現(xiàn)場管理體系樣本

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch；notforcommercialuse萊鋼股份有限公司煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場7SEA管理體系編制：安全環(huán)?？茖徍耍号鷾?zhǔn)：萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠3月

目錄總則目方針目的合用范疇定義與術(shù)語機(jī)構(gòu)與職責(zé)策劃運(yùn)營原則運(yùn)營控制績效檢測和考核不符合、糾正和防止辦法審核和管理評審總則生產(chǎn)現(xiàn)場是公司生產(chǎn)組織構(gòu)造基本層次。現(xiàn)場管理是公司基本管理，它對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)以及信息等各種要素進(jìn)行有效籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和勉勵，保證這些要素在生產(chǎn)現(xiàn)場合理配備、優(yōu)化和有序運(yùn)作。員工作為最活躍因素，在生產(chǎn)過程中物化與理化勞動結(jié)合中形成有活力生產(chǎn)力，通過組織內(nèi)（班組）協(xié)作，成為生產(chǎn)現(xiàn)場主導(dǎo)要素。生產(chǎn)現(xiàn)場管理直接影響到公司產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本效益和市場競爭力，體現(xiàn)了員工精神和公司形象，是公司競爭力重要構(gòu)成某些。構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場各基本要素互相作用和互相聯(lián)系，結(jié)合成具備特定功能有機(jī)生產(chǎn)整體，“7SEA”管理運(yùn)用人本管理思想和科學(xué)管理辦法，通過生產(chǎn)現(xiàn)場各管理因素將班組生產(chǎn)現(xiàn)場各基本要素細(xì)化整合，建立起一種新型動態(tài)管理系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程動態(tài)全面管理整合。萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠建立并保持7SEA管理體系，運(yùn)用PDCA循環(huán)，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

建立7SEA管理體系目樹立現(xiàn)場改進(jìn)無止境理念，達(dá)到管理中優(yōu)化、優(yōu)化中管理，不斷提高我廠現(xiàn)場管理水平。

7SEA管理體系方針實行7SEA生產(chǎn)現(xiàn)場管理，攀登持續(xù)改進(jìn)文明旋梯。

7SEA管理體系目的使生產(chǎn)現(xiàn)場諸要素處在有序受控管理中，達(dá)到高效、低耗、安全、環(huán)保、整潔、文明、有序生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)。

7SEA管理體系合用范疇萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠7SEA管理體系合用于我廠各車間、科室生產(chǎn)現(xiàn)場管理和控制。

定義與術(shù)語7SEA“7SEA”是整頓（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養(yǎng)（sentiment）、節(jié)約（save）、安全（safety）、環(huán)保（environmentprotection）、活動（activity）各因素合稱，用英文第一種字母縮寫組合進(jìn)行表達(dá)而成。整頓（sort）將生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品進(jìn)行清理，把要與不要物品區(qū)別清晰，無用物品要妥善解決?！罢D”是改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場第一步。目：生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，改進(jìn)和增長作業(yè)面積，防止物品混放。整頓（straighten）把通過“整頓”物品合理布置，定品、定位、定量擺放并做好標(biāo)記?！罢D”是對人和物放置辦法原則化。目：生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品擺放整潔，使用、管理便捷，提高工作效率。清掃（sweep）隨時清掃，定期涂裝，保證工作環(huán)境和設(shè)備干凈，清掃設(shè)備要同設(shè)備點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來，做好點檢定修工作。目：營造干凈生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，使設(shè)備處在良好狀態(tài)、職工處在良好工作氛圍。清潔（sanitary）維護(hù)“整頓”、“整頓”、“清掃”成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場物品干凈，同步保持職工形體上、精神上清潔。目：清潔是保潔工作體現(xiàn)，減少不必要重復(fù)勞動，養(yǎng)成隨時自覺保持、維護(hù)行為。素養(yǎng)（sentiment）養(yǎng)成遵章守紀(jì)習(xí)慣和立足崗位自我改進(jìn)意識，提高職工自身素質(zhì)。目：確立職工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理主導(dǎo)地位，實行自我管理，哺育積極積極向上精神。節(jié)約（save）合理運(yùn)用原材物料，節(jié)能降耗，貫徹崗位成本指標(biāo)，提高勞動效率。目：提高職工對整頓、整頓和生產(chǎn)過程中成本意識，從點滴做好節(jié)能降耗，提高成本意識。安全（safety）搞好職工安全教誨，注重生產(chǎn)過程中職業(yè)健康安全，強(qiáng)化五個安全理念，減少勞動強(qiáng)度，改進(jìn)工作環(huán)境。目：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設(shè)備事故發(fā)生，保證職工身心健康和公司財產(chǎn)安全。環(huán)保（environmentprotection）避免“整頓、整頓、清掃、清潔”和生產(chǎn)過程對環(huán)境導(dǎo)致污染，貫徹崗位環(huán)境因素改進(jìn)，貫徹職工環(huán)保責(zé)任。目：提高職工環(huán)保意識，注重生產(chǎn)過程中現(xiàn)場環(huán)保，營造綠色生產(chǎn)現(xiàn)場?；顒樱╝ctivity）在班組內(nèi)開展系列活動，作為管理和信息傳遞載體，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范、有效。目：突出各類活動對生產(chǎn)現(xiàn)場立足崗位改進(jìn)功能，加強(qiáng)班組建設(shè)，形成全員參加團(tuán)隊精神。

