施工組織設(shè)計(jì)中聯(lián)重工樣本

中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：二○○九年十月五日工程概況編制根據(jù)中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼構(gòu)造工程施工圖紙；中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼構(gòu)造工程施工合同文獻(xiàn)；《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-；《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-。《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS102：）我司認(rèn)證通過ISO9001—質(zhì)量體系。工程概況工程名稱：中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼構(gòu)造工程。建設(shè)地點(diǎn)：陜西省渭南市朝陽大街西段。設(shè)計(jì)單位：中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院。建設(shè)規(guī)模：一標(biāo)段由構(gòu)造件車間和返修補(bǔ)漆車間構(gòu)成，建筑面積約3.6萬平方米，二標(biāo)段由裝配車間和涂裝車間構(gòu)成，建筑面積約4萬平方米；整個(gè)廠房總用鋼量約3600噸。構(gòu)造件車間長(zhǎng)252米，寬126米，建筑面積為31752平方米，跨度為24m、30m，柱距9m,最大柱距12m,檐口標(biāo)高為13.050m，四周女兒墻頂標(biāo)高15.000m。該車間設(shè)有雙層吊車，下層設(shè)有1T、3T中級(jí)工作制半龍門吊車，軌頂標(biāo)高6m，上層每跨均設(shè)有起重量為5T、10T中級(jí)工作制吊車，軌頂標(biāo)高為9米（詳細(xì)詳見框架圖）。屋面坡度為1：20，采用三脊六坡，每個(gè)屋脊處設(shè)有3m寬氣樓，屋面每柱距設(shè)有采光帶返修補(bǔ)漆車間長(zhǎng)174米，寬24米，建筑面積為4261平方米，跨度為24m，柱距8m、9m,最大柱距9m,檐口標(biāo)高為10.650m，女兒墻頂標(biāo)高12.000m。該車間14~22軸間設(shè)有一臺(tái)5T地操式中級(jí)工作制電動(dòng)單軌吊車，軌頂標(biāo)高8m。屋面坡度為1：20，單脊雙坡，屋面每柱距設(shè)有采光帶，另設(shè)有10個(gè)風(fēng)機(jī)，排水采用不銹鋼板內(nèi)天溝有組織排水。裝配車間長(zhǎng)252米，寬141米，建筑面積為32906平方米，跨度為24m、21m，柱距9m,最大柱距12m,檐口標(biāo)高為13.050米，女兒墻頂標(biāo)高15.000m。該車間設(shè)有雙層吊車，下層設(shè)有1T、3T中級(jí)工作制半龍門吊車，軌頂標(biāo)高6m,上層每跨均設(shè)有起重量為10T、16T、32T中級(jí)工作制吊車，軌頂標(biāo)高為9米（詳細(xì)詳見布置圖）。屋面坡度為1：20，采用三脊六坡，每個(gè)屋脊處設(shè)有涂裝車間長(zhǎng)252米，寬24米，另建筑兩端各有27X20.54突出某些，建筑面積為7157平方米，跨度為24+20.54m，柱距9m,最大柱距12m,檐口標(biāo)高為13.050米，女兒墻頂標(biāo)高15.000m。該車間設(shè)有一層吊車5T中級(jí)工作制電動(dòng)單梁吊車，軌頂標(biāo)高9m。屋面坡度為1：20，采用單脊雙坡，屋脊處設(shè)有3m寬成品氣樓，屋面每柱距設(shè)有采光帶，排水采用不銹鋼板內(nèi)天溝有組織排水。本工程屋面采用0.5mm本色板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())帶鋁箔保溫棉+φ1.0mm不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格300X300,與檁條成45°角斜向布置。屋面板板型選用HXY-478屋面外板，該板型肋高70mm，兩板搭接為360°卷邊,屋面防水性能好。墻面1.2m如下為磚墻，1.2m以上采用0.5mm鍍鋅彩板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())帶鋁箔保溫棉+0.4mm鍍鋅彩板內(nèi)板。墻面外板板型選用HXY-980，該板型肋高30mm、肋距245mm，具備較好抗彎性能；墻面內(nèi)板板型選用HXY-1038，該板型肋高15mm,外形美觀。本工程原材選配如下，框架梁、柱、抗風(fēng)柱、雨篷挑梁、以及吊車梁采用Q345B鋼材；支撐、女兒墻柱、檁托、隅撐、拉條、型鋼采用Q235A鋼材；墻梁、檁條采用Q345冷彎薄壁型鋼。手工焊焊條選用符合《低合金焊條》（GB/T5118-95）、《碳鋼焊條》（GB/T5117）有關(guān)規(guī)定。連接用高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，其性能符合《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228～1231-1991）有關(guān)規(guī)定。工程特點(diǎn)本工程重要特點(diǎn)是：施工面積大，構(gòu)件數(shù)量多，工期規(guī)定緊。依照工期規(guī)定、工程量等特點(diǎn)，要準(zhǔn)時(shí)優(yōu)質(zhì)完畢施工任務(wù)，施工難度較大。而交叉作業(yè)，更減少了鋼構(gòu)造施工作業(yè)面，增大了鋼構(gòu)造施工難度。施工現(xiàn)場(chǎng)必要精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，與友鄰單位密切配合，才干保證明現(xiàn)項(xiàng)目目的。施工布置工程施工目的質(zhì)量目的本工程質(zhì)量目的規(guī)定達(dá)到陜西省優(yōu)質(zhì)工程。工期目的Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)施工工期都為95天。安全生產(chǎn)目的杜絕重大安全事故發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)陜西省安全文明工地。環(huán)境目的和文明施工目的堅(jiān)持“防止為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”環(huán)保方針，創(chuàng)立和諧工地。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理組織框架如下：總經(jīng)理總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行經(jīng)理鋼構(gòu)件加工廠測(cè)量班組焊接班組圍護(hù)施工班組中轉(zhuǎn)場(chǎng)地安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝班組拼裝場(chǎng)地綜合班組拼裝班組施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備制定該項(xiàng)目質(zhì)量控制辦法，和操作流程。依照設(shè)計(jì)藍(lán)圖編制工廠加工制作及安裝詳圖。組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會(huì)審。并在建設(shè)單位組織下，與設(shè)計(jì)院、總承包單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設(shè)計(jì)規(guī)定施工達(dá)到技術(shù)原則，明確工藝流程。合理劃分安裝區(qū)域，并配合現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，制定清單、制作等分批籌劃。在實(shí)行過程中，如有疑問之處，普通問題以傳真形式與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)系，特殊問題會(huì)同各家單位舉辦協(xié)調(diào)會(huì)解決問題。在制作與安裝過程中浮現(xiàn)涉及到更改施工圖問題必要征得設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)前提下進(jìn)行解決。所有關(guān)于此工程來往聯(lián)系單（或函件）都需按照ISO9001（）質(zhì)量體系規(guī)定進(jìn)行。針對(duì)該工程特殊工藝及工藝需要進(jìn)行對(duì)原設(shè)計(jì)改動(dòng)，需先行與設(shè)計(jì)院溝通并作施工計(jì)算，交設(shè)計(jì)院進(jìn)行審核后方能實(shí)行。進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，焊接工藝評(píng)估，摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)等必要實(shí)驗(yàn)。物質(zhì)條件準(zhǔn)備建筑材料準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度籌劃，編制工程所需材料用量籌劃，作為備料、供料工作和擬定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)送根據(jù)。對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計(jì)算、記錄便于采購(gòu)，減少或避免加工拼接。依照材料需用量籌劃，做好材料申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使籌劃得到貫徹。組織材料按籌劃進(jìn)場(chǎng)，并作好驗(yàn)收、保管工作。構(gòu)配件加工訂貨準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度籌劃，做好鋼構(gòu)造加工翻樣工作，并編制相應(yīng)需用量籌劃和進(jìn)場(chǎng)籌劃，組織構(gòu)配件按籌劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖做好存儲(chǔ)和保管工作。機(jī)械準(zhǔn)備依照施工組織設(shè)計(jì)中擬定施工辦法、施工機(jī)具、設(shè)備規(guī)定和數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃貫徹，保證按期進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工測(cè)量為了嚴(yán)格保證施工質(zhì)量，依照總包單位提供水準(zhǔn)控制點(diǎn)和控制軸線，測(cè)設(shè)每根柱子定位軸線和柱底標(biāo)高。安裝前，在柱子底部彈出柱底中心線，安裝時(shí)，保證柱底中心線對(duì)準(zhǔn)軸線。引測(cè)柱底標(biāo)高到標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母上，保證各個(gè)螺母處在同一水平面，方開始吊裝鋼柱。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)依照施工機(jī)具需用量籌劃，按施工平面布置圖規(guī)定，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。重要施工機(jī)械有：起重機(jī)械、焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配備、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。依照施工機(jī)具需用量及臨電平面布置圖規(guī)定進(jìn)行用電線路鋪設(shè)，詳細(xì)見《暫時(shí)用電方案》。組織材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)依照材料、構(gòu)配件需用量籌劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存儲(chǔ)或堆放，并做好組織和保護(hù)辦法。暫時(shí)設(shè)施依照施工方案搭設(shè)暫時(shí)建筑，解決施工人員吃、住場(chǎng)合、辦公場(chǎng)合、倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)地等問題。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備依照擬定施工管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選取高素質(zhì)施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程施工。依照該工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度籌劃規(guī)定，擬定各施工階段勞動(dòng)力需用量籌劃，并依照施工階段勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。特殊工種工人培訓(xùn)、考核，持證上崗。