機電學校宿舍樓施工組織設計樣本

河南機電學校新校區(qū)二期學生宿舍工程6#、7#學生宿舍施工組織設計編制人：審核人：批準人：編制單位：河南林源建筑安裝工程有限公司編制日期：3月8日目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章編制闡明及編制根據(jù)第二章工程概況第三章施工組織與布置第四章重要分某些項工程施工方案與重要施工工藝第五章質量管理體系與技術辦法第六章現(xiàn)場安全文明施工辦法第七章工期進度籌劃與辦法第八章四新應用及合理化建議第九章季節(jié)性施工保證辦法第十章環(huán)保管理系統(tǒng)與辦法第十一章資源配備籌劃附表一：擬投入本項目重要施工設備表附表二：擬配備本項目實驗檢測儀器設備表附表三：勞動力籌劃表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五：施工總平面圖第一章編制闡明及編制根據(jù)第一節(jié)編制闡明1、本施工組織設計嚴格按照工程設計圖紙及招標書對施工組織設計規(guī)定進行編制。在人員、機械、材料調配、質量規(guī)定、進度安排等方面統(tǒng)一布置。2、依照本工程設計特點、功能規(guī)定，本著“百年大計，質量第一”質量意識和對業(yè)主高度負責原則，以業(yè)重規(guī)定為準繩，對工程質量終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質、高效”為本施工組織設計編制指引思想。第二節(jié)編制根據(jù)1、本項目工程量清單以及施工圖紙。2、ISO質量體系對施工公司詳細規(guī)定。3、我公司人力資源、技術水平、機械設備裝備狀況及質量、安全管理體系與管理制度。4、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，以及有關規(guī)范、規(guī)程。第二章工程概況建筑概況：本工程為河南機電學校新校區(qū)二期學生宿舍工程6#、7#學生宿舍，位于新鄭市龍湖鎮(zhèn)機場路南河南機電學校院內。建筑構造形式為地上六層磚混構造，6#學生宿舍和6#學生宿舍A號連廊總建筑面為7030.58㎡，建筑高度21.265m，宿舍190間，1374個床位。7#學生宿舍學生宿舍和7#學生宿舍B號連廊總建筑面為7012.15㎡，建筑高度21.265m，宿舍188間，1358個床位屬于4類宿舍，抗震設防烈度為7度，屋面防水級別為三級，耐火級別為二級。合理使用年限為50年。局部框架抗震級別為三級。構造概況：本工程由于地基局部有濕陷性采用三七灰土整片換填。換填深度為基本墊層下1米?；拘问綖殇摻铐艞l形基本及局部筏板基本?；卷艔姸燃墑e為C15，基本、梁、板、柱、樓梯及露天構件砼強度級別為C30，構造柱、圈梁、過梁為C25?！?.000如下采用MU15非粘土燒結普通磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.000～13.970m采用MU10非粘土燒結多孔磚、M10混合砂漿砌筑；13.970m以上采用MU10非粘土燒結多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑。節(jié)能概況：本工程外墻采用30厚A級無機復合夾芯聚苯板。外窗采用塑鋼普通中空玻璃（5+9A+5），建筑入戶門采用保溫隔聲防盜安全門。屋面采用100厚水泥膨脹蛭石、100厚膨脹珍珠巖。所有潔具均采用節(jié)水型。照明選用節(jié)能型燈具和節(jié)能型光源，熒光燈均安裝電子鎮(zhèn)流器，樓梯照明燈具采用節(jié)能自熄開關控制。給排水概況：消火栓管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑＜100mm采用螺紋連接，管徑≥100mm采用卡箍或法蘭連接。室內生活給水干管及立管采用鋼塑復合管≤DN50時采用絲扣連接，＞DN50時采用溝槽連接。室內冷水支管采用S4.0系列PP-R管，熱熔連接。雨水管道采用平壁UPVC管，粘接。排水立管采用實壁螺旋消音UPVC排水管，粘結。排水橫支管及通氣管采用平壁UPVC管粘結。采暖系統(tǒng)為單管上供下回同程式采暖系統(tǒng)，供回水干管貼梁底敷設。采暖熱水管材＜50采用熱鍍鋅鋼管，≥DN50采用無縫鋼管。電氣安裝概況：本工程防雷級別為三類，在屋頂采用φ10鍍鋅圓鋼在女兒墻上明敷作避雷帶，跨接線采用φ10鍍鋅圓鋼在保溫層內暗敷。屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不不不大于20×20。引下線運用建筑物柱內2根鋼筋φ16通長焊接，引下線間距不不不大于25米。運用建筑物作接地極，將建筑物基本底梁上上下兩啊曾鋼筋中兩根主筋通長焊接形成基本接地網(wǎng)。引下線上端與避雷帶可靠焊接，下端與接地極可靠焊接。第三章施工組織與布置針對本工程較集中，工程量大，我公司將采用有組織流水施工，同步針對6號學生宿舍和7號學生宿舍同步雙線施工。安全目的：保證無重傷、無死亡事故。工期目的：科學組織施工，合理安排工序穿插，保證合同工期實現(xiàn)。現(xiàn)場管理目的：鄭州市安全文明工地。第一節(jié)建立健全項目組織機構施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首項目領導班子，實行項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。本著科學管理、精干高效、構造合理原則，選派具備改革開拓精神、豐富施工經(jīng)驗、良好服務態(tài)度、正直、勤奮、實干工程技術和管理人員構成本工程項目部，項目部組織機構框圖如下：為加強項目部思想政治工作，充分調動全體員工積極性，在成立項目施工領導班子同步，成立項目黨支部，以加強項目部工作領導和管理，發(fā)揮黨員模范帶頭作用，保證以最優(yōu)質量、最迅速度、一流管理干好該工程。同步，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面承包責任制，在部門設立上將配齊從開工到交工所有職能部門人員，以保證整個工程在施工過程中持續(xù)性，從而為全面管理、全面協(xié)調創(chuàng)造有利條件。第二節(jié)施工工期籌劃本工程招標規(guī)定總工期為240天，我公司依照其自身狀況，決定總工期為210天，以極大熱情和旺盛精力，投入到現(xiàn)場施工中去，從而保證以較高生產(chǎn)效率，保證工程質量，保證工作按期竣工。第三節(jié)制定人員及部門職責1、項目經(jīng)理職責貫徹執(zhí)行國家和地方政府關于法律、法規(guī)和政策，建設單位各項管理制度。項目經(jīng)理要向項目管理人員解釋和闡明項目合同、項目設計、項目進度籌劃配套籌劃、協(xié)調限度等文獻。組織好項目生產(chǎn)調度會、項目經(jīng)濟活動會等核心會議。組織、制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與建設單位各職能部門業(yè)務聯(lián)系往來，每月向建設單位領導報告工作。嚴格財經(jīng)制度，加強財務、監(jiān)督管理，履行項目內部承包責任制。2、項目總工程師（技術負責人）工作職責項目總工程師是工程項目技術工作重要組織者，對工程項目技術工作負領導責任。負責組織并督促在工作項目上貫徹執(zhí)行國家及上級關于技術政策、技術原則及技術管理制度。負責建立健全工作項目技術工作崗位及責任制，建立健全技術管理制度，有切實可行保證辦法，將科技工作納入領導議事日程。參加工程項目設計交底、圖紙會審以及技術交底工作，運用全面質量管理IS09001質量管理模式、網(wǎng)絡籌劃管理等先進管理辦法，科學組織施工。組織對分部工程進行定期評估工作；參加單位工程質量檢查評估。3、各部門工作職責機械材料部：對施工機械設備、暫時用水、用電進行管理協(xié)調。完畢工程材料采購、保管、發(fā)放等管理工作。經(jīng)營核算部：對工程用款進行籌劃、測算，并進行成本控制，對施工范疇內工程預決算、報價進行審查，對工程合同進行綜合管理。辦公室：負責公關、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。對工程管理人員和勞務人員進行調配，并保證進行施工現(xiàn)場管理人員和勞務人員有相應技術素質。質監(jiān)部：對施工過程中安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合管理。對施工范疇內工程質量進行監(jiān)督控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范規(guī)定進行實驗檢查、計量管理。第四節(jié)組織協(xié)調我公司把協(xié)調組織工作放在重要位置，對外重要是同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位以及政府關于部門建立良好協(xié)作關系，解決各種矛盾，共同搞好本工程建設任務；對內協(xié)調施工工序銜接，提供足夠運送設備、周邊材料，為整個工程施工創(chuàng)造良好條件。第五節(jié)施工布置從準備工作開始，我公司建立嚴格管理辦法及檢查考核辦法，并與個人經(jīng)濟利益掛勾，同步加強班組建設，制定班組考核辦法。施工方案著眼于從全局統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工環(huán)節(jié)。運用ISO質量保證體系對本工程進行過程控制，采用分區(qū)別片管理，做到區(qū)段有人管，片片有人抓，認真把我公司質量方針貫徹到實處。