機(jī)構(gòu)與職責(zé)機(jī)構(gòu)萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠為保證7SEA管理體系建立與正常運(yùn)營，成立7SEA推動委員會。主任：呂銘副主任：宋道平、姚建平、袁本明、竇建亮、陳民、王健委員：孫繼先、李慎霞、王昕、李劍峰、王新鸞、焦愛國、楊明華、孟召來及各車間第一負(fù)責(zé)人7SEA推動委員會下設(shè)7SEA推動工作小組。組長：姚建平副組長：孫繼先、李慎霞成員：陳明顯、孫學(xué)軍、王功訓(xùn)7SEA推動委員會職責(zé)對7SEA管理體系運(yùn)營模式進(jìn)行決策。批準(zhǔn)7SEA方針和目的。為7SEA體系建立與運(yùn)營提供各種必須資源。進(jìn)行管理評審，提出改進(jìn)決定。7SEA推動領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)依照7SEA推動委員會決策，詳細(xì)實行7SEA管理體系推動工作。對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃和改造對7SEA管理體系運(yùn)營模式進(jìn)行策劃。審核7SEA方針和目的。審核、批準(zhǔn)管理方案。對各單位7SEA體系建立與正常運(yùn)營進(jìn)行指引和監(jiān)督實行。依照內(nèi)審狀況和各單位運(yùn)營狀況，提供管理評審所需資料。依照管理評審結(jié)論，制定改進(jìn)辦法。安全環(huán)?？坡氊?zé)組織7SEA管理因素辨認(rèn)與分析。編制煉鋼廠7SEA目的、指標(biāo)。組織論證、制定管理方案，并監(jiān)督實行。編制煉鋼廠7SEA管理體系有關(guān)文獻(xiàn)和原則。對7SEA管理體系績效和運(yùn)營狀況進(jìn)行監(jiān)測和考核。機(jī)動計量科職責(zé)參加目的指標(biāo)制定和管理方案論證、制定。依照管理方案，組織論證、制定、實行關(guān)于設(shè)備設(shè)施及工業(yè)建筑維修、維護(hù)、改造施工方案，并組織實行。組織實行關(guān)于設(shè)備設(shè)施及工業(yè)建筑等不符合整治。編制設(shè)備操作與維護(hù)作業(yè)文獻(xiàn)及原則。測量設(shè)備檢定、校準(zhǔn)。工業(yè)自動化設(shè)備維護(hù)、通訊、網(wǎng)絡(luò)、能源流量計量管理。生產(chǎn)籌劃科職責(zé)下達(dá)生產(chǎn)籌劃及生產(chǎn)組織調(diào)度。將7SEA體系考核納入到生產(chǎn)經(jīng)營績效考核。管理創(chuàng)新。對提供運(yùn)送服務(wù)有關(guān)方進(jìn)行管理和考核。技術(shù)科職責(zé)節(jié)能降耗、減污增效技術(shù)研究與推廣應(yīng)用。制定工藝技術(shù)原則和崗位操作規(guī)程。能源和資源綜合運(yùn)用管理。人力資源科職責(zé)組織員工培訓(xùn)操作技能及素養(yǎng)培訓(xùn)，實行人員資格管理。配備崗位人員。編制并實行薪酬勉勵方案。組織勞動紀(jì)律檢查。保衛(wèi)科職責(zé)消防、保衛(wèi)、廠區(qū)交通管理。放射源、爆炸、化學(xué)危險物品管理。組織編寫及修訂《煉鋼廠職工文明守則》，檢查執(zhí)行狀況。政工科職責(zé)班組建設(shè)管理。7SEA作為文明窗口重要評比條件“三文明”建設(shè)檢查與考核指引。煉鋼廠現(xiàn)場管理經(jīng)驗、公司文化宣傳。班組民主管理及與員工溝通交流。各車間（站）、科室通用職責(zé)本單位管理因素辨認(rèn)、目的、指標(biāo)和管理方案制定。制定本單位各項實行原則。按照廠及本單位指定原則實行運(yùn)營控制。尋常檢查和不符合糾正及防止。按照規(guī)定提供管理評審所需要資料。