對(duì)工人進(jìn)行必要技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教誨，教誨工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”對(duì)的思想，遵守關(guān)于施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，必要做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真貫徹，以充分調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性。作業(yè)條件準(zhǔn)備向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和籌劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確關(guān)于任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等規(guī)定。做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面與否清理干凈；土建工作完畢狀況與否具備安裝條件。對(duì)材料、構(gòu)配件質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相稱一某些運(yùn)到指定作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套狀況檢查。施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)營(yíng)。檢查前道工序質(zhì)量，在前道工序質(zhì)量合格后才干進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工布置安裝總體布置在鋼構(gòu)造基本完畢后及時(shí)平整土地、地面碾壓硬化，道路硬化限度必要保證鋼構(gòu)造運(yùn)送車輛進(jìn)場(chǎng)和吊車進(jìn)場(chǎng)及安裝規(guī)定。依照本工程特點(diǎn)以及配合總包單位施工布置，咱們安排先施工四個(gè)單體中構(gòu)造車間和裝配車間兩個(gè)單體。同步，將這個(gè)兩個(gè)單體分別從1到29軸線分為四個(gè)施工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)流水施工，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力籌劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況總數(shù)前期進(jìn)場(chǎng)高峰期人數(shù)勞動(dòng)力來源工資支付管理人員646固定合同工每月支付吊車操作工414固定合同工每月支付起重工323固定合同工每月支付構(gòu)造安裝工28628固定合同工每月支付圍護(hù)安裝工28028固定合同工每月支付鉚工202固定合同工每月支付架子工303固定合同工每月支付電工111固定合同工每月支付電焊工626固定合同工每月支付測(cè)量工424固定合同工每月支付油漆工404固定合同工每月支付輔助工808固定合同工每月支付共計(jì)971897注：前期進(jìn)場(chǎng)人員約20人，重要進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，鋼構(gòu)安裝開始后進(jìn)入有關(guān)各工種。該籌劃表表達(dá)勞動(dòng)力數(shù)量?jī)H指一種標(biāo)段勞動(dòng)力；實(shí)際兩個(gè)標(biāo)段勞動(dòng)力之和應(yīng)翻一番。現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具投入籌劃序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注120噸汽車吊QY20臺(tái)2構(gòu)造吊裝租用216噸汽車吊QY16臺(tái)2輔助吊裝、倒運(yùn)租用3鋼絲繩φ6~30根若干構(gòu)造吊裝、安全繩自有4吊欄自制個(gè)若干安裝用自有5扭矩扳手把4高強(qiáng)螺栓緊固自有6手動(dòng)葫蘆1-3噸個(gè)36暫時(shí)固定自有7氧氣、乙炔套2切割用自有8硅整流焊機(jī)SS-400臺(tái)6焊接自有9碳弧氣刨機(jī)SS-630套1焊縫返修自有10烘箱臺(tái)1焊條烘烤自有11空氣壓縮機(jī)V-1.05/10臺(tái)1氣刨供氣自有12配電柜個(gè)1電纜傳遞供配電自有13配電箱個(gè)3施工用電三級(jí)保護(hù)自有14經(jīng)緯儀J2-13臺(tái)2測(cè)量自有15水準(zhǔn)儀S2臺(tái)2測(cè)量自有注：該施工用品表僅表達(dá)一種標(biāo)段施工用品，實(shí)際兩個(gè)標(biāo)段施工用品應(yīng)在此基本上翻一番。施工用水、用電籌劃鋼構(gòu)造施工用電籌劃和安排詳見《臨電方案》安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼柱吊裝安裝機(jī)具進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)系桿及支撐安裝下柱間支撐安裝屋架梁校正吊車梁安裝上柱間支撐安裝屋架梁吊裝墻梁、檁條安裝屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝交工驗(yàn)收泛水板安裝屋面采光板等安裝基本交接驗(yàn)收鋼柱校正輔助桁架安裝吊車梁、輔助桁架校正、固定墻面板安裝施工總平面布置施工道路及場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及堆放場(chǎng)地依照施工安排，鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按從1軸線到29軸線順序，進(jìn)場(chǎng)道路在1軸線以西。每跨鋼構(gòu)造在接近柱子兩側(cè)為構(gòu)件堆放場(chǎng)地，安裝吊車從跨中行進(jìn)。場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對(duì)地耐力規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)通過硬化解決，吊車行走道路要達(dá)到相應(yīng)地耐力規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)解決，以保證施工正常進(jìn)行，保證進(jìn)度和工期規(guī)定。施工總平面圖（見附件）鋼構(gòu)造材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查及報(bào)驗(yàn)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫外觀、質(zhì)量證明資料等進(jìn)行檢查，驗(yàn)收原則按照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行。檢查合格構(gòu)件方可吊裝。對(duì)于尺寸偏差超過規(guī)范容許范疇構(gòu)件必要進(jìn)行整修，保證使用構(gòu)件所有合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：幾何尺寸檢查和外觀檢查內(nèi)容有：?jiǎn)胃鶚?gòu)件長(zhǎng)度、牛腿位置、牛腿間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構(gòu)件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢核對(duì)照規(guī)范對(duì)焊縫外觀規(guī)定逐條進(jìn)行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件必要帶有鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到各種輔料合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢查報(bào)驗(yàn)表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必要符合本工程所規(guī)定質(zhì)量規(guī)定。以上各方面自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。2、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件保護(hù)a.構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。b.如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)送過程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工解決。c.構(gòu)件在指定場(chǎng)地堆放整潔，鋼梁堆放層數(shù)不能超過3層，防止構(gòu)件互相擠壓變形。d.吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上油污、泥沙和灰塵等清理干凈。鋼構(gòu)造連接材料1、鋼構(gòu)造連接材料質(zhì)量規(guī)定：a.所有連接材料應(yīng)附有合格“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)規(guī)定。b.高強(qiáng)度大六角螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和原則偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和摩擦系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91規(guī)定。本工程所用連接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定如下：序號(hào)材料名稱執(zhí)行原則1低合金鋼焊條：E5015或E5016GB/T5118-952碳鋼焊條E43××GB/T51173鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB/T3632-19954鋼構(gòu)造用大六角高強(qiáng)螺栓連接副GB/T1231-915鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-912、焊接材料保管a.吸潮對(duì)焊接材料影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中具有超標(biāo)水分會(huì)導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)氣憤泡、裂紋等焊接缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。對(duì)焊接材料保管一方面要防止材料受潮失效，防止雨淋。b.焊接材料烘培：焊接材料在儲(chǔ)運(yùn)過程中均有不同限度吸潮，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接前都要對(duì)焊接材料進(jìn)行烘培，烘培溫度按照材料生產(chǎn)廠家闡明書規(guī)定溫度和時(shí)間為準(zhǔn)。c.庫(kù)房存儲(chǔ)原則：焊接材料必要在通風(fēng)良好和干燥室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存儲(chǔ)，庫(kù)內(nèi)不容許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲均應(yīng)存儲(chǔ)在架子上，離地面距離不不大于300mm。將焊接材料種類，牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確標(biāo)記。嚴(yán)格按照焊條管理規(guī)程JB3223-83規(guī)定，低氫焊條存庫(kù)室內(nèi)溫度不得低于5℃d.出庫(kù)規(guī)定：堅(jiān)持先入庫(kù)先發(fā)放原則，普通每次發(fā)放量不應(yīng)超過兩天用量。3、高強(qiáng)螺栓保管a.高強(qiáng)螺栓在運(yùn)送、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過螺栓不應(yīng)使用。b.螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮辦法，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度不不大于300mm，碼高普通不不不大于5~6層。c.使用前盡量不要開箱，以免破壞包裝密封型。開箱取出某些螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。d.高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天籌劃使用規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余也應(yīng)妥善保管，盡量送回倉(cāng)庫(kù)保管。e.