施工中以施工程序為主線，分階段、突出重點、明確控制目的。第四章施工方案與重要施工工藝本工程工期緊，質量規(guī)定高，為保質準時完畢，針對本工程實際狀況劃分為基本、主休、裝飾安裝三個階段組織不同施工方案?；尽⒅黧w階段組織為兩個施工段進行流水施工，以滿足工作面及材料周轉。裝飾安裝階段以樓層為流水施工段，從頂層究竟層由高向低進行各工種交叉施工。同一樓層按由上到下，由頂棚、墻面到地面順序由遠及近向樓梯進行工程收尾，使各工種盡量避免互相污染或損壞，從而減少維修工程量。第一節(jié)基本工程施工順序：定位、放線、土方開挖、墊層、基本鋼筋綁扎、基本砼、回填土。A、平面控制： 平面控制以經(jīng)緯布設成井字型控制線，依照業(yè)主提供坐標點經(jīng)復核無誤后采用角度交匯法和極坐標法進行平面定位，進行兩次復核使控制樁誤差限制在2毫米以內。B、高程控制：運用甲方提供水準基點作為高程控制根據(jù)，在該樓四個角設立半永久性水準點，相鄰水準點間應通視良好，形成閉合水準測量控制網(wǎng)，并把構造±0.000標高引至周邊設施上，以便于高程控制，同步定期對各標高點高程進行復核，保證其正常使用，便于沉降觀測。C、土方開挖：該工程為條形基本?；壑卸嘤嗤吝\出，槽邊用人工修理。D、綁扎基本鋼筋及柱筋：該工程所用鋼筋提前備料、復試、現(xiàn)場配料加工，綁扎前要依圖紙、對照鋼筋料單進行清點分類，然后按所劃分施工段依次綁扎，在綁扎過程中切實保證鋼筋品種、規(guī)格、層次和主筋錨固長度，接頭位置應注意錯開，且保證搭接長度，經(jīng)驗收后方能隱蔽，澆筑砼時應防止鋼筋發(fā)生位移。E、模板及支撐：該工程采用木模與鋼模相結合辦法，基本在支模時，一定要有足夠支撐，在砼澆筑前，應檢查模板剛度、幾何尺寸及軸線位置。F、砼澆筑：在澆筑砼前，應清理現(xiàn)場雜物，砼開盤時依配料單核算材料規(guī)格。嚴格按配合比進行各種材料計量，用Ф50振動棒振實，平面用平板振動器振平，并按規(guī)定留取砼試塊，即每工作班取一組試塊，拆模后蓋上草簾并澆水養(yǎng)護。G、回填土：回填土應在基本工程做完后，及時進行回填時應分層夯實，每層虛鋪厚度≯250。并按規(guī)定做回填土實驗。第二節(jié)主體工程工序流程：復核軸線、標高→ 抄平彈線→綁扎構造柱鋼筋→砌墻→支構造柱模板→澆構造柱砼→拆?！惭b一層頂圈梁、梁、板、梯模板、鋼筋→澆注砼→二層彈線→……→頂層。①、標高傳遞與軸線豎向傳遞；本工程標高傳遞采用鋼尺沿邊柱向上量測。在±0.000水平線上測+0.500m起始標高線并標志之，柱模拆除后依次彈出+0.500m，各層標高線均應由各處起始標高線向上量取控制標高。軸線豎向傳遞采用經(jīng)緯儀進行投測，四大角柱豎向彈出軸線控制線。②、沉降觀測沉降觀測是以埋設在建筑物附近BM點為準，觀測點安頓在+0.500m處，各層現(xiàn)澆板澆完后觀測預埋在建筑物上觀測點高程變化，測定出建筑物基本及建筑物自身在垂直方向上位移量。沉降觀測辦法：沉降觀測采用水準儀做閉合環(huán)線觀測，環(huán)線閉合差應滿足二等沉降觀測，兩次后視之差應在±1.000mm內，而環(huán)線閉合差不應超過±0.6h/h2（h為測站數(shù)）沉降觀測第一次觀測在觀測點安頓穩(wěn)定后及時進行，后來每增長一層進行一次沉降觀測，竣工后每隔二個月觀測一次，當沉隆量不不大于5—10mm時，要增長觀測次數(shù)，后來隨著沉降量減少，可以逐漸延長觀測期到沉降穩(wěn)定為止。③、模板工程A、柱模板安裝柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設計位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接暫時固定，按照墻體馬牙槎留設位置，在兩側粘貼一層海棉條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。柱模安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應采用雙排支柱，間距為600—1000mm，支柱間設立斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按設計標高調節(jié)支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過4m應按梁跨1‰—3‰進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側模板。側模安裝完畢后、拉通線校正側模，并用Ф48鋼管加固。頂板模安裝頂板模板采用木質膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并恰當拉接，以保證支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在800—1200mm范疇內。支柱及連接桿搭設完畢后，再鋪設木方，木方間距為20—25cm，加固牢固，拉通線找平，模板要從一種方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，局限性處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接四周梁側模要頂緊，樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同步檢查支柱與否牢固，同步在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制砼厚度，標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，普通離地面20—30cm處設一道，然后向上每1.5m左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調孔道預留。D、模板拆除模板拆除必要待混凝土達到規(guī)定脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達到設計強度時,方可拆除。普通拆模順序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類整潔堆放備用，拆下連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。E、成品保護及施工注意事項模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板規(guī)定位置對的，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。④、鋼筋工程A、柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計規(guī)定箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內將搭接筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角某些相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層對的。砌完墻后，應對柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距對的，然后即可支模澆筑。B、梁鋼筋綁扎綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，一方面固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應垂直，箍筋接頭應交錯設立，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁縱向受力筋應放在主梁縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。板鋼筋綁扎綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同步配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板鋼筋應錨固在梁內。D、樓梯鋼筋綁扎樓梯支模一方面在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好樓梯底模上，彈上主筋和分布筋位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應按規(guī)定錨固到樓梯梁內。依照板厚擬定踏步高度。E、鋼筋保護及施工注意事項加工成型鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按構造部位、鋼筋編號和規(guī)格等整潔堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不適當過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應精確，墊塊間距應適當，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致頂板浮現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。板鋼筋綁扎后來，應禁止人在鋼筋上行走；在混凝土澆筑前應檢查合格后再澆筑混凝土，以免將板負筋壓到下面，而影響板承載力。