控制，每周編制周生產(chǎn)籌劃。同步依照月、周生產(chǎn)籌劃計(jì)算編制各施工資源需求籌劃，如各工種勞動(dòng)力需求，施工機(jī)械設(shè)備配備型號(hào)、數(shù)量規(guī)定，油料、火工品、水泥、鋼筋等重要施工用材需求。工程調(diào)度部門據(jù)此制定日生產(chǎn)籌劃和進(jìn)行施工資源調(diào)配、供應(yīng)。（3）依照施工方案作業(yè)面布置和施工中隊(duì)配備，將工程進(jìn)度籌劃按作業(yè)面進(jìn)行分解，制定各專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)進(jìn)度籌劃，使各專業(yè)施工隊(duì)均有明確進(jìn)度籌劃目的。（4）做好施工測(cè)量服務(wù)指引工作，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣、檢測(cè)和收方工作，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供良好測(cè)量服務(wù)。加強(qiáng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)巡邏，特別質(zhì)量檢測(cè)人員要實(shí)行全過程跟蹤、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在問題并提出解決解決辦法。對(duì)于實(shí)驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并收集整頓、分析資料，指引施工，以保證工程順利進(jìn)行。3、設(shè)備、材料供應(yīng)保證辦法（1）嚴(yán)格按照資源需求籌劃規(guī)定組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，凡投入本工程施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前均需進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并經(jīng)總公司裝備管理部門驗(yàn)收后方可調(diào)遣，以保證所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好，保證設(shè)備在本工程施工中正常運(yùn)營(yíng)使用。（2）加強(qiáng)施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備尋常維護(hù)與保養(yǎng)，各類機(jī)械設(shè)備均實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，并制定有獎(jiǎng)懲辦法，以保證機(jī)械設(shè)備完好率和運(yùn)用率分別達(dá)到85%和75%以上。（3）搞好施工材料供應(yīng)保障：依照工程進(jìn)度籌劃編制材料需求籌劃，及時(shí)做好預(yù)訂、采購、供應(yīng)籌劃。材料籌劃制定后，做好市場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行貨比三家后，嚴(yán)格按質(zhì)量原則訂貨，保證工程材料供應(yīng)不拖施工進(jìn)度后腿。重要施工機(jī)具資源配備及項(xiàng)目班子管理人員上崗資格證書，上崗證第一節(jié)、重要施工機(jī)具重要施工機(jī)具見施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。、項(xiàng)目班子管理人員上崗資格證書，上崗證重要人員見現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及重要人員見報(bào)審表施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍所有由我司配套施工班主進(jìn)入工地施工質(zhì)量保證辦法質(zhì)量控制目的本工程質(zhì)量控制目的為：打造合格工程第二節(jié)質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量保證體系2、為保證上述質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)，咱們將從如下幾種方面予以保證：（1）、施工管理方面：a、質(zhì)量意識(shí)教誨：通過工地、會(huì)議等形式對(duì)參加施工所有人員進(jìn)行本工程創(chuàng)優(yōu)重要意義教誨，從而使全體人員明確咱們質(zhì)量目的，為保證創(chuàng)優(yōu)提供保障。b、培訓(xùn)上崗：制定各道工序工藝質(zhì)量原則并形成文字材料，分發(fā)到各道工序施工人員，同步通過專項(xiàng)培訓(xùn)方式使職工明確自已工作原則及要達(dá)到目的，培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可上崗。c、健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)：在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，健全項(xiàng)目質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，實(shí)行雙軌制機(jī)構(gòu)保障，即以行政干部為主行政控制網(wǎng)絡(luò)與以技術(shù)干部為主技術(shù)責(zé)任控制網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部健全三級(jí)質(zhì)檢體系，即：工種有兼職質(zhì)檢員，施工隊(duì)有專職質(zhì)檢員，項(xiàng)目經(jīng)理部有內(nèi)部專職質(zhì)檢工程師。d、建制簽狀、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰：建立質(zhì)檢管理檢查制度，與參加人員、質(zhì)檢人員、分項(xiàng)目負(fù)責(zé)人訂立質(zhì)量包保責(zé)任狀，明確獎(jiǎng)罰原則，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，保證兌現(xiàn)，用經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量辦法落到實(shí)處。e、實(shí)行質(zhì)量一票否決制：在工程質(zhì)量檢查過程中，堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量一票否決制”，不合格工程一律推倒重來，在工期與質(zhì)量浮現(xiàn)矛盾時(shí)，一方面要保證質(zhì)量。f、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：依照質(zhì)量目的、本工程特點(diǎn)以及以往工程經(jīng)驗(yàn)，分解質(zhì)量目的到每一種分項(xiàng)工程，對(duì)其中核心點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，提出預(yù)控辦法并下發(fā)質(zhì)量預(yù)控交底書，使質(zhì)量目的縱向究竟、橫向到邊。g、PDCA循環(huán)原理：PDCA循環(huán)原理是人們?cè)诠芾韺?shí)踐中形成基本理論辦法，管理就是擬定任務(wù)目的，并按照PDCA循環(huán)原理來實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。P（Plan）—即籌劃：是質(zhì)量籌劃階段，明確目的并制定實(shí)現(xiàn)目的方案；D（Do）—即實(shí)行：籌劃行動(dòng)方案交底和按籌劃規(guī)定辦法與規(guī)定展開工程作業(yè)技術(shù)活動(dòng)；C（Check）—即檢查：指對(duì)籌劃實(shí)行過程進(jìn)行各種檢查，涉及作業(yè)者自檢、互檢和專職管理者專檢；A（Action）—即處置：對(duì)于質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格，及時(shí)進(jìn)行因素分析，采用必要辦法，予以糾正，保持質(zhì)量形成受控狀態(tài)。（2）、質(zhì)量保證辦法：為保證質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)體系正常運(yùn)營(yíng)，加強(qiáng)和貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理，需對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)行雙線質(zhì)量控制。①、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實(shí)行線：A、組織學(xué)習(xí)：接到圖紙后，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文獻(xiàn)、圖紙及會(huì)審記錄和項(xiàng)目經(jīng)理部摘錄與本工程關(guān)于規(guī)范質(zhì)量手冊(cè)，以便施工人員在施工過程中能按照業(yè)重規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖精確地實(shí)行。