策劃7SEA管理因素辨認(rèn)7SEA管理因素辨認(rèn)范疇現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任區(qū)范疇，廠區(qū)道路及廠房內(nèi)安全通道，公司文化展示，“三室”及室內(nèi)物品，現(xiàn)場工器具存儲處，現(xiàn)場備品、備件、材料存儲處，現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)建筑及外觀，人素養(yǎng)，各種原材物料節(jié)約使用，危險源及不安全行為，各種安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場危險品及污染物排放，班組建設(shè)及班組活動等。7SEA管理因素辨認(rèn)辦法重要采用現(xiàn)場調(diào)查法和查閱資料法。7SEA管理因素辨認(rèn)環(huán)節(jié)組織本單位員工以班組為單位，按照辨認(rèn)范疇和辦法進(jìn)行現(xiàn)場管理因素辨認(rèn)。辨認(rèn)過程要全員參加，全面辨認(rèn)。各車間（站）、科室對辨認(rèn)出管理因素進(jìn)行分析，并將分析成果上報安全環(huán)?？?。安全環(huán)?？茀R總各車間（站）、科室分析成果，并結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查，得出煉鋼廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析報告，提交7SEA推動領(lǐng)導(dǎo)小組。制定目的、指標(biāo)、管理方案安全環(huán)?？泼磕暌勒展芾硪蛩乇嬲J(rèn)狀況和管理評審結(jié)論組織制定煉鋼廠目的、指標(biāo)，并報廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。各車間（站）、科室對廠目的、指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解。安全環(huán)?？瓢凑諒S領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)目的、指標(biāo)，組織生產(chǎn)籌劃科、機(jī)動計量科、廠辦公室等科室及修建車間和有關(guān)車間制定管理方案。各車間（站）、科室依照本單位目的、指標(biāo)制定本單位管理方案。廠目的、指標(biāo)及管理方案由生產(chǎn)籌劃可納入廠生產(chǎn)經(jīng)營籌劃。

