預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工方案

目錄1.1 預(yù)制構(gòu)件的吊裝 11.1.1 吊具選擇 11.1.2 預(yù)制墻板及凸窗吊裝 21.1.3 疊合樓板施工 41.1.4 預(yù)制樓梯吊裝 51.1.5 混凝土輕質(zhì)內(nèi)隔墻工程 7該內(nèi)容來自最新國企高分中標(biāo)投標(biāo)方案，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！預(yù)制構(gòu)件的吊裝吊具選擇起吊鋼梁設(shè)計(jì)起吊鋼梁采用25A#工字鋼制作而成，總長度5m。上方在中間位置雙面對(duì)稱焊接兩個(gè)吊耳，吊耳采用15厚鋼板，中間銑孔φ50，用于穿設(shè)吊裝卡扣。下部雙面焊接150X15厚鋼板，鋼板中間對(duì)稱銑孔φ50，間距200，具體組數(shù)根據(jù)構(gòu)件吊裝點(diǎn)位中心距離的種類而定，中心距離分別與構(gòu)件吊點(diǎn)中心距離保持一致（垂直度偏差控制在100mm以內(nèi)）。起吊鋼梁采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)，以保證吊點(diǎn)的垂直。因樓梯為水平擺放、傾斜安裝構(gòu)件，吊裝鋼絲繩采用可調(diào)節(jié)葫蘆進(jìn)行吊裝。下圖為起吊鋼梁的構(gòu)造示意圖。吊釘預(yù)埋及吊鉤選擇預(yù)制外墻板及預(yù)制樓梯：采用對(duì)稱預(yù)埋兩個(gè)專用吊釘?shù)姆绞剑瑔蝹€(gè)吊釘選用設(shè)計(jì)重量為5～8噸。吊釘預(yù)埋中心線需與構(gòu)件重心重合，靠模板側(cè)采用鋼模板開孔固定，內(nèi)側(cè)采用增加定位鋼筋與鋼筋骨架點(diǎn)焊固定牢靠，現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)采用專用吊爪，具體詳見下圖：預(yù)制墻板及凸窗吊裝1、吊裝流程：放線定位-->螺栓調(diào)平-->構(gòu)件吊裝-->固定件安裝-->調(diào)平校正-->安裝、固定螺栓預(yù)埋-->砼澆筑-->下二層構(gòu)件螺栓卸荷-->塞縫、灌漿-->表面毛化（專利技術(shù)）-->外墻裝飾-->分隔縫留設(shè)。2、放線定位：依據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸分出預(yù)制構(gòu)件的左右及進(jìn)出位置定位及檢查控制線（雙線），并引出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、螺栓調(diào)平：根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)將下一層預(yù)制構(gòu)件頂部的預(yù)埋調(diào)平螺栓調(diào)節(jié)至大致對(duì)應(yīng)標(biāo)高，確保達(dá)到安裝要求。4、構(gòu)件吊裝：①當(dāng)構(gòu)件調(diào)離地面時(shí)，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊離開地面。②在距離安裝位置1.5～2m高時(shí)停止塔吊下降，復(fù)核構(gòu)件的型號(hào)及方向應(yīng)和設(shè)計(jì)保持一致。③根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線使凸窗構(gòu)件吊裝就位。④初步就位：預(yù)制構(gòu)件從堆放場(chǎng)地吊至安裝現(xiàn)場(chǎng)，由1名指揮工、2～3名操作工配合，利用下部墻板的企口進(jìn)行初步定位。5、固定件安裝①構(gòu)件就位后，進(jìn)行斜撐桿的安裝，斜撐桿將構(gòu)件與預(yù)留在板面上的埋件進(jìn)行連接，通過擰緊斜撐桿螺栓來調(diào)節(jié)斜撐桿長度，確保構(gòu)件并安放穩(wěn)固、垂直。②進(jìn)行構(gòu)件下腳七字碼的安裝，利用七字碼上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整構(gòu)件進(jìn)出位。