B、制定籌劃：由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工編制《施工組織設(shè)計(jì)》和《質(zhì)量控制籌劃》，經(jīng)總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后逐級(jí)貫徹實(shí)行。C、技術(shù)交底：各分項(xiàng)工程開工前認(rèn)真做好施工技術(shù)交底及施工準(zhǔn)備，技術(shù)交底要有文字記錄并進(jìn)行編號(hào)、雙方簽字及發(fā)放登記臺(tái)帳。各工序施工必要嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查程序，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。中間任一種環(huán)節(jié)檢查不合格均必要返工，返工完畢后再按上述程序進(jìn)行檢查。D、上崗培訓(xùn)：組織好對(duì)上崗人員培訓(xùn)工作，對(duì)檢查人員、機(jī)械操作人員、特殊工種工作人員，必要堅(jiān)持持證上崗制度。施工人員必要通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)方能上崗，對(duì)于有較高技術(shù)規(guī)定技術(shù)項(xiàng)目工人及特殊工種工作人員必要通過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。E、機(jī)械設(shè)備檢查保養(yǎng)：合理組織和選用施工機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備管理和保養(yǎng)工作，保證最佳工作狀態(tài)，避免因施工機(jī)械問題導(dǎo)致質(zhì)量隱患和事故。=2\*GB3②、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)線：工地成立質(zhì)檢科和實(shí)驗(yàn)科，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢測(cè)工作，直接向項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)檢科領(lǐng)導(dǎo)工種隊(duì)質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員質(zhì)檢工作，在工地所有人員中樹立質(zhì)量第一思想，內(nèi)部實(shí)行三級(jí)管理檢查體系，在每個(gè)單元工程實(shí)行中，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度，即生產(chǎn)班組自檢、工種隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢，并及時(shí)交付監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽證，實(shí)行“三全”管理，即：A、全員管理：以全體職工為主體，形成主人翁工作制度，立足于“如果我是一種顧客”來教誨職工結(jié)識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”思想和精品意識(shí)。B、全公司管理：公司下屬各職能部門與工地職能科室都要保證各自工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。C、全過程管理：從施工組織設(shè)計(jì)設(shè)備、物資、材料進(jìn)場(chǎng)施工前準(zhǔn)備工程施工竣工驗(yàn)收交付使用保修服務(wù)。（3）、加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制：本工程項(xiàng)目經(jīng)理部按照內(nèi)部質(zhì)量體系文獻(xiàn)規(guī)定設(shè)立專職質(zhì)保員和專職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢查和質(zhì)量保證辦法實(shí)行。A、加強(qiáng)工程施工工序控制。抽檢與自檢是工程質(zhì)量全過程管理環(huán)節(jié)之一，對(duì)各施工環(huán)節(jié)檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理部安排，采用自檢、互檢等方式進(jìn)行，工程質(zhì)量技術(shù)部門檢查。檢查重要內(nèi)容有：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作達(dá)標(biāo)狀況、測(cè)試項(xiàng)目及資料完畢狀況等。B、本工程樁號(hào)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)由業(yè)主提供，經(jīng)復(fù)測(cè)后測(cè)放樁位及標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量放樣時(shí)采用經(jīng)緯儀，保證測(cè)量放樣質(zhì)量。C、材料進(jìn)入工地倉庫前必要執(zhí)行材料檢查和實(shí)驗(yàn)程序，并按規(guī)定在業(yè)主指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行關(guān)于實(shí)驗(yàn)，合格者方可入庫。入庫材料按各種不同材料、規(guī)格、品種進(jìn)行標(biāo)記，分區(qū)別片堆放。保證不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則退回或不使用。出廠合格證及實(shí)驗(yàn)合格證等均由質(zhì)安科資料員保管，對(duì)材料抽樣檢查成果報(bào)送監(jiān)理。D、對(duì)于重要核心工序和項(xiàng)目，在全面開始前，合理組織典型施工，以獲得合理辦法或數(shù)據(jù)指引全面施工。通過各施工工藝流程圖加強(qiáng)重要分某些項(xiàng)工程施工過程中控制。（4）、做好施工全過程檢查、實(shí)驗(yàn)及測(cè)量工作：A、對(duì)于所有用于本工程實(shí)驗(yàn)、檢查和測(cè)量?jī)x器必要按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，并且有專人負(fù)責(zé)。B、工程構(gòu)造材料必要經(jīng)檢查合格后才干使用，施工過程和產(chǎn)品檢查和實(shí)驗(yàn)必要配合施工生產(chǎn)過程進(jìn)行，并及時(shí)得到監(jiān)理工程師承認(rèn)。C、對(duì)于施工測(cè)量基線或控制網(wǎng)必要通過有效復(fù)核程序及監(jiān)理工程師承認(rèn)方能采用，測(cè)量施工必要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，測(cè)量精度必要滿足有關(guān)規(guī)范和技術(shù)原則規(guī)定，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師承認(rèn)。D、及時(shí)做好實(shí)驗(yàn)、檢查及測(cè)量工作質(zhì)量記錄文獻(xiàn)整頓和管理工作，及時(shí)填報(bào)送監(jiān)理工程師審批簽證。E、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，涉及質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，崗位技能培訓(xùn)，有關(guān)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，思想道德教誨，提高員工綜合素質(zhì)，從主線上保證質(zhì)量。土方工程施工方案第一節(jié)土方開挖1、土方開挖前應(yīng)進(jìn)行植被清理和表土清挖，表土和棄渣應(yīng)按合同規(guī)定或監(jiān)理批示運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，防止土料中混入植被有機(jī)物和棄渣。主體工程暫時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理批示進(jìn)行開挖。土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行。禁止自下而上或采用倒懸開挖辦法，施工中隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范疇形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解土層開挖后不能及時(shí)回填，應(yīng)保存保護(hù)層。