在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發(fā)生異常狀況，應(yīng)及時(shí)停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再行施工。f.經(jīng)長(zhǎng)期存儲(chǔ)高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面質(zhì)量檢查，開箱后發(fā)既有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查原則按國(guó)標(biāo)GB1228~1231-84及GB3632~3633-83關(guān)于規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。涂裝材料a.對(duì)鋼構(gòu)造工程所采用涂裝材料，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和混合配料闡明書，涂裝材料符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則和設(shè)計(jì)規(guī)定，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)和業(yè)重規(guī)定。b.禁止使用超過有效期限涂料。鋼構(gòu)造安裝重要施工辦法鋼構(gòu)造吊裝1、鋼柱安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基本清理干凈，并調(diào)節(jié)基本標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝環(huán)節(jié)涉及：基本放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。鋼柱吊裝前，必要對(duì)鋼柱定位軸線，基本軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定后，劃出鋼柱上下兩端安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。柱綁扎及吊升辦法應(yīng)依照柱重量、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能和現(xiàn)場(chǎng)條件來詳細(xì)擬定；鋼柱吊裝普通采用直吊綁扎及單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊升法，如下示意：一方面進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，擬定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位；起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機(jī)吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側(cè)，吊裝時(shí)柱與基本垂直，對(duì)位容易；柱子對(duì)位后，緩緩落鉤，使柱底板落在事先擰好標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母上；目測(cè)柱子基本垂直，擰緊錨栓上固定螺母；柱子暫時(shí)固定后，起重機(jī)可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其她構(gòu)件。對(duì)于重型柱或細(xì)長(zhǎng)柱，當(dāng)風(fēng)速較大時(shí)，還應(yīng)設(shè)立攬風(fēng)繩或支撐架來加強(qiáng)對(duì)柱子暫時(shí)固定。柱子校正涉及平面位置、標(biāo)高及垂直度校正。柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再平面位置，最后垂直度。鋼柱校正工藝流程如下：柱子標(biāo)高在吊裝前已通過按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)節(jié)標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母辦法進(jìn)行校正。平面位置校正，則在柱子暫時(shí)固定邁進(jìn)行對(duì)位過程中已經(jīng)做好。平面位置校正：在起重機(jī)吊鉤脫鉤前將軸線誤差調(diào)節(jié)到規(guī)范容許偏差范疇以內(nèi)。就位后，若柱子平面位置有微小偏差，則進(jìn)行頂移糾正，若有暫時(shí)固定用支撐桿或纜風(fēng)繩，在糾正柱子平面位置同步，可以運(yùn)用它們進(jìn)行調(diào)節(jié)。柱子垂直度校正借助經(jīng)緯儀實(shí)現(xiàn)。校正時(shí)，需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩垂直方向同步觀測(cè)，儀器宜架設(shè)在接近軸線位置上，觀測(cè)時(shí)應(yīng)同步測(cè)量柱相鄰兩個(gè)柱。校正工具普通有纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬垂直力及側(cè)向力，并同步采用不等厚墊鐵，在柱板與基本之間調(diào)節(jié)校正后固定。柱子校正時(shí)還應(yīng)注意日照、風(fēng)力及溫差等影響，并在灌漿邁進(jìn)行復(fù)測(cè)；鋼柱校正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底砼灌溉，對(duì)鋼柱進(jìn)行最后固定。2、屋架梁吊裝一、在現(xiàn)場(chǎng)作好屋面鋼梁拼接，并作好校正工作。拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝時(shí)，屋架梁下翼緣支點(diǎn)應(yīng)滿足屋架梁起拱高度規(guī)定；拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)暫時(shí)固定在支架上(用木支撐固定)，并使構(gòu)件中心線成一條直線；拼裝順序依照吊裝順序，先吊在外側(cè)拼裝，后吊在里側(cè)拼裝；構(gòu)件拼裝成型后，檢查構(gòu)件拼接垂直度、側(cè)向彎曲、幾何尺寸(涉及起拱規(guī)定)等，符合設(shè)計(jì)規(guī)定方可開始吊裝；鋼構(gòu)件在相拼時(shí)不得直接用鐵錘敲擊構(gòu)件，敲擊時(shí)應(yīng)墊以硬木。二、依照鋼屋架梁重量及安裝高度，選用適當(dāng)汽車吊進(jìn)行安裝。單機(jī)吊裝屋架梁如有必要，采用鐵扁擔(dān)吊裝，如下示意：鋼屋架梁吊裝過程中應(yīng)用牽引溜繩控制就位，鋼絲繩綁扎點(diǎn)要保證屋架梁吊裝穩(wěn)定性，否則應(yīng)在吊裝邁進(jìn)行暫時(shí)加固；在鋼屋架梁起吊時(shí)，吊離地面50cm左右時(shí)進(jìn)行檢查，無誤后再繼續(xù)起吊；安裝第一榀鋼屋架梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位，并調(diào)節(jié)鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根鋼纜加以固定；第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，暫時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及某些檁條，最后校正固定整體；從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁校正好。第1榀屋架梁安裝時(shí)在梁上暫時(shí)安裝固定（調(diào)節(jié)）用鋼絲繩，該鋼絲繩待后續(xù)構(gòu)件裝配固定、調(diào)節(jié)結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除；鋼屋架校正，垂直度用掛線錘球檢查，屋架彎曲度用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢查。3、吊車梁吊裝吊車梁卸貨時(shí)應(yīng)布置在接近安裝位置，安裝時(shí)使吊車梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心。吊車梁吊裝可以由一端向另一端推動(dòng)，或者由中間向兩端推動(dòng)。吊裝前準(zhǔn)備鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)節(jié)標(biāo)高施工誤差。在已吊好柱牛腿面上彈出安裝中心線，該線從控制軸線測(cè)出并引測(cè)到每個(gè)柱牛腿面上(用拉通線辦法)。吊車梁安裝安裝依照吊車梁長(zhǎng)度、重量及安裝高度選取吊車。吊車梁吊裝應(yīng)使用吊索綁扎，綁扎點(diǎn)依照吊車梁重量和長(zhǎng)度而定。當(dāng)?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計(jì)位置離支座面20cm時(shí)，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對(duì)準(zhǔn)，并使兩端擱置長(zhǎng)度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，應(yīng)用斜鐵片墊平。將吊車梁上翼緣板與柱上連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。吊車梁校正應(yīng)在螺栓所有安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；禁止在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。吊車梁校正吊車梁校正普通應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后進(jìn)行，其校正涉及標(biāo)高、中心線、梁垂直度及跨距等。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，然后校正中心線及跨距。吊車梁標(biāo)高調(diào)節(jié)：吊車梁標(biāo)高重要取決于柱子牛腿標(biāo)高，只要柱子標(biāo)高已經(jīng)校正，吊車梁標(biāo)高就不會(huì)有多大出入。把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。中心線和垂直度校正應(yīng)同步進(jìn)行。吊車梁中心線調(diào)節(jié)辦法如下：①依照柱距狀況在柱側(cè)設(shè)一根橫桿（普通每20~30米設(shè)立一根），橫桿長(zhǎng)度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；③用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢查吊車梁安裝偏差，并調(diào)節(jié)其偏差值。吊車梁垂直度可用掛線錘量測(cè)，若有偏差可在梁底支墊鐵片進(jìn)行校正。吊車梁跨距測(cè)量：使用通長(zhǎng)鋼尺丈量校核，同步要檢查跨間兩道梁間距離并加以控制。4、輔助構(gòu)造安裝支撐及輔助次構(gòu)件有兩個(gè)用途：一是找直和對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載和其他水平荷載。支撐用角鋼、槽鋼、圓鋼等制成，安裝時(shí)按圖示安裝并張緊。檁條及墻梁安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完畢并通過驗(yàn)收。當(dāng)采用吊車運(yùn)送至屋面時(shí)，構(gòu)件一次運(yùn)送不得過多，在屋面應(yīng)分散堆放，防止在屋架上形成較大集中荷載。高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工流程圖如下：高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)連接件摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)合格檢查連接面，清除浮銹、油污等安裝構(gòu)件定位，暫時(shí)螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊擬定可作業(yè)條件（天氣、安全等）緊固暫時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板校正鋼柱達(dá)予留偏差值初擰按規(guī)定順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰檢查驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)所有拆除、高強(qiáng)螺栓重安裝超標(biāo)加填板換掉暫時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格軸力檢測(cè)登記表不合格合格1、鋼構(gòu)造框架安裝，構(gòu)件暫時(shí)固定連接螺栓需要承受剪力時(shí)，需要使用暫時(shí)螺栓，而不能直接安裝高強(qiáng)螺栓。