③為確保安全，在斜撐桿及七字碼安裝完成后方可進(jìn)行塔吊卸鉤工作。6、調(diào)平校正：①定位調(diào)節(jié)：根據(jù)定位線精確調(diào)整凸窗底部，使其吻合，并通過控制線復(fù)核。②高度調(diào)節(jié)：以預(yù)先引出的標(biāo)高控制點(diǎn)、用下一層的高低調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。③垂直度調(diào)節(jié)：構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一個(gè)預(yù)制構(gòu)件設(shè)置2～4道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。通過旋轉(zhuǎn)桿件，可對(duì)構(gòu)件頂部形成推拉作用，進(jìn)而起到垂直度調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件垂直度通過垂準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每個(gè)構(gòu)件吊裝完成后須復(fù)核。7、安裝、固定螺栓預(yù)埋：在鋁合金模板安裝完成后，待板面鋼筋安裝完成后，由持證的焊工根據(jù)定位標(biāo)識(shí)將預(yù)埋件焊牢在板面鋼筋上，并做好預(yù)埋件上螺栓孔的保護(hù)工作。8、砼澆筑：與預(yù)制凸窗構(gòu)件相鄰的墻柱混凝土宜分2-3次進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時(shí)必須有構(gòu)件安裝工人進(jìn)行旁站，對(duì)構(gòu)件的垂直度及進(jìn)出位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有偏移時(shí)，應(yīng)立即暫?；炷恋臐仓⒉扇〖庸檀胧／B合樓板施工1)工藝流程：預(yù)制樓板安裝準(zhǔn)備→彈出控制線并復(fù)核→支撐體系施工→疊合板起吊、就位→校正→管線鋪設(shè)→面筋綁扎→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑。2）彈控制線：根據(jù)施工圖紙將水平位置線及標(biāo)高彈出，并對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。3)支撐體系搭設(shè)：支撐采用鋼支撐搭設(shè)，同時(shí)根據(jù)樓板的標(biāo)高位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。為保證樓板支撐體系的整體穩(wěn)定性。4)吊裝就位：就位時(shí)要求緩慢放置，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓板震折損壞；樓板按照彈的控制線對(duì)準(zhǔn)安放后，利用撬棍進(jìn)行微調(diào)，就位后采用U托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。5)安裝加固：疊合樓板吊運(yùn)安裝至設(shè)計(jì)位置后，利用在梁底預(yù)留的套筒及下層已澆筑的樓板上預(yù)留的拉環(huán)，用斜拉桿進(jìn)行拉結(jié)加固，以防傾覆。6）管線鋪設(shè)與面鋼筋綁扎：7）混凝土澆筑預(yù)制樓梯吊裝1、預(yù)制樓梯應(yīng)滯后結(jié)構(gòu)施工一層進(jìn)行安裝，上一層主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行下一層樓梯的安裝。樓梯吊裝主要分如下步驟：放線定位-->鋁模模板拆除-->操作平臺(tái)架吊離（專利技術(shù)）-->螺栓抄平-->預(yù)制樓梯安裝-->調(diào)平校正-->下一層操作平臺(tái)安放-->鋁模安裝-->樓梯支撐梁邊陰、陽角保護(hù)鋼板安裝-->混凝土澆筑-->砂漿塞縫-->面層打膠-->防火隔墻砌筑、抹灰-->護(hù)欄安裝-->頂棚涂料施工。2、放線定位：根據(jù)樓梯所在位置將邊線彈到相鄰板面上，并校核鋁模留設(shè)缺口是否正確。