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工邊坡坡度恰當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙規(guī)定坡度和平整度。2、土方開挖前質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行如下各項(xiàng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（1）用于開挖工程工程量計(jì)量原始地形測(cè)量剖面復(fù)核檢查。（2）按施工圖紙所示工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測(cè)量放樣成果檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量根據(jù)。（3）.按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周邊排水和防滲保護(hù)設(shè)施質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3、土方開挖過程中質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開挖平面尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙規(guī)定檢查開挖邊坡坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理。4、土方明挖工程完畢后質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方明挖完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行如下各款質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。按施工圖紙規(guī)定檢查基本開挖面平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度；取樣檢測(cè)基本土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；基本面檢查清理與砌體填筑前基本清理作業(yè)是檢查目性質(zhì)不同兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)不得將兩次作業(yè)合并為一次完畢。第二節(jié)土方回填1、填筑質(zhì)量規(guī)定①土方填筑前，必要清理地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全樹根，竹根及砂礫料，等雜物所有清除挖除，清基厚度按清除實(shí)際深度控制，平均按0.3m計(jì)。②基底及每層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，不得進(jìn)行填土及上一層填土施工。③土方填筑時(shí)，采用接近最優(yōu)含水量土料，且土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%范疇內(nèi)。如果超過，采用辦法，翻曬等，使其含水量滿足規(guī)定后，再進(jìn)行填筑。④必要嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實(shí)每層不超過20cm，土塊粒徑不不不大于5cm，機(jī)械壓實(shí)每層不超過25cm，土塊料徑不不不大于8cm。⑤由于氣候、施工等因素停工，回填面加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刨面，灑水解決并必要仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，以使層間結(jié)合緊密，并作記錄備查。⑥土方填筑時(shí)，無論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，必要符合施工規(guī)范中關(guān)于規(guī)定。2、填筑質(zhì)量控制：①填筑必要對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工。②對(duì)填筑部位質(zhì)量控制，執(zhí)行水利水電工程施工規(guī)范關(guān)于規(guī)定。③現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查部門對(duì)所有取樣檢查部位平面位置、高程和檢查成果等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報(bào)表、報(bào)送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料妥善保存，防止丟失，禁止涂改和銷毀。④在施工過程中，對(duì)每班浮現(xiàn)質(zhì)量問題、解決通過及遺留問題，交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人訂立。針對(duì)每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場(chǎng)做出解決決定，并由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制原始記錄。⑤發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員將會(huì)同質(zhì)檢人員查清因素，提出補(bǔ)救辦法及時(shí)解決，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報(bào)告。⑥公司質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗(yàn)收小組和監(jiān)理單位指引下，參加施工期分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，將詳細(xì)記錄工程質(zhì)量狀況，必要時(shí)照相或取原狀樣品保存。⑦現(xiàn)場(chǎng)土料含水量用烘干法測(cè)定，以此來校正干密度。此外取樣時(shí)要注意操作上偏差，如有懷疑，及時(shí)重新取樣。測(cè)定密度時(shí)取至壓實(shí)層底部，并測(cè)量壓實(shí)層厚度。⑧取樣實(shí)驗(yàn)所測(cè)定干密度，其合格率不不大于90%，且不合格樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度98%。砌體工程施工方案本工程砌體均采用漿砌塊石砌筑。砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定放出實(shí)樣，掛線砌筑，擋墻塊石必要質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大體方正巖石，不容許使用薄片狀石料。塊石砌筑采用鋪漿法，鋪砌工藝流程普通為：砌筑面準(zhǔn)備、清除浮漿殘碴、沖洗→選料→鋪漿→擺放塊石→豎縫灌漿→搗實(shí)→清除石面浮漿、檢查砌筑質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護(hù)。砌筑時(shí)，砌體基本第一層石塊應(yīng)大面朝下，分層臥砌，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，相鄰工作段砌筑高差應(yīng)不不不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砼之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度普通為20-35mm，較大空隙用碎石填塞。所有石塊均放在新拌砂漿上，砌縫必要飽滿，石縫間不得直接緊靠，不容許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心辦法砌石。砂漿拌制采用過磅計(jì)量后機(jī)械拌和，雙膠輪車運(yùn)送，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完畢。新砌筑砌體表面應(yīng)鋪設(shè)草包和水泥袋，灑水充分濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)做好砂漿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄。砌縫規(guī)定做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染砂漿應(yīng)清除干凈。砌體構(gòu)造尺寸和位置，必要符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范疇內(nèi)不得不不大于30mm；砌縫寬度，平縫15-20mm、豎縫20-30mm。砼工程施工方案第一節(jié)模板及腳手架工程模板及腳手架工程施工前先進(jìn)行施工放樣圖設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門及監(jiān)理工程師審核后實(shí)行。