安裝用暫時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入數(shù)量必要進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)1/3；（2）穿兩個(gè)暫時(shí)螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不適當(dāng)多于暫時(shí)螺栓30%；（4）擴(kuò)鉆后精制螺栓孔不得使用沖釘。2、永久性普通螺栓安裝時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不不大于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。3、高強(qiáng)度度螺栓帶有配套螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必要按批號(hào)分別存儲(chǔ)，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)送和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。4、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作。6、高強(qiáng)度螺栓必要分兩次擰緊，初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值60%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按下式計(jì)算：M=p·k·d式中：M為終扭矩值（n·m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）7、每組高強(qiáng)度螺栓擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊沿施擰。當(dāng)天安裝螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。8、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30o至50o再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得不不大于±10%。9、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重小錘逐個(gè)敲檢。10、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用通過檢定扭矩板手抽查螺栓緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)10％，并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍?，F(xiàn)場(chǎng)焊接焊接辦法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場(chǎng)焊接重要采用手工電弧焊（SMAW）（合用于全位置焊接）。焊接材料選用手工焊焊材為E43××。焊前準(zhǔn)備將電焊機(jī)吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上，焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗長(zhǎng)度宜在30~50米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流衰減。焊接工藝規(guī)定對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時(shí)后降溫至100準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指引書。焊前檢查在接到上一種工序交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。焊接前應(yīng)檢查安裝螺栓與否終擰。清理焊縫區(qū)域。焊后檢查本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量比較大，重要集中在柱腳、吊車梁、吊車梁走道板等部位。但是，焊接規(guī)定不高，都為三級(jí)焊縫。檢查時(shí)應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定，全面檢查焊縫外觀與否合格。圍護(hù)系統(tǒng)施工通用規(guī)則普通規(guī)定壓型鋼板運(yùn)至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意保證所有材料正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b屋面這邊，否則不但要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必要使鋼板調(diào)頭。成捆鋼板須安放在接近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊鋼板之前，要保證其位置垂直和方正，并將它對(duì)的地落在與其他建筑構(gòu)件有關(guān)位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂較低端拉一根持續(xù)準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板迅速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不浮現(xiàn)移動(dòng)和扇形，辦法是在已固定好鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度誤差與否超過規(guī)定規(guī)定。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定鋼板頂部和底部到屋面遠(yuǎn)邊之間距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板平直度，若要調(diào)節(jié)，則可以在后來安放和固定每一塊時(shí)很輕微作扇形調(diào)節(jié)，直到鋼板達(dá)到平直度規(guī)定。板端部搭接及封膠屋面板及墻面板本項(xiàng)目屋面板在公司軋制成型后運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，某些單坡太長(zhǎng)處需要斷開搭接，搭接辦法將在后述及。橫向采用直立縫360度雙鎖邊。大面積屋面壓型板安裝后因熱脹冷縮問題將采用滑動(dòng)固定座加以解決。普通安裝規(guī)定鋼板鋪設(shè)要注意長(zhǎng)年風(fēng)向，板肋搭接需與長(zhǎng)年風(fēng)向相背。壓型鋼板間連接只搭接一種肋，必要母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁中心。每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)節(jié)。屋面板安裝技術(shù)規(guī)定屋面作業(yè)安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時(shí)，規(guī)定有恰當(dāng)培訓(xùn)，對(duì)的使用設(shè)備，經(jīng)常保持警惕，減小墜落危險(xiǎn)。每天應(yīng)向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項(xiàng)：當(dāng)工人在屋面上行走之前，屋面板必要與檁條和相鄰面板完全連接好，若面板僅某些連接或尚未連接，禁止在上面行走；不要踏在板邊肋上；不要踏在邊板板肋折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m范疇內(nèi)；不得用單塊屋面板和未作固定板作工作平臺(tái)；面板表面也許有油或者很光滑。油是用來保護(hù)卷邊和飾面面板在運(yùn)送和儲(chǔ)存期間不致生銹，結(jié)露、結(jié)霜或有任何其他水分都會(huì)使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴。當(dāng)在屋面工作時(shí)，應(yīng)對(duì)的使用安全帽、安全繩、安全網(wǎng)或安全工作平臺(tái)。工作服袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，避免鉤掛導(dǎo)致事故。應(yīng)當(dāng)不斷地提示工人不踏上未固定單塊板或放在檁條上尚未固定一疊面板上。應(yīng)當(dāng)用恰當(dāng)緊固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承屋面板平板件上，要設(shè)立走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長(zhǎng)鋪設(shè)，在每塊板端部附近鉆一種孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致由于有繩子而先后活動(dòng)不穩(wěn)。屋面板置于屋面未安裝固定期，應(yīng)采用辦法，防止大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。每天應(yīng)檢查所有用電器安全狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無防雨水功能電動(dòng)工具應(yīng)做好防潮濕辦法。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人習(xí)慣。板鋪放普通應(yīng)從端部開始，但是當(dāng)板朝向重要目視方向時(shí)，宜將搭接邊放在看不到地方。同樣原則也可用于主風(fēng)方向很明顯地方，將搭接放在下風(fēng)方向，也就是板側(cè)向搭接方向與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致。壓型鋼板安裝固定座與螺釘屋面板開始安裝時(shí)，必要將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座形狀是不對(duì)稱，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短朝下彎曲邊，每塊固定座上均有箭頭指向壓型板方向。在分別位于壓型鋼板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在檁條上面。安裝環(huán)節(jié)第一步；當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必要使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一種，以便在第一塊鋼板放在固定座上時(shí)，它們能對(duì)的與鋼板內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物其他構(gòu)件相對(duì)位置，運(yùn)用縱梁線或第一塊鋼板直邊，對(duì)第一列固定座作一次調(diào)節(jié)和固定。位于所有固定座底部箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定固定座上，鋼板縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座中心肋和內(nèi)肋底部壓實(shí)，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一種，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好鋼板外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)適當(dāng)固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。沿鋼板底部拉一條線，可用來校核鋼板兩端與否在同始終線上，然后將每個(gè)固定座上聯(lián)鎖肋條和鋼板中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面外肋邊凸肩，必要壓入搭接內(nèi)肋凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好后來鋼板，必要進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整鋼板與遮檐板或女兒墻之間距離不不大于半塊鋼板寬度時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保存完整中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間距離，位于屋面區(qū)域遠(yuǎn)端且不大于半塊鋼鈑寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種狀況下，要將固定座切存一半，以保護(hù)最后一塊鋼板外肋，并在每根檁條上將夾板聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。注意事項(xiàng)檁條暫時(shí)木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應(yīng)測(cè)量整個(gè)屋面平整度，坡度與否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，檁條連接與否完畢。檁條應(yīng)保持平直。