3、鋁模側(cè)板拆除及平臺(tái)架吊離：待樓梯間的墻柱鋁模拆除后將本工程特制的樓梯平臺(tái)架吊離，并派專人守候，防止上下人員通行。4、螺栓抄平：根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)提前對(duì)梯段底部的調(diào)平螺栓進(jìn)行調(diào)平。5、吊具安裝：因樓梯為水平擺放、傾斜安裝構(gòu)件，故采用可調(diào)節(jié)葫蘆進(jìn)行吊裝。當(dāng)塔吊起吊至離地80CM時(shí)，調(diào)節(jié)葫蘆鋼絲繩長度至樓梯安放時(shí)的斜度，當(dāng)?shù)踔翗翘蓍g時(shí)，在預(yù)留的螺栓上套一根長1m鋼管，在塔吊的配合下調(diào)節(jié)葫蘆鋼絲繩長度，將鋼管插入樓梯的預(yù)留洞口內(nèi)慢慢滑動(dòng)入位。6、調(diào)平校正：當(dāng)樓梯卸至上下端支撐梁時(shí)先使用帶軟保護(hù)的撬棍進(jìn)行定位的調(diào)節(jié)，確保樓梯的定位準(zhǔn)確。再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核工作，并使用高低調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)整。7、上一層操作平臺(tái)的安放及鋁模安裝：待樓梯調(diào)整完成后，將樓梯平臺(tái)架重新吊運(yùn)至上一層的樓梯間。確保穩(wěn)固、安全后，將工作面移交給鋁模單位進(jìn)行鋁模的安裝工作。8、樓梯支撐梁邊陰、陽角保護(hù)鋼板的安裝：為避免因混凝土強(qiáng)度不足而導(dǎo)致樓梯吊裝時(shí)對(duì)樓梯支撐梁造成破壞，在樓梯支撐梁邊陰、陽角預(yù)埋鋼板進(jìn)行保護(hù)。混凝土輕質(zhì)內(nèi)隔墻工程輕質(zhì)板安裝工藝流程主要施工方法1）施工準(zhǔn)備：墻板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖要求及順序，板長應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)凈高減去3~5cm（如結(jié)構(gòu)標(biāo)高有誤，可按實(shí)際情況調(diào)整）。安裝前應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)線無誤后在主體、地面放出墻板線及門窗洞口位置。2）定位放線：根據(jù)已經(jīng)審核確定的墻板安裝施工平面圖，依照控制線把樓面上的墻線彈好、并標(biāo)好門窗)及加設(shè)方通構(gòu)造柱的位置，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行下道工序。3)安裝順序：先將方通構(gòu)造柱加設(shè)好，然后從主體結(jié)構(gòu)墻、柱的一端向另一端順序安裝；有門洞時(shí)，可從洞口向兩側(cè)安裝。4）在墻板頂部孔洞放泡沫棒、方形泡沫、L型角碼，墻板肋壁安裝抗震膠墊。并按配方均勻拌合，干濕適中；視安裝時(shí)濕度情況調(diào)節(jié)用粘結(jié)劑量。5）抹漿：按墻體凈高選用不同長度的墻板，側(cè)立、凹槽向上，用6寸毛刷水濕潤，抹上備制好的粘結(jié)砂漿（頂面、凹槽、側(cè)面）。有預(yù)留管線處應(yīng)在墻板上先切割管槽。為防止頂面膠漿掉入孔中，預(yù)先用泡沫棒堵墻板上端孔，增大砂漿接觸面從而增強(qiáng)頂面與梁板的粘結(jié)力。6）立板：采用下楔法，由兩人將墻板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一側(cè)推擠，準(zhǔn)確對(duì)線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動(dòng)，使墻板移在線內(nèi)，使粘結(jié)膠漿均勻填充接縫（以擠出漿，且漿厚5~9mm為宜），繼調(diào)校垂平度后，板材底部采用木楔撐緊；（板底與板頂間隙用砂漿塞實(shí)）。待勾縫處理完成，檢驗(yàn)垂平無誤安裝L型角碼。如此類推安裝整個(gè)墻面。