本工程墩墻等外露面部位采用新大尺寸組合大鋼模板，異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進(jìn)行受力計(jì)算，繪制腳手架施工圖，審核后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行。1、異形部位模板加工為保證幾何尺寸及線型滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定，異形部位木模板在加工場(chǎng)采用時(shí)，按1：1放樣，分段制作模板，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)拼裝。木模用料為二等木材。閘墩?qǐng)A頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質(zhì)量原則符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑。2、模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用φ16對(duì)銷螺栓固定，按60×90cm縱橫間距布置。模板安裝后保證有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注成型后構(gòu)造物形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。3、模板拆除混凝土模板拆除考慮到混凝土上荷載及混凝土齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)拆除。承重模板達(dá)到下列規(guī)定后，方可拆除模板。第二節(jié)鋼筋工程1、鋼筋原材料控制鋼筋強(qiáng)度原則值應(yīng)具備不不大于95%保證率[4]。為了保證原材料質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都必要有相應(yīng)出廠合格證和質(zhì)保書。到工后，依照規(guī)格、數(shù)量按關(guān)于規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后使用，不合格者嚴(yán)格禁用。2、鋼筋放樣施工圖紙先進(jìn)行會(huì)審，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，依照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實(shí)行。3、鋼筋制作依照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)鋼筋放樣圖，下達(dá)鋼筋配料單，在加工場(chǎng)，鋼筋進(jìn)行回直、斷配，依照下達(dá)鋼筋配料單進(jìn)行加工。對(duì)成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)記，不同規(guī)格品種鋼筋分別堆放。焊接采用對(duì)接閃光電弧焊，對(duì)接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對(duì)焊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才干進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝按批準(zhǔn)后施工放樣圖有序進(jìn)行。人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定原則進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎，中部采用鋼筋馬凳進(jìn)行控制，以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側(cè)面鋼筋保護(hù)層用帶鉛絲混凝土墊塊固定加以控制。第三節(jié)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)依照進(jìn)場(chǎng)水泥品種、標(biāo)號(hào)、砂石骨料級(jí)配，各部位混凝土強(qiáng)度符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工工藝規(guī)定。在實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同混凝土配合比設(shè)計(jì)，依照試配狀況及混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，選取最優(yōu)混凝土配合比?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比控制：依照實(shí)驗(yàn)室擬定最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)際含水率，來擬定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比。第四節(jié)混凝土拌和混凝土拌和選用人工拌和與機(jī)械拌和相結(jié)合辦法。1、人工拌和人工拌和施工規(guī)定：在一塊鋼板上進(jìn)行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨重復(fù)干拌至少三遍，直到顏色均勻?yàn)橹埂Ｈ缓笤谥虚g扒一種坑，倒入石子和2/3定量水，翻拌1遍。再進(jìn)行翻拌(至少2遍)，別的1/3定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子所有被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現(xiàn)象為止。拌和從加水完畢時(shí)算起，應(yīng)在10分鐘內(nèi)完畢[5]。人工拌和只用于工作量小，強(qiáng)度不高混凝土。2、.機(jī)械拌和機(jī)械拌和選用自落式混凝土攪拌機(jī)。自落式攪拌機(jī)是通過筒身旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，重復(fù)進(jìn)行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各組分?jǐn)嚢杈鶆?。采用機(jī)械為錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)。錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)是中、小型建筑工程慣用一種攪拌機(jī)，正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提高后靠自落進(jìn)行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動(dòng)，攪拌作用強(qiáng)烈。第五節(jié)混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑必要在氣候適當(dāng)條件下進(jìn)行作業(yè)。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）.混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋保護(hù)層墊塊、止水設(shè)施、觀測(cè)設(shè)施等項(xiàng)目檢查，按施工圖及規(guī)范對(duì)照，做好記錄，報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行澆筑。（3）.混凝土澆筑分層、厚度、順序、方向應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應(yīng)從低處開始，保持澆筑面水平上升。（4）.澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。（5）.不合格砼禁止入倉。拌好砼不得重新拌和，禁止在倉內(nèi)加水振搗。第六節(jié)混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，振搗器用法及注意事項(xiàng)如下:（1）.插入式振搗器電動(dòng)機(jī)通電后旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動(dòng)。（2）.作業(yè)中應(yīng)使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，普通垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5~10cm，以促使上下層互相膠合。（3）插入式振搗器振搗時(shí)，除了做到快插慢拔外，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻。不要忽遠(yuǎn)忽近。普通間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑1.5倍。