在每個(gè)柱間中部至少應(yīng)設(shè)一排暫時(shí)木撐，為了保持檁條平直，必要時(shí)也可用不止一排暫時(shí)木撐。隨著安裝作業(yè)邁進(jìn)，可將木撐移至下一種柱間。暫時(shí)木撐可按典型構(gòu)造制作，最小斷面5×15cm，按檁條布置圖及檁條尺寸和間距擬定其長(zhǎng)度和作切口。檁條檁條檁條分隔木密封膠條（泥），對(duì)的使用合格密封膠條泥是房屋不漏水核心之一，安裝時(shí)不得人為拉伸密封膠條。膠條(泥)只能用于清潔和干燥表面。應(yīng)在屋面上儲(chǔ)備僅夠一天用密封膠條。密封膠條(泥)應(yīng)保存在涼快和干燥地方。在密封膠條裝上后，應(yīng)將其保護(hù)紙留至面板準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝時(shí)為止。檐口準(zhǔn)備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應(yīng)將檐口準(zhǔn)備好，以便安裝第一塊屋面板，這時(shí)將膠條粘到隔熱材料檐口外側(cè)，將防粘紙留在該處。膠條應(yīng)布放成直線，不留間隙。不要拉扯膠條，必要時(shí)可用小刀切割。應(yīng)作板口堵頭，粘在膠條頂面（需要時(shí)可將膠條上保護(hù)紙撕去）。交堵頭主肋中心線與山墻線軸線對(duì)齊。在檐口膠條頂部，可對(duì)堵頭進(jìn)行拼接。若屋面積冰和積雪時(shí)，堵頭拼接處應(yīng)以密封，以保證不進(jìn)水。沿設(shè)在檐口堵頭頂部，設(shè)立第二道膠條。在撕去其背面紙之前，應(yīng)檢查第一塊屋面板與否對(duì)齊并做出記號(hào)。用規(guī)定緊固件將屋面板固定在屋頂構(gòu)造上。注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精準(zhǔn)放線。起始板緣隔熱棉起始板緣隔熱棉雙面膠帶密封帶卷屋檐支梁屋檐收邊墻面板內(nèi)側(cè)封口內(nèi)封條一半屋面防水、防漏辦法屋面防水、防漏是輕鋼廠房施工難點(diǎn)，也是一項(xiàng)重要質(zhì)量通病。為較好解決該問題我公司從美國(guó)博來百瑞集團(tuán)海斯公司引進(jìn)壓型板生產(chǎn)線，該板型不但具備較好力學(xué)性能，內(nèi)槽在線預(yù)注膠技術(shù)更具備超強(qiáng)放水性能，整個(gè)屋面象一塊沒有接縫金屬膜覆蓋著整個(gè)建筑。屋面板橫向搭接咬合：屋面板橫向搭接電動(dòng)鎖口機(jī)：屋面板縱向搭接封膠固定：（現(xiàn)場(chǎng)條件容許狀況下盡量不作板縱向搭接）478咬合式屋面板在預(yù)制過程中完畢板端切肢打孔，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用上、下壓條加密封膠泥，用4個(gè)螺栓連接副連接，完畢上、下屋面板搭接，即以便、又安全，保證質(zhì)量，又大大提高施工效率。墻面板安裝技術(shù)規(guī)定壓型板安裝固定辦法：壓型鋼板作墻面板時(shí)，用波谷固定。固定外墻板采用12*14*30自攻螺釘，固定內(nèi)墻板采用12*14*20自攻螺釘，安裝在沿檁條接近板肋處，每波谷固定一顆。此外，還需要在每支撐點(diǎn)上對(duì)每個(gè)搭接邊作固定。用這種辦法固定固定件位于墻面板凹處，因此并不明顯外露，不會(huì)損壞新穎光潔鋼板外形線條。安裝環(huán)節(jié)第一步：將需安裝壓型鋼板放在干凈地方，依照墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一種。第二步：將鉆好小孔壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝地方，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔板，精確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第四步：隨時(shí)檢查壓型鋼板平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。第五步：依照詳細(xì)狀況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接普通當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無需進(jìn)行豎向搭接。但有些特殊構(gòu)造需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板豎向搭接辦法與屋面板縱向搭接相似。安裝時(shí)上面板搭接在外，下面板搭在里面，搭接長(zhǎng)度為150mm。安裝注意事項(xiàng)墻面板安裝方向，墻板固定普通是在波谷，以便形成平整影陰線和半封閉緊固件。雖然面板普通可從端部開始安裝，但墻板也是有方向性。安裝妥當(dāng)墻板，其搭接邊可見度應(yīng)很小。墻板側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致，且主視方向應(yīng)避免看見側(cè)向搭接縫。墻梁安裝普通在屋面墻面板施工之邁進(jìn)行。應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁平直度。為了將墻梁對(duì)齊避免下?lián)?，宜設(shè)立暫時(shí)木撐固定于墻梁（上下對(duì)齊）。暫時(shí)木撐可以在一跨用畢后挪至另一跨，從而可節(jié)約用量。普通每個(gè)柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用。原則木撐最小截面尺寸為5×15㎝，長(zhǎng)度與墻梁間距關(guān)于。墻梁墻梁暫時(shí)撐木外墻隔熱材料，最慣用隔熱材料是玻璃纖維棉，這里規(guī)定是針對(duì)玻璃纖維棉提出。在棉一面應(yīng)當(dāng)設(shè)立防潮層，無論是用于保溫還是隔熱，防潮層均應(yīng)置于建筑物內(nèi)側(cè)。要切割玻璃纖維棉時(shí)，為了便于解決，可以使切割長(zhǎng)度增長(zhǎng)15cm，從墻板邊沿伸出。第一列隔熱材料應(yīng)使其邁進(jìn)方向邊伸出第一塊墻板邊沿，以便與下一塊隔熱材料側(cè)向相接。隔熱材料固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，下部固定于地板邊沿型材，用雙面膠帶，并將上下固定點(diǎn)之間纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面玻璃纖維切斷，留下防潮層伸出一段長(zhǎng)度，然后將防潮層折起將端部封住。隔熱材料安裝，是將它用木塊暫時(shí)固定在檐口撐桿上部，固定期需夾緊；為了使內(nèi)表面平滑，應(yīng)將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻璃棉從防潮層邊沿一定長(zhǎng)度處割斷，再將防潮層折上去。注意：隔熱材料是沒有承載力，不要將其他材料斜靠或頂在隔熱材料上。第一塊墻板安裝必要垂直，因而在安裝前應(yīng)掛好線錘。普通做法是墻板隨著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板緊固件排列規(guī)定與屋面板相似，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余隔熱材料修理整潔，將下一塊預(yù)先裁好隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。隔熱棉隔熱棉墻板木撐鋪板方向墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好孔，板在構(gòu)造上位置要保證面板鉛直，安裝過程中墻梁應(yīng)始終調(diào)節(jié)到平直狀態(tài)。必要時(shí)可在搭接處構(gòu)造上鉆孔，再安裝緊固件。對(duì)面板位置應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并依照需要進(jìn)行校正，然后安裝別的緊固件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這重要是為了整潔、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻板表面涂層。墻面板隔熱材料安裝辦法與規(guī)定用屋面板。泛水收邊板安裝技術(shù)規(guī)定泛水板和收邊板安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝重要某些，直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量和效果，因此應(yīng)當(dāng)特別注重。縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有從來下彎翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好后來，普通與屋面板波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。搭接與密封：縱向泛水板之間搭接，可參照縱向壓型鋼板搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向接近坡頂泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用Φ4×13拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最佳將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊沿處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來水滲入到泛水板之下。開槽口依照不同部位有幾種辦法。專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出槽口與屋面板肋條形狀相似，應(yīng)用比較以便。應(yīng)用模板：如果開槽工具不合用于邊沿已下折至鋼板肋條深度泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。一方面將泛水板或蓋板放在對(duì)的位置，即已被固定鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號(hào)，這種辦法同樣合用于屋脊處蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配模板即可。成形槽口：在某些狀況下，橫向泛水板和蓋板下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致槽口。如果使用這些預(yù)先開槽泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必要注意保證鋼板可以覆蓋整個(gè)寬度，并且其所有槽口均處在左肋條處。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開槽泛水板作為原則尺寸。固定：橫向泛水板固定普通用自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可用自攻螺釘對(duì)于980肋隔一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處整個(gè)寬度涂上3mm寬持續(xù)密封劑，并用Φ4×13拉鉚釘將其固定。屋面突出物周邊泛水板在坡度較小屋面上，任何通過鋼板肋條突出物都足以阻礙一條或更多鋼板排水槽，因而需要在突出物周邊安裝特別泛水板。為了變化被阻礙流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙流水便可以順著突出物任一邊排入暢通排水槽中。如果屋面坡度超過5°，另一種辦法是在突出物高側(cè)割開足夠屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物周邊雨水從鋼板肋條上面排出。窗泛水和收邊板安裝窗上泛水和窗上收邊板：對(duì)于雙層墻面板、外墻窗上泛水板和內(nèi)墻窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定窗上在檁條上。自攻螺釘普通用FT12-14×30，每肋一顆。對(duì)于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板窗側(cè)泛水板和收邊板：對(duì)雙層墻面板、外層窗側(cè)泛水板和內(nèi)層窗側(cè)收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。自攻螺釘普通用FT12-14×30或FT12-14×20，間距400mm，對(duì)于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。窗下泛水板和收邊板：由于窗下也許是磚墻或壓型鋼板墻，因此泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。密封劑應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)安裝中，有許多地方需要使用密封劑。為使密封劑達(dá)至抱負(fù)效果，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。