運(yùn)營規(guī)定整頓把工作現(xiàn)場要與不要東西分清晰。整頓現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任區(qū)并制定原則。涉及：安全通道、工作現(xiàn)場地面、工器具、備品備件、物料、廢棄物等清理與原則。整頓“三室”并制定原則。涉及：桌凳、飲水杯、飲水機(jī)、臺帳記錄、工作鞋、安全帽、手套、工具箱、文化牌（板）、垃圾斗、拖布、掃帚、電話等清潔原則。整頓現(xiàn)場工具存儲區(qū)。涉及：工具箱、料斗、鋼絲繩、鏈條等整頓原則。整頓現(xiàn)場設(shè)備。涉及電焊機(jī)、千斤頂、各類平板車、各類容器等整頓原則。對很少使用物品制定整頓原則。對經(jīng)常使用物品制定整頓原則。制定其他整頓原則。整頓規(guī)劃放置場合及位置。涉及工具箱及工具定位原則；現(xiàn)場休息椅定位原則；現(xiàn)場原料存儲定位、定量原則；垃圾箱定位原則等。規(guī)劃物品放置辦法。物品長、寬、高等規(guī)定；放置形式，運(yùn)用櫥、斗、架等等。放置標(biāo)記。工具箱及工具標(biāo)記與原則；備品備件標(biāo)記及原則；原材物料標(biāo)記及原則；機(jī)器設(shè)備標(biāo)示及原則；以及其他標(biāo)示原則。清掃工作現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)清掃?！叭摇钡孛?、門窗、桌凳、飲水機(jī)、操作臺、各類箱柜等清掃。區(qū)域內(nèi)走梯、護(hù)欄、安全通道等清掃。操作臺、設(shè)備、工具等清掃。使用各類架、斗、櫥等清掃。其他清掃。清潔保持現(xiàn)場物品清潔。保持設(shè)備內(nèi)外部清潔。保持維護(hù)工具清潔。保持職工服裝清潔。保持文化牌（板）清潔。達(dá)到其他清潔原則。素養(yǎng)職工遵守“職工文明守則”。班組之間配合默契，達(dá)到現(xiàn)場管理規(guī)定與原則。班組安全宣誓動作、精神面貌、宣誓聲音符合原則。各項安全操作規(guī)程得到貫徹和遵守，符合規(guī)定。積極參加各類活動，達(dá)到規(guī)定及原則。車間、公共場合等個人行為符合原則與規(guī)定。節(jié)約日用消耗品（水、電、清潔工具、焊條、鐵絲等）符合管理規(guī)定。各種物品報廢及修舊利廢符合規(guī)范和規(guī)定。制定改進(jìn)工作環(huán)境，提高勞動效率方案。按照“QES”管理體系規(guī)定，制定本崗位過程控制、防止各類事故發(fā)生辦法規(guī)定。原材物料發(fā)放及使用符合原則規(guī)定。區(qū)域負(fù)責(zé)人、物件負(fù)責(zé)人等責(zé)任貫徹，符合考核規(guī)定。其他應(yīng)達(dá)到原則和規(guī)定。安全個人防護(hù)符合規(guī)章制度規(guī)定。各項安全辦法得到貫徹和實行定期組織安全知識學(xué)習(xí)，職工掌握達(dá)到原則和規(guī)定。各類危險源辨識及控制符合規(guī)定。對的使用各類用品及安全防護(hù)設(shè)施。其他規(guī)定。環(huán)保嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行操作，節(jié)能降耗符合規(guī)定。操作前對設(shè)備進(jìn)行點檢，保證設(shè)備在受控狀態(tài)下工作。對的使用、解決易燃易爆物品和各類化學(xué)藥物?，F(xiàn)場垃圾及廢舊物分類與解決符合規(guī)定。清掃現(xiàn)場方式及原則符合規(guī)定。防止發(fā)生二次污染辦法符合規(guī)范和規(guī)定。其他規(guī)定?；顒庸で拔宸昼娀顒蛹鞍嘟M安全日活動正常開展。開展好安全論壇、交流、競賽等其她活動。積極創(chuàng)立7SEA管理先進(jìn)車間和班組。