（4）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振密時(shí)間，普通每插點(diǎn)振密20~30s，以混凝土不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹梗谡衩軙r(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5~10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)2/3~3/4，以免因振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致保護(hù)軟管損壞；不許將保護(hù)軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護(hù)軟管及砂漿滲入軟管而損壞機(jī)件。（5）使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免將振動(dòng)棒觸模板和鋼筋，芯管及預(yù)埋件，不得采用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋辦法來促使混凝土振密。以免因振動(dòng)使鋼筋位置變動(dòng)、減少鋼筋與混凝土之間粘結(jié)力。（6）振搗器作業(yè)時(shí)，保護(hù)軟管彎曲半徑應(yīng)不不大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時(shí)后應(yīng)更換，若軟管使用過長(zhǎng)，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機(jī)冷卻檢查，是機(jī)件故障，要及時(shí)修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)潤(rùn)滑油解凍后，再投入作業(yè)。第七節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必要認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定期間內(nèi)保持濕潤(rùn)；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中水份不再蒸發(fā)，從而完畢混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。重要部位和運(yùn)用后期強(qiáng)度混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不大于28天。對(duì)已澆筑混凝土需要專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位保護(hù)。第八節(jié)混凝土面修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度注重，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生表面質(zhì)量缺陷，混凝土面修整辦法如下：對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等解決：將松散某些鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡量與本體一致。混凝土缺陷必要在拆模后24小時(shí)內(nèi)完畢修補(bǔ)。對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔采用大小一致塑料墊塊，修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，將對(duì)銷螺栓外露某些割除并將孔內(nèi)壁鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡量與本體一致?；炷寥毕荼匾诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完畢修補(bǔ)。第九節(jié)特殊氣候下混凝土施工1雨季施工：雨季施工期間，勤測(cè)粗細(xì)骨料含水量，隨時(shí)調(diào)節(jié)用水量和粗細(xì)骨料用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（1）鋼筋工程鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接辦法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不得施焊。雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí)，采用遮蔽辦法，焊接后冷卻接頭不要遇到冰雪。（2）模板工程模板保溫辦法：墻、柱模板采用掛草簾被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后方可拆除模板，模板拆除后隨后要進(jìn)行覆蓋保溫，保證混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)；如溫差超過25℃時(shí)，加強(qiáng)保溫辦法，即加強(qiáng)塑料薄膜、土工布和草簾被覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻。柱、墻模板在砼溫度降至5℃，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，梁、板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加暫時(shí)覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質(zhì)量，對(duì)砼加熱、攪拌、運(yùn)送、澆筑及養(yǎng)護(hù)做如下規(guī)定：①用于攪拌砼砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫，骨料必要清潔，不得具有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存儲(chǔ)，并不得直接接觸80℃以上熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水辦法，水溫不不不大于80oC。②嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入水分及外加劑溶液中水分均應(yīng)從拌和水中扣除。③摻加早強(qiáng)型防凍劑。防凍劑添加由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。④規(guī)定混凝土入模溫度不低于為5℃，并依照大氣氣溫調(diào)節(jié)。⑤澆筑豎向構(gòu)造砼前先檢查墻、柱模板保溫與否包裹嚴(yán)密，以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)除采用直接在模板外掛草簾保溫外，運(yùn)用外腳手架安全網(wǎng)棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接與施工混凝土接觸面。⑥墻體砼澆筑要持續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后及時(shí)用塑料布覆蓋，外掛草簾保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆蓋保溫。⑧混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于一組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊。第十節(jié)混凝土外觀質(zhì)量保證辦法1、選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板使用；本工程外露面某些采用竹膠板模板；加強(qiáng)模板制作安裝質(zhì)量控制，保證模板接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過模板及時(shí)清理、整型，使用前刷脫模劑。從項(xiàng)目一開始就要對(duì)整個(gè)水工建筑物模板組合方案進(jìn)行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現(xiàn)明顯規(guī)律。2、減少施工分層：同一部位分層施工縫設(shè)立在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時(shí)考慮上層混凝土模板固定，依照施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫5～10cm處預(yù)留對(duì)銷螺栓以固定上層模板。可防止施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。