型號(hào)：對(duì)于我司生產(chǎn)圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較適當(dāng)，它比較合用于各種壓型板外面油漆，涉及各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有如下特點(diǎn)：對(duì)各種干凈壓型板和泛水板表面，有良好粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同步保持良好柔韌性。表面解決：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必要清除干凈，并且無此前密封劑痕跡和油漆之類污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑密封接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因而不規(guī)定密封劑有完全粘著強(qiáng)度，但它必要能將兩個(gè)相對(duì)表面粘連在一起，搭接處密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm。對(duì)于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件間距為40mm。搭接時(shí)可按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行；裝配、夾緊并鉆孔；→分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；→把連接表面清除干凈；→涂上粘結(jié)劑；→重新放置構(gòu)件和固定件；→用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快解決，所用粘結(jié)劑，在外暴露時(shí)間普通不應(yīng)超過15分鐘。溫度變化對(duì)大面積板影響解決溫度變化對(duì)大面積板影響將導(dǎo)致板移位，為解決移位問題將板與屋面構(gòu)造連結(jié)采用可滑動(dòng)支座，可滑動(dòng)支座由固定座滑移連接片和固定塊構(gòu)成，自攻釘將整個(gè)支座固定在屋面構(gòu)造上，固定塊精確擬定連接片位置，質(zhì)量電動(dòng)鎖縫機(jī)將屋面板公母肋和插入其中連接片咬合在一起成360°卷邊而緊緊鎖住，從而既保證負(fù)壓狀況下屋面整體安全，又保證屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。質(zhì)量保證辦法質(zhì)量保證體系及組織本工程質(zhì)量目的為：達(dá)到陜西省優(yōu)質(zhì)工程。一、履行ISO9001（）質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量保證體系重要涉及質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。為保證工程管理體系順利實(shí)行，我單位成立項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照ISO9001（）進(jìn)行質(zhì)量管理。其質(zhì)量保證體系詳細(xì)設(shè)立狀況如下：二、質(zhì)量管理職責(zé)管理首要條件。施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制直接實(shí)行者，在此，我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量職責(zé)予以明確。1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目最高領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在保證質(zhì)量前提下，平衡進(jìn)度籌劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)完畢，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一觀念，保證《質(zhì)量保證籌劃》實(shí)行與貫徹。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目質(zhì)量控制及管理執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)?；I劃編制到質(zhì)保體系設(shè)立、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。同樣，作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指引書，施工組織設(shè)計(jì)，審核施工方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督個(gè)施工管理人員質(zhì)量職責(zé)貫徹。3、質(zhì)檢人員質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查重要人員應(yīng)有相稱施工經(jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞精神，并對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有獨(dú)立解決能力，在質(zhì)量檢查過程中有相稱預(yù)見性，提供精確而齊備檢查數(shù)據(jù)，對(duì)浮現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整治告知單，并監(jiān)督整治以達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量規(guī)定。三、產(chǎn)品制作典型工藝流程圖：質(zhì)量保證辦法工程質(zhì)量好壞，直接反映出施工公司管理和施工水平，為達(dá)到本項(xiàng)目質(zhì)量目的咱們擬定如下質(zhì)量保證辦法：1、選派公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)管員及關(guān)于管理人員，為保證工程質(zhì)量，采用強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，每道工序每個(gè)崗位詳細(xì)貫徹到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查。2、選派先進(jìn)施工隊(duì)伍，二個(gè)標(biāo)段施工隊(duì)伍都是具備近年鋼構(gòu)造施工作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，并且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在咱們公司有一定信譽(yù)。3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或有其她技術(shù)辦法，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認(rèn)做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）和其她關(guān)于規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程質(zhì)量監(jiān)督和指引。4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)。本項(xiàng)目大某些材料為公司采購(gòu)，原材料進(jìn)入工廠加工之前必要經(jīng)公司質(zhì)量管理部門和駐廠監(jiān)理共同驗(yàn)收，必要經(jīng)復(fù)試合格后方能采用。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格。對(duì)需要復(fù)測(cè)材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量規(guī)定，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。5、測(cè)量定位儀器，計(jì)量工具齊全、對(duì)的可靠，所有需要校驗(yàn)儀器都通過校驗(yàn)合格。隨時(shí)檢查軸線，標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生撓度，如有問題及時(shí)加以解決。6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰辦法。出了質(zhì)量問題，無論是管理上或是施工上，均必要嚴(yán)肅解決，必要做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生因素不明不放過；二、問題產(chǎn)生責(zé)任者不明不放過；三、對(duì)問題沒有整治辦法不放過；四、對(duì)問題產(chǎn)生責(zé)任者解決不明不放過。7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“精確、真實(shí)、及時(shí)、完整”規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行整頓并歸檔，使技術(shù)資料能對(duì)的反映工程實(shí)際質(zhì)量。鋼構(gòu)造制作質(zhì)量檢查一、制作檢測(cè)程序鋼材、焊條準(zhǔn)備出具合格鋼材、焊條準(zhǔn)備出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實(shí)驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則熟悉圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件實(shí)驗(yàn)制作拼裝模架或大樣拼裝出廠合格證明施工記錄質(zhì)量評(píng)估資料整頓執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則不合格解決（返工）辦理出廠合格證明清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工1、每道工序生產(chǎn)第一件零部件時(shí)必要經(jīng)檢查員檢查合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2、3、由操作工人對(duì)已完畢本工序零部件按原則檢查合格后填寫相應(yīng)工序三檢登記表，然后向檢查員報(bào)檢；檢查員確認(rèn)三檢登記表填寫符合規(guī)定后，按規(guī)定對(duì)零部件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、構(gòu)件制作質(zhì)量控制制作過程中質(zhì)量控制重要根據(jù)有：ISO9000第三層次文獻(xiàn)。（關(guān)于各工序質(zhì)量規(guī)定、控制）各工序?qū)嶋H加工過程中質(zhì)量控制實(shí)行三級(jí)檢查（自檢、互檢、專檢）結(jié)合方式，專檢員定位每條線專職檢查，檢查過程分巡回抽檢與核心工序必檢結(jié)合辦法。加工過程質(zhì)量控表：過程檢查內(nèi)容取樣比例檢測(cè)辦法解決材料質(zhì)保單、理化實(shí)驗(yàn)每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)節(jié)、重則退貨拼板焊接UT、外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)節(jié)切割條板長(zhǎng)、寬度、切口每批自檢、下道工序互檢調(diào)節(jié)條板坡口坡口角度每件自檢、調(diào)節(jié)組立外型尺寸每件自檢調(diào)節(jié)H組立、焊接UT外觀一級(jí)焊縫100%二級(jí)焊縫20%所有（三級(jí)外觀）專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件自檢、下道工序互檢調(diào)節(jié)制孔（數(shù)控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、下道工序互檢缺陷隔離端部加工（數(shù)控）長(zhǎng)度每件自檢、下道工序互檢缺陷隔離柱、梁組裝配件位置、規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸每件專檢返修組裝焊接UT、外觀一級(jí)焊縫100%二級(jí)焊縫20%所有專檢、自檢返修屋架大樣外形尺寸所有專檢修正屋架裝配外形尺寸所有專檢返修屋架焊接外觀、成形所有專檢修補(bǔ)清磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面解決每件自檢、專檢抽查重新解決噴漆材料型號(hào)、厚度、外觀成形10%自檢、專檢抽查修補(bǔ)標(biāo)記清晰、與鋼印相符每件自檢、專檢抽查調(diào)節(jié)構(gòu)件加工完畢，檢查合格后入庫(kù)。按分區(qū)、分批、分類進(jìn)行堆放。構(gòu)件入庫(kù)前在各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)、控制（過程控制）。核心工序：材料入庫(kù)、焊縫探傷、配件質(zhì)量、構(gòu)件外型尺寸、涂裝質(zhì)量等均需由操作者填寫報(bào)驗(yàn)單，由專職檢查員檢測(cè)合格簽字后才干轉(zhuǎn)入下道工序及入庫(kù)。二、鋼構(gòu)造制作檢查內(nèi)容和規(guī)定1、放樣、號(hào)料、切割容許偏差按下表；操作者切割完畢后對(duì)每塊零件尺寸進(jìn)行測(cè)量并填寫《下料三檢記錄》；由接受者復(fù)核，檢查員抽檢承認(rèn)后轉(zhuǎn)入邊沿加工。