7）細(xì)調(diào)：由于墻板對(duì)線就位為粗調(diào)校，加上木楔緊固時(shí)稍有微小錯(cuò)位，一般需重新調(diào)校即微調(diào)，板下端可通過錘打木楔使之調(diào)整在允許偏差范圍以內(nèi)。調(diào)校時(shí)一人手拿靠尺緊靠墻板面測(cè)垂直度、平整度，另一手拿鐵錘擊打木楔。調(diào)整墻板頂部不平處：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墻板上，用鐵錘在木方上輕輕敲打校正。重復(fù)檢查平整度、垂直度，直至達(dá)到要求為止，校正后用刮刀將擠出的膠漿刮平補(bǔ)齊，然后安裝下一塊墻板，直至整幅墻板裝完畢。8）連續(xù)安裝：按排板圖順序安裝第二塊落地板，在企口及頂面均勻涂刮好粘結(jié)材料，將板榫頭對(duì)準(zhǔn)榫槽拼接擠緊，同時(shí)調(diào)整墻面垂直度和平整度，合格后進(jìn)行固定，隨即清理板面，重復(fù)進(jìn)行上述工序依次安裝下去。9）灌縫：墻板安裝完畢后4小時(shí)內(nèi)，必須用拌制好的細(xì)石混凝土填充板下，板下填充混凝土前，清除板下雜物并濕水，兩人在墻體兩邊對(duì)擠混凝土，使底腳混凝土在墻板內(nèi)孔中隆起，防止混凝土水化過程中收縮致使墻體松動(dòng)?；炷撩鎽?yīng)凹進(jìn)墻面內(nèi)3~5mm，便于墻板底腳收光，防滲、防水。10）退木楔補(bǔ)縫：板下填充混凝土24小時(shí)后（混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上），取出木楔，并在該處回填混凝土，然后整墻板腳收光，做到無八字腳，且填充混凝土密實(shí)平直。對(duì)于有200mm高止水反坎及接板安裝的墻體，采用上楔法施工，即下部坐漿，上部用木楔固定，安裝方法與下楔法基本相同。11）樓梯踏步安裝：量好樓梯踏步間高度尺寸，根據(jù)尺寸現(xiàn)場(chǎng)切割板材，板材形狀成上口斜邊，下口鋸齒狀，墻板安裝同下楔法。上楔法安裝示意圖樓梯踏步安裝節(jié)點(diǎn)圖下楔法安裝示意圖12）質(zhì)量檢查：一面墻安裝后，及時(shí)檢查墻面平整度、垂直度；已安裝的墻板，應(yīng)穩(wěn)定、牢固，不得撬動(dòng)。13）機(jī)電開槽：根據(jù)精裝圖放出水電點(diǎn)位及管線接駁等，采用專用開槽工具統(tǒng)一切槽及水電點(diǎn)位回填砂漿比墻板面低2-3mm。安裝完后收面。14）拼縫掛網(wǎng)：拼縫處抹約2~3mm砂漿，黏貼耐堿網(wǎng)格布再采用批砂漿使其兩側(cè)平面齊平，具體墻板安裝流程如下圖。輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工流程圖節(jié)點(diǎn)安裝墻板“一”字連接、標(biāo)準(zhǔn)板與補(bǔ)板連接、墻板與混凝土（磚）柱連接、墻板頂部與混凝土梁（板）連接、陰陽角做法等。1）對(duì)于應(yīng)力集中的陰角、陽角及丁字墻，容易出現(xiàn)開裂情形。需現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝時(shí)應(yīng)特別注意拼裝質(zhì)量，砂漿必須一次成活且飽滿，使之成為整體，即可保證不出現(xiàn)開裂。一般先從陽角、陰角板開始安裝；陽角施工時(shí)，相交兩塊墻板必須留出20㎜凹進(jìn)量，通過做陽角的高強(qiáng)膠漿把相交陽角拉結(jié)為一體，確保穩(wěn)固。2）對(duì)于小于200mm寬的門垛、窄門邊板，把窄門邊通過粘結(jié)膠漿靠在墻板上，待膠漿固化穩(wěn)定。由于膠漿接觸面小，容易碰撞松動(dòng)，因此必須把門垛或窄門邊與其它墻體接觸處用粘結(jié)膠漿灌密實(shí)，待抹灰砂漿層夾固，確保門垛不松動(dòng)。輕質(zhì)內(nèi)隔墻節(jié)點(diǎn)深化圖11.9.4墻板抗震加固構(gòu)造本工程抗震設(shè)防要求為7度，墻板隔墻與頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻和柱的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼板卡鍵，并使用射釘固定，以增加墻體的穩(wěn)定性和抗震性。