在底層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免浮現(xiàn)波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工同步對(duì)下部已施工混凝土進(jìn)行保護(hù)，表面掛漿必要及時(shí)沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相似配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。3、底部構(gòu)造表面采用收光機(jī)磨平、提漿，三搓二抹收光成活，保證表面平整光滑。4、對(duì)拉螺栓設(shè)立位置做到橫平堅(jiān)直，端部配備墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時(shí)修補(bǔ)以達(dá)到色澤盡量與整體混凝土保持一致目。混凝土表面缺陷修補(bǔ)，選用與混凝土同配比砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5、嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處人工插搗以達(dá)到有效消除氣泡，提高表面觀感。6、選用同廠、同批號(hào)水泥澆筑相臨構(gòu)造，保證顏色統(tǒng)一，粗細(xì)骨料固定廠家，固定質(zhì)量。第九章灌漿防滲工程施工方案1施工條件（1）鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達(dá)到28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行。（2）在剛完畢灌漿或正在灌漿部位30m范疇內(nèi)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必要進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采用減震和防震辦法，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門批準(zhǔn)。（3）帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)指定部位進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)，應(yīng)編制灌漿實(shí)驗(yàn)大綱并報(bào)送監(jiān)理人，然后按監(jiān)理人批準(zhǔn)方案進(jìn)行實(shí)行。（4）灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，其構(gòu)造型式見圖1-2。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)和記錄，禁止抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。2灌漿材料（1）灌漿水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，細(xì)度規(guī)定通過80um方孔篩篩余量不不不大于5%。（2）灌漿用水泥必要符合規(guī)定質(zhì)量原則，不得使用受潮結(jié)塊水泥。水泥不應(yīng)存儲(chǔ)過久，出廠期超過三個(gè)月水泥不應(yīng)使用。（3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水規(guī)定，拌漿水溫度不得高于40℃。3鉆灌設(shè)備（1）鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī);鉆孔沖洗和壓水實(shí)驗(yàn)采用SGB6-10型高壓泥漿泵進(jìn)行。（2）灌漿設(shè)備制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。（3）記錄設(shè)備灌漿過程中采用GJY-III型三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀記錄，精確地控制灌漿過程中灌壓、流量及漿液比重。4漿液供應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)條件和灌漿施工進(jìn)度，在大壩左岸外側(cè)布置一種集中制漿站，拌制水泥漿液供灌漿施工。制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ-400型高速攪拌機(jī)1臺(tái)，J-900型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1臺(tái)，BW型灌漿泵1臺(tái)。制漿站用Φ48mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚木板，四周邊彩條布，頂部蓋石棉瓦。（1）制漿材料必要稱量，稱量誤差應(yīng)不大于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。（2）制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)（1450r/min）集中拌制水灰比為0.5:1(重量比)純水泥漿液。純水泥漿攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完時(shí)間控制在4h以內(nèi)。純粘土漿攪拌時(shí)間:通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)后予以擬定;總之，各類漿液必要攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。（3）輸漿制漿站采用BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸漿管路輸送至各工作面。各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用，依照供漿濃度，在2×200L立式配漿攪拌機(jī)上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進(jìn)行灌注。5鉆灌施工順序帷幕灌漿采用單排二序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，排序上遵循先外后內(nèi)原則。6鉆孔（1）鉆機(jī)施工見圖1-3。（2）帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī),在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn),在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆孔孔徑Φ56mm。先導(dǎo)孔采用φ91mm開孔，φ76mm終孔，先導(dǎo)孔、第二序孔、檢查孔須采用巖芯。（3）孔位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔位偏差不得不不大于10cm，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并記錄實(shí)際孔位。（4）灌漿孔施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。（5）在基巖中鉆進(jìn)時(shí),采用清水鉆進(jìn)。（6）鉆孔開孔后每隔5m和終孔時(shí)均應(yīng)測(cè)斜，測(cè)斜設(shè)備為KXP-1型測(cè)斜儀。（7）垂直或頂角不大于5°帷幕灌漿孔，孔底偏差不不不大于下表規(guī)定。頂角不不大于5°斜孔，孔底最大容許偏差值可依照實(shí)際狀況按下表中規(guī)定恰當(dāng)放寬，但方位角偏差值不不不大于5°。孔深不不大于60m時(shí)，孔底最大容許偏差值依照工程實(shí)際狀況擬定，并不不不大于孔距。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)糾正或采用補(bǔ)救辦法。帷幕灌漿孔孔底容許偏差單位（m）孔深2030405060容許偏差單排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.507鉆孔沖洗在基巖段采用壓力水進(jìn)行孔壁沖洗直至回水清凈時(shí)止，沖洗壓力為灌漿壓力80%，若灌漿壓力不不大于1Mpa，采用1Mpa?？變?nèi)沉積厚度不得超過20cm。8壓水實(shí)驗(yàn)（1）灌漿孔（段）在灌漿前均應(yīng)做簡(jiǎn)易壓水實(shí)驗(yàn)。（2）先導(dǎo)孔（第I序孔1/3孔數(shù)）應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，依照監(jiān)理工程師批示采用單點(diǎn)法壓水。（3）帷幕灌漿實(shí)驗(yàn)孔、檢查孔應(yīng)按SL62“灌規(guī)”附錄A規(guī)定采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)。9灌漿（1）灌漿辦法:帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法，射漿管距離孔底不得不不大于50cm。同一排上相鄰兩個(gè)順序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿間隔高差不得不大于15m。