放樣和樣板（樣桿）容許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20號(hào)料容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02、邊沿加工⑴有否按工藝規(guī)定辦法加工。⑵坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢查銑邊質(zhì)量，填寫《邊沿加工三檢記錄》，由接受者復(fù)核，檢查員承認(rèn)后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊沿加工容許偏差如下表邊線與號(hào)料線容許偏差（mm）邊線彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤2.00.022.0(修磨平緩過度)清除±2.5。3、組裝⑴組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度容許范疇（當(dāng)t<14mm時(shí)，不平度為1.5mm，當(dāng)t≥14mm時(shí)，不平度為1.0mm）內(nèi)。⑵檢查員在巡檢中檢查制作者與否按工藝順序組裝；合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。⑶組裝容許偏差見表：項(xiàng)目容許偏差(mm)圖例T型連接間隙t<161.0t≥162.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭直線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)±2.0加勁板與梁翼緣錯(cuò)位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.0柱端部對(duì)角線3.0=4\*GB2⑷檢查組裝后構(gòu)件鋼印號(hào)與否對(duì)的，清晰。4、焊接所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必要有相應(yīng)資格證書或經(jīng)焊接工程師承認(rèn)。焊條、焊劑與否按規(guī)定烘焙（焊條在空氣外4小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶?jī)?nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時(shí)停用。焊接開始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢查員提出，焊接檢查員確認(rèn)后告知冷作檢查員令組裝者返工。引弧板與否按工藝規(guī)定裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序與否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面水、銹、油等與否清除干凈；栓釘焊檢查按工藝進(jìn)行。焊縫外觀100%檢查焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢查容許偏差：項(xiàng)目容許偏差或質(zhì)量原則圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊縫余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范疇內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范疇內(nèi)≤2.5mm咬邊≤t/20，≤0.5mm在受拉對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得不不大于焊縫長(zhǎng)度10%；在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得不不大于焊縫長(zhǎng)度20%氣孔承受拉力或壓力且規(guī)定與母材等強(qiáng)度焊縫不容許有氣孔；角焊縫容許有直徑不不不大于1.0mm氣孔，但在任意1000mm范疇內(nèi)不得不不大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度局限性1000mm不得不不大于2個(gè)。超聲波檢查；柱主焊縫、拼接焊縫均為一級(jí)焊縫，其她按施工圖規(guī)定檢查?！逗附邮┕と龣z登記表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢查員簽字承認(rèn)后，焊接調(diào)度方可實(shí)行轉(zhuǎn)道；終檢檢查員方可以為焊接合格，在入庫(kù)單上簽字。5、矯正制作者對(duì)柱柱身撓曲矢高、柱身扭曲進(jìn)行檢查，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢查員檢查；檢查員簽字承認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。6、端部加工構(gòu)件端部加工必要在矯正檢查合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線與否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。端部銑平面容許偏差：項(xiàng)目容許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2mm銑平面平直度0.3mm端面傾斜度(正切值)≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm7、制孔規(guī)定⑴高強(qiáng)度螺栓孔徑容許偏差名稱容許偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(直徑差)1.01.5中心線傾斜不應(yīng)不不大于板厚3%，且單層板不得不不大于2.0mm，多層板疊組合不得不不大于3.0mm⑵孔間距離容許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500>500-1200>1200-3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2--相鄰兩組端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔飛邊、毛刺有否清理除盡。鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查一、鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制a.構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置對(duì)的。b.安裝時(shí)對(duì)就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。c.安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。d.構(gòu)件就位前對(duì)構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。e.構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口角度以及有特殊規(guī)定構(gòu)件。檢查構(gòu)件資料與否滿足技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。2、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制a.高強(qiáng)螺栓保存專用由專人管理，保持庫(kù)房通風(fēng)干燥，分類、型號(hào)碼放。b.高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用、回收進(jìn)行登記制度（根據(jù)安裝責(zé)任師高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用籌劃），保證本工程高強(qiáng)螺栓對(duì)的使用。c.高強(qiáng)螺栓初擰需進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)須清晰、整潔。d.高強(qiáng)螺栓終擰必要保證施工扭矩，當(dāng)天安裝高強(qiáng)螺栓必要終擰完畢，同步24小時(shí)內(nèi)須復(fù)檢施工扭矩。e.高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必要標(biāo)定，設(shè)立專用扳手標(biāo)定平臺(tái)。f.浮現(xiàn)高強(qiáng)螺栓不能穿過問題不得擅自解決，須報(bào)安裝負(fù)責(zé)人后按規(guī)范解決。3、測(cè)量質(zhì)量控制a.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行保護(hù)。b.鋼構(gòu)造定位準(zhǔn)線投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)需要必要通過復(fù)核。c.鋼構(gòu)造校正配合安裝部門保證構(gòu)造偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。d.構(gòu)造焊接需要跟蹤測(cè)量。4、焊接過程及質(zhì)量控制a.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合規(guī)定。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。b.預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)母材進(jìn)行加熱去污解決。c.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，規(guī)定與坡口相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。d.焊接時(shí)不得在坡口外母材上打火引弧。e.第一層焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板連接處，然后逐道逐級(jí)累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必要清除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。f.遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚不不大于36mm時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周邊及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速不不大于6m/sg.一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時(shí)，再焊此前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。h.焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。i.焊工和檢查人員要認(rèn)真填寫作業(yè)登記表。j.低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存儲(chǔ)１小時(shí)后待用。k.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)某些廢棄。5、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資料施工技術(shù)資料編制嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及云南省關(guān)于質(zhì)量原則，編寫重要使用計(jì)算機(jī)編制配備專用電腦和打印機(jī)，保證資料完整潔全有效。統(tǒng)一編訂成冊(cè)。6、實(shí)驗(yàn)質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及云南省關(guān)于工程質(zhì)量檢查原則，工程檢查實(shí)驗(yàn)辦法，實(shí)驗(yàn)涉及高強(qiáng)螺栓扭矩實(shí)驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。