⑤、混凝土工程A、施工工藝及要點：混凝土攪拌前，攪拌機應先加水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，應按配合比減一半石子，后來各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應和水泥一并倒入。攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時間應不少于1.5分鐘。B、構造柱混凝土澆筑：先灌溉5cm厚與混凝土配合比相似減半石子混凝土；混凝土應分層灌溉，每層灌溉厚度不得超過50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。C、澆筑混凝土梁、板應同步進行，澆筑時應順次梁方向。先主梁混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推動，當起始點混凝土達到底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁、板混凝土持續(xù)同步前推直至完畢。澆筑與振搗應緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推動，每層應先振實后再裝下層料，梁底與梁側部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。柱梁交叉處，普通鋼筋較密集，澆筑砼時宜用Ф30振動捧從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度級別細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內進料然后振實。澆筑樓板及頂板時，虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗D、樓梯混凝土澆筑：澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y前修理好?；炷翝仓旰?，應在12小時以內恰當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，并不少于7天。⑥、砌體工程A、施工工藝及要點：砌筑時，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法規(guī)定橫平豎直，灰漿飽滿，做到上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻垂直度和平整度，隨時糾正偏差。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3小時內用完；混凝土砂漿應在4小時內用完，不得用過齡砂漿。水平和豎向灰縫厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，普通應為10mm。預留孔洞應按設計規(guī)定砌筑,不得事后鑿墻.墻體抗震拉結筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、按構造總闡明規(guī)定留設，不得錯放、漏放。B、成品保護及施工注意事項：墻體拉結筋、各種預埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應注意防護，避免碰撞、拆改或損壞。上層分窗口位置時必要同下層窗口保持垂直，以免墻面浮現(xiàn)游丁走縫。立皮數(shù)桿時要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫浮現(xiàn)大小不勻。⑦、腳手架工程主體施工時采用滿堂鋼管腳手架，橫桿間距和立桿間距為1—1.5m。外墻裝飾時搭設雙排腳手架，外用安全網(wǎng)覆蓋，內腳手架用短鋼管搭設，供內抹灰及裝飾用。第三節(jié)裝飾工程因工程中裝飾種類多、質量規(guī)定高、工期短，必要保證一次檢查成優(yōu)。因而在進度安排上，針對工期長、工程量大分項工程，配合建設單位主管部門和監(jiān)理單位，并按設計規(guī)定施工樣板間。大面積裝飾施工要本著先天棚、墻面、后樓地面、先難后易、先上后下，盡量避免交叉作業(yè)原則，裝飾所需材料必要是優(yōu)質產(chǎn)品。裝飾各專業(yè)要互相配合，成品由專人負責看護，保證以優(yōu)質高速完畢裝飾施工任務。抹灰：重要施工流向采用“先內后外，內外交叉，先下后上，上下結合，穿插進行”施工辦法。工藝流程：墻面清理→澆水濕潤→打點找直→豎向沖筋→上漿找平→飾面層。A、基層解決尤為重要。一方面，應將基層表面清掃干凈，檢查并解決砼面或墻體表面有無浮灰，砂漿、泥土等，對表面粘有模板隔離劑，油漬應用稀酸清洗。對局部光滑面進行打毛。解決完畢后灑水濕潤。B、打點沖筋打點前，一方面彈準線，在距離墻陰角10cm處用線墜吊直彈出垂線，再接規(guī)定放線及抹灰面向里翻，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為打點沖筋原則。距吊頂頂棚20cm處做灰餅打點，以上部灰餅為準，吊線做下灰餅（踢腳線上方20—30cmT處），在上下灰餅之間抹出寬6—7cm灰筋。作為墻面抹灰填平標志。C、底中層抹灰底層抹灰應為灰筋厚度三分之二，用鐵抹子將砂漿抹在墻面上，待底層灰初凝后再抹中層灰，依灰筋厚度填滿為準，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保證灰層平整密實，搓平后用角尺檢查陰陽角方正，及時整修。D、收面待中層抹灰收水前，用木抹子搓壓提漿，用鐵抹子搓壓提漿，用鐵抹子壓光收面。抹灰層表面應平整光滑。外墻抹灰前在外墻大角處必要用經(jīng)緯儀彈出豎向控制線，控制大角垂直。內外墻鑲貼部位用木抹子壓實提漿，做成毛面，其她用鐵抹子壓平收光。②、門窗工程門、窗必要在門窗口包好后安裝，門窗尺寸依洞口尺寸逐個量取。門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐解決。裝入洞口應橫平豎直，外框與洞應彈性連接。安裝密封條時應留有伸縮余量，普通比門窗裝配邊長20—30mm，在轉角處應斜面斷開，并使用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。外框與墻體縫隙填塞，應按設計規(guī)定解決，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5—8mm深槽口填嵌密封材料。③、樓地面工程水泥砂漿地面隨內粉刷完畢，水泥砂漿鋪設前基層解決尤為重要。一方面用錘鑿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自來水沖凈，略干后開始施工，根據(jù)室內50線擬定樓地面上皮標高，然后用線繩控制。在砼板表面抹一道水泥素漿結合層。用20厚1：2水泥砂漿抹面壓光。eq\o\ac(○,4)、外墻保溫工程4.1機械固定外墻外保溫施工工藝流程如下：外墻砌體粉刷驗收吊垂直找方正安裝托架粘貼網(wǎng)架保溫板安裝尼龍脹栓外墻外保溫板抹灰粘貼面磚勾縫驗收4.2機械固定外墻外保溫詳細施工方案4.2.1.基層解決：消除基層表面浮灰、油漬、空鼓及墻體表面殘留物，然后進行墻體修補、找平達到驗收原則。4.2.2.調垂直線、水平線：貼保溫板前應劃分出施工段，按施工部位調垂直線、拉水平線控制保溫層垂直平整。4.2.3.聚苯板承托架安裝：彈出托架安裝位置，普通在每層樓板處，通過膨脹螺栓固定于基層墻體。4.2.4.排板：按粘板順序先進行排板，遇有門洞口或墻體轉角處應先進行截板。4.2.5.粘貼鋼絲網(wǎng)架保溫板：聚苯板粘貼采用點框法，粘結砂漿采用單組份，加水攪拌均勻即可。在保溫板四周抹粘結砂漿寬度100㎜，高10㎜，保溫板中間100㎜粘結點，按梅花點分布，雙向間距200㎜。粘結面積達到40％以上，按粘結位置將保溫板粘結在外墻上，找直、找正、找平整，上下層保溫板要錯縫粘結。4.2.6.安裝尼龍膨脹栓或網(wǎng)卡：保溫板所有粘貼完后，要預埋膨脹螺栓，用于錨固保溫板。錨固件安裝應至少在膠粘劑24小時后進行。詳細操作如下：用沖擊鉆打眼，塞入膨脹螺栓，打眼必要打在粘結處，進墻深度不不大于35㎜，每平方米不少于5個，門窗洞口陰陽角處恰當增長錨釘個數(shù)，擰入錨固釘。4.2.7.角網(wǎng)及平網(wǎng)敷設：綁扎陰陽角、窗口四角加強網(wǎng)，拼縫網(wǎng)之間鋼絲應用0.7㎜鍍鋅鋼絲綁扎，附加窗口四角網(wǎng)片，尺寸為200×400mm與窗角呈45度。4.3.洞口側壁保溫4.3.1主體竣工驗收后，在需要保溫洞口處依照側壁聚苯板厚度吊垂直線彈水平控制線。4.3.2配制粘接砂漿，粘接砂漿：水=4：1（重量比），用電動攪拌器攪拌均勻，靜置5分鐘后，再攪拌一次即可。配好料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快，已拌好膠漿料必要在1～2小時內用完。4.3.3貼翻包網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度為洞口寬+200㎜，用粘接砂漿粘貼4.3.4粘貼聚苯板，將裁好聚苯板條（普通30㎜）背面滿涂粘接砂漿，粘貼到洞口處，注意控制垂直平整度，并在相應位置留出散水坡、滴水線。4.4外墻外保溫板板面抹灰4.4.1抹灰前準備凡保溫板有余漿與板面結合不好，有疏松空鼓現(xiàn)象者均應清除干凈、無灰塵、油漬和污垢。綁扎陰陽角、窗口四角加強網(wǎng)，拼縫網(wǎng)之間鋼絲應用0.7㎜鍍鋅鋼絲綁扎，附加窗口四角網(wǎng)片，尺寸為200×400mm與窗角呈45度。4.4.2抹灰4.4.2.1板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，規(guī)定均勻一致，不得露底。