運(yùn)營控制運(yùn)營原則制定和完善安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)制定現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任區(qū)、現(xiàn)場工具存儲區(qū)、安全設(shè)施及安全標(biāo)志、環(huán)保規(guī)定原則。機(jī)動計量科負(fù)責(zé)制定工業(yè)建筑及其外觀、設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、車間內(nèi)安全通道原則。技術(shù)科負(fù)責(zé)制定工藝操作原則。保衛(wèi)科負(fù)責(zé)制定人文明素養(yǎng)原則。政工科負(fù)責(zé)制定“三室”衛(wèi)生、公司文化、班組建設(shè)及班組活動原則。各車間（站）、科室負(fù)責(zé)依照廠運(yùn)營原則結(jié)合本單位管理因素辨認(rèn)成果制定出本單位運(yùn)營實行原則。定期修訂相應(yīng)原則。全體員工按照本單位實行運(yùn)營原則和規(guī)定運(yùn)營。安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)組織實行現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任區(qū)、現(xiàn)場工具存儲區(qū)、安全設(shè)施及安全標(biāo)志、環(huán)保等方面管理方案。技術(shù)科負(fù)責(zé)節(jié)能降耗、減污增效方面方案。政工科負(fù)責(zé)實行班組建設(shè)、“三室”衛(wèi)生方面方案。保衛(wèi)科、人力資源科負(fù)責(zé)實行人素養(yǎng)方面管理方案。各管理方案中，需對廠區(qū)道路、車間內(nèi)安全通道、設(shè)備（設(shè)施）及工業(yè)建筑改造某些，統(tǒng)一由機(jī)動計量科組織專業(yè)人員和有關(guān)單位人員制定、論證明行方案，并組織實行。

績效監(jiān)測和考核尋常檢查每天開展以職工為主體自我檢查，每天休息期間采用目視、手試辦法，對照原則進(jìn)行自查，保證自己責(zé)任區(qū)達(dá)到效果。做到休息前、下班前沒有完畢現(xiàn)場“7SEA”管理項目不休息、不離崗。班組班組長對于本班組，實行定期檢查，班長上、下班前對于班組進(jìn)行規(guī)定和總結(jié)，提出存在問題點予以改進(jìn)，并按照班組7SEA管理制度，進(jìn)行日考核。車間每天對于各班組實行狀況進(jìn)行檢查，作為對班組考核根據(jù)。安全環(huán)保科每天由糾察進(jìn)行巡回檢查，每次查處問題，作為一項不符合，進(jìn)行通報和解決。保衛(wèi)科對《煉鋼廠職工文明守則》執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查。政工科定期對“三文明”執(zhí)行狀況及班組建設(shè)進(jìn)行檢查。機(jī)動計量科按照設(shè)備點檢制度和工業(yè)建筑點檢制度對設(shè)備及工業(yè)建筑進(jìn)行檢查。月度檢查每月廠里組織一次綜合性大檢查，將檢查狀況予以公示。廠月度檢查參加人員安全環(huán)?？迫藛T及各車間安全特別助理?？己艘勒瘴覐S實際狀況進(jìn)行分組，并按照分組考核。每查出一項現(xiàn)場管理存在問題，對單位積1分，單位月度內(nèi)滿20分，取消先進(jìn)評比資格。依照考核得分，每組每月評比1…2個7SEA管理先進(jìn)單位，予以元獎勵。評比15個7SEA管理先進(jìn)班組，予以500元獎勵。對于7SEA管理月度合計滿30分單位，予以通報批評，下發(fā)批評書，考核單位元。

不符合、糾正和防止辦法職工、班組發(fā)現(xiàn)不符合，應(yīng)及時分析產(chǎn)生不符合因素，并針對因素制定糾正和防止辦法進(jìn)行實行。廠尋常檢查、月度檢查及車間發(fā)現(xiàn)不符合，車間組織有關(guān)班組人員進(jìn)行因素分析，并針對因素制定糾正和防止辦法進(jìn)行實行。內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)不符合由生產(chǎn)籌劃科下發(fā)《不符合報告》，責(zé)任單位按照規(guī)定組織有關(guān)班組人員進(jìn)行因素分析，并針對因素制定糾正和防止辦法進(jìn)行實行。管理評審中發(fā)現(xiàn)不符合由安全環(huán)保科組織有關(guān)車間人員進(jìn)行因素分析，并針對因素制定糾正和防止辦法進(jìn)行實行。所有不符合糾正及防止辦法完畢狀況，由相應(yīng)發(fā)現(xiàn)不符合單位和糾正及防止辦法實行單位共同驗證。

審