二、鋼構(gòu)造安裝檢查內(nèi)容和規(guī)定鋼構(gòu)造安裝由鋼柱、屋架梁及次構(gòu)件等構(gòu)成，有關(guān)安裝容許偏差分別如下：1、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差圖例跨中垂直度h/250，且不應(yīng)不不大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應(yīng)不不大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應(yīng)不不大于30.0l＞60ml/1000，且不應(yīng)不不大于50.02、單層鋼構(gòu)造中柱子安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差圖例檢查辦法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H＞10mH/1000，且不應(yīng)不不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)不不大于10.0柱全高35.03、墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查抗風(fēng)桁架垂直度h/250，且不應(yīng)不不大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁間距±5.0用鋼尺檢查檁條彎曲矢高L/750，且不應(yīng)不不大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁彎曲矢高L/750，且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱高度；2、h為抗風(fēng)桁架高度；3、L為檁條或墻梁長(zhǎng)度。4、高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理持續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗(yàn)所附件摩擦系數(shù)自檢記錄中間抽查自檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存儲(chǔ)扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底連接質(zhì)量評(píng)估質(zhì)量評(píng)估記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄資料整頓高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查擬定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)擬定高強(qiáng)螺栓連接面摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符合號(hào)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查5、焊縫外觀質(zhì)量原則及尺寸容許偏差二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量原則（mm）項(xiàng)目容許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋—容許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷—容許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄板厚。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例容許偏差01對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.002對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0某些焊透組合焊縫及角焊縫焊縫外形尺寸容許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例容許偏差01焊腳尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.002角焊縫余高Chf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.0注：1、hf＞8.0mm角焊縫其局部焊角尺寸容許低于設(shè)計(jì)規(guī)定值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%；2、焊接H型梁腹板與翼緣板焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范疇內(nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查用拉線和鋼尺檢查彩鋼板尺寸偏差見下表。彩鋼板尺寸偏差表：項(xiàng)目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范疇內(nèi)20.0注：h為彩鋼板截面高度；L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后實(shí)際長(zhǎng)度（不大于10m）或扣除后任選10m長(zhǎng)度。彩鋼板制作容許偏差和檢查辦法見下表。彩鋼板制作容許偏差表:項(xiàng)目容許偏差檢查辦法彩鋼板覆蓋寬度H≤70mm±8.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.0板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。彩鋼板和連接件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家關(guān)于規(guī)定規(guī)定。彩鋼板安裝工程容許偏差項(xiàng)目和檢查辦法如下表。彩鋼板安裝工程容許偏差表:項(xiàng)目容許偏差屋面檐口與屋脊平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊垂直度L/800，且不應(yīng)不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線垂直度H/800，且不應(yīng)不不大于25.0墻板包角板垂直度H/800，且不應(yīng)不不大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度。檢測(cè)與檢查責(zé)任規(guī)定質(zhì)量管理主體責(zé)任1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能及時(shí)發(fā)現(xiàn)涉及標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量狀況檢查和測(cè)試工藝。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)重規(guī)定規(guī)格和可合用規(guī)則涉及收貨原則制定檢測(cè)原則，并分發(fā)至各施工工段，制定原則時(shí)應(yīng)指定檢測(cè)項(xiàng)目。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)核心記錄和其他關(guān)于檢查記錄以及材質(zhì)證明記錄，并檢查在合同中闡明與同類部門承認(rèn)和認(rèn)證過所有質(zhì)量規(guī)定。檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。4、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與工程監(jiān)理就檢測(cè)范疇規(guī)定保持密切聯(lián)系，并讓專門檢查機(jī)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。不合格管理1、不合格是指不符合質(zhì)量規(guī)定或業(yè)主指定規(guī)定a、工程監(jiān)理以為已完畢工作，材料或工藝中某一某些不能滿足規(guī)定。b、工程監(jiān)理以為與確認(rèn)樣品或?qū)嶒?yàn)不一致，與已經(jīng)施工某些不匹配，或會(huì)影響或損害后來某些工作，都將以為是不合格。2、不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本某些辦法對(duì)的地驗(yàn)證，隔離和棄用。3、不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走，采用代換或按照承認(rèn)過方式進(jìn)行解決。主管質(zhì)量管理工程師有權(quán)解決不合格品。4、當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料代替品對(duì)質(zhì)量狀況有明顯影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)向工程監(jiān)理報(bào)告，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并承認(rèn)修復(fù)工藝。文獻(xiàn)管理1、保證最新圖紙闡明、工藝等被鋼構(gòu)造制作和施工部門使用，保存所有與質(zhì)檢有關(guān)文獻(xiàn)，證明咱們施工符合設(shè)計(jì)、關(guān)于規(guī)范和業(yè)重規(guī)定。2、項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)定原則和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其她有關(guān)機(jī)構(gòu)和專門部門最后鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)涉及：A、零件，部件，單批或成批產(chǎn)品證明。B、觀測(cè)及檢測(cè)數(shù)量。C、發(fā)現(xiàn)缺陷數(shù)量和類型。D、采用所有改正辦法詳細(xì)內(nèi)容。記錄保存項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員依照業(yè)重規(guī)定采用恰當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存、記錄文獻(xiàn)。工期保證辦法管理辦法一、建立完善籌劃保證體系建立完善籌劃體系是掌握施工管理積極權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度核心一環(huán)。本項(xiàng)目籌劃體系將以日、周、月和總控籌劃構(gòu)成工期籌劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保障籌劃、資金保障籌劃、物資保障籌劃、質(zhì)量檢查與控制籌劃、安全防護(hù)籌劃及后勤保障籌劃，在各項(xiàng)工作中作到未雨綢繆，使進(jìn)度管理形成了層次分明、進(jìn)一步全面、貫徹始終特色。1、采用科學(xué)三級(jí)網(wǎng)絡(luò)編制施工總控籌劃 本工程進(jìn)度管理將采用三級(jí)網(wǎng)絡(luò)籌劃進(jìn)行管理，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)依照工程總工期控制工程各階段里程碑目的；二級(jí)網(wǎng)絡(luò)依照各階段分部工程工期目的控制分解成分項(xiàng)目的；三級(jí)網(wǎng)絡(luò)控制指引每日重要工序生產(chǎn)，運(yùn)用三日前鋒籌劃控制日籌劃和周籌劃。通過對(duì)核心線路施工編制原則工序，建立籌劃記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，運(yùn)用項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)對(duì)工期進(jìn)行全方位管理。2、制定派生籌劃工程進(jìn)度管理是一種綜合系統(tǒng)工程，涵概了技術(shù)、資源、資金、質(zhì)量檢查、安全檢查等多方面因素，因而依照總控工期、階段工期和分項(xiàng)工程工程量制定出技術(shù)保障、物資采購(gòu)、設(shè)備訂貨、勞動(dòng)力資源、機(jī)械設(shè)備資源等派生籌劃，是進(jìn)度管理重要構(gòu)成某些，按照最遲完畢或最遲準(zhǔn)備插入時(shí)間原則，制定各類派生保障籌劃，做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。二、影響本工程工期節(jié)點(diǎn)重要因素及相應(yīng)對(duì)策依照我公司重大工程施工經(jīng)驗(yàn)，影響工期因素重要有項(xiàng)目班子經(jīng)驗(yàn)素質(zhì)、工程資金狀況、投入項(xiàng)目機(jī)具勞動(dòng)力數(shù)量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方協(xié)調(diào)等。施工中應(yīng)從各方面采用有力辦法，保證工期進(jìn)度。（重要因素分析見下圖）①目的明確—階段清晰、時(shí)間明了工程管理②職責(zé)分明—分工明確、互相協(xié)助工程管理③施工準(zhǔn)備—預(yù)案周全、準(zhǔn)備充分④施工手段—手段完備、辦法到位公司內(nèi)部⑤調(diào)度平衡—籌劃平衡、調(diào)度有效公司內(nèi)部⑥物資供應(yīng)—準(zhǔn)備齊全、供應(yīng)及時(shí)⑦信息系統(tǒng)--信息暢通、系統(tǒng)完善重要影響重要影響因素施工人員①責(zé)任心—教誨、檢查、提高施工人員②工時(shí)運(yùn)用—及時(shí)、調(diào)節(jié)、充分③勞動(dòng)技能—培訓(xùn)、考核、高超④協(xié)作配合—積極、緊密、全面⑤文明施工—辦法、有序、全員公司外部公司外部①設(shè)計(jì)出圖及變更—迅速反映、保證籌劃②水、電供應(yīng)—加大投入、避峰用谷③土建、安裝配合—加強(qiáng)溝通、緊密配