灌漿重要施工工藝流程見圖1-4、圖1-5；帷幕灌漿防滲施工辦法見圖1-6；孔口封閉灌漿法工藝流程圖見圖1-7。鉆孔混凝土墊層與基本連接段灌漿鉆孔混凝土墊層與基本連接段灌漿待凝鉆進(jìn)①鉆進(jìn)①灌漿巖石基本段灌漿下一灌漿段圖1-4覆蓋層灌漿施工工藝流程圖基巖：鉆孔鉆孔沖洗（簡(jiǎn)易壓水）灌漿封孔（下一灌漿段）壓水圖1-5基巖灌漿施工工藝流程圖（2）灌漿壓力:覆蓋層段灌漿壓力：P=0.8D巖石基本灌漿壓力:P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力(10N/cm2)D-灌漿頂板以上地層厚度最后灌漿壓力大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿實(shí)驗(yàn)或由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)擬定。（3）帷幕灌漿段段長(zhǎng):巖基灌漿段段長(zhǎng)不不不大于5m，若遇有溶洞、斷層、軟弱夾層等狀況，段長(zhǎng)不適當(dāng)超過3m，視詳細(xì)狀況而定。灌漿墊層混凝土和基本連接段灌漿段長(zhǎng)為入巖2m。終孔段最大段長(zhǎng)不超過10m。（4）灌漿漿液：整個(gè)帷幕灌漿采用水泥粘土漿灌注，混凝土與基本連接段應(yīng)單獨(dú)先行水泥灌漿。漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換，帷幕灌漿水泥漿液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比5：1。水泥粘土漿液：水泥：粘土：水＝1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六個(gè)比級(jí)，開灌濃度為1:1:12。（5）漿液變換原則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得變化漿液濃度。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無變化或變化不明顯時(shí)，漿液濃度應(yīng)改濃一級(jí)。當(dāng)注入率不不大于30L/min時(shí)，可依照詳細(xì)狀況越級(jí)變濃。（6）灌漿結(jié)束原則：在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不不不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不不不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min；且灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下灌漿時(shí)間不少于120min方可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束原則時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究解決辦法。（7）封孔每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格灌漿孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。（8）特殊狀況解決灌漿全過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根椐詳細(xì)狀況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等辦法進(jìn)行解決。帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同步進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。灌漿工作必要持續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行解決：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。恢復(fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少諸多時(shí)，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采用補(bǔ)救辦法。灌漿段注入量大，可選用下列辦法解決：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②漿液中摻加速凝劑；③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。灌漿過程中如回漿變濃，換用相似水灰比新鮮漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯時(shí)，延續(xù)灌30min，即可停止灌注。對(duì)溶洞、溶縫進(jìn)行灌漿時(shí)，應(yīng)先查明溶洞充填類型和規(guī)模，并遵循“先封閉，再密實(shí)”原則進(jìn)行灌注，可采用如下辦法進(jìn)行解決：溶洞內(nèi)無充填物時(shí)，依照溶洞大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等辦法，待凝后，掃孔，再灌漿。溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，依照充填物類型、性能以及充填限度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等辦法。（9）灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水實(shí)驗(yàn)成果為主，同步結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等綜合評(píng)估。檢查孔數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)10%，檢查孔壓水實(shí)驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。檢查孔鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)配φ76mm雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆進(jìn)。壓水實(shí)驗(yàn)合格原則：設(shè)計(jì)規(guī)定透水率不不不大于1Lu。墊層混凝土與基本接觸段及其下一段合格率為100%；再如下各段合格率應(yīng)在90%以上，不合格段透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量以為合格，否則，應(yīng)按監(jiān)理人批示或批準(zhǔn)辦法進(jìn)行解決。10帷幕灌漿實(shí)驗(yàn)孔（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:對(duì)所選料場(chǎng)粘土進(jìn)行顆粒分析、化學(xué)成分與性能、礦物分析、測(cè)定容量和液、塑限，以擬定料場(chǎng)；對(duì)漿液進(jìn)行不同水灰比粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、收縮率、泌水性等項(xiàng)目測(cè)試，以擬定帷幕灌漿漿液配方；按照設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定作混凝土墊層抗抬動(dòng)能力測(cè)試，提出適應(yīng)本工程地質(zhì)條件最大灌漿壓力；對(duì)孔口封閉自上而下分段灌漿工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以擬定帷幕灌漿參數(shù)。（2）灌漿實(shí)驗(yàn)孔布置及施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。（3）灌漿實(shí)驗(yàn)完畢后在1～2天之內(nèi)及時(shí)將實(shí)驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，以及時(shí)擬定灌漿方案，為大規(guī)模帷幕灌漿及時(shí)進(jìn)行創(chuàng)造條件。第十章套井回填工程施工方案套孔沖抓填土施工工藝流程為：場(chǎng)地平整——主孔沖抓挖土方——主孔沖抓回填土方——套孔沖抓挖土方——套孔沖抓回填土方——主孔沖抓挖土方——主孔沖抓回填土方——套孔沖抓挖土方——套孔沖抓回填土方——如此依次循環(huán)。1、造孔造孔要保證平整垂直，孔位容許偏差正負(fù)3cm，端孔斜不得不不大于0.3%。單孔和雙號(hào)孔套接中心在任一深度和偏差，不得不不大于設(shè)計(jì)墻厚1/3。2、回填回填土料質(zhì)量是保證套孔回填成功核心，因此回填粘土不但要去掉土料中雜物，并且要經(jīng)土工實(shí)驗(yàn)選取后使用，土料填筑干重度與含水量均按設(shè)計(jì)規(guī)定控制，含水量過大應(yīng)進(jìn)行翻曬，含水量過小則灑水潤(rùn)濕。