4.4.2.2抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必要粘貼牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層表面應光滑干凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。4.4.2.3抹灰分三次抹成，即底層、找平層和面層，分層抹灰待底層干透后方可進行下道工序抹灰，每層抹灰厚度不不不大于10mm，如超過10mm應分層抹。找平層和面層應在上一道工序砂漿完全干透后再開始操作，且總厚度不適當不不大于30mm（從保溫板凹槽表面起始），每層抹完后均需養(yǎng)護，可灑水或噴養(yǎng)護劑。4.4.2.4分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直，棱角整潔，滴水線、槽流水坡間要對的，順直，槽寬和深度不不大于10mm。EQ\o\ac(○,5).外墻面磚粘貼施工外貼面磚采用專用瓷磚粘貼劑粘貼并按《建筑工程飾面磚粘貼強度檢查原則》JGJ110-97進行檢查。外墻瓷磚施工工藝流程：基層解決----選磚---鋪設面磚---擦縫---勾縫---擦洗面磚5.1基層解決：組織人員將基層上灰塵、砂漿清理干凈，油物用堿水刷掉，用清水沖刷干凈。鋪設前一天對基層灑水濕潤。5.2選磚：在面層鋪設之前，應對要鋪設面磚進行仔細挑選，依照材料顏色、規(guī)格及表面平整度等規(guī)定，排除次品和庸品。面磚重量≤20㎏∕㎡且單塊面積≤10000㎜2。5.3面層粘貼：把按設計規(guī)定瓷磚粘結劑攪拌均勻，隨后進行粘貼，面磚在鋪設之前應在水中浸泡陰干之后在磚背后滿涂砂漿再進行粘貼。5.4擦縫：面磚鋪設完一道后，應及時擦去擠灰，以避免與面磚粘貼牢固，解決后影響面磚表面質量。5.5勾縫：專用瓷磚勾縫劑加水攪拌均勻，顏色按設計規(guī)定。5.6擦洗面磚：因勾縫劑干后不好解決，勾縫完畢后，應立雖然用海綿擦洗面磚表面，以防勾縫劑干透后影響面磚效果。5.7作業(yè)條件作業(yè)期間及竣工后24小時內，環(huán)境和基層表面溫度均應高于5℃。禁止雨中施工，遇雨或雨季施工應有可靠防雨辦法，抹面層和飾面層施工還應避免陽光直射和5級以上大風天氣。5.8成品保護辦法5.8.1抹完水泥砂漿面層后保溫墻體，不得任意開鑿孔洞，如確有開洞需要，如安裝物件等，應在砂漿達到設計強度后方可進行，待安裝物體完畢后修補洞口。5.8.2翻拆架子時應防止撞擊已裝修好墻面，門窗洞口，邊、角、跺處應采用保護辦法。其他作業(yè)也應不得污染墻面，禁止踩踏窗臺。第七節(jié)內墻涂料施工1、施工準備（1）底層規(guī)定：基層抹灰已完畢并保養(yǎng)了20天左右，基層堿度PH值在9如下，同步基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等構造問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其她粘附物。（2）外墻預留縫已進行防水密閉解決。（3）所用涂料有出廠合證明，同步經(jīng)檢查達到國家有關規(guī)范原則規(guī)定。（4）所用涂料經(jīng)業(yè)主批準，同步樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位批準。（5）裝飾腳手架已搭設完畢。（6）基層外露鐵件已做好相應防銹解決（鍍鋅或刷防銹漆）。（7）施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件規(guī)定較高。施工保養(yǎng)規(guī)定溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最后導致成膜不良。外墻施工必要考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。2、涂料施工辦法建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能影響更大，特別使用膩子底面，也許導致漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附著力和遮蓋力，增長豐滿度，并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。（1）施工工藝修補→清掃→彌補膩子、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）操作辦法a、修補：空鼓——如為大面積（不不大于10cm2）空鼓，將空鼓部位所有鏟除，清理干凈，重新做基層?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時規(guī)定薄批而不適當厚刷），干后用砂紙打平；對于大裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嫒缦?mm如下孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，不不大于3mm孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面多次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可進行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、彌補膩子，局部刮膩子：膩子規(guī)定除了易批易打磨外，還應具備較好強度和持久性，在進行彌補、局部刮膩子施工時規(guī)定，宜薄批而不適當厚刷。規(guī)定膩子應具備更好粘結性，粘結持久性及耐水性。d、磨平：①不能濕磨，打磨必要在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙粗細要依照被磨表面硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層最后裝飾效果。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，禁止用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面平整性，雖然表面平整性符合規(guī)定，還要注意基層表面粗糙度、打磨后紋理質感，要是浮現(xiàn)這兩種狀況會由于光影作用而使面層顏色光澤導致深淺明暗不一錯覺而影響效果，這就規(guī)定局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙限度一致⑤對于表面不平，可將凸出某些用鏟平，再用膩子進行彌補，等干燥后再用砂紙進行打磨。規(guī)定打磨后基層平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，及時清除表面灰塵，以利于下一道工序施工。e、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，防止表面毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙限度一致，紋理質感均勻。f、涂料涂刷：涂料涂刷時規(guī)定：基層表面含水率不得不不大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料施涂；施工時規(guī)定依照設計規(guī)定做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料調配采用涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定顏色進行配色后成品。在施涂過限度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必要將其攪拌均勻，涂料拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂辦法：施工時以墻陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號涂料，每層涂料不適當施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。進行涂料施涂時重要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制刷子進行，重要用于對邊角、水管后等不易滾涂到部位施工。刷涂施工時規(guī)定前一度涂層表干后方可進行后一度涂刷，先后兩層涂刷時間間隔得不大于2至4小時。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成輥子，重要用于大面積墻面施涂。施工時在輥子上蘸少量涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。③涂裝技巧要想達到良好涂裝效果，純熟操作水平是必要。一方面，底材規(guī)定應清潔干燥和牢固，按使用闡明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例精確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。另一方面，好施工用品也是必要。④涂刷后解決施工完畢后，工具需即刻清洗，同步及時清理不小心被污染門窗，否則涂料干結后，會損壞工具、難于清除掉門窗上污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。