鋼板卡件的設(shè)置、固定應(yīng)符合以下要求：墻板隔墻與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，鋼卡間距應(yīng)不大于600mm；接板安裝的墻板隔墻，墻板上端與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處應(yīng)加設(shè)鋼卡，每塊墻板不應(yīng)少于1個(gè)，具體做法詳見下圖。輕質(zhì)內(nèi)隔墻抗震加固深化圖施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）墻板沿軸線排列，當(dāng)砌筑不足一塊板時(shí)應(yīng)按尺寸補(bǔ)板，補(bǔ)板寬度應(yīng)大于150mm，當(dāng)有線盒預(yù)埋和門窗洞口時(shí)，其洞口處和預(yù)埋處宜為整板。2）墻體固定時(shí)墻板四周粘接處用專業(yè)填縫劑粘接，調(diào)平后使用“1”字型Ф6@200mm的鋼筋固定，鋼筋植入墻板深度應(yīng)大于100mm。3）砂漿拌制適當(dāng)掌握稠度，拌制一次不宜過多，安裝立板時(shí)，不得來回錯(cuò)動(dòng)墻板，以免砂漿分離。墻板與樓地面粘接處宜用木楔型塞平衡預(yù)留空隙，保證砂漿填入飽滿。4）墻板安裝結(jié)束后把刻槽和缺損部分進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)墻體需要開槽敷設(shè)暗線、暗管、開關(guān)插座時(shí)，應(yīng)在隔墻安裝7d后方可進(jìn)行。在開槽相應(yīng)位置劃線，使用小型的切割機(jī)切入，后使用人工輕鑿細(xì)挑。墻面豎向開槽不宜大于板厚的1/2,寬度不宜大于400mm；橫向開槽深度不應(yīng)大于板厚的2/5,開槽長度不得大于隔墻長度的1/2。嚴(yán)禁在墻體兩側(cè)的同一部位開槽，其間距應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。線管埋設(shè)好后用由開槽單位用隔聲接縫料分層回填，并粘貼防裂布。5）門窗處直接使用輕質(zhì)墻板代替水泥鋼筋預(yù)制的過梁板，橫板長度應(yīng)大于門窗洞寬度300mm以上,每側(cè)搭接距離應(yīng)大于150mm，并使用φ6×200mm鋼筋打入加固；防火門或重型門應(yīng)使用鋼結(jié)構(gòu)加固。防裂措施預(yù)制混凝土墻板的裂縫的種類：墻板的自身裂縫、結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的裂縫、長墻安裝產(chǎn)生的裂縫、墻板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不合理導(dǎo)致的裂縫、施工過程中造成的裂縫。1）墻板自身裂縫的防治：①混凝土墻板工程加強(qiáng)管理，安排專門的管理人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，有專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土墻板的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)；②混凝土墻板必須在適宜的溫度、濕度條件下寄存，避免形成輕質(zhì)墻板的強(qiáng)度下降、開裂或翹曲；運(yùn)輸時(shí)要有相應(yīng)的成品保護(hù)措施，開裂的混凝土墻板不允許上墻安裝。2）墻板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不合理導(dǎo)致的裂縫防治：①使用鋁模的標(biāo)準(zhǔn)層所有的門頭板經(jīng)過專業(yè)的鋁模單位深化，和主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑完成，掛板兩端預(yù)留槽口；②采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，當(dāng)墻體長度≥6m，每隔6m設(shè)置一道構(gòu)造柱，墻體高度≥4.8m，設(shè)置一道圈梁；③混凝土墻板的必須有貼網(wǎng)槽，兩塊板之間的貼網(wǎng)槽要對(duì)齊。