填土夯實(shí)是提高抗?jié)B強(qiáng)度、防止壩面開裂重要環(huán)節(jié)。夯錘重量控制在640~860kg，夯錘提高高度控制在1.5~2.5m，為宜。夯擊在落錘時(shí)，要保持幾秒鐘穩(wěn)定期間，以避免夯錘碰撞孔壁，減少夯擊功能。普通每層回填土厚控在0.3~0.5m，夯擊次數(shù)15~20次，當(dāng)距壩頂2m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)減少單位沖量，夯錘提高高度不大于2m，以防壩頂開裂或沿孔周壅起。3、質(zhì)量檢查通過現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢查回填土夯實(shí)狀況，測(cè)定夯實(shí)厚干密度和含水量。取樣所測(cè)定干密度，其合格率不不大于90%，且不合格樣不得集中，不合格干密度不低于設(shè)計(jì)干度密度98%，否則及時(shí)返工，并采用相應(yīng)解決辦法。4、施工過程規(guī)定1）、下雨天不適當(dāng)施工2）、施工天造井前應(yīng)提前15~20d放低水庫水位至設(shè)計(jì)規(guī)定水位水位一下，以利土壩內(nèi)含水析出，造井時(shí)井壁才干穩(wěn)定。造井時(shí)規(guī)定井壁垂直，同一排井圓心必要在同一軸線上。導(dǎo)致井過程中如發(fā)生塌方，應(yīng)下土回填夯實(shí)，固結(jié)井壁，防止塌方發(fā)展，再繼續(xù)造井。3）、造井且必要下井檢查井底清基、造井深度、基巖開深度，并記錄南體與基巖面結(jié)合、滲水以及井壁塌方等狀況。為保證下孔檢查人員安全，要用安全罩載人下孔。4）、套孔沖抓粘土防滲墻解決最在深度普通至水庫殆水位，如果施工時(shí)水庫水痊高于套井深度，可采用如下辦法：如果井底滲水很小，將積水清除后，迅速下回填土即可保證質(zhì)量；如果井底滲水較大或積水過多，可先下土吸水并夯實(shí)，再抓除干凈，至井底基本無水時(shí)可正式回填；如果井底滲水很大且孔內(nèi)困難，可離井上游2m處打副井排除積水第十一章虹吸管工程施工方案虹吸管壩內(nèi)埋管按1：1.5開挖壩體，采用挖掘機(jī)自上而下開挖，砂壤土回填按壩殼土填筑規(guī)定進(jìn)行，粘土心墻回填壓實(shí)度規(guī)定不不大于0.96。本工程虹吸管總長(zhǎng)約78m，材料為Q235鋼，管內(nèi)徑0.30m，壁厚6mm。虹吸管內(nèi)外壁均作鍍鋅解決，坡面管道刷紅丹防銹漆二道，埋管某些刷瀝青漆兩道。虹吸管采用抽氣式，管道、彎管、三通、配套閘閥、控制箱、真空泵、壓力表及其她配件由廠家整套提供，所有設(shè)備由廠家負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，我方配合廠家施工。第十二章設(shè)備安裝工程施工方案閥門攔污柵安裝取水閘工作閘門安裝程序：施工準(zhǔn)備→分節(jié)門葉組裝成整體→節(jié)間焊縫焊接、整體調(diào)節(jié)→附件安裝→沉放入槽→閘門實(shí)驗(yàn)→清理、防腐→驗(yàn)收。取水閘檢修閘門（疊梁門）安裝程序：施工準(zhǔn)備→附件安裝、檢測(cè)合格→依次吊裝、沉放入槽→閘門實(shí)驗(yàn)→清理、防腐→驗(yàn)收。取水泵站檢修閘門安裝程序：施工準(zhǔn)備→附件安裝、檢測(cè)合格→沉放入槽→閘門實(shí)驗(yàn)→清理、防腐→驗(yàn)收。攔污柵安裝程序：施工準(zhǔn)備→底節(jié)吊裝、鎖定在孔口→第二節(jié)吊裝、調(diào)節(jié)→節(jié)間銷軸連接，沉放、鎖錠第二節(jié)→依次吊裝其他節(jié)直至頂節(jié)、節(jié)間銷軸連接（每吊裝一節(jié)向下沉放、鎖錠一節(jié)）→柵體整體測(cè)量、調(diào)節(jié)合格→清理、防腐→驗(yàn)收。1、安裝準(zhǔn)備。閘門運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)后，同樣進(jìn)行到貨清點(diǎn)驗(yàn)收、保管及安裝前技術(shù)準(zhǔn)備工作，并在安裝前檢查設(shè)備構(gòu)件以及零部件完整性和完好性，核對(duì)、復(fù)測(cè)門槽埋件最后安裝尺寸，并做好記錄。清理門槽內(nèi)雜物，并對(duì)門槽工作面進(jìn)行清洗。攔污柵柵葉為多節(jié)構(gòu)造，每節(jié)整體制造，節(jié)間運(yùn)用銷軸連接。吊裝時(shí)，每吊裝一節(jié)，可靠連接后，與已吊節(jié)整體調(diào)節(jié)好后向下沉放一節(jié)，而后再吊其他節(jié)，依次進(jìn)行。調(diào)節(jié)時(shí)按照施工圖紙及規(guī)范規(guī)定控制各項(xiàng)誤差。閘門現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)各附件組裝，安裝辦法、誤差控制與閘門在廠內(nèi)制造時(shí)安裝辦法、誤差控制規(guī)定相似。第十三章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保辦法安全生產(chǎn)辦法1、安全管理目的安全管理實(shí)現(xiàn)“五無”，輕傷率控制在8‰如下，方明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)?！拔鍩o”即：無死亡，無重傷，無為災(zāi)，無重大設(shè)備事故，無重大交通事故。2、安全機(jī)構(gòu)我公司一旦中標(biāo)將及時(shí)組建“項(xiàng)目部安全施工管理辦公室”，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任主任，主持安全辦公室工作。同步由質(zhì)量安全科科長(zhǎng)擔(dān)任安全辦公室常務(wù)副主任，負(fù)責(zé)尋常安全文明施工生產(chǎn)。安全辦公室成員由項(xiàng)目部質(zhì)量安全科、工程技術(shù)科、設(shè)備材料科、財(cái)務(wù)后勤科和各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)構(gòu)成。辦公室負(fù)責(zé)安全施工制度及施工環(huán)保辦法制定，以及各個(gè)部門間協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部質(zhì)量安全科為辦公室直屬機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全施工制度和施工環(huán)保辦法執(zhí)行及詳細(xì)尋常事務(wù)解決。項(xiàng)目部質(zhì)量安全科配備若干名專職安全員，下設(shè)一種由若干人構(gòu)成工地救護(hù)隊(duì)。安全員由經(jīng)專門培訓(xùn)且責(zé)任心強(qiáng)人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工安全、文明施工和環(huán)保辦法實(shí)行狀況，防患于未然。工地救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)救援工作，負(fù)責(zé)工地全體人員醫(yī)療保健及傷員救護(hù)工作。3、安全管理制度為了加強(qiáng)施工安全文明管理，理順關(guān)系，明確責(zé)任，保障員工及工程安全，禁止野蠻施工，以保證工程順利進(jìn)行，正常發(fā)揮效益。依照我司特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定安全文明施工管理制度如下：（1）施工人員必要進(jìn)行崗位培訓(xùn)及施工安全教誨，經(jīng)考核合格后，持上崗證；（2）實(shí)行安全周活動(dòng)，每周組織全體員工充分學(xué)習(xí)關(guān)于法律規(guī)范，進(jìn)行安全文明施工教誨，增強(qiáng)全員安全文明施工意識(shí)，并組織學(xué)習(xí)慣用急救辦法；（3）實(shí)行安全月報(bào)制度，對(duì)各單位安全文明施工生產(chǎn)狀況進(jìn)行總結(jié)，并采用相應(yīng)獎(jiǎng)懲辦法，保證工程施工安全、文明、有序地進(jìn)行；（4）安全事故解決時(shí)，做到查明因素，明確糾正辦法，并對(duì)事故負(fù)責(zé)人加以教誨；（5）事故解決要嚴(yán)肅認(rèn)真，對(duì)不執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，工作不負(fù)責(zé)而導(dǎo)致事故責(zé)任者加以懲罰；（6）辦公室必要保證每周召開一次安全文明施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)上周安全文明施工生產(chǎn)狀況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)下周安全文明施工生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行布置。三工檢查制度，工前五分鐘安全發(fā)言制度。4、施工區(qū)普通安全管理辦法（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必要穿工作服、勞保鞋，配戴安全帽、防塵口罩，特種