⑤質量規(guī)定：在涂施完畢后規(guī)定涂層不得浮現(xiàn)如下狀況：不得浮現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同步不得浮現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色規(guī)定一致，疏密均勻，此外不得浮現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。第八節(jié)外墻面磚施工8.1外墻面磚工藝環(huán)節(jié)為：抗裂砂漿層→彈線→粘貼→勾縫→清理→檢查→驗收。外墻角縱向掛22#鐵絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線依照窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。8.2彈線排磚：在抗裂砂漿層上，先彈出垂直、水平控制線，再依照面磚規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。排磚規(guī)定：依照面磚排列圖規(guī)定，水平、垂直縫寬分別控制在5mm。水平縫、窗臺面普通在同一水平線上。墻面陰、陽角處第一塊必要為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割背面磚長度規(guī)定不不大于30mm，窗洞兩邊嚴格規(guī)定對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。8.3粘貼：面磚粘貼采用“自上而下”施工順序進行施工。粘結層厚度為3㎜左右。面磚在粘貼后5分鐘范疇內可調動磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在20分鐘后，禁止振動或移動面磚。面磚粘貼密實，磚縫順直、均勻。勾縫深度3㎜圓弧縫，及時清理面磚周邊砂漿，使面磚周邊清潔，表面干凈。在同一平面內無間隔墻面，不能設立兩種縫，其縫應均勻一致。面磚粘結層采用廠家配備專用膠粘劑。每層面磚（或每步架）面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢合格后，書面告知工長、質檢及有關負責人檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進行下一樓層（或下一步架）施工。8.4勾縫：使用面磚專用勾縫材料勾縫施工應在面磚施工檢查合格后進行，勾縫時應先勾橫縫再勾豎縫，縫深1-2mm縫隙要順直，輪廓要圓滑，顏色要一致。縫勾完后應及時用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程清潔美觀。8.5清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚整體清潔、美觀。8.6質量保證辦法：建立健全質量保證體系和過程質量控制及監(jiān)督體系為了實現(xiàn)工程質量管理目的，該工程施工將在公司質量保證體系和工程質量監(jiān)督體系管理、監(jiān)督下進行。并針對該工程實際狀況，建立以項目經(jīng)理為總負責人項目質量保證體系和以技術工程師為總負責項目質量控制及監(jiān)督體系；通過各體系有效運營，達到對工程質量進行控制、監(jiān)督目。第四節(jié)腳手架工程一、構造施工外用腳手架1、外用腳手架選型本工程建筑物為磚混構造，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。外腳手架搭設選用原則鋼管，采用直角扣件旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。2、構造規(guī)定立桿縱距1.5m，橫距1.2m，大橫桿距離1.7m。里立桿距構造邊距離為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設有一道護身欄桿。上下橫桿接長位置應錯開布置在不同立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿距離不不不大于縱距三分之一。掃地桿通長設立在距離底部180mm處。3、落地式外腳手架搭設（1）施工準備選料備料：基本施工完畢后，應開始準備外腳手架材料，挑選合格鋼管、扣件，并對油漆剝落鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間油漆外，其他均采用單獨一種顏色，同步依照施工方案擬定立桿、大橫桿及剪刀撐長度。在基本施工完畢后，對腳手架搭設范疇進行清理，并依照施工方案擬定尺寸彈出外架尺寸線。腳手架基底回填土必要嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚木板通長布置。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。搭設程序及辦法搭設順序：做好搭設準備工作按房屋平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設暫時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）安裝第三、四步大橫桿設立連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和掃地腳板立掛安全網(wǎng)掃地桿離地面不不不大于200mm，大小橫桿每步高度基本為1.7m，但由于層高關系可恰當調節(jié)，最大高度不不不大于1.8m。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。卸料平臺：卸料平臺應單獨架設，不得固定于腳手架上，其上端應用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。平臺周邊加裝高度1.2米～1.5米防護欄桿和密目網(wǎng)。腳手板鋪設：構造施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm間隙。離墻面35cm，禁止留長度為150mm探頭板。搭設鋪設腳手板，規(guī)定兩塊腳手板端步搭接長度不不大于400mm，接頭必要在小橫桿上。三、支撐體系：縱向支撐：為了增強腳手架縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力構造外側隔一定距離沿高度由下而上持續(xù)設立縱向剪刀撐。底層至頂層樓面腳手架，在其兩端和轉角處設立剪刀撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜與地面夾角在45°-60°范疇內，最大面斜桿與立桿連接點離地面不適當不不大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設立橫向支撐，每隔6個間距加設一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪水平桁架在兩榀橫向承力構造之間設立一根小橫桿，其間距不適當不大于1m，必要時呈“之”安形持續(xù)布置。連墻拉桿設立：連墻點位置在與立桿和大橫桿相交節(jié)點處，離節(jié)點間距不不大于30cm。在構造邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。構造梁上水平方向每4m設立一種，垂直方向每7m設立一種。四、注意事項：（1）桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右鋼管。禁止使用同一長度鋼管作立桿。（2）桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節(jié)外，別的各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。（3）采用5cm厚木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內套或外套）底座，禁止用磚頭石塊當?shù)鬃?。?）立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。（5）大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設立在同一步或同一跨內，禁止直徑不同鋼管混合使用。（6）在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。（7）如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端橫向中間部位設剪刀撐。剪刀撐應固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。第五節(jié)屋面工程一.屋面工程基層質量好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙規(guī)定施工保溫層，鋪設保溫板應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡對的，并保證足夠強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用配合比為1:3水泥砂漿（水泥標號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面構造連接處以及在基層轉角處均做成純角或半徑為100～150mm圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬普通為20mm，縫留在板支承邊拼縫處，其縱縫最大間距不大于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm油氈條，用瀝青膠單邊粘貼覆蓋，防止構造變形將防水層拉裂。二.防水工程1.屋面防水工程(1)應認真作好材料進場復驗工作，按工程設計規(guī)定，檢查進場防水材料品種、規(guī)格和外觀質量，核查出廠證明。同步，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2)進場材料應分類存儲，遠離火源。(3)基層規(guī)定1）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。2）屋面基層坡度應符合設計規(guī)定，排水管口周邊做凹坑。3）突出屋面構造和基層連接處及基層轉角處做成圓弧或鈍角。4）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36㎡設立一種。5）基層含水率不大于9%后，方可進行施工，基層裂縫和接縫用嵌縫材料彌補平整。6）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4)施工工藝1）依照設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范規(guī)定對防水構造和節(jié)點進行特殊解決。3）施工工序:施工前確認→基層解決→局部增強解決→保護層施工→蓄水實驗檢查。(5)質量規(guī)定，安全辦法和成品保護1）質量規(guī)定:各種材料必要有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全辦法:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采用下列辦法:①必要選用有防水資質專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存儲防水材料倉庫，應通風良好，配備消防器材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護①注意保護竣工防水層，禁止施工中碰壞防水層。②禁止在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應將所有雜物清理干凈，排水口必要保持暢通。2．衛(wèi)生間防水1）基層規(guī)定①現(xiàn)澆混凝土樓面必要振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四周墻體作200mm高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；③對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸對的，避免隨意打洞剔鑿；④澆筑預留洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑細石混凝土分兩次灌溉嚴實抹平，完畢后應做24h蓄水實驗，不滲不漏為合格，否則重新灌溉。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必要就位對的，安裝牢固；⑥基層所有轉角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑小圓角。2）防水層①防水層施工基層必要清理干凈②保證基層干燥③防水層必要按使用闡明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合規(guī)定，施鋪時源墻腳、柱腳、管角等處向上延續(xù)防水層1200mm高，門窗洞口處向外延300mm寬。④防水層完畢后，進行下道工序時禁止硬物碰撞，破壞防水層。第六節(jié)水電安裝工程一.建筑給排水工程施工工藝（一）給水管道安裝給水由市政干管引來，采用下行上給方式，排水采有分流制，生活污經(jīng)化糞池解決后接入市政管。室內消防管不不大于DN80采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；給水管采用鋼塑復合給水管，室內排水管采用U半硬塑料管，承插式接頭。（二）操作程序安裝準備預制加工構件預埋干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐衛(wèi)生器具等用水設施安裝（三）施工辦法1、構件預埋：每層樓板需預留孔洞及墻、柱、梁上需預埋構件由我公司建筑安裝隊負責配合土建隊進行預留、預埋，衛(wèi)生間管道預埋采用柔性防水套管，套管頂部按高出裝飾地面50mm考慮。在砼澆筑過程中，安裝班組要派專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞。預留孔洞大小見土建專業(yè)圖紙。2、支架埋設完畢經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行系統(tǒng)立管安裝，并隨時檢查留口標高對的性。3、支架埋設高度，當層高≤3.5米時只設立一種支架，距地高度為1.8米，當層高＞3.5米，≤5米時，設立2個支架，其下部支架距地1.8米，上部支架設立在1.8米至今米中間。5、給水系統(tǒng)支管安裝（1）埋地管道安裝，應依照規(guī)定進行管道放樣，再開挖溝道，經(jīng)計算后，挖好工作坑，按一定坡度排好管道后作管道連接，在回填前，應作好記錄及隱蔽簽證。給水引入管與污、廢水排出管水平距離不得不大于1m，室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間距最小水平凈距為150mm，且給水應敷在排水管正面。（2）給水橫管安裝，應有0.002-0.0025坡度，坡向泄水裝置，垂直管道安裝，垂直度容許偏差每米不應不不大于2mm，全長5m以上容許偏差不應不不大于10mm。應保證支管安裝美觀大方，支管支架設立應合理、牢固，管外壁墻應有15-20mm間隙。給水管道支托固定應平整牢固，構造應對的，給水立管按設計規(guī)定設立支撐。（3）閥門安裝：閥門安裝前，應按工作壓力進行耐壓實驗，實驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％。且不少于一種，如有漏、裂不合格再抽查20％，如仍有不合格則逐個進行實驗；閥門安裝時，應注意閥門安裝方向，對絲扣閥門安裝時，用力要均勻，以防扭裂閥門。（4）給水系統(tǒng)管道安裝完畢后，應按系統(tǒng)根據(jù)設計或規(guī)范規(guī)定，對其進行試壓，辦法如下：給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，應在加壓前解決，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后解決（必要時泄水解決）。6、UPVC排水管安裝±0.000以上給排水立管及橫管安裝，應在土建陰角粉刷完畢后進行，安裝應特別注意如下幾點：（1）橫管與橫管連接，橫管與主管連接應采用順水三通，四通或斜三通，斜四通，立管與排水管端部連接，宜采用兩只45度彎頭連接。（2）排水管檢查口安裝高度為相對該層地坪高1000mm，并應朝宜檢修方向，檢查口安裝應按圖示規(guī)定安裝，頂層必要安裝一只，排水產(chǎn)管支架安裝，底層排水管安裝兩只抱箍，使其安裝在承口下，以上每二米設一支承點。（3）埋地隱蔽管道安裝除按設計規(guī)定定好標高，坐標外，在回填土時應注意不將塊狀物填入管道旁，應先用黃砂作鋪墊，再用土回填，隱蔽管道安裝在回填土前作好實驗及其詳細記錄。（4）干管安裝：一方面依照設計圖紙規(guī)定坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實地溝。干管安裝完做閉水實驗，最后將預留口封嚴和堵塞。（5）立管安裝：一方面將預留洞口位置與實際規(guī)定位置進行核算，如需修補洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。穿墻或樓板無預留孔洞時一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔，將已預吊好立管運到安裝部位。安裝時先將管道上端伸入上一層洞口內，然后找正找直，并測量頂板三通口中心與否符合規(guī)定。立管每層設一種伸縮節(jié)。（6）立管支架設立排水管支架設立當管徑為DN50時，每隔0.6米設立一種吊架；當管徑為DN75時，每隔0.8米設立一種吊架；當管徑為DN100時，每隔1.0米設立一種，吊架管道粘拉應牢固，涂膠應飽滿。（7）支管安裝：一方面復查預埋件與否適當，將預制好支架按編號運至場地。將支管水平初步吊起，涂粘接劑，用力推入預留管口。依照管段長度調節(jié)好坡度。適當后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（8）UPVC排水管安裝完畢后，應作灌水實驗，凡屬隱蔽暗裝管道必要分工序進行。將所需實驗管道先注滿水十五分鐘后若液面下降，則闡明安裝有問題或管道自身有裂紋或粘接口不嚴密所導致，需進行檢修后重新實驗，通水實驗也需作到無堵塞，無滲漏后，方可作記錄。（9）器具連接管安裝UPVC排水和與衛(wèi)生器具連接，其連接部位做法應嚴格按國家圖集中關于章節(jié)執(zhí)行。檢查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按精確尺寸修整預留洞口。安裝粘結時，必要將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直、封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水實驗。合格后封好檢查口。（四）衛(wèi)生間防水施工辦法衛(wèi)生間防水重點是細部解決。衛(wèi)生間等處貫穿樓板管道根部解決品防水和重點，也是極易浮現(xiàn)滲漏地方，該處工程必要認真仔細，先將管道外壁200毫米高范疇內刷除灰漿和油污，刮除管根混凝土面上灰疙瘩和雜物，掃刷干凈，套管與管道之間縫隙用燃密實材料用防水油膏填實，端面保持光滑。二.電氣工程施工工藝1.半硬塑料管暗敷設:1.1PVC管連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管長度宜為管外徑1.5～3倍，管與管對口處應位于套管中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑1.1～1.8倍。1.2管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。1.3敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路直線段長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應在半途裝設接線盒。1.4剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得不大于15mm。1.5管子彎曲，管徑在25mm及其如下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐漸煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。1.6熱煨法:用電爐或熱風機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，及時將管子放在木板上，固定管子一端，逐漸煨出所需要角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子浮現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。1.7管進盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不容許內進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不容許開長孔。1.8管子最小彎曲半徑不不大于等于6倍管外徑，管子彎扁度不大于等于0.1倍管外徑。1.9管內穿絕緣導線及導線連接①導線采用BV線干線回路及各用電支路按色標規(guī)定分鈀:L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計截面安裝。②管內穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度:(a)接線盒、開關盒、插銷盒及燈具盒內導線預留長度為15cm，(b)配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長1／2，(c)出戶導線預留長度應為1.5m，(d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。③管內穿線:A.半硬塑料管在穿線前應檢查各個管口護口與否齊整。B.當管路較長或轉彎較多時，要在穿線同步往管內吹入適量滑石粉。C.當兩個穿線時，應配合協(xié)調一拉一送。④導線連接:A.導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。B.導線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。2.配電箱安裝2.1依照主體按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。2.2配電箱安裝垂直偏差不應不不大于3mm。暗裝時，其底面四周邊沿應緊貼墻面。2.3配電箱應有標明用電回路名稱。2.4照明配電箱內，應分別設立零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。2.5箱內分支回路相線、零線PE保護線必要采用接線端子排連接，禁止直接絞線，禁止在開關接線端子上跳線，禁止多股導線斷股連接或人為減少電線截面。2.6接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應滿足設計規(guī)定和接線規(guī)定，接線端子壓接螺絲或螺栓必要鍍鋅，采用螺栓壓接時必要加裝平光墊和彈簧墊。2.7配電箱箱體鐵皮厚度必要符合規(guī)定，箱體必要焊接專用接地螺栓。3.燈具安裝3.1燈具檢查:依照燈具安裝場合檢查燈具與否符合設計規(guī)定。3.2燈具內導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應搪錫，導線設立合理。第五章質量管理體系與技術辦法第一節(jié)質量保證體系建立由項目經(jīng)理領導，質量檢查員基層檢查，各班組實行管理三級系統(tǒng)，配合公司質量安全料，樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰管施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”原則。實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助工程質量崗位責任制實行。形成一種橫向從土建到安裝，縱向從公司到經(jīng)理部及從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組質量管理網(wǎng)絡（詳細見下頁表）質量管理網(wǎng)絡圖監(jiān)理單位建設單位質量監(jiān)督站公司工程部監(jiān)理單位建設單位質量監(jiān)督站公司工程部總工程師總工程師項目經(jīng)理項目經(jīng)理財會科預算科物資科安全科質?？萍夹g科財會科預算科物資科安全科質?？萍夹g科貫徹GB50300-原則貫徹GB50300-原則鋼筋組砼工組木工組抹灰組電工組管道組瓦工組鋼筋組砼工組木工組抹灰組電工組管道組瓦工組作業(yè)人員作業(yè)人員第二節(jié)保證砼工程質量技術組織辦法砼澆筑前要做好試配，澆筑時要注意坍落度符合配合比規(guī)定，振搗要按規(guī)定間距振搗密實，初凝后要及時養(yǎng)護，下次鋼筋綁扎前應將工作面浮漿清洗干凈，松動石子鑿掉。在澆筑砼前應檢查模板標高、位置與構件截面尺寸與否與設計符合；構件預留拱度與否對的，所安裝支架與否穩(wěn)定，支柱支撐和模板固定與否可靠；模板緊密限度；鋼筋與預埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點，連接焊接與否與設計符合；模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物與否清除干凈。在澆筑墊層時應清除淤泥和雜物，并應有排水和防雨辦法。澆筑砼時應注意防止砼分層離析，在澆筑豎向砼前，底部應先填以50—100mm厚與砼成分相似水泥砂漿，砼水灰比和坍落度應隨澆筑高度上升，酌予遞減。在澆筑砼時應經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發(fā)既有變形、移位時應及時停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修整完好。砼浮現(xiàn)普通缺陷容許范疇：檢查項目蜂窩麻面（cm）孔洞（cm）主筋露筋（cm）梁柱S1≯300S2≯40L1≯10基本、板墻S2≯900S4≯100L2≯20備注以目測為主，輔以尺量第三節(jié)保證模板工程質量技術組織辦法模板支設應牢固，保證整體剛度及穩(wěn)定性，模板拼接要嚴密。防止漏漿，模板內雜物應清理干凈，澆筑砼時，設專人看模板。模板安裝完畢，檢查應有檢查記錄，專職檢查員審核簽字。安裝梁模板，應在柱上彈出平線和軸線，注意按規(guī)范規(guī)定拉通線找直，圈梁側模板普通有上下兩道橫線鋼管龍骨，并安裝拉條一排。梁上口應用斜支撐加固。第四節(jié)保證鋼筋工程質量技術組織辦法鋼筋應平直，鋼筋加工時方向、角度、規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋彎起處不得有裂縫，鋼筋不料長度容許偏差在±10mm內。豎向鋼筋應注意間距及位置，箍筋應按圖紙規(guī)定間距及位置綁扎，水平板上鋼筋應保證順直。鋼筋除銹后表面必要清潔，彎鉤朝向對的，搭接長度符合規(guī)范。綁扎網(wǎng)片，其缺扣、松扣不超過應綁扣數(shù)10％，且不應集中。加強成品、半成品保護工作，鋼筋綁扎后來，要及時在過往通道上鋪墊木板。綁扎骨架中受力鋼筋，應在其未端作彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。圓鋼彎成180度彎鉤時，半圓彎鉤內徑不不大于2.5D，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。箍筋接頭在柱中應環(huán)向交錯布置：在梁中應縱向交錯布置。箍筋綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平接緊密，位置對的，箍筋間距必要符合設計規(guī)定。第五節(jié)保證砌體工程質量技術組織辦法砌筑前應先行試擺，調節(jié)灰縫大小，同步要注意上下層之間錯縫砌筑。砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不不大于20mm，操作中隨砌隨將舌頭灰刮凈，使用砂漿不得過齡。砌筑時用雙面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”每層都要穿線看平，墻面要隨用靠尺板校平，以減少表面抹灰厚度。墻柱拉結筋：依照設計規(guī)定設立拉結筋，垂直間距500mm，設2根Φ6鋼筋，拉結筋伸出1000mm或至門窗洞口。容許偏差項目應控制在下表所列范疇：序號實測項目容許偏差檢查辦法1軸線位移10mm用鋼尺檢查2梁、柱頂面標高±15mm用鋼尺檢查3層間垂直度5mm吊線檢查4表面平直度8mm用2米直尺檢查5水平通縫平直度10mm拉線檢查6門窗洞口（后塞口）±5mm用鋼尺檢查現(xiàn)場安全文明施工辦法第一節(jié)文明施工目的為將本工程建成市級安全文明達標工地，依照文明工地建設關于規(guī)定文獻精神，教誨職工從自身做起，保持良好精神面貌和文明施工待業(yè)，上下齊心合力將本工程工地建成“市文明工地”第二節(jié)施工安全１、建立以項目經(jīng)理為領導安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教誨、安全檢查工作，做到思想、組織、辦法三貫徹。２、施工人員進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（涉及民工）必要進行安全教誨。３、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。４、分項工程施工前必要結合現(xiàn)場做好書面安全技術交底，并將安全技術辦法交底到每個操作者。５、在進行高空作業(yè)時，必要按規(guī)定系好安全帶，安全帶應高掛低用。６、搞好“四口”防護。７、施工現(xiàn)場暫時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護規(guī)定，合理布置暫時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場合用配電箱應符合部頒原則規(guī)定，并經(jīng)檢查驗收后使用。配電箱必要設立圍欄，并配以安全警示標志。8、機械安全：新進場機械設備在投入使用前,必要按照機械設備技術實驗規(guī)程和關于規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。第三節(jié)消防安全貫徹“以防為主，防消結合”消防方針，項目經(jīng)理為該工地消防負責人，工地公安派出所負責尋常消防安全監(jiān)督檢查，并逐級建立防火責任制，貫徹責任，保證施工安全。１、施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量消防器材及足夠消防水源，消防器材周邊3m內禁止堆放其她材料，保證暢通。２、施工用料存儲、保管應符合防火安全規(guī)定，易燃材料設專庫儲存。３、焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同步間、上下交叉作業(yè)。４、施工現(xiàn)場搭設暫時建筑應符合防火規(guī)定，并不得用易燃材料搭設。第七章工期進度籌劃與辦法第一節(jié)施工進度籌劃依照本工程特點、難點、現(xiàn)場狀況和社會環(huán)境等，結合我公司施工同類型一程項目施工經(jīng)驗，擬定總工期210天，詳見施工進度籌劃圖。第二節(jié)保證施工工期辦法本工程特點決定了保證工期核心在于施工單位籌劃組織周密，平面交叉合理和時間銜接精準。為此，除了項目管理者和施工隊伍、物資投入等方面特殊辦法外，還必要采用如下辦法：1.從管理組織辦法方面保證實行嚴格項目責任制，依照工程詳細狀況，對項目重要管理人員進行明確分工，責、權、利貫徹到每個人，在整個施工中紀律嚴明，賞罰分明。2.從施工籌劃安排方面保證以總施工進度網(wǎng)絡籌劃為準繩，項目部統(tǒng)籌安排，編制詳細日、周、月綜共籌劃，重要涉及物資、機具需用籌劃、勞動力組織籌劃、施工進度籌劃和詳細工序作業(yè)籌劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每道工序都認真檢查監(jiān)督，保證小籌劃實現(xiàn)，進而形成以日籌劃保周籌劃，以周籌劃保月籌劃良性循環(huán)，保證總工期順利實現(xiàn)。3.從技術辦法方面保證加強技術管理力度，以適應施工進度需要。已經(jīng)擬定技術問題，及時告知施工工長和施工班組；暫時性修改，要及時制定相應技術解決辦法；對也許影響工程質量和進度問題，要向設計、甲方及早提出，盡量避免事后解決。4.從機械設備配備方面保證4.1各類機械設備按照施工布置，依照分階段進度規(guī)定，配備齊全，并及時組織進場。4.2加強機械設備管理和維護保養(yǎng)，保證正常運轉，保證工期。為此，機械設備完好率保證達到100%以上，運用率達95%以上。本工程設立專業(yè)機械維修班一種，加強設備管理，保證施工持續(xù)性。4.3施工大型設備如塔吊、攪拌機、鋼筋加工機械等，需配備足夠易損零部件或總成件。5.從資金使用方面保證每月完畢量嚴格在25日前送交甲方，以便甲方盡快審核。并報送下月進度預測施工產(chǎn)值，使甲方有充分時間準備進度款。在本項目設立專用帳戶，保證資金?？顚Ｓ?。同步發(fā)揮我司雄厚資金優(yōu)勢，在甲方進度款因周轉因素一時難以準時到位狀況下，保證工程順利進行。6.從勞動力安排方面保證6.1對現(xiàn)場施工隊伍進行嚴格資格審查，施工班組必要配備兼職質量員。6.2對已進場隊伍實行動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調人員，以保證施工隊伍素質和人員相對穩(wěn)定。6.3未經(jīng)項目部質量、安全培訓操作人員不容許上崗。6.4加強對勞務單位管理，凡進場勞務單位必要配備一定數(shù)量專職協(xié)調質量、安全管理人員。第八章四新應用及合理化建議第一節(jié)新技術、新工工藝結合本工程特點，咱們將在施工過程中廣泛推廣使用科技成果，籌劃將建設部推廣十項新技術中絕大某些應用到本工程上。一、粗直徑鋼筋連接技術對于大直徑鋼筋，直徑在22以上鋼筋采用等強滾軋直螺紋連接技術，鋼筋接頭均能達到“A”級。直螺紋連接技術最大長處是可以對鋼筋進行提前加工，現(xiàn)場操作工序簡樸，施工速度快，合用范疇廣，不受氣候影響，且成本較低，質量穩(wěn)定可靠，安全、無明火，不受氣候影響。二、冷軋帶肋高效鋼筋應用冷軋帶肋鋼筋作為高效鋼筋已被列為重點推廣應用鋼筋，和老式Ⅰ及鋼筋相比具備如下特點：1）冷軋帶肋鋼筋表面帶肋，其與混凝土握裹錨固性能可靠，規(guī)定最小錨固長度和傳遞長度是Ⅰ級鋼筋1/4左右。并且由于冷軋帶肋鋼筋直徑較細，因此在混凝土構件正常使用條件下，其裂縫開展寬度較小，抗裂性能較好。2）冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤，其錨固握裹力全靠鋼筋月牙形橫肋，較Ⅰ級鋼筋施工以便，Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。三、先進模板體系和腳手架應用技術樓板模板采用覆膜竹膠板，該模板剛度大，結實耐用，表面平整光滑，能較好地滿足清水混凝土質量規(guī)定，能避免二次抹灰，減少工程成本；樓面找平層以20mm厚1：3水泥砂漿計算，采用混凝土原漿找平，取消找平層，每100m2可以節(jié)約水泥砂漿2.0m3，其經(jīng)濟效益十分明顯。支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架，采用早拆支撐體系；電梯井筒內側墻模板采用筒模，能大大提高模板就位速度和周轉頻率和次數(shù)，減少腳手架用量。四、計算機推廣、應用和信息化管理技術我公司將以工程總承包項目管理模式為基本，在該工程實行中，綜合運用當代信息技術，建立項目經(jīng)理部內部局域網(wǎng)，實現(xiàn)項目經(jīng)理部內部信息橫向交流和數(shù)據(jù)共享，為項目管理和工程實行提供支持和服務。第九章季節(jié)性施工保證辦法第一節(jié)雨季施工1、原材料儲存和堆放（1）水泥所有存入倉庫，倉庫保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水。（2）砂、石料一定要有足夠儲備，以保證工程順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。（3）磚應在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆蓋。2、保持與氣象部門聯(lián)系，作好氣象跟蹤，以周為單位進行施工籌劃安排，并及時依照氣象變化，對籌劃做出調節(jié)，及時采用辦法及對策。3、現(xiàn)場作好硬化，組織好排水管網(wǎng)系統(tǒng)，及時匯集抽排積水，減少積水對施工影響。4、在土主施工期間，土隨挖隨運，保持現(xiàn)場整潔、清爽，防止雨水沖散渣土。5、保證足夠抽排水設備，特別是在土主施工階段，隨時抽排現(xiàn)場積水。6、現(xiàn)場堆備足夠數(shù)量雨具，在保證現(xiàn)場操作人員不淋雨、淋少量雨狀況下，雨天仍可進行模板支模，鋼筋綁扎、室內裝飾等工序施工。7、現(xiàn)場準備足夠數(shù)量塑料薄膜，在砼澆筑時，遇突然降雨狀況，及時作好砼覆蓋，保證砼質量。8、雨天進行砼澆筑時，通過調節(jié)